庆兴煤矿1084回风巷作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称本巷道为1084运输巷。为一采区8煤层最后一个工作面。二、巷道用途作为1084回风、材料运输、行人。三、巷道性质属回采巷道。四、设计施工长度、服务年限1084运输巷设计长度为910M，服务年限213年。五、巷道位置巷道顶板高程1556876M1543029M，方位角为21316，22916，需2次转向，沿M8煤层走向定向掘进。六、开竣工时间开竣工时间2011年3月20日2011年8月20日。七、施工顺序由原掘进迎头按方位，向西掘进至井田边界（留设20米露头煤柱）。第二节编写依据、设计方案1、经审批的贵州大学勘察设计研究院大方县黄泥塘镇庆兴煤矿（变更）开采方案设计，已于2010年2月5日报省能源局备案。2、经批准的贵州大学勘察设计研究院编制的安全专篇，贵州煤监局毕节分局2010年6月25日以黔煤安监毕2010114号文批复。、地质说明书地质部门提供的有关地质资料和掘进地质说明书。、矿压观测资料暂无矿压观测资料。、规程、规范煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿防治水规定、贵州省煤矿水害防治规定等。第三节巷道平面位置巷道布置平面示意图见附图工作面巷道布置平面示意图第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及相邻采区开采情况地面相对位置及相邻采区开采情况见表21。表21井上下对照关系情况表采区一采区工程名称1084回风巷地面标高/M16001725井下标高/M15430291556876地面的相对位置建筑物、小井及其它地面为荒山灌木林，无建筑物和水体,上部已开采，该区域无小窑开采。井下相对位置对掘进巷道的影响本巷道位于12回风石门右侧，风井左侧，一采区下部8号煤层。邻近采掘情况对掘进巷道的影响所施工巷道标高区域上部1082运巷已掘出，采面已形成，即将开采，对巷道施工无大的影响。第二节煤（岩）层赋存特征8号煤层位于煤系中部，全区为稳定可采煤层，结构简单，含夹矸一层，厚0105M光亮型为主，较少半亮型，块状结构，煤质好，硬度大，内部节理发育，透气性较好，偶见黄铁矿晶体，常集中于煤层层理面上，厚度1822M，上距龙潭组顶界80110M左右，下距9号煤层1015M左右。底板为灰黑色粘土岩或粉砂质粘土岩，稳定性差顶板为粉砂质泥岩项目指标备注煤层厚度（最小最大平均）M1822/20煤层倾角（最小最大平均）（）2230/26煤层硬度F3煤层层理（明显程度）明显煤层节理（发育程度）发育煤尘爆炸性无第三节地质构造根据庆兴煤矿安全专篇及8煤层在掘进过程中的情况来推断，岩（煤）层产状要素走向21716，倾向127，倾角26。该巷道在掘进范围内为单斜构造，从11运输、回风石门揭煤情况来看，可能有较大的断层构造，局部有15米以下的小断层及褶曲构造，总之地质构造较简单，应注意有害气体检测和探水。地形、地质平面图1630P3L、28、1、2、3付井8,风井落底8号、5、1、154091549136、7149、415621160742、15432、1450、71493214259S2、,、615478L0123L129、15429LHX11、地质剖面图第四节水文地质本巷道地表为山坡，山梁沟谷地形，有山脊水（季节性）沿裂隙渗入，预计地表水对工作面正常掘进无影响，地下可能有溶洞水、裂隙水、老空水影响。1605150213054105160M9、18150213054105、130MPPCTY231TY12第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进工作面位于庆兴煤矿一采区上部，8号煤层内。标高为15515M（揭煤点顶板），掘进断面72，净断面622，巷道为梯形断面。本巷道沿8号煤层走向掘进，煤层倾角为（2230）度，平均为26度，方位角21716。设计工程量为500M。第二节支护设计一、确定巷道支护形式根据掘进过程中的顶底板情况分析，煤层顶底板较稳定，采用11号矿用工字钢支护。二、支护参数设计根据巷道掘进观察情况，巷道顶、帮支护选用11号矿用工字钢支护，背帮接顶必须严实，遇空顶时必须用坑木接顶。第三节支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式根据巷道掘进观察情况，巷道顶、帮支护选用11矿用工字钢梯形支护，用木板背帮、接顶,背帮接顶必须严实，背板规格50MM，遇空顶时必须用圆木接顶，柱距为800MM。2、支护材料规格柱腿采用11矿用工字钢26M顶梁采用11矿用工字钢22M（净空）巷道支护断面图巷道上净宽22M，下净宽32M，净高23M（至轨面）。扎角78。巷道支护断面图巷道净宽32M，净高23M，梯形支架。S掘747M2S掘621M2250247035278巷道支护断面风筒信号线监控线动力线压风管防尘管皮带运输机230、30、2543070321160二、支护工艺及要求（一）临时支护1、临时支护形式临时支护采用两根15KG/M轨道配6付链条做前探梁支护，前探梁上端采用50MM木板铺平，木板上面用坑木进行接顶，接顶必须严实，临时支护必须牢固。前探支护必须及时移到迎头使用，严禁空顶作业。前探梁临时支护图1号矿工钢15KG/M轨道50M木板链条2、临时支护工艺、工序及要求（1）掘进（爆破）一个循环进度后，工作人员站在永久支护下，用不小于25M长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸（煤），并随时进行敲帮问顶工作。确保无安全隐患后，人员站在永久支护下前移前探梁支护。铺设木板时必须从外向内顺序进行，所有人员必须在有完整支护的地段工作，临时支护时必须有专人监护顶板及两帮情况。顶板维护好后，撤出正头所有人员，由外向里架设永久支护。（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员待顶板稳定后方可继续工作。（二）支护工艺及要求1、炮掘够一个循环进度工作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶前移临时支护铺木板接顶严实永久支护。每移动一次前探梁都必须检查是否合格。2、永久支护紧跟迎头。待煤（矸）渣运出后，即可在临时支护下挖柱窝架设永久支护并背帮、顶。3、巷道背帮接顶必须严实。使用11矿用工字钢支护时，柱距为800MM。4、在巷道的开口处，必须使用预制混凝土砌块砌碹支护，11号工字钢延续支护。顶板压力较大或遇构造时，根据顶板情况适当加锚杆支护，间、排距800MM。第四章施工工艺第一节施工方法巷道掘进采用人工爆破掘进，使用11矿用工字钢支护。工作面采用普通爆破，楔形掏槽，全断面必须分次装药，分段分次起爆。迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露顶板、煤壁进行临时支护。第二节掘进方式1、掘进施工时采用普通爆破法施工工艺。采用全断面分次爆破的方法。2、钻爆工艺流程钻眼前的准备（检查瓦斯）空顶段敲帮问顶临时支护钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯并撤人设警戒爆破检查瓦斯及检查爆破效果洒水消尘、维护顶板临时支护出煤（矸）永久支护。3、钻爆工序要求1）钻眼前，必须详细检查迎头10M范围内的瓦斯及支护情况，发现问题及时处理。2）必须依据中线在工作面按规定布置眼位。3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。5）爆破采用正向装药，联线方式为串联，使用毫秒延期电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，第一段与最后一段的间隔时间不得超过130MS，每眼使用12个水炮泥。6）爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口及爆破撤人距离以外有掩护的安全地点设置警戒。每一警戒点安排2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知爆破员及班组长，已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。第三节爆破作业采用普通钻爆法施工工艺。使用风煤钻，15M麻花钻杆。掏槽眼装药量为023424KG，辅助眼及周边眼装药量为0221664KG。循环爆破炸药消耗量为88KG，炮眼布置图与爆破说明书如下炮眼布置图25024703521234785618192091011213141516171502352装药结构示意图装药量单孔小计眼号眼名眼数/个眼深/米卷数/个质量/KG卷数/个质量/KG起爆顺序连线方式装药结构1458920合计掏槽眼辅助眼周边眼441220151212322020202128244424161288123大串联正向第四节装载与运输一、装载与运输方式1、炮掘时采用人工装矸（煤）入刮板运输机，经皮带运输机运出。2、材料及设备运输材料及设备采用架子车（矿车）装运，配合调度绞车运输。二、运输设备的铺设及安全设施20208粘土炮泥水炮泥封泥长度炸药炸药隔水泥炸药20（一）运输设备的铺设1、轨道枕木必须铺在实底上，掘进巷道轨道使用15KG/M单轨铺设，轨距06M，轨道到人行道一侧不小于700MM，轨道外缘距两帮设备及风水管间距不小于500MM。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10MM，内错差不超过5MM，道枕间距不大于1000MM，并且轨枕必须垫实。2、不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。3、运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。（二）安全设施及要求1、斜巷运输安全防护设施必须齐全有效，防跑车装置和跑车防护装置必须灵活可靠。2、斜巷运输，下部车场必须设置躲硐。3、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品，严禁使用不合格的连接装置。4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。（三）装载设备运输方式1、人工攉煤（矸）刮板运输机皮带运输机绞车提升地面。2、材料及设备运输材料及设备采用架子车（矿车）装运，调度绞车运输。主斜井副斜井回风斜井1、1、1082、108、1082、108、第五节管线及轨道敷设各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、枕木及轨道按巷道断面图布置。2、风筒吊挂靠下帮，要求做到逢环必挂，不得转急弯。风筒出风口距工作面迎头不大于5M。3、风管、水管用铁丝吊挂捆绑在巷道支架上，每隔35M捆一道，悬挂高度不低于05M，距工作面不超过20M，必须吊挂牢固。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。第六节设备与工具配备机械设备配备表序号名称型号、规格使用台数在籍台数备注1风煤钻ZQS12综保P28025Z23局扇215KW24电话CB2015发爆器MFB10026风镐1、生产系统第一节通风一、通风方式采用压入式通风，用对旋式轴流局部通风机送风。供风距离680M。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q100QK1001217204M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过08的换算值Q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，12M3/MIN（根据矿井瓦斯涌出量估算）K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取17。2、按炸药量计算Q25A2588220M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN25每千克炸药不低于25M3的配风量A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，KG3、按人数计算Q4N4152120M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN4每人每分钟不低于4M3/MIN的配风量N掘进工作面同时工作的最多人数。4、确定掘进工作面实际需要风量确定掘进工作面实际需要风量22012264M3/MIN。5、掘进工作面风量、风速测算（1）根据巷道断面积和掘进工作面实际需要风量，验算巷道风速为VQ/S264/62260主斜井副斜井回风斜井1、1、1082、108、1082、108、071M/S025M/S式中V巷道风速，M/SQ巷道风量，M3/MINS巷道断面积，M2（2）根据煤矿安全规程中第一百零一条规定掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为025M/S，最高允许4M/S，以上计算出的巷道风速为071M/S，符合煤矿安全规程规定。三、设备选型及局部通风机的安装地点根据以上计算，选用FBDN056/215局部通风机两台，风量280430M3/MIN，电压380/660V，转速2930R/MIN。局扇通风机必须实现双风机、双电源，一台工作，一台备用。局部通风机安设在副井与运输石门交叉口落平处不影响绞车提升和工作的左侧为宜。第二节瓦斯治理1、必须加强局部通风机的使用管理，掘进头停工时不准停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机。必须加强风筒的使用管理，风筒不能出现漏风，风机进风口和风筒出风口不能有阻碍物，保证迎头的风量，以防发生瓦斯积聚。2、因停电或其他原因停风时间较长时必须及时封闭巷道，作业前必须先进行瓦斯排放，只有待瓦斯浓度降到10以下，确认无危险后，方可恢复工作。3、瓦斯排放规定停风区瓦斯最高浓度在30以下按我矿制定的瓦斯排放措施进行排放。停风区内瓦斯浓度超过3时，必须制定瓦斯排放措施，报经矿技术负责人批准，并由矿安全科组织人员进行排放，瓦斯排放必须切断回风流中的所有电源，并撤出迎头作业人员。4、作业时，每班必须配备瓦检员，瓦检员必须携带光学瓦检仪。同时必须坚持“一炮三检”“一检三点”“一点三检”的瓦斯检查制度，并填写好瓦斯检查记录，巡检员对作业点瓦斯检查记录进行监督、检查、审核、并签字。跟班矿长、队长、班长必须随身携带便携式瓦斯报警仪。5、每班瓦斯检查不少于3次，迎头瓦斯浓度达1时，必须停止作业，采取措施，使瓦斯浓度降到1以下时，才能进行作业。瓦斯浓度达到或超过15时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，报告调度室，待有关部门采取措施，处理后才能作业。6、该掘进工作面必须安设二个瓦斯监测监控探头，一个探头安在风筒另一侧的巷道顶部，距迎头退后5米范围内，另一个探头安设在该巷道内，1082运输巷与回风联络巷前1015米处。探头随掘进的推进由瓦检员移动，放炮时必须同电器设备一起撤到安全地点，迎头瓦斯探头设定报警浓度10，断电浓度15，复电浓度小于10，断电范围掘进工作面除风机外的所有电器设备。回风流中瓦斯探头报警浓度10，断电浓度10，复电浓度小于10。第三节防治煤与瓦斯突出一、工作面突出危险性预测1、工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量和钻孔钻屑瓦斯解析值两项指标进行考察。预测（效检）临界指标见下表钻屑瓦斯解析值K1最大钻屑量SMAX危险性05湿煤04ML/GMIN6KG/M有突出危险性05湿煤04ML/GMIN6KG/M无突出危险性2、采用钻孔钻屑量、钻孔钻屑瓦斯解析值预测（效检）时，采用风煤钻在工作面施工4个直径为42MM、深为810M的效果检验孔，预测（效检）钻孔应布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向；另两个钻孔终孔位置应位于巷道轮廓线外24M处。3、同时施工6个瓦斯排放钻孔，直径为75MM，深度不少于18M的排放孔，每循环超前距7M，允许掘进11M，钻孔向煤层走向前方呈扇形布置，以巷道中心线为准，除中间钻孔外，其余向两帮钻进。每次施工超前距不低于70M。4、施工预测（效检）钻孔时，钻进速度应控制在10M/MIN，钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证预测（效检）钻孔在全煤层中钻进。钻孔每2M测试一次K1值和每1M测试一次钻屑量S值。5、瓦斯钻排钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层中，钻孔倾角与巷道底板、顶板平行或根据煤层的厚度向上或向下倾斜。6、瓦斯排放钻孔参数钻孔深度18M；钻孔直径75MM；相邻孔间夹角35。7、如煤巷掘进工作面已掘够允许掘进距离，掘进队必须停掘，由通防队防突班继续打瓦斯排放孔。8、1082运输巷按突出威胁区进行管理，连续进行两次预测预报指标不超限时，可批掘11M。二、工作面防治突出措施1、巷帮钻场钻孔抽放1082运输巷M8煤层在22M左右，煤层瓦斯含量为134M3/MIN。巷道在掘进过程中，因放炮后瓦斯浓度超限现象比较频繁，故还必须采取边掘边抽的方式治理瓦斯。在巷道两帮每隔50M施工一瓦斯抽放钻场，上下帮钻场相互错距25M，抽放钻场的规格尺寸为深宽高5M48M23M。通防队在1082运输巷钻场内施工的抽放钻孔用压风泵或便携式注浆泵封孔，且封孔深度为8M。1082运输巷M8煤层上下钻场抽放钻孔施工参数见下表1082运输巷上、下钻场抽放钻孔施工参数表钻场编号钻孔编号与巷中线夹角（）倾角（）预计长度（M）开孔高度（M）开孔长度（M）开孔直径（MM）终孔直径（MM）封孔长度（M）钻孔间距（M）备注100701258775808202700858775808330701258775808432700858775808560701258775808下钻场662700858775808100701858775808202700858775808330701858775808432700858775808560701858775808上钻场662700858775808钻孔倾角根据实际揭露煤层情况由防突班调整后报总工程师审批。1082运输巷上、下钻场抽放钻孔布置示意图见附图。通防队严格按设计施工钻孔，若1082运输巷放炮后瓦斯超限，掘一队必须在两帮施工抽放钻场，钻孔超前工作面的距离不得小于15M。2、施工排放孔排放瓦斯在施工过程中，经考察突出危险性指标达到或超过临界值时，为让应力集中带向煤体深部推移，使瓦斯得到充分释放，对工作面的瓦斯进行卸压和排放，采取排放钻孔排放瓦斯措施。排放孔直径为75MM，排放孔间距为04M，误差不大于015M，倾角与煤层倾角一致，深度不少于18M，排放时间不小于8个小时。排放孔用风煤钻配75MM的螺旋钻杆施工，排放孔在煤层中施工，为二排排放孔，其个数不得少于6个，并均匀对称地布置在煤层中。见附图。1082运输巷排放钻孔参数表孔号与巷道夹角（）倾角（）长度（M）开孔高度（M）直径（MM）钻孔间距（MM）备注1261181275042181181275043911812750440118087504591180875046181180875043、在地质构造变化带和断层前后30M施工时，工作面要按有突出危险性工作面进行管理，坚持实行循环考察批掘制度。考察指标达到或超过临界值时，要采取瓦斯排放钻孔超前排放；考察指标不超标时，按批掘进尺采取安全防护措施后再行施工。若考察指标超限时必须采取施工排放孔的措施加大瓦斯排放，且过断层带施工时要在两帮钻场内加密钻孔加大排放。4、在施工各种钻孔（抽放钻孔、排放钻孔、爆破孔）时出现夹钻、卡钻、顶钻、喷孔时，要立即停止施工并汇报调度室，由矿领导和有关部门研究治理方案。在炮后瓦斯浓度超过2或绝对瓦斯涌出量大于10M3/MIN时，由矿领导和有关部门研究治理措施。三、防治突出措施效果检验1、施工1082运输巷时，对防治突出措施效果的检验方法与本措施预测预报方法相同，均采用钻屑量和钻孔钻屑瓦斯解析值对工作面进行效检，效检钻孔布置与预测钻孔布置方法相同，详见附图预测（效检）钻孔布置示意图。2、经效检指标不超限后，留有不小于5M的超前距离进行批掘；效检指标超限时，再采取施工排放孔的措施加大瓦斯排放，经效检指标不超限后，方可留有不小于5M的超前距进行批掘，远距离放炮施工到留有不小于5M控制距离时，再进行防突考察。掘进队必须严格按批掘进尺组织施工，严禁超掘超挖。3、若有任何一次考察验证有突出危险时，必须采用深孔松动爆破、排放钻孔排放措施进行消突。4、1082运输巷施工中遇有断层、褶曲、煤层倾角、厚度急剧变化时；施工各种钻孔有喷孔、夹钻、顶钻、卡钻时，掘进队必须及时向调度室汇报并安排进行防突考察；遇有炮后瓦斯浓度超过2或炮后绝对瓦斯涌出量大于10M3/MIN时，监控室要及时向调度室和通防队汇报并安排进行防突考察，且不论考察指标是否超限，都必须采取深孔松动爆破措施，并留有5M的深孔松动爆破超前距离，采取安全措施后施工。四、安全防护措施1、1082运输巷掘进时，回风系统严禁设置调控设施，必须保持回风系统畅通。掘一队按要求在1082运输巷迎头50M范围内配备2个完好的灭火器。2、压风自救装置必须安设在掘进巷道的压风管路上，压风自救装置的总开关要处于常开状态，单个压风自救装置的开关要处于常闭状态，不得随意关闭压风自救装置的供风。每一组压风自救装置58个气袋，每个压风自救装置的供风量不得小于01M3/MIN个。工作面2540M范围内安设一组，往后每50M安设一组压风自救装置，迎头50M范围内的压风自救装置由通防队负责安设，掘进队负责前移维护，其他地点的压风自救装置由通防队负责维护。3、每一入井人员必须随身携带隔离式自救器。班组长以上管理人员、放炮员、流动电钳工下井必须携带便携式瓦斯报警仪。防突考察工必须携带100光学瓦斯检定器，用于测定孔内瓦斯含量。4、1082运输巷施工放炮时操纵放炮器给电放炮的地点设在11运输石门巷反向风门外，放炮时回风系统中必须停电、撤人。停电范围放炮时必须停掉1082运输巷皮带运输机、刮板运输机的所有非本质安全型电源，停送电工作由掘进一队负责，调度室统一协调指挥，机电队负责提供供电系统图。警戒位置放炮时放炮点设岗位置在11运输石门巷反向风门外局扇处，11运输石门联络巷与总回风巷交叉口以下50米处，11回风石门联络巷与总回风巷交叉口以内20米处，风井口等处。撤人站岗放炮前掘进队班长负责撤人，把人员全部撤到11运输石门巷反向风门外局扇处并站岗，同时安排两人到11运输石门联络巷与总回风巷交叉口以下50米处站岗，安排两人到11回风石门联络巷与总回风巷交叉口以内20米处站岗，另派两人到风井口站岗，不许任何人员进入放炮回风区域，到位后向调度室汇报撤人站岗及反向风门关闭情况。站岗点必须设置“三保险”（警戒人、警戒绳、警戒牌）。必须在11运输石门风门外设置电话和1082运输巷设置压风自救装置，压风自救装置每处不少于5个。严禁在1082运输巷迎头100M范围内使用固定放炮母线，每次放炮前班组长、放炮员要认真对放炮母线进行检查，接头要用绝缘胶布包扎牢固，杜绝明接头。放炮母线必须有15MM2两芯铜芯绝缘线。严禁放炮母线与导电体相接触，严禁放在电器及开关上。放炮母线不准与电线、电缆、信号线同挂一侧；必须同挂一侧时，要挂在电缆下方，保持03M以上的距离。严格按照1082运输巷掘进工作面作业规程中的爆破图表进行打眼、装药。爆破前所有不装药的孔洞必须用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的15倍。爆破必须采用铜脚线的毫秒电雷管，雷管总延期时间不得超过130MS，严禁跳段使用。雷管脚线要按要求相互扭紧，并用绝缘胶布包裹。每次装药放炮前，当班班长要安排专人检查工作面局部通风设施、隔爆设施、瓦斯传感器等安全设施完好情况，跟班电工负责检查电气设备的完好情况，确认完好后向班长汇报。每次放炮前，当班班长必须安排专人对爆破地点20M范围内巷道进行洒水灭尘，放炮前派专人打开工作面50M范围内和回风流中的净化水幕。放炮前，瓦检员必须向监控室打电话汇报工作面瓦斯和局扇运行等情况，只有在局扇运转正常、工作面瓦斯小于1时方可起爆，否则不准起爆。严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严格执行瓦检员、放炮员放炮“双汇报”制度。爆破必须采用全断面一次起爆，爆破后30MIN，瓦检员用电话同地面监控室联系，查问1082运输巷工作面和回风流中的瓦斯情况，只有在T1、T2瓦斯含量分别低于1时，由瓦检员在前、班组长在中、放炮员在后一同到现场进行检查验炮，正常时方可送动力电，其他人员方能进入施工。发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，并由现场跟班矿长或班长安排落实专人按煤矿安全规程之规定进行处理。5、1082运输巷工作面及回风系统内的电气设备严禁失爆，严禁使用不防爆或防爆性能不合格的电器设备。掘进队必须每班要求派专职电工检查一次所有电器设备的完好情况，机电队至少每旬检查一次该工作面及回风系统的电器设备防爆情况并有记录。6、1082运输巷工作面施工期间，通防队必须设置专职瓦检员，负责按规定检查工作面、回风流的瓦斯浓度。7、施工抽放钻孔时，在钻场上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪，随时检测钻场内的瓦斯浓度，施工时钻孔中出现喷孔、卡钻、顶钻、夹钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯浓度持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止施工，切断电源撤出人员至防突风门外的进风流安全地点，并立即向调度室汇报。8、工作面进行防突考察时，只准使用同一台钻机施工钻孔，钻孔施工考察期间，严禁其它工作与之平行作业，以防伤人。9、防突考察所用钻机、防突考察仪等必须随时保持完好。对磨损、变形严重的钻具一律停止使用。10、1082运输巷工作面60M以外200M以内必须按规定安设合格的隔爆水棚，隔爆水棚的间、排距、水量、棚区长度等要符合安全专篇规定。11、机电队要加强局扇及开关的维护保养，必须保证局扇能正常开启运行，放炮时必须开启两级电机，保证有足够的风量使炮后瓦斯不超限。12、炮后瓦斯超限时由通防工程师或总工程师牵头组织通防队、技术部、地测人员、调度室、安监部、掘进队等单位进行分析，查找超限原因，采取相应措施，防止再次超限，并作好记录备查。13、遇炮后瓦斯浓度超过2时，必须等炮烟吹散，瓦斯浓度降到1以下后，方可进入工作面作业。在巷道迎头施工浅孔排放孔，排放钻孔直径为75MM，深度为4M，排放时间不少于4个小时。14、工作面需防突考察时，掘进队要提前1小时向调度室汇报，由调度室通知通防队及时入井进行防突考察。考察时通防队和掘进队要配合好。15、掘进队要严格按批掘进尺组织施工，严禁超掘，通防队防突考察工要在现场做好防突考察循环进度控制点，控制点以巷道的导线点为准。掘进队要加强深孔松动爆破的管理，严格按本措施设计参数组织实施深孔松动爆破消突措施，严格控制深孔松动爆破后的掘进进尺，确保在5M超前距离的保护屏障下安全施工。16、在1082运输巷的施工中，掘进队要加强对抽放钻场的支护，对地质构造变化带等特殊地段要加强支护。17、防突考察无突出危险时按措施规定批掘即可，若防突考察有突出危险时必须由调度室汇报总工程师和通防副总工程师。防突考察工升井后不论疲劳程度如何，必须将批准的突出预测预报（效果检验）报告单及时发放，报告单上必须注明考察时钻孔内瓦斯浓度和是否有瓦斯涌出异常、喷孔等现象，并注明所用防突考察仪器型号、考察里程位置等情况。18、突出预测预报（效果检验）报告单要送通防队、调度室、掘进队、技术部，通防队留存原件。掘进队没有接到调度室的通知不准打眼放炮施工。19、通防队要加快1082运输巷的钻孔施工进度和瓦斯抽放管理，抽放系统放水要及时，保证抽放效果。20、瓦检员和施工人员要熟悉突出预兆及避灾路线，发现有关预兆时，必须立即停止工作，将人员撤离到主、副井并及时向调度室汇报。21、1082运输巷钻场和迎头严禁同时放炮以防冒顶诱导突出；处理瞎炮和残炮时也必须严格执行远距离放炮制度。22、避灾路线1082运输巷若发生瓦斯事故险情或突出预兆时，当班班长必须组织当班人员按下列路线撤退、1082运输巷工作面、11运输石门、副井、地面。五、突出预案1、一旦发生突出事故，调度室及时命令机电队配电所值班电工立即切断井下所有动力电源，并把所有人员撤到地面安全地点。2、调度室要及时通知救护队作好下井的准备。3、调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员按避灾路线把人员全部撤到地面。4、监控室要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室和通防队，并由调度室通知相关单位和领导。5、煤与瓦斯突出预兆有声预兆煤层发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；煤壁发生震动或冲击；顶板来压、支架发生断裂声。无声预兆煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮；工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷钻等现象。六、防突组织机构与职责1、为做好1082运输巷防突工作，矿成立防突领导小组，领导小组办公室设在技术部，负责协调防突的相关工作。2、相关部门职责掘进队负责现场一切安全设施的日常管理；发现顶底板岩石及倾角发生变化必须及时汇报调度室；在施工打眼时发现有顶钻、喷孔、钻孔出水、顶板淋水增大现象时要及时向调度室汇报，没有接到调度室放炮命令严禁放炮施工；现场班组长要汇报调度室放炮的具体时间、地点，由调度室统一协调安排放炮工作。地测部门分析掌握煤层的产状，对煤厚发生变化或遇有断层构造时及时进行通报，对施工前方的地质构造进行预测预报。通防队每旬要对“一通三防”设施（包括栅栏、防突风门、压风自救装置等）进行一次检查，及时构建、维护保养好通风设施，及时进行防突考察。施工抽放钻孔时发现钻孔喷水、瓦斯喷孔、顶钻、夹钻等现象及时汇报调度室和通防队领导。技术部门必须根据现场围岩变化情况及时确定支护方式和对现场爆破技术进行指导。机电部门负责对1082运输巷内的电气设备、每旬进行一次防爆检查并有记录。调度室负责整个掘进期间的协调指挥（包括考察、停送电、撤人站岗、放炮等工作），没有调度室命令，1082运输巷严禁擅自放炮施工；对出现的异常情况及时通知相关部门单位和领导。安监部门组织好抽放工的抽放系统放水工作，跟班安全员负责监督防突措施的落实，没有按照措施落实的，严禁放炮施工。第四节压风本工作面压风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装型号为LG105/8G压风机一台，电机功率为55KW。承担井下所有工作面用风，通过压风管路到达掘进工作面用风地点，主管的管径为100，支管管径为50。压风系统布置见下图108、主斜井副斜井回风斜井1、1、1082、LG105/808MPA108、1082、第五节综合防尘防尘供水水源来自地面井口工业广场水池，工作面供水管直径不小于50MM，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150MG/L，粒径不大于03MM。严格执行掘进工作面综合防尘洒水，具体规定如下1、防尘管路铺设防尘管路在风井筒内每隔50M设一个三通阀门，在掘进巷道内每隔50M设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安在人行道一侧。2、净化水幕（1）距工作面正头50M范围内安装一道净化水幕，距巷道开口30M以里安设一道净化水幕。（2）净化水幕水管水管的长度不得小于巷道宽度80；水管要安装在距顶板不超过30CM的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040CM。（3）喷嘴的方向距巷道口30M范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；距工作面50M范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾（1）所有转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道。（2）喷嘴高度安在距转载点4050CM、宽度20CM的位置，而且喷嘴必须正对转载出矸（煤）点。所有喷雾必须呈雾状。4、巷道冲洗工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2MM，巷道底板煤尘厚度不超过2MM，堆积长度连续不得超过5M，否则必须进行清扫。每周定期冲洗一次。5、防尘系统示意图见1081、1082、主斜井副斜井回风斜井1、1、1082、20M31081、第六节防灭火1、在副井井口附近设置消防水池，消防水池保持不少于200M3的水量。将管路安设到规定的各个地点，井下消防管路系统应每隔100M设置支管和阀门，且随时保持防尘系统完好，有足够的水量。2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、矿值班人员作详细汇报。3、井口及通风机房附近20M范围内严禁烟火，严禁火种入井，严禁使用失爆矿灯。4、巷内浮煤定期清扫，粉尘定期冲洗。5、巷道内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。6、搞好井下电器设备的三大保护，加强电气火灾的防治。对各类电缆要加强管理，防止电缆燃烧。严禁明火作业，严禁电气失爆。易磨擦、撞击产生火花的地点要洒水降温。7、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第七节安全监控1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装1台分站，2个瓦斯传感器。2、在工作面距迎头5M处的回风侧且距顶板不大于02M、距巷帮不小于03M处设置1个瓦斯传感器，其报警值为08（CH4）。在掘进工作面巷道回风口以里1015M处，距顶板不大于02M距巷帮不小于03M处，安装1个瓦斯传感器，其报警值为08（CH4）。3、断电范围当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电器设备电源；当各测点瓦斯浓度达到08以下时，方可人工联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。4、每班班长、安全员、瓦检员、电工及跟班队长、跟班矿长等必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。5、在井下安装一套人员定位跟踪系统，以便在发生事故后随时掌握井下人员的情况，以便救援。6、安全监控系统示意图如下KJF20N、1、2T1T2T2T1108、1082、108、主斜井副斜井回风斜井1、1、1082、第八节供电由于我矿目前已实现双回路，有两趟10KV电源，一趟来自黄泥塘变电站，一趟来自大方供电局。1082运输巷掘进工作面局扇供电必须实现风瓦电闭锁，瓦斯电闭锁由瓦斯传感器及分站完成，局扇风机电源由地面直接供给，电源来自地面配电点。供电系统图S135/04QBZ80215KW局扇副井绞车风井充电房机修办公室开关柜215KW局扇215KW局扇QBZ80QBZ80QBZ80QBZ80QBZ80QBZ80QBZ80备用开关水泵开关水泵开关闭锁开关闭锁开关主井绞车分站分站分站10KV农电网第九节排水根据安全专篇提供本矿井正常涌水量为85M3/H，最大涌水量为25M3/H左右，但根据岩层的赋存情况及目前的开采情况体现，目前可施工水沟和临时水窝，在水窝内安设风水泵（潜水泵）排水11运输石门水沟风井井底水仓。1081、1082、1081、主斜井副斜井回风斜井1、1、1082、第十节运输1、运煤系统主斜井副斜井回风斜井1、1、1082、108、1082、108、工作面1082运输巷11运输石门副井地面。2、材料设备运输系统地面副井11运输石门车场1082运输巷1082运输巷工作面。第十一节通信井下掘进工作面与矿领导、各区队、调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。矿用本质安全型壁挂话机，每个电话机旁都配有全矿各部门的电话号码。通过通讯电缆敷设到井下各地点。1081、1082、1081、主斜井副斜井回风斜井1、1、1082、第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织1、作业方式三八工作制。2、严格执行交接班制度预期爆破效果序号名称单位数量1炮眼利用率882每昼夜循环工作面进尺M6343每循环爆破实体煤岩M345624每昼夜循环雷管消耗量个1205每昼夜循环炸药消耗量KG5286每米掘进巷道雷管消耗量个/M1897每M3原煤（岩）雷管消耗量个/M32638每米掘进巷道炸药消耗量KG/M8339每M3原煤岩炸药消耗量KG/M311610月进度M190动组织配备表人数序号工种一班二班三班圆班人数备注1跟班矿长11132瓦检员11133安全员11134电工11135打眼、支护33396信号、排水11137装车工444128班长11139防尘11131014141442主要技术经济指标表序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1掘进断面米274716砌块消耗定额米3/米/2净断面米262117掘进煤量吨/米923巷道坡度/18日出勤人数人424工程量米3/米74719掘进工效率米/工0155昼夜循环个数个620工期月2676循环进尺米1056217日进尺米/日634228月循环率90239平均月进度米/月17122410坑木消耗定额米3/米0012511炸药消耗定额公斤/米8332612雷管消耗定额个/米1892713钢材消耗定额公斤/米/2814水泥消耗定额公斤/米/2915砂子消耗定额米3/米/30直接成本元/米（1）各班长必须认真组织、严格执行交接班制度。（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。（3）每个班入井前，必须由跟班矿长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想、讨评。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，排队入井，要准时入井，安全准时到达作业地点。（4）进入作业地点后，必须与上一班岗对岗、面对面交班，交不清不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准化的要求，在本班内保质保量按时完成额定工作任务。（6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）交接双方班长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向本队队长或当日值班矿长汇报，并按值班矿长提出的协调意见执行。第二节作业循环方式一、炮掘循环方式掘进正规循环作业见表、MIN891012314561、0、81、102、3、104、25、406、67、10849、1010、8、7012、2、第七章安全技术措施总则必须严格执行煤矿三大规程，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“先安全后生产，不安全不生产”的原则。加强对职工自主保安能力和技术业务水平的学习，做到安全、质量和效益挂起钩来。各工种必须严格按本工种的操作规程操作，特殊工种必须经有资质的单位培训合格后持证上岗。施工单位严格按巷道设计施工，严格按质量标准化施工。严禁违章作业和违章指挥。在施工过程中若发现地质情况发生变化，应及时汇报有关部门进行分析处理，若发现与本规程有不适应之处，应及时反映以便及时修改和补充完善本作业规程。第一节一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进工作面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。3、一台局部通风机只准向一个工作面供风。一个掘进面最多允许由两台局部通风机供风。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于900的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10以内。5、风筒出口到工作面距离不超过5M。6、安装局部通风机要求距轨道大于50CM，离地高度大于30CM；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。7、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。8、风筒的安装使用必须符合下列标准（1）风筒无破口，末端两节除外。（2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于900）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿200MM以上，防止车辆矸渣碰撞风筒。9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。10、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，由机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度，（瓦斯浓度超过3以上时必须制订瓦斯排放措施，报矿技术负责人批准。）无安全隐患后才准进入工作地点。排放瓦斯时严格按有关规定执行。11、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。距顶板20CM距煤帮30CM范围的瓦斯浓度达到2，体积大于05M3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20M范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。12、掘进巷道无计划停电、停风的地点，必须切断电源，在盲巷口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检员或安全员在盲巷口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。13、加强瓦斯检查工作，杜绝瓦斯超限作业。瓦斯员必须坚守工作岗位，按规定检查瓦斯，做到勤检多检，当工作面瓦斯浓度达到1时，必须停止风（电）煤钻打眼。放炮地点附近20M范围内的瓦斯浓度达到08时，严禁放炮，当工作面的瓦斯浓度达到12时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。电机及其开关附近20M范围内风流中的瓦斯浓度达到12时，必须撤出人员，停止电器设备的运转，切断电源，设置警标，并向调度室汇报，请示处理。只有当瓦斯浓度降到08以下时，方可人工送电进行开机作业。14、掘进工作面必须安设瓦斯探头，一台监视正头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。15、该掘进巷道以里所有电器设备电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。16、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排放完后，必须经瓦检员同意后才能送电。17、分别在正头5M，回风巷口以里1015M内安设瓦斯断电仪。瓦斯断电仪必须灵敏可靠。瓦斯监测探头距迎头距离为510M，放炮前瓦斯员必须将探头撤放到安全地点、并且保护好、防止放炮冲坏，放炮后瓦斯员必须将探头移回挂在规定的位置。18、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。19、人员过风门时，必须随手关风门，井下所有正向风门必须联锁，防止风流短路。二、防尘管理1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50M范围内必须安装一道水幕，并且在距工作面2030M处必须设置爆破喷雾装置。工作面爆破时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10MIN，爆破前后正头必须洒水。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。2、工作面巷道必须定期冲洗，煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2MM），如有煤尘堆积厚度超标情况，