金旗煤矿1m03采煤工作面作业规程

务川县金旗煤矿1M03采煤工作面作业规程矿长廖星良编制谭华日期2013年6月28日措施名称金旗煤矿1M03采煤工作面作业规程作业规程审批栏矿长工程师生产副矿长安全副矿长施工负责人目录第一章概况3第二章采煤方法5第三章顶板管理8第四章生产系统13第五章劳动组织和主要经济指标17第六章煤质管理18第七章安全技术措施19第八章附图33第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1M03炮采工作面位于1190水平采区东翼，为该采区的第三个工作。该工作面运输巷标高1190M，回风巷标高1238M。1、井下位置及相邻关系该工作面东临井田边界，南临1238西翼回风平巷，西临1M01采空区,北临1190东翼运输平巷。2、回采对地面设施的影响该工作面煤层与地表系深170M250M之间，采后对地面影响不大，且该工作面对应地表无房屋、公路等构筑物。第二节煤层本工作面设计开采煤层为M煤层，通过地质揭露情况，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，煤层厚度在0818M之间。煤层特征表煤层厚度（M）顶底板岩性序号区域组煤层名称最小最大平均煤层夹矸数稳定性煤层倾角（度）煤种顶板底板1吴家坪组M0880920901较稳定1020贫煤炭质页岩、灰岩粘土岩第三节地质构造断层情况以及对回采的影响根据现有巷道揭露，该工作面煤层稳定，构造简单，煤层平均倾角16，平均煤层厚度130M，瓦斯含量低，不含矸石，顶板易垮落，但从整体上说，煤层赋存条件较好，易于开采。根据掘进探明的地质情况，该工作开采时加强顶板管理，加强支护管理，可控制顶板，并严格回柱控顶。第四节水文地质该面水文地质条件较简单。在工作面回采巷道的掘进中，未发现顶板有滴水淋水现象，采煤工作面在回采过程中主要充水水源为M煤层顶、底板裂隙水，间接充水水源为长兴组灰岩水，预计在回采过程中，正常涌水量为13M/H，最大涌水量为5M/H。第五节影响回采的其它因素一、瓦斯及有害气体含量低，煤层有自燃倾向性、爆炸性,没有发生过煤与瓦斯突出。二、技术部门对工作面回采过程中的具体建议1、该面顶板裂隙发育，回采过程中应加强顶板管理。2、回采过程中如遇地质构造异常，及时与技术部门联系。第六节储量及服务年限本工作面属1190M水平一采区M煤层东翼采煤工作面，工作面推进由东（开切眼）向西采至1M01采空区。走向长最大80M，最小70M，平均75M；倾斜长最大170M，最小150M，平均160M；煤层厚度最大18M，最小08M，平均13M；煤层倾角最大20，最小10，平均16；开拓煤量156万吨，可采煤量14万吨，回采率90，可采期为3个月。二二二采煤方法第一节采煤方法1、采煤方法根据煤层的赋存条件及我矿的技术装备力量、煤层倾角等，采用走向长壁前进式式采煤方法。2、选择依据走向长壁、前进式采煤法和通风、运输和资源回收及安全管理。工作面采用垮落法管理顶板，工作面采取爆破落煤。第二节采煤工艺1、工艺流程检查瓦斯打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查瓦斯临时支护运煤支柱移溜回柱支柱维修2、采高和循环进度采高15M工作面长度160M循环进度10M3、落煤方式爆破落煤炮眼布置形式采用双排眼打眼放炮打眼用MZ12型煤电钻，15M麻花钻杆，分别从工作面中间向机头、机尾同时进行打眼。顶眼距2M，距顶板030M，装药量06KG/眼，底眼倾斜打眼，眼距12M，倾角60。水平夹角偏下山75，装药量06KG/眼。爆破使用2煤矿硝铵类炸药，每卷02KG，长20CM，33。配合8瞬发电雷管或毫秒延期电雷管。发爆用MFB502型电容式发爆器。放炮母线不小于100M，发炮顺序从机头向机尾方向依次放炮。采用串联联炮、反向装药，一次放炮长度，视顶板情况而定，但不得超过4M。炮眼布置附后。爆破说明书序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼数目个1064工作面瓦斯低2总炮眼深米1275煤层硬度F123底板硬度F466总装药量634、装运煤工作面放炮后，由人工移溜用铁锹将爆落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出装入1T自卸式矿车，柴油机车运煤。5、工作面支护及采空区处理A、工作面支护形式，采用DW系列单体液压支柱配合HDJA1000MM的金属铰接梁支护，柱距为08M、排距为1M,最大控顶距为42M，最小控顶距32M，放顶步距为1M。按见四回一的方式进行顶板管理，靠切顶线侧两基本柱间加设两根戴帽点柱作为密集支柱。支护质量A、支柱打成直线，排距1M，柱距08M，偏差均不超过100；端面距不大于300MM，新暴露的顶板要及时支护。B、支柱支设，迎山角35，工作面支柱必须全承载。C、支柱钻底量大于100时要穿鞋，初撑力不得低于90KN。D、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱升缩量不少于150。E、不得使用折损的坑木，且必须每个循环内全面检查一次支柱，发现损坏和失效的支柱立即更换。F、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未支设好不准回撤临时支柱。接顶要求点柱必须使用柱帽接顶柱帽规格60018090MM，顶板破碎和漏顶处，必须使用顶梁、棚板等接实背严，严禁空顶，超前移梁管理顶板，并必须支设临时支柱。B、采空区工作面采空区采用全部垮落法处理。6、采煤工作面正规循环生产能力WLSHRC16010131190205T式中W工作面正规生产能力，TL工作面平均长度，MS循环进度，MH工作面设计采高，MR煤的密度，T/M3C回采率，设备配备表设备名称规格型号数量备注刮板输送机SGB302部真空智能起动器QBZ3152台真空馈电开关BKDZ6301台馈电DWBQ3502台综保BBJT421台煤电钻MZ122台第三章顶板管理第一节支护设计一、工作面的支护设计1、合理支护强度的计算顶板压力Q一次冒落高度岩石重力密度工作面长度最大空顶距1325100421365KN工作面DW06型液支柱工作阻力F4501406300KN可见FQ，所选支架的工作阻力符合要求二、鉴于本工作面围岩性质及实际情况工作面使用外注式支柱。1、直接顶初次垮落步距10M2、初次来压步距10M，最大平均支护强度1142KN/M，最大平均顶底板移进量023M，初次来压显现程度不明显。3、周期来压来压步距30M（经验）最大平均支护强度981KN/M，最大平均顶底板移进量03M（经验）周期来压显现程度不明显。4、巷道超前影响范围20M。三、乳化液泵站设计1、液压管路乳化液泵站运输大巷工作面2、泵站及管理要求泵站司机严格执行操作规程及交接班制度，必须认真填写记录。开泵前，对泵站进行全面检查，确认无误后方可开机。司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止设备运转。泵站运转过程中，若出现声音异常、震动较大、压力、温度持续升高或压力不正常等特殊情况，必须立即停泵检查处理。泵站乳化液配比浓度必须符合要求，达到35，泵站压力不低于24MPA，且无漏液现象。正常情况下，乳化液泵正常情况下只准开一台泵，另一台备用；若有损坏及时找出原因，进行处理。注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。更换液压管或液压管密封，应停泵或关闭断路阀。第二节工作面顶板管理一、控顶方法1、规格型号DW06或DW08型2、护顶方法。采用单体液压支柱配合HDJA1000MM的金属铰接梁支护顶板，正常生产期间采用“三、四”排管理。工作面最小、最大控顶距及放顶步距本工作面最大控顶距为42M，最小控顶距32M，放顶步距为1M。二、回柱放顶方法A、回柱方式采用人工进行回柱B、回柱顺序卸载拉柱C、操作方法1、准备工作备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等）认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。清理维护好后路，打好护身柱。2、技术要求回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁回收，严禁提前摘柱或进入采空区作业。回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。正常回柱放顶分段距离不得小于15M，回柱、爆破工序采用单行作业，不得与其它工序平行作业。回柱放顶至少两人一段，一人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在支架牢固的斜上方安全地点作业。实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。回柱后局部悬顶超过沿倾向5M，走向悬顶2M时，必须进行人工强制放顶。3、安全注意事项禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。回柱人员必须在顶板完整，支架完好地点，进行操作。遇死柱时，先支好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。待顶板稳定后维护好再回柱。当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。严禁使用其他工具代替卸载手把操作。三、特殊支架1、单排密集切顶。正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱在放顶一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90KN。2、抬棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支柱不正规等情况下支设。第三节工作面端头支护，超前支护和特殊支护一、端头支护工作面机头端头采用兀型梁配合单体液压支柱四梁八柱抬棚支护，兀型梁长度24M，一梁二柱，机尾端头一梁二柱支护，工作面机头机尾各设一木垛。二、超前支护（1）超前支护距离两顺槽超前支护距离不得少于20M，支护距离从工作面煤壁算起。（2）超前支护形式超前支护采用单体液压支柱配合兀型梁支护，一梁四柱双抬棚支护，超前20M范围内巷道高度不低于16M。（3）超前支护工程质量单体支柱必须支在实底上，且必须排成直线，迎山有力；单体支柱初撑力不小于90KN；单体支柱的三用阀注液口统一朝向采空区方向；超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐；发现漏液或失效支柱要及时更换；回收下的单体液压支柱，放在超前支护范围以外待支护地点，且必须摆放整齐，两顺槽必须各备用10根单体液压支柱。三、闲置、废旧物品设备的存放和管理工作面闲置、废旧物品设备应及时出井，不能及时出井的要码放在距工作面100M以外的区段平巷靠煤帮处，并要码放整齐，专人管理，留名挂牌，不得影响行人、通风及运料，并保证行人侧净宽不小于07M。超前20M范围内严禁堆放任何设备和物料。四、运输巷、进风巷支护回撤两顺槽随工作面放顶进行回撤，机尾处要求该支柱后方与工作面切顶线齐，机头处支柱后方滞后切顶线15M。运输巷输送机缩短后，该输送机正后方即从工作面机头后至切顶线范围内加密支柱。第四章生产系统第一节运输系统一、出煤系统（一）运输设备及运输方式工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机部转载刮板输送机部1T自卸式矿车柴油机车运输地面（二）运料线路地面主井井底车场运输大巷工作面第二节通风与监控系统一、通风系统1、工作面采用一进一回的“U”形通风方式。新鲜风流地面主井运输大巷1M03运输顺槽工作面1M03风顺槽回风平巷风井地面2、工作面风量计算、按瓦斯涌出量计算Q采100KQCH4采10003216512M3/MIN式中QCH4采煤工作面的瓦斯涌出量，M3/MINK采通为采煤工作面通风系数（1221）、按工作面温度与风速计算Q采60VS60065180M3/MIN式中V采良好气候下的风速M/SS采采煤工作面的平均有效断面M2、按工作面人数计算Q采4N41560M3/MIN风速验算15SQ采240SQ采15575M3/MINQ采24051200M3/MIN工作面风量取温度与风速计算值250M3/MIN附通风系统图二、安全监测，监控系统1、传感器的布置，种类工作面必须安设甲烷传感器，布置于1M03回风顺槽距工作面不大于10M的位置，传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300，距巷道侧帮不小于200。2、报警、断电，复电浓度报警浓度为08CH4，断电浓度为15CH4,复电浓度为08CH43、断电范围工作面及回风巷中全部非本质安全型电设备。甲烷断电仪（控制器）及传感器电源不在断电范围内。4、安全监测，监控系统管理（1）本班负责传感器的前移，回撤工作，确保监测监控设施的正常使用。（2）瓦斯监测监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与其它电缆共用。（3）监测、监控设备由机电部门专人安装调校，试验并定期及时校验，维修，确保传输可靠，数据准确。二、综合防尘系统1、两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压，减少煤尘堆积。2、坚持综合防尘措施，喷雾、降尘设施要应用得当。3、定期加强巷道清尘、灭尘，采煤机内外喷雾要使用。4、各转载点有洒水喷雾装置并保持完好，做到开机喷雾。5、确保隔爆水袋齐全完好。6、做好个人防护。三、防灭火系统1、在工作面机头处及移变处准备灭火器，并齐全完好，所有人员必须会使用灭火器。2、回风巷设隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。3、供水系统回风平巷静压管1M03回风顺槽工作面各转载点净化水幕1M03运输顺槽工作面下部装车点第三节排水系统一、排水路线工作面采区大巷运输大巷地面二、排水方法排水沟自流出井。第四节供电系统工作面电源引自井下配电所，供刮板机、液压泵站、信号、照明。第五节通讯、压风洒水系统一、通讯系统1、通讯系统路线地面调度室运输巷运输顺槽工作面2、通讯设施及相关事项通讯电话应悬挂在顺槽距工作面50M处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故及时向调度室汇报。通讯电话与电缆不准安装在同一侧，工作面人员不准随意按电话紧呼按扭。二、工作面运输顺槽巷每隔40M安装一喷头，各装载点分别安设喷头，与采区洒水管路相通。三、压风系统压风管路由地面安设到主井到工作面。第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织一、循环方式一日一循环，循环进度10M，坚持正规循环作业。二、作业形式“三、八”作业制，两采、一准。三、组织方式出勤人数出勤人数序号工种早班中班晚班序号工种早班中班晚班1移梁回柱2226泵站司机1112开车1117班长1113移溜拉料工2228电工1114爆破工1119安全员1115瓦检员11110管路工111合计777合计555第二节主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工作面长度M160斜长2煤厚M08183采高M134循环进度M/循环105循环产量吨/循环2056月进度M/月307月产量吨/月61508平均日产吨/日2059日出勤人数人3610回采工效吨/工56911坑木消耗M3/万吨5012火药消耗KG/万吨310213雷管消耗发/万吨5171第六章煤质管理一、煤质指标要求采出的煤炭含矸率不得超过1。二、提高煤质措施加强顶板控制，杜绝冒顶、漏顶事故。各班发动运输线各岗位人员拣矸。输送机停止运转或出湿煤时，要及时停止转载点喷雾。第七章安全技术措施第一节一般规定1、各工种必须经培训合格，学习领会作业规程后方准上岗作业，操作中严格执行三大规程，并加强安全生产法制、法规教育。2、生产中必须建立健全安全管理机构，岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全活动制、火工品管理制度等。工作面必须设专职安全管理员，统一指挥作业，进入工作面先检查工作面安全情况，确保安全无隐患后，方准安排作业人员进入现场进行作业。3、各工种严格执行敲帮问顶制度，工作面要做到三平一直两畅通，保证行人、通风、运料畅通，并设专人负责，定期检查验收工程质量，严格把关，责任到人。4、交接班制度各工程人员执行交接班制度，各班班长、机电维修人员，放炮员要认真负责，严格执行。交接内容工作面有无安全隐患，刮板输送机完好情况，顶板变化情况，支护情况、火工品管理情况、通风、瓦期、煤尘、初次放顶及地质条件变化情况，机电设备运行情况等。交接的安全隐患，必须在安全管理人员现场处理后方准作业。第二节爆破管理1、打眼（1）、打眼工必须经过专业培训，专职打眼。（2）、电钻联、启、闭必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护必须完好。（3）、作业前应脱掉手套，扎紧袖口，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。（4）、禁止在旧眼，残眼内或煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆，清理钻末。（5）、打眼工应按规程作业，放炮后要保证煤邦平直。（6）、打眼时要时刻注意煤壁及支护状况，打眼前，应敲邦问顶，处理伞檐和松动的煤矸。（7）、打眼时注意输送机及其上方，防止煤矸等杂物碰伤。（8）、电钻打眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤岩粉。（9）、炮眼布置要错开支柱，禁止正对支柱，严禁打到支柱。（10）、打眼时禁止开动输送机。（11）、打眼结束后，切断电源取下电钻，将工具撤出工作面上、下出口20M外的安全地点，并将电线盘成“O”型悬挂。2、装药（1）放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。（2）引药由放炮员在安全地点装配，严格执行规程第326条。（3）引药必须单独的放在药箱里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。（4）装药前必须认真检查，严格执行煤矿安全规程第331条。（5）装药时，按煤矿安全规程第327条执行。（6）炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料代替，炮眼封泥执行煤矿安全规程第329条规定。3、放炮（1）严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”并在能够进入放炮涉及地点的所有通路上设警戒，警戒人员必须在安全处。（2）放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，放炮地点上、下70M内严禁有人，安全警戒不少于70M。（3）放炮前，认真检查发爆器、放炮母线、瓦检仪，不齐备和达不到完好标准的不准放炮。（4）放炮前，必须认真检查放炮地点顶板，煤壁，支架等情况，不具备条件严禁放炮。（5）放炮时，班组长清点人数，并亲自发出放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一样。（6）放炮时，放炮员接到放炮命令后高喊三遍“放炮了”，至少等5S后，方可起爆。（7）禁止使用两台发爆器同时起爆，严禁放糊炮，明炮和用明火，明电或其他动力起爆。（8）放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好发爆器钥匙，不得转交他人。（9）拒爆时，先停留15MIN后，再沿线检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。（10）处理瞎炮、残炮的方法，由原打眼工在距原眼300处打一平行于原眼的炮眼，装药放炮，处理拒爆炮眼爆炸后必须详细检查炸落的煤矸收集未爆的雷管，禁止使用镐刨残炮，瞎炮；禁止用打眼的方法加深残炮眼。处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其它人员应撤离到70M外。（11）放炮后，等吹散炮烟后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风，瓦斯、煤尘，顶板，支架，瞎炮，残炮等情况，发现问题，立即处理，确认无危险后方可撤回警戒，进入人员作业。（12）装药的炮眼当班必须爆破，若遇特殊情况无法当班爆破，放炮员必须在现场向下班交清情况。（13）严禁空顶作业，回柱与装药、放炮不得平行作业。4、火工品管理（1）放炮员凭计划领取雷管，核对数量后装入专用箱并加锁，并必须由放炮员携带。（2）炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用箱内，并且在顶板完整，支架完好，避开电器设备和警戒线以外的安全地点，严禁乱扔乱放。（3）放炮后，剩余的雷管必须当班交回火药库，升井后，填入火工品管理台帐。三、安全监控1、瓦斯传感器由安全监测人每隔7D使用标准气样和空气样调样一次，每隔7D对瓦斯断电功能进行测试，每天必须由专人检查瓦斯传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，检查不否偏差，并及时上报，若发现问题及时汇报处理。2、瓦斯检查点分别设在工作面回风口处，工作面回流。3、瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面50M附近，检查结果要及时填写，并及时向技术部汇报。4、瓦斯传感器就能够自动报警，当瓦斯浓度达到15时，能够自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备的电源，监测公司每7D校验一次，瓦斯传感器，确保其正常使用和断电功能的正常工作。5、监测公司必须妥善保护好瓦斯传感器，并由专人进行维护洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上，当瓦斯超限或出现监控系统报警时，要按规定安排撤人，并按查明原因进行处理。6、运输巷须按规定安设瓦斯断电仪，上隅角须悬挂瓦斯报警仪，班组长须携带瓦斯检测仪并正确使用，仪器灵敏可靠。7、工作面运输巷安装甲烷传感器。四、综合防尘工作面运煤系统各装载点必须按装喷雾装置。工作面必须用好降尘装置。工作面运煤巷、行人巷管路，每隔50M留一插头，定期冲洗巷道内浮尘。第三节顶板管理一、支护用品使用管理1、进工作面支柱，必须检查合格方可下井，严禁不合格支柱进入工作面。2、新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出，第一次使用时，支柱支设应先将柱升紧（最大行程）23次，排净柱腔内的空气，才能使用。3、支柱必须编号设专人管理，以防丢失。4、每班均要对工作面支护用品进行检修并作相应增补。5、严禁单体液压支柱超高、超低使用。二、采支措施工作面严禁空顶作业，严禁在伞檐下工作，工作面开切眼内全部替换完新支柱后，方可进行推帮。初采老顶跨落以前，贴帮柱柱距1M。初次放顶前，必须首先维护好工作面安全出口，工作面人行道及所有退路，使之始终保持支架完整、行人畅通。采支各工序必须两人配合作业，一人注意观察顶板及输送机内大块煤及物料等，发现异常必须及时通知人员躲避或撤离，支柱时人员站在斜上方，下方2米范围内不得有人，支柱要升紧、升牢，升柱时要观察周围支柱情况，以防发生意外。采支工作面前必须将所需支护材料准备齐全。三、端头支护、超前支护及临时支护工作面顶板管理采用全部垮落法处理采空区。工作面所有支柱必须升紧、升牢。工作面用单体液压支柱带帽点柱，机头两组从柱交替支护，机尾一组从柱支护。超前20M范围用单体液压支柱，带帽点柱，支护间距081M，并留有人行道。工作面端头、超前支护和安全出口必须加强支护，并设专人负责管理，严格保证支护质量、数量；支柱上方必须使用柱帽接顶，支柱支在底板实处并留有不小于07M的人行通道，升紧升牢，打好迎山角，排成直线。临时支护进入工作面后，要及时支设临时支护，支护柱距不大于1M，顶板变化时，适当缩小柱距，严禁空顶作业。四、特殊地质构造带措施断层裂缝上下5M范围内要重点监护，执行敲板问顶制，加强支护，适当缩小柱距，并加设戗柱、贴帮柱支护断层面，对断层处的顶板破碎带必须使用型梁架棚支护，背严、背实顶板。过断层期间要加强现场管理，重点守护，加强瓦斯检查，不得有倒柱、空顶现象，断层处煤底松软时，为防止支柱钻底、顶板下沉，上下4M范围内支柱应穿鞋。确需挑顶或压底处理时，爆破要放小炮，即眼深不超1M，每眼装药量不超过1卷。五、回柱放顶及措施回柱放顶顺序必须严格执行先支后回、由里向外的原则。回柱放顶必须两人配合，一人观察顶板、一人放顶，放顶前必须先观察顶板及周围支柱情况，并预先清好后路及放顶地点以上下5M范围的支架，使之迎山有劲，支设牢固，确保安全后方可正常放顶，回柱人员撤柱时，必须站在所撤支柱斜上方，并时刻保持后路畅通。放顶各分段距离不得小于15M。各分段处必须留有收口，还要加打临时支柱。分段接茬要设在顶板完整且采空区顶板已垮落的地点，严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过低的地点。工作面顶压较大或不安全时，不得替换支柱，若必须替换，必须先打好临时支柱，确保安全后方可替换。放顶前必须通知放顶地点15M范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内，不得有与放顶无关的人员工作。在顶板破碎或压力大的地段放顶时，人员要站在斜上方安全处，必须使用长柄工具操作，以防发生事故。放顶回收的物料不得乱放，要在材料道内分类码放整齐，严禁进入采空区内回收物料。放顶时若顶板明显来压，必须停止工作，撤离人员，待顶板稳定，确认无危险后方可恢复正常工作。当采空区内出现悬顶时，按初次来压时处理悬顶的措施执行。工作面所有支柱必须升紧升牢。六、防止冒顶安全技术措施放炮及其它作业时要及时敲帮问顶，并及时支护，严禁空顶作业。顶板破碎、压力大或伪顶较厚的地段，必须及时靠煤壁支设临时支柱。攉煤后严禁留伞檐、采高较大、片帮严重时，要用木板背帮。工作面实行全承载管理，放顶回柱的支柱要及时打在新切顶线内侧。七、特殊条件下的顶板管理工作面初次来压及周期来压的措施派专人做好初次来压和周期来压期间的时间记录。如果随回柱采空区不跨落，当其悬顶沿走向达20M时，在切顶线靠采空区侧每隔10M打一信号柱，每班派一名有经验的专职人员巡查顶板，并组织进行人工强制放顶。在偏采空区一侧打一排炮眼，间距3M，眼深15M，装药06KG,用黄土炮泥充填封实炮眼，充填长度不小于06M，装一次药放一次炮，直到顶板自行垮落为止，掌握好炮眼角度，防止崩倒支柱。八、初采末采措施根据本工作面煤层赋存条件,顶底板岩性，结合以往经验，决定从工作面机尾开帮生产。为确保初次放顶安全，特定以下措施，施工中遵照执行。（一）组织准备1、初放前由生产矿长任组长，及生产调度人员组成初放领导小组，严格监督，贯彻初放措施。2、初放前，初放领导小组成员必须认真检查装面措施执行情况，工作面上下出口，运输，回风巷超前支护，及工作面规格质量，特殊支柱的数量质量，不具备初放条件，禁止放顶。3、初放前，工具材料准备齐全。4、初放期间，必须有初放领导小组成员，安监员到现场全面认真检查，不具备放顶条件，禁止放顶。5、初放期间，必须在工作面建立台帐，查面记录，认真记录查面时间，同时记录领导建议和对安全工作的指示。（二）初放安全技术要求1、放顶距离第一次放顶实行“三四”排管理，最大控顶距42M，最小控顶距32M，放顶步距12M。2、第一次放顶沿工作面倾斜方向，先放机尾，以后逐渐向下采放。3、回柱放顶要坚持从下到上，由里向外的原则，分段回柱距离不得小于30米。4、每次回柱之前要清理好后路保证后路畅通，回柱前先支设好特殊支架，且先支后回。严禁先回后支，边回边支。5、由开切眼采够排后，进行第一次放顶必须安排有经验的工人操作，两人一段配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时退至安全地点。6、工作面所有支柱要强化管理，初撑力不得低于90KN，对不合格的支柱必须二次注液，泵站压力必须符合要求，泵必须专人开。7、初放期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业。8、加强工程质量，跟班副队长，验收员严格把关，支柱正规有劲，支柱支设垂直底板，挂线支柱，准确定位，做到支柱横竖成行，背顶均匀，顶板破碎处背严接实。采空区密集，特殊支架打齐，损坏支柱及时运出，支柱及时补充，不准缺少支柱，且保持全承载。9、初放期间，回柱时工作面刮板输送机禁止开动，严禁用刮板机运料。10、人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶，严禁空顶作业，防止片帮，掉顶伤人。11、矿压显现异常应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好工作面后再作业。12、初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，班长必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，须排除后方可继续工作。13、工作面采空区局部悬顶超过走向2M，倾斜5M不冒落时，必须强制放顶。14、工作面移车时，要遵守操作程序，必须从一头往另一头抵，或从中间往两头抵，并时刻注意工作面车不要错茬。推工作面机头、机尾时必须先将工作面停车断电。特别是移工作面机头时，必须将运输巷输送机停车断电，严禁用运输巷刮板输送机拉工作面机头。15、工作面初次放顶结束以老顶初次来压为准，并经放顶领导小组同意，方可正常回采。末采措施在工作面推进至停采线时，工作面组织回收，回收在最小控顶距内进行，先撤除工作面设备。回收支柱时，必须打好信号柱和戗柱，设专人观察顶板，回出支柱及时运走，清好退路，保证安全出口工作面有效风量。九、提高煤质措施加强顶板控制，杜绝冒顶、漏顶事故。工作面发生漏顶现象时，必须将矸石全部攉到采空区或集中运出工作面拣出。各班必须按规定拣矸，各运输线人员同时拣矸。第四节机电运输管理一、运输管理1、运料司机持证上岗，专人运料。推车时要注意工作环境的畅通，保证人员的撤离。2、运煤刮板输送机司机须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作。司机应错开机头的安全地点（靠采空区侧）手不离按钮，集中精力开车