计算机操作及控制工序作业指导书01

1概述淀粉生产是连续的自动化生产，主要靠控制中心对全过程进行控制。操作控制中心即OCC设有计算机系统，对生产全过程即从玉米后净化工序开始，直到将主付产品送往包装工序进行控制，同时也是生产的指挥中心。计算机的主要功能是对工艺过程的流量、压力、温度、液位、密度等参数实行自动控制，自动调节，设备开、停车，系统的闭锁、故障报警及设备工况的模拟监视等，同时也要对一些公用设施加以调节和控制，如水、电、汽的供应，仪表风、工艺水、冷凝水、密封水等，使之满足工艺要求。开车前，要全面掌握和了解公用设施情况，如电力供应、仪表风、工艺水、冷却水、密封水及各种工艺用化学试剂，蒸汽提供、包装材料等。玉米收储工段要有足够的好的待加工玉米，以便保证提供的数量、质量满足操作的要求。对新装配和安装的设备应重点检查，保证润滑。检查所有电机的接线，保证旋转方向正确。最初开车前检查和试验全部闭锁系统。向系统加水对设备及管线彻底地清洗，以便清除安装或停车时残留的残渣和外来物质，必要时起动消毒系统进行消毒。起动旋转设备之前，必须检查驱动电机是否正常，先用手盘动设备。对于个别设备和系统，建议手动开车。开车前应视被加工玉米的种类和现有条件对工艺和设备进行调整。对生产过程的操作和控制有以下几方面总的原则压缩空气提供的净化风风压必须保证0507MPA计算机显示。因为风压低时易造成控制阀的失灵,给生产造成事故,特别是对精磨的损坏。蒸汽压力向生产过程提供的蒸汽饱和蒸汽压力必须保证在0810MPA计算机显示，否则不利产品水份的控制，影响最终产品的质量。压力太低时到一定程度，建议停车。避免堵塞各干燥器体。温度因纯淀粉在温度超过50以上时开始胶化，所以工艺控制温度应在胶化点以下，这一点非常重要。淀粉淀粉是比重较大的产品，极易沉淀。为避免因沉淀而发生堵塞现象，工艺过程的某一系统停车后，立即打开排放阀排放，这一点非常重要。细菌淀粉生产工艺操作条件为高温，以利于分离和提取，碳水化合物和蛋白是杂菌和霉菌理想的生长条件。正常操作的条件下，工艺物料中存在着一定量的二氧化硫和乳酸菌，抑制其它细菌的生长。非正常情况，细菌会迅速繁殖，在工艺中产生难闻的气味，带来分离上的困难，影响产品质量。停车时应将罐内物料排净，彻底冲洗。如果罐内存料且时间较长，特别是最终的淀粉乳罐V2815，应加些二氧化硫或双氧水类的溶剂来抑制细菌的生长繁殖。溢流到楼板和地面上的物料，包括楼面的一些死角，应尽快冲洗掉。离心机由于各种原因离心机断电停车时，在电机冷却下来之前，不能重新起动电机。因离心机起动电流很大，会使电机发热，连续起动会使电机过热。为了缩短分离机转鼓停下来的时间，应向转鼓加入冲洗水。这样即可达到清洗的目的，又可起到制动作用，缩短停车的时间。干燥干燥后产品的水份含量受控于用户的要求和各自的贮存条件，如果贮存产品的水份过高，贮仓贮存时就会引起严重的问题。如过热着火甚至爆炸。因此，每班必须检查贮仓中产品的水份含量和温度。2设备、阀门名称与位号对照表21设备名称与位号对照表见各工序作业指导书22阀门名称与位号对照表见各工序作业指导书3开车准备31检查系统电力供应应正常,新鲜水供应充足,压力稳定达到03MPA以上。32通知空压站开车，正常提供净化后压缩空气,压力必须保证在0507MPA。33蒸汽和冷凝水系统见图TC/LCT119向生产过程的各个系统供汽,程序如下331OCC手动关闭阀PCV10111、PCV1012、PCV1013、LICAV2867然后打开主给汽阀9192和通往各系统的阀门9194、9195、9196。332通知生产电站开始送汽，同时打开主管线上疏水阀门,将管路中冷凝水排放干净后关闭。333当蒸汽压力开始上升后，缓慢打开阀PCV10111，向淀粉干燥、付产品干燥及蒸发系统送汽。在蒸汽送至各用汽系统前，必须将用汽系统和蒸汽管线内的冷凝水彻底排净。334当蒸汽压力达到0810MPA时，将PCV10111投入自动状态,PCV10111设定10MPA,同时缓慢打开阀PCV1012及PCV1013,向付产干燥及热交换器供汽，设定PCV1012在065MPA，PCV1013在02MPA后，将PCV1012及PCV1013投入自动状态。335当M2507、M2727、M2610、M2615、M2901、E2835A/B及E2303系统需用蒸汽时，按各自的作业指导书或设备的要求分别提供。336热交换器热交换器E2111投入运行前，应检查其内部和管线的冷凝水是否排净，浸泡系统的P2110泵是否运转,仪表闭锁TICA2111是否起作用，V2109罐是否存了一定量的亚硫酸氢钠水。打开02MPA到02MPA减压系统和闪蒸蒸汽系统的阀。检查PCVE2218是否设定在02MPA。打开热交换器E2111冷凝水管线阀9134、91359138，关闭旁通阀9133，慢慢地打开闪蒸蒸汽管线上的9188阀。E2218A/H热交换器认定浸泡液通过热交换器的循环开始了,打开闪蒸蒸汽管线至用汽系统的给入阀9180、9187或相关的阀并调节仪表闭锁TICA2218的设定值。E2813热交换器的运行与热交换器E2111的方式相同，使用闪蒸蒸汽或02MPA系统的直接蒸汽。当热交换器E2813投入运行时，热交换器E2111已很早就投入了运行，闪蒸蒸汽管线的压力已在正常的压力下，除非一些其它原因才能出现一点不同。给入蒸汽前要认定热交换器和蒸汽管线已排放了冷凝水，热交换器内洗水管已通过了洗水。打开冷凝水管线阀9030和9034，关闭旁通阀9035逐步打开蒸汽阀9191，并缓慢地调节TIC2813至需要的值。正确的值依X2805系统中间温度显示为依据（4850）。337当任一用汽系统向V2866或V2867输送冷凝水时,应先检查这两个罐应具备接收条件，当V2867有液位显示时，起动P2869AC，手动打开阀LICA2868，设定液位在300600MM后投入自动，起动泵之前OCC应通知锅炉系统接收冷凝水。34工艺水和密封水系统见图TC/LCT120、121开车前必须向工艺水罐V2718A/B和密封水罐V2428注入软化水，密封水管线到泵的所有阀必须关闭。341向密封水罐注水检查主供水管线的阀8505和阀8507应打开。打开软化水管线止回阀4246、OCC手动打开阀LICA2428，调节LICA2428的设定值为16M,当V2428液位达16M时,将阀LICA2428关闭,并投入自动状态。342需要密封水时,打开泵P2429入口管线阀6500，然后起动泵。检查各泵的密封水情况,回水应正常,调节各泵的密封水给、回水阀，使回水压力达到04MPA。343向工艺水罐注水有两种方法第一种是直接加软化水,打开新鲜水管线阀4145，OCC手动打开阀LICA2718A/B，调节LICA2718的设定值为18M,当V2718A/B液位达到18M时,将阀LICA2718A/B关闭，并投入自动状态。我们通常采用第二种方法，即先向V2810罐注水，经泵P2811,通过加热器E2813加热后给入工艺水罐。OCC手动打开阀LICA2810,向V2810注水,调节LICA2810的设定值为15M,当V2810液位达到15M时,将阀LICA2810关闭,并投入自动状态。起动P2811,现场打开阀4192,向V2718A/B加水,流量控制在3040M3/H注意阀4193及FICA1638应关闭,手动打开阀TICAE2813,待水温达到设定值45左右时,投入自动状态。35V2718A/B液位达18M时,与现场配合,按工序作业指导书起动亚硫酸制备、后净化及浸泡工序。开始投料、浸泡。应注意刚开始投料时,V2215A/H各罐先自身循环浸泡，V2215F投料时，向V2215A加新鲜亚硫酸，开始逆流循环浸泡。36预计开车前24小时,且V2215浸泡时间达42小时以上时，V2215A开始出浆，为防止浸泡罐溢流，出浆时应暂停加新鲜亚硫酸。37预计开车前2小时，在保证V2718A/B液位18M左右的情况下起动P2719A/B开始向V2404、V2410、V2502、V2601、V2222中加水，达到各自作业指导书要求后停P2719A/B。38在V2718A/B液位能保证的条件下,逐渐打开阀4193、FICA2805,向V2801加水,温度仍保持45,至V2801液位18M左右时，关闭阀4193及FICA2805。注开车时,在相当一段时间内,M2713不能运转,还不能产生工艺水，只能通过V2810不断向V2718A/B加入45左右的新鲜水来满足工艺需要，同时，若V2801液位低时，也要继续由V2810补充新水，直至淀粉精制系统正常开车。39通知循环水站开车，供水压力控制在040045MPA。按各自作业指导书要求向蒸发系统引入循环水。310准备工作结束后,OCC通知各工序按各自的作业指导书要求逐步开车。311计算机系统开车准备见单机作业指导书。4开车开车时要遵循以下原则由运行主任统一指挥，现场接到OCC指令方可开车；所有运转设备必须坚持现场手动开车；所有工序必须按作业指导书要求开车。41起动胚芽、纤维干燥工序，M2507、M2610M2615、M2901开始预热升温。42M2507及M2610、M2615、M2901排气温度达8090时,胚芽、纤维洗涤及脱水工序起车。43起动玉米输送与除石工序，向V2402输送玉米。44起动玉米破碎及胚芽分离工序，破碎开始。45V2701液位达50时,起动除砂、淀粉麸质分离及麸质浓缩工序。46V2706液位达30时，起动淀粉精制工序。47V2715液位达30时，起动麸质干燥系统。48M2727排气温度达70时，起动麸质脱水工序。49V2815液位达10M时，起动淀粉脱水及干燥工序。410V2301液位达50时，起动浸泡液蒸发工序。411当蒸发工序正常运行，玉米浆浓度达到要求时，开始向纤维中加玉米浆，有足够的玉米浆供应时，起动玉米浆泵向外罐打浆。5运行51随时观察压缩空气压力情况，若压力低于045MPA，及时通知空压站工序及各用气单位，协调用气量。52随时观察蒸汽压力和V2867液位情况，如有异常及时与公用工程部联系处理。53认真巡视各工序的画面，严格执行标准工艺参数,发现异常及时报告并处理。54将化验室的检测结果及时反馈到岗位,并指导各岗位调节有关工艺操作，以满足工艺质量要求。55与各岗位密切配合，在提高破碎负荷，加大刮刀能力的同时，认真控制各中间罐的料位及浓度，搞好物料平衡和水平衡。56浸泡液蒸发系统正常运行后,V2329有充足的玉米浆供应时，通知现场起动P2331，调节流量在12M3/H，向纤维中均匀加入玉米浆，应注意破碎量发生变化时，玉米浆的加入量也要相应地调整，防止因玉米浆过多或过少对饲料造粒工序的影响。57根据刮刀运行时间及V2815料位的情况，认真安排刮刀的清洗工作，清洗完起车以后，控制好干燥器排气温度，保证淀粉水份指标合乎要求。58随时观察密封水泵的压力及P2429液位变化情况，如有异常，及时通知有关人员处理，并与供水站联系。59若循环水站因故停车,没有循环水供应时，要立即通知蒸发工序停车进行碱洗,510运行中要经常监视、控制各罐液位，随时调整打料量,防止溢流和空罐。若控制不好，造成溢流，要及时对物料进行回收，防止细菌生长、繁殖，回收方法如下5101生产线安装有一个应急备用罐V2425回收和排放系统,V2425接收罐V2404、V2410、V2414、V2419及V2622V2701V2706V2709V2715V2801的溢流，接收的物料用泵P2427打入罐V2404中5102若有溢流现象发生，V2425中液位超过M2426搅拌浆时，起动P2427，溢流停止或V2425液位达50时，起动P2427，将物料打向V2404，直至V2425空罐，停M2426及P2427。5103若V2718A/B、V2601或V2425发生溢流,物料将直接进入地沟并流入地坑中，这时可起动地坑泵P2424，调节其出口阀，将物料打回V2425中，若地沟、地坑中物料已无回收价值，则打开P2424去污水罐阀5104因V2425容积有限，作为一种规定,应尽可能快地打空，保证有回收价值的产品全部回收，以备急用；同时，地沟中也不应有废水，否则，跑、冒到地面或地沟的物料将无法回收。511生产线还配备有清洗水系统,以便对麸质脱水过滤机及所有曲筛进行冲洗，接到岗位通知后，OCC要及时起动P2719B给系统提供冲洗水，清洗后应及时停泵，避免造成设备损坏。512计算机设有报警系统，分为四级，有优先权，在同一时间内两种以上同时报警，谁有优先权就报谁的警。报警组态等级如下一级硬件报警，优先权最高，出现这种硬件报警，报告仪表、电器线路或设备出现故障。二级工艺参数报警，它又可分为越限事故报警显示红色及警告报警显示黄色。越限报警是指一些工艺参数超过允许范围，影响工艺生产安全。警告报警是指一般影响物料平衡参数越过生产范围。三级系统报警，一条通讯公路设几个站，各站通讯中断或故障后报警，有些系统把此报警放在第一级。四级磁盘工作报警，每个操作台下备一个100兆硬盘，系统时常存取硬盘，如果磁盘操作失败，给一个报警。发生报警时，操作者首先要对报警点加以确认，然后及时采取措施，恢复到正常工艺状态。513计算机还设有联锁系统，在设备发生故障或出现不正常状况时起到对设备的保护作用。联锁分为三级第一级是OCC联锁，确定在一定范围内先开哪些，后开哪些。如淀粉精制、泵槽的联锁；第二级是OCC单控联锁，OCC能进行现场设备的开停。本机带有的联锁开关起作用,如精磨的三级联锁润滑压力开关、油位保护开关、振动开关。OCC单控状态下,上述联锁不起作用，跟其它设备无关；第三级是现场控制，一般情况下大检修后，都打到现场控制，OCC控制不了，上面联锁全部不起作用，这要根据工艺确定，不能随便改变，同时，每个画面都有绿色字符ALLOWSTART，只有出现此字符才可开车，相当于紧急停车按扭作用；若出现事故，把光标移在此，按一下回车键，整个画面运转设备全停，变成红色字符ENTER禁止开车，每次开车都应使ALLOWSTART恢复到绿色，此外，还有输入输出块的组态图，可进行工艺参数的设定及限制阀门的最大、最小开度等。操作人员要充分了解所有联锁的情况，以便发生故障时能准确地判断并及时处理。各工序设备联锁图如下514计算机记录，一般可分为报警记录和操作记录。5141报警记录有两种51411没有确认的报警,即未清除的报警。51412清除后的报警，为历史报警，清除后报警不显示。51413报警记录内容发生时间、报警位号、报警内容、确认报警时间、消除报警时间。5142操作记录主要有两种,可了解操作人员在操作中都操作了哪些设备及阀门。51421电机停止时间。51422气动阀何时由自动或手动改成手动或自动,手动开关量,操作台号。51423记录内容发生时间、位号、调整的参数、原状态、现状态、操作台号、钥匙号。注由于计算机容量小，这些记录只能保存几小时。515计算机的管理功能通过现场控制站，计算机编制了一些管理程序，简化了统计过程，比较直观地反映出生产情况，这部分共有二十一个画面，用作图法绘制的各岗位淀粉工艺流程简图,简单明了,可使参观者对淀粉工艺有一个大体的了解。516一些重要工艺参数变化情况一览表控制点控制范围控制点控制范围玉米投料速度5575T/HFIA28052738M3/H玉米投料量陈粮190220T/H；新粮220250T/HFIA28052738M3/HE2214上料温度532TCM25077095蒸发117120T/M3TCM2727701001BA60120100TCM261590100LA26014001000MMTVM250708MPATVM261508MPATCE2835A4260LC22238001500MMTCE2835B4260LA24020724MTVE2835A1090LA24148101500MMTVE2835B1090CI2403A45100AWA2831A525CI2403B/C45100AWA2831B525CI2409A/B40100APS2844A2030KPACI2418A/B385APS2844B2030KPACI2418C385APS25101530KPAFI24073550M3/HPS27361530KPAFI24134560M3/HPS27301020KPACI2915320400APS2736215KPACI2705250330APIA10030306MPACI2713240300AFIA2624110200M3/HCI24163060AFIA2715110200M3/HCI2820C/D31H浸泡罐液位液位淹没玉米浸泡罐加酸量200265M3/罐老酸的酸度07115174浸泡液蒸发V2329液位103010M时开始向1490供浆,30M时停止,改为装桶P2302供入C3流量7M3/H一效出口流量25M3/H玉米浆密度117120玉米浆干物3845可根据要求临时调整系统真空度0070092MPA5175玉米破碎V2402料位0724与长行程开度配合好V22230815MM2418A/C电流6051710付产品干燥蒸汽压力030065MPA胚芽干燥后水份46纤维干燥后水份710蛋白干燥后水份710（生产出口产品时按685控制）干燥机内蒸汽压力02065MPAM2507排气温度7095M2727排气温度70100M2615排气温度90100M2901排气温度9010051711淀粉脱水与干燥刮刀运行时间M2820A/D610H每小时刮刀数M2820A/D1014刀/H脱水后水份38干燥后排气温度4560热空气温度120170C2844风压730KPAC2834风压5545KPAC2834电流360400A蒸汽压力0810MPA刮刀进料最大电流240A51712其它压缩空气压力0306MPA主蒸汽压力0810MPA消防水压力03045MPA密封水压力0607MPAV2718干物20518做好操作记录。6停车61正常停车611长时间3天以上计划停车6111计划长时间停车前50小时，停止向浸泡罐加料。注在破碎工序计划开车前50小时，必须开始向浸泡罐投料。6112加新亚硫酸氢钠停止后,继续制亚硫酸氢钠,将V2109中008012的亚硫酸氢钠打入已空的浸泡罐中，至液位115M左右停止，准备消毒，然后按作业指导书停制酸工序。6113所有浸泡罐玉米全部输送到V2402后，按作业指导书停玉米输送与除石工序。6114V2402空后，破碎及胚芽分离工序按作业指导书停车。6115按作业指导书停胚芽洗涤、脱水、干燥工序及纤维分离洗涤、脱水、干燥工序。6116按作业指导书要求停气浮槽工序。6117V2301空后，通知浸泡液蒸发工序停车。6118V2701空后，按作业指导书停止除砂、淀粉乳浓缩、淀粉、麸质分离及麸质浓缩工序。6119V2706空后，按作业指导书停淀粉精制工序。61110V2715空后,按作业指导书停麸质脱水工序及麸质干燥工序。61111V2815空后，按作业指导书停淀粉脱水、干燥工序。61112停车后要进行系统消毒，一般应根据生产的实际情况来确定消毒周期和采用方法，消毒方法有以下三种611121亚硫酸消毒半年一次,浓度01,300M3，程序如下H2SO3V2109V2215A/HP2220A/B溢流X2221X2401V2223V2402X2407X2408A/BV2410X2413V2414X2417A/CV2701M2705V2718A/BV2601排下水V2824M2713V2715M2720V2715M2828排下水V2810V2822M2705V2709排下V2801V2706水X2805A/LM2820A/DV2819A/DV2815611122氢氧化钠消毒每月一次,浓度35,100M3，其程序如下在V2321中储存一定量的碱液,停车后通过P2322泵打入V2718中，向V2718加4050温水稀释到35浓度,至V2718满罐后,停P2322,停止向V2718加温水,起动P2719,配制好的碱液按工艺水循环路线对整个设备和工艺进行消毒。611123次氯酸钠消毒视情况确定配制浓度35,100M3,配制过程和清洗过程同611122612短时间3天以内计划停车6121浸泡罐正常浸泡,不必提前停止加料。6122停车期间要重新向排浆罐加新酸并保持循环,保证工艺温度。6123停车程序同长期计划停车。6124停车后一般用氢氧化钠对系统进行消毒,办法同611122。有时也采用局部消毒，即对密封水系统、蒸发工序、淀粉精制、麸质脱水及淀粉脱水工序分别用碱液消毒，具体办法请参照各自的作业指导书。613临时停车在生产运行中经常会有各种故障发生,有些故障虽不能造成紧急停车，但却是正常生产的隐患，象跑、冒、滴、漏,电机、设备的轴承声音,振动异常等状况，如果象这样的故障现象较多，就有必要全线停车几小时，对这些故障加以处理,确保生产正常稳定地进行，这就是所谓的临时停车,与正常停车不同的是这种临时停车不需要将物料走空，而是带料停车。其动作的一般程序如下6131关闭破碎罐的下料长行程，通知浸泡工序按作业指导书停浸后玉米输送与除石工序。6132通知破碎工序关闭M2403A/C进料闸板阀4243及4244，停止破碎。613315分钟左右，V2404浓度降至5BE以下时，在保证各罐液位50左右的前提下，按作业指导书的要求顺序停玉米破碎及胚芽分离工序。6134通知胚芽洗涤、脱水及干燥工序按作业指导书要求停车。6135泵槽液位降至02M以下时,按作业指导书停纤维分离、洗涤、脱水及干燥工序，泵槽中物料不应排放，M2610、M2615、M2901要带料停车。6136V2701液位降至50左右时,通知淀粉乳除砂、淀粉麸质分离、麸质浓缩工序按作业指导书要求停车，各相关罐液位保持5080。6137V2706、V2715液位降至80以下时，按作业指导书要求停淀粉精制、脱水、干燥工序及麸质脱水、干燥工序。6138停工艺水泵P2719，系统进入检修状态。6139若蒸汽、冷凝水系统有检修任务，在报请生产部批准，并与电站联系后,关闭阀PCV10111，停止用汽。若蒸汽、冷凝水系统不检修，则应保持C2834运行，并打开阀TICA21101/3排汽，保证汽机运行。61310若蒸发系统有检修任务或停蒸汽，则蒸发工序正常停车，但蒸发器料液不必全部打空，若有蒸汽且系统无检修任务，则蒸发正常运行。61311停车后要关闭各罐出口阀门，打开出口管线至泵的排放阀且要保证搅拌器正常运行，防止物料沉淀。另对所有的打料管线,要进行冲洗,防止堵管61312检修结束后再起车时，应注意以下几点613121若已停蒸汽，应先向各用汽系统供汽。613122因带料停车，开车前要认真检查，防止设备或管线堵塞。613123开车程序如下向系统供汽（若已停汽）起动淀粉脱水、干燥工序起动M2507、M2727、M2610、M2615、M2901预热起动P2719起动麸质脱水、干燥工序淀粉精制工序除砂、予浓缩、淀粉麸质分离、麸质浓缩工序从后往前开纤维分离洗涤脱水、干燥工序胚芽洗涤、脱水、干燥工序浸后玉米输送与除石工序破碎及胚芽分离工序蒸发工序已停车614局部停车运行中若某个工序发生故障,需要停车处理,而其它工序运行较正常，这时就只要停止发生故障的工序即可，其它工序不必停车，这就造成了局部停车。扩能后,因增加了几套设备,这种局部停车情况有所增加一般有以下几种情况6141制酸、后净化、浸泡、蒸发等工序故障停车，不影响破碎，可根据情况随时处理。6142若破碎及胚芽分离工序发生故障停车，则胚芽洗涤、脱水、干燥工序随之停止运行，其它工序则可照常运行。如果故障时间较长，各中间罐料位较低，则整个系统进入低料位临时停车状态。开车时要根据料位情况确定开车顺序,一般按正常程序进行。6143若胚芽脱水、干燥工序发生故障停车且时间仅有1小时左右,可以不停破碎,将洗涤后胚芽在M2504入口处就地排放，故障处理完后，再将排放胚芽回填；如果预计故障时间较长，则要停止破碎及胚芽分离工序同6142。6144若纤维洗涤、脱水、干燥工序故障停车，其它工序则可照常运行。如果故障时间较长，各中间罐料位较低，则整个系统进入低料位临时停车状态。开车时要根据料位情况确定开车顺序,一般按正常程序进行。6145若除砂、予浓缩、淀粉麸质分离、麸质浓缩工序发生故障停车，则磨区胚芽及纤维系统也要停车，淀粉精制、脱水、干燥工序，麸质脱水、干燥工序可正常运行至最低料位再停车。应注意这时再开车时应先起动该故障工序，然后胚芽、纤维系统及淀粉精制、脱水、干燥工序，麸质脱水、干燥工序相继起车。6146若淀粉精制工序发生故障，必须完全停车。6147麸质脱水、干燥工序故障停车时，其它工序则可照常运行。如果故障时间较长，各中间罐料位较低，则整个系统进入低料位临时停车状态。开车时要根据料位情况确定开车顺序,一般按正常程序进行。6148淀粉脱水、干燥工序故障停车时，要先估计一下停车时间，如时间很短且V2815料位较低时，其它工序可不必停车，若时间较长，可根据故障处理进度和V2815料位情况进行半负荷生产或进入临时停车状态。62紧急停车除设备等因素造成某个工序紧急停车以外，公用系统出现故障可造成整个系统的紧急停车。引起系统紧急停车的原因大致有以下几方面。621停电若生产中突然停电,将造成所有设备停止运转而停车,这时应注意以下几点。6211关闭蒸汽入口手动阀门，系统停蒸汽。6212立即排放X2407、X2413、X2830及X2805A/L、如停电时间长，蒸发系统也要排放，防止堵塞。6213如有新鲜水供应,则要对M2915、M2705、M2713及X2407、X2413、X2805A/L进行冲洗，将X2407、X2413彻底疏通。6214如停电时间较长，则应关闭所有罐出口阀门，打开出口管线排放阀，对互相打料管线也应负责或配合进行彻底冲洗,同时要定期对所有搅拌器手动运转，防止物料堆积堵塞；若停电时间较短，则只要关闭V2706、V2815出口阀，打开其出口管线排放阀即可。6215停电后要立即打开M2507、M2727、M2610、M2615、M2901蒸汽及冷凝水排放阀门，防止干燥机内温度过高。6216其它各工序按各自作业指导书的紧急停车程序进行。6217若停电后，短时间即可恢复送电，要给刮刀系统送电，提升刮刀，将转鼓中淀粉刮下并清洗滤布；若刮刀转鼓已停止运转，就要打开门进行人工清洗。6218正常供电后，首先起动搅拌器、浸泡液循环泵，并对三台离心机进行半速冲洗。6219压缩空气正常供应后，打开蒸汽主管线手动阀门，缓慢调节阀PCA10111、PCA1012及PCA1013，给各用汽单位送汽，然后按临时停车后开车程序进行开车，注意与公用工程部联系，控制电负荷。622停蒸汽运行中若蒸汽压力突然下降，直至停汽，造成紧急停车时，应从以下几方面加以处理。6221立即停止破碎及胚芽分离、洗涤工序、纤维分离洗涤工序、麸质脱水工序，保持管束干燥机正常运转，关闭浸泡罐下料长行程。6222立即停L2832A/B,四台刮刀处于暂停状态，若停汽时间长，则要停下刮刀电机，清洗滤布。6223关闭蒸发蒸汽阀，保持系统正常运转，待密度降下后，将P2315出口打向V2301，保持循环状态。6224其它各工序按各自作业指导书的紧急停车程序停车。6225蒸汽正常后起车时，应注意避免旋流器等发生堵塞现象，开车程序同临时停车。623停压缩空气如果空压站发生故障，导致压缩空气压力急剧下降，系统也要进行紧急停车。程序如下6231立即关闭主蒸汽管线至蒸发系统及065MPA系统手动阀门。防止停压缩空气造成10MPA蒸汽窜至065MPA甚至02MPA系统,造成设备或管线阀门的损坏，同时要通知公用工程部。6232通知仪表工将TICA2834手动打开30左右排汽，保证汽轮机正常运行。6233系统内各工序紧急停车程序同622。6234通知有关人员迅速查清故障原因，及时处理,压缩空气正常后，打开阀门9194及9195,调节各用汽单位蒸汽压力,将TICA2834恢复自动状态，开车程序同临时停车。624停水若运行中新鲜水突然中断,将导致空压站停车而停压缩空气，因此其紧急停车程序同623。625工艺水供应中断运行中若工艺水泵P2719发生故障，局部没有工艺水供应，将造成局部紧急停车。程序如下6251立即停止破碎，关闭浸泡罐下料长行程。6252停破碎及胚芽分离、洗涤工序,停纤维分离、洗涤工序，停麸质脱水工序。6253关闭TICA2507、TICA2727、TICA2615，TICA2610保证相关设备正常运行。6254除砂、予浓缩、淀粉麸质分离、麸质浓缩工序及淀粉精制工序按各自作业指导书的紧急停车程序停车。6255保持淀粉脱水、干燥系统正常运行，直至V2815液位降到03M以下。若V2701液位达03M时，按作业指导书要求停车。6256蒸发、制亚硫酸氢钠工序可正常运行。6257工艺水恢复供应后，在保证M2507、M2727、M2610，M2615、M2901温度的前提下，先起动麸质脱水工序，其它按临时停车后开车处理。626密封水供应停止或压力低运行中时常发生由于密封水泵入口过滤器堵塞，造成密封水压力下降的现象,如果处理不及时或堵塞严重，就会引起密封水压力报警而使所有使用密封水的泵联锁停车详见联锁图，即发生紧急停车，这时应做如下处理6261关闭浸泡罐下料长行程及M2403A/C进料阀。6262立即排放蒸发系统、脱胚旋流器、淀粉精制系统,停止向蒸发供汽。6263关闭TICA2507、TICA2727、TICA2615,TICA2610、TICA2901停麸质脱水工序。6264通知供水站提高供水压力，以便三台离心机及X2805A/L进行冲洗。6265刮刀暂停进料,停2834,OCC手动打开TICA2834至30左右排汽，V2867二次蒸汽回收系统改开式运行。6266V2706及V2815出口阀关闭，并打开管线排放阀。6267及时查明密封水压力降低原因，并迅速处理好，保持P2429出口压力稳定达到04MPA，必要时整个密封水系统可用碱液消毒，并将密封水罐及回水斗冲洗干净。6268密封水系统正常运行后，各工序依次起车,开车程序同临时停车。注紧急停车时要防止设备或管线堵料而影响开车的顺利进行，造成事故扩大，但更重要的是要保证人身及设备的安全。7主要单机作业指导书计算机71工作原理操作控制中心采用集散式计算机控制系统进行控制，又名分布式计算机控制系统，简称集散控制系统DCS，它是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术和人机接口技术相互发展、渗透而产生的既不同于分散的仪表控制系统，又不同于集中式计算机控制系统，它是吸收了两者的优点，在它们的基础上发展起来的一门系统工程技术。集散式控制系统概括起来，由集中管理部分、分散控制监测部分和通信部分组成。集中管理部分又可分为工程师站、操作站和管理计算机。工程师站主要用于组态和维护；操作站则用于监视和操作；淀粉生产装置各采用一套RS3系统,外挂AB和MODICON的PLC,两套RS3DCS，通过HIA装置相连，进行数据共享,在数据共享上根据实际需要设定优先权级别。OCC内部的操作站,只能对本线的输出执行装置进行控制，对非本线的实时数据只能监测，设一台管理器操作站,供整个淀粉生产装置的生产管理使用，可对全部控制点进行控制；设一台工程师站,主要用于两套控制系统的维护管理,工程组合，优化控制器。这两套DCS即可成为一个大系统,又可单套运行,灵活与安全性很好。现淀粉装置的计算机控制系统,系统组态灵活,控制功能完善,数据处理方便,显示操作集中,人机界面友好,安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点,它能够适应淀粉生产过程的各种需要,提高生产自动化水平和管理水平,提高产品质量,降低能源消耗和原材料消耗,提高劳动生产率,保证生产安全,促进淀粉生产技术的发展,创造较好的经济效益和社会效益。72开车准备721检查电力供应情况,只有能够保证给计算机控制系统平稳供电,才能考虑开机。722协调计算机维护人员的各项工作,确保所有人员的工作完全结束,与计算机相关的设备具备开机条件。723认真检查计算机控制系统，确认系统处于正常状况。724只有在计算机专业工程师或技术员在场的情况下,才允许开机。725为防止计算机开机时出现故障,要做好处理故障的相应准备工作。73开车计算机开机必须严格按照下列步骤进行731合上总开关。732给UPS送电，当UPS正常工作时，才允许进行下一步工作。733给24V电源供电,这个部分功率消耗大，容易出现问题，甚至需要重新开机。734给PLC供电，然后打开PLC卡的各个OUTPUT和INPUT卡的供电开关。735给计算机操纵站1、2供电。736主机供电，主机开车千万注意要带防静电手套。7361合上AC1、AC2、AC3。7362合上BT1、BT2。7363合上LC、A、B、C、D、E、F、G、H、RC、NV,当工作正常时，准备下一步工作。737打开操纵站的计算机7371打开操纵站控制台下的电源开关。7372打开CRT电源开关，屏幕开关。7373起动操纵站。738观察操纵站的起动情况，检查起动的在线,诊断屏幕，发现问题及时处理。739调出控制卡状态屏幕，检查各控制卡是否处于正常状况，若发现有未处于正常状况下的，要重新设置。7310检查计算系统的通讯情况,这也是计算机开机常出现问题的地方,如果发现问题，由计算机专业工程师作以处理。7311检查计算机硬件报警，了解计算机硬件还有什么问题，若发现有问题，视问题的轻重由专业工程师作以处理。7312检查计算机各个软件,应全部装入，若有问题由专业工程师视情况处理。7313调出计算机操纵站的组态73131修改系统日期和当前时间。73132连接打印机。73133报警状况重新设定。73134按要求修改其它画面。7314OCC操作员,计算机及仪表人员共同检查现场各个部分的实际值与计算机显示值是否一致,如果有误差，视情况由相关人员处理。7315计算机、仪表人员检查现场阀的开度与计算机显示开度是否一致，若有偏差，找出原因，由相关人员处理。7316检查计算机的管理程序，对有些与停电有关的程序组态进行修改。7317检查各系统的连锁，应调整在允许开车的状态下。74运行741在整个生产系统开车以前,为防止计算机及气动阀的执行机构波动过大而缩短气动阀的使用寿命，要把与设定值相差很大的自动控制部分，设定为手动状态OCC手动,正常开车后，且控制部分的设定值与实际值相差不大时，才能投入自动。742除工艺参数报警和设备硬件报警外，OCC操作员还应注意电器、仪表、计算机本身的硬件报警、系统报警及磁盘工作报警，发现报警信号后，及时通知有关人员判断、处理。744操作方法简介7441开关量控制OCC操作员可对现场电机或电磁阀进行直接操作大电机除外），操作时，先将光标移至电机或电磁阀的控制点上，然后按操作键部分的“开”或“关”键即可。7442模拟量控制主要是指所有气动阀门的操作,程序如下74421移动光标控制球，将光标移至