2009年度矿井灾害预防和处理计划

峰峰集团大淑村矿2009年度矿井灾害预防和处理计划矿长王建民2008年12月31日回采矿长李世清2008年12月31日开掘矿长杨庆祝2008年12月31日安全矿长李聚振2008年12月31日机电矿长付元平2008年12月31日通风矿长郭宝哲2008年12月31日总工程师王殿录2008年12月31日回采副总牛孟元2008年12月31日开掘副总申磊2008年12月31日安全副总2008年12月31日机电副总2008年12月31日编制于占林高连荣赵学军刘光辉苑珊目录总则3第一章组织领导及采场安排3一、矿井灾害预防和处理的组织领导3二、矿井基本情况简介6三、矿井2009年生产地区安排12（一）回采工作面12（二）开拓、掘进地区12第二章矿井瓦斯事故的预防和处理13一、矿井瓦斯灾害情况13二、瓦斯事故常见发生地点13三、预防瓦斯事故的主要措施14四、防治煤与瓦斯突出事故18（一）突出预兆18（二）突出常见发生地点18（三）预防煤与瓦斯突出的主要措施19（四）发生煤与瓦斯突出事故后的应急措施23五、发生瓦斯爆炸后的处理措施24第三章矿井粉尘灾害事故的预防与处理25一、矿井煤尘的危害及分析25二、粉尘灾害预防措施25三、发生煤尘爆炸后的处理措施28第四章矿井火灾事故的预防与处理28一、火灾事故的征兆与隐患分析28二、预防火灾的主要措施29三、外因火灾发生时的处理33四、煤炭自然发火时的处理34第五章发生瓦斯和煤尘爆炸、煤与瓦斯突出及火灾事故的避灾路线35一、避灾原则35二、回采工作面发生灾害后的避灾路线35三、掘进工作面发生灾害后的避灾路线35四、瓦斯、煤尘爆炸、火灾及煤与瓦斯突出事故处理计划36（一）撤退灾区人员36（二）避灾措施37（三）停电措施37（四）防止事故扩大措施38（五）抢救机电火灾措施39第六章水灾事故的预防与处理39一、矿井水灾分析39二、矿井发生突水事故时的预兆40三、水灾事故预防措施40四、防止注浆溃浆的措施41五、水灾事故的处理计划42六、发生水灾事故的避灾路线42（一）回采工作面42（二）掘进工作面43第七章顶板事故的预防与处理44一、采掘工作面顶板事故的分析44二、防止顶板事故的主要措施45三、发生顶板事故后的处理措施49第八章爆破材料爆炸事故的预防和处理51一、预防雷管炸药爆炸事故的主要措施51二、雷管炸药爆炸事故的处理53第九章矿井提升重大事故的预防与处理54一、可能发生提升重大事故的原因分析54二、预防发生重大提升事故的措施55三、重大提升事故的处理56第十章供用电事故的预防和处理措施57一、矿井供电事故的原因分析57二、预防矿井供电事故的措施58三、矿井供电事故的处理58第十一章矿井运输事故的预防与处理60一、辅助运输事故分析60二、运输事故的预防62三、运输事故的处理计划64四、主运输系统事故的预防和处理65五、窜仓事故的预防及处理65六、煤仓堵仓事故的预防及处理66七、胶带机运行及检修时事故的预防66第十三章灾害事故的自救、互救及避灾方法67第十四章安全技术培训计划68附图69总则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针，严格执行煤矿安全规程和国家各项安全生产法规、政策和指令，牢记职工生命高于一切、安全责任重于泰山的宗旨，及早预测和发现事故预兆，严防各类事故发生。一旦发生事故时，能够迅速、及时、有效地抢救遇险人员，防止事故扩大和人员伤亡，使损失降到最低程度，并尽快恢复生产。第一章组织领导及采场安排一、矿井灾害预防和处理的组织领导1、矿井发生重大事故后，矿长、分管副矿长、矿总工程师、分管副总工程师必须立即赶到现场，组织抢救。矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者。在矿长未到前，由值班矿长负责指挥。2、为了有秩序地迅速营救遇险人员，处理事故，尽快恢复生产，特成立抢险指挥部，抢险指挥部成员如下总指挥矿长副总指挥各分管副矿长、矿总工程师、救护队队长成员各分管副总工程师、安监部部长、生产部部长、技术部部长、瓦斯治理科科长、成本中心部长、成本中心材料部长、成本中心设备部长、信息中心主任、通风区区长、机电区区长、运输区区长、医院院长、办公室主任、武保部部长等。抢险指挥部设在矿生产部调度指挥中心。事故发生后，由总指挥立即召集有关成员研究救灾方案并指挥救灾。生产部负责日常收集、整理指挥部成员和相关部门的通讯方式编制调度通讯簿，并及时更新。事故发生时，负责安排专人记录、整理抢险指挥部形成的决议和下达的各项指示、指令等。主要通讯方式如下矿长03107739988调度室0310773910003107739127井下程控电话9安监部03107739137井下361集团公司调度室23317救护队21525井口保健站391203、事故处理过程中，各有关人员的职责如下（1）矿长是处理灾害事故的全权指挥者，在各分管副矿长、矿总工程师、和救护队队长的协助下，制定营救遇险人员和事故处理方案。（2）矿总工程师是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救遇险人员和处理灾害事故方案。（3）救护队队长是指挥矿山救护队安全迅速地完成灾区遇险人员的救援和事故处理工作。（4）各分管副矿长要根据矿长命令积极投入抢险救灾工作，并负责组织为事故处理必需的抢险救灾人员待命，及时调集救灾所必需的设备材料和严格控制人员的随意流动。（5）副总工程师协助总工程师处理灾害事故，并根据总工程师命令，负责某一方面的救灾工作。（6）生产部部长按照矿长命令负责协调各个方面的工作，协助矿长进行抢救和灾害处理，确保各采掘工作面、各值班室、矿领导、上级各部门之间电话通讯畅通，确保灾区与调度室通讯畅通，并迅速核实井下作业人员数量及人员分布情况。（7）安监部部长根据抢险指挥部确定的营救遇险人员和处理事故方案，对抢险工作的各项安全措施实行有效监督，并对入井人员进行严格控制。（8）有关科、队、班长，负责查明留在采区工作面内的人数，并采取积极措施让他们有组织地撤到安全地点，把在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细如实地报告调度室，并随时接受矿长的命令，完成抢险救灾的有关任务。（9）矿值班调度员负责详细记录事故发生的时间、地点和情况，及时将事故情况向值班部长、值班矿领导和值周矿领导汇报，同时向矿长、总工程师和集团公司调度室报告，及时下达矿长的命令，及时调度井下抢险救灾情况，统计并掌握出入井人员和留在井下各地区的人数。（10）矿灯发放室负责人应根据入井人员的挂牌和领取矿灯号码，查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告调度室。对未持有经矿指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器。（11）通风区区长按照矿长命令，负责调整通风系统及完成与通风有关的其他工作。（12）成本中心部材料部长、设备部长及时准备好抢救器材，并根据矿长命令迅速发运到指定地点。（13）机电区区长根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作状态，掌握矿井停电工作，及时抢救和安装机电设备，完成其他与机电有关任务。（14）运输区区长负责把遇险人员及时运到井上，保证救灾人员和救灾器材及时运到事故地点，满足救灾需要。（15）技术部部长负责准备好必要的图纸和资料，完成其他相关技术工作。（16）医院院长,薛村矿医院是我矿对口急救医疗单位，发生事故后负责组织对受伤人员的急救治疗和药物供应，做好消毒、灭菌、免疫工作。（17）武保部部长负责对遇险人员的妥善安置和救灾人员的生活食宿事宜；负责事故抢险和处理过程中的治安保卫工作，搞好矿井安全保卫，维持正常秩序。（18）矿井以外提供援助的机构集团公司物资供应公司、集团公司设备租赁站、集团公司通信中心、集团公司救护队、集团公司总医院、集团公司第二医院等。4、发生重大瓦斯、煤尘爆炸和火灾、水灾、大冒顶等特大人身事故时，应立即用电话向矿调度室汇报事故发生的地点、性质及遇险人员情况，矿调度室接到电话后立即向值班矿长和集团公司调度室汇报，启动相应事故应急预案。5、发生重大事故后，值班矿长立即向救灾总指挥和副总指挥报告，并让调度员通知抢险指挥部成员到调度室集合，然后在抢险指挥部的领导下分工负责，迅速采取有效措施进行救灾工作，各职能部门和区科主要负责人要在指挥部领导下，组织好本单位人员积极参加救灾工作。6、事故发生后，各单位值班室、矿灯房等有关单位立即互相联系，矿调度室负责准确统计核实出勤人员和井下遇险人员情况，井口保健站及医院要做好急救工作。7、救灾人员根据事故的性质和地点，选择最佳路线尽快到达事故地点，以便尽快地营救遇险人员，井下救护基地应设在灾害地点附近支护良好的进风巷道中的安全地点。8、救灾方法和原则应根据灾害性质和地点确定，一般采取切断电源，直接救灾，封闭事故区域等方法进行。9、凡是井下人员都必须熟悉本区域避灾路线，发生事故时能根据事故的性质和地点，由最近路线到达安全地点避难或升井。10、所有下井人员必须佩戴自救器并能熟练使用自救器。二、矿井基本情况简介（一）交通位置及井田范围大淑村煤矿位于冀中能源峰峰集团东北部，南距峰峰集团13KM，东距邯郸市22KM，地处河北省武安市、磁县、峰峰矿区三接壤地带，隶属冀中能源峰峰集团有限公司，行政区划属武安市。井田南部以F9、F7断层和2煤层300M底板等高线与薛村矿毗邻，北部以F19断层为界，东部以800M大煤底板等高线为界，西部以F4断层为界，东南以F11断层与小屯矿毗邻。井田东西走向长7KM，南北宽25KM，井田面积约为145KM2。井田内有邯峰公路和专用的铁路线通过，交通十分便利。（二）井田地质构造本区地质构造单元位于太行山背斜东翼南段的鼓山背斜之东，是一个被一系列北东东向断裂所破坏的东倾伏的不甚明显的平缓背斜。区内有包括薛村穹隆在内的大向（背）斜构造6处，断层为该地区的主要地质构造，地勘期间揭露大小断层数百条。该地区相邻矿井曾发现过陷落柱，同时,火成岩侵入为该区的另一个重要特征。（三）煤层赋存井田内主要含煤地层为上石炭系太原组和下二叠系山西组，标志层稳定，特征明显，含煤地层总厚度20345M。共含煤16层，纯煤厚度1484M，含煤系数为729。山西组含煤地层厚度5572M，共含煤15层，总厚68M，主要含煤1层（2号煤层），纯煤厚度6M，含煤系数83。太原组含煤地层厚100130M；共含煤层10层，其中，可采煤层6层（即煤4、5、6、7、8、9），煤层总厚934M，含煤系数为74。2煤（大煤）位于山西组中下部，煤层厚度299733M，平均545M；顶板为4M厚的深灰至黑灰色粉砂岩。煤层稳定，煤厚变化很小，夹石03层，分层厚010M，属于稳定可采煤层。原煤灰分10272881，平均1826；挥发分5211678，平均1211；发热量平均8382大卡/千克。2煤为低硫、中灰煤，发热量较大，为较好的动力用煤。4煤（野青煤）位于太原组顶部，下距号煤1520M。厚度0190M，平均110M。顶板为野青灰岩，厚044313M。为一对比可靠、结构简单、大部地区较稳定、局部不可采的薄中厚煤层。原煤灰分10863390，平均1924；挥发分5251787，平均1162，发热量平均8416大卡/千克。据2007年12月河北冀南矿业安全检测检验有限公司鉴定结果，2煤和4煤自燃倾向等级为类，属于不易自燃煤层，煤尘有爆炸性。（四）矿井开拓方式大淑村矿于1991年开始筹建，1994年12月底开工建设，2004年1月1日正式投产。原设计生产能力90万吨/年，设计服务年限595年，2006年核定矿井生产能力为124万吨，通风能力为126万吨。矿井现采用立井、单水平、分区式上下山方式开拓，大巷标高450M，分东西两翼开采。矿井共分六个采区，以工业广场煤柱为界，西翼两个采区，东翼四个采区。目前东一、西二采区生产，均为单翼上下山联合布置，均实行了分区通风，设置有专用回风道。井下各采、掘工作面、机电硐室均为独立通风系统，通风设施齐全、可靠。局部通风地点全部实现了“双风机、双电源”及自动切换装置，做到主备局部通风机自动切换，保证局部通风机连续供电。（五）矿井通风系统矿井采用中央边界式通风方式，主、副立井位于井田中央工业广场内，担负进风任务，在南部边界设有回风立井担负回风任务。矿井东西两翼分区通风，各采掘工作面均为独立通风。主井净直径5M，井口标高2060M，井深72516M，井口至450M水平井深为656M。主井井塔安装有JKM3254（I）C型摩擦轮式绞车，井筒采用一对10T箕斗提升，作为矿井的一个安全出口。副井净直径7M，井口标高2065M，井深68678M，井口到450M水平井深为656M，副井井塔安装有JKM3254（I）C型摩擦轮式绞车，井筒采用2个双层4车（IT）罐笼提升。副井内装备有梯子间，作为矿井的主要安全出口。风井净直径6M，井口标高2005M，井深531M。地面风机房安装有轴流式矿井主要通风机2台，型号为GAF2661331型，其中一台工作，一台备用。电机1250KW转速1000R/MIN，风量10400M3/MIN。井筒内安有梯子间，也作为矿井的一个安全出口。（六）矿井瓦斯情况2002年12月经抚顺煤科分院鉴定，对开采的2和4煤层瓦斯含量进行了鉴定，2煤层瓦斯含量14281479M3/T，瓦斯压力为096MPA，煤对瓦斯的吸附常数A、B值分别为3859M3/T和0787MPA1，孔隙率为185。4煤层瓦斯含量1232138M3/T，煤对瓦斯的吸附常数A、B值分别为3246M3/T和0942MPA1，孔隙率为132。煤层透气性系数为0861M2/MPA2D大于01M2/MPA2D，通常认为是可以抽放煤层。2005年3月，经煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定、河北省煤矿安全生产监督管理办公室以冀煤安办200510号文件批复，大淑村煤矿为煤与瓦斯突出矿井，2煤层为突出煤层。2006年9月与河南理工大学瓦斯地质研究所合作进行了2煤层煤与瓦斯突出危险性区域预测,通过在东一采区和西二采区采取9组煤样实测，最小坚固性系数F033，最大瓦斯放散初速度P12，预测结果为2煤开采区域，埋深小于560M的未揭露区域和采集煤样进行了实际测定的172101采面为无突出危险区；埋深大于560M的区域，为突出危险区，始突深度瓦斯含量1445M3/T。2007年12月，由煤炭科学总院抚顺分院进行了2煤层煤与瓦斯突出防治技术研究，其结论为大淑村矿2煤层75MM超前排放钻孔之有效排放半径为07M。2煤层瓦斯抽放半径R40M。2煤层的突出预测敏感指标为H2，其临界值为H2180PA，并辅以测定钻屑量（S6KG/M）来提高突出预测的准确率。预测过程中只要有任意一个指标超过该临界值，工作面均定性为突出危险工作面；预测过程中若有喷孔、顶钻和响煤炮等现象时，该工作面均预测为突出危险工作面，必须采取防治突出措施。大淑村矿历年瓦斯等级鉴定情况一览表年份CH4相对量M3/TCH4绝对量M3/MIN报审等级省批复等级备注20022932高高投产200338753385高高20043416555高高200525244838突出突出200638316217突出突出200731935534突出突出200823824871突出突出（七）瓦斯抽放系统大淑村矿瓦斯抽放系统建于2000年3月，2001年12月抽放系统开始运转。目前，瓦斯泵房内安装有4台CBW1355IBV3型水环式真空泵，单泵抽放能力为825M3/MIN,电机功率为132KW。井下建有完善的瓦斯抽放管路系统，共敷设抽放管5700余米，瓦斯抽放管路从地面经风井引到东、西翼采区，主瓦斯抽放管路直径为450MM，采区上山瓦斯抽放管路直径为300MM350MM，采、掘工作面瓦斯抽放支管直径为200MM。矿井坚持“先抽后采”和“应抽尽抽”的瓦斯治理原则，采取了穿层钻孔抽放、本煤层抽放和采空区抽放技术。正常抽采使用一台CBW1355IBV3型水环式真空泵，单台真空泵极限最大抽出量为60M3/MIN。（八）安全监测监控系统大淑村矿自2001年11月安装使用由重庆煤科院生产的KJ90型煤矿瓦斯监测监控系统，监测监控机房设在矿调度室，配有专职人员24小时不间断监控，并与集团公司实现联网监控。系统具有故障闭锁功能和不少于8小时在线式不间断电源，并装有防雷电装置（信号防雷电装置和电源防雷电装置），中心站主机2台，其中1台备用，实现了双机备份和双机切换功能，并配备了录音电话。井下安全监测工24H值班，每天检查煤矿安全监控系统及电缆的运行情况，2008年3月完成升级工作。（九）煤炭自然发火防治情况地面建有永久灌浆系统，配备了球磨机等制浆设备。井下机电硐室采用不燃性材料支护，并按要求配备了各种消防器材，井下机电设备均选用防爆型，胶带输送机采用阻燃输送带，并设有各种保护装置，井上、下设有消防材料库，消防材料配备齐全。放顶煤开采的工作面在开采期间制定了防治自然发火的安全技术措施，采取预防性灌浆措施。坚持每天早班进行注黄泥浆工作，每周取样进行一氧化碳检测检验，根据一氧化碳化验结果，调整注浆时间和班次。在此基础上，采取均压调风、工作面垒煤袋墙、工作面前机头吊挂风障、喷洒氯化镁、运料巷高位钻孔注浆等措施，确保工作面安全生产。地面安装压风机（型号L860/8）3台，压风通过副井内141MM的压风管输送到井底，再向各个采掘工作面供压风。（十）综合防尘情况矿井建有完善的矿井综合防尘系统，在井下东、西翼大巷，采、掘巷道及皮带机道，主要进、回风巷道等处铺设不同规格的综合防尘专用管路26000余米，在采、掘工作面，主要进、回风大巷，矿井的东、西两翼安设隔爆水棚10道，安设净化水幕45道，转载点喷雾80道，水炮弹14道，购置煤体注水钻机4台，高压注水泵4台，粉尘测定仪4台，万分之一分析天枰1台，粉尘测定专用烘干箱1台。井下推广使用了采煤机移动式风水喷雾装置、挡尘帘、农用喷嘴、水质净化器、轻放工作面放煤自动喷雾等“本安型”防尘装备。井下供水源一是风井淋水，水量30M3/H，在风井底建有蓄水池，通过管道输送到东、西翼采掘工作面；二是利用副井426MM管路，将地面水池（2600M3）水送到井下水平大巷皮带机道和东西翼各消防、防尘、生产用水地点。两路水源可根据需要进行调节，相互补充。三、矿井2009年生产地区安排（一）回采工作面172203轻放工作面（11430）、172206轻放里工作面（511231）、174106工作面（11512）、174206工作面（511231）。（二）开拓、掘进地区A、1填矸巷；B、四采区回风上山；C、四采区清理斜巷；D、174406运料石门；E、172206运料巷；F、172206切眼；G、172204溜子道；H、172204运料巷；I、172204切眼；J、三采区皮带下山；K、174406溜子道；L、174105溜子道；M、174105瓦斯巷；N、三采区回风下山；O、2填矸巷；P、南翼皮带机道；Q、174206溜子道；R、174206切眼；S、174206尾巷；T、174108溜子道；U、174108瓦斯巷；V、174108运料巷；W、174108切眼；X、172206溜子道；Y、西二回风下山；第二章矿井瓦斯事故的预防和处理一、矿井瓦斯灾害情况2005年3月30日，冀煤安办200510号文件关于峰峰集团有限公司申报大淑村矿、薛村矿、牛儿庄矿和羊渠河矿煤与瓦斯突出危险性鉴定结果的批复鉴定结果大淑村矿为煤与瓦斯突出矿井，2煤层为突出煤层。2煤层采掘工作面有煤与瓦斯突出灾害危险。2008年7月份矿井瓦斯鉴定结果矿井相对瓦斯涌出量为2382M3/T，矿井绝对瓦斯涌出量为4871M3/MIN，属高瓦突出斯矿井。二、瓦斯事故常见发生地点（一）瓦斯爆炸和燃烧事故常见发生地点1、采煤工作面上隅角。当回风流瓦斯浓度为0708时，上隅角瓦斯就可能超限。2、采煤机切割部附近。3、采煤工作面回风巷。4、采空区。5、停风的盲巷和煤仓。6、刮板输送机低槽处。7、爆破地点20M范围内。8、停风后恢复通风的工作面和瓦斯排放处。（二）瓦斯窒息事故常见发生地点煤矿瓦斯窒息事故发生的地点主要集中在盲巷、采空区、废旧巷道、停风区、启封密闭处、爆破地点附近和水仓等地方。（三）矿井瓦斯防治的重点1、采煤工作面172203工作面、174106工作面、172206里工作面、174206工作面等回采工作面的回风隅角。2、掘进工作面1填矸巷；四采区回风上山；四采区清理斜巷；174406运料石门；172206运料巷；172206切眼；172204溜子道；172204运料巷；172204切眼；三采区皮带下山；174406溜子道；174105溜子道；174105瓦斯巷；三采区回风下山；2填矸巷；172206运料巷；南翼皮带机道；174206溜子道；174206切眼；174206尾巷；174108溜子道；174108瓦斯巷；174108运料巷；174108切眼；172206溜子道；西二回风下山；等掘进巷道邻近或揭露相邻采空区的切眼、停采线、溜煤眼、老硐室及掘进揭穿煤层地段、巷道高冒处、断层及长距离通风掘进工作面等。三、预防瓦斯事故的主要措施（一）加强通风管理1、通风区必须按照煤矿安全规程的有关规定，建立健全井下通风设施，确保井下采掘作业场所和硐室风流稳定可靠；作业地点的风量、风速、温度满足煤矿安全规程要求，改变采区通风系统时必须编制专项措施。在矿井检修期间进行反风演习，确保矿井发生灾变时能及时反风。同时，主要通风机装置及反风设施每季度由矿长组织有关部门进行检查，发现问题及时处理。2、通风区要进一步加强局部通风管理，保证局部通风质量，为安全生产创造良好条件。掘进工作面局部通风机全部安装使用“三专两闭锁”和“双风机双电源”及自动切换装置。3、采掘作业规程中，必须有专项通风措施，会审时，通风区必须派有关人员参加，若无通风人员签字则规程无效。4、采掘工作面必须全部实行独立通风，严禁串联通风。5、巷道贯通严格按规程第108条执行，生产单位必须提前制定贯通措施，报矿总工程师批准。施工单位和通风区严格按措施落实，确保巷道贯通的安全，并且通风区要提前建好通风设施，以防贯通后风流短路。6、通风区在建筑通风设施时，严格按质量标准施工，严格验收挂牌，建立正规台账，并经常维修，保证完好。7、通风区要根据矿井生产地区变化，及时调整风量，保证生产所需风量。抽放瓦斯泵要保证24小时连续运转，因管路放水，维修等原因需要停泵时，通风区必须提前编制安全技术措施，报矿总工程师审批。8、井下所有通风设施必须人人爱护，严禁同时打开双道风门，发现通风设施损坏要及时向通风区汇报、及时维修。9、禁止任何人随意开、停局部通风机，要实行风机挂牌管理。（二）加强瓦斯管理1、通风区必须按规定安排瓦斯检查地区，进行瓦斯检查，严禁空班漏检，瓦斯员必须持证上岗。2、加强电气设备管理，严格执行矿有关电气设备的管理规定。防止电气失爆引起各类事故的发生。3、利用安全监测系统对瓦斯进行连续监测，并定期标校仪器、仪表，确保监测数据准确可靠。4、加强盲巷管理，通风区必须及时进行巷道密闭并设置栅栏，揭示警标，防止人员误入导致瓦斯窒息事故的发生，任何人不准私自进入栅栏内。5、凡临时停风停电造成瓦斯积聚，时间不超过8小时，或时间超过8小时，但瓦斯或二氧化碳浓度不超过3，由通风区指派专人按一般排放措施进行排放，若停风时间超过8小时，瓦斯或二氧化碳浓度超过3，必须制定专门排放瓦斯措施经矿总工程师批准，由通风区负责排放。排放时，必须有通风区长到现场组织指挥。排放密闭巷道内积存瓦斯时，通风区负责编制排放措施，报集团公司总工程师审批后，由集团公司救护队进行排放。6、加强掘进透老空的瓦斯管理工作，技术部根据地质构造和巷道对穿情况，编制探放设计，由矿总工程师审批，由通风区或生产单位进行探放，确保掘进透巷时的安全。7、加强瓦斯抽放工作，矿井瓦斯抽放率要达到40以上，要做到“六同时”。即（1）探煤的同时探（岩）煤层的瓦斯含量，不丢弃瓦斯资源。（2）设计开采的同时设计抽放瓦斯，抽放要有依据。（3）投入开采投资的同时投入开发瓦斯费用，保障抽放系统的建设。（4）开拓的同时进行瓦斯工程建设，保障抽放瓦斯时间和空间。（5）验收开拓工程质量的同时验收瓦斯工程质量，保证抽放效果。（6）安全大检查的同时检查抽放瓦斯系统，保证安全抽放。8、所有采掘工作面生产，通风区必须编制通风、瓦斯、煤尘、爆破管理安全技术措施，经矿总工程师审批，印发有关单位，贯彻落实。9、凡瓦斯超限或积存，无论什么人发现都必须做到先停止工作，撤出人员，切断电源，然后汇报并进行处理。严禁瓦斯超限作业。10、严禁无计划停风停电，凡停风的独巷，必须切断电源、撤出人员，设置栅栏，揭示警标。11、加强爆破过程中的瓦斯管理，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。12、回采工作面机组割煤时，要使用移动式风水炮弹喷雾，水幕要覆盖整个滚筒，严禁机组割顶割底。13、矿长、技术负责人、井下区队长、班组长、放炮员、流动电钳工等有关人员下井必须佩带便携式瓦斯检测报警仪，采掘面等作业地点按规定悬挂便携式瓦斯检测报警仪。14、每月排查一次瓦斯重点管理地区，并编制专门的措施加强管理。（三）积聚瓦斯的处理措施1、采煤工作面与采空区中积聚瓦斯的处理（1）对于采煤工作面上隅角积聚的瓦斯，可以采取以下技术措施进行处理利用引射器或专用局部通风机抽出瓦斯；吊挂风障使风流通过采煤工作面上隅角三角区，将瓦斯带走；利用沙袋墙等排除采煤工作面后边一段废巷道积存的瓦斯；打开工作面后边的风眼密闭，使一部分风流通过此风眼进入配风巷，以便排除瓦斯。（2）炮眼内积存瓦斯的处理。打好炮眼后，要及时装药，装药前应用炮棍在炮眼内来回捅一捅，以便排除炮眼内的瓦斯。火药要顶到炮眼底，装药后要随即用炮泥将炮眼填实填满。（3）采空区中积聚瓦斯的处理。如工作面的瓦斯超限主要来源于采空区，可在工作面回风巷加设调节风窗，强迫采空区中的瓦斯不向工作面涌出，有条件时应进行邻近层或采空区抽放。2、井下巷道中积聚瓦斯的处理（1）巷道冒顶空间里积存的瓦斯处理，可采用袖头通风法、挡风板引风法和充填隔离法等。（2）巷道顶板积聚的瓦斯，可以采用提高巷道内风速（大于1M/S）来消除，或利用导风板、引射器等引风吹散。3、刮板输送机底槽处积聚瓦斯的处理。（1）设专人清理底槽丢煤，使瓦斯不易积聚。（2）保持输送机经常运转，防止瓦斯积存。（3）吊起输送机处理积聚的瓦斯或压风排瓦斯。（四）预防瓦斯爆炸点火源的措施1、严格井口检身制度，禁止携带烟草和点火工具入井。2、严禁井下违章操作，如违章爆破等。3、严禁使用不合格产品，确保各种矿用产品符合煤矿安全防爆标准。4、做好机电设备的管理，彻底消灭井下电气设备发火和静电火源。严禁带电检修和迁移电气设备。5、瓦斯易积聚地点要重点防范，保证不出现点火源。6、严格管理和控制煤炭生产中可能出现的火源、热源，防止摩擦撞击点火。如采煤机割砟摩擦火花、小绞车钢丝绳摩擦火花、金属支架撞击火花等。7、防止爆破火源，使用煤矿许用炸药、雷管和防爆型发爆器，严禁明火爆破和放糊炮，正确处理拒爆和残爆。8、井下禁止吸烟、禁止打开矿灯，应使用防爆照明灯。9、经常检查火区情况和各采空区密闭墙完好情况。四、防治煤与瓦斯突出事故（一）突出预兆大淑村矿所开采的大煤和野青煤层均按突出煤层管理，采掘作业过程中，必须采取“四位一体”的防突措施，所有下井人员都必须进行防突知识培训并熟悉下列突出预兆（1）工作面顶板来压，支架弯曲、折断或煤壁外鼓、顶帮掉煤掉砟。（2）响煤炮。（3）突出预测指标超过临界值。（4）瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，气温异常，打钻时顶钻、夹钻、钻孔往外喷瓦斯或煤粉。（5）煤层层理紊乱，煤质变软、变暗无光泽，煤体受挤压破碎，产生褶皱。煤层厚度有变化，工作面出现断层，煤层倾角发生变化。上述预兆出现一种或几种，就有可能发生煤与瓦斯突出事故。（二）突出常见发生地点（1）突出多数发生在采煤、掘进工作面，其中大多数发生在掘进工作面。（2）突出多发生在上山掘进头、煤层平巷及石门揭煤时，特别是石门揭煤时，突出强度大，次数多。（3）突出多发生在地质构造变化的地区。（4）突出多发生在外力冲击作用下。如爆破、打钻、破煤等易诱导突出。（5）突出多发生在煤层由薄变厚区。（6）围岩致密而干燥的厚煤层容易发生突出。（7）采掘工作形成的应力集中地带容易发生突出。（三）预防煤与瓦斯突出的主要措施1、认真作好瓦斯地质工作，对过断层、过切断线等特殊区域，制定专门的防突管理安全技术措施，报经集团公司通防部审批后严格执行。坚持“有疑必探”的原则，在距离断层、切断线30M时停止掘进，用大钻机探明断层和煤层赋存状态。2、大煤掘进工作面在局部未有保护区域进行掘进作业时，无论该区域有无突出危险性，施工单位负责安排专门人员施工释放瓦斯钻孔，不施工瓦斯释放钻孔，严禁进行预测预报工作。钻孔直径为75100MM，孔数应根据钻孔的有效抽放半径确定，但钻孔孔底间距不得大于2M。释放瓦斯钻孔的控制范围为巷道轮廓线外8M以上（煤层倾角大于80时，底部或下帮5M）及工作面前方10M以上。3、未开采保护层的大煤采煤工作面每14M施工一个瓦斯释放钻孔，钻孔深度20M以上，每一循环留有不少于15M的释放孔超前距。4、在石门揭煤上，在严格执行防治煤与瓦斯突出细则有关石门揭煤防突规定的基础上，根据地质部门提供石门揭煤工作面地质资料，当石门巷道顶板距离大煤底板垂直距离小于5M时，通风区和瓦斯治理科共同研究设计石门揭煤瓦斯释放钻孔，施工瓦斯释放钻孔个数为30个，钻孔深度必须穿透煤层的顶（底）板05M以上，若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15M以上，巷道左右两帮钻孔必须控制到巷道轮廓线外8M以上。瓦斯释放钻孔施工完毕后，及时封孔进行瓦斯抽放，抽放时间不少于一个月，经预测预报无突出危险性时，按照矿总工程师审批的进尺进行掘进。当石门巷道顶板距离大煤底板垂直距离小于2M时，再施工30个瓦斯释放钻孔，按照上述要求，经预测无突出危险性时，采用远距离爆破方式掘进揭开煤层。5、在瓦斯释放钻孔施工过程中，严格按照下列要求对瓦斯释放钻孔监督、检查和验收工作。（1）通风区和瓦斯治理科根据技术部地质组提供的大煤掘进工作面的地质资料，设计大煤掘进工作面瓦斯释放钻孔，通风区根据地质资料和瓦斯释放钻孔设计，编制工作面防突安全技术措施。（2）施工单位根据大煤掘进工作面设计瓦斯释放钻孔的要求，将施工瓦斯释放钻孔的设计图制作成牌板，悬挂在工作面，施工人员严格按照设计要求进行施工。同时，施工单位依据施工瓦斯释放钻孔设计要求，制作出控制钻孔角度的模具，施工人员按照模具给定的钻孔开孔角度和方位进行施工。（3）重点地区施工瓦斯释放钻孔时，由瓦斯治理科每班指派专门人员现场进行监督、检查和验收，其他地区由当班瓦斯员、班组长和预测员负责监督、检查和验收，矿领导、职能部门坚持不定期抽查防突施工质量。（4）验收人员严格按照钻孔设计要求现场进行验收，验收时标注好释放钻孔的编号，作好验收草帐，升井后进行整理，填写正规验收报单，待全部瓦斯释放钻孔施工完毕后，将草帐和正规验收单一并报安全副总进行审核，最后矿工程师进行签字确认。（5）大煤掘进工作面预测预报5个钻孔，即工作面正前预测3个钻孔，工作面上、下两帮靠近工作面处各预测1个钻孔。所有预测孔应尽量布置在软分层上，预测孔深度8M，孔径为42MM，巷道左右两帮预测孔控制到巷道轮廓线外4M以上，每一循环留有2M预测孔超前距。6、预测钻孔指标采用H2180PA、SMAX6KG/M，即2个指标同时满足规定要求时，该工作面为无突出危险性工作面。预测过程中只要有任意一个指标超过该临界值，工作面均定性为突出危险工作面；预测过程中若有喷孔、顶钻和响煤炮等现象时，该工作面均预测为突出危险工作面，必须采取防治突出措施。7、在未保护区域严禁使用综掘机落煤，采用爆破方式落煤，爆破时严格执行远距离爆破，所有人员必须全部撤到300M以外防突风门外的新鲜风流中，爆破后停30MIN（有时停1个小时），经瓦斯员检查瓦斯降到1以下、通风良好的情况下，由瓦斯员、爆破员、班组长共同到掘进工作面检查通风、瓦斯、拒爆、支架、顶板等情况，确认无安全隐患后，其他人员方可进入工作面恢复工作。在远距离爆破母线的管理上，使用一根电缆线从头上直接扯到反向风门外的爆破地点，需要延长远距离爆破线时，必须指派专门的修理工，使用专用的接线盒进行连接，避免远距离爆破母线随意加设和加设后用胶布缠裹，杜绝爆破员在爆破时，随时有可能拆开胶布缠裹处进行短距离爆破现象的发生。在爆破管理上，在反向风门外的爆破地点，安设专门的爆破箱子，将爆破母线固定到箱子里，爆破员进入工作面前，必须将发爆器锁在爆破箱里，只能随身携带雷管箱子进入工作面，待工作面装炮工作操作完成后，切断工作面电源，人员全部撤出，爆破员在回到爆破箱子处进行爆破工作，确保远距离爆破的安全。8、突出预测和措施效果检验审批报告单和原始记录必须绘制预测预报和效果检验钻孔布置示意图，描述工作面的瓦斯动力现象（喷孔、夹钻、顶钻、片帮、响煤炮、瓦斯变化异常、掉砟、煤体松软无光泽等）和地质构造及煤层赋存状况等。预测工作结束后,班组长、瓦斯员和预测员在预测员的原始记录上相互签字进行确认，预测人员升井后，填写正规预测报单，由通风区值班人员、安全副总、矿总工程师审批签字，将审批完的报单送安监部、生产部、瓦斯治理科、施工单位。9、采取有效措施，严格控制掘进进尺。通风区预测预报人员，每次到工作面进行预测预报前，必须用随身携带的皮尺，从距离工作面前头最近的经纬点测量前一天的掘进进尺，严禁以数棚子代替测量进尺。发现掘进进尺超出矿总工程师审批的进尺，必须写在预测单上，报矿总工程师一并审批，发现超进扣除当天的进尺，并分析追究有关人员责任。10、加强对职工防突措施的培训考核，只要是大煤采掘工作面的防突措施（包括石门揭煤措施），技术员贯彻完毕后，以试卷的形式对预测预报人员、区管理人员和在该工作面工作的瓦斯员、爆破员进行现场考试，考试不及格者，严禁上岗，必须重新进行补考，直到合格为止。11、搞好对预测预报仪器的维护、检修工作，预测预报仪器固定专人使用，每周要对本人使用的仪器进行一次检查、调试和维护工作，确保仪器预测结果的准确性。12、在野青保护层开采上，遇有断层时，必须经过有关人员从地质条件、开采技术等各个方面进行充分的论证和分析，经确认必须留设煤时，必须经过集团公司进行审批后，才允许进行修改设计。13、安全防护措施（1）井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。凡在突出煤层区域工作的人员，必须携带隔离式自救器。（2）采取震动爆破措施时，必须编制专门设计和措施，报矿总工程师审批，并严格按煤矿安全规程第210条规定执行。（3）在突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，反向风门距工作面的距离应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。（4）石门揭煤采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。远距离爆破时，回风系统必须停电撤人，爆破后进入工作面的时间不得小于30MIN。（5）在突出煤层采掘工作面附近爆破时，撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，工作面回风系统有人作业的地点，也应设置压风自救系统。（6）突出的煤必须及清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。清理突出的煤时，必须制定防止煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、出现火源再次发生事故的安全措施。（四）发生煤与瓦斯突出事故后的应急措施1、发现煤与瓦斯突出征兆时的应急原则（1）在采煤工作面发现征兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难所，或利用压风自救系统进行自救。（2）掘进工作面发现征兆时，必须向外迅速撤至防突反向风门之外，之后把防突风门关好，然后继续外撤。如自救器发生故障或佩带自救器不能安全到达新鲜风流时，应在撤出途中到避难所或利用压风自救系统进行自救，等待救护队救援。2、发生煤与瓦斯突出事故后的应急原则（1）一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即佩带好隔离式自救器，迅速外撤。（2）在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效时间不够，可到避难所或压风自救装置处暂避，也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺丝接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界联系。（3）发生煤与瓦斯突出事故，不得停风和反风，以防风流紊乱扩大灾情。（4）发生煤与瓦斯突出事故，要根据井下实际情况决定是否停电。如果停电无被水淹的危险，应远距离切断灾区电源；否则要加强通风，做到运行的设备不停电，停运的设备不送电，防止产生火花，引起爆炸。（5）若突出引发火灾时，要采用综合灭火或惰气灭火等措施积极灭火。（6）矿工只能在新鲜风流中工作，同时设立岗哨，禁止没佩带隔离式自救器的救灾人员进入灾区。五、发生瓦斯爆炸后的处理措施1、当发生瓦斯爆炸后，现场人员应立即组织灾区以及受威胁区域人员撤离现场，并立即向调度室汇报。2、发生灾害时，由抢险指挥部下令，调度室通知井下中央变电所（或有关变电所）停止事故区域供电。3、事故区电工要立即把采区变电所通向各工作面的电源切断。4、恢复送电时，必须经瓦斯员检查送电地区有害气体浓度符合煤矿安全规程规定时，并向抢险指挥部汇报后，指挥部按照“先送风后送电”的原则，下令向指定地点逐级送电。5、指挥部必须立即组织救护队侦查，准确探明事故的性质、原因、范围、遇险人数和位置，以及巷道通风、瓦斯情况，为制定救灾方案提供可靠依据。6、在救灾过程中，指定专人检查瓦斯和煤尘，观察灾区气体和风流变化情况。当有爆炸危险时，救灾人员必须立即撤到安全地点，然后采取措施排除爆炸危险。7、瓦斯爆炸后，可能造成巷道和通风设施的破坏，使通风系统紊乱，通风部门应根据救灾需要及时调整通风系统。第三章矿井粉尘灾害事故的预防与处理一、矿井煤尘的危害及分析（一）煤尘的危害主要表现在以下几个方面1、煤矿职工长期吸入煤尘，轻者会患呼吸道炎症、角膜炎，重者会患尘肺病，危害身体健康。2、作业场所粉尘过多，影响视线，不利于及时发现事故隐患，容易引起伤亡事故。3、煤尘在特定的条件下，会爆炸或连续爆炸，产生的一氧化碳是造成大量人员中毒死亡的主要原因。4、粉尘还会影响设备安全运行、严重破坏矿区周围的生态环境、生活环境等。（二）主要尘源及易发生煤尘爆炸地点分析1、轻放工作面的产尘点主要在煤机截割部、放煤口、移架、运料巷、尾巷等处；2、煤巷综掘工作面主要在截割、转载、溜煤眼等处；3、掘进工作面爆破时；4、煤仓放煤口、卸载坑、东西翼皮带运输巷、采区回风巷等处。二、粉尘灾害预防措施1、建立完善井下防尘供水系统，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输大巷、采区上山，各皮带机道、采煤工作面溜子道和运料巷、掘进巷道都必须敷设防尘管路，并每隔50M安装三通阀门，定期冲洗巷道粉尘，各运煤转载点全部安装喷雾装置。2、大煤轻放工作面回采时必须坚持煤层注水防尘措施，放煤和移架时要实施架间喷雾降尘措施。确实不具备注水条件的，必须制定有效的防尘措施。3、采煤机和掘进机全部安装使用内外喷雾装置，无水或喷雾装置不齐全时，不得开机割煤。每个采掘工作面回风侧都必须安装使用两道风流净化水幕，采掘工作面要积极推广使用风水炮弹和挡尘帘等防尘新技术和新设备。4、所有掘进工作面都必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤岩洒水和净化风流等综合防尘措施。5、工作面炮采时，采取湿式打眼、使用水炮泥和爆破前后洒水降尘措施。6、应采取预防煤尘爆炸传播的被动式隔爆措施（设置隔爆棚），具体设置地点见防尘系统图。（1）主要隔爆棚一般设置在以下地点矿井两翼与井筒相同的主要运输大巷和回风大巷；相邻煤层之间的运输和回风石门；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；采区内的煤及半煤岩掘进巷道；采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。（2）辅助隔爆棚通常设置在采区工作面进风、回风巷道；采区内的煤层掘进巷道；采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。（3）水棚设置位置要求水棚应设置在直线段巷道内。水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持5075M；与风门的距离须大于25M。第一排集中水棚与工作面的距离须保持60200M，第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持3060M。集中式水棚排间距离为123OM，分散式水棚沿巷道分散布置，两个槽袋组的间距离为1030M。集中式主要水棚的棚区长度不小于3OM；集中式辅助棚的棚区长度不小于20M，分散式水棚的棚区长度不得小于200M。水槽棚的安装方式，既可采用吊挂式或上托式，也可采用混合式。水袋棚安装方式的原则是当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出。水槽袋的布置必须符合以下规定断面S10M2时,NB/L10035断面S12M2时,NB/L10050断面S12M2时,NB/L10065式中N一一排棚上的水槽袋个数。B一一水棚迎风断面宽度。L一一水棚所在水平巷道宽度。水槽袋之间的间隙与水槽袋同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于15M，特殊情况下不得超过18M；两个水槽袋之间的间隙不得大于12M；水槽袋边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于01M；水槽袋底部至顶梁顶板的距离不得大于16M，如果大于16M则必须在该水槽袋的上方增设一个水槽袋。水棚距巷道轨面不应小于18M水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区内的巷道断面应与其前后各20M长的巷道断面一致。当水袋采用易脱钩的布置方式时,挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置勾尖与勾尖相对,挂钩48MM的圆钢,挂钩角度为60士5度,弯勾25MM。要经常保持水袋的完好和规定的水量，保证每半月检查一次，水内如混入煤尘量超过5时，应立即换水。7、凡在有粉尘地点工作的人员都必须佩带防尘口罩。8、锚喷时必须采用潮料喷浆，回风侧要及时使用喷雾水幕降尘。三、发生煤尘爆炸后的处理措施1、当发生煤尘爆炸后，现场人员应立即组织灾区以及受威胁区域人员撤离现场，并立即向调度室汇报。2、抢险指挥部必须立即组织矿山救护队进行现场侦察，准确探明事故的地点、范围和风流中的气体成分，发现火源立即扑灭。3、救灾过程中，要切断通往灾区的电源，防止二次爆炸。4、迅速组织抢救遇险人员。5、在证实没有二次爆炸危险时，应迅速修复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。第四章矿井火灾事故的预防与处理一、火灾事故的征兆与隐患分析（一）煤炭自燃的外部征兆1、井下火区附近的空气温度以及从火区流出的水的温度高于正常情况下的温度。2、巷道壁出现“挂汗”现象。3、巷道中有煤油味、汽油味、松节油味等芳香气味时，尤其是当闻到煤焦油的恶臭时，表明煤炭自燃已经发展到严重程度。4、作业人员出现闷热、憋气、头痛、四肢无力、疲劳等症状时。（二）煤炭自燃常见发生地点1、有大量遗煤而未及时封闭或封闭不严的采空区、停采线附近。2、通风不良的乱采乱掘处或冒顶处、垮帮处。3、巷道两侧和遗留在采空区内受压的煤柱。4、断层带附近、溜煤眼及联络巷等。（三）煤炭自燃隐患分析172101采空区、172104采空区、172202采空区、172201采空区、172205采空区等是防灭火管理重点。（四）矿井外因火灾隐患主要有以下影响因素1、电焊、气割等；2、电火花；3、违章放炮；4、机械磨擦与辅助运输撞击引起火花；5、皮带运输摩擦。二、预防火灾的主要措施1、井下充电房、火药库和其它机电硐室必须有独立