17 面回风顺槽掘进规程13

编号J201013阜新市双山煤矿掘进工作面作业规程工作面名称17面回风顺槽编制人刘伟施工负责人赵海权总工程师金庆和主管矿井长刘宪党批准日期2010年05月日执行日期2010年05月日目录第一章概述5第一节概述5第二节依据5第二章地面相对位置及水文地质情况5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表5第二节煤岩层赋存特征6第三节水文地质8第三章巷道布置及支护说明8第一节巷道布置8第二节矿压观测10第三节支护设计11第四章施工工艺15第一节施工方法17第二节凿岩方式17第三节爆破作业17第四节装载与运输18第五节管线及电缆敷19第六节设备及工具配备19第五章生产系统20第一节一通三防21第二节压风22第三节综合防尘23第四节防灭火23第五节安全监测系统23第六节供电系统26第七节排水系统26第八节运输系统26第九节照明、通讯和信号26第六章劳动组织及主要技术经济指标28第一节劳动组织28第二节主要经济技术指标29第七章安全技术措施29总则29第一节“一通三防”管理30第二节顶板管理30第三节爆破管理31第四节巷道开拉门32第五节机电管理33第六节锚索支护管理36第七节锚杆支护施工管理37第八节预防冒顶及处理冒顶措施37第九节事故案例38第十节调度绞车管理39第十一节其它40第八章灾害应急措施及避灾路线41作业规程学习记录42阜新市煤炭工业总公司审批意见采掘年月日通风年月日机电年月日总工程师年月日审批意见规程编号J201013编制日期2010年5月2324日规程名称17面回风顺槽施工单位掘进5队生产部门年月日地测部门年月日通风段年月日机电段年月日安全部门年月日矿总工程师年月日矿长年月日第一章概述第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为17面回风顺槽。二、掘进的目的及用途掘进的目的是满足东一区17号采面回风的要求。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度17面回风顺槽设计长度800M。服务年限1年。四、预计开竣工时间17面回风顺槽自2010年5月下旬开工，预计2010年11月上旬完工。第二节依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为阜新市双山煤矿东一区设计说明书，批准时间为2007年5月13日，批准单位阜新市煤炭工业总公司。二、地质说明书地质说明书名称为阜新市双山煤矿东一区地质报告。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称429水平采区名称东一采区地面标高156井下标高429地面的相对位置及建筑物、小井17面回风顺槽地面为冲积沟荒地，无小井。井下位置及掘进对地面设施的影响17面回风顺槽井下位置，上部为原15面煤柱，下部17运输顺槽（未掘），东部为采区构造带煤柱，西部回风上山保护煤柱。距地面高度585M，掘进对地面无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节煤岩层赋存特征本巷道位于太下煤层，太下煤层群全厚136M，含1层可采分层和多层夹石，平均煤厚3M，硬度19，煤尘爆炸指数为强爆炸，灰份3256，煤层产状；N380WSE290350，煤层层理、节理发育，煤层瓦斯绝对涌出量为050M3/MIN。煤岩层综合柱状图25上上上0508上上0610上上上上上111112上上上上上08上上13上上上上上上上上0205上上上上上上上上0406010104上上04上上上上26上上上0510上上090508上上上11上上上上上12上上上0302061216上上上上上0205上上上上上上上上0401020103上上04上上上上东一区煤层综合柱状图煤层特征情况表指标参数备注煤层群厚度（平均）M太平层顶层煤层平均厚度28M煤层倾角（平均）（。）30煤层硬度F19煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育自然发火期（月）13个月绝对瓦斯涌出量/（M3MIN1）050煤尘爆炸指数/强爆炸地温/18第三节水文地质1、根据东一区生产实践及巷道布置，本区水文地质简单，预计工作面无水。与17面回风顺槽有关联的巷道无积水，17面回风顺槽施工时不考虑探放水。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、17面回风顺槽从东一区皮带道进行拉门，按18掘进55米后，延煤层继续施工，施工到设计位置。2、严格按地测部门给定的中心、腰线进行施工。东一区皮带道平面布置图比例13000第二节矿压观测锚杆支护巷道的矿压监测1观测站的设置方法巷道每50米设置一个观测站，顶板压力显现明显段为30M；每100M设一台多点位移计，顶板下沉量较大段为50M一台。2观测方法与要求1观测方法表面位移采用十字观测法，量取巷道的收敛量。顶板离层采用顶板多点位移计观测。锚固力采用锚杆拉拔计检测。预紧力采用力矩搬手检测。2）观测要求观测时必须确保读数准确。各观测站及各测点必须设好标志，确保观测同一点。在各观测站必须设置观测站牌。观测站牌必须注有初值、观测值、观测日期、设置日期、距拉门口距离、负责人等。距工作面50M以内的观测站，每三天观测一次；50M以外的观测站每7天观测一次；顶板下沉量较明显时每天观测一次，并把观测结果及时上报到有关单位和矿级领导。3观测内容1）顶板离层每天必须观测多点位移计读数，及时填表。2）巷道帮顶收敛量按观测要求观测数值及时填表。3）锚杆的预紧力和锚固力定期做锚杆的锚固力和预紧力检查。锚固力每200300根锚杆检查1组；预紧力锚杆逐根检查，合格率不低于90。4观测值的分析与处理方法将观测值填表，并绘出帮顶收敛量与时间的变化曲线图。如发现异常可采取补救措施，防止冒顶事故的发生。所有观测数据由技术部门统一分析处理。发现问题，及时进行支护。第三节支护设计一、支护说明17面回风顺槽采用锚网锚索。二、17面回风顺槽锚杆及锚索支护设计（一）锚杆支护设计1顶锚杆长度LL1L2L301160320M式中L锚杆长度，M；L1锚杆外露长度，01M；L2锚杆有效锚固长度，米；取16ML3锚杆的锚固长度，0305M。取03M（1）当F3时L216B/2F（2）当F2时L2B/2HCTG45A/2/F30/227CTG4545/2/191378MA煤岩体内磨擦角；450H巷道高度，27M；F煤岩体普氏系数；取19B巷道宽度30M2、帮锚杆长度SSS1S2S305114015179M取20M式中S1锚杆锚固长度0305M；取05MS3外露长度01015M；取015MS2帮锚杆有效锚固长度M；取123MS2（1F）/（12F）B1/（B1）119/1219301/301110M3、锚杆直径DD3552Q/F13552100/4101754MM取20MM式中Q锚固力，由拉拔试验确定，100KN；F1锚杆抗拉强度，410MPA。D锚杆杆体直径，MM。4、锚杆锚固长度L3L3KDF1/4F2220410/（416）0256M式中K安全系数，取2；D锚杆杆体直径，20MM；F1锚杆抗拉强度，410MPA；F2锚杆与锚固剂粘结强度，16MPA。5、锚杆间、排距AQ/KYL2100/2138611181取10、08M式中Q锚杆的锚固力，KN；取100。K锚杆安全系数，一般取152；取2。Y煤岩体积力,1386KN/M3；L2锚杆的有效锚固长度,M；取11M。A锚杆间、排距，M。（二）锚索支护设计1锚索长度的确定XX1X2X30303016554955M取60M。式中X1锚索外露长度，取0304M；取030MX3锚索的锚固长度，取1655M；X2锚索的有效锚固长度,取30M。全岩稳定顶板X2B30全煤或复合顶板X21376BB巷道跨度，30M。2、锚索支护密度NNKYBH/Q213862715/240047根/M式中B巷道跨度，30M；K安全系数，巷道有双排顶柱取1，无顶柱取2；Y煤岩体积力，1386KN/M3；H巷道松动破碎区高度，M；取15MQ锚索的最低破断力，240KN。3、锚索排距NQ/KYBH2240/213862715427取30MN每排锚索确定的根数，Q每根锚索最低破断载荷，取240KN；Y煤岩体积力,1386KN/M3；B巷道宽度，30M。K安全系数，巷道有双排顶柱取1，无顶柱取2；H巷道松动破碎区高度，M；取15当F3时H16B/2F（1635）/（23）093取15M当F2时，HB/2HCTG45A/2/F30/227CTG4545/2/191378取15M4、锚索间距可按下式参考计算锚索间距085B/N08530/21275M取12M式中N每排锚索根数，取2；B巷道宽度，30M。5、锚索的锚固长度X3X3KDFS/4FC21781860/4101655M式中K安全系数，取2；D钢绞线直径，178MMFS钢绞线抗拉强度，1860MPA；FC锚索与锚固剂的粘结强度，取10MPA注煤岩体积力取自阜矿集团公司煤巷锚杆支护技术规范中煤层顶板实验参数高德煤层。根据计算取锚杆长度，巷道顶锚杆20M，帮锚杆20M；排间距1008M；使用锚固剂1根，有水时顶锚杆使用2根锚固剂。锚索巷道锚索长度6M；排间距为3012M,每排2根，每根锚索使用3根锚固剂，锚索滞后工作面不大于7M。巷道支护指标巷道名称17面回风顺槽喷浆厚度巷道断面积713M2钢带规格1448M0075M顶锚杆型号20M20金属网规格18M50M帮锚杆型号20M20金属网铺法垂直巷道铺设顶锚杆长度20M金属网搭接宽度0102M帮锚杆长度20M金属网网扣间距02M锚杆直径20MM木托盘规格0304005M顶锚杆间排距08M10M锚索长度60M帮锚杆间排距08M10M锚索锚固长度20M帮锚杆角度900底锚杆除外锚索直径178MM肩锚杆角度垂直巷道轮廓面锚索间排距1230M金属网2700260015001200R1500上R140车矿上1150650皮带150比例掘进巷道断面图帮间排距8001000L20008001000锚杆顶间排距螺纹钢锚索L6000间排距120030001200轨面2506008801220风筒485MM350电缆风管水管643金属网面积垫板锚杆MM锚杆直径根/MM2/M个/M713MM2巷道周长净断面掘凿断面1内容单位数量内容单位数量序序断面特征表151520M2234567掘进巷道俯视图10180380150120掘进巷道侧视图第四章施工工艺第一节施工方法117面回风顺槽采用炮掘方法施工。2严格按测量部门给定的中心、腰线施工。施工工艺流程安全检查、准备打眼、装药、放炮安全检查出货顶、帮打注锚杆、挂网第二节凿岩方式采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具使用ZMQ17型风煤钻，风源来自地面压风机房，同时工作面配备煤电钻，型号MZS12，电压127V，功率12KW。二、降尘方法降尘采用湿式打眼，水炮泥装药，放炮、装货前洒水，爆破后洒水冲刷煤岩帮，转载点喷雾洒水，加强个体防护等除尘方法。第三节爆破作业爆破条件连线方式串联爆破方向正向炮泥水炮泥黄土雷管型号煤矿许用毫秒延期电雷管15段炸药型号三级煤矿许用水胶炸药详见爆破说明图表15012030180230602015015010178802爆破说明图表252686421324313147589201810562045450402150675眼号炮眼名称炮眼个数眼深M水平垂直角度封泥长度眼距起爆次数起爆顺序装药量KG/孔合计145238合计掏槽眼辅助眼周边眼底眼47152720865367676778/9048/9062453601260614123爆破说明书第四节装载与运输装岩（煤）、运输方式人力装货，经工作面SGB420/30A刮板运输机和DTL65/230皮带运输机，再经东一区皮带道DTL80/255皮带运输机运至东一区井子装车，机车运输到井底车场。运输设备表设备名称型号数量维护措施及用途刮板运输机SGB420/30A1跟班电钳工维护、出货皮带运输机DTL65/2301跟班电钳工维护、出货皮带运输机DTL80/2551跟班电钳工维护、出货第五节管线及电缆敷1风筒、风管、水管按巷道断面图布置。2风管、水管用铁链吊挂在帮锚杆上，吊挂间隔5M，吊挂高度不低于10M。3风筒吊挂平直,距工作面不大于5M,吊挂高度不低于16M。4各类电缆必须挂在电缆钩上,吊挂高度不低于16M。第六节设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1局扇FBDNO56/275台2275KW2风煤钻ZMQ17台13锚杆钻机MQT100台14煤电钻MZ12台25刮板运输机SGB420/30A台16皮带运输机DTL65/230台17锚索泵YB28024台1第五章生产系统第一节一通三防一、掘进工作面风量计算施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在东一区皮带道，最长供风距离360M。独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）据公式，掘通瓦绝掘KQ10式中Q瓦绝掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，050M3/MIM）；K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2；Q掘掘进工作面实际需要的风量，100（M3/MIM）（二）按炸药量计算风量据公式，A25式中A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量35KG；Q875M3/MIN。（三）按人数计算风量据公式，N4式中N掘进工作面同时工作的最多人数9；Q36M3/MIN通过以上计算，掘进工作面实际需要的风量100M3/MIN。二、掘进工作面风量验算（一）按最低风速验算煤巷掘进工作面的最低风量QMIX02560S煤掘式中S煤掘掘进工作面的断面积，643M2QMIX9645M3/MIN取100M3/MIN（二）按最高风速验算煤巷掘进工作面的最高风量QMAX460S煤掘式中S煤掘掘进工作面的断面积，643M2QMAX15432M3/MIN通过以上计算及验算，确定工作面配风量100M3/MIN。选择FBDNO56/275型对旋局部通风机，功率11KW，局扇吸入风量200M3/MIN。可满足掘进工作面的风量100M3/MIN要求，并符合有关规定。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在，距回风口不小于10M，该处（局部通风机吸入口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于025M/S。2、通风系统新风立井350东运输大巷东一区绕道东一区皮带下山17号面回风顺槽工作面。回风工作面17号面回风顺槽东一区皮带下山15面联络巷东一区回风下山东翼回风上山180回风石门180回风联络巷风井。通风系统及监测设备布置图比例130001015M不大于5M通风系统及监测设备布置图图例风门密闭新风乏风局扇风筒探头风量门第二节压风风源来自地面压风机房。地面风压为06PA，工作面风压最小为045PA。压风系统地面立井350东大巷东一区绕道东一区皮带下山17面回风顺槽工作面。第三节综合防尘1防尘水源来自东一区供水管路，用2寸铁管向工作面输送。2供水主管路距工作面不超过5M,设三通,用胶管紧跟工作面,以满足供水需要。3巷道中每隔50M设一个三通供洒水消尘。4运输转载点设喷头供喷雾消尘。第四节防灭火1电器设备杜绝失爆。电器设备着火时应先切断电源，在先切断电源前只准用不导电的灭火器材灭火。2发生火灾时，严格按火灾避灾路线撤出。第五节安全监测系统一、监测设备1、一台AK201C型井下分站。2、二台040CH4低沼气传感器。二、定义值、断电范围1、17面回风顺槽工作面传感器瓦斯报警值10，断电值15，复电值10，断电范围17面回风顺槽及回风流经过的巷道内一切非本安电器设备。2、17面回风顺槽回风传感器瓦斯报警值10，断电值10，复电值10。断电范围17面回风顺槽及回风流经过的巷道内一切非本安电器设备。三、掘进期间瓦斯监测措施一）、通风监测部门接到通知单后，根据通知单要求准备好分站，传感器，电缆等设备。并且在地面运行24小时完好无误后方可入井。二）、安装前与使用单位联系好，由使用单位提供电源开关，断电接点，并且在监测人员的监护下由使用单位机电人员接通主机电源和断电接点。三）、监测部门调试分站、铺设电缆、接设传感器并进行反复校对，使监测设备准确、灵敏、可靠。并在使用单位机电人员配合下做模拟超限试验。传感器悬挂在距顶板不得大于300MM，距帮不得小于200MM的位置。四）、监测设备安装完毕后，及时通知地面中心站进行定义设定，并且井上下核对无误方可宣布安装完毕。五）、监测设备安装完毕后每天专人用光学瓦斯检定器或便携式瓦斯报警仪进行校对，发现误差较大时及时更换，每十天对传感器进行一次充气调试。六）、在从事生产作业如对监测设备有危害时，由跟班瓦检人员移到安全地带或掩护好，以免损坏设备，过后及时恢复。七）、监测设备正常运行期间，任何单位和个人不得擅自停用监测设备或改变其定义值，一经发现追究其单位和个人的责任。八）、监测设备发生故障时应及时通知监测维修人员，不得私自处理。维修人员接到故障通知后必须及时处理。九）、监测设备所需电源必须取自所控开关的电源侧或专用电源。所控开关必须在确认瓦斯降到安全范围内时方可人工送电，严禁自动复电。四、监测分站位于17面回风顺槽配电点。瓦斯传感器（探头）布置示意图不大于5M监测设备配置表设备名称型号数量备注井下分站AK201C1沼气传感器KGJ1C2馈电传感器KGJ161设备开停传感器KGJL101风机开停监测第六节供电系统17面回风顺槽电源来自立井350变电所。详见供电系统及瓦斯电联锁图MY325101MKBD350总开QBZ20KBD350总开风电瓦斯电连锁MY35101MBZ25运输机信号7号面回风顺槽掘进工作面配电系统图Z8L2512KWAK201C分站QB030KWQBZ8030KW第七节排水系统该巷道预计无水，如出现涌水时，可在巷道低洼处打水窝子，使用电水泵接2寸水管向西二区水泵房排水。第八节运输系统一煤岩运输路线工作面煤岩17面回风顺槽东一区皮带下山东一区井子350东运输大巷井底。二运料路线立井350东运输大巷东一区绕道东一区皮带下山人工运至工作面。第九节照明、通讯和信号1照明该面无需设照明。2通信17面回风顺槽工作面设一部电话，可供17面回风顺槽使用，直接可与地面及井下所有工作地点联系。3信号刮板运输机、皮带间设点机声光信号装置。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1作业形式采用“三八“作业制。2劳动组织劳动组织定员见下表,在实际工作中即要有分工,又要相互配合,共同完成生产任务。劳动组织图表出勤人数工种在册人数计班长31113打眼支护工62226放炮员41113装锹工62226运输机司机93339合计2899927循环作业图表第二节主要经济技术指标序号项目单位指标备注1在册人数人332直接工人273效率M/工024循环进度M186月循环次数M个867月进度M15488循环率959炸药消耗KG/M109810雷管消耗个/M147811金属网M2/M84512钢带个/M1013锚固剂个/M130114锚杆消耗套/M1115锚索套/M067第七章安全技术措施总则1、所有作业人员必须认真学习本规程并签字,否则不许入井作业。2、所有作业人员必须认真执行“三大规程“、煤巷锚杆支护技术规范及岗位责任制，杜绝“三违“现象。3、认真执行交接班制度。4、认真坚持汇报制度。5、认真按标准化要求组织施工，实现动态达标。6、加强自主保安能力，提高自我防范意识。第一节“一通三防”管理1、通风部门要设专职瓦斯检查工随时观测工作面瓦斯情况，如果瓦斯浓度达到1时，立即停止作业，撤出人员。待处理好后，经瓦斯检查工允许方可进入工作面作业。2、整个工作面必须采用“三专两闭锁“。瓦斯传感器必须按要求设置，距工作面不大于5M，距回风岔口1015M，悬挂位置在无风筒帮侧距顶板03M，距帮02M，任何人不得随意调整瓦斯传感器（探头）位置，悬挂位置如图。工作面按要求挂便携式瓦斯检测仪。3、当掘进过程中出现局部高顶时，必须观测瓦斯情况，超限时必须采取措施，防止瓦斯积聚。4、通风部门要定期观测工作面风量，保证达到所需风量，风筒距工作面距离不得大于5M。5、局扇实行专人挂牌管理制度，任何人不得随意停开局扇。因故局扇停风时，所有人员必须撤至新鲜风流处。恢复送电或进入工作面时，必须经瓦斯检查工允许后方可作业。6、任何人不得损坏风筒风门隔爆水棚转载喷雾等通风设施，保证通风防尘防爆设施完好。严禁破坏瓦斯监测系统。7、加强工作面综合防尘工作，全面执行防尘措施。8工作面所有作业人员必须听从瓦斯检查工的指挥。9、工作面实行双风机、双电源，并自动转换。第二节顶板管理1、严禁超控顶作业，最大控顶距20M,最小控顶距02M。超过最小控顶距时，必须及时打注锚杆，不能成排打注锚杆时，及时用探顶杆护顶顶板破碎时，最大控顶距10M，循环进度08M。2、探顶杆长30M，用2寸铁管制成，用专用卡具固定在中心两侧的锚杆上，间距16M，距中心分别为08M。放炮及割煤后及时前串,并用木柈子刹好接顶。3、严格执行“敲帮问顶“制度，及时找净帮顶浮石。敲帮问顶作业时要一人作业，一人监护。4、掘进施工工作面下帮锚杆滞后工作面不大于3M，帮较破碎时下帮锚杆紧跟工作面。上帮锚杆要紧跟工作面。5、在顶板加打2根与顶锚杆相同的辅助锚杆，间距10M。与顶锚杆呈五花形布置。6打锚杆时,人员必须在有支护顶板下作业,首先打注中间锚杆,铺好网上好钢带,托盘,拧紧螺帽,然后打注其它锚杆。7、当顶板下沉量较大时，可采用加密锚索或架棚联合支护。8、要加强整个巷道的巡视工作，发现失效的锚杆及时补打，巷道变形较大段要及时采取措施，保证设计断面。第三节爆破管理1、打眼前要认真敲帮问顶，找掉帮顶浮石,根据巷道中心、层位及爆破说明书确定炮眼的眼位、角度、深度进行打眼。打眼时要先检查残臭炮,严禁在残臭眼位打眼。2、爆破采用正向爆破，全断面二次爆破。雷管煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药三级煤矿许用水胶炸药。3、严格执行“一炮三检“和“三人联锁“放炮制（“一炮三检”是在装药前放炮前放炮后都要对工作面进行瓦斯检查，经瓦斯检查工允许后方准作业；“三人联锁“是放炮员准备放炮前，将放炮牌交到班长，班长检查巷道支护等情况，确认无放炮隐患后，将放炮牌交到瓦检员，经瓦检员检查瓦斯，各地点瓦斯均不超限后，再将放炮牌交回到放炮员，放炮员收到放炮牌后方可按规定进行放炮）。4、放炮及警戒距离不小于100M且必须有直角弯。放炮员必须亲自接送警戒人员到指定地点。清除警戒区域内所有人员并挂好警戒线牌。5、放炮员必须持证上岗，认真执行煤矿安全规程相关规定，做好火工品的领运引药加工装联放及火药雷管的清退返库工作。6、火药雷管要分装分运，并且要放在各自的专用容器中并上锁，钥匙由放炮员保管。雷管，炸药箱必须放在警戒区域外。7、每次放炮后，放炮员要检查是否有散落的火药雷管，如有都要放在各自的容器中，下班时要及时清退。8、严禁放明炮糊炮。出现瞎炮臭炮残爆按煤矿安全规程第341，342条处理。9、打眼装药严禁平行作业，放炮母线必须使用煤矿专用放炮线。10、放炮母线严禁有裸露和明接头，放炮前后必须扭结短路。11、装药时必须使用木质炮棍，封泥长度不小于06M。12、装药时必须使用水炮泥。放炮前必须对电爆网络全电阻进行检查，合格后方准作业，作好记录。13、放炮员必须最后一个离开放炮地点，放炮时放炮员必须大喊三声“放炮啦“等待10秒后方可起爆。14、二次爆破措施1）炮烟吹散后，作业人员方可进入爆破地点。2）严格执行敲帮问顶制度。3）严格执行“一炮三检”制度。4）放炮员必须详细检查有无拒炮。5）全部炮眼爆破完毕后，方可撤回警戒人员。第四节巷道开拉门1）严格按测量部门给定的中心、腰线进行施工。2）拉门施工前对17面回风顺槽拉门处进行加固，加固后巷道支护见拉门施工大样图。3）拉门时采用浅打眼、少装药、零放炮方法施工，每孔装药量不大于150克，每次放炮个数不超过3个。4）放炮及警戒距离不小于100M且要有直角弯，警戒人员由放炮员亲自接送，清除警戒区域内所有人员，挂好警戒牌。5）严格执行“一炮三检“三人联锁放炮“制。瓦斯超限禁止放炮。6）拉门口20M以内的电缆、管路、皮带等用废皮带或木板掩盖好，防止崩坏。7）掘进5M后，方可按正规循环作业。拉门施工大样图加固的锚杆锚索锚索锚杆东一区皮带下山1017面回风顺槽拉门施工放炮警戒布置图17号面回风顺槽17号面运输顺槽警戒人第五节机电管理一要有专人检查维修各机电设备,责任明确,保证机电设备完好。二严格按煤矿操作规程安设移动缩延固定机电设备。三建立健全岗位责任制，机电设备实行“包机制“，确保检查维修能够按操作规程执行。四设专人检查机电设备，严禁失爆，保护装置灵敏可靠；斜巷运输安全设施齐备。五机电管理内容一）锚杆机、风钻1司机必须经过安全培训，考试合格后方准上岗操作。2打眼前，司机要认真检查钻机是否缺油风水管是否清洁、联结头是否牢固，发现问题及时处理。3立钻机前认真找净顶板危岩浮石，以防掉块伤人。4打眼前要先定好眼位，打眼时先给水，后给风，试运正常后方准作业。5司机和扶钎工要在有支护的顶板下作业，扶钎工与钻机要保持平行，当钻进01米后，必须撤到司机侧监护。6打眼时要先慢后快，并时刻注意钻机状况，发现异常立即停机处理。7停机时要先停风后停水。接卸钎时，司机和扶钎工必须协调好，以防掉钎伤人。8注锚杆锚索时，要保证树脂药卷的搅拌时间和撤机时间，同时操纵杆两侧严禁站人。9用钻机紧固锚杆时，用力要适度，以防损伤输出轴和内六方套。紧固时操纵杆两侧严禁站人。二锚索机1锚索机司机必须经过安全培训，经考试合格后方准上岗操作。2锁锚索顺序上大托盘上锁头千斤顶穿入钢绞线卸载阀卸载起动油泵换向供油自动锁紧张拉换向供油自动退锁退出千斤顶。3锁锚索前要认真检查油泵、千斤顶等的联接装置，泵箱内的储油量是否符合要求，发现问题及时处理。4使用前要对张拉机具空载反复运行几次，排出液压油路中的空气后，方准使用。5张拉时千斤顶与钢绞线要保持同一轴线。一次缸体张拉行程不得大于130MM，超过规定时应多次张拉。6张拉时千斤顶下45。范围内严禁站人，以防意外。7电机油泵在操作时要缓慢升压，严禁高压换向。8在张拉过程中，操作人员必须注意看压力表读数，确保锚索预紧力达到100KN，张拉完毕后，及时将油缸回拉，关闭油泵。9电动油泵压力过载保护，不得随意调整。三）运输1东一区皮带道已安装有绞车，只作下放材料用，固定方式采用20M长锚杆4根打地锚固定，安全保护设施齐全。2绞车司机必须持证上岗，运送材料使用前要认真检查固定装置是否牢固可靠，闸离合是否灵敏，确认无误后方准使用。3对设置好的声光信号系统，要有专人检查维护，确保信号灵敏可靠。要设专人每班检查钢丝绳情况，发现断丝断股超过规定时，要及时更换。4提放车时，必须严格执行“行车不行人“和“行人不行车“制度。5提放车前，把勾工必须认真检查拉放车装载的物料是否捆绑牢固，材料车联接装置是否牢固可靠，确认无问题后再发出提放车信号。6斜巷提放车时，必须使用好“一坡三挡“。各换车地点要有门闸阻车器。四）刮板输送机1刮板输送机司机必须经培训合格后上岗，在出货前必须先空载运行刮板输送机，认真检查刮板输送机状况，发现问题要及时处理。在出货时，必须听清信号后方准开气。开气时严禁正对机头，同时注意力集中，如发现异常及时停气处理。2刮板输送机必须设置独立齐备的声光信号系统，设全线急停装置，有专人维修确保灵敏可靠。3刮板运输机机头、机尾安设后必须打2根20M锚杆地锚，用SGB420/30A锚链锁牢，或用SGB420/30A锚链锁牢在巷道两帮专用锚杆上。4刮板输送机断接链子时要使用接链器。5作业人员在运、对板时，必须协调一致，注意力集中。五）胶带输送机1胶带输送机机头机尾必须有牢固可靠的固定装置，固定方式采用20米长锚杆2根打地锚或用SGB420/30A锚链锁牢在巷道两帮专用锚杆上，上好安全保护设施。2胶带输送机必须设置独立齐备的声光信号系统，设全线急停装置，综合保护装置，且有专人维护检查，确保灵敏可靠。3胶带输送机运转时，所有人员不得靠近机头运转部位。胶带输送机机尾要有防护罩，并有专人清理机尾浮货。4每班必须有专人检查胶带输送机运转情况，发现问题及时处理。5接皮带时严禁带电作业，控制开关停到位，并挂好停电牌。6胶带输送机司机必须经培训合格上岗，开气时要打开喷雾，人员不准正对机头。六）机电设备1设专职电气防爆检查员，严禁机电设备失爆。2检修电气设备时，严禁带电作业，停电检修时，要挂“有人作业、禁止送电“牌；不准带电移动电气设备。3非专职电工不得处理电气故障，不得随意停送电。4风水管主管路距工作面不大于5M。第六节锚索支护管理1锚索滞后工作面不大于7M，锚索间排距12003000MM，每排2根；顶板压力较大时，锚索紧跟工作面。2必须保证锚索的预紧力不小于100KN。失效的锚索要及时补打或重新锁固。锚索外露长度为300MM400MM。3锚索要成排、上线，角度必须垂直顶板。严禁用锚索起吊重物或挂滑子。4严禁同时使用两个厂家的锚固剂；严禁使用过期、破损、挤压过的锚固剂。每根锚索使用3支CK2350锚固剂。5锚索的锚固剂必须逐支送入眼底后再注锚索。以防打注停中失效。6锈蚀的锚索必须除锈，否则不得使用。7每根锚索锚固剂的终端位置要用胶布包好，以保配差。8每根锚索托盘采用300X300X12MM和锚杆碟形托盘配套使用。9锚索必须隔一个小班（8小时）进行二次紧固。第七节锚杆支护施工管理1及时打注帮、顶锚杆，打锚杆时，作业人员必须站在有支护的巷道内，严禁空顶作业。2当顶板压力较明显时，可缩小锚杆排距至06M。3要有专人检查整个施工巷道，发现失效的锚杆要及时补打。4注帮锚杆前，必须除净眼内粉尘和积水。5顶板有淋水时，每根锚杆使用药卷数量2个。6要保证锚杆的预紧力和锚固力，帮锚杆的预紧力不小于40KN，顶锚杆的预紧力不小于60KN，并要进行二次紧固。锚杆外露长度为2050MM。7锚杆杆体直径与眼的配差要保证612MM。8除断面图中有角度的锚杆外，其余锚杆必须垂直帮顶，严禁有“穿皮“现象。帮顶锚杆要成排成线，托盘摆放要正。9严禁用支护锚杆起吊重物或挂滑子。10严禁使用过期、破损、挤压过的锚固剂。每根锚杆使用1支CK2350锚固剂。11金属网必须铺平、展紧、压牢，金属网网间搭接0102M，网扣联接，网扣间距02M，金属网顺巷铺设，网间顺巷用串条串接，确保金属网连续。12锚杆施工后要采取二次紧固措施，即间隔23小时再紧一遍，达到有效支护效果。第八节预防冒顶及处理冒顶措施预防冒顶措施1加强顶板支护管理，确保支护质量。2对压力增高区或压力显现明显段及时采用锚杆钢带点锚金属网锚索中柱联合支护，必要时加备梯形木棚。3加强对整个巷道的巡视工作，发现异常地段及时采取备棚或点柱补救措施。4加强岩移观测工作，发现异常地段及时采取备棚、点柱补救措施。5对顶板下沉量大，掉顶活跃地段及时采取备棚、点柱补救措施。处理冒顶措施1严格执行“随时敲帮问顶制度“，及时找掉伞檐、浮石、危岩。2严格执行由外及里的处理顺序，严禁人员进入无支护的顶板下作业。3及时支护帮顶，及时补打锚杆。4当冒顶高度大于2M时，顶板补打锚杆后，要打悬吊锚索挂木板梁子刹顶支护顶板，以便下部背棚。5处理冒顶时，队里要有专人盯班。必须找有经验的工人找好帮顶。6处理冒顶期间，停止其他任何与处理冒顶无关的工作。7、加强通风管理，保证冒顶区域瓦斯不超限。第九节事故案例顶板落石伤人事故事故时间2003年6月4日1100事故地点王营矿3105回风道事故经过当日白班，工作面出完货后，班长陈万民找完帮顶后，到工作