11602回风巷掘进作业规程930

织金县金龙川煤矿11602回风巷掘进作业规程编制人赵中德编制日期2015年9月20日作业规程会审表参加会审人员会审意见会审签名签名时间技术部施工负责人生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿长作业规程贯彻学习记录学习日期主持人学习地点施工人员签名施工人员签名目录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面相对位置及地质水文情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征2第三节地质构造及水位地质4第三章巷道布置及支护说明4第一节巷道布置4第二节矿压观测5第三节支护设计5第四节支护工艺8第四章掘进施工工艺9第一节施工方法9第二节凿岩方式9第三节爆破作业10第四节装、运岩方式11第五节管线及轨道敷设12第六节设备及工具配备13第五章劳动组织及主要技术经济指标13第一节劳动组织13第二节循环作业13第三节主要技术经济指标15第六章生产系统16第一节通风系统16第二节压风系统17第三节供水系统17第四节防尘系统17第五节防灭火18第六节安全监控系统19第七节供电系统19第八节排水系统20第九节运输系统20第十节通迅系统20第十一节抽放系统20第七章灾害预防及避灾路线19第一节灾害事故的应急措施20第二节避灾路线21第八章安全技术措施23第一节施工准备及质量保障23第二节“一通三防”管理24第三节煤与瓦斯突出管理26第四节顶板管理29第五节爆破管理30第六节防治水管理34第七节机电管理35第八节运输管理37第九节其它37第一章概况第一节概述一、概况11602回风巷从测点2H11处开口，设计按72方位角，25坡度掘进，揭穿M16煤层后，按726方位沿M16煤层顶底板掘进。二、巷道名称11602回风巷三、巷道用途11602采面回风、行人、运料等用。第二节编写依据一、煤矿安全规程二、煤矿安全技术操作规程三、金龙川煤矿开采设计方案四、金龙川煤矿安全专篇五、防治煤与瓦斯突出规定六、煤矿防治水规定七、矿井通风安全监测装备标准。八、煤矿安全生产条件基本规定（国办发200358号）。九、煤炭工业矿井设计规范GB5021594。十、矿井防灭火规范（试行）。十一、矿井通风安全装备标准。十二、已审批的金龙川煤矿（整合）开采方案设计、安全专篇。十三、掘进各工种操作规程、岗位责任制以及矿有关安全、技术管理规定和制度。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称一水平地面标高（M）14851530井下标高（M）13961397M地面的相对位置及建筑物目前掘进工作面在矿2采区，地面主要为山坡地。井下位置及掘进地面设施的影响11602回风巷从测点2H11处开口，设计按76方位角，25坡度掘进，揭穿M16煤层后，按72方位沿M16煤层顶底板掘进。该掘进工作面地表无水库、河流、铁路及重要建筑物，且该掘进工作面埋深较深，掘进期间对地表无影响。邻近采区开采情况该掘进工作面北方是西翼回风巷，东面是主斜井；西面未布置；南面未布置。下部保护层M17煤层已开采结束。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距M16煤层该煤层是矿区煤组中最上一个可采煤层，产于煤组中段的中部靠下的粉砂岩中，该煤组一般以辅标为顶板，辅标在局部地段尖灭，煤层则以粉砂岩或细砂岩为顶板，辅标于煤层间普遍有泥质粉砂岩或粉砂质泥岩作为伪顶，其厚度变化较大。直接底板为灰色泥岩。煤层为黑色、半暗型至半亮型、块状煤，由亮煤和暗煤组成细条带状结构。该煤层一般由两个煤分层与一层夹石组成，上、下层普遍呈单一结构，下层中个别点见被薄层夹石。煤层厚度1419米，一般厚度17米。煤层夹石多为泥岩或粉砂岩，少数为泥质粉砂岩，厚度变化较大。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、瓦斯涌出量根据贵州省能源局文件黔能源煤炭（2012）498号关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复，金龙川煤矿瓦斯绝对涌出量142M3/MIN二氧化碳绝对涌出量068M3/MIN。2、M16煤层突出危险性2012年9月经煤炭研究总院沈阳研究院鉴定M16煤层为突出煤层，金龙川煤矿为突出矿井。3、M16煤层自然倾向性根据贵州煤田地质局试验室2013年8月为金龙川煤矿所有作煤炭自燃倾向等级鉴定报告，M16煤层自燃倾向为三类（不易自燃煤层）。第三节地质构造及水位地质1、地质情况从11702运输巷揭露情况分析，该掘进工作面内北面上部120米远处有F7、F5断层构造，预测在掘进过程中会遇到次生小构造，施工过程中地质人员应随时收集和掌握地质变化情况，如有异常及时采取有效措施，以确保施工安全。2、水文地质情况从现有的水文地质资料分析，该段掘进巷道水文地质情况简单，主要水害为顶板砂岩裂隙水及地表水的补给；为了确保安全，施工中严格执行“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的探放水原则。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置11602回风巷从测点2H11处开口，设计按72方位角，25坡度掘进，揭穿M16煤层后，按72方位沿M16煤层顶底板掘进53M后与切眼贯通形成通风系统。一、巷道断面11602回风巷巷道断面形状为梯形，巷道净宽3200MM，巷道净高上帮2400MM，下帮2000M，断面积为S净704M2。见附图断面图。见附图11602回风巷布置图第二节矿压观测一、观测内容矿压观测内容顶板观测，压力的显现及变化观测。加强技术管理，要搞好矿压观测，搞好支护质量与顶板动态监测监控。遇地质变化要及时修改作业规程或制定补充措施。二、矿压观测方法听声音看巷壁，局部冒顶增多，顶板漏粉掉碴，出现断裂甚至出现巷壁下沉，可以听到顶板断裂声，响声沉闷。第三节支护设计因M16以粉砂岩或细砂岩为顶板，辅标于煤层间普遍有泥质粉砂岩或粉砂质泥岩作为伪顶，其厚度变化较大。采用锚杆锚梁锚索联合支护。一、临时支护采用前探梁作为临时支护，前探梁使用10号槽钢，4M长、3根，吊挂采用直径为18MM钢筋做成的吊环，吊环规格为150MM100MM。先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。临时支护工艺、工序及要求（1）掘进（爆破）进度达到规定距离后，工作人员站在永久支护下，用不小于25M长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸（煤），并随时进行敲帮问顶工作，确保无安全隐患后，人员站在永久锚杆支护。（2）上前探梁时，不少于3人。（3）前探梁移到正头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁加固。（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定采取措施后方可断续工作。（5）打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打齐所有顶锚杆后，才准打帮锚杆。（6）顶板严重不平、巷道开口、巷道转向无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽园木支柱进行临时支护，并能全面掩护作业地点。二、永久支护巷道设计采用锚网锚索锚梁联合支护，在顶板完整、无地质构造带的条件下放炮前迎头空顶距不超过300MM，放炮后不超过2300MM，放炮后永久支护必须紧跟迎头。在过地质构造带、顶板破碎、有淋水时，依据现场情况制定相关的补充安全技术措施。1、支护参数按悬吊理论计算锚杆参数锚杆长度计算LKHL1L2式中L锚杆长度，M；H冒落拱高度，M；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取05M；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取005M；其中H岩B/2F34（23）0683M式中B巷道开掘宽度，取34M；F岩石坚固性系数，泥岩取3；则L岩20683050051916M2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取AAKHRQ/式中A锚杆间排距，M；Q锚杆的锚固力，50KN/根H冒落拱高度，取0683M；R被悬吊泥岩的重力密度，取25KN/M3；K安全系数，一般取K2；A50/06832251/2121M经验算，11602回风巷锚杆间排距为800800MM，锚杆顶锚采用高强度左旋无纵筋182500MM型锚杆；帮锚采用高强度左旋无纵筋161800MM型锚杆满足支护强度要求。3、锚固剂巷道顶部每根锚杆使用Z2370树脂药卷全长锚固。巷道两帮每根锚杆使用2卷Z2370树脂药卷锚固。4、锚杆角度顶部中间根锚杆与铅垂线成20度夹角，其它锚杆均与巷道顶帮轮廓线垂直布置。此外，锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要拧紧，顶锚杆预紧扭矩不小于150NM，帮锚杆预紧扭矩不小于100NM。锚杆均采用边掘边锚。5、锚杆锚固力顶部锚杆设计锚固力150KN，帮锚杆预紧扭矩不小于100NM。6、托盘采用规格为1201205MM铁托盘。7、锚杆布置设计顶、帮锚杆均为矩形布置，顶部锚杆间排拒为间距排距800800MM、两帮壁设计锚杆间距排距900900MM。锚、网支护时，一般情况下放炮前最后一排锚杆距迎头800MM。放炮后严格执行敲帮问顶制度，找净活矸、危岩后检查巷道毛断面尺寸，再进行锚网支护且锚网支护紧跟迎头。8、铺网要求巷道顶部和两帮均铺设金属网，金属网采用6号冷扎钢筋焊接而成，金属网长度为2000，宽度为1000，其网孔规格为100100MM，顶部间隔2排锚梁加一组锚索，沿巷道顶板中线及两侧打三列锚索，锚索沿巷道方向排列，要求网与网搭接宽度不小于100，网的铺设必须平整，必须紧贴巷道的顶板、帮壁。9、锚梁要求顶部锚杆用一根锚梁连接，锚梁用18MM螺纹钢自加工，锚梁规格为3200800MM,6孔5档分布，档距800MM；巷道两帮铺设宽度为20001000MMM,。10、锚索要求间隔二排锚梁加一组锚索，一组锚索由3根硬钢绞线28MM6M组成，中间安装1根、距中间2M各安装1根。11、淋水段、顶板破碎段支护淋水段、过断层顶板破碎段、顶板易离层冒落段，除进行锚网、锚杆、锚梁、锚索联合支护外无法控制顶板的情况下，采用架工字钢棚支护。第四节支护工艺一、支护工艺1、锚网支护工艺及要求敲帮问顶临时支护用锚杆机打眼安装锚杆、锚索。定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必须先处理至符合设计要求后，按照锚杆布置要求将顶部锚杆眼位定在钢带卡槽位置，两帮锚杆按设计要求使用喷漆喷出眼位。打锚杆眼锚杆采用液压锚杆机施工，用19MM的六方钻杆与28MM钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在O50MM，锚杆钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆锚固力达到设计要求。锚杆安装A作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。B首先进行敲帮问顶，及时进行临时支护，确保顶板临时支护可靠。C检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求螺纹钢锚杆左旋无纵肋斜切端头斜切45角是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。D检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查，若不合格必须重新打眼。C锚杆安装工艺流程确定巷道顶板锚杆孔位置一装树脂药卷一装全套锚杆一搅拌药卷一停2030S一上紧螺母一依次完成其它的顶板锚杆一用14铅丝将金属网扣扣相联确定巷道巷帮锚杆孔位置一装树脂药卷一装全套锚杆一搅拌药卷一停2030S一上紧螺母一依次完成其它的巷帮锚杆一用14口铅丝将金属网与巷帮网扣扣相联。F锚杆施工顺序由巷道顶向两侧施工。Z树脂药卷的搅拌时间约为2030S，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。H紧固螺母停机后缓慢降下锚杆机，调整钢托板和木托板帮锚杆还需加装木托板位置至设计要求，再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，金属网塑料网紧贴岩面，保证锚杆具有140NM的预紧力。锚杆必须定期或定量做锚固力检验，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每100根锚杆为一组，每组测试不少于3根，测试结果及的汇报相关部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。锚杆的安装质量必须达到要求。锚杆的预紧力必须达到140NM，锚固力必须达到45KN以上。2锚索支扩工艺及要求定锚索眼位根据巷道规格尺寸，按照锚索布置要求定锚索眼位，并做好标记打锚索眼按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用19MM的六方钻杆与28MM钻头，长短钎对接配合打眼，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚索钻孔深度，误差控制在050MM，锚索钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。锚索安装A安装锚索前，应进行巷道安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。B检查锚索的规格尺寸是否符合设汁要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净再检查锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须及时更换；最后检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。C先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050S。停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态2分钟方可放下钻机。D锚索线安装好2根后，经10分钟，安装托梁、托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，栓奸安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力时，迅速换向回程，卸下锚索张拉器。C张拉时，发现预紧力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200MM处补打合格的锚索。F锚索必须按设计间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。锚索的张拉预紧力不低于125KN压力表指针指示在25MPA以上，锚固力必须达到250KN以上压力表指针指示在50MPA以上。锚索距离掘进工作面不超过20M。3钢梁支护要求钢梁与金属网的一边用14铅丝绑紧，同时进行铺设。铺设前必须检查钢带的规格尺寸是否符合设计要求，钢粱是否合格，若影响正常使用必须立即更换。三、支护质量标准1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁赶工时、跳工艺。2、在施工过程中，每道工艺必须按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。3、质量要求（1）巷道掘进宽度3200MM，中线距任一帮1600MM，允许偏差合格50100MM。2巷道高度巷道掘进高度上帮2400M，下帮2000MM，允许偏差合格50LOOMM。3铺网质量金属网对接，搭接LOOMM，用14铅丝每150MM连接一次，至少拎3圈，绑扎平整、牢固，并将绑扎后的网丝压平。4锚杆、锚索安装锚杆钢托板要压紧钢带和金属网。合格安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动优良安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动允许偏差项目锚杆矩形布置，间、排距允许偏差100LOOMM；螺纹钢锚杆孔深度锚杆2450MM，允许偏差O50MM，侧锚索孔深度5750MM,允许偏差050MM，中锚索孔深度11750MM，允许偏差050MM锚杆外露长度露出托板50MM；锚索外露长度250MM锚杆角度顶锚杆、锚索垂直顶板帮锚杆垂直帮壁。6预紧力锚杆预紧力不得小于140NM。锚索预紧力不得小于125KN。7锚固力锚杆锚固力设计值为50KN，合格45KN，优良50KN。锚索锚固力设计值为250KN，合格225KN，优良250K8水沟设置；规格尺寸宽深300300MM。位置50一50MM宽度3030MM深度3030MM支护断面图第四章掘进施工工艺第一节施工方法及工艺巷道掘进采用全断面一次成巷的施工方法，采用爆破法施工。工艺流程安全、瓦斯检查标定中腰线打眼安全、瓦斯检查装药连线、撤人设岗放炮、排放炮烟安全、瓦斯检查洒水防尘临时支护装运矸碴永久支护文明生产。其爆破顺序必须是延期起爆，即先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼，以保证爆破效果。第二节凿岩方式打眼机具为YT28型凿岩机和风动煤钻机。压风来自地面压风机房。第三节爆破作业一、炸药、雷管炸药为安全等级不低于级的煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130MS。不同厂家的火工品不得混用。掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200MM。二、装药方式正向装药三、起爆方式正向起爆，全断面一次装药，一次起爆；联线方式为串联。起爆使用MFD200型发爆器。四、起爆地点永久避难硐室五、警戒地点西翼皮带运输巷与底抽二巷的交叉口处；在11602专用回风巷与西翼回风巷交叉口挂上“正在放炮，严禁入内”的警戒牌。六、运输斜巷炮眼布置及爆破说明书1、炮眼数目和装药量的确定根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量QQSLN077041608567KG式中Q单位炸药消耗量，Q07KG/M3S巷断断面积,32L炮眼深度,M,取16MN炮眼利用率,取085根据下列公式可算出每茬放炮所需炮眼数目NQSMN/XP0770403085/0502126个取15个式中N炮眼数目,个M每个药卷长度,取M03MX炮眼装药系数,一般取0507,取05P每个药卷重量,取02KG正常情况布置15个炮眼。2、11602回风巷炮眼布置图及爆破说明书九、爆破说明及图表1、爆破说明书序号眼号炮眼名称炮眼数（个）炮眼深度（M）眼距（M）角度（度）装药量起爆顺序联线方式水平垂直水平垂直KG/眼总量KG114掏槽眼4181010659006241分爆串联256帮眼216308790040823710顶眼4161090870416341114低眼41610908704164515水沟眼1160256合计15662、11602支护断面图炮眼布置图七、施工质量技术要求1、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工炮眼点位，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，巷道高度不小于2200MM，不大于2400MM，底板保持平整。3、中线到任何一帮的距离偏差在允许的100MMX100MM之间。第四节装、运岩方式一、装岩方式巷道掘进施工中，采用人工出货。2、运输方式采用刮板机运输。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置和煤矿安全规程要求吊挂，吊挂符合规范要求。电缆钩每隔2M一个，电缆垂度不超过50MM。风、水管吊挂钩每隔4M一个，风、水管接口要严密，不得出现漏风漏水现象。风、水管随工作面推进及时延长，以备迎头正常供风供水。根据“一通三防”的规定，风筒要逢环必挂，风筒口距迎头不得大于5M；以保证迎头有足够的风量。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况简表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBDN06230KW台22皮带运输机DSJ65/20/6032KW台23风钻YT28部64锚杆机MQT110CM台3一台帮锚机5风镐G10部2第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道施工采用“三八”作业制组织生产，实行正规循环作业；循环进尺160M，日进尺48M。劳动组织见下表。劳动组织表出勤表工种早中夜合计打眼工44412爆破工1113安注锚杆工2226班长1113出碴工3339瓦检、安全员2226机电修1113合计14141442第二节循环作业迎头施工根据劳动组织合理配备人员、安排工序，尽量平行作业，充分利用时间，提高工时利用率。作业循环图表第3节主要技术经济指标技技术经济指标表序号项目单位指标备注1在册人数人422每天出勤人数人403出勤率404循环进尺M165效率M工0166月循环次数个67按14天/月7月进尺M428循环率429炸药消耗每循环66KG矿用三级乳化炸药10雷管消耗每循环15个；毫秒延期电雷管11锚杆消耗套/M10高强度左旋无纵筋12树脂锚固剂支/M100CK2570型第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用局部通风机压入式通风。一、掘进工作面风量计算1、按井下同时工作最多人数计算Q掘4NQ掘41456M3/MIN2、按炸药消耗量计算Q掘25A，M3/MINQ掘2566165M3/MIN3、按岩层瓦斯涌出量计算Q掘100Q瓦KQ瓦142M3/MIN（上一年度瓦斯等级鉴定得出）K瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取18Q掘100142182556M3/MIN4、按局部通风机实际吸风量计算QQ局IR255611230672M3/MIN5、按风速进行验算取最大值2556M3/MIN按最低风速计算Q掘15S掘1598147M3/MIN按最高风速计算Q掘240S掘240982352M3/MIN按上述计算确定该掘进工程采用吸入风量为260630M3/MIN的局扇，型号为FBDNO230KW。一台工作，一台备用，实行双风机供风，双电源供电，并且能够自动切换，自动分风。实现风电、瓦斯电闭锁。风筒采用防阻燃风筒，风筒直径为800MM。附图通风系统示意图。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点副井车场平巷。2、通风系统新风西翼皮带运输巷（局部通风机）11602回风巷迎头；泛风迎头11602回风巷专用回风巷回风井地面。详见附图通风系统图。第二节压风系统风源来自地面压风机房，地面安装压风机3台，型号JGI0HA型2台；UG75HA行1台；管路铺设主斜井一水平西翼皮带运输巷11602回风巷。地面风压为08MPA。地面至一水平西翼轨道运输巷压风管路为矿井永久标准管路,管径125MM，11602回风巷迎头为临时管路，用50MM铁管敷设。详见附图生产系统图。第三节供水系统水源来自地面水池，经主斜井一水平西翼回风巷11602回风巷迎头。地面至西翼皮带运输大巷段水管为矿井永久标准管路，管径100MM,一水平西翼回风巷至11602回风巷迎头为临时管路，用50MM铁管敷设。详见附图生产系统图。第四节防尘系统防尘水源采用供水系统，施工巷道内每50M设三通一个。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。巷道内水幕供水系统装水炮泥水针冲刷岩帮水管严格执行工作面综合防尘标准，具体规定如下1、防尘管路铺设防尘管路在掘进巷道内每隔50M设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安设在人行道一侧。（1）离掘进工作面20M左右地方设置水幕净化风流，水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进30M挪动一次。距巷道开口30M以内安设一道净化水幕。（2）净化水幕水管水管的长度距巷道上、下帮不得超过40CM；水管要安装在距顶板不超过30CM的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040CM。（3）喷嘴的方向距巷道口30M范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；距工作面20M范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、定期清尘设专人每个月定期清扫和刷洗巷道周壁沉积的岩（煤）尘，巷道中的水管、风管、风筒、电缆、迎风面煤尘厚度不得超过2，巷道底板煤尘厚度不超过2，堆积连续不得超过5M。4、炮掘作业防尘（1）钻眼应采用湿式作业，供水压力以03MPA左右为宜，但应低于风压0102MPA，耗水量以23L/MIN为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。（2）炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充量是一节。（3）放炮前，应对工作面30M范围内的巷道周边进行冲洗。（4）放炮后，装矸前必须对距离工作面30M范围内的巷道周边和装矸堆洒水，并在装矸过程中边装边洒水。5、个体防护掘进工作面的工人按煤矿安全规程规定配戴防尘口罩。第五节防灭火本掘进巷道防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。消防库应备足沙子、灭火器等灭火材料和铁锨、水桶等灭火用具，防火水源来自井下供水系统。第六节安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、项目部管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须查明原因,进行处理。2、爆破工下井进行爆破作业时，必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查瓦斯，如有报警现象严禁打眼、装药、放炮。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警时，停止作业撤出人员。4、机电维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5M的巷道内，其报警浓度为08（CH4），断电浓度为08（CH4），复电浓度为08（CH4），断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、在距11602回风巷专用回风巷口1015米内安装一台甲烷传感器，在距迎头5米内安装一台甲烷传感器，它们的报警浓度为08（CH4），断电浓度为08（CH4），复电浓度为08（CH4），断电范围为掘进巷道内全部非本质电器设备。3、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。4、放炮前派专人负责保护瓦斯监控探头，放炮后按上述要求恢复到迎头位置。5、监控系统并入矿井监控系统。详见附图瓦斯监控系统图第七节供电系统该迎头掘进施工中，供电方式为集中供电，电力来源于井下中央变电所，经过350开关，橡套电缆送往200开关，再使用不同型号的电缆经过综合保护开关，供迎头动力用电。主要用电设备有钻机、刮板运输机、皮带运输机等供电系统详见供电系统图第八节排水系统根据11702运输、回风巷掘进期间揭露的地质情况分析，初步判断本区内的水文地质情况属于简单型，但防治存在顶板砂岩裂隙水淋水，该段施工期间排水主要为顶板砂岩裂隙水、施工用水、防尘用水。排水系统掘进迎头西翼皮带运输巷水沟水仓水泵抽经副斜井地面。第九节运输系统1、煤、矸运输迎头11602回风巷煤仓西翼皮带运输巷煤仓放斗主斜井地面。2、辅助运输地面副斜井西翼皮带运输巷底抽二巷掘进迎头；第十节通迅系统本掘进面安设一部内部生产电话，并入矿井通信系统。电话安设在距掘进迎头不大于30米位置处，能够直接与地面调度室、矿部值班室等单位相互联系。第十一节瓦斯抽排（1）瓦斯抽放主管采用400MMPVC管，支管采用3500MMPVC管。（3）抽放系统11602回风巷钻场11602回风巷专用回风巷一水平西翼回风巷风井地面瓦斯抽泵房第七章灾害预防及避灾路线第一节灾害事故应急措施一、发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施1、迅速组织撤退灾区和受威胁区人员，全力以赴抢救遇难人员。组织矿山救护队探明事故地点和范围，特别要查明有无引爆火源，遇有火源要组织扑灭清除火种，防止发生再次爆炸，并切断灾区电源。2、尽快恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，同时对受破坏的工作面、巷道进行清理，进一步创造抢救和处理事故的条件。保证工作区域中瓦斯和CO等有害气体浓度符合煤矿安全规程要求。3、如果在爆炸以后，发现仍有明火、残火或隐蔽火源，应按灭火的要求进行慎重处理。防止在抢救中再次发生瓦斯、煤尘爆炸。二、发生瓦斯中毒、窒息事故的应急措施1、接到报告后，立即组织救护人员戴好呼吸器（自救器）赶到事故地点，尽快把遇害者运到通风良好的安全地点。2、查明造成窒息原因，采取适当的心肺复苏方法进行人工呼吸及输氧气。3、组织医生立即赶到现场配合抢救，并迅速送医院继续救护和治疗。三、发生火害事故的应急措施1、迅速查明并组织撤出灾区和威胁区人员，同时探明火区地点、范围和尽可能找到发生原因，并采取措施防止火灾中产生的各种有害气体向有人员的巷道和工作面蔓延。2、迅速切断火区的电源。3、根据已探明的火区情况，确定井下通风制度，通风制度必须遵守以下原则不致造成瓦斯积聚、煤尘飞扬，防止火风压引起风流逆转而造成的危害。不危及人员安全。不使超限瓦斯进入火源区，也不使火源区蔓延到瓦斯聚积区。有助于阻止火区扩大、控制火势。一般情况下，在灭火时应保持原有通风状态，不能随便改变风流方向和增减风量，进风井巷或井口火灾威胁井下人员安全时，可以考虑采用反风措施，但必须首先撤出反风后受威胁的全部人员。4、慎重选用灭火方法。在火灾初期火势范围不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火，清除火源，在直接灭火无效时，应取隔绝灭火法，封闭火区。对密闭墙的位置和建造顺序应根据具体情况决定，封闭火区时必须有防止瓦斯有防止瓦斯爆炸的措施，派专人负责实施。5、在整个抢救和处理过程中，必须有专人严密监测瓦斯和一氧化碳等有害气体的变化，防止发生瓦斯、煤尘爆炸和风流逆转。四、发生顶板事故的应急措施1、探明冒顶区范围和被埋压、截堵的人数及可能的所在地点，并分析抢救处理条件。2、迅速恢复冒顶区的正常通风。如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管、打钻向被压埋或截堵的人员供给新鲜空气。3、在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，必要时可向遇难人员所在处开掘专用小巷道。4、在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况，防止二次冒顶，扩大事故。5、抢救中遇大块岩石时，不许用爆破方法处理，应尽量避开，如果威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块。五、发生透水事故的应急措施1、首先撤出灾区人员。如涌水量大，危及矿井或水平时，在证实灾区人员全部撤出后，应按规定及时将水闸门关闭。2、针对具体情况进行阻水，如有泥砂涌出时，应建筑滤水墙，并按规定的位置和顺序实施。3、必须保护好排水设备不被水淹。当水和泥砂威胁到泵房时，可全部撤出下水平人员，将水和泥砂引入下部巷道。4、对被冒顶或水、泥截堵的灾区人员，除应积极组织抢救外，如果一时难以修通，则应利用管道或其他方式向遇难人员供风。5、在抢救过程中，应注意瓦斯从渗水地点涌出，要派专人监视瓦斯、二氧化碳，特别是硫化氢等有害气体浓度变化，视情况及时采取相应安全措施。另一方面还要特别注意防止二次透水伤人，扩大事故。第二节避灾路线一、灾害预防坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，迎头采取超前打探眼的方式探明掘进工作面前方情况。二、避灾路线若井下发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线1、若迎头发生水灾时，施工人员按如下路线进行撤离施工迎头底抽二巷11602回风巷掘进工作面专用回风巷风井地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离施工迎头底抽二巷巷西翼皮带运输巷主井地面。详见附图避灾路线图第八章安全技术措施第一节施工准备及质量保障1、施工前，由掘进队负责人组织、技术人员负责传达批准的11602回风巷掘进作业规程。2、掘进队严格按给定的中腰线施工。3、为高质量的完成公司给我矿下达的掘进任务，我矿要求每个掘进迎头配备专职验收员，打眼前迎头画出轮廓线；放炮后支护前，验收员必须再找线，安排人员将巷道不合格处处理完毕，保证巷道符合设计要求；复喷前，验收员先临时标出中、腰线，进行挂线喷浆。4、为了确保巷道方位、高程控制，每月必须由地测技术人员进行一次复测，以校对掘进工作面巷道中、腰线是否出现偏差，出现偏差时应及时调整。5、掘进头开工前必须在11602专用回风巷10M外砌筑合格的防突风门。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须实行挂牌管理，内容包括巷道名称、施工队、风机功率、风筒长度、日期、班次、吸入风量、负责人等，由局部通风机负责人填写。局部通风机负责人必须由经过专门培训并考试合格、熟悉局部通风机性能、责任心强的专职人员担任，其他人员不得随意停开。2、风筒采用800MM抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必吊、缺环必补，无脱节、无破口、双反压边，防止急转弯，矿车和其它物件等不得磨擦、挤压风筒；风筒漏风率不超过3，风筒口距迎头距离不得大于5M，以保证迎头有足够的风量。3、迎头所有工作人员必须共同维护和管理好为本工作面通风用的所有通风设施，严禁人为破坏。4、局部通风机正常情况下要长时运转，无论工作、不工作或交接班都必须保证正常运转，并开启级，确须停止运转，必须由通防负责人提前制定安全技术措施。5、异常情况下局部通风机停止运转时，应按如下规定执行（1）迎头人员撤至一水平西翼皮带巷进风流中，严禁在停风区域作业，同时告知专职电工切断迎头动力电源，在11602回风巷开口处设置警戒绳及“停止供风，严禁入内”的警戒牌，并派专人在交岔口把守，严禁脱岗。（2）立即向地面调度室和值班人员汇报，并按调度室要求进行处理。（3）局部通风机因故停止运转，必须严格按照煤矿安全规程第一百四十一条规定严格执行。（4）在开启局部通风机前，瓦检员必须检查回风流、及掘进迎头的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过3时，必须由通防部门制定排瓦斯措施并排除巷道内瓦斯，在3以下时，由瓦检员检查局部通风机及其开关附近10M范围内的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机排除瓦斯，待瓦斯浓度降至08以下时，作业人员方可进入工作面作业。6、局部通风机必须有计划停风停电，并提前向矿提出申请，由矿通防负责人提前制定专门措施，相关单位按措施进行。7、局部通风机必须装设“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。11602回风巷掘进工作面供风局扇必须采用双电源供电,并能实现自动切换二、防尘管理1、打眼工必须佩带防尘口罩。2、距工作面迎头50M范围内设一道能封闭全断面的水幕，在工作面迎头设置爆破喷雾，扒装前洒水、冲刷煤岩帮、净化风流等综合防尘措施，并在有效范围内挖出引水沟。放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，炮烟散净后关闭喷雾。3、巷道经常洒水降尘，无粉尘积聚现象。4、防尘管路必须接至迎头，每50M设三通一个，以便及时降尘。5、各转载点安设防尘喷雾。6、各处喷雾必须能够正常开启。7、湿式喷浆，喷浆尽量减少灰尘。三、防治瓦斯1、严禁在瓦斯超限区域作业。严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破必须做到“一炮三检查”并做好记录，每班班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪下井，利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5M处的回风侧。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止使用电动设备；爆破地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到08时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到08或二氧化碳浓度达到15时，必须停止作业，撤出人员，切断动力电源，查明原因，进行处理；电动机或开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；掘进工作面内，体积大于05M3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行煤矿安全规程及爆破说明书关于炮眼布置、装药量、炮眼装填等的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。5、如巷道迎头掘进与断层时，必须提前编制专门的过断层安全技术措施。6、当施工过程中发现“煤体压力增大；煤壁移动加剧、煤壁向外鼓出、掉渣、煤块迸出；爆裂声、煤炮声、闷雷声；煤质干燥，光泽暗淡，层理紊乱；瓦斯增大或忽大忽小、瓦斯涌出异常；煤尘增多；气温下降；顶钻或卡钻、吸钻，喷孔”等明显突出预兆时，瓦斯检查员必须立即停止此区域内的人员作业，并切断电源、撤出人员至地面，并立即向调度室及项目部汇报。7、一切下井人员必须携带自救器，且会使用。四、防自燃发火及防火管理1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除；井下使用的润滑油、棉纱、纸等易燃物品必须存放在盖严的铁桶内，用过的润滑油、棉纱、纸等易燃物品也必须放置在盖严的铁桶内或由专人带到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将废油、剩油泼洒在井巷、硐室或矿车内。井下清洗风动工具时必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤液。2、凡发生冒高超过2M或空洞体积超过05M3的情况要及时填实或设导风板，防止瓦斯积聚。3、健全完善防火管路系统，管好用好本工作面防火装备、管路及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。5、发生各种火灾事故时，严格煤矿安全规程中第二百四十四条规定进行处理。6、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，严禁用水直接灭火。7、非电气设备，因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。油脂着火时，只能用沙子、岩粉等灭火，严禁用水直接灭火。第三节煤与瓦斯突出管理一、煤与瓦斯突出灾害的分析由于矿井井田内M16煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，为突出煤层因此，该巷掘进施工过程中严格按照防治煤与瓦斯突出规定进行管理，必须采取预防煤与瓦斯突出的措施。二、煤与瓦斯突出的预兆1、有声预兆深部岩层或煤层内有声响，如机枪声、煤炮声等；顶板来压、煤壁掉碴、支架发出断裂声。2、无声预兆煤层结构变化，如煤层层理紊乱、煤层变薄或增厚；煤质发生变化，光泽暗淡、煤变脆、煤质变软；有软分层；工作面压力明显增大，打钻时出现卡钻、顶钻、吸钻、喷孔；煤壁发凉，工作面气温骤然下将，使人感觉发冷。三、预防煤与瓦斯突出的措施1、11602回风巷工作面在距16煤层法线距离10M前必须至少布置2个前探取芯钻孔，探明煤层层位、厚度、倾角、构造及瓦斯情况，测定煤层瓦斯含量或残余瓦斯压力，作为编制揭煤措施及抽采设计的依据。在距16煤层法线距离7M时，必须进行11602回风巷揭煤前区域抽采,瓦斯抽采达标后,经矿防突部门检验无突出危险后，出具本工作面消突评价报告和揭煤防突措施，报集团公司总工程师审批，并向织金县安监局、珠藏煤安分局备案同意后，才能进行揭煤掘进作业，并确保安全超前距不小于5M2、工作面开工前必须由通防部门编制11602回风巷掘进工作面专项防突设计。施工11602回风巷区域条带穿层瓦斯抽采钻孔抽采来达到消除11602回风巷的煤与瓦斯突出问题。11602回风巷揭煤防突专项设计另行编制。3、工作面开工前必须由通防部门编制11602回风巷掘进工作面专项防突设计。4、加强职工的安全技术培训，使每一个职工都熟悉掌握煤与瓦斯突出的预兆和防止突出的基本知识，以便发现有突出危险时，能及时撤退。5、加强瓦斯地质研究，做好超前预测预报工作。6、加强瓦斯自动监测监控系统的管理，采掘工作面按煤矿安全规程要求安装瓦斯自动监测监控探头，定期分析瓦斯监测资料。当掘进巷道瓦斯涌出出现忽高忽低，或炮后回风流瓦斯浓度达到15且持续30分钟降不到08以下时，所有人员严禁进入该巷道。7、此巷道掘进期间，必须严格执行先探后掘，掌握煤层的赋存情况，分析通风、瓦斯资料，根据煤层赋存和瓦斯涌出情况制定措施。8、加强巷道掘进期间的巷道支护，预防因冒顶引起的突出事故。四、煤与瓦斯突出事故的处理（一）抢救工作1、井下一旦发生煤与瓦斯突出事故，发现人员应立即报告项目部值班人员、调度室，并切断灾区内的电源，按避灾路线撤离；同时按事故处理顺序通知有关领导和单位，成立救灾指挥部，制定救灾方案。2、发生险情后，灾区内所有人员必须及时佩带隔离式自救器或氧气呼吸器。3、受伤人员在地面临时救护基地内接受治疗。4、在查清事故范围后，要迅速修复被破坏的通风设施，尽快恢复正常通风。5、根据救护队员探险情况和撤出人员汇报的情况，要迅速判定突出地点、是否有遇难人员及遇难人员的位置，迅速组织有关人员清理突出的煤。接近遇难人员时，要十分小心，以免造成伤害。6、确定无人被掩埋后，抢救工作即告结束。（二）注意事项1、直接参加抢险救灾的人员必须佩带隔离式自救器或氧气呼吸器。2、携带瓦斯检定器的量程为0100，配带的矿灯必须有良好的防爆性能。3、抢救工作需临时支护时，应使用救护队的专用工具，防止铁器与岩石磨擦、碰撞产生火花。4、在事故地区进行抢救工作时，要先执行敲帮问顶制度，并派专人观察顶、帮，预防巷道顶、帮岩石垮塌伤人。5、抢救人员应听从负责人统一指挥，救灾工作的进展及每次任务完成后应向救灾指挥部负责人报告。（三）清理突出物1、清理突出煤炭时要配专职瓦检员检查有害气体情况，当发现瓦斯等有害气体超限时，必须立即停止作业，并增大风量。当增大风量确有困难时，可进行临时密闭，然后，利用低负压抽放孔逐步排放有害气体。2、必须在清理地点安设洒水装置，先湿润后清理，防止煤尘飞扬。3、清理突出煤时，必须同时修复和补设巷道支架，防止巷道冒顶片帮。4、通过突出孔洞时，必须加强巷道支护，尽可能避免煤和岩石继续垮落。5、通过突出孔洞采用密集楔了打入巷道顶部，并加密支架，或在突出孔洞中架设木垛，若突出孔洞太大，发展到煤体深部，清理工作比较困难时，在不影响巷道继续掘进时，也可将突出孔洞密闭。（四）预防煤与瓦斯二次突出的措施1、尽可能防止岩石和煤继续垮落，由外向里清理过程中要及时对巷道进行支护。在清理突出物时，首先采用水力冲孔作为局部卸压，冲刷、清理顶帮松散的煤和岩石以防伤人。2、注意工作面的各种预兆情况，派专人随时观察救护现场的异常情况，发现异常情况必须立即撤出人员。3、如瓦斯涌出量大而救护工作相当困难时，采用临时密闭墙封闭，用低负压抽放孔洞内涌出的瓦斯。第四节顶板管理1、掘进工作面开工前由测量部门下发开门通知单给施工队，开口前必须对开口处用锚索按15M15M的规格要求顶板加固。掘进工作面严禁空顶作业，并注意观察顶板变化情况。靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。2、掘进工作面严禁空顶作业，并注意观察顶板变化情况。靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。3、掘进中，施工人员应坚持“敲帮问顶”制度；坚持“五前二后”找顶，即打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前、交接班后、放炮后进行敲帮问顶工作。4、找顶工作必须遵守下列规定找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤、矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤、矸或煤、矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。5、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在支护完好的地方，进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，必须向项目部负责人汇报，经协商后可适当缩小锚杆排、间距或更改支护方式，缩短打眼深度和减少装药量，但同时要制定专门措施。7、打锚杆眼前应全面检查顶板，进行敲帮问顶工作，确认安全后方可进行打眼作业；锚杆眼要垂直于巷道顶板，打眼深度根据锚杆长度严格控制。8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面；严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。9、定期对锚杆进行拉力测验，并作好记录，存档备查；凡是初锚固力达不到50KN/根的锚杆必须补打。10、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050MM。11、锚固剂固化前，不得使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。12、当巷道必须架棚过断层或顶板破碎带、淋水带时，要首先在迎头外顶板完