中泰矿业有限公司25021a综采工作面作业规程

第一部分工作面地质概况第一节工作面位置一、工作面位置1、25021A工作面分三个块段，总面积848295M2；本工作面为山西组二1煤层，25021A工作面位于矿井井田南翼二水平五采区；地面标高1777M2104M，埋藏深度4545M5225M。2、工作面地表位置及地面设施25021A工作面地表位置，距中贺驼西部160M，地表无建筑物。3、井下位置及四邻关系25021工作面南以设计停采线为界与25021采空区相邻，西以上顺槽为界与红11断层相邻，北以切眼为界与贺驼矿边界相邻，东以下顺槽为界与红12断层相邻。二1煤底板标高277M312M。第二节工作面煤层情况一、赋存情况工作面煤层产状前段走向NW330350，倾向NE6080，倾角59,后段走向NW3103400，倾向NE4070，倾角48。根据上、下顺槽、配风巷煤厚探测情况分析，上顺槽前段、后段及配风巷中段煤厚为24M。工作面煤厚平均80M。煤层结构为58M（03M22M。煤层结构较复杂，含夹矸23层。其中煤层下部03M左右的夹矸比较稳定，距煤底22M。工作面分三个块段第一块梯形面积167375M2，第二块面积21472M2，第三块46620M2。工业储量总工业储量26127483吨。可采储量2560493吨。二、煤质情况山西组二1煤层煤质牌号为瘦煤，属优质动力煤，以亮煤为主，玻璃光泽，易破碎，硬度0815，平均灰分125，平均水分13，挥发份13871894，,胶质层厚K8295MM，Y055MM,全硫含量为032，容重平均14T/M3，收到基底位发热量为292MJKG。三、顶、底板情况伪顶黑色泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母星，随采随落，厚03M。直接顶黑色砂质泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母星碎片，厚3M，普氏硬度系数F637。老顶灰色中粒砂岩，以石英为主，暗黑色矿物次之，具斜层理，钙质胶结，平均厚10M，普氏硬度系数F105。直接底黑色砂质泥岩，含砂量由上而下逐渐增多，厚2M。老底灰色中粒砂岩，上部为细粒，向下逐渐为中粒，含较多暗色矿物及白云母碎片，具有斜层理，厚5M，普氏硬度系数F853。煤层综合柱状图见附图一。第三节地质构造一、地质构造该工作面地质条件较为复杂,为单斜构造。据上顺槽掘进时揭露，工作面前段回采时紧靠上顺槽过25021A9、25021A10断层，落差分别为H3M、H7M，回采需破岩05M24M高，对回采影响较大。据上、下顺槽及配风巷掘进时揭露，工作面后段回采时紧靠上顺槽过红112断层、落差H22M，回采时需破岩0522M高；紧靠配风巷过25021A1断层、落差H3M，回采时需破岩0524M高；紧靠下顺槽过25021A2、25021A3断层、落差分别为H3M、H22M，回采时需破岩0524M高，断层均向工作面内部延伸，断层带附近煤体酥软，对工作面回采影响较大，回采过程中需加强工作面顶板管理，回采期间应制定相应专项安全技术措施，并严格按照过断层专项措施进行施工。详见断层统计表11二、水文地质（一）、主要含水层与隔水层的岩性、厚度及富水性主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩，隔水层为二1煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层。现将各含水层、隔水层简述如下1、顶板砂岩含水层（组）山西组顶板S10砂岩含水层（组）为本工作面回采的直接充水含水层，S10砂岩含水层位于二1煤层直接顶上部，厚10M，也是本工作面的主要充水因素。根据我矿历来来开采情况及矿井地质报告中提供证明，S10砂岩含水层为弱含水层，属承压裂隙水，水量较小，易于疏干。2、底板砂岩含水层山西组底板S9砂岩含水层（组）是二1煤层回采期间的间接充水含水层，位于二1煤层直接底下部，厚5M，根据历年开采证明该含水层赋水性差，一般对回采无影响。3、C3L8石灰石岩含水层太原群八层灰岩含水层为二1煤层回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下35M40M，层厚平均45M，属岩溶裂隙水，补给条件差。一般是通过断层或其它构造向工作面淋水。本工作面井巷工程设计无揭露C3L8石灰石岩，故不会给工作面回采带来影响。4、二1煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层二1煤顶至S10砂岩隔水层主要由砂质泥岩、泥岩组成，平均厚33M，有一定的隔水作用。二1煤底至S9砂岩隔水层，主要有砂质泥岩平均厚度2M，较微密，应为良好的隔水层，但该隔水层层发育不均，个别地段沉积较薄，其隔水性受到破坏，故不作为良好的隔水层。（二）、本工作面主要充水因素（含水层、断层及其它）二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水源。在回采期间，一般都有不同程度的顶板滴水，但水量较小，一般不会造成大的影响。C3L8石灰石岩含水层由于距二1煤层间距较大，本工作面无大的构造出现，故对本工作面不会造成影响。根据地质资料分析本工作面无老空水，断层为不导水断层。预计工作面最大涌水量为24M3/H,本工作面无水害威胁。三、瓦斯煤尘与自燃发火期预计本工作面瓦斯涌出量为58M3/MIN，煤尘爆炸指数1634，最短自燃发火期119天，地温233244。25021A综采工作面断层统计表第二部分采煤方法及回采工艺断层构造名称走向倾向倾角落差性质对回采影响程度25021A1NE1030SE10012603M正较大影响25021A2NE40NW310603M正较大影响25021A3NE30NW3005822M正较大影响25021A4NW315SW2256112M正较小影响25021A5NE32NW3026305M正较小影响25021A6NE6NW2745805M正较小影响25021A7NE6NW2745712M正较小影响25021A8NW290SW2006212M正较小影响25021A9NE30SE120583M正较大影响25021A10NE30SE120587M正较大影响25021A11NE30NW300671M正较小影响25021A12NE45SE135603M正较大影响25021A13NE15NW2857005M正较小影响25021A14NE15NW2857105M正较小影响25021A15NE15NW2856913M正较小影响25021A16NE15SE1057005M正较小影响25021A17NE20NW290599M正较小影响红111NE20NW290566M正较小影响红112NW344SW2545522M正较大影响红12NE10NW2805520M正较小影响第一节采煤方法一、工作面巷道布置平面示意图（见附图21）二、采煤方法25021A工作面采用倾斜长壁分层综合机械化采煤法，采用全部垮落法来管理顶板。三、工作面采高确定本工作面采用ZFH3200144/26型液压支架支护，根据液压支架的支撑高度，采高确定为23M01M。第二节回采工艺一、回采工艺流程煤机割煤、装煤推伸缩梁移架煤机返刀至中部进刀自中推溜及机尾（机头）煤机割煤、装煤推伸缩梁移架煤机返刀至中部进刀自中推溜及机头（机尾）（见附图22正规循环图）。二、落煤方式机械破煤落煤。三、装煤方式采煤机前行割煤，空刀返回将浮煤装入运输机，剩余浮煤用人工清入运输机。四、运煤方式工作面采用SGD630/220型刮板运输机运输煤炭，把煤运入机巷各部运输机。五、支护形式1、本工作面采用ZFH3200144/26型液压支架支护，共安装116台支架，上下机头支护采用长度4M型钢梁配合DZ2525/100型单体液压支柱支护，型钢梁成对使用4对8根钢梁支护（根据上下缺口长度重新调整），齐梁直线柱，一梁四根基本柱，随采煤交替迈步前移，对棚棚距600MM，移梁后及时打好煤壁侧贴帮柱和老塘侧戗柱，支柱初撑力达到50KN以上；另在上下机头靠顺槽侧各架设一对4M型钢梁抬住顺槽棚梁，一梁四柱成对使用与机头大棚相同，随工作面推进交替前移，该梁距机头第一架大棚距不得大于06M。2、支护与移架采煤机割煤后，跟机及时把支架的伸缩前梁推出去，跟机作业距离15M，并及时移架，支护距割煤超过5M时，应停止采煤机割煤，待顶板支护好后再割煤，移架采取带压擦顶移架；移架时验收员必须挂线并按线移架，移架移成一条直线，误差不得超过50MM，保证支架的中心距为15M，偏差不得超过100MM；支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角7；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁护板高的2/3），支架不挤架、不咬架，架间空隙不超过规定（200MM），工作面不得丢伞檐煤。凡在距采煤机滚筒上下3M以内作业前，必须首先切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并将工作面运输机停电闭锁后，再进行作业，不经施工负责人同意严禁任何人员擅自送电开机。3、端头回柱放顶方法采用人工回柱放顶，边移梁边放顶。4、上下尾巴要及时与切顶线放齐，下尾巴滞后切顶线不超过15M。六、移溜方式采用机械配合人工移槽。七、设备及工具配备1、采煤机型号MG150/380WD212、工具配备表22序号名称单位数量备注1滚筒直径M162生产能力T/H80643截深M0634采高M1435牵引力KN500/3706牵引速度M/MIN采煤时065调动时0113、工作面材料存放表23八、进刀方式本工作面采用中部斜切进刀法见附图23。进刀段为工作面53架63架。第三部分生产系统序号工具名称型号及规格配备数量说明1铁锨张402手镐把303大锤8磅10把带铜顶4注液枪带枪管6米10套整套配带截止阀5放液器L型10把6倒链滑轮5吨、3吨5吨3个、3吨2个材料数量规格存放地点单体柱50根DZ2525/100上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理型梁35M5根4M20根35M，4M上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理圆木20根16CM上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理板梁40根16CM，长2M上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理金属网50卷长宽16M12M上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理小芭20块1M08M上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理大芭20块2M08M上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理第一节概述一、工作面巷道支护形式上顺槽工字钢梯形棚和锚网混合支护，梯形棚支护规格梁腿30M26M，断面面积816M2，下顺槽U型棚支护规格为宽高42M31M，面积112M。上下顺槽锚网支护规格宽高34M24M，断面面积816M2。二、工作面设备布置示意图见附图31第二节生产系统一、运煤路线25021A工作面25021下顺槽25022下顺槽横川25041下顺槽南翼四部皮带巷南翼三部皮带巷250南翼皮带巷250皮带石门二号煤仓（见附图32）。2、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置设备型号长度M运输能力安装地点SGD630/220145205450T/H工作面SGD630/22070450T/H下顺槽SGW40T30350T/H下顺槽DPJ100060M325M450T/H下顺槽二、运料系统1、运料路线地面副井底主轨道250运输石门250南翼运输巷25022上顺槽25021上顺槽料场（见附图32）。2、材料管理小件物料要求必须堆放于上顺槽外帮，实行挂牌管理，上顺槽始终备有16CM24M圆木30根。离开轨道500MM，不得影响行车。高度不大于1M，以免发生倒塌。堆放整齐，支一层，放一层，且一头对齐。大型配件必须用双股8铁丝拴系在工字钢腿上，防止倾斜。如减速机、平槽等。绞车、按钮信号前后10M内，风门前后5M内，严禁堆放任何物料。三、通风系统1、通风路线进风副井副井底主轨道250运输石门250南翼运输巷横川南翼四部皮带巷25022下顺槽25021下顺槽25021A工作面回风25021A工作面25021上顺槽25022上顺槽横川250南翼回风巷南翼边界回风巷赵荒新回风道赵荒风井地面。2、通风系统示意图见附图213、风量计算QKQ411281960M3/MINCH按瓦斯绝对涌出量计算其中Q工作面所需风量M3/MINK备用系数12QCH4预计瓦斯绝对涌出量58M3/MIN按工作面温度计算Q60VS601262144712M3/MIN其中V采煤工作面平均风速，按空气、温度、湿度的关系，取12M/SS工作面平均断面积HL/223542621M2按同时工作面最多人数计算（工作面交接班时，若上一班未结束，只准下一班工长、班长、验收员与上一班在工作面交接班，其他人员不准进入工作面）。Q4N464256M3/MIN其中N工作面交接班时最多人数，取64人。按同时起爆所用的最多炸药量计算Q25A255125M3/MIN其中A同时起爆的最多炸药量风速验算VQ/60S96060621258M/S经验算025M/S258M/S4M/S符合煤矿安全规程第101条规定。经以上计算最大风量值960M3/MIN,符合规定，但在实际生产中要根据瓦斯含量、温度、允许风速，及时适当调节工作面风量。4、瓦斯管理瓦斯监测监控（传感器）上顺槽回风位置距第一个回风混合点1015M处，报警浓度1，断电浓度1，断电范围工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。工作面吊挂位置距工作面煤壁1015M，报警浓度1，断电浓度15，断电范围工作面及进回风巷内非本质安全型电气设备。上隅角吊挂位置报警值为10，断电浓度15，断电范围工作面及进回风巷内非本质安全型电气设备。悬挂标准距顶板300MM、距巷道帮200MM、挂牌管理维护使用采三队负责日常维护,保证不损坏、不丢失；每日由当班瓦斯检查员负责前移；严禁碰撞或洒水、糊埋等。瓦斯管理上隅角瓦斯增大时，应采取上端头挂导风帘，加强上隅角通风。通风区每班派专职瓦检员对工作面各地点瓦斯情况进行巡回检查，并认真填写瓦斯管理牌；瓦斯超过规定值时，工作面作业人员必须服从瓦检员安排。工作面瓦斯浓度或电动机及开关附近20米范围内瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止作业撤出人员查明原因，采取措施进行处理。工作面局部空间大于05M3，瓦斯浓度达2时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备，恢复送电前必须经瓦检员检查电气设备附近20M范围的风流中的瓦斯浓度，只准在瓦斯浓度降到（进风流瓦斯浓度瓦斯浓度05以下，回风流瓦斯浓度1以下）时，方可复电起动。煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷的瓦斯报警浓度05CH4，断电浓度05CH4，复电浓度05CH4，停电范围进风巷全部非本质安全型电气设备。其它执行煤矿安全规程有关瓦斯管理规定。四、防尘系统1、供水路线由中车场泵房250南翼运输巷供水管路25021A上下顺槽各用水点（见附图32）。2、防尘设施及措施、隔爆水袋上下顺槽的隔爆水袋吊挂地点距工作面距离为60200M，挂牌管理,派专人检查维护，每周检查一次，并有记录。隔爆水袋水量按煤矿安全规程规定，每平方米巷道断面按200L水量计算。水袋挂钩位置要对正，每对挂钩位置要相向布置，挂钩角度为600弯钩25MM，上下顺槽水袋处悬挂标志牌。吊挂地点巷道断面容量L/个水袋个数排数排距吊挂长度上顺槽816M2305511排2M22M下顺槽112M2307515排15M225M喷雾系统各转载点安设喷雾设施，喷嘴离落煤点不大于600MM，迎风流方向450，喷雾直接对准落煤点，且固定牢固，喷雾雾化效果好，并挂牌管理由转载点司机负责维护，做到煤干洒水，煤湿不洒水。工作面进风巷安设两道全断面水幕，第一道水幕安设在工作面进风巷口向里10M15M范围内，第二道水幕安设在工作面进风巷安全出口以外30范围内；工作面回风巷内至少安设三道全断面水幕，第一道水幕安设在工作面回风巷安全出口以外30M范围内，第二道水幕与第一道间距不得大于20M，第三道水幕按设在距工作面回风巷下风侧10M15M范围内。水幕迎风喷雾，封住巷道全断面，做到开机打开，停机关闭，并安排专人负责。风流净化水幕安装要求水幕挂牌管理，责任到人；水幕雾化后应封闭巷道全断面，且雾化效果好；水幕开关阀门按设在人行道侧便于开关的位置，且高度适宜；水幕开关阀门灵敏可靠；水幕要固定巷道顶板上，固定牢固；水幕安装位置距巷道顶板不得超过100MM。防尘管路上下顺槽每隔50M安设一个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活好用。洗尘生产班出班前负责冲洗工作面、上下顺槽及各转载点20M范围内煤尘。检修班负责冲洗上下顺槽全断面煤尘。五、注浆系统1、注浆路线南翼运输巷注浆管路25022上顺槽25021A上顺槽工作面采空区（见附图32）。2、注浆路线图见附图。3、注浆方式为采空区上隅角埋管注浆。4、注浆参数水浆比例51，每天注浆时间不少于3小时。六、排水系统（附图32）1、排水路线25021A工作面上、下顺槽排水点250南翼运输巷。2、排水方法潜水泵配合排水管路排水。3、排水设施管理每天安排专人对排水设备及管路进行检查和维护，发现问题及时处理，保证正常排水。排水管路不准出现跑、冒、滴、漏等现象，排水设备和管路各连接处，必须密封良好、螺丝紧固齐全。排水人员必须严格执行现场交接班制度，对当班遗留的问题及时向队值班人员汇报，并向下一班接班人员交代清楚。在上下顺槽低凹处，淋水地带要做出水泵窝，有关部门根据测量数据安设与排水量相匹配的水泵。设专人负责维护排水设备及管路和排水工作，保证排水系统正常运行。工作面停产、检修前要将上下顺槽积水排净，并关闭上下顺槽供水闸门。七、供电系统1、供电路线图见附图312、供电线路南翼1号变电所25021A移动变所工作面各个用电点3、供电设备表见附表。第四部分顶板管理第一节工作面顶板管理及支护材料需用量一、工作面顶板管理方法全部垮落法，工作面最大控顶距41M，最小控顶距35M（见附图41）。二、工作面支护设备及技术参数本工作面选用支架型号为ZFH3200144/26，共安装116台支架，端头采用4M型梁对棚配合DZ2525/100型单体液压支柱支护进行支护顶板。项目参数项目参数支架型号ZFH3200144/26工作液介质35乳化液支架面积6375M2尾梁长度117M支架宽度14316M额定供液压力30MPA重量1344吨支架中心距15M工作阻力3200KN操作控制快速本架操作底板比压11MPA初撑力2844KN支撑高度14426M外形尺寸550015001500MM通风面积621M2尾梁摆角50支护强度056MPA移架步距06M支护参数校验1、采场最大压强P98NHR/100098823250010004508KN/M2P采场压强N取8，支架载荷取8倍采高岩重计算H煤层采高，取23MR顶板岩石容重，取2500KG/M32、支架的工作阻力3200450863752999KN符合要求3、支架的初撑力284445086375802399KN符合要求4、支护强度0564508100004704MPA符合要求校验结论选取ZFH3200144/26型支架能满足工作面顶板支护和安全要求。三、工作面顶板支护1、工作面支架布置平面示意图（见附图42）工作面支护采用ZFH3200144/26型支架116台，无端头支架，无液压支架支护段采用型梁配合DZ2525/100液压支柱控制顶板。2、上下顺槽锚网段超前支护规格及要求采用金属铰接顶梁配合DZ2525/100型单体液压支柱支设在距工作面煤壁10M范围内，打四排金属连锁抬棚，在距巷道两帮03M处各架设一排连锁抬棚；上顺槽在距巷道中心线两侧06M处各架设一排金属连锁抬棚；下顺槽在溜子两侧各架一排金属连锁抬棚，一梁一柱必须升紧打牢。10M20M范围内，打两排金属连锁抬棚，在距下顺槽上帮300MM处架设一排连锁抬棚；在靠溜子侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，单体必须打成一条直线，偏差100MM，并将单体打在金属铰接梁中间，严禁将单体柱打在金属铰接梁的两头上，并使用好防倒链，架棚顺序由里向外，逐棚作业。3、上下顺槽架棚段超前支护支护规格及要求距工作面煤壁10M范围内打双抬棚，在距巷道中心线两侧600MM各架设一排金属连锁抬棚；在距工作面煤壁1020M打单抬棚，在上顺槽下帮距巷道中心线600MM处架设一排金属连锁抬棚，下顺槽靠人行道侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，支柱初撑力达到50KN以上，并使用好防倒链，超前抬棚采用铰接梁配合单体柱，一梁一柱，距工作面煤壁20M以外打点柱加固，加固长度不少于20M。4、采煤机自开上下缺口，及时将机头、机尾的浮煤、杂物等清净，空帮、空顶及时背牢、背实，保证上下安全出口高度不小于18M，及上机头距上顺槽外帮、下机头距下顺槽外帮人行道宽不低于08M，上下机头老塘侧人行道宽度不低于1M，保证人行道畅通，发现歪扭棚及时整修，保证支架完整，单体柱初撑力不小于50KN，使用好防倒链，严禁出现失效梁柱、歪扭棚等现象；如遇顶板破碎或断层时，采用铺设双层金属网，横向用金属串条，纵向用螺旋逐口相连，人工抠梁窝超前移梁，并采取加打密集柱或缩短棚距的措施加强支护，待护好顶板后，再割煤，保证断层处采高控在2M01M，发现破网及时重新补联。四、乳化液泵工作面乳化液泵型号为DRB200/315B，流量200L/MIN，额定压力315MPA，电动机功率125KW。第二节矿压观测与顶板管理措施一、顶板矿压观测1、观测方法工作面安装ZYDCIII型矿压监测系统，上下顺槽用DCY2检测仪巡回检测。2、测点布置在18、40、62、84、102架各安设一台ZYDCIII型综采压力记录仪（见附图43）。3、矿压组每日出日报表并附分析意见，送开采单位作为技术指导文件。上下顺槽观测，开采单位每日进行一次、每旬向生产部报送一次。支架结构梁柱规格型号项目内容支架类别支架形式梁柱梁柱配合背顶方式柱窝深度迎山棚距MM机头大棚齐梁直线柱4M长型梁DZ25一梁四柱金属网50MM68迎160050临时柱一棚两柱16CM2MDZ25一棚两柱金属网50MM68迎170050特殊支架超前抬棚一梁一柱HDJA1000DZ25一梁一柱金属网50MM68迎1100050二、工作面初采顶板管理1、中泰公司成立初采初放期间领导小组组长芦付松万学勤成员王文选李焕民刘思远闫天绪王艳群杨海波张永明刘瑞平张卫庆等管理人员2、采三队初采初放期间顶板管理小组组长赵顺法苗伟亭副组长李金喜杜四明张海云成员各班跟班工长、班长及验收员3、顶板初次来压及周期来压期间的顶板管理老顶初次来压步距为10M40M左右，周期来压步距为6M30M左右。必须保证工作面采平割直、衬平。支架必须达到初撑力，接顶严密。泵站压力达到30MPA，乳化液浓度不小于35。及时移架，减少空顶时间和距离。煤壁片帮、冒落高度不得超过300MM时，在架前架顺山棚进行加固。其它严格执行顶板管理的有关规定。三、顶板管理措施1、工作面要严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。2、当顶板破碎时，采煤机前滚筒过后，跟机及时把支架的伸缩前梁推出支护顶板，并及时移架护顶，移架护顶跟机逐架进行。3、顶板破碎或压力大时，应先架临时棚维护顶板后再移梁护顶。在煤壁侧用单体柱和半圆木架顺山棚刹顶，棚梁移过托住顺山棚后，再割煤，割煤前摘掉贴帮柱，煤机过后按照本规程要求及时打好贴帮柱。4、若工作面顶板破碎或有空顶时，应立即停止割煤，进行绞架护顶，只准在确认无安全隐患后，方可再进行割煤。5、上下顺槽动压区要做好护顶护帮工作，及时处理片帮、掉顶，防止顶板流碴。6、工作面在开工前，要备齐单体柱、金属菱形网等支护材料，两巷超前支护按本规程要求支设齐全，否则不准开工。7、煤壁片帮处要提前移架，移架后空顶距仍然超宽的要在架前架顺山棚进行加固，保证一梁两柱。8、工作面过地质构造时，要根据现场的实际情况调整采高。9、工作面初次放顶，必须按措施执行，加强对顶板、煤壁及两巷超前支护段的观察和维护，并安排专人对矿压进行观测，准确预测来压步距，提前对支架加固。10、处理片帮、冒顶事故时，首先将物料备充足，工具准备齐全，对事故地点5M范围内的支架进行加固，确保退路畅通，要迅速快捷，缩小范围，坚持自外向里、由边缘向中央循序进行作业。现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并安排有经验的老工人进行观顶监护。11、处理顶板过程中严禁空顶作业。12、回柱后，若顶板不垮落或老塘侧悬顶面积2M5M，必须停止割煤，另制定专项措施进行处理。13、及时整修歪扭棚、支柱迎山不合理现象，更换失效梁柱。14、推移工作面运输机机头、机尾前，应先改柱后推移机头、机尾；改柱时严格执行“先支后回”原则，先架好临时支护，机头机尾推移后及时打齐单体柱。15、回柱放顶与爆破、割煤严禁平行作业。16、工作面初采初放、过地质构造带及过老巷等另行制定专项措施。第五部分劳动组织、循形图表及主要技术经济指标第一节劳动组织及循环作业一、劳动组织形式分段综合作业与追机作业相配合，多工序平行作业。二、作业方式二采一准，即“三八”工作制，二班采煤，一班检修。三、劳动组织表劳动组织表（附表51）序号工种0点班8点班4点班合计1值班人员552工长12143煤机组442104皮带司机55105溜子司机3366支架组303020807泵工11248注水工449替棚工8810材料/办事员2211送馍工111312搞文明生产333913看工具111314捡矸工22415注油工2216机电工22202417运料工8818班长232719验收员1214合计566675197第二节主要技术经济指标（附表52）序号项目单位指标1采煤方法倾斜长壁、综采工艺2顶板管理全部垮落3走向长度M1744724倾斜长度M平均5955煤层倾角度8156采高M23017煤厚M88煤体容重T/M314925021工作面可采储量T2560493吨10支护方式及时支护11作业方式二采一准12循环产量T274513日产量T109814日进刀数刀415日出勤工效T/工5616截齿消耗个/万T6217乳化液消耗KG/万T17430/万T18坑木消耗M3/万T419炸药消耗KG/万T126KG/万T20雷管消耗个/万T336个/万T21采煤机型号MG150/380WD22油脂消耗KG/万T95第六部分安全技术措施第一节总则1、严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、严格执行煤矿工人技术操作规程的有关规定。3、严格执行上级的其它规定。4、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。5、工作面开工前，全队职工脱产12天学习煤矿安全规程煤矿工人技术操作规程及作业规程。6、作业规程必须每月向全队职工贯彻一次。7、作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。8、工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，以后每月由跟班工长或班组长带领走一次避灾路线。9、所有工种必须经过专业培训，并获得资格证。10、凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。11、工作面回采率不低于98。第二节采煤安全技术措施一、采煤机割煤1、采煤机割煤时必须执行煤矿安全规程第69条第六十九条使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPA，外喷雾不得小于15MPA，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPA。无水或喷雾装置损坏时必须停机。采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。更换截齿和滚筒上下3M以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接，采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。2、根据采高要求，将工作面顶底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1米。3、采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机监护，防止采煤机误动作或发生其他意外时，能及时停机和停运输机。4、每班配3名采煤机司机（一名主司机和两名副司机），割煤时司机要集中精力，时刻注意顶底板、煤层煤质和运输机负荷等情况。5、如遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬、猛落而造成推移运输机困难和棚梁仰俯角过大。6、割煤时，两滚筒上、下3M内不准有人，人员确需通过时，必须将采煤机停电、摘刀，人员过后再开机割煤，采煤机割至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。7、若顶板破碎或出现片帮冒顶时，必须将采煤机停到3M以外的安全地点，并将采煤机停电、摘刀闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。8、工作面支架歪扭、支柱初撑力达不到本规程要求或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。9、煤壁爆破后未及时支护或有残爆未及时处理，不得割煤。10、采煤机更换部件及其附近3M内有人工作时，必须切断采煤机电源，打开隔离开关和离合，并闭锁运输机。11、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止卸载单体翻倒伤人、顶板掉矸及滚筒割煤时甩出的煤块伤人。12、严禁使用采煤机、运输机拉、运、顶其它设备和物料。13、如工作面过地质构造时，另制定专项安全技术措施，严禁采煤机直接割岩石硬过。14、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割；顶板破碎采面移梁跟不上不割；溜槽内的大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停溜子不割；并要保持采面顶、底割平。15、采面出现异常情况时，采煤机司机要及时将采煤机、运输机停电闭锁。16、采煤机司机要认真交接班，并填写记录。17、采煤机司机要随身携带便携式瓦检仪，随时检查施工地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1时，严禁采煤机割煤。18、采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。19、采煤机牵引速度2M/MIN。二、移架护顶1、移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。2、移架前应先检查支架是否完好，各部件是否齐全，管路畅通，有无漏液、窜液现象，操作手柄是否灵活可靠，所有接头必须使用U型卡，不准用铁丝代替，发现问题及时处理。3、采煤机割煤后，必须及时移架，割煤与移架的悬顶距离为5M，超过时必须停止采煤机，将工作面运输机与采煤机停电闭锁。4、移架时要挂线，保证采面支架符合质量标准。5、移架后要及时伸出伸缩梁，防止片帮。6、移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。7、进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。8、注意保护所有电缆，管路严防将电缆，管路挤坏。三、推移运输机1、推移运输机人员必须持证上岗。2、推移运输机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。3、推移运输机必须从采面一头向另一头顺序推移，或从中间向两头推移，禁止从两头向中间推移。4、推移运输机必须与采煤机割煤保持距离1215M，弯曲段不小于15M，并拉线按线将运输机推直，运输机弯曲度不准大于3，严禁将槽推脱节。5、除推机头，机尾外，禁止在运输机停止时推移运输机，防止运输机底槽淤煤，造成憋死溜子或断底链。6、运输机推移不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。7、要将运输机推直、衬平，低凹段必须吊平。8、推移运输机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。9、推移运输机机头、机尾时，操作人员必须服从负责人指挥，专人操作。用稳车拉移机头、机尾时，开车前稳车司机必须详细检查稳车的“四压两戗”、钢丝绳、钩头、信号装置等，稳车至机头、机尾必须安设一趟有可靠的声光信号，并规定好停开信号，稳车至拉移的机头或机尾之间不准有人，其它人员躲入安全地点，严禁人员通过。10、机头、机尾推移后不得出现超前或滞后，运输机头与顺槽运输机搭接要合理，底链不拉回头煤。11、移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板运输机时，严防冒顶、顶伤人员和损坏设备，移过机头机尾后，必须及时打牢刮板运输机机头、机尾牢柱，并使用好防倒绳。四、推机头、机尾1、采煤机割至上下缺口后，及时移梁护顶打贴帮柱；人员进入煤壁侧作业前先敲帮问顶，专人观顶，严禁空顶作业；距煤机3M以内作业时，必须将采煤机停电闭锁、摘刀。2、推移机头（尾）前，先将上下缺口单体柱改掉，改柱前先检查缺口顶板及支护，确认无安全隐患后方可进行作业。改柱时严格按照“先支后回”原则逐棚进行，改柱柱距600MM，并将浮煤清净，落平底板，以便机头、机尾顺利推移。3、推移机头、机尾时，必须将工作面运输机停电闭锁；推移机头时，将下顺槽运输机停电闭锁，停电后运输机司机负责看管监护，不经跟班工长和班长的同意严禁送电开机。五、上下顺槽架棚支护1、在锚网支护段巷道，采用架金属连锁抬棚超前支护，支护形式为DZ25型单体配合金属绞接梁支护。2、上下顺槽锚网段超前支护规格及要求采用金属铰接顶梁配合DZ2525/100型单体液压支柱支设，在距工作面煤壁10M范围内，打四排金属连锁抬棚，在距巷道两帮300MM处各架设一排连锁抬棚；上顺槽在距巷道中心线两侧06M处各架设一排金属连锁抬棚；下顺槽在溜子两侧各架一排金属连锁抬棚，一梁一柱必须升紧打牢。10M20M范围内，打两排金属连锁抬棚，在距下顺槽上帮300MM处架设一排连锁抬棚；在人行道靠溜子侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，单体必须打成一条直线，偏差100MM，并将单体打在金属铰接梁中间，严禁将单体柱打在金属铰接梁的两头上，并使用好防倒链，架棚顺序由里向外，逐棚作业。3、上下顺槽架棚段超前支护支护规格及要求距工作面煤壁10M范围内打双抬棚，在距巷道中心线两侧600MM各架设一排金属连锁抬棚；在距工作面煤壁1020M打单抬棚，在上顺槽下帮距巷道中心线600MM处架设一排金属连锁抬棚，下顺槽人行道靠溜子侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，支柱初撑力达到50KN以上，并使用好防倒链，超前抬棚采用铰接梁配合单体柱，一梁一柱，距工作面煤壁20M以外打点柱加固，加固长度不少于20M。4、上下顺槽替棚时，必须严格执行“先架后回、先支后回、逐棚作业”的原则，棚距500MM，帮顶各铺一层菱型网，其它严格执行锚网支护段架棚的相关规定。5、架棚前应准备好工具，备足物料，至少有三人配合作业，并指定一名安全负责人，设专人观顶监护。6、进入架棚段作业前，施工负责人必须先对施工范围内的顶板、支护等情况详细检查，发现空顶、空帮处要刹紧背严。压力较大、顶板破碎处要在原棚间架棚加固（采用金属交接顶梁配合DZ2525/100型单体柱）维护顶板。7、架棚时要保护好两巷的电缆，高压管及电气设备，必须停止下顺槽刮板运输机，并将其开关停电闭锁挂牌，设专人看管，防止其他人员随意送电开机，发生意外。8、抬运单体时，两人要同肩、动作协调一致，规定好相同的号子、起放要稳，机巷抬运单体柱物料须跨越刮板运输机时，必须停止刮板运输机。9、架棚时，必须将棚子架正，浮物清理干净，高度不小于2M。10、架棚打柱时，严禁人员通过。11、架棚完毕后，必须将闲置的木料、荆笆等杂物运放到指定地点，分类码放挂牌管理。12、下顺槽架棚时，施工人员严禁使用运输机运送单体、绞接梁；严禁将单体、金属交接梁等堆放在运输机内。13、工作面回采期间，为确保上下隅角顶板及时垮落，必须将上下顺槽锚网支护巷道的顶帮锚杆螺母及垫板提前去掉回收，每一个循环将与缺口对应范围内的螺母及垫板去掉，不得超前与滞后。六、上、下顺槽替棚规格及要求1、替工字钢棚上顺槽工字钢棚支护段巷道，要始终保持替棚超前工作面10M，替棚支护形式采用金属铰接梁配合单体柱架设连锁棚将巷道原支护工字钢替下，架设的金属连锁棚与巷道中心线垂直；替棚规格三梁四柱，棚距05M，在距两帮金属铰接梁梁两头200MM处各支设一根单体柱，在距巷道中心线两侧600MM处各支设一根单体柱，替棚后及时将双抬棚延至替棚梁之下；替棚顺序由里向外，架一棚回一棚，逐棚作业。替棚前应准备好工具，备足物料，并归类码放整齐。当人员进入替棚段作业时，应先检查施工范围内的巷道支护及顶板等情况，并进行加固，空顶、空帮处要刹紧背严，做到先架棚后回棚。替棚时，至少三人配合作业，并指定一名安全负责人，设专人观顶监护。严格按照“先架后回、先支后回”的原则，先在巷道原支护工字钢棚之间架设好三梁四柱连锁棚支护后，再回工字钢。回工字钢棚时，要先在所需回工字钢梁的两端正下方用单体柱打好点柱，且升紧打牢使用好防倒链。然后人工清挖将腿根掏空回出。在挖掏棚腿时，应有人扶棚腿，防止棚腿歪倒伤人，两根腿回掉后再去掉棚梁，去梁时人员要站在有支护掩护、顶板完整的安全地点，使用长柄卸柱工具回柱去梁，并将单体柱及顶梁定向下落。去梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净，防止落梁弹跳或落梁砸飞其它物品伤及人员。替棚后，及时将连锁双抬棚延至替棚梁之下，双抬棚梁上必须垫木板，单体必须打成直线，偏差100MM，且严禁将单体打在梁头上。替棚时要保护好替棚段巷道内的电缆、高压管及电气设备，在下顺槽回梁或架棚时，必须将下顺槽替棚段的刮板运输机停电闭锁，并设专人看管，不经施工负责人同意任何人员不得擅自送电开机，替棚段严禁同时进行与其无关工序作业，防止意外发生。抬运工字钢时，两人要同肩、动作协调一致，规定好相同的号子、起放要稳、机巷抬运单体柱、工字钢等物料须跨越刮板运输机时，必须必须先停止刮板运输机后，再通过；替棚期间，禁止人员在施工地点通行或停留。替棚后棚子要正，帮顶背好，浮煤杂物清净，巷道高度不低于18M。替棚回下的工字钢必须及时运到指定的地点分类码放整齐。2、替U型棚替棚前，必须先将下顺槽运输机停电闭锁挂牌，不经施工负责同意任何人员严禁擅自送电开机，施工负责人对施工地点前后5M范围内的顶板、支护等情况详细检查和加固，加固方法用DZ2525/100型单体柱在巷道两侧U型棚腿各支设一根单体柱，并使用好防倒链，发现隐患先处理后施工。替棚采用3M型梁配合DZ2525/100液压单体支柱支设，一梁三柱，棚距06M，距型梁梁头200MM处各支设一根单体柱，紧贴顺槽溜子人行道侧支设一根单体柱，升紧打牢，支柱初撑力达到50KN以上，并使用好防倒链，将棚替好后，及时将双抬棚超前支护延至梁下。替棚时必须三人以上配合作业，一人观顶监护二人作业，观顶人员必须时刻注意施工范围的顶板、支护等情况，发现不安全隐患立即通知施工人员撤到安全地点，待隐患排除确认安全后再进行施工。先在U型棚之间掏梁窝、柱窝，卸掉U型棚梁拉杆，然后架3M型梁；型梁上空顶处用木料、小圆料绞架接顶，背实背牢，严禁出现空顶，替棚绞架时必须三人以上配合作业，两人作业一人观顶监护，替棚必须严格执行“先架后回、先支后回”的原则，架一棚回一棚逐棚作业。架好棚后，先用单体顶紧U型钢梁，再松U型钢卡缆，然后挖柱窝回出U型钢腿，最后回出U型钢梁；回U钢梁之前，先用两根单体对称顶紧U型钢梁，回出棚腿后，再把两根单体同步缓慢放液下落；回出U型钢梁；在挖掏腿根时，应有人扶棚腿，防止棚歪倒伤人。去梁时人员要站在有顶板完整、支护完好一侧，使用长柄卸柱工具回柱去梁；去梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净，防止落梁弹跳以及落梁砸飞其它物品伤及人身。松解卡缆时，必须使用专用工具，人员位于卡缆两侧，以防敲击卡缆时螺母蹦出伤人。替棚后，及时在运输机两侧将超前支护双抬棚延至梁下，双抬棚梁上必须垫木板，单体必须打成直线，偏差100MM，且严禁将单体打在梁头上，将顶帮背好，浮煤杂物等清理干净。替下的U型钢梁，必须及时人工运到指定地点码放整齐，抬运U型棚梁、腿时两人要同肩，动作协调一致，规定好相同的号子，同起同落，起、放要稳。机巷抬运单体柱、U型钢等长料须跨越运输机时，必须将运输机停电闭锁，严禁使用刮板机或皮带机运送物料。七、巷道维修1、加强对两巷的维修管理工作，每班安排专人对上下两巷顶板、支护等进行检查，发现缺梁少柱、滚梁、折梁折柱或棚子严重歪扭变形时，应及时补齐梁柱，架抬棚、打点柱，保证巷道通风、行人畅通安全。2、发现巷道内有空顶空帮时应及时刹顶背帮，防止空顶、空帮、掉矸、掉顶。3、在维修换棚时应至少对其前后三架棚子打点柱加固，并妥善保护电缆、水管以及电气设备。若维修地点需移动电气设备及电缆管线时，必须按规定手续停送电，使用专用工具或防护用品，由专业人员进行操作。4、在斜坡和拐弯处维修巷道时，必须在上坡口位置设置防跑车装置和禁止人员通行的明显标志。5、维修所使用的木梁、木腿要砍口，柱腿硬打硬上，迎山有力，柱根应接实底，禁止打在浮煤上，所使用的单体柱应达到初撑力的规定值，并有防倒柱的设施。底板松软时要垫柱鞋。6、机巷维修时，要事先将运输机停电闭锁。7、两巷维修架棚腿时，应将棚腿打在电缆、管线的里面，不得将管线夹在棚腿与煤壁或外棚腿与里棚腿之间，防止造成以后维护管线困难和憋帮挤坏管线。8、行人必须通过巷道维修地点时，必须与作业人员联系，并征得其同意后，方可通过。9、巷道发生局部掉顶时，要立即进行处理，处理时现场必须有安全负责人。10、处理冒顶事故前，必须先清理好退路，安排一名有经验的老工人专人观顶监护，然后人员站在冒顶处边缘加固的棚子下用长钎子进行敲帮问顶，找掉松动岩石，对冒顶区内的棚子进行临时加固，刹顶背帮，控制住顶、帮，确认没有问题后，人员才能由外向里，由边缘向中央清理掉冒落的矸石，并逐棚进行加固刹顶。严禁直接进入冒顶区空顶作业。11、处理冒顶前应先对冒顶区里外5米范围内的棚子进行加固，备齐所需的工具物料。12、在处理冒顶过程中，若发现顶板来压时，应立即撤出人员，待顶板稳定后再进行处理工作。13、上下顺槽距工作面20M以内巷高不低于18M，20M以外不低于2M。14、回采过程中要安排专人及时整修、清理上下顺槽，保证上、下顺槽巷道断面不小于原设计断面的85。，保证通风断面；扩修巷道要有专项安全技术措施。八、铺联网措施1、联网上下端头随回采铺设单层金属网，金属菱形网规格为10镀锌铁网，其搭接长度沿倾斜方向为200MM。双网搭接处用金属串条、螺旋逐口联接。2、必须在支护完好的梁下进行联网，割煤前必须将煤壁侧的金属菱形网联好，并卷好挂在煤壁侧梁头下，不能妨碍采煤机通过，严禁用人拉着网割煤，防止滚筒割网伤人。3、如果遇顶帮破碎时，必须先将顶帮维护好后，再联网，如遇空顶，应刹严后再联网，网的两端分别与上下顺槽的塑料网连为一体。4、铺网、联网、挂网要23人协同作业，不准单独作业，距采煤机割煤5M时，采煤机必须停机闭锁、摘刀，将网联好后再割煤。5、处理滚筒割网时，人员要躲到10M以外的安全地点，采煤机司机倒车时要注意自身的安全，选好退路，使网与截齿脱离，在停电闭溜摘刀后，人员方可到滚筒附近拉网，严禁倒车拉网同时进行。九、初次放顶1、初次放顶期间，矿、队成立初次