和成煤矿201x年度矿井灾害预防和处理计划

和成煤矿201X年度矿井灾害预防和处理计划和成煤矿201X年度矿井灾害预防和处理计划第三节各系统状况13一、通风系统13二、安全监控系统14三、压风自救及供水施救系统14四、人员定位系统15五、生产调度及通信系统15六、井下紧急避险系统15七、提升系统16八、运输系统16九、供电系统16十、排水系统16十一、防灭火、防尘系统17第四节安全状况17一、“一通三防”17二、顶板管理17三、机电运输17四、防治水17第二章矿井危险源识别及基础安全措施18第一节事故类别18一、瓦斯事故煤与瓦斯突出18二、瓦斯爆炸、积聚18三、煤尘事故19四、火灾事故19五、水灾事故19六、机电运输事故20七、顶板事故20八、电气事故21九、其它事故21第二节可能发生各种灾害事故的预兆21第三节基础安全措施23第三章组织机构及职责25第一节灾害预防组织机构及职责25第二节灾害处理应急救援组织机构及职责28第三节事故汇报程序31第四节预防与处理原则32第四章矿井灾害事故的预防计划33第一节预防通风与瓦斯事故33第二节煤与瓦斯突出事故的预防计划36第三节煤尘事故的预防计划37第四节水灾事故的预防计划38第五节火灾事故的预防计划39第六节顶板事故的预防计划40第七节机电运输事故的预防计划41第八节其它事故的预防计划42第五章矿井灾害事故的处理计划44第一节通风与瓦斯事故的处理计划44第二节煤与瓦斯突出事故的处理计划46第三节煤尘爆炸事故的处理计划47第四节火灾事故的处理计划49第五节水灾事故的处理计划50第六节冒顶事故的处理计划55第七节机电运输事故的处理计划58第八节其它事故的处理计划60第六章避灾原则及方法67第一节避灾原则67第二节避灾路线67第三节各类灾害事故自救、互救的原则和方法68第七章保障措施73第一节救灾物资73第二节技术资料75第三节计划的贯彻与执行75总则为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，保护职工身体健康和生命安全，防止矿井重大事故的发生，并在一旦发生事故时能正确有效地处理事故，迅速抢救人员和恢复矿井生产秩序，最大限度地降低事故损失，按照煤矿安全规程第九条之规定，结合我矿201X年生产接替安排及矿井实际情况，并吸取我矿近年来的经验教训，由矿总工程师组织有关人员编写了和成煤矿201X年度矿井灾害预防和处理计划以下简称计划。通过贯彻落实此计划，要求矿各级领导和全矿职工在矿井生产经营活动中必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，达到防止事故发生，并且在事故发生时，达到有效地控制事故扩大，并能迅速抢救受灾遇难人员的目的，做到各种灾害防治并重，确保矿井201X年度安全生产顺利进行。一、加强安全法律、法规、规章、制度的宣传、学习。各级领导要严格按安全法律、法规、规章、制度组织指挥生产，每个职工必须按章操作，依法生产。二、进一步贯彻学习国务院第446号文特别规定、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发201X23号、煤矿领导带班下井及安全监督检查规定国家安全监管总局令第33号相关内容，各级领导认真落实矿带班、值班制度，保证井下班班有领导。三、建立健全各级领导和各部门单位安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到区队、班组和个人。四、质量标准化是煤矿安全生产的基础，积极开展质量标准化建设活动，认真开展“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”会战，争创亮点工程。五、进一步完善“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”等管理制度，强化现场管理，加大隐患排查和整改力度，防止重特大恶性事故发生。六、加大安全投入，抓好矿井安全费用投入的落实，依靠科技进步，完善安全设施，增强矿井抗灾能力。七、强化安全监督检查职能，狠反“三违”。按照年初安全工作总体安排，加大安全检查力度，明确思路，消除重大安全隐患，杜绝各类事故发生。八、坚持以人为本，加大培训力度，抓好全员安全知识培训，提高全矿干部、职工的整体素质，使职工做到应知应会，做到“上标准岗、干标准活”，事事不留隐患，人人持证上岗。九、各单位正职是本单位安全生产第一责任者，负责组织本单位职工学习本计划，做到学习有记录，真正使职工掌握各类灾害预防和处理措施，熟悉避灾路线。第一章矿井概况第一节矿井基本概况和成煤矿白石沟井田位于郑州市西南约30KM处的新密市与新郑市交界处，西距新密市区约15KM，行政隶属新密市曲梁乡管辖。井田范围为西至红椿树洼，东至耿岗村，南至F10断层，北至F12断层，井田东西长约8KM，南北宽约062KM，西窄东宽，井田面积约136KM。和成煤矿设计生产能力45万吨/A，采用立井单水平上下山开采。一、煤层瓦斯、煤尘、自燃、地热1、勘探报告提供的瓦斯资料根据勘探报告提供的瓦斯资料，经测定二1煤中瓦斯含量相差较大，最小1595毫升/克燃ZK208，最大为16991毫升/克燃ZK1107，具有一定的规律性。详见二1煤层钻孔瓦斯含量表及瓦斯含量等值线及分带平面图。井田二1煤层瓦斯自然组分以CH4为主，多在50以上，最大达9549ZK008。瓦斯分带规律明显，沼气带分布于井田东半部南侧二1煤层埋藏较深部位，西部及浅部均为氮气沼气带。白石沟井田瓦斯含量1601699M3/T，一般小于10M3/T，局部ZK1107、ZK908和东南角ZK410、ZK008瓦斯含量大于10M3/T。根据河南省地矿局第二地质勘查院201X年8月提交的新密市白石沟井田煤炭勘查报告修改补充意见，河南省地矿局第二地质勘查院对矿区补充勘探时，和成煤矿井筒的井检孔二1煤层瓦斯测试结果为煤层瓦斯压力149MPA，煤的瓦斯放散初速度P32ML/S，煤的坚固性系数F07。2、邻区生产矿井瓦斯情况据邻近矿井芦沟煤矿情况，该矿1976年9月16日，因大巷过厚煤层时停电、电机火花引起瓦斯爆炸，死1人，伤3人。1978年7月11日，因停风发生瓦斯突出。所以1978年后该矿井定为“煤与瓦斯突出矿井”，按超级瓦斯矿井管理。1988年经河南省煤炭厅批准，撤销了“煤与瓦斯突出矿井”名字，按高瓦斯矿井管理。3、生产揭露情况201X年10月29日，焦作煤业集团公司科研所瓦斯研究室在和成煤矿轨道运输大巷对二1煤层瓦斯压力进行了井下直接测定，同时选取二1煤层的煤样进行相关测试，此次和成煤矿二1煤层瓦斯压力的测定结果为076MPA岩层裂隙发育，测试结果偏低，瓦斯放散初速度P33，煤的坚固性系数为F015。根据焦作煤业集团公司科研所瓦斯研究室于201X年10月在和成矿西翼轨道大巷打穿层钻孔采样，5个取样点结果瓦斯含量分别为1381、712、1275、1726、1713M3/T，平均1361M3/T。根据地勘报告资料和成煤矿二1煤层的物理性质及宏观煤岩特性为煤的原始构造、构造不易辨认，多呈粉末状及鳞片状，疏松易碎，仅局部可观察到宏观煤岩成分，宏观煤岩类型以半亮型为主，少量光亮型及半暗型。二1煤层一般为粉煤，粒度细小，多为粉末状煤，据推断其机械强度很低。煤粉大多呈粉末状，用手触摸无颗粒感，煤粉光泽暗淡，遇水成煤泥。综上所述，和成煤矿二1煤层的破坏类型应属于类以上，在局部地质构造破坏带其破坏类型可达到、类。4、煤与瓦斯突出危险性鉴定结论根据201X年7月煤炭科学研究总院重庆研究院出具的新密市恒业有限公司和成煤矿二1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，和成煤矿二1煤层突出危险性判定单项指标对比表见下表。根据上表，和成煤矿二1煤层的瓦斯压力、瓦斯放散初速度指标、煤的坚固性系数和煤的破坏类型均超过了临界值，因此和成煤矿二1煤层被鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性煤层。5、煤尘根据勘探报告，在ZK1107、ZK1108、ZK1109和ZK908四个钻孔二1煤层中分别取样进行了煤尘爆炸性测试，测试结果均无爆炸危险性。西邻芦沟煤矿多年来也从未发生煤尘爆炸之灾害。6、煤的自燃根据勘探报告，在ZK908、ZK1108和ZK1109孔中分别取样进行了二1煤层着火温度测试，其测试结果见下表。由表可知二1煤层不易氧化，经低温氧化后的着火温度降低值最小5，最大17，小于25，属不易自燃煤层。邻近芦沟煤矿和裴沟煤矿等多年来也从未发生过二1煤层的自燃现象。7、地温矿区内恒温带深度为4667M，恒温带温度为1739。井田内测温钻孔地温梯度值在163228/100M之间，平均为20/100M。井田内二1煤层底板温度变化有南部高于北部、东部高于西部的特点，其中ZK410孔简易测温33，是本区的高温区，究其原因，主要是二1煤底板南部深于北部，东部深于西部，基本上与矿区地温垂向上变化相符，无地温异常区。大于31的一级高温区仅分布在ZK东208钻孔至ZK410钻孔连线以东的井田东南角小范围区域。二、矿井水文地质1、主要含水层和隔水层一、含水层1第四系Q孔隙水含水层井田内分布广泛，主要由上更新统下段风积黄土和中更新统上段冲积黄土组成，岩性为粘质砂土和砂质粘土，厚度04223M，疏松多孔，垂直节理发育，富水性弱，除沟谷低洼处尚有少量地下水赋存外，其它地段民井均已干涸。2新近系N砂岩孔隙水含水层主要分布于横6线以东地段，多被第四系松散层覆盖，沟谷中有零星出露，岩性主要有18层砂岩、砂砾岩和数层泥岩，钙质泥岩组成，砂砾岩单层最大厚度3881M，总厚平均2388M。砂岩、砂砾岩多固结疏松，孔隙发育，富水性弱中等，由于砂泥岩互层，地下水多具承压性，水位标高1353019975M，机井单位涌水量0062516475L/SM，渗透系数1133032621M/D，水化学类型为HCO3CA型，矿化度340630MG/L。该岩组总厚度018417M。3二叠系上统P2砂岩裂隙水含水层组石千峰组P2SH砂岩裂隙水含水组在横8线以西、背斜北翼地段，地表有零星出露，其岩性组成主要为中粒砂岩，局部夹泥岩粉细砂岩等，钻孔揭露的厚度最大39305米。钻孔揭露到该层时多发生漏水，漏失量12M/H，漏水钻孔占308，水位标高1700120620M，水化学类型为HCO3CA型，矿化度390430MG/1，井田内本含水组富水性弱。在该组下部有一厚层中粗粒砂岩平顶山砂岩，井田内横10线以西地段偶有零星出露，26个钻孔中仅有9个钻穿见该层，钻孔揭露最大厚度6183M，其富水性较弱，钻孔穿见该层时仅ZK1107、ZK1209两孔发生漏水。上石盒子组P2S砂岩裂隙水含水组井田内多被上覆地层覆盖，在横10线以西沟谷中尚有零星出露，含水层由545层细、中、粗粒砂岩组成，厚12347029M。本组地层总厚2500040000M。砂岩与泥岩互层多构成无明显水力联系的含水层组。钻孔岩心裂隙率一般05条/米，裂隙力学性质多属扭性，次为张性。井田内仅3个钻孔在穿见该组时漏水，漏失量一般2054M3/H，漏水深度相差较大，漏水标高在1800022000M之间，其富水性弱，水化学类型为HCO3CAMG型，矿化度350880MG/L。4二叠系下统P1砂岩裂隙水含水组本含水组包括下石盒子组P1X和山西组P1S。在地表无出露，总厚380M左右。含水层由218层细、中、粗粒砂岩组成，累计厚度1098912137M，平均11743M。为二1煤层顶板直接充水含水层。由于其地表无出露，埋藏深，裂隙不发育，因此其富水性弱。井田内的26个钻孔中仅ZK407、ZK807两孔在本统中发生漏水。邻区芦沟矿区钻孔抽水试验资料，单位涌水量0003900404L/SM，渗透系数0027701648M/D，水位标高1851022689M，据矿井资料，芦沟煤矿矿层顶板突水极少见到，单点涌水量为316M3/H，占矿井总涌水量不足1。5石炭系上统C3灰岩岩溶裂隙水含水层埋藏深度一般500700M，最大深度75346M，最浅36777M。由35层生物灰岩及燧石团块灰岩组成。井田内的26个钻孔中，除ZK010一孔断失外，其余25个钻孔均揭露到本层，其中13个钻孔揭穿石炭系。据钻孔资料，灰岩多集中于上、下两段，中段为泥岩、砂岩等。上段灰岩12层，厚度1016M，平均13M下段23层灰岩，厚1322M，平均厚16M。本组灰岩总厚1638M，平均29M。为二1煤层底板充水的主要因素之一。上段灰岩距二1煤层底板约1306M，下段灰岩距二1煤层底板约465M。因灰岩埋藏较深，所以其岩溶不发育。岩芯上很少见到较大的溶孔，在裂隙面上偶见针孔状溶蚀。揭露到本层的25个钻孔中，有4个钻孔发生漏水，漏失量一般1555M3/H，最大12M3/H，漏失位置距二1煤层17100M，漏水多发生在纵07线附近。漏水原因为溶蚀裂隙或构造裂隙引起。在ZK1007孔中对石炭系上统灰岩砂岩段进行了抽水试验，钻孔单位涌水量00536L/SM，渗透系数02172M/D。水位标高1671417515M。据钻孔抽水试验资料，随着抽水时间的延长，涌水量有阶梯状下降之势，抽水停止后，水位恢复迟缓，显示地下水以静储量为主之特征，此特征在西部邻区矿井中表现更为明显。井下突水点水量随时间延长迅速减小，芦沟矿突水点的稳定水量占初突水量1/22/3，综上所述，该含水层为弱富水性含水层。水质类型为HCO3CAMG型，矿化度540MG/L。相比之下，西邻芦沟矿区该含水层的富水性大于本井田，其原因是其埋藏浅，并距补给源较近。如芦沟矿区石炭系灰岩水具西大东小的特点，西部的42号孔，单位涌水量09322L/SM中部的48号孔，单位涌水量0684L/SM东部邻近本矿区的52号孔，单位涌水量00656L/SM，与本井田的抽水成果接近。以上资料足以佐证本矿区石炭系含水层的富水性小于西邻矿区，符合区域水文地质特征。本组水力性质为高水头承压水。地下水补给来源为西北部低山区大气降水补给，侧向渗入井田。迳流方向为北西南东向，在井田内迳流迟缓，水力坡度小。据矿区石炭系灰岩岩溶裂隙水动态观测资料，本组地下水不直接受降水影响，ZK1007水位观测26个月，其水位值一直处于下降之势，究其原因，可能是受到西部芦沟煤矿矿井排水的影响ZK1007距芦沟煤矿东风井约3KM。该组水化学类型为HCO3NA型及HCO3NAMG型，矿化度510710MG/L。据曲梁煤矿区详查地质报告，石炭系灰岩含水层与奥陶系白云质灰岩含水层之间有一定的水力联系。揭露厚度一般1500M，其中有4个钻孔揭露厚度大于40M，揭露最大厚度7353M。6奥陶系中统O2灰岩岩溶裂隙水含水层埋藏深度一般在580M以深，最浅454M，由白云质灰岩组成，井田内有12个钻孔揭露到该层，因其埋藏较深，又处在地下水的迳流与排泄区的交接处，地下水交替迟缓，岩溶不发育，钻孔中岩心溶蚀不明显，揭露到该层时，仅ZK东210一孔发生漏水现象，漏失量18MG/L，漏水标高18832M。据ZK1207孔抽水试验资料，钻孔单位涌水量为00193L/SM，渗透系数00722M/D，水位标高17796M，富水性弱中等，水质类型为HCO3MGCA型和HCO3CAMG型，矿化度460600MG/L。根据地层综合柱状图中显示，本含水层距二1煤层底板约100M左右。因埋藏较深，地下水交替迟缓，岩溶不发育，仅部分钻孔岩芯见有针孔状溶蚀溶洞更是少见，仅在ZK东210中发现02M宽的溶蚀裂隙。该层单位线溶蚀率0284，井田平均线溶蚀率12。溶蚀现象多出现在东部断裂发育地段。在垂向上，溶蚀现象多出现在该层的上部和中部。溶蚀标高为3207682441M。本含水层水力性质为高水头承压水。据ZK1207孔抽水恢复曲线显示，停抽后水位恢复快，抽水前后水位相近。由于其不直接接受大气降水补给，因而地下水峰值的出现滞后降水23个月，在雨季来临时出现最低值。因其与石炭系灰岩含水层多发生水力联系，或因石炭系断失，使其成为二1煤层充水的主要含水层，在井田内，该含水层与石炭系含水层最薄处仅相差317M，故本含水层亦为二1煤层底板充水的因素之一。二、隔水层1上二叠统泥岩隔水层主要由上石盒子组泥岩、砂质泥岩组成，总厚度约占该组的三分之二，单层最大厚度大于50M，岩石完整，隔水性好。2下二叠统山西组下部泥岩隔水层由二1煤层、底板泥岩、砂质泥岩组成，底板厚1030M，平均厚1306M，在井田内相对较稳定，为二1煤层底板主要隔水层。但若遇断层或在相对较薄地段隔水性能变差，易使下部岩溶水进入二1煤层。3上石炭统中段泥岩、砂岩隔水层上石炭统中段的泥岩、砂岩占本组总厚三分之二，岩石完整，裂隙不发育，可视为相对隔水层。厚度大约465M4中石炭统本溪组含铝岩系隔水层由铝土岩、粘土岩、泥岩等组成，厚度3173599M，平均厚1529M，相对较稳定。但在该层相对薄弱段或构造破碎段隔水性能变差，石炭系岩溶裂隙水含水层易与下部的奥陶系岩溶裂隙含水层发生水力联系，对开采二1煤层构成威胁。三断层导水性井田内共有7条断层，主要断层的特征及其富水性详述如下1F12梁山断层的富水性该断层展布在井田北部，在ZK007、ZK407、ZK607、ZK806、ZK1007、ZK1207、SK1诸孔中均见及。构造岩带宽4953034M，由角砾岩及断层泥组成，角砾成分以泥岩角砾为主，砂岩角砾次之，挤压现象明显。上盘断层影响带宽1924479M，下盘影响带宽2524000M。在穿见该断层的七个钻孔中仅有两个发生漏水现象。在ZK1207的浅部断层带进行了抽水试验，单位涌水量为00827L/SM，渗透系数04856M/D。在ZK1007中上石炭统灰岩漏水段进行了抽水试验，单位涌水量00478L/SM，渗透系数0200M/D。由此可见，该断层富水性较弱。2F10岗亚腰断层的富水性在ZK东210、ZK010、ZK410、ZK810、ZK1009、ZK1208诸孔中见及，构造岩带宽6491159M。构造岩为角砾岩、断层泥等，角砾成分多为泥岩角砾，砂岩角砾次之，具挤压现象。断层影响带较宽，上盘为11737145M，下盘为8883696M。ZK东210、ZK010、ZK810中断层影响带宽达851524394M。断层带内，由于泥质成分较多，富水性弱。断层影响带中的砂岩段虽有漏水现象，但富水性亦不强。3F11牛奎寨滑动构造的富水性井田内ZK东208、ZK007、ZK008、ZK208等4孔穿见该断层，构造岩厚一般49M，ZK东208稍厚为6508M，由泥岩角砾及碎裂岩组成，在4个钻孔穿见断层时，仅有ZK东208孔有轻微漏水，漏失量060M3/H，说明该断层总的富水性较差。三、矿井二1煤层顶底板简况二1煤层直接顶板为泥岩或砂质泥岩，厚0851362M，平均厚5M。分布不稳定，抗压强度低。由于断裂发育，在近断层带处泥岩力学强度远低于正常值。老顶为细中粒砂岩大占砂岩，砂岩主要成分为石英，次为长石，胶结类型为孔隙式或基底式，胶结物为泥质，厚1091287米，平均厚6米，力学强度大。在断裂发育地段，砂岩裂隙密度达310条/米，钻孔岩芯呈块状，岩石力学强度低于正常值。二1煤层底板主要为泥岩，局部为细砂岩。厚1813693M，一般厚2140M。属半坚硬岩石类。据ZK1108岩石力学试验资料，在饱和状态下，抗压强度514MPA，干燥状态下抗垃强度582MPA，比重272G/CM3，吸水率030。第二节201X年矿井采掘接替情况一、西二采区西二采区工程201X年安排5个掘进工作面，即1、西翼胶带大巷5联络巷西翼辅助回风巷2、西翼辅助回风巷及联巷201X年7月份结束东段3、胶辅1联络巷及回风皮带安装调试辅助回风巷及联巷4、西翼总回风巷胶回六联巷2205胶带顺槽车场回风道揭煤及顺槽车场5、西翼轨道大巷掏煤巷西翼轨道大巷过煤段西翼轨道大巷岩巷段2205胶带顺槽底抽巷车场西翼轨道大巷岩巷段。二、说明西翼胶带大巷、西翼总回风巷及辅助回风巷主要安排温州矿山井巷工程有限公司郑建分公司外围单位进行施工。第三节各系统状况一、通风系统目前矿井通风系统为中央并列式负压通风，主井、副井进风，中央风井回风。主要通风机型号BDK618825，安装有2台其中一台运转，一台备用，配套矿用防爆电动机输入功率250KW,输出功率240KW。矿井可通过风机反转进行反风。总进风量3920M3/MIN，总回风量4077M3/MIN，有效风量率88，矿井静压500PA，矿井绝对瓦斯涌出量114M3/MIN。矿井局部通风采用机械压入式通风方式，局扇为防爆型FBD50型275KW、FBD63型230KW、FBD71型245KW对旋轴流式通风机，掘进工作面实现了三专两闭锁，双风机、双电源自动换台，确保了工作面不间断供风。主要通风机测定周期新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。二、安全监控系统矿井装备有KJ95N安全监控系统。在井下进风巷、回风巷、主要硐室、采掘工作面设置有瓦斯、风速、温度、CO传感器主要通风机、局扇安设有开停传感器采掘工作面风门安设有开关传感器主要通风机负压、瓦斯抽放泵站负压传感器水泵开停传感器，水仓水位传感器采掘工作面馈电传感器做到了全方位监控。三、压风自救及供水施救系统1、压风自救及供水施救系统在各生产作业地点安装了压风自救系统及供水施救系统，采掘工作面巷按规定设置有安全避难硐室，配备有压风自救袋、电话、自救器和供水管掘进工作面每间隔50M安设一组压风自救装置及供水施救设施每组6个自救袋，掘进工作面掘进施工400450M距离设置有安全硐室，配备有压风自救装置、电话和供水管，同时采掘工作面距迎头30M范围设末端压风自救及供水施救装置。矿井压风、供水管路敷设安装到位，风压、风量、水源、水质、水压、水量均符合要求，满足安全生产的需要。主要巷道每隔50100M及各车场口均设置了三通及阀门，采掘工作面巷道每隔50M设置分支阀门，末组阀门距工作面不超过30M，并要求统一规格，以供使用。2、自救器管理矿井配备有隔绝式化学氧自救器，满足每人一台需要有备用。井下永久避难硐室及采掘工作面临时避难硐室各配备隔离式自救器，临时避难硐室随掘进工作面掘进施工400450M设置1个安全硐室并安设自救器，供井下发生灾害时应急使用。所有入井人员必须携带自救器，否则严禁入井。自救器使用人员要爱护自救器，严禁碰撞、敲打、拆封和垫坐。自救器由使用人下井自行佩戴，升井后放回原处。由责任单位每月对自救器进行一次气密性检查，发现不合格，严禁发放。携带者发现自救器严重变形，密封条断裂时应更换。四、人员定位系统矿井安装了KJ450T井下人员定位系统，于201X年9月正式投入运行。系统主机双机备份，该系统中心设在矿调度室，有值班员24小时值班。全部持证上岗，系统具有网络接口，已实现将信息向新密市煤炭局上传。其中井下人员定位系统可对矿井入井人员进行实时跟踪监测和精确定位，能够随时掌握人员在井下的精确位置和活动轨迹。如果发生灾害或事故时，灾害现场井下可通过佩戴的识别卡向调度室发出报警信号，调度人员可立即通过监控计算机查询事故现场的人员具体位置分布情况、被困人员数量和信息、调用入井人员撤退线路等信息，同时向灾害发生区域内的所有人员识别卡发出报警信号，通知人员及时撤离灾害现场，为事故抢险提供科学依据。另外，利用系统的日常考勤管理功能可实现人员入井考勤管理。矿用无线通讯系统可与矿井内部通讯网实现无缝连接，实现井上下移动电话和固定电话的相互通讯。同时，系统还可以通过手机对井下所有人员发出告警通知，为灾害现场人员的快速撤离提供重要基础。五、生产调度及通信系统矿井建有安全生产调度系统。井上下各生产场所均安装有直通调度室的调度电话调度室与各生产单位、各职能部门和矿井领导均有内部直拨电话井上下主要工作场所安装有摄像探头通过这些先进的设施，随时监控调度生产。六、井下紧急避险系统矿井永久避难硐室配备有足够使用的自救器、氧气、水、食物，满足要求。人员下井携带隔绝式化学氧自救器，满足入井人员佩戴使用要求，并定期进行气密性检查，保证台台完好。目前井下紧急避险设施有井下永久避难硐室、临时避难硐室，现有井下永久避难硐室一个，临时避难硐室一个，供井下发生灾害时应急使用。根据矿井巷道布置、通风状况及避灾原则，在井下主要进风巷道、采区进风巷道、各个作业地点及主要硐室等，均设置了避灾路线牌，进行避灾指引。七、提升系统目前矿井采取立井提升系统，主井提升系统于201X年12月底安装结束。主井采用一对7T箕斗，担负全矿提煤任务，主井井筒是直径为5M的立井，井架高49M。提升高度47274M，提升机为JKMD2841E型落地式多绳磨擦轮提升绞车，其配套电机功率为907KW，提升机采用PLC全数字控制，直流电机拖动。井底设有缓冲煤仓，箕斗定量测重装置，可实现提升系统自动化运行。一次循环时间8684S,其中休止时间12S。副井采用一对1T单层罐笼，担负上下人员、材料及矸石提升等任务。副井井筒是直径为6M的立井，井架高28M，提升高度4845M。提升机为JKMD2841E型落地式多绳磨擦轮提升机，其配套电机功率为617KW。提升机采用PLC全数字控制，直流电机拖动。八、运输系统井下生产用设备、材料及部分矸石由5T电机车牵引矿车沿轨道线运输。胶带巷采用JYB50140型运输绞车，每次最大提车数为8辆。二联巷斜坡运输采用JD4D调度绞车，每次最大提车数为3辆。对胶带巷运输系统进行调正，将18KG轨道更换为22KG轨道，木枕全部更换为水泥轨枕。九、供电系统矿井双回路35KV架空输电线路引自观音堂110KV变电站不同的35KV母线段，导线型号为LGJ120，线路长度均约为7KM。正常情况下，两回架空线路分列运行任一回故障情况时，另一回线路均能够满足全矿井的负荷需要。地面工业广场有一座35KV级变电站。变电站有三回架空进线，其中两回来自观音堂新变电站的35KV的不同母线段，导线型号为LGJ120，线路长度均约为7KM。一回来自曲梁变电站的35KV段母线，架空导线型号为LGJ240/30钢芯铝绞线。2台容量为8000KVA的主变压器。矿井正常供电方式为一回音和线，一回梁和线分列运行方式，另外一回音和线作为备用线路。目前矿井正常用电负荷约为1201XKVA。矿井以6KV电压，分4回路从副井筒敷设电缆向井下供电。十、排水系统矿井主排水系统于201X年底形成。副井底中央泵房共安装MD580609型多级离心泵5台，配套电机功率1250KW。据201X年6月河南煤监局检验中心安检报告，水泵排水能力分别为1泵，5627M3/H2泵，5276M3/H3泵，5700M3/H4泵，5423M3/H5泵，5591M3/H。其中2台工作，2台备用，1台检修，泵房内还预留了2台水泵安装位置。副井共安装42616MM无缝钢管3趟，配电设备和排水管路与水泵排水能力相适应。中央泵房排水能力符合煤矿防治水规定的要求。副井底水仓为内外环布置，容量均为6110M3，井底主要水仓总容量12220M3。201X年井下正常涌水量约35M3/H，现排水设施正常排水能力1070M3/H，最大排水能力1850M3/H，可满足矿井排水的需要。大巷进入二1煤底板后能满足疏水降压条件，矿井排水系统具备抗灾能力。十一、防灭火、防尘系统井下供水系统完善，经主运输巷道、联巷、西翼轨道运输大巷、西翼胶带运输大巷，西翼回风大巷、东翼轨道运输大巷、西翼辅助回风大巷、到各用水地点，系统覆盖所有用水地点。采掘工作面巷道每隔50M设置一个分支阀门，用于灭尘和消防之用。西翼轨道大巷掘进工作面巷道内设置3道全断面降尘水幕。所有掘进工作面放炮前进行洒水，矿井防尘、防灭火工作有序进行。第四节安全状况一、“一通三防”防治煤与瓦斯为矿井安全工作中的重点，目前矿井通风系统稳定、可靠，随着生产的进度，进一步对通风系统进行优化，全年应加强瓦斯抽放工作，确保瓦斯抽放效果。二、顶板管理目前矿井西翼轨道大巷局部失修严重，尤其是受矿压影响区域，失修巷道将进一步增多，掘进工作面临时支护的管理有待进一步提高，随着在用巷道的不断增加，顶板管理难度逐渐增大。三、机电运输各个机电系统目前运行较稳定，机电方面主要是提高机电检修工及岗位操作工的技能和业务素质，防止出现零打碎敲机电事故。四、防治水经过近几年治理，我矿井的底板灰岩水压力有所下降，但依旧对矿井安全生产有威胁，在采掘施工中必须严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则做好超前探放水工作。第一章矿井危险源识别及基础安全措施第一节事故类别一、瓦斯事故煤与瓦斯突出目前矿井瓦斯事故主要来自西大巷、2205工作面形成后，也是主要地点，应加强瓦斯防治工作。1、自然条件可能发生煤与瓦斯突出需具备的条件与煤的瓦斯压力、瓦斯含量和物理力学性质有关。2、原因瓦斯压力未得到卸压释放、地应力集中、瓦斯含量大、煤层变软甚至成粉状。3、地点可能发生煤与瓦斯突出事故的地点有西翼轨道大巷掏煤巷、西翼轨道大巷过煤段、2205胶带顺槽车场回风道揭煤及顺槽车场、2205胶带顺槽底抽巷车场。二、瓦斯爆炸、积聚1、自然条件常温常压条件下，甲烷瓦斯爆炸的必要条件是甲烷浓度在516之间氧气浓度不低于12有温度在650750的点火源。2、原因由于无风或通风不良等原因，引起瓦斯聚积，遇到足够的高温热源，即可引起瓦斯爆炸。3、地点可能发生瓦斯爆炸事故的地点有西翼轨道大巷掏煤巷、西翼轨道大巷过煤段、2205胶带顺槽车场回风道揭煤及顺槽车场、2205胶带顺槽底抽巷车场。三、煤尘事故1、自然条件煤尘与空气混合成一定浓度大于45G/M3，在火源700800作用下可能燃烧或爆炸。2、原因煤尘积聚到一定程度后，遇火源即可能引起煤尘爆炸。3、地点可能发生煤与瓦斯突出事故的地点有西翼轨道大巷掏煤巷、西翼轨道大巷过煤段、2205胶带顺槽车场回风道揭煤及顺槽车场、2205胶带顺槽底抽巷车场。四、火灾事故矿井火灾根据引火热源的不同，可分为两大类内因火灾和外因火灾。外因火灾1、自然条件发生火灾必须同时具备以下条件可燃物的存在，热源和空气的供给。2、原因瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械磨擦、电源短路、吸烟、烧焊以及其它明火均能引起火灾。3、地点可能发生火灾事故的地点有西翼辅助回风巷、西翼总回风巷、西翼胶带运输大巷、西翼轨道大巷掏煤巷、西翼轨道大巷过煤段、2205胶带顺槽车场回风道揭煤及顺槽车场、2205胶带顺槽底抽巷车场。内因火灾矿井发生突出，瓦斯出现积聚，有火源出现。要加强对瓦斯抽放系统的管理，防止个别抽放孔温度过高而使煤体自燃。五、水灾事故1、受地表水威胁地区由于上部七4煤层埋藏较浅，井田西部旧小窑较多，在雨季可能发生塌陷造成地表水通过构造变化导水溃入井下给矿井带来水灾害事故。因此，这些旧小窑在雨季仍有可能对和成煤矿矿井构成很大的水灾害威胁。2、和成煤矿井筒穿过华豫煤矿的采空区，雨季降水量充沛，一旦采空区水量急剧增加，压力增大，仍可能对和成煤矿矿井构成很大的水灾害威胁。3、由于和成煤矿井田内断裂构造比较发育且断层位置不太确定，在巷道掘进过程中，可能遇到新的断裂构造。在构造面附近薄弱地带，一旦其天然状态受到破坏，断层带将有可能成为导水通道，可能发生含水层出水，给工程掘进带来一定的影响。4、西翼轨道运输大巷设计巷道顶板紧跟八灰底板掘进。二1煤底部太原组上段灰岩，在掘进过程中如遇断层的破坏或隔水层变薄时，有可能发生底板突水。预计涌水量36126M3/H。5、西翼辅助回风大巷穿过揭露ZK908钻孔时可能会发生钻孔突水对掘进构成水害威胁。六、机电运输事故1、井筒提升事故井筒提升系统故障或违章作业造成提升事故。2、斜巷运输事故斜巷防跑车是安全工作的重要环节，稍有不慎就会引起事故的发生。3、坠落事故井筒内、井架、翻矸台等高空作业，人员因操作或设备运转不当等原因造成坠落事故。4、机械伤害人员在作业过程中，机械伤害造成的零打碎敲事故。七、顶板事故1、自然条件井巷围岩破碎、矿压压力较大、工程地质条件差。2、原因掘进工作面由于支护不及时、支护不合理、复合顶板或支护失效，巷道长时间失修等。3、地点顶板事故可能发生的地点有西翼轨道大巷岩巷段、西翼轨道大巷煤巷段、西翼胶带大巷、西翼回风大巷、西翼辅助回风大巷及联巷、2205胶带顺槽车场回风道及顺槽车场、2205胶带顺槽底抽巷车场及巷道失修地点。八、电气事故因检修或操作不当引起误停送电、漏电等电气事故电器检修未按操作规程操作造成触电事故等。九、其它事故1、盲巷或其它通风不良的巷道，由于无新鲜风流供给，有毒有害气体增多，氧气浓度低，人员进入可能发生窒息伤人事故。2、主要通风机停风事故通风机因为电力供应、开关及人为操作失误可能造成主要通风机停风事故。3、季节性灾害事故夏季“三防”事故。即防中暑、防雷击和防洪涝。夏季高温室外作业易引发中暑事故，雷雨天电气防护不到位导致雷击事故，主要生产机房、变电所、井筒等或生活场所因排水不畅积涝成灾。冬季“五防”事故。即防冻、防火、防盗、第二节可能发生各种灾害事故的预兆矿井灾害发生前一般都有明显预兆，井下人员要熟悉这些预兆，及时采取对策，防止灾害伤人事故的发生。一、煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出预兆分有声预兆和无声预兆。1、有声预兆、响煤炮。煤层深处发出象鞭炮声、机枪声，有的似闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声、吱吱声等煤炮声。煤壁发生震动或冲击，并伴有响声。、顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架会出现嘎嘎响、劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时顶钻、喷孔等。2、无声预兆、煤层结构构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。、地压显现方面表现为压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。、其它方面的预兆有瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤或空气变冷、有时变热。上述突出预兆并非每次突出时都同时出现，而仅仅是出现一种或几种。二、瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸瓦斯燃烧是突发性的，无明显预兆。瓦斯、煤尘爆炸一般没有明显的预兆，但潜在危险大，破坏性强，更不能麻痹大意。三、火灾火灾分内因火灾和外因火灾。外因火灾一般是突发性的，没有明显预兆。内因火灾预兆有1、巷道煤层温度、空气温度和水的温度都比正常情况下高，湿度增加，出现雾气，巷道壁出现水珠。2、煤在自燃过程中，出现CO、CO2和各种碳氢化合物等有毒有害气体，会引起人头痛、精神疲乏慢性中毒现象。3、巷道中出现煤油、汽油、松节油或燃煤等气味。外因火灾预兆有1本煤层钻孔或区域措施钻孔见矸、折断，钻机压力突然增大或减小。2各类电缆由于过流导致发热甚至燃烧。3打钻期间防灭火措施风水三通、黄泥、风压表、瓦斯便携仪、CO传感器、压风自救。四、水灾透水前的预兆有1干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。2空气中含有大量的水蒸气，凝成雾气。3采、掘工作面煤、岩壁上聚成很多水珠。4煤层里发出嘶嘶水叫。5采、掘工作面煤岩表面出现“挂红”现象、空气变冷。6顶板来压产生裂缝，顶板出现淋水或底板涌水。7底板鼓起或产生裂隙，水色浑浊，有臭味。8工作面煤岩壁和支架变形，位移严重。五、冒顶冒顶的预兆有顶板下沉量加大，支架受压变形破坏，采、掘工作面出现片帮掉碴，空气中煤、岩尘增加，顶板出现离层和裂隙，坚硬顶板出现切顶和台阶下沉现象。六、瓦斯窒息掘进巷道停风和不通风的盲巷或发生煤与瓦斯突出，会出现高浓度的瓦斯。瓦斯浓度达到43，氧气的浓度降到12，人员误入会出现呼吸困难、急促和喘气。当瓦斯浓度达到57，氧气浓度降到9，人员误入，会即刻昏迷，如抢救不及时，会窒息死亡。第三节基础安全措施为预防事故发生、确保安全生产、防止事态扩大，我们在日常安全管理中应遵守如下安全技术措施1、外围新密救护队，一旦发生事故，由矿调度室统一联系和汇报，矿各个业务科室区队密切配合救灾。2、严格坚持自救器和便携式瓦斯报警仪使用管理制度，保证仪器完好，自救器要随身携带以备灾变时自救互救脱险使用。3、进一步完善入井人员登记制度和升井人员清点制度。发生事故后能准确地统计人数，以确保灾变时指挥人员能够正确指挥，并搞好日常安全信息反馈工作。4、井下每一新开工项目必须符合设计规范、严格履行作业规程审批贯彻程序，并取得开工许可证后方可开工。5、每一施工单位在编制作业规程的同时必须有预防各种可能发生灾害事故的安全措施及正确的避灾路线，并认真贯彻到每一个职工中去，使人人都能熟练掌握避灾知识和熟悉避灾路线。6、每台设备入井前必须经过检测、符合防爆、防火、灵活、可靠等技术要求并取得入井许可证后方可入井，并在指定地点投入使用。7、井下280M水平设立消防器材库，存放足够的专用消防器材详见附件3。8、井下轨道运输做到“四保险、三固定”，并加强管理，另外全部安装了自动跑车防护装置，且所有的运输系统沿线一律安装了灵敏可靠的声光语音报警系统。9、井下各运煤转载点设置喷雾降尘设施，巷道内设置风流净化水幕，各硐室及各转载点必须配备有效的灭火器。各生产作业地点安装了压风自救系统，西翼轨道运输大巷设置有避难硐室，配备压风自救装置和电话。10、加强质量管理，各采掘面要严格按照颁布标准施工、验收。11、掘进工作面坚持使用金属前探梁等临时支护措施。12、加强机电设备的管理，保证机电设备“三率”达到“9051”标准，杜绝电气设备失爆。13、加强局部通风管理，严禁无风、微风作业,杜绝无计划停风现象。14、加强通讯管理，保证井下各作业地点通讯畅通。15、必须坚持“有掘必探、先探后掘、先治后采、以疏为主、疏堵结合”的防治水原则。16、平时各单位要加强职工的安全意识教育和安全技术培训，单位领导要坚持“安全第一”，抓“三违”，查隐患、堵漏洞的安全理念。17、加强安全宣传工作，安检科、综管部门要以多种形式大力宣传安全生产，强化干部、职工的安全意识，做到“安全为天，警钟长鸣”。18、加强安全检查，对查出的问题要按“五定”原则落实整改。19、年度内组织“一通三防”灾害、水灾、紧急避险等事故抢险救灾演习，做好相关记录，并进行效果评价。20、矿井职工应了解紧急避险系统、正确使用紧急避险设施作为入井人员安全培训的重要内容，确保所有入井人员熟悉井下紧急避险系统，掌握紧急避险设施的使用方法，具备安全避险基本知识。21、矿井发生事故后由调度室通过人员定位系统对井下人员进行清点，并与劳资科井下考勤系统进行对照，确保事故发生后人员清点无误。22、发生事故后，当有人员受困时，受困人员应根据受困地点查找最近的避难硐室进行补给，避难硐室应常备食品等补给物资。23、本年度内组织一次全矿井反风演习，总结抢险救灾经验。24、完成年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出测定等级鉴定工作。25、加强安全技措费的管理，安全技措费专设帐户、专款专用。26、认真贯彻执行安全、质量结构工资制，加强安全、质量管理。第三章组织机构及职责第一节灾害预防组织机构及职责一、灾害预防和处理领导小组为了有效地预防矿井灾害发生及发生灾害时迅速抢救遇难人员、处理事故、防止事态扩大，减少人员伤亡，尽快恢复生产，特成立矿井灾害预防和处理领导小组，领导小组成员如下总指挥郭朝旭总经理副总指挥刘福仓党委书记冉松河常务副矿长、总工程师成员李松虎安全副矿长孙其茂生产副矿长王志勇机电副矿长刘志展副总工程师王树江副总工程师王怀生副总工程师徐峰副总经济师李慧敏综合办副主任张俊波工程科副科长路建鸿工程科副科长赵世意机电科副科长康仁义安检科副科长张飞通防科副科长李建朝机电科副科长丁盼机电科副科长裴方调度室副主任常英奎计划科副科长孙平安供应科副科长朱红华综合办副主任和省远掘进队队长王长义开拓班班长马吉睿企管科副科长张仁善温州矿山井巷公司项目经理吴庚林监理公司总监新密救护队队长派出所应急救灾指挥部设在调度室，事故发生后，调度室应立即通知救灾指挥部成员。二、领导小组职责1、领导小组成员职责1日常职责矿井灾害预防和处理领导小组负责日常监督落实矿井灾害预防计划实施。2救灾处理时的职责发生重大灾害后，灾害预防和处理领导小组成员全部为应急救灾指挥部成员，矿长是应急救灾指挥部指挥长。当矿长不在单位时，由总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长依次履行指挥长职责。应急救灾指挥部设在调度室，事故发生后，调度室应立即通知救灾指挥部成员，其成员联系电话见附件表一。2、救灾原则1事故发生后，现场人员要尽可能的弄清事故的性质、地点、影响范围及发展程度，掌握灾区人员分区情况，立即报调度室和值班矿领导，同时对事故现场加以保护，并由现场负责人根据当时的具体情况迅速组织抢救，现场人员迅速做好自救。如发生火灾、瓦斯，煤尘爆炸等事故时应迅速戴好自救器，脱离现场，防止灾害扩大。灾害比较严重时，应立即组织人员，选择安全避灾路线撤离险区。2调度室接到电话时，要问清事故地点、类型、严重程度及人员撤出情况，并命令现场人员采取应急措施，按本计划通知有关单位。3灾害领导小组接到灾害报告时应立即召集指挥部成员，研究采取抢救措施及方案，统一指挥。组长负责召集会议、调查灾变情况、决定和变更处理灾害事故方案以及发布各项命令副组长协助组长检查督促实施各项命令。4根据情况变化，指挥部应向公司、省厅领导进行汇报，并请求支援。5为尽量缩小事故范围，防止事故灾害范围的扩大，救灾方案的制定，应坚持的原则是尽快确定合理的通风方式迅速抢救遇难人员暂时停止向受灾巷道送电，不得随意停风指挥部要选择合理的地点，成立井下现场指挥部，由救护队队长担任小组长，直接指挥井下现场救灾工作救灾期间所有设施优先供抢险救灾使用，其它电话一律让路井下运输系统听从指挥随时待命，保证抢险救灾物品的优先运输入井救灾人员要及时与指挥部联系，汇报情况，听从命令，服从指挥救灾过程中，所有汇报、命令、决议等均由调度室指定专人做好记录。6井下现场领导组对救灾方案的变更，须经领导组同意，特殊情况下的变更须在事故后及时汇报，说明情况。7发生重大灾害后，矿调度室立即通知救护队奔赴现场，根据实情进行处理。8严格控制入井人数和准确统计留在井下各采掘地点人数。9救护队到达事故地点，尽力全面侦察，不准单独行动，若通风困难，应拉开15米距离侦察。10救护遇难人员，应本着先活后死，先重伤后轻伤，先易后难的原则进行。11指挥部应根据井下情况，及时指挥调整事故区域的风流，保证抢救人员安全。12灾区人员应听从井下领导组的统一行动指挥，到达安全地点后，集合待命。13其它各科室接到灾情通知后，听从领导组命令，做好相应的准备工作。三、处理事故过程中，各有关人员的职责1、矿长是处理灾害事故的全权总指挥，在分管副矿长、分公司经理、分公司总工程师和矿山救护队队长的协助下制定营救遇险人员和处理事故的作战计划。2、矿总工程师在矿长的直接领导下组织制定营救遇难人员和处理事故作战计划，是指挥长的第一助手。防中毒、防破坏。冬季气温低，防冻措施不到位，造成井口、罐笼、天轮、翻矸台、提升钢丝绳等受冻和结冰现象，取暖通风不当造成煤气中毒或火灾事故，治安管理不到位造成失窃、破坏等事故。4、井下放炮事故火工品管理不当、放炮违章等造成放炮伤人或崩坏设施事故。3、各有关副矿长根据作战计划，负责组织为处理事故所必须的工人待命，及时调集救灾所必须的设备、材料，并根据指挥长命令担任现场指挥员，严格控制入井人员，签发抢救事故的入井或进入事故现场特别许可证。4、救护队队长具体负责救护队的行动指挥，根据任务要求，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。5、安检科科长根据作战计划，按照规程规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控