【精品】中国石化集团某维尼纶厂热电厂240t／h锅炉装置dg240／9.8-4锅炉焊接方案

受控文件编号中国石化集团某维尼纶厂热电厂240T/H锅炉装置DG240/984锅炉焊接方案修改码O发放编号有效期2002年5月本工程结束印数持有人批准审核编制中国石化集团第X建设公司技术开发处二零零二年五月十五日目录前言2一、编制说明2二、编制依据2三焊接组织机构2四受热面焊缝数统计一览表13五焊材保管、烘烤、发放、回收规定11第一部分锅炉水冷壁组焊安装1一、概况1二、施工程序41散件到货验收42焊接设备43焊接材料64施焊条件65水冷壁组焊工作内容66水冷壁焊接注意事项117焊缝检验128水冷壁焊接工艺参数（依据五建公司H8747工艺评定）13第二部分空气预热器现场组焊14一、概述14二、施工程序161材料到货验收162焊接工艺17第三部分省煤器现场组焊18一、概述18二、施工程序18第四部分过热器组焊21一、概述21二过热器焊接工艺25第五部分锅炉本体接管焊接35一概况35二焊接及检验要求35前言一、编制说明本方案仅适用于中国石化集团某维尼纶厂热电厂240吨/小时锅炉的安装施工。鉴于锅炉内部结构复杂，材料繁多，焊接工艺复杂，为叙述清楚，本方案依据安装程序分五部分分别叙述1、锅炉水冷壁组焊安装；2、空气预热器组焊安装；3、省煤器组焊安装；4、过热器组焊安装；5、锅炉本体接管焊接。二、编制依据1、DG240/984锅炉施工图460OGW；2、DG240/984锅炉说明书；3、DG240/984锅炉安装说明书；4、电力建设施工及验收规范之火力发电厂焊接篇DJ500792；5、电力建设施工及验收规范之锅炉机组篇；6、电力建设施工及验收规范之管道篇；7、电力建设施工及验收规范之射线探伤及超声波探伤篇。三焊接组织机构质保工程师XXX技术负责人XXX焊接质控负责人XXX工艺质控负责人XXX无损检测质控负责人XXX质量检查负责人XXX焊接质量检查员XXX四、一般说明1焊工资质从事锅炉焊接工作的焊工必须持有与工作项目相适合的合格证件，具体要求见下表序号工作项目材质规格焊接方法施焊位置合格证号1水冷壁管对接20G605氩电联焊管水平固定D116WS1162水冷壁膜连接20G6手工电弧焊板水平固定D15、83水冷壁集箱连接20G塞焊手工电弧焊管水平固定D1164折焰角与左右水冷壁密封焊20G6手工电弧焊板450固定D16G5空气预热器膨胀节Q215AF手工电弧焊D176省煤器管与集箱连接20G324氩弧焊管垂直固定WS1177包墙过热器下集箱20G273361氩电连焊管水平固定WS116D1198底包墙管与集箱连接20G384氩弧焊管垂直固定WS1179二级过热器蛇形管与出口集箱连接20G15CRMO384氩弧焊管垂直固定WS21710二级过热器蛇形管与入口集箱连接20G384氩弧焊管垂直固定WS11711一级过热器蛇形管与入口集箱连接12CR1MOVG425氩弧焊管垂直固定WS21712一级过热器段最外圈蛇形管与集箱连接12CR2MOWVTIB12CR1MOVG425氩弧焊管垂直固定WS21713大屏集箱连接12CR1MOVG27328氩电联焊管水平挂动D211WS21114大屏管圈与集箱12CR1MOVG4225氩弧焊管垂直固定WS21715二级过热器出口集箱与一级减温器接管连接20G27328氩电联焊管水平固定D116WS11616一级减温器接管与一级减温器连接20G27328氩电联焊管水平转动D111WS11117一级减温器接管与后混合集箱连接20G27328氩电联焊管水平固定D116WS11618左右侧包墙上集箱与膛壁连接20G515氩电联焊管水平固定WS116D11619包墙过壁与下集箱连接20G515氩电联焊管垂直固定WS117D11720顶棚过热器膜壁与入口集箱连接20G515氩电联焊管垂直固定WS117D11721顶棚过热器膜壁对接20G515氩电联焊管水平固定WS116D11622顶棚过热器膜壁与出口集箱连接20G515氩电联焊管垂直固定WS117D11723顶棚过热器顶棚管对接20G515氩电联焊管水平固定WS116D11624饱和蒸汽引出管与锅管连接20G1088氩电联焊管垂直固定WS117D11725饱和蒸汽引出管与顶棚入口集箱连接20G1088氩电联焊管450全位置焊固WS16GD16G26经一级减温后混合集箱去屏式过热器蒸汽管与混合集箱连接20G13310氩电联焊管水平固定WS116D11627从混合集箱来的蒸汽管与屏式过热器集箱连接20G12CR1MOVG13310氩电联焊管垂直固定WS217D21728从屏式过热器出口集箱去二级减温器的蒸汽管与屏式过热器集箱连接12CR1MOVG13310氩电联焊管垂直固定WS217D21729从屏式过热器出的蒸汽管与二级减温器的连接12CR1MOVG13310氩电联焊管水平固定WS216D21630从二级减温器出的蒸汽管与二级减温器的相连12CR1MOVG13310氩电联焊管水平固定WS216D21631从二级减温器出的蒸汽管与一级过热器入口集箱的连接12CR1MOVG13310氩电联焊管垂直固定WS217D21732从一级过热器出的蒸汽管与一级过热器连接12CR1MOVG13313氩电联焊管垂直固定WS217D21733从一级过热器出的蒸汽管与集汽集箱连接12CR1MOVG13313氩电联焊管水平固定WS216D21634集中下水管与锅筒连接20G37725氩电联焊管垂直固定WS117D11735下水连接管与水冷壁下集箱20G13310氩电联焊管水平固定WS116D11636汽水混合物引20G133氩电联焊管垂直固定WS117出管与水冷壁上集箱连接10D11737汽水混合物引出管与锅筒连接20G13310氩电联焊管450全位置WS16GD16G38上、下级省煤器间的连接20G13310氩电联焊管450全位置WS117D11739由上级省煤器出口集箱到锅筒连接管20G13310氩电联焊管450全位置WS16GD16G2焊接工艺评定锅炉的每一项焊接工作必须根据与之相应的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书及焊接工艺卡。严格依照工艺卡确定的方法和工艺参数施焊，各项焊接工作所依赖的工艺评定详见下表序号工作项目工艺评定编号1水冷壁管对接H98052水冷壁管连接H87473水冷壁集箱连接H87474折焰角与左右水冷壁密封焊H87475空气预热器膨胀节H87476省煤器管与集箱连接H20014297包墙过热器下集箱正在评定中8底包墙管与集箱连接H2001299二级过热器蛇形管与出口集箱连接正在评定中10二级过热器蛇形管与入口集箱连接H20012911一级过热器蛇形管与集箱连接正在评定中12大屏集箱连接H200206、0713大屏管圈与集箱连接正在评定中14二级过热器出口集箱与一级减温器接管连接正在评定中15蒸汽冷却面管对接H20012916饱和蒸汽引出管焊接H980617去屏式过热器蒸汽管与混合集箱连接H980618去屏式过热器蒸汽管与大屏集箱连接H20020819去二级减温器蒸汽管H20020620去一级减温器蒸汽管H20020621去集汽集箱的蒸汽管H20020622集中下水管，下水连接管H980323汽水混合物引出管H980624上、下级省煤器连接管、省煤器去锅筒接管H98063焊材选用见下表序号工作项目层次焊材片号规格打底H08MN2SIA251水冷壁管对接盖面J50732正面J427322水冷壁膜连接反面J427323水冷壁集箱连接塞焊J507324折焰角与左右水冷壁密封焊角焊J427325空气预热器膨胀节J42732、46省煤器管与集箱连接全氩弧焊H08MN2SIA25打底H08MN2SIA25第13遍填充J507327包墙过热器下集箱其它J50748底包墙管与集箱连接全氩弧焊H08MN2SIA259二级过热器蛇形管与出口集箱连接全氩弧焊H10MNSI2510二级过热器蛇形管与入口集箱连接全氩弧焊H08MN2SIA2511一级过热器蛇形管与集箱连接全氩弧焊R3125打底R3125第13遍填充R3173212大屏集箱连接其它R317413大屏管圈与集箱连接全氩弧焊R3125打底H08MN2SIA25第13遍填充J5073214二级过热器出口集箱与一级减温器连接的焊缝其它J507415蒸汽冷却面管对接全氩弧焊H08MN2SIA25打底H08MN2SIA25填充J50732、416饱和蒸汽引出管盖面J5074打底H08MN2SIA25填充J50732、417去大屏蒸汽管与混合集箱连盖面J5074打底H08MN2SIA25填充J42732、418去大屏蒸汽管与大屏集箱连盖面J427419去二级减温器蒸汽管打底R3125填充R31732、4去一级过热器蒸汽管盖面R3174打底H08MN2SIA25填充J50732、420集中下水管，汽水混合物引出管、省煤器连接盖面J5074焊条烘烤温度控制图如下焊材保管、烘烤、发放、回收规定1入库验收管理1焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。2经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。2焊材库管理1焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。室内相待用温度100J422100150T350400J507、J427、R31712T（H）对湿度应控制在60以下，温度应控制在5以上。2焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。3材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时处理。3焊材保管与烘焙1库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建立入库台帐，存放在离地300以上，焊条堆码高度不得超过10包。2所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。3在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。4退回焊条进行二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。4焊材发放、回收管理1在焊丝分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。2保管员凭“焊材领用卡”和焊工交回的焊条头直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，焊条头数量与前一天发放数量相同，丢失的焊条头保管员做好记录，同时填写焊条发放记录并让电焊工签章确认。3电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库。4焊接设备一览表序号名称规格、型号单位数量备注1硅整流弧焊机Z5400台10电流表、电压表、调节装置经检验合格，且在有效期内2钨极氩弧焊机松下电器台2电流表、电压表、水冷却系统经检验合格，且在有效期内3笔式磨光机台5可靠绝缘4角向磨光机100台20可靠绝缘5焊条烘烤箱台1温控仪表经检验合格，且在有效期内，通网去潮系统工作正常6干湿温度计只3经检验合格，且在有效期内7风速仪台1经检验合格，且在有效期内8水银温度计只2经检验合格，且在有效期内9红外线侧温仪数字显示只1经检验合格，且在有效期内10焊缝检验尺只6经检验合格，且在有效期内11暗室个1满足洗片要求12空调台1暗室配备13X光机台2经检验合格，且在有效期内14射线探伤机台1经检验合格，且在有效期内15超声波探伤仪台台1经检验合格，且在有效期内16着色剂瓶20经检验合格，且在有效期内17清洗剂瓶40经检验合格，且在有效期内18显影剂瓶10经检验合格，且在有效期内19白布米50干净布头20KG20煤油KG50用于烟气管煤油渗透检查21金相砂纸100目张200022清渣小锤025KG把2023测温蜡笔若干熔点需复验24热处理机台1经检验合格，且在有效期内25布氏硬度测量仪台1经检验合格，且在有效期内26电加热器台2用于焊前预热（合金钢管）27焊条保温筒只30用油漆上所装焊条牌号、规格28电吹风大号只5用于局部去潮5受热面焊缝数统计一览表序号名称规格焊缝数X射线检测口数超声波检测口数射线检测口数水冷壁系统1前侧水冷壁管60X54341091092左侧水冷壁管60X538697973右侧水冷壁管60X538697974后侧水冷壁管60X5424106106过热器系统1一级过热器管42X55365362二级过热器管38X42682683顶棚过热器管51X520451514包墙过热器管51X56361591595过热器集箱273X36110106过热器集箱273X2866省煤器系统1上级省煤器管32X44921231232下级省煤器管32X44201051056施焊条件下列条件任一条如不能满足必须采取可靠措施，否则不得施焊（1）环境温度碳素钢，不低于20。铬钼耐热钢，不低于10。（2）环境湿度不得大于90。（3）风速氩弧打底，不得大于2MS，手工焊不得大于8MS。（4）无雨雪天。7焊接工艺参数见下表焊材序号工作项目母材材质规格牌号规格焊接电流（）弧电压（V）焊接速度CMMIN氩气流量MIN极性层间温度预热热处理H08MN2SIA、2590100101245810DC_1水冷壁管对接20G、605J50732120130242689810DC150_2水冷壁膜连接20G、6J42732110120252689DC_3省煤器管与集箱连接20G、324H08MN2SIA2590100101245810DC_H08MN2SIA2590100101245810DC1002004包墙过热器下集箱20G、273361J50732110120252689DC150600650恒温15H，升温速度175H300J50741301402728911DC150以下自然空能5底包墙管与集箱连接20G、384H08MN2SIA2590100101245810DC_6二级过热器蛇形管与出口集箱20G15GM0G384H10MNSI257080121445810DC100200焊后_7二级过热器蛇形管与入口集箱20G、384H08MN2SIA2590100101245810DC_8一级过热器蛇形管12CR1MOVG425R31258090121445810DC250250_与集箱连接R31258090121445810DCR31732110120202189DC2509大屏集箱连接12CR1MOVG、27328R3174130140252089DC250720750恒温15H，升温速度210H300以下自然空能101112一级减温器组焊集箱中下水管饱和蒸汽引出管去大屏蒸汽管与混合集箱连20G、2732820G、108820G、13310H08MN2SIAJ507J507H08MN2SIAJ507J507253242532480901101201201309010012013013014012142526262712142426272845899114589911810810DCDCDCDC250600650恒温15H，升温速度175H300以下自然空能H08MN2SIAJ507253290100120130101224264589810DCDC接管顶部汽水混合物引出管、省煤管连接J50741301402728911DC13去大屏蒸汽管与大屏集箱连20G12CR1MOVG13310H08MN2SIA2590100101245810DCJ42732110120252689DC接J42741201302627911DCR31258090121445810DCR31732110120202189DC14进出二级减温器的蒸汽管12CR1MOVG13310R31741201302627911DCR31258090121445810DCR31732110120202189DC15去集汽箱蒸汽管12CR1MOVG13313R3174130140252689DCH08MN2SIA2590100101245810DCJ50732110120252689DC16集中下水管20G、37725J50741301402728911DC8焊接检验要求见下表序号工作项目接头类别外观检查射线超声硬度光谱折断面1水冷壁管对接100505052水冷壁膜对接100煤油渗透1003省煤器管与集箱连接100504包墙过热器下集箱组焊1001001005底包墙管与集箱连接100505056二级过热器蛇形管与出口集箱连接1001005100057二级过热器蛇形管与入口集箱连接100505058二级过热器蛇形管与集箱连接1001005100059大屏集箱连接10010010010010大屏管圈与集箱连接10010051000511与一级减温器连接10010010012蒸汽冷却面膜壁管对接10010050513饱和蒸汽引出管连接100100514去大屏蒸汽管连接100100515去二级减温器蒸汽管、去一级过热器蒸汽管10010010010016去集汽集箱蒸汽管10010010010017集中下水管100100518汽水混合物引出管100100519省煤器连接管1001005第一部分锅炉水冷壁组焊安装一、概况炉膛水冷壁由管径为605的20G无缝管加焊206的20G扁钢形成节距为80MM的气密性膜式壁。炉膛水冷壁分前、后、左、右侧四部分，其中，左、右侧水冷壁为长方形平面壁；前后侧水冷壁下部形成倾角为55的冷渣斗，后水冷壁上部形成折焰角，在折焰角处后水冷壁与后水冷壁上集箱之间用24根36的吊杆连接，为方便运输水冷壁分上、中、下三段到货，各侧水冷壁均有3个循环回路，因此，又分为左、中、右三片；燃烧器区域水冷壁为炉膛四角的“倒角”与前侧水冷壁相连的两片直通到炉膛顶部，与后侧水冷壁相连的两片到折焰角下部与后侧水冷壁一起折边形成折焰角后汇入后侧水冷壁上集箱。由左右侧水冷壁毗邻后侧燃烧器区域水冷壁的六根管子在折焰角处各分两路增为12根进入左右侧水冷壁上集箱，以填补因燃烧器区域水冷壁终止而形成的空缺。水冷壁集箱单独到货。水冷壁所有管束在组焊前必须进行通球试验。各侧水冷壁分为四大构件，如下图所示临时拉筋顶棚入口集箱前侧水冷壁上集箱顶棚过热器由此分段10前侧水冷壁后侧水冷壁吊杆左、右侧水冷壁图二、施工程序1散件到货验收A散件必须有出厂合格证和质量证明书以及材料合格证含管材、板材、焊材，焊接记录、无损检测及光谱分析报告，水压试验报告；B散件必须进行100的外观检查，检查内容是膜壁平整度，焊缝外观质量，管束在加工过程中有无裂纹，划伤等缺陷，散件在运输过程中有无碰撞挤压造成的损伤，坡口是否符合规范要求，管道涂漆质量及防锈效果；C散件必须进行通球检验，并做好记录；D对制造厂焊缝进行2抽检。2焊接设备选用ZX5400弧焊电源10台，焊接电缆铜芯新线1000米，电焊钳50只，钨极氩弧焊工具10套，小号铜喷嘴500个，订做电焊面具10只，加工图如下R106545020150R1R10R10鼻托松紧带颌托电焊黑玻璃白玻璃鼻托详图颌托详图眼镜孔详图M6双头螺栓胶粘软木鼻托平光垫软木鼻托A向视图软木颌托A向视图软木颌托3030白玻璃黑玻璃黑玻璃白玻璃26铝合金内、外丝M4010平光垫弹簧垫该面具适用于困难焊接位置，不可长时间使用，否则会造成人身伤害。3焊接材料水冷壁现场组焊选用J507焊条，规格为32、4氩弧焊打底选用H08MN2SIA焊丝，规格为25，焊条必须有出厂合格证和质量证明书,出厂日期不超过1年,焊条应严格烘烤,烘烤温度为300350C1小时，恒温100C，焊工必须持带电加热的焊条保温桶领用焊条，不带保温桶保管员不得发给其焊条，焊条领出后超过4小时未使用的必须返库重新烘烤，焊接烘烤次数不得超过两遍。焊丝表面应干净无锈迹，油污、水分等，因重庆地区湿度很大，推荐购买表面镀铜的优质焊丝。4施焊条件A环境温度不得低于10；B环境湿度不得大于90C氩弧焊打底时风速不得超过2米/秒；D手工电弧焊时风速不得超过8米/秒；F雨天。可通过现场采取防护措施达到施焊条件，即可施工。5水冷壁组焊工作内容A水冷壁与上、下集箱组对焊接；B水冷壁左、中、右分片组对焊接；C水冷壁上、中、下分段组对焊接；D水冷壁刚性梁与膜壁组对焊接；E炉膛四角组对焊接；F燃烧器固定支架焊接；G密封元件的焊接。水冷壁现场组焊的顺序以前侧为例如下水冷壁的焊接接头型式见下表上部左、中右片分别与对应集箱组焊左、中、右上集箱连接焊顶棚过热器入口集箱焊接一段过热器管束上部左、中右片连接密封焊顶棚密封塞块弯折板等焊接将顶棚过热器管束通过水冷壁上部预留缝隙穿入水冷壁中部左、中右片分别与上部对接中部左、中、右片连接密封焊下部左、中、右片分别与相对应下集箱组焊下部左、中、右片接接密封焊下部左、中、右片分别与中部对接左、中、右下集箱连接焊刚性梁与水冷壁组对焊接腔水冷壁吊装相邻水冷壁组对焊接序号部位坡口型式接点型式施焊位置同侧集箱连接焊水冷壁左、中、右片连接焊缝水冷壁上、中、下片连接焊缝水冷壁与集箱对接口7051170Y圆钢44B55Y70水平固定水平固定水平固定水平固定同1序号部位坡口型式接点型式施焊位置折焰角处水冷壁与左、右侧水冷壁的密封焊刚性梁与水冷壁连接焊缝（一）刚性梁与水冷壁连接焊缝（二）水冷壁管对接留空隙的塞焊6水平固定6G平角焊缝平角焊缝5678556梳型板66331580不焊不焊水冷壁焊接要点水冷壁管材质为20G，规格为605，水冷壁管的对接包括与上、下集箱接口采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。由于预制时水冷壁水平固定，对接口仰焊线能量小，平焊线能量大，使接头受热不均匀，易产生弯曲变形，现场防止焊接变形的措施是刚性固定与合理的焊接顺序相结合，刚性固定过强会造成接头拘束度过大，产生较大的焊接残余应力。水平固定对接可能产生的焊接变形是向上弯曲，刚性固定的方法为加固定板，如下图所示固定板与管壁的点焊距焊口中心线约30MM，在可靠固定的前提下，给接头少量的自由度，固定板仅在打底焊时使用，盖面焊时不加固定板，打底焊先焊仰焊部位，从中间向两边进行施焊，焊1个空1个，跳跃进行，焊接顺序如下图所示仰焊打底结束后，用磨光机磨掉非受热面的固定板严禁用锤砸掉，并对钉点进行着色渗透检查。然后将固定板点焊固定于受热面对口处，采用与仰焊打底相同的顺序进行水平打底焊注由于仰焊打底与平焊打底的接头与水冷壁填塞扁钢条的角焊缝无法错开布置，打底焊的接头必须保证熔合，焊透，不得有焊接缺陷，为此应选用小口径且细长的钨极氩弧焊铜喷嘴，且适当伸长钨极，加大氩气流量，以形成较纯的气体保护氛围。715513311192104126148点焊100506仰焊打底时的固定点焊水平打底焊时的固定10050630打底焊结束后，用磨光机磨掉受热面的固定板，并对钉点进行着色渗透检查，然后进行手工电弧焊盖面，针对每一个对接口由两名焊工密切配合施焊，首先由下面的焊工从仰焊起弧点沿逆时针方向开始施焊，当焊到平焊起弧点时不要息弧，位于上面的焊工立即在此起弧，沿逆时针方向焊接到收弧点，然后由下面的焊工从仰焊起弧点沿顺时针方向开始施焊，当焊到平焊起弧点时不要息弧，位于上面的焊工立即在此起弧，沿逆时针方向完成整道焊口的焊接，焊接所用的焊条必须带引弧剂。为避免手工电弧接头与打底焊接头重合，盖面焊的接头位置如下图所示对整片列管的组对而言，焊接顺序是从中间向两边，跳跃施焊与打底焊顺序相同。6水冷壁焊接注意事项A组焊前应用机械方法认真清除管束上对口处两边50MM范围内的防锈漆和油锈污物。B严禁在坡口以外引弧或试电流，不得擦伤水冷壁，焊后要将药皮、飞溅彻底清理干净；C水冷壁向火面要保证平整光洁，以防积灰和结渣，焊接时焊肉余高1010仰焊起弧点平焊起弧点平焊起弧点1122收弧点不得超过2MM，且应平滑过渡到母材，不允许咬边，焊后对焊肉过高处要打磨至规范要求范围内。D打底焊时要保证焊透，根部要平整，不得有凸出焊瘤和内凹现象，以防改变流体截面阻力。7焊缝检验对接焊缝焊完后，要进行100的外观检查，外观检查的合格标准见下表检查项目允许偏差平焊焊缝余高02其它位置焊缝余高3平焊焊缝余高差2其它位置焊缝余高差2焊缝比坡口增宽4焊缝每侧增宽2此外，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔夹渣等缺陷，管屏向火面对接焊缝不允许咬边，炉膛外面的管对接焊缝咬边深度不得大于05MM，长度不得大于9MM；根部凸出不大于2MM，内凹不大于15MM。水冷壁对接焊缝焊完后，经专职检查员外观检查合格后，由专职检查员任选每名焊工当日所得焊缝总数的50进行RT检查，级合格。无损检测如不合格，除立即对不合格焊缝挖补返修外，返修工艺与原焊接工艺相同，尚需对该焊工当日所焊同批焊缝进行加倍增透，如增透仍有不合格，则该批接头需全部返工。无损检测合格后，按图纸要求焊接扁钢及其它密封元件，角焊缝的焊脚应符合图样的要求，焊脚尺寸差应小于2MM，管屏向火面的贴角焊缝应平整光洁，局部不平处应打磨，防止积灰、结焦。8水冷壁焊接工艺参数（依据五建公司H8747工艺评定）焊材施焊位置焊接方法牌号规格电弧电压（V）焊接电流（A）焊接速度氩气流量层间温度极性H08MN2SI2510129010045CM/MIN810L/MIN_DC管水平固定SMAWTIGJ42732252611012089CM/MIN_150DC板水平固定SMAWJ42732252611012089CM/MIN_150DC板对接仰焊SMAWJ42732242510011056CM/MIN_150DC平角焊缝SMAWJ42732252611012089CM/MIN_DC立向上角焊缝SMAWJ4274272812013057CM/MIN_DC水平固定窄间隙焊SMAWJ4274272812013089CM/MIN_DC贴角焊缝SMAWJ42742728120130910CM/MIN_DC9根据锅规规定在正式施焊前进行05的折断面检查,合格后方可进行正式焊接。第二部分空气预热器现场组焊一、概述锅炉空气预热器位于锅炉尾部框架上，低温烟气由此进入烟囱排空，空气被鼓风机吹入空气预热器壳程与管程的烟气进行热量交换成为热风。空气预热器的结构型式是双级直立管箱式，下级空气预热器的上方安装下级省煤器，下级省煤器的上方安装上级空气预热器，上级空气预热器上方是上级省煤器。空气预热器的管程和省煤器的壳程共同形成烟气通道。烟气在空气预热器管内纵向冲刷，空气在空气预热器管外横向冲刷，为防止烟气磨损，在各管箱的烟气入口处装有防磨套管，在各级管箱中设置了防振隔板，空气预热器的工作原理如下图所示烟气烟气冷气冷气空气预热器工作原理图下级空气预热器下级省煤器上级空气预热器上级省煤器热风热风高温烟气空气预热器管箱材质为Q235，规格为16MM，管束材质为Q215A，规格为4115（下级低温段为耐磨的考登钢管，管内特别螺旋槽）。管束与管板的联接制造厂已完成。空气预热器的供货状态为分块供货，共分24个管箱，两个正方形膨胀节和底板、连接板以及下级空气预热器外的承重框架构件等。烟气出口处管箱的分块情况如下图所示后侧管箱与前侧刚好相反，共为8块。同样，下级空气预热器上部管箱和上级空气预热器管箱也各分为8块。由于空气预热器管壁薄，且座于钢结构框架上，按到货管箱尺寸吊装就位。二、施工程序1材料到货验收空气预热器部件到场后要对特殊材料（如考登钢管）进行光谱分析检验，确认其化学成分与材质合格证相符。依据施工图检验分块的外形尺寸，焊接质量等，检验管板坡口的加工质量，必要时进行预组对以发现问题及时与厂家联系。2焊接工艺现场焊接的主要材质为Q235AF、Q215A、Q215AF，焊接部前左前中（一）前中（二）前右左侧箱板槽钢立柱槽钢立柱右侧箱板位为护板、座架、密封件及膨胀节。焊条选用J427，32、40的焊条。焊接时焊工对称分布，分段退焊，控制焊接变形，焊缝经煤油渗透检查不汇漏为合格。第三部分省煤器现场组焊一、概述省煤器采用两级布置，管子规格为324，材质为20G，两级省煤器蛇形管均采用错列布置。给水从锅炉炉后两侧进入下级省煤器进口集箱，流经下级省煤器后由8根连接管引入上级省煤器，最后由8根连接管将给水从上级省煤器出口集箱引入锅筒。省煤器的防磨措施是在弯头部分加装防磨罩，每级省煤器烟气进口前两排管子和靠烟道的两排管子从上到下全部加防磨盖板，如下图所示二、施工程序1省煤器蛇形管散片供货现场，首先要对每根蛇形管进行通球检验2检验省煤器梳形板及防磨盖板等零部件，对防磨盖板要光谱分析合格；3将防磨盖板点焊到其安装位置上（相应的蛇形上）；4蛇形管与省煤器上下集箱焊接；5蛇形管束成形；6省煤器外烟道制作；7将蛇形管束固定于烟道中；8对制造厂焊缝进行2抽检。9整体吊装就位。在省煤器现场组焊时要做好以下工作A上级省煤器防磨盖板点焊选用R407焊条，焊前要预热，预热温度为250，焊后立即用石棉毯将焊接部位包扎好，使其缓慢冷却。B蛇形管与集箱焊接采用钨极氩弧焊，选用H08MN2SI，25焊丝，焊接时将集箱平放固定在平台上，从开始逐一进行组对施焊，如下图所示点焊1CR6SI2MO20G蛇形管的防磨盖板省煤器集箱省煤器组焊图沿此方向逐根组焊焊接工艺填充金属焊接电流焊接层次焊接方法牌号直径MM极性电流A电弧电压范围V焊接速度CM/MIN线能量J/CM1TIGH08MM2SIA25608012144005008640168002TIGH08MM2SIA2560801214400500864016800省煤器管道焊接接头类别为，需要进行的焊接检验，为便于挖补返修，必须待检验合格方可组对下一片。为此组对时特制一个支架置于两个集箱之间，用来吊蛇形管。焊缝检验比例及合格标准与水冷壁管相同。第四部分过热器组焊一、概述过热器是锅炉的“心脏”，复杂的热交换器就在这里进行。DG240/984型锅炉是高压自然循环汽包炉，室外布置，四角切圆燃烧，在由膜式水冷壁形成的炉膛上部布置全辐射式大屏过热器，折焰角上方布置高温过热器，水平烟道布置低温过热器，过热器采用两极喷水减温。过热器为悬吊结构。整个过热器由以下五部分组成A蒸汽冷却壁面炉顶顶棚管，后包墙及两侧包墙均为51X5,节距120MM，底包墙管38X4，节距85MM，上述皆为膜式壁面。B二级过热器垂直蛇形管式，布置在水平烟道内，蒸汽与烟气按逆流方式进行对流换热，管径38X4，共67片。C全大屏过热器垂直管圈悬吊在炉膛上部,每片屏间具有较宽的空间,接烟气的辐射传热,管径40X5,共6片屏。D一级过热器垂直蛇形管式，布置在全大屏过热器后面，折焰角的上方，管径42X5，为对流式过热器，为强化传热器分顺、逆流布置，在炉两侧按逆流布置为冷段，占炉宽1/2共34排。在炉中间按顺流布置为热段，占炉宽1/2共33排。热段最外圈材质为12CR2MOWVTIB,其余冷热段皆为12CR1MOVG。E一二级喷水减温器采用给水喷水减温喷管为笛形。为保证焊接质量，为无损检测和热处理工作创造便利条件，过热器分块在地面预制，组焊分块分别是1后包墙下集箱，二级过热器入口集箱以及底包墙膜壁为一块，如下图示意图中所标110号焊缝，均为273X36对接口，管道材质为20G2二级过热管出口集箱与蛇形组焊为一块。78521341069左侧包墙下集箱后包墙下集箱右侧包墙下集箱底包墙入口集箱第一分块图接一级减温器20G273X28左侧15CRMOG右侧20G接一级减温器二级过热器出口集箱20G273X32第二分块图图中所标蛇形管与二级过热管出口集箱组焊的134道对接口为38X420G15CRMOG异种钢对接口。冷段冷段热段高过中间集箱材质为12CR1MOVG27328高过入口集箱27332高过出口集箱273323高温过热器入口集箱、中间集箱、出口集箱与冷段、热段蛇形管组焊为一块第三分块图热段最外圈蛇形管材质为12CR2MOWVTIB,规格为4254大屏过热管圈与集箱焊成六块。由混合集箱来133X1020G42X512CR1MOVG去二级减温器133X1012CR1MOVG273X2812CRMOVG第四分块现场组焊5一级减温器，混合集箱为一块。图中标注110号和焊缝均为273X2820G对接口。6二级减温器（上、下）为一块325X3212CR1MOVG。7集汽集箱为一块325X3612CR1MOVG。8左侧包墙上集箱与膜壁为一块。9右侧包墙上集箱与膜壁为一块。10顶棚膜壁各嵌条最后焊接。11对制造厂焊缝进行2抽检。二过热器焊接工艺1第一分块的组焊任务是包墙下集箱及二级过热器入口集箱组焊底包墙膜与集箱对接。集箱对接坡口型式如下填充金属焊接电流焊接层次焊接方法牌号直径MM极性电流A电弧电压范围V焊接速度CM/MIN线能量J/CM1TIGH08MM2SIA2590100101240050010800180002SMAWJ5073211012025268009001833333234003610353035812混合集箱7910856241一级减温器接二级过热器出口集箱第五分块3SMAWJ5073211012025268009001833333234004SMAWJ5073211012025268009001833333234005SMAWJ5073211012025268009001833333234006SMAWJ507321101202526800900183333323400集箱材质为20G,规格为273X36。焊接方法采用氩电联焊，焊前预热，焊后消应力热处理，焊条选用J507324,焊丝选用H08MN2SIA25,焊接采用多层多道，单焊道摆动宽度不大于15MM，每层的焊接肉厚度不得超过6MM，焊道的排列要求见下图定位焊要采用与正式焊接相同的工艺，钉点要100外观检查，发现缺陷立即清除。焊前由专职检查员检查对口间隙，对口错边量，坡口两侧的油漆，锈和水分要彻底清除干净，坡口表面的毛刺、裂纹、重皮等要、用机械的方法清除，检查员确认合格方可进入下一道工序。焊前要对坡口两侧100MM范围进行预热，预热温度为100200，用气焊加温，用测温蜡笔测定温度。焊接为减少焊接变形，现场组焊时由两名焊工对称布置，同时施焊。应当注意两名焊工位置错开至少50MM。焊接工艺参数规定如下A氩弧焊打底选用H08MN2SIA焊丝规格25,焊接电流8090A焊接电压1012V，焊接速度45CM/MIN氩气流量810L/MIN，电机极性DCB手工电弧焊前3遍填充，选用J50732的焊条，焊接电流110120A，焊接电压2526V，焊接速度89CM/MIN,层间温度150，电机极性DC。1536手工电弧焊多道填充时选用J507，4的焊条，焊接电流120130A，焊接电压2627V，焊接速度910CM/MIN，层间温度150，盖面时电流可加大到160A。每层焊道焊完后要用磨光机认真清理，确认无缺陷后立即进行下一层焊接（保证层间温度）焊后热处理A采用电加热器加热，用保温材料封堵管段管口。B热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于110MM。C热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于180MM。D焊接接头热处理后，应作好记录与标记。E焊缝硬度检验每条合金钢管在热处理完毕后应进行100的硬度检查，F检查部位为焊缝区、热影响区、母材，焊缝硬度的要求HB270。G热处理温度为600650,恒温时间为15小时，升温速度为175/H,降温速度在300以上为175/H，300以下自然空冷，热处理曲线如下图所示T700600650600300室温1234567TH焊接检验集箱对焊接焊缝接头类别为类，要进行100的外观检查，100的射线探伤。焊缝外观检查质量应符合下列要求A焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝余高MM；焊缝余高差，焊缝宽度比坡口增宽，每侧增宽，焊缝表面不允许有大于MM的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。B焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，根部未焊透，气孔夹渣，咬边深度不得超过5MM，总长不超过4MM，根部凸出不大于MM，内凹不大于15MM。B焊缝检查合格等级为级（）。返修经检查不合格的焊缝要准确定位，清除缺陷并修补，返修后应进行热处理，同一焊缝的返修不超过三次，返修工艺同原焊接工艺。底包墙膜壁与与集箱的对接底包墙管材质为，规格为，焊接方法采用全氩弧焊，焊接位置为垂直固定，由两焊工对称布置同时施焊，以减少焊接变形，焊接接头类型为类，焊缝检验要求与水冷壁管相同。底包墙的扁钢条材质为15CRMO，规格为6MM,扁钢与钢管的角焊缝用手工电弧焊完成，焊条选用507，32,焊接电流为A电弧电压V，焊接速度为CM/MIN,焊机极性。15RMO扁钢之间的窄间隙焊选用，32焊条。焊接电流A，电弧电压V，焊接速度758CM/MIN,焊机极度性（五建公司号焊接工艺评定）。第二分块的组焊任务是二级过热器出口集箱与蛇形管组对焊接。出口集箱的材质为，蛇形管的材质为（在对口处）15RMOG，规格为采用全氩弧焊接方法，焊丝选用10NSI，25，焊接电流A，电弧电压V，焊接速度CM/MIN，焊机极性为。二级过热器材质为15CRMOG的焊口，焊后要进行100的外观检查，100的射线探伤，100的光谱分析。材质为20G的焊口，焊接及检验同省煤器焊接工艺。此外焊前预热，焊后缓冷。组焊方法与省煤器相同，该焊缝接头类型为类，外观及无损检测要求与水冷壁管相同。特别提示组焊前对每根蛇形管进行通球检验。第三分块的组焊任务是一级过热器组焊。一级过热器的集箱材质为12R1O，蛇形管除热段最外圈材质为12R2OI外，其余均为12CR1MOVG,蛇形管的规格为，高过的组焊方法与省煤器相同，由于集箱上同一截面四排接管，障碍颇多，必须一片一片依次组焊，组焊前必须对蛇形管逐根通球试验。材质为12R1O的蛇形管组焊时采用全TIG焊，选用焊丝为R31，规格为25焊前要对坡口两侧100MM范围内进行预热，预热温度为250，焊接电流为8A9,电弧电压为12V14，焊接速度为45CM/MIN，氩气流量810L/MIN,层间温度250、极性为DC，焊后立即用石棉毯包扎好焊口，缓慢冷却。材质为12R2OIB的蛇形管组焊时采用钨极氩弧焊，焊丝选用H08CR2MOVNB,规格为25，焊前要对坡口两侧100MM范围内进行预热，预热温度为250，焊接电流为85A95，电弧电压为12V14，焊接速度为45CM/MIN，氩气流量810L/MIN,层间温度250、极性为DC，焊后立立即用石棉毯包好焊口缓慢冷却。高温过热器接头类别为类，焊后要进行100的外观检查，100的射线探伤，100的光谱分析。4第四分块的组焊任务是大屏过热器集箱与管圈组焊。大屏管圈的材质为12R1O，规格为425，集箱材质为12R1O，规格为27328，管圈与集箱的组对焊接要求与高过相同，这里着重说明集箱的现场组焊。集箱组对坡口型式如下图所示60283523焊接采用氩电联焊的焊接方法，焊丝选用R31,规格为25，焊条型号为R317，规格为32、4。氩弧打底焊接电流为80A90A，电弧电压为12V14，焊接速度为45CM/MIN，氩气流量810L/MIN,极性为DC。电焊填充电流为110A120，电弧电压为20V21，焊接速度为89CM/MIN，极性为DC。电焊盖面焊接电流为130A140A，电弧电压为25V26，焊接速度为89CM/MIN，极性为DC。焊前预热温度为250，层间温度不低于预热温度，焊后立即进行热处理。焊后热处理A采用电加热器加热，用保温材料封堵管段管口。B热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于84MM。C热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于140MM。D焊接接头热处理后，应作好记录与标记。E焊缝硬度检验每条合金钢管在热处理完毕后应进行100的硬度检查，F检查部位为焊缝区、热影响区、母材，焊缝硬度的要求HB270。G热处理温度为720750,恒温时间为15小时，升温速度为223/H,降温速度在300以上为223/H，300以下自然空冷，热处理图线见下图焊接检验大屏集箱对接口为类焊缝，要进行100的焊缝外观检查，100的RT检测，100的光谱分析，100测硬度。5第五分块组焊任务是一级减温器与混合集箱组焊。一级减温器外壳材质为20G，规格为27328。组对坡口型式如下图1122图中13540，11520，22025，251