白家沟煤矿南翼运输巷掘进作业规程分解

第一章概况第一节概述一、巷道名称南翼运输巷。二、巷道用途服务于全矿的运输。三、巷道性质开拓巷道。四、开口位置、方位、设计长度、开口位置标高、服务年限开口位置距主斜井140米处，沿煤层顶底板由东北向西南掘进，方位1470000，南翼运输巷工程量为700M。开口位置的标高为104859米，现揭露煤层厚度（平均）3米。服务年限9年。附图巷道平面布置图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准有施工图纸本工作面所掘巷道施工的依据是白家沟煤矿主要负责人和分管领导决定，。二、地质说明书本工作面所掘巷道地质资料的依据是白家沟煤矿地质报告及地测科提供的工作面预测预报。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表南翼运输巷开口坐标XY地面的相对位置及建筑物对应地面为荒山无建筑物井下位置及掘进对地面设施的影响无邻近采区开采情况不详第二节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征。煤层特征表项目指标备注煤层厚度（最小最大/平均）M平均3M煤层倾角（最小最大/平均）512绝对瓦斯量（M3/MIN）049M3/MIN煤尘爆炸危险性具有爆炸性第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（M）硬度岩石特征老顶泥灰岩与石灰岩820M灰黑色直接顶石灰岩4M深灰色，直接底粉砂岩5M灰色，局部发育炭质泥岩为顶。老底粉砂岩300M灰色，致密坚硬。第四节地质构造资料不祥第五节水文地质裂隙充水矿，一般富水性较弱。本工作面水文地质情况较为简单，只有局部地段淋水，需要配备排水设施，由污水泵经排除积水巷、主斜井直接排出地面。最大涌水量05M3/H。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道布置1）、本巷道沿8煤层顶板掘进。2）、工程量为700M。第二节支护设计一、巷道断面南翼运输巷为矩形巷道，设计长度为700M，巷道净宽26M,净高3M，毛宽28M，毛高31M，掘进断面为868，净断面为78。巷道断面及支护见（附图21巷道断面图）。二、支护方式1、临时支护本巷道均采用2根长5M的3寸钢管内套25寸钢管制作前探梁作为临时支护，前探梁用锚杆作为起吊点。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用专用板梁（3000MM200MM100MM）4块，（2000MM200MM100MM）8块进行维护，均匀排列在控顶部位的前探梁上，用网片（规格为1700900MM）达在木托板上，防止碎石伤人。木托板两端伸出前探梁不小于20MM。吊挂采用22钢筋作成吊环（吊环为矩形，在吊环上面焊制一个与锚杆配套的螺母），吊环规格为150MM100MM。（附图31临时支护示意图）2、前探梁临时支护临时支护工艺、工序及要求（1）操作人员站在正式支护下，用不小于20M长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠工作面两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时木板梁维护顶板，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及帮。顶板维护好后，由外向里打顶锚杆。（2）上前探梁时，不小于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网、2人穿前探梁。（3）前探梁移到工作面后，在最后一个吊卡的上面用木楔与钢管背紧。（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。（5）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁在打剩余锚杆，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。2、永久支护采用锚网索支护。支护参数锚杆采用树脂锚杆，杆体采用20左旋20MNSI螺纹钢制成，长2000MM，间排距为800800MM，每根锚杆用两个Z2360药卷，确保其锚固力不低于50KN，锚杆托盘采用厚8MM、120120MM的预应力铁托盘；钢筋网采用6MM钢筋焊接而成，网片规格为20001000MM，网孔规格为100100MM。搭接长度为100MM。锚索布置见平面图，支护参数为锚索长6000MM（施工时可根据实际情况进行调整，保证端头锚固在坚硬岩石中），锚索布置巷道中间，排拒为5000MM，每根锚索配一块30030016MM的钢托盘，锚索为7根直径7MM的钢丝组成的钢绞线，直径178MM，低松弛级，强度级别为1860MPA，破坏负荷不小于120KN，锚索的预紧不低于150KN，其孔径为28MM，采用K2360、2360、M2360药卷各一根。三、质量标准及要求严格按煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010实行，力争合格率达到85。锚杆支护分项工程合格，要求托盘密贴岩面并楔紧；抗拔力为50KN以上；允许偏差项目为间排距100MM、孔深050MM、角度5外露长度50MM。紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，紧固力不小于100NM。一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030S，确保搅拌均匀。四、锚杆、锚索安装工艺1、打锚（索）杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚（索）杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50，眼向误差不得大于15。锚（索）杆眼深度应与锚（索）杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚（索）杆长度打眼，锚杆深度控制在2M范围内，锚索深度控制在63M范围内，锚（索）杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷Z2360药卷送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住药卷，用锚杆安装机搅拌，搅拌时间2030S，间隔时间510分钟，使其紧固达到标准要求。3、锚索安装工艺1）安装方法1当巷道按设计要求支护合格以后，用MYT125液压锚杆钻机湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆或粉笔标出终孔位置，眼深要符合设计要求,并用压风将眼内的残渣吹净。2安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格不合格的严禁使用。3用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。4两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。5锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。6一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030S，确保搅拌均匀。7停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3MIN，然后收回锚杆机。810MIN后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。9两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。10卸下张拉千斤顶注意用手接住，避免坠落，完成锚索的安装。2）技术要求1锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。2锚索孔深误差控制在030MM。3锚索外露长度控制在小于或等于250MM。4锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。5搅拌树脂药卷后1015MIN张拉锚索，拉拔力控制在150KN。6锚索安装48H后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。7张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。三、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥爆破、工作面洒水、爆破时使用水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕、放炮喷雾。第四章施工工艺第一节施工方法施工前要标定中线，施工人员严格按线中线施工。施工前由外向里对施工地点10M范围内的支护进行检查，严禁在空顶下作业。1、施工方法炮掘时，首先敲帮问顶，清除活煤险石，然后在工作面迎头打好临时支护；打顶帮锚杆眼，安装锚杆，搅拌锚固剂；铺网、上梯子梁、上托饼、螺帽；紧固顶锚杆；联网；回临时支护；永久支护；完成一循环。锚索达到设计距离时及时补打锚索。帮锚杆与顶锚杆同步平行作业。最大控顶距为18M，最小控顶距为02M。（2）、南翼运输巷施工，均采用一掘一支一锚的施工方法。2、工艺流程安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、通风、探头位置等）敲帮问顶临时支护断面轮廓定位检查断面尺寸打上部眼打下部眼炮三检、验炮、放炮、排烟临时支护打锚杆挂网、出煤、矸。第二节凿岩方式一、采用7655型风动凿岩机，六棱中空钢钻杆（L120M），均采用一字型合金钻头钻眼爆破,炸药采用煤矿硝胺二类乳化炸药,雷管采用15段毫秒延期电雷管引爆。放炮采用MFB200型矿用发爆器。风源来自井上压风机。二、装载、运输施工中采用耙岩机转载到40T溜子在到主斜井皮带到地面排到场外。第三节爆破作业选择相应的掏槽方式，南翼运输巷选择双楔形掏槽，周边眼位于巷道轮廓线里300。一、爆破器材使用矿用硝胺二类乳化炸药,质量为02KG雷管使用15段毫秒延期电雷管引爆，起爆使用MFB200型隔爆式发爆器。二、施工方法1、光面爆破图表钻爆参数辅助眼眼距为1000MM左右，周边眼眼距为543，最小抵抗线为250MM，技术人员可根据围岩情况合理调整钻爆参数。掏槽眼、辅助眼封泥长度为全部封满。所有断面均采用反向装药结构，联线方式为串联，采用一次全段面光面爆破，其具体情况见炮眼布置图。（1）施工前，技术员根据施工图和光爆参数选择的原则，设计合理的光爆图表，并在施工中及时根据岩性变化，不断的修改完善光面爆破图表。（2）设计的光爆图表中明确规定炮眼位置、角度、装药量、装药结构、联线方式及起爆顺序。4、认真做好施工准备工作（1）打眼前先进行敲帮问顶，敲掉活石，刷齐工作面。（2）看线定点。看准中线，量准腰线，定出拱部的圆心点。在使用激光指向仪定向掘进时，按设计方位、坡度安好定向仪后，根据拱基线圆心点距指向仪光心的距离定出圆心点。（3）量尺画眼位。根据光面爆破图表规定的各类炮眼的圈距及间距在工作面画出各炮眼的轮廓线，并在相应的轮廓线上标定出各类炮眼的位置。（4）在钎子上标定出眼深的位置。为保证同类型的眼深一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上标定出各类眼深的标记。（5）检查凿眼机的完好情况。打眼前必须检查凿眼机的风水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿眼机的零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。若达不到上述完好要求，必须先进行处理，处理好后方可打眼。5、精心钻眼钻出的眼孔要做到准、平、直、齐。准各炮眼准确打在点好的眼位上，上下左右的误差要控制在20毫米以内。周边眼的误差应尽量减小。平要求周边眼、二圈眼、要互相平行。为防止巷道的超欠挖、帮眼、周边眼的外插和上爬不得超过3。不得向内插和下栽。直要求上述各炮眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线的方向平行一致,同一类型的炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行于井巷断面的同一水平上，误差要控制在50毫米以内。（1）打眼，为保证打出的眼孔准、平、直、齐，打眼时点眼工必须将钎子放在所标定的眼位上，扶钎工必须严格按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及在钎子上标定的深度进行打眼。打周边眼时，若岩石较硬，周边眼则布置在轮廓线上，反之则布置在轮廓线内侧，向内不超过50毫米。（2）扫孔，打完眼后，必须用高压风进行扫孔，将岩粉积水排净之后方可装药放炮。（3）现场施工中在围岩稳定正常的情况下，按爆破图表规定的爆破参数进行施工。当围岩发生变化时，要根据现场情况对爆破图表的爆破参数适当进行调整。（4）炮眼检查。打完炮眼后要根据爆破图表规定的眼位、跟间距、角度、深度进行检查。凡是眼位、间距、角度不合格的炮眼要重新打眼。深度不合格的炮眼，若炮眼深度大于设计要求，眼内要垫炮泥，直到与设计的同类眼深一致。眼深小于设计要求的，要重新打眼至设计深度。（5）为保证钻孔符合要求，应采取以下措施坚持先打出高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍，作为其它各眼的导向。坚持“五定”。即一定钻工，二定钻，三定眼，四定位，五定责。为减少两茬炮之间的接茬台阶，打周边眼的钎子应适当加长半米左右，并可将风钻偏转使用，可将接茬距控制在30毫米左右。坚持施工过程中的“五不”制度。即没有爆破图表不定眼位，无定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。6、装药、联线、放炮必须严格按照爆破图表规定的装药结构、各类炮眼的炮药量、封泥长度的要求进行装药、定炮、联线。所有药卷和雷管的聚能穴一致朝向眼底。装入块炮泥后再装入水炮泥，然后再用炮泥填满整个眼孔。装药时要用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞或捣实，各药卷必须彼此密实，炮泥要封至眼口。定炮联线后要检查线路有无断路、短路、接地，检查无误后方可放炮。7、起爆顺序定炮后的起爆顺序是掏槽眼、辅助眼、帮眼、底眼、周边眼。联线后检查无误后即可放炮。放炮后的检查。放炮后要认真检查有无瞎炮、残爆。发观有瞎炮、残爆的炮眼必须严格按煤矿安全规程的有关要求，及时进行处理。处理后还要对巷道断面按设计尺寸进行检查验收，凡有欠挖部位都要进行处理。三、炮眼布置及爆破说明书详见（附图爆破图表）。第四节装、运岩煤方式一、装岩（煤）方式巷道采用放炮掘进、喷射砼（锚杆支护）、耙矿绞车把煤、矸转运到刮板运输机在运到副斜井皮带运输机运送到地面排到场外施工。二、运输方式1、矸石、煤运输方式施工中采用耙矿绞车刮板运输机主斜井皮带井口。2、运料用主斜井主提升绞车采用矿车运到主斜井平巷段用人工运送到工作面。（附运输系统图）第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔1M一个，电缆垂度不超过50。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20M范围内使用一寸胶管，20M外使用三寸钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10M。迎头掘进的耙岩机敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定。第六节设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBDNO56215KW台22风钻Y7655型部33风镐G10部14风动锚杆机部35锚杆搅拌器台36激光指向仪台17力矩扳手把38锥子把19风筒600节5010抗拔拉力器台11180开关台312潜水泵75/185台213锚杆、锚索机MQT气动锚杆机130/32台314刮板运输机40型号部215皮带运输机800部116耙矿绞车P90B45部117洋镐把1第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制组织生产，1个循环的进尺16M。劳动组织图表出勤人数工种早班中班夜班合计班组长1113质检员1113瓦斯员1113安全员1113打眼工3339爆破工1113支护工2226皮带司机2226信号工1113带班长1113合计14141442第二节正规循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（附正规循环作业图表）第三节主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位指标备注1在册人数人452出勤人数人36按每天计算3出勤率804循环进尺M165效率M/工036月循环次数个25按25天/月计算7循环率808月进尺M649炸药消耗公斤/M31410雷管消耗个/M32511锚杆消耗套/M1712锚固剂根/M3413锚索套/M214梯子梁个/M1第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在地面，用600MM风筒从地面接到工作面。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。一按瓦斯涌出量计算Q掘100Q瓦掘K（M3/MIN）式中Q掘掘进工作面实际需要的风量，（M3/MIN）；Q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为049（M3/MIN）；K掘进工作面备用风量系数，取K掘通20。Q掘1000492098M3/MIN。二按掘进工作面最低风速计算Q掘SV式中Q掘进工作面最低需风量S掘进巷道断面，取868V掘进工作面最低风速，按025M/S计算因此Q掘SV86860025130M3/MIN三按人数计算Q掘4N（M3/MIN）式中N掘进工作面同时工作的最多人数，取15人。Q掘41560M3/MIN四按炸药量计算Q掘AVK（M3/MIN）196025221078M3/MIN式中A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，KG。V掘进工作面最低风速，按025M/S计算。K为NO2溶解系数取22。五局部通风机吸风量为250440M3/MIN。掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。440M3/MIN22945M3/MIN通过以上计算，现有2台215KW型局部通风机满足风量要求，且备有双风机、双电源自动切换。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在距主斜井平巷段80M，距地高度大于1M处。2、通风系统新鲜风流局部通风机风筒主斜井工作面，污风工作面主斜井地面。详见（附通风系统图）第2节压风系统风源来自地面压风机，经地面主斜井南翼运输巷（分别用4寸铁管和25MM高压管接至迎头）。第三节防尘系统防尘水源来自地面蓄水池主斜井工作面，分别用4寸钢管和25MM高压管接至迎头，每50米设三通一个，在工作面迎头外15M内各安设爆破喷雾和水幕，在转载点设喷雾。采用湿式打眼，爆破使用水炮泥，爆破喷雾、冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。第四节防灭火一防灭火1工作面防火水源来自地面高山水池，经供水消防管路（静压水管）主斜井到工作面。静压水管每50M设置一个消防阀，消防管路必须设到工作面迎头。2巷内粉尘每隔10天冲洗和清扫一次。3井下使用易燃物如棉纱、润滑油、布头、纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油洒倒在巷内或峒室内。4电器严禁明火作业和失爆。5刮板运输机、工作面、配电设备附近各配备2只不小于4KG灭火器、1把消防锹和不少于02M3灭火砂箱，灭火器必须放置在箱子内，摆放在便于取用的地方，消防器材专设专用。6井下灭火时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。7若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。8放炮时，严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。9浮煤清至见硬底，风筒、电器设备、岩尘每个圆班清扫一次。二隔爆措施1掘进巷道内必须安装一组隔爆水槽，安设在距工作面60M200M处，按巷道断面积布置，水棚的用水量不少于200L/M2。2水棚的排间距应为12M,棚区长度不少于30M。3棚边与巷壁之间的距离不得大于01M。水棚的高度不应小于18M，每架棚上挂4只隔爆爆水袋，每只隔爆爆水袋40L，安装高度要保持一致，棚区巷道需挑顶时其断面积和形状应与前后各20M长度的巷道保持一致。4水棚挂钩位置对正相向布置钩尖与钩尖相对，角度4565。5要实行挂牌管理，责任到人。第五节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、跟班领导、班组长下井时必须携带便携式甲烷氧气报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、工作面瓦斯探头发生故障时把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、T1掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5M的巷道内，其报警浓度为08CH4，断电浓度为12CH4，复电浓度为08CH4，T2甲烷传感器安设在距回风口1015M处，其报警浓度为08CH4，断电浓度为08CH4，复电浓度为08CH4，断电范围均为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。详见（附图72安全监测系统图）2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300，距巷帮不得小于200，风筒的对帮。第六节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自永树35KV变电站，经S11250/10变压器，分别再经KBZ400总开关和QBZ80开关，再用不同平方电缆，供迎头各机械设备和ZBZ40综合保护用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每二米一个，电缆的垂度不大于50。配电点设置在主斜井巷，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统永树35KV变电站S11250/10变压器临时配电点工作面。第七节排水系统排水系统工作面（185千瓦潜水泵）主斜井DN50排水管路地面。（附排水系统图）第八节运输系统排矸系统工作面刮板输送机皮带运输机地面。运料系统人工搬运至工作面。祥见（附运输系统图）第九节通迅信号系统通迅系统工作面安设电话1部、井下交接班地点1部，能够直接和矿调度中心及项目部值班室相互联系。信号系统KXH127矿用隔爆型兼本质安全型声光信号器第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）水灾预防及措施1施工中坚持做到“有掘必探、先探后掘”的原则及“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测程序。2当迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、变臭、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、两帮及底板涌水等其它异状等发生涌水征兆时，要及时停止工作，现场负责人员应立即切断电源、组织撤人并及时汇报调度室处理。3调度室接到汇报后立即组织撤出受威胁地区的所有人员。（二）、煤岩尘防治及火灾的预防措施1通过冲洗岩（煤）帮、湿式凿岩、水炮泥、转载洒水、放炮喷雾等手段来降低风流中的煤岩尘含量。2严禁电器设备超负荷运转，杜绝电器设备失爆，避免因机械设备运转不良产生火花及高温热源。3井下所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内灭火器材的存放地点。4当迎头发生火灾时，迅速组织灭火、若火势无法控制时，受火灾威胁区域内的人员立即戴好自救器，并切断电源沿火灾避灾路线进行撤离到地面。5发生火灾时，应立即向矿调度室及项目部值班室汇报。6保证防尘、消防、管路系统通畅完好。（三），瓦斯、煤尘的灾害预防及措施1严禁无计划停风，避免瓦斯积聚。严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有毒有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检“并做好记录，班组长随身携带便携式甲烷检测报警仪，坚决做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止打眼作业，爆破地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于05M3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格按照爆破说明书的规定进行炮眼布置、装药量、炮眼装填。4、对发生巷道冒落地点，要及时采取充填或导风措施。防止有毒有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电经S11250/10变压器，分别再经KBZ400总开关和QBZ80开关送至工作面，并使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。6、严格执行瓦斯管理制度及“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。7、严禁瓦斯超限作业。8、加强局部通风机的管理，风筒出风口距工作面不得超过10M。（四）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2M或空洞体积超过6M3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录在案，以备检查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，严禁一氧化碳超限作业。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、瓦斯煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线水避灾路线工作面主斜井地面。火、瓦斯、瓦斯煤尘等灾害时避灾路线工作面主斜井地面祥见（附避灾路线图）第8章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织学习、贯彻经批准的南翼运输巷掘进作业规程。学习、贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在南翼运输巷掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，必须提前标定好中、腰线，施工人员严格按中、腰线施工。3、施工前，应提前按设计要求，接好风筒，准备各种支护材料。4、施工材料必须严格按各项规定进场并报验。5、各种风、水管路，供电系统配备到位。6、办理开工审批手续，并持有开工报告各方签字认可。第二节“一通三防”管理一、通风、防瓦斯管理1井下空气的成分，应符合下列要求（1）掘进工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于19，二氧化碳不得超过05（2）有害气体最高容许浓度，应符合下表要求表81名称符号最高允许浓度备注一氧化碳CO00024二氧化氮NO2000025二氧化硫SO200005硫化氢H2S000066氨NH30004（3）当巷道中空气成分不符合上述规定时，必须向矿调度室报告，由矿总工程师组织通风部门采取措施，及时处理。2局部通风机和风筒的安装和使用，必须符合下列要求（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。（2）应采用抗静电、阻燃风筒。风筒必须逢环吊挂，严禁拖地，风筒出风口距迎头不大于10米。（3）局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置,当瓦斯超限时能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源，但局部通风机保持正常运转。3掘进工作面的通风工作必须严格遵守如下规定（1）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到10时，严禁进行爆破工作。（2）掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。（3）掘进工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到20时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。（4）对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦期浓度降到10以下时方可通电启动。使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。（5）掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到15时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施进行处理。4必须保持局部通风机正常运转，无论工作或交接班时，都不准停风，临时停工的地点，不得停风。如果因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切非本安型电气设备的电源，人员撤至地面，并向调度室报告。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过05，且停风区中最高瓦斯浓度不超过10或最高二氧化碳浓度不超过15时，方可人工开动局部通风机，恢复通风。否则必须制定专门措施，进行排放瓦斯。二、防尘管理1、掘进工作面必须采用湿式凿岩，施工人员佩带防尘口罩。2、工作面巷道距迎头30米范围以外每旬冲刷一次，距迎头30米范围内每班冲刷一次，爆破前后必须对距工作面30米范围内巷道周边进行冲刷。3、距掘进工作面不大于15米处安装高压放炮自动喷雾装置，自动喷雾时间不少于10分钟，雾化好、封闭巷道全断面；运矸过程中必须使用转载喷雾。4、放炮时必须使用水炮泥。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、掘进工作面必须按照有关要求，安装好供水管路和防尘设施，否则不准开工。防尘管路必须接至迎头，每50米设三通阀门一个，以便及时降尘。7、加强个人防护，配带防护用品。三、防火管理1井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的专用铁桶内。使用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并指定专人出班后拿到地面处理，不得在井下乱扔乱放。严禁将剩油，废油泼洒在井巷或硐室内。2井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。3各类电器设备必须达到“三无”，严禁“失爆”，严禁明火作业。电气设备的各种保护齐全有效，动作灵敏可靠。电气设备的保护整定和开关、电缆的配套，必须由专职电钳工严格按机电管理组提供的数据值进行调整，任何人不得随意更改。4机械设备中严禁使用低燃点或含汽油、柴油的润滑油，以防发生事故。在机械易磨擦、撞击产生火花的地方要进行洒水降温。5爆破作业过程中，严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。6掘进巷道当发生火灾事故时，要在维持局部通风机正常通风的情况下，积极灭火。起初发现火灾的人员必须视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并通知附近的工作人员及矿调度中心。灭火后，必须仔细检查着火物，防止死灰复燃。7遇电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材如砂子、黄土、灭火器等进行灭火。8如果火灾范围较大或火势很猛，所有人员必须立即配戴自救器，迎新鲜风流方向迅速撤离受火灾威胁地区，并保持与地面指挥部随时联系，以待救援。9井下不准带电作业。10机掘工作面通风、瓦斯、粉尘、洒水必须达到煤矿安全规程要求，方可进行间隔作业。防止切割头火花引起事故。第3节顶板管理1、施工人员在进入工作面前，必须由班组长，安全检查员，瓦斯检查员共同认真检查工作面的顶板，通风、瓦斯等情况，及时排除各种隐患后方可进行正常作业。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在打眼放炮、安装锚杆过程中应及时清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清晰后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，清除顶帮悬矸危岩，然后进行其它作业。5、在锚杆支护前，首先及时采取临时支护，在临时支护的掩护下打锚杆、挂网，出矸，维护顶板。7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到50KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。9、确保锚索锚固力不小于150KN/根。10、顶板锚杆在做抗拔力试验时，要认真做好抗拔力试验记录，11、安装的托盘要与围岩、巷壁接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度2050。12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12MIN前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。13、工作面发生冒顶后，必须由班长带领人员进行处理采取“先补后处”的原则，按照“由外向里”的顺序逐排进行，人员在有掩护的安全地点进行处理冒顶，并派专人观察顶板活动情况，待处理好后确认安全无隐患后方可进入迎头作业。14、施工现场应备好测力扳手与测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制度”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁放炮”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒电雷管或秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130MS。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于06M，但必须符合下列要求A、每孔装药量不得超过150G；B、炮眼必须封满炮泥；C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1不准爆破；D、检查并加固爆破地点附近支架；E、爆破时，必须设好警戒有班组长在现场指挥；炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。在爆破地点20M以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持03M以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100M，并有掩体，曲线不低于75M。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15MIN，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次爆破前，班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒，警戒距离直线100M并有掩体，曲线75M。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。27、施工时按煤矿安全规程第2006版第321、322、324、325、326、327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340、341条规定执行。第五节防治水管理1、施工前严格执行探放水制度。2、按照探放水设计严格执行探放水作业。3、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员，立即报告调度室。4、坚持“有掘必探，先探后掘”原则。严格遵循“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测程序。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。电缆钩的悬挂间距不得超过2M。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于06M2、厚度不小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35MM、长度不小于15M的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5MM的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22MM、长度为1M的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5MM的透孔，两根钢管相距不得小于5M，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于075M。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。