建筑工程模板支设工程

建筑工程模板支设工程11施工准备111模板安装前基本工作1111放线首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。1112用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。1113模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。1114需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。1115长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。1116经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10CM1117支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。1118模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。1119做好施工机具和辅助材料的准备工作。112模板安装1121技术要求11211按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定11212配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。11213预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。11214基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。11215墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。11216支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。11217同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。11218墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。11219钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300MM。113模板安装注意事项1131柱模板11311保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行砼结构工程施工及验收规范（GB5020494），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。1132梁模板11321梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60100为宜，特殊情况应设计计算。模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于15，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。1133墙模板11331按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。11332墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为25米。1134楼板模板11341采用4835钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为6001200小龙骨间距400600调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200300处设一道，往上纵横方向每1。2左右设一道。底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。1135基础模板11351为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。1136楼梯模板11361施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板采用3厚木板支模。12质量控制121模板定位措施1211墙体模板的上、中、下设墙板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。1212门洞口模板周边采用在暗柱上附加箍筋焊接撑铁进行定位。122防漏浆措施1221地下室组合模板根部沿导墙模板位置线粘贴憎水海棉条防漏浆。1222框架柱模板在顶板砼浇筑时把柱根部砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆。1223楼板模板拼缝全部采用硬拼，模板与墙体、柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与墙体混凝土接触的部位粘贴海棉条。123防粘模措施模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。覆膜竹胶板二次周转使用时刷水质脱模剂。优选混凝土配和比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。混凝土下料时不能直接冲洗模板。混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。124施工缝处理措施施工缝留置位置施工缝应留在板或粱长度方向跨中1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处理墙、柱顶部水平施工缝处理混凝土浇筑时高于顶板底或梁底3OMM，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5MM处用云石机切割一道5MM深的水平直缝，将直缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净。13模板支设计算计算时，取3轴4轴间及B轴C轴间二层梁板最大的主梁及板厚进行计算，在这取4轴、B轴C轴跨上的框架梁进行计算，其截面为350650MM2,框架梁长75M，板厚为100MM，层高为685M梁底模板采用25MM厚模板，梁侧模及平板模板采用18MM厚胶合板，50100檀条，4060楞方间距05M，侧模立档间距为为04M，进行支模。承托主梁底模采用顶撑尾径为80MM，间距为800MM的木支撑；承托平板底模采用顶撑尾径为80MM，间距为1000MM的木支撑。木支撑分二层进行支撑，在支撑分层处须用相同规格的檀条和胶合板密铺，且上下二层木支撑的中心位置竖直对准，分层层高分别为34M和345M，计算时层高取345M。经查简明施工计算手册，木材及胶合板抗压强度设计值为FC10MPA，抗剪强度设计值为FV14MPA，抗弯强度设计值为FM13MPA，调整系数K取13。131主梁底板计算1311强度验算底板承受荷载梁的底模设计要考虑四部分荷载即模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振捣砼时产生的荷载，均应乘以分项系数12，取底模25MM厚。底模板的自重为125002503500525KN/M砼荷重为12250350656825KN/M钢筋荷重为1210350650273KN/M振捣荷载为122035084KN/M竖向荷载为Q005256825027308479905KN/M根据砼结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以090的折减系数。所以，总竖向荷载为Q0979905719145KN/M框架梁长为75M，底模下面楞方间距为05M，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，由于模板长度有限，一般可按四跨连续梁计算（取最不利荷载进行计算），查简明施工计算手册附录二表中得KM0121，KV0620，KF0967MMAXKMQL201217191450505021754KNM底板所须截面抵抗矩为WNMMAX/KFM021754106131312872MM3选用底板截面为25350MM2WN1/6BH216350252536458MM312872MM3满足要求。1312剪应力验算VKVQL06207191450522293KN剪应力为TMAX3V/2BH322293100023502503822MPAKFV1314182MPA03822MPA满足要求。1313挠度验算按强度验算荷载组合，进行强度验算时采用荷载标准值计算，且不考虑振捣荷载所以Q（0052568250273）1209571725KN/MWAKFQL4100EL0967571725（500）410090001/12350253084245WL/400500400125MM084245MM。满足要求。132主要侧模计算1321侧压力计算梁的侧模计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新砼对模板侧面的压力。按T28（砼的入模温度），VL2M/H（砼浇筑速度），KS10（砼坍落度修正值），KW10（外加剂影响正系数）PMAX41500（T30）KSKWVL/341500（2830）11231724KN/M21322强度验算立档间距为400MM，设侧模板按四跨连续计算。已知板厚为100MM,梁底模板为25MM，侧模板为18MM侧压力化为线布荷载Q1724（065010）9483KN/M，弯矩系数与底模相同。MMAXKMQL0201219483040401836KNM须要WNMMAX/KFM018361000000131310863MM3选用侧模板的截面尺寸55018MM2则截面抵抗矩为WN1/6BH216550181829700MM310863MM3满足要求。1323剪应力验算剪力VKVQL0062094830423518KN剪应力TMAX3V/2BH323518100025501803563MPAKFV1314182MPA03563MPA满足要求。1324挠度验算WAHPQL4100EI09679483400410090001/1255018181809758MMWL/400500400125MM09758MM满足要求。133主梁顶撑计算采用顶撑尾径为直径80MM，间距为800MM的木支撑分两层进行支撑，在每层中间纵横各设二道水平拉条。取L01400MMD80MMID/420MML0/I140020701331强度验算已知N71914508575316KNANR23144040502655MM2N/AN575316100050265511445MPAWN满足要求。1343剪应力验算VKVQL0620765720523737KN,最大剪应力TMAX3V/2BH323737103210001801978MPA,而模板的TKFV1314182MPATMAX满足要求。1344挠度验算进行挠度验算时，不考虑振动荷载和人员荷载，Q0108300927972KN/M,WAKFQL4100EI09672797250041009000112100018303865MM而模板的WL/400500400125MMWA满足要求。1345顶撑强度验算N765721076572KNANR23144025026MM2N/AN76572103502615235MPA4M的周边支撑楼板，跨中起拱1/10003/1000；对于梁短跨L4M的支撑梁，跨中起拱L/600；悬臂梁L2M悬臂端点起拱L/300；支模时应严格控制。梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直,大截面梁应加拉片加强。同一轴线上同截面的墙柱支模时应拉通线找直。16成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。17环境保护措施噪音的控制在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到市垃圾集中堆放场。梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。18安全事项1811施工人员必须正确佩戴安全帽。1812模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇应将就位的支柱，模板联系稳固，不得架空搁置以防掉下伤人。1813支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。1814支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和