工作井施工专项方案 110404

目录一、工程概况111工程概况112编制依据113工程环境及地址条件1二、工程特点、难点321地下管线众多322地下水丰富，基坑开挖要控制好降水723工作井距离建筑物近，施工中加强建构筑物监测及保护7三、施工部署831工程控制目标832施工组织机构及班组队伍安排833施工筹划1134施工流程12四、施工方案1241围护施工方案比较1242静压力植桩机施工方案1343高压旋喷施工方案1644基坑开挖及结构施工方案20五、施工工期、劳动力配备及机械配置计划3151施工进度计划及保证措施3152劳动力计划3453机械设备计划表34六、施工平面布置3561对井位位置的建议3662平面布置一般要求3663施工用水3764施工用电3765施工临时用地40七、施工质量保证措施4171质量管理目标和方针4172建立质量管理保证体系4173质量管理组织网络4274质量管理制度4275分部分项质量控制措施4476质量控制管理人员安排46八、安全施工保证措施4681安全目标4682安全生产保证体系4783安全人员组织4784开工前安全准备工作4885施工过程中安全制度4986消防安全措施4987安全用电措施5088应急预案5189基坑监测及相关措施57九、文明施工技术保证措施5991环境保护管理措施5992文明施工标准化管理措施6093噪音减排措施6194污染控制措施6195扬尘控制措施6296文明施工实施细则6297市容卫生管理措施63十、地下管线保护措施64101地下管线保护原则65102管线包封加固措施65103管线悬吊保护加固措施65104管线加固措施65105施工范围内管线破坏应急措施65十一、季节性施工措施66111雨季施工措施措施66112高温季节施工措施措施67十二、交通配合措施68一、工程概况11工程概况本工程为洪武路污水干管工程中的第一标段，隶属于江心洲污水收集系统，本工程位于洪武路主干道，北起鸡鹅巷，南止于程阁老巷，污水管管600MM18000MM，主管长约2270米，其中D600球墨铸铁污水管19米，钢筋砼D600为238米，D800钢筋砼污水管长度262米，D1500钢筋砼污水管长度704米，D1800钢筋砼污水管长度766米，污水检查井一共11座，其中需要施工的工作井有4座，接受井2座，检查井3座，共9座。本工程工作井开挖深度均超过5米，属于深基坑开挖。12编制依据本方案编制的主要依据如下（1）内秦淮河流域雨污分流及水环境整治工程洪武路污水干管工程（I标）段施工图纸；（2）洪武路污水干管工程岩土工程勘察报告；（3）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）（4）关于印发南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见的通知（宁建工字2009104号）（5）技术质量方面主要参考以下规范序号名称编号1砼结构设计规范GB5001020022钢筋焊接及验收规范JGJ1820033混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220025建筑地基处理技术规范JGJ792002/J22020026砼结构设计规范GB5001020027混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T1183620098给水排水构筑物工程施工及验收规范GB5014120089江苏省工程建设标准图集S01200413工程环境及地址条件131外部环境因素本施工区域地处城区中心区域，交通要道上，车流量大，施工场地狭窄，地下管线复杂，路面上空存在路牌、交通灯横杆等设施均对本工程存在不利影响。132工程地质条件根据地质报告，场地土层分包自上而下为1杂填土灰褐褐灰色，松散稍密状态。填料为碎砖、碎石等，粗颗粒含量一般在1525左右，部分在30以上，密实度，均匀性较差，道路上表层有厚度为0102沥青路，填龄在五年以上。层厚0644M。2素填土褐灰灰色，软流塑，由粉质粘土夹少量碎砖块填积，局部夹淤泥质填土，均匀性较差，填龄在10年以上。层顶埋深0637M，层厚0648M。1粉土灰黄灰色，很湿，稍密，夹粉砂，局部夹少量粉质土，切面基本无光泽反应，韧性低。层顶埋深2563M，层厚0960M。1A粉质粘土黄灰灰黄色，可塑，稍有光泽反应，无摇震反应，干强度、韧性中等。层顶埋深1538M，层厚1749M。2粉砂灰色，稍中密，夹粉土、细砂，局部夹堡层粉质粘土，含少量云母碎片。层顶埋深55131M，层厚10144M。2A粉土夹粉质粘土灰色，很湿，稍密，粉质粘土为流塑状态，局部夹粉砂、淤泥质粉砂土。层顶埋深55140M，层厚1473M。3粉质粘土，淤泥质粉质粘土灰色，流塑，局部软塑，切面稍有光泽反应，无摇震反应，干强度、韧性中等。层顶埋深48207M，层厚30155M。4粉质粘土灰色，软可塑，切面稍有光泽反应，无摇震反应，干迁都、韧性中等。层顶埋深38235M，层厚3184M。粉质泥土青灰、褐黄色，可硬塑，夹粘土，含铁锰结核，切面较光滑，干强度、韧性中等。层顶埋深42193M，厚度5294M。A粉质粘土褐黄色，可塑，含铁锰氧化物，切面较光滑，干强度、；韧性中等。层顶埋深106170M。133水文地质条件根据地质报告，场地地下水类型为潜水。含水层由人工填土层和新近沉积的软弱粘性土和砂性土组成。人工填土由粉质粘土积碎石、碎砖混填，尤其杂填土粗颗粒含量较高，在召开了含量较高处存在大孔隙，成为地下水的赋存空间，其透水性较好，属弱透水层，雨季时出水量较大。1A层可塑粉质粘土和4层软可塑粉质粘土透水性弱，富水性、给水性差，属微透水底层；3层粉质粘土、淤泥质粉质粘土饱含地下水，但透水性叫人，给水性较差，属微弱透水地层，且水平向渗透系数好于垂直向渗透系数，透水性表现为明显的各向异性。1、2和2A层砂性土层富水性好，透水性强，水量丰富，属弱透水地层。和A层粉质粘土透水性微弱，给水性差，属不透水地层，为相对隔水层。南京地下水水位最高一般在78月，最低水位多出现在旱季12月份至翌年3月份。根据勘察报告，潜水稳定水位埋深在地下1426M，高程在722852M之间，与地形起伏基本一致。二、工程特点、难点21地下管线众多施工沿线地处交通干道，地下管线复杂，各种管线交错在一起，对施工作业产生了重大的影响，根据施工需要和建设处的要求，我部决定对以下管线进行搬迁。（1）、W2号井，位于鸡鹅巷与洪武北路交界口管线迁移管径600砼（污水）、管径1500砼（污水）、管径；交通迁移防护栏、交通指示牌、一个监控连同基座需要搬迁。W2号井地下管线图（2）、W3号井，位于红庙与洪武北路交界口井位调整根据交通方案，建议井位向北移动354米；管线搬迁管线600砼（污水）、管径1500砼（污水）、管径300铸铁（煤气管）；交通迁移三盏信号灯、电线。W3号井地下管线图（3）、W4号井，位于杨将军巷与洪武北路交界口管线搬迁管径600砼（污水）、管径300铸铁（煤气管）、管径150铸铁（煤气管）、管径1500砼（污水）；交通迁移上方电线、通讯线。W4号井地下管线图（4）、W6号井，位于相府营与洪武北路交界口管线搬迁管径600砼（污水）、管径300铸铁（煤气管）、400100光缆（光电）；交通迁移西侧防护栏、一幅标记牌。W6号井地下管线图（5）、W8号井，位于长江路与洪武路的交界口管线搬迁管径1000砼（污水）、管径300铸铁（煤气管）。W8号井地下管线图（6）、W10号井，位于青石街与洪武路交界口井位调整根据交通方案，建议井位向南移动10米；管线搬迁管径750砼（污水）、管径200铸铁（煤气管）；交通迁移2盏信号灯、西侧防护栏。W10号井地下管线图（7）、W13号井，位于中山东路与洪武路的交界口交通迁移西侧防护栏。（8）、W16号井，位于金茂里与洪武路的交界口井位调整根据交通方案，建议井位向南移动10米；管线搬迁管径500铸铁（自来水）、管径200铸铁（煤气管）；交通迁移上方电线。W16号井地下管线图（9）、W19号井，位于户部街与洪武路的交界口井位调整根据交通方案，建议井位向北移动279米；管线搬迁管径1500砼（污水）、管径200铸铁（自来水）、管径300铸铁（煤气管）。W16号井地下管线图（10）、W21号井，位于程阁老巷与洪武路交界口井位调整根据交通方案，建议井位向南移动10米；管线搬迁管径300铸铁（煤气管）、管径300铸铁（雨水管）、管径1700砼（污水）、250250空管、300300铜10KV。W21号井地下管线图22地下水丰富，基坑开挖要控制好降水（1）难点、特点概况根据地质勘察报告地下水埋深约1426M，高程在722852M之间，与地形起伏基本一致。主要为潜水，在施工中必须做好基坑维护止水。（2）相应措施在基坑维护结构外采用二重管高压旋喷桩止水，桩径800MM，搭接300MM，采用双排施工。基坑底加固至开挖面以下4M，顶管进出洞口加固长度3M。23工作井距离建筑物近，施工中加强建构筑物监测及保护（1）难点、特点概况本工程工作井位于城市主干道上，周边建构筑物较多，井位的施工场地都很狭小，且靠近建筑物。给施工带来很大难度。（2）相应措施根据对施工设计、地质资料以及周围环境情况综合了解，通过对基坑围护体系和周围环境变形情况进行分析和预测。该基坑开挖深度深，在基坑开挖施工过程中，由于水、土压力等各种上部荷载作用下产生侧向变形，而引起周围一定范围的地面沉降，因此在施工中应加强对墙体位移监测。基坑开挖后，坑底土的卸荷回弹导致坑底土体隆起而引起周围地面沉降，应加强对周围建筑物及地下管线的监测，随时掌握基坑周围土体的位移及水位变化情况，以确保施工安全。三、施工部署31工程控制目标总体方针借鉴我公司多年来的深基坑施工经验，应用成熟的深基坑施工技术把本工程建成一个“节能工程”、“和谐工程”、“环保工程”，争创样板工程。工期目标配足精良设备，强化管理，积极主动地克服一切困难，在保证安全、质量的前提下，确保工程总工期及各节点工期满足招标文件的要求。质量目标推行ISO90012000质保体系，全部土建工程必须达到合格标准，确保合格工程。安全目标确保施工过程中不发生重大安全事故，实现人身伤亡事故为零、市级安全标化工地的目标。文明施工目标确保施工现场符合文明施工的统一标准，确保工程文明施工环境目标保证区间沿线建（构）筑物的安全，周围的建筑物、管线不出现破坏；保证周边交通顺畅；32施工组织机构及班组队伍安排321项目组织机构图土方班组顶管班组钢筋班组模板班组砼班组保洁班组桩工班组旋喷班组安全员质量员材料员取样试验员测量员施工员资料员项目总工项目副经理项目经理项目组织机构图322主要管理岗位人员职责主要项目管理人员项目经理邹建松项目副经理沈健项目总工丁瑜安全员宋育昌质量员陈勇施工员陈云鹏材料员廖纪勇取样试验员测量员资料员葛万红（1）项目经理1）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。2）确定项目总包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。审批各专业分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。3）及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括报价决策、资源调配决策，工期进度决策、合同签订及变更决策等。4）与业主、监理保持联系，解决出现的问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。5）积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委的关系，确保当地政府部门利益。（2）项目总工1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2）审核各专业分包商的施工组织与施工方案，并协调各专业队伍之间技术质量问题。3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。4）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全问题，保证施工安全与工程质量及进度。5）组织有关人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可，对不合格供货坚决退货。（3）项目副经理1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。4）协调各专业分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各专业分包商之间的现场施工有序合理地进行。5）具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工期。进行施工现场的标化管理，确保本标获得市文明工地称号。（4）质量员1）按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督。2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3）负责对各作业队伍的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。5）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，整改后再行检查验收。（5）施工员1）受生产副经理和技术负责人的领导，按进度计划和和施工指令，落实各项技术措施。2）负责工程项目的现场施工技术管理，监督施工人员严格执行施组和方案。3）严格按照施工组织设计中各项技术措施和要求进行质量把关。4）督促现场施工作业人员严格执行各项标准和规章制度，包括质量、安全、环保及文明施工。5）做好施工过程中有关技术资料的收集、记录工作。7）参加质量的验收工作。（6）材料员1）负责现场材料的检验、验收、标识和发放管理。2）负责现场材料的贮存管理，保证材料储存条件符合有关规定，保证材料的完好。3）及时通知质量员对新进场的材料委托送检。4）规划材料及半成品的堆放区域，确定材料堆放标准。5）材料分类，整齐堆放，及时做好材料标识。6）根据进度计划和施工单位的需求，编制材料供应计划及时组织提供合格的材料。7）严格材料收发手续，做好材料帐目。8）及时做好材料消耗的统计，为经营部门提供相关数据。9）监督施工人员的材料使用，杜绝材料浪费。（7）取样员1）按规定做好各项土工试验、材料试验及现场试验。2）加强内部沟通，不得遗漏试验项目。3）按规定要求设置标养室，保证混凝土试件在标准条件下养护。4）按规定及时送检。5）选择有相应资质的试验单位进行试验。6）及时提供试验结果，负责试验报告的收集、整理、归档工作。7）负责试验设备的保养及测量、计量工具的校核工作。8）主动与甲方或监理方见证人员配合，做好试验工作。33施工筹划考虑到施工工期紧迫等原因，将原W21接收井号井改成工作井，另外三个工作井为W2，W8，W16，利用原来已经完成的W11,W13做为接收井，新建W6，W19两座接收井，其余为检查井。拟定两个工作面，W2W11为一个工作面，W13W21为一个工作面，根据最新交通方案的调整要求，先做中山东路以北的路段，率先将W8工作井完成，利用已完工的W11做接收井，先对管径15米的顶管段工作井施工，同时保证顶距在300米范围以内。34施工流程为配合交通方案，加快施工进度，减少工作时间，拟定工作井施工流程W8W16W6W2W19W21W10W3W4四、施工方案41围护施工方案比较原设计图纸上围护结构采用的是钻孔灌注桩施工，但考虑到施工工期的需要，我们采用了日本新型静压植桩机施工与钻孔灌注桩比较，以确定那一种比较优良。411钻孔灌注桩施工特点（1）成桩时间长单个工作井钻孔灌注桩根数大致在30根左右，按照灌注桩一般工作特点，每天每台机械完成桩为2根，成桩需要15天，再加上外围的高压旋喷桩施工时间为3天，则单个工作井的围护施工总共需要18天。（2）环境污染大钻孔灌注桩施工需要大量泥浆，而泥浆容易外流，污染街道，泥浆车进出城困难，沿途也存在遗洒的现象。同时，钻孔灌注桩的噪音污染很大，影响附近居民生活，不利于文明施工的控制。（3）工作但地面积较大钻孔灌注桩施工时桩机尺寸达到35米X6米，高度910米，桩机底座滚轴79米，所以占地面积太大。直径六米的原型工作井，到围墙没边没有足够的工作空间，灌注桩成桩和成桩后浇灌混凝土存在一定的困难。412日本新型静压植桩机施工特点（1）施工进度快静压植桩机靠大功率液压压力，将拉森桩压入地下，按最低限度每天15延长米计算，只需要2天，就可以完成单个工作井的围护结构施工。（2）占地面积小静压植桩机由动力头和供力设备两部分组成，设备小巧，吊桩喂桩的吊车位于场地内任意位置，不影响围挡以外的区域。（3）环保性突出在钢板桩压入过程中不会产生污泥，静压植桩机靠静压力植入钢板桩，没有强烈噪音和振动，不影响附近的地下管线，能较好的满足南京市提出的文明施工要求和规定。（4）安全性能好静压植桩机是嵌住已经完成压入的钢板桩，所以不会发生像其他大型机械倾倒的现象，静压植桩机施工作业靠液压力转化为动力，能较好的避免机械伤害，高空坠落，等常见的危害，拉森桩靠吊车起吊，吊车也配置了起重指挥人员，起重作业也有保障。（5）经济性强在压入过程中不容易损伤桩材，可以提高钢板桩的重复使用次数，具有高度的经济性。本工艺与灌注桩施工费用相差不大，快速施工节省了建设时间，缩短了钢板桩租赁时间，从全局上看，也让本项工程提早竣工创造了条件。（6）文化性优越新型施工工艺和机械设备进入本地区施工领域本身就是工程建设进步的标志，新型施工工艺可以带来新的理念，施工方法和地区施工技术的革新，为加快本地区的发展速度展现出一面旗帜。413施工方案确定根据以上对钻孔灌注桩和静压植桩机施工的比较，通过综合分析，最终选取静压植桩机施工拉森钢板桩维护的施工方案。42静压力植桩机施工方案421围护施工安排（1）围护施工流程围挡施工路面凿除导沟开挖拉森钢板桩施工高压旋喷加固（2）施工时间安排单个工作井施工围护时间为10天，静压力植桩机钢板桩施工2天，高压旋喷加固8天，合计为10天时间。422拉森钢板桩汇总围护施工采用采用ECO1003CA型静压植桩机打桩，25T汽车吊配合喂桩，钢板桩采用SP型拉森钢板桩，钢板桩长度为1215米。拉森钢板桩插入深度表格如下井号开挖深度M钢板桩选用长度M钢板桩入土深度MW2831237W384312357W4851235W686612334W8891231W1091312287W1699915501W19112715373W21114415356423静压力植桩机施工方法（1）测量放样按围护体系要求将钢板桩施工中心线定位，并对周围需保护管线列出位置，如有管线则与钢板之间设置一条槽，经复核无误后方可施工。（2）导沟开挖按中心位置开挖沟槽（宽深10001500MM）并清除障碍物，使钢板桩在设计中心线上排列整齐，挖后土堆放在不影响围护施工的范围内，待基础挖土时一并外运。（3）静压力桩施工拉森钢板桩技术参数规格DIMENSION截面面积SECTIONALAREA单重UNITWEIGHT惯性距MOMENTOFINERTIA截面模数MODULUSOFSECTIONW宽H高T厚每桩每米墙身每桩每米墙身每桩P每米墙身H每桩每米墙身型号MMMMMMCM2CM2/MKG/MCM2/MCM4CM4/MCM3CM3/MSP40012513076419106001502220168002231,340SP40017015596924257611904670386003622,270拉森钢板桩截面形状1）拉森桩施工方法机械设备调试好以后，可以进行施工作业，测量确定位置后桩机和吊车就位，吊车配合喂桩，静压桩机调整钢板桩的垂直度和位置后，实施静压力压桩，三根桩完成后，植桩机上置于已完成钢板桩之上，咬齿咬紧钢板桩，与之形成一个整体，钢板桩提供的反力以抵抗贯入抵抗力，形成一对受力相对平衡体系。钢板桩压入之前，对拉森桩进行润滑处理，涂抹界面剂及黄油，以便于水泥浆隔离分开。工作井施工时，在混凝土面与钢板桩之间，铺贴双层油毛毡，以保证拔桩顺利进行。钢板桩高于圈梁顶面超过500MM以上,以保证拔除是机械与钢板桩有足够的咬合面。第一根钢板桩施工到规定的深度后，后续可连续施工。2）拉森桩工程量根据施工图纸，本工程主干管工作井9个，支井12个，共21个，单个工作井60根，每米重量00761吨，钢板桩总量约1500吨。（4）拉森钢板桩的拔除地下结构施工完成后，养护达到一定强度，静压植桩机开始拔桩。拔桩时注意控制拔桩速率及拔后回填工作，防止不均匀沉降而影响建筑质量，对桩缝做灌浆处理，拔后拉森桩及时清理外运，做到场地干净，预计不能拔除量约占总量的20。（5）拉森桩施工的难点及处理方法本工程工作井均为圆形井，拉森桩施工时存在闭合难的问题，为此我部结合实际情况，通过以下措施来解决因拉森桩咬合不好而可能发生的渗漏的问题。1）将咬合位置放置于进出洞部位，利用进出洞加固良好的特点，封口部分放置于这里能有效防止渗漏，接口处外侧增加一块拉森桩。2）鉴于进出洞加固只是局部的，加固以外部分如发生咬合不好依然会渗漏，则对其他部分取焊补钢板密封的措施。3）钢板桩拔除后，立即进行压密注浆作业，将缝隙填满，避免附近路面沉降。压密注浆参数注浆采用普硅45级，水灰比055，注浆压力0815MPA。423拉森桩施工人员安排工种人数工种人数桩机操作工2人起重指挥2人吊车司机2人保洁人员4人发电机看护2人工地守卫4人电工1人其他人员5人普工15人43高压旋喷施工方案431施工概况拉森钢板桩施工完成后，进行高压旋喷作业，高压旋喷施工内容包括拉森桩外围2排高压旋喷止水，坑底固结，进出洞口加固；其中，进出洞加固主干管方向为4延长米，支管方向为2延长米，加固厚度为管顶4米到管底4米范围；坑底加固为开挖面以下5米范围。具体见下图高压旋喷桩主要参数施工部位直径（MM）搭接（MM）长度（M）备注井外壁止水80030017185双排坑底加固8003004从开挖面往下4米进出洞加固8003007578宽度7578单个工作井高压旋喷主要工作量（M3）井壁止水坑底加固进出洞加固单个支管出洞口加固10002204701501000220470150高压旋喷桩止水，其深度根据地表高程不同作出调整，进出洞加固是按照管道外壁往外侧各三米控制，上下也是以管道外壁往外侧各三米控制加固体按平面方向4延长米控制，如图432高压旋喷桩施工流程二重管法施工前须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150200MM的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100MM。在插入旋时节管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（012MPA）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1的范围浆旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部开启压缩空气开启高压水泵开启浆泵按照给定技术参数旋转提升至桩顶标高关闭气、水、浆泵成桩完毕、移动钻机到下一桩位配置浆液冒浆清理433旋喷桩施工工艺（1）施工技术参数设备工艺参数见表高压水空气液浆压力MPA2507061流量L/MIN85300090喷口直径MM2268提升速度20CMMIN5MINM旋转速度16RDMIN水泥采用强度等级不低于325级新鲜普通硅酸盐水泥，为提高防渗效果，可掺入适当水玻璃；浆液水灰比为0810；水泥掺入量不小于20。施工前必须进行现场试验，注浆压力、浆液配合比等参数根据现场试验后确定。（2）施工方法安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升，应保证其稳定性符合要求。将旋喷管通过钻机盘插入孔内。接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。按照设计施工技术参数继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。拔出旋喷管。（3）施工要点旋喷施工应在连续墙达到一定强度后施工。施工过程中应对地下管线及附近建（构）筑物进行位移和沉降监测，当管线及建（构）筑物的位移或沉降变化值超出警戒值时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后再行施工。当采用二重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。在墙体底部边旋转边喷射1MIN后，再进行边旋转、边提升、边喷射。喷射时，先应达到顶定的喷射压力，喷一定量浆液后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。旋喷过程中，冒浆量应控制在1025之间。对需要扩大加固范围或提高强度的要求的可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两温水泥浆。喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48H，间距应不小于46M。434安全措施（1）施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。（2）高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。（3）高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完应及时将浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。（4）操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。434高压旋喷施工人员安排工种人数工种人数钻机操作员6人挖掘机司机2人钻机后人员6人保洁人员4人发电机看护2人工地守卫4人电工1人其他人员5人普工8人汽车驾驶员2人44基坑开挖及结构施工方案（1）结构逆作法施工流程施工准备第一层土方开挖圈梁及内衬墙施工第二层土方开挖圈梁及内衬墙施工第三层土方开挖井底板施工养护单个工作井结构施工拟定的时间为20天，一个工作井采用逆作法施工，共分三层，每层34米左右。（2）工作井参数参照以往做法，拟定的工作井及接收井的内径6000，壁厚500MM，顶部圈梁1000600,下层圈梁为500400；工作井为双层双向钢筋网片，竖向主筋22MM二级钢筋，分布筋14MM，二级钢筋，分部均为200MM间距；圈梁配筋按图纸已有的施工,或按照原设计单位的新图纸施工。每3米设一道环形梁，与井壁墙体同步施工，每开挖一层土方，进行井壁及环形梁施工，混凝土比设计提高设计两个浇筑后需养护35天，对同条件混凝土试压，满足强度要求后再开挖下一层。（剖面图见附图）（3）支井施工支井施工，依然采用拉森桩做维护，外侧做单排高压旋喷桩止水，进洞口2延长米范围内高压旋喷加固，坑底加固为开挖面往下4米范围。高压旋喷桩径800MM,搭接300MM，砼结构采用逆作法施工，其井的直径，壁厚，配筋按照设计图纸要求施工。（4）计算书详细的安全计算书附后441基坑开挖施工方案本工程土方开挖属于深基坑工程，为专项方案的重中之重，我部制定详实可行的施工措施，以保证工程安全和工程顺利进行。4411工作井土方开挖施工准备工作（1）需进场施工的设备，在进场前进行保养，以消除隐患，确保施工机械的完好。（2）由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。（3）组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。（4）组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。（5）对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。4412开挖原则（1）基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层挖土。土方要在8小时内完成。（2）必须分层进行开挖，不得超挖。每层开挖深度不大于4M，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底集水。机械挖土时，坑底应保留200MM厚土层，验收合格后由人工挖除整平，开挖到规定深度，以便防止坑底土被扰动。（3）采用机械挖土时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走和操作，严禁挖土机械碰撞排水设施、围护墙和钢板桩等工程设施。土方开挖时，弃土应及时运离现场。（4）每层开挖深度34米为宜。4413基坑开挖的基本方法土方开挖的机具设备每个基坑配备1M3挖掘机1台、长臂挖机1台、伸缩臂挖机1台、15T土方车多辆。1M3挖掘机进行浅层土开挖；长臂挖机进行深层土开挖。基坑开挖以机械挖土为主，人工修挖为辅，在接近坑底30CM时用人工挖土修整坑底。1、表层土方采用普通挖掘机挖土，直接装车外运。2、深层及以下土方由长臂、伸缩臂挖机进行土方开挖，采用将土方垂直运出坑外装车外弃。3、机械挖不到的死角用人工翻挖，喂给液压挖掘小挖机。基坑开挖基本方法示意图如下4414基坑开挖施工流程与分层（1）W2工作井开挖深度约83米，第一层开挖35米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖3米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖18米，进行剩余井壁和井底板施工。（2）W3工作井开挖深度约843米，第一层开挖35米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖3米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖193米，进行剩余井壁和井底板施工。（3）W4工作井开挖深度约85米，第一层开挖35米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖3米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖2米，进行剩余井壁和井底板施工。（4）W6工作井开挖深度约866米，第一层开挖35米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖35米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖166米，进行剩余井壁和井底板施工。（5）W8工作井开挖深度约89米，第一层开挖35米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖35米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖19米，进行剩余井壁和井底板施工。（6）W10工作井开挖深度约913米，第一层开挖35米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖35米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖213米，进行剩余井壁和井底板施工。（7）W16工作井开挖深度约999米，第一层开挖37米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖37米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖259米，进行剩余井壁和井底板施工。（8）W19工作井开挖深度约1127米，第一层开挖38米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖38米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖367米，进行剩余井壁和井底板施工。（9）W21工作井开挖深度约1144米，第一层开挖4米，实施井口帽梁施工和第一层环箍量施工和井壁逆作法施工，第二层开挖4米，进行第二层环箍梁和井壁逆作法施工，第三层开挖344米，进行剩余井壁和井底板施工。（10）说明如果第三到环箍梁影响顶管施工或位于支洞洞口位置，则取消。4415质量控制措施（1）基坑开挖，应有水平标桩严格控制基底的标高，以防基底超挖。（2）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并在每层土层开挖时进行复测，检查其可靠性。（3）为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上保留30CM的土方，用人工开挖修平，对局部开挖的洼坑要用砂填实，绝不许用烂泥回填。（4）开挖至设计标高土方时，在816小时内浇筑素砼垫层。要预先将素砼垫层及浇筑钢筋砼底板的材料、设备、人力等施工准备工作全部做好，以便在基坑挖好后即进行各道工序，务求在尽可能最短时间内做好钢筋砼底板。同时做好坑底泄水孔，保证基坑排水正常。（5）开挖开始便切实备好出土、运输和弃土条件。（6）挖土施工注意事项1）严禁超挖；2）平面上严格按已划分的分段宽度进行施工；3）严禁各种挖土机械设备碰撞圈梁内部结构及其它工程设施；4）如碰到雨天施工时应及时增加排水沟，挖好集水井，同时派专人排水；5）为减少围护结构变形及确保基坑安全，在基坑开挖及结构施工期间，尽量避免挖机及吊车等重型荷载长时间停留在一个位置。4416土方开挖安全保证措施（1）全体人员应认真执行各工序的安全操作规程及有关规定。（2）施工前，施工管理人员要向操作人员做专项技术安全交底。（3）施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关南京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。（4）施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。（5）每天班前五分钟，施工管理人员要向操作人员做施工安全注意事项专项交底。（6）夜间施工，工地应有足够的照明。（7）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（8）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。（9）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时上报，待妥善处理后方可继续施工。（10）基坑开挖前，在基坑顶部四周做好砖砌排水沟，并保持畅通，防止集水灌入而引发坍塌事故，沿基坑四周底部设置集水坑。（11）挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、土质情况而定，一般不小于1M，堆放材料及机具不小于08M。（12）开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响，采取安全防护措施，并按照有关机械操作规定和特定信号，由专人指挥。（13）基坑开挖时，应观察已完结构的变化情况，发现异常情况，先撤离施工人员，等维修完毕后再继续开挖。（14）机械挖土严禁无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得站人或进行其他作业。卸土应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。（15）经常检查起吊钢丝绳的损坏情况，如断丝超出要求应立即更换。（16）注意现场安全用电，电箱内安装伤防触电保护器，各电器设备应做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电缆线应挑空架设。（17）夜间施工时，基坑周围配备镝灯照明，基坑内采用太阳灯照明，以便施工安全。（18）进出工作井施工采用安全爬梯。（19）工作井开挖过程中人工清理钢板桩上泥土，高出作业需在安全梯子上作业，梯子需固定，作业人员需配带安全带，泥土杂物必须清理干净，防止掉落砸伤人。4417开挖施工设备及人员安排由于土方是本工程施工的主要分项工程之一。因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的挖土机。挖土需配备1台07M3加长臂挖机，2台1M3挖机，1台025M3，土方外运车710部。局部较深无法使用长臂开挖的，采用小型挖掘机入井开挖，土方装进1米X1米钢筋笼，25吨吊车起吊，自卸汽车外运；或者小型挖机倒土，由长臂挖机取出装车。土方开挖人员安排工种人数工种人数挖掘机司机2人吊车司机2人长臂挖掘机司机2人保洁人员6人发电机看护2人工地守卫4人电工1人吊车指挥2人普工16人汽车驾驶员8人土方开挖工程量部位第一层土方第二层土方第三层土方土方量160M3160M3150M3出土能力250M3/天250M3/天200M3/天出土时间1天1天1天工作井机械投入1台EX2001台EX2001台长臂挖机025M3小型挖机442混凝结构施工方案4421施工流程及工作井主要参数本工程混凝土设计等级为C40混凝土，抗渗等级为S8，水灰比不大于05，水泥不低于300KG/M3。钢筋主要是HRB335，连接形式采用绑扎搭接。W16W19之间顶管顶距为310米，为保证顶进作业后靠背能承受足够大的荷载，W16号井壁增加300MM，即由原来的500MM增加到800MM，并持工作井内径不变。另外，支井出洞口和主管洞口在一个平面高程上时，如果同时开两个洞，对井壁强度影响很大，故采取主洞预留，支洞后期凿开的办法。本工程为了配合工期需求，混凝土提高二级，拟采用C40级混凝土浇筑，以加快拆模时间和施工进度。主要工作井参数表工作井类型个数形状内径尺寸砼等级壁厚备注工作井4圆形6米C40，S8500有支管接收井2圆形6米C40，S8500有支管检查井3圆形6米C40，S8500有支管为考虑支管顶管施工的需要，将矩形井全部改为圆形井，且内径尺寸保证在6米。主要工作井工程量表工作井类型个数内径尺寸底板厚度外径尺寸帽梁尺寸环形梁砼方量工作井46米5007米1000X600500X400110M3接收井26米5007米1000X600500X400110M3检查井36米5007米1000X600500X400110M34422钢筋工程（）原材料）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。）钢筋的堆放钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。側（）钢筋保护层壁板，底板下侧为5CM，其余为35CM，保护层采用砂浆垫块，间距2020梅花形布置（）钢筋加工配料）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。）级钢筋末端需做180弯钩。）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。（）钢筋连接钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。均采用绑扎接头。井室结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度级光圆钢筋30D35D梁板墙结构级螺纹钢筋35D40D（5）墙体钢筋绑扎）墙体钢筋绑扎技术要点钢筋混凝土井壁钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。钢筋混凝土井壁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合上面表式的要求。钢筋混凝土井壁开洞时，当洞口边长或直径300MM时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300800MM或直径800时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于4根主筋，并超过洞径每边8001000MM。本工程洞口加筋在设计图纸上很明确，按设计图纸施工。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。4423模板工程（1）模板选用和安装体系1）墙体模板采用18MM厚七夹板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。2）墙模自身固定均采用竖向木枋（250）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，钢管步距500MM,用14螺栓与水平钢管拉结以控制截面，螺栓连同锚接钢筋一同植入墙壁，螺杆起步间距300，横向间距为500MM，竖向间距400。3）井体腔内采用满堂脚手管搭设，立杆纵横间距为600，步距为1800，框架梁部位适当增加脚手管，脚手管的搭设应符合相关规范。4）采用螺杆拉结，脚手管对称支顶，钢筋头定位，构成了模板加固体系，以保证模板有足够的刚度不发生形变。（2）模板拆除工作井室模板拆除施工流程试块试压脚手架拆卸非承重模板拆卸承重模板拆卸模板及脚手架调运出井模板清理保养模板运输由于本工程时间紧迫，混凝土浇筑到模板拆除的时间短，在采用高级配混凝土的基础上，现场做同条件混凝土试块，并加强混凝土养护，混凝土拆除之前对同条件砼试块试压，达到设计要求，即可拆除承重模板。（3）模板拆除）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于12MPA。）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（M）达到混凝土标准强度的百分率250板2且875875梁8100）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。4424混凝土工程本工程混凝土提高等级后为C40，S8，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，水泥不低于300KG/M3,为提高混凝土强度，在混凝土中添加早强剂。混凝土拟采用商品混凝土，混凝土搅拌站必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定。（1）混凝土搅拌混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性。现场外混凝土采用罐车运输（保证温升值5/H），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度每车测一次，并作好记录，与要求值偏差为20MM；商品混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。混凝土从搅拌机卸出运输到现场3小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间51小时,相邻两车的发车间歇时间25小时，且在风雨天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。（2）混凝土浇筑施工1）浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。2）浇筑间歇时间浇筑间歇时间为（初凝时间25小时）。3）浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的125倍。4）浇筑混凝土时的振捣振捣时要快插慢拔；墙板采用向振捣，振捣时上层要插入下层50MM。振动棒移动间距50CM。每一插点的振捣时间为255S，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣器距离模板20CM。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900MM100MM处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5）施工缝的留置位置墙体竖向施工缝留置在底板以上500MM,施工缝内留止水钢板，钢板厚3MM,宽度300MM,其余部位不打算设立施工缝，底板500以上墙体一次性浇筑完成。6）浇筑混凝土时的