综采工作面搬家作业规程

第一章工作面概况第一节工作面参数一、9102综采工作面工作面位置及井上下关系表煤层名称9水平名称796采区名称一采区工作面名称9102综采工作面地面标高（M）879790工作面标高（M）790751地面位置9102工作面位于井田中西部，北距郭村120M，南距XXX工业广场310M西距井田边界20M。井下位置及四邻采掘情况9102工作面位于井田中西部，北为实体煤；南230M处为原七一煤矿9104工作面；西为井田边界；东为9101工作面。回采对地面设施影响回采将造成地表出现裂隙、塌陷。走向长（M）180倾斜长（M）1020面积（M2）183600煤层情况表煤层厚度140172M煤层结构平均厚度155M简单煤层倾角（）35可采指数100变异系数（）1192稳定程度稳定该工作面煤层平均厚度为155米，厚度变异系数为1192，可采系数100，煤层结构简单，不含夹矸，赋存稳定。顶板为砂质泥岩或泥岩，厚12267米，底板为泥岩或砂质泥岩，厚05318米。MAVQFCSY工业牌号1431769522811MJKG7247187WY3顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（M）岩性特征老顶砂质泥岩352较为稳定直接顶泥岩259较为稳定直接底泥岩197较为稳定老底K4灰岩153较为稳定巷道断面表巷道名称形状支护方式巷道净宽巷道净高巷道断面运输顺槽矩形锚网48M24M1152M2回风顺槽矩形锚网40M26M104M2撤架通道矩形锚网32M24M768M2二、9103综采工作面工作面位置及井上下关系表煤层名称9水平名称796采区名称9煤层1采区工作面名称9103地面标高M879907工作面标高M790751地面位置9103工作面位于井田中东部，工业广场东北约330米处，南、西、北、均为耕地。井下位置及四邻采掘情况9103工作面位于井田中东部，北邻9101工作面采空区，南邻原XXX采空区，西接垛则硫铁矿采空区。回采对地面设施影响回采将造成地表裂隙、塌陷。走向长M180倾斜长M720面积M2129600煤层情况表顶底板情况顶板名称岩石名称厚度M岩性特征老顶砂质泥岩及粉砂岩321灰色黑色砂质泥岩及粉砂岩，含少量植物化石及黄铁矿结核。直接顶泥岩29灰色泥岩，易垮落，为不稳定顶板。直接底泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩炭质泥岩197深灰色灰黑色泥岩或砂质泥岩为主，中部夹细粒砂岩，含少量黄铁矿结核。老底K4灰岩153灰色石灰岩或泥质灰岩，厚层状，含动物化石。巷道断面表巷道名称形状支护方式巷道净宽巷道净高巷道断面运输顺槽矩形锚网48M24M1152M2回风顺槽矩形锚网40M28M112M2开切眼矩形锚网56M22M1232M21417M煤层结构M15138煤矿层总厚M平均155M简单，不含夹矸煤层倾角（）平均77可采指数1变异系数1192稳定程度稳定煤层为黑色，条痕褐黑色，煤层结构简单，不含夹矸。MDADVDAFQGRADFCSTDY工业牌号1431769522811MJ/KG7247187WY3第二节工作面设备工作面设备配置及主要技术参数序号名称型号单位数量重量1过渡支架ZYG5600/14/31D架9约16T2液压支架ZY4400/11/23D架119约12T3刮板机SGZ764/400部14转载机SZZ764/132部15采煤机MGD200/460WD部128T6自移机尾ZY2700部17移动变电站KBSGZY1000台15530KG8乳化泵BRW400/315X台2乳化液箱台19喷雾泵BPW320/63台2泵箱台110九组合开关QJZ2000/11409台22500KG11线缆单轨吊TDY100部1第二章搬家运输系统第一节运输路线一、工作面刮板输送机、采煤机9102工作面切眼9102回风顺槽回风联络巷9103回风顺槽9103开切眼二、转载机、自移机尾9102运输顺槽9102工作面切眼回风联络巷9103回风顺槽9103工作面切眼9103运输顺槽三、设备列车9102运输顺槽回风绕道9南胶带大巷9103运输顺槽四、支架9102工作面切眼9102回风顺槽回风联络巷9103回风顺槽9103开切眼五、乳化液泵、箱、组合开关及移变位于原泵站第二节轨道铺设及车场设置一、轨道铺设采用24KG/M钢轨，轨距600MM，枕木间距700MM。9103工作面运、回顺及切眼提前铺设完成；9102工作面切眼轨道边撤溜子边铺设，直到指定位置。回风联络巷与9南轨道大巷、9南胶带大巷交叉处风桥下分别增设四个木垛，木垛材料使用道木。二、车场设置9103工作面回风顺槽中轨道铺设到巷道迎头处，硐室内安装无极绳绞车尾轮；在9103工作面切眼距回风顺槽10米处安装轨道作为车场，进行空重车辆交换。三、铺轨质量连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套、数量齐全、紧固有效。轨距25MM，轨面高差3MM，轨道接头间隙5MM，接头高差和左右错差2MM。轨枕两端、轨道道底道渣揸密夯实。第三节绞车配置一、绞车配置编号型号钢丝绳直径MM钢丝绳长度M安装位置及用途1JSDB1928509102工作面30支架前拖运支架2JSDB19281409102工作面机尾硐室拖运支架等部件3JD1620509102工作面机尾拖运支架等部件4JWB75BJ2424009102回顺回风联络巷牵引支架等部件车5JD4201709103回风顺槽迎头硐室牵引支架等部件车6JH820509103工作面距机尾8米处牵引支架等部件车7JSDB1228509103切眼内移动设备8JSDB12201509103机头牵引车辆9101112二、绞车安装质量标准及规范1、绞车的使用要求1、绞车的安装执行“谁使用、谁安装、谁检查维修”的原则；2、安装前先确定绞车的安装位置，绞车规格及型号、巷道坡度及长度、通过计算经审核后方可进行安装；3、安装工程由使用单位负责进行施工，绞车安装前，必须对绞车各部件进行仔细检查，确保设备完好，各种保护装置及防护装置齐全，符合设备完好及防爆要求方可下井安装；4、施工完成后由相关科室队组进行现场验收，验收合格后方可投入使用。2、绞车的安装标准及要求1、超过7（含7）坡的必须安装调度绞车，绞车安装时，滚筒中心线应与轨道中心线重合，如受现场条件限制时，内偏角以绞车不咬绳为标准。2、安装绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无影响司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。3、如无硐室，安装时绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在04米以上的安全距离，另一侧距离煤壁应保持在02米以上距离。4、安装绞车要打地锚固定，调度绞车、双速绞车分别使用4根、6根2018锚杆K2335、Z2360型锚固剂各一支，锚固力要求100KN）固定外，另使用相应的木柱用以戗压，以保证绞车固定牢靠。5、绞车底座应落在实底上，所有安装使用的绞车必须符合煤矿机电设备完好标准中有关调度绞车的完好标准。6、每部绞车的托绳轮应固定牢固，转动灵活，如本部绞车的牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设13组立滚，在弯道中间安设适当的转向轮，移交时随绞车同时移交。3、绞车管理标准及规范1、所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号。2、所有投入运行的绞车，必须配齐绞车管理牌板和控制牌板，且必须吊挂整齐、稳固。控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，绞车管理牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照煤矿安全规程给定的公式进行计算后填写清楚。4、钢丝绳的安装标准及要求1、使用中的钢丝绳必须符合煤矿安全规程第9章第三节中有关钢丝绳的规定。2、所有绞车钢丝绳绳头一律使用绳卡固定，钢丝绳卡扣连接标准如下A、钢丝绳绳卡数目一般不少于35个，绳卡的间距应钢丝绳径的67倍，最后一个绳卡距绳头距离140MM，绳卡的数量根据钢丝绳直径而定，10MM设3个，1020MM不少于4个，2124MM不少于5个，2536MM不少于6个。B、钢丝绳绳卡应配套使用，主绳绳卡和护绳绳卡分开。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列。C、钢丝绳绳卡在使用时应注意以下几点A、选用绳卡时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大13MM，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。B、上绳卡时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1314直径时为止，并在绳受力后，再将绳卡螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。C、绳卡要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。3、所有绞车提升使用的钢丝绳，必须加装保险绳，保险绳与主绳的连接规定为将保险绳的一头绳卡卡紧，卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不小于3道（绳直径在19毫米以上不小于4道），并且末道绳卡距绳头的距离应保持在100150毫米的长度，绳头不得散股。4、绞车钢丝绳缠满后不得超过绞车滚筒轮缘。5、钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股，同时钢丝绳在滚筒上经常缠绕留3圈绳，以防钢丝绳放空后将绳拽脱。6、本着保证安全的原则，当绞车钢丝绳不够长时，不允许使用有插接的钢丝绳，绳头必须符合煤矿安全规程第414条的规定，并且绞车保险绳不得低于牵引钢丝绳的直径。5、阻车器的安装标准要求1、每部绞车都必须在其运行前方适当位置安设一组阻车器。2、阻车器应安装在绞车运行侧前方的水平段或坡度无明显变化的地段。3、如遇车场，在车场两侧各设一组阻车器，车场较长情况下，为方便倒车适当安设一组阻车器，且不得影响直道通行。三、绞车及钢丝绳能力验算钢丝绳按在满足2016版煤矿安全规程“单绳缠绕式提升装置的安全系数提升物料时不得小于65”规定时所能提升最大重物能力进行计算。12065SINCOSSINCOSPAZPQMNGMLG式中钢丝绳破断拉力总和，KN；P钢丝绳每米质量，KG/M；矿车数；N一次提升载荷质量KG；M提升容器质量KG；Z斜井轨道的倾角；矿车运动时的摩擦阻力系数取0010015；支架（钢板）1在底板（水湿润泥质页岩）上摩擦阻力系数取01502；钢丝绳运动时的摩擦阻力系数,钢丝绳全部支撑在托辊上2取01502；钢丝绳局部支撑在托辊上取02504；钢丝绳全部在底板上取0406；斜巷提升总提升斜长，米；L钢丝绳的安全系数，取65；无极绳绞车钢丝绳运物时，AM取35；重力加速度，M/S2；G91029103工作面搬家绞车验算一、1、2号双速绞车验算（一）基本情况1、巷道最大坡度（装车平台角度）42、运输最大件质量16T（二）绞车验算1、选用绞车参数绞车编号绞车名称绞车型号额定拉力（KN）绳速（M/S）容绳量（M）绳径（MM）1、2号双速绞车JSDB191900211/153400282、绞车能力验算根据公式SIN4COSFMGF其中F为绞车所承受的拉力为液压支架在煤泥上的滑动摩擦系数，一般取015025；F为运输的最大件质量；M为重力加速度，取；G298/MS所以33SIN4COS16098I016COS42FFGKN选用绞车满足要求。3、钢丝绳安全系数验算选用28MM的619FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPA，最小破断力总和为401KN，每100M绳重271KG，绞车运行距离140M；根据公式，JHNQ其中为安全系数；为最小破断力总和；H为钢丝绳静拉力。JQ333SIN4COS14SIN14COS1609802698C27I7KNJMGFMGFG绳绳其中为钢丝绳每100M的重量；绳为液压支架在煤泥上的滑动摩擦系数，一般取015025；F为钢丝绳在煤泥上的阻力系数，取04；3则4018659JHNQ满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。综上所述，1、2号绞车满足要求。二、3号调度绞车验算（一）基本情况1、巷道最大坡度32、运输最大件质量16T3、平板车的质量17T（二）绞车验算1、选用绞车参数绞车编号绞车名称绞车型号额定拉力（KN）绳速（M/S）容绳量（M）绳径（MM）3号调度绞车JD1616KN106300202、绞车能力验算根据公式1SIN3COS3FMGFMG液车液车（）（）其中F为绞车所承受的拉力为平板车在道轨上的滚动摩擦系数，一般取001003；1F为运输的最大件质量；液为平板车的质量；M车为重力加速度，取；G298/MS13333SINCO160SI01698COS254FFGKN液车液车（）（）（7）（）所以选用绞车满足要求。3、钢丝绳安全系数验算选用20MM的619FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPA，最小破断力总和为205KN，每100M绳重138KG,绞车运行距离50M；根据公式，JHNQ其中为安全系数；为最小破断力总和；H为钢丝绳静拉力。JQ123333SINCOS05SIN05COS3160798I0216719858I253982KNJMGFMGMGFG绳绳液车液车（）（）（）（）其中为钢丝绳每100M的重量；绳为平板车在轨道上的滚动摩擦系数，取001003；1F为钢丝绳的阻力系数，取02；2则051672JHNQ满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。综上所述，3号绞车满足要求。三、4号无极绳绞车验算（一）基本情况1、巷道最大坡度122、运输最大件质量16T3、平板车的质量17T4、无极绳绞车梭车质量1T（二）绞车验算1、选用绞车参数绞车编号绞车名称绞车型号额定拉力（KN）绳速（M/S）容绳量（M）绳径（MM）4号无极绳绞车JWB75BJ80KN067/112300242、绞车能力验算根据公式SIN12COS12FMGFMG液车液车梭梭（）（）其中F为绞车所承受的拉力为平板车在道轨上的滚动摩擦系数，一般取001003；F为运输的最大件质量；液为平板车的质量；M车为平板车的质量；梭为重力加速度，取；G298/MS所以3333SIN12COS116098SIN20698COS12498FMFGKN液车液车梭梭（）（）（7）（7）选用绞车满足要求。3、钢丝绳安全系数验算选用24MM的619FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPA，最小破断力总和为295KN，每100M绳重199KG，绳长2400M；根据公式，JHNQ其中为安全系数；为最小破断力总和；H为钢丝绳静拉力。JQ12333333SIN2COS1416071098SI02670198COS1224985KNJMGFMGFMG绳液车液车梭梭（）（）（）（）其中为钢丝绳每100M的重量；M绳为平板车在轨道上的滚动摩擦系数，取001003；1F为钢丝绳在地轮上的阻力系数，取02；2则957310JHNQ满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。综上所述，3号无极绳绞车满足要求。四、5号调度绞车验算（一）基本情况1、巷道最大坡度72、运输最大件质量16T3、平板车的质量17T（二）绞车验算1、选用绞车参数绞车编号绞车名称绞车型号额定拉力（KN）绳速（M/S）容绳量（M）绳径（MM）5号调度绞车JD440KN133650202、绞车能力验算根据公式1SIN7COS7FMGFMG液车液车（）（）其中F为绞车所承受的拉力为平板车在道轨上的滚动摩擦系数，一般取001003；1F为运输的最大件质量；液为平板车的质量；M车为重力加速度，取；G298/MS所以13333SIN7CO7160I01698COS72458FFGKN液车液车（）（）（）（）选用绞车满足要求。3、钢丝绳安全系数验算选用20MM的619FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPA，最小破断力总和为205KN，每100M绳重167KG,绞车运行距离170M；根据公式，JHNQ其中为安全系数；为最小破断力总和；H为钢丝绳静拉力。JQ123333SIN7COS705SIN705COS716098I021619878I239825KNJMGFMGMGFG绳绳液车液车（）（）（）（）其中为钢丝绳每100M的重量；绳为平板车在轨道上的滚动摩擦系数，取001003；1F为钢丝绳的阻力系数，取02；2则05896531JHNQ满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。综上所述，5号绞车满足要求。五、6号调度绞车验算（一）基本情况1、巷道最大坡度72、运输最大件质量16T3、平板车的质量17T（二）绞车验算1、选用绞车参数绞车编号绞车名称绞车型号额定拉力（KN）绳速（M/S）容绳量（M）绳径（MM）6号调度绞车JH880KN00980202、绞车能力验算根据公式1SIN7COS7FMGFMG液车液车（）（）其中F为绞车所承受的拉力为平板车在道轨上的滚动摩擦系数，一般取001003；1F为运输的最大件质量；液为平板车的质量；M车为重力加速度，取；G298/MS所以13333SIN7CO7160I01698COS72458FFGKN液车液车（）（）（）（）选用绞车满足要求。3、钢丝绳安全系数验算选用20MM的619FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPA，最小破断力总和为205KN，每100M绳重138KG,绞车运行距离40M；根据公式，JHNQ其中为安全系数；为最小破断力总和；H为钢丝绳静拉力。JQ123333SIN7COS705SIN705COS716098I021619848I24398275KNJMGFMGMGFG绳绳液车液车（）（）（）（）其中为钢丝绳每100M的重量；绳为平板车在轨道上的滚动摩擦系数，取001003；1F为钢丝绳的阻力系数，取02；2则05826547JHNQ满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。综上所述，6号绞车满足要求。六、7号双速绞车验算（一）基本情况1、巷道最大坡度72、运输最大件质量16T（二）绞车验算1、选用绞车参数绞车编号绞车名称绞车型号额定拉力（KN）绳速（M/S）容绳量（M）绳径（MM）7号双速绞车JSDB12120014/10150282、绞车能力验算根据公式SIN7COSFMGF其中F为绞车所承受的拉力为液压支架在煤泥上的滑动摩擦系数，一般取015025；F为运输的最大件质量；M为重力加速度，取；G298/MS所以33SIN7COS16098I016COS752FFGKN选用绞车满足要求。3、钢丝绳安全系数验算选用28MM的619FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPA，最小破断力总和为401KN，每100M绳重271KG，绞车运行距离50M；根据公式，JHNQ其中为安全系数；为最小破断力总和；H为钢丝绳静拉力。JQ333SIN7COS05SIN705COS71609821698C52I4KNJMGFMGFG绳绳其中为钢丝绳每100M的重量；绳为液压支架在煤泥上的滑动摩擦系数，一般取015025；F为钢丝绳在煤泥上的阻力系数，取04；3则4017865592JHNQ满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。综上所述，7号绞车满足要求。七、8号双速绞车验算（一）基本情况1、巷道最大坡度12、运输最大件质量16T（二）绞车验算1、选用绞车参数绞车编号绞车名称绞车型号额定拉力（KN）绳速（M/S）容绳量（M）绳径（MM）8号双速绞车JSDB12120014/10150202、绞车能力验算根据公式COS1INFFMG其中F为绞车所承受的拉力为液压支架在煤泥上的滑动摩擦系数，一般取015025；F为运输的最大件质量；M为重力加速度，取；G298/MS所以33COS1IN02698CS16098SIN180FFMGKN选用绞车满足要求。3、钢丝绳安全系数验算选用20MM的619FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPA，最小破断力总和为205KN，每100M绳重138KG，绞车运行距离150M；根据公式，JHNQ其中为安全系数；为最小破断力总和；H为钢丝绳静拉力。JQ33COS1IN15COS15SIN1026986098IN54KNJFMGFMGG绳绳其中为钢丝绳每100M的重量；绳为钢丝绳在煤泥上的阻力系数，取04；3F则2056974JHNQ满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。综上所述，8号绞车满足要求。八、绞车安装情况汇总绞车编号绞车名称绞车型号绳径（MM）钢丝绳长度（M）安装位置备注1号双速绞车JSDB1928509102工作面30架处2号双速绞车JSDB19281409102工作面3号调度绞车JD1620509102工作面4号无极绳绞车JWB75BJ2424009103运输顺槽5号调度绞车JD4201709103工作面6号调度绞车JH820509103工作面7号双速绞车JSDB1228509103工作面8号双速绞车JSDB12201509103工作面第三章搬家用设备第一节乳化液泵站一、泵站及管路选型1、乳化液泵型号、数量9102工作面撤出、9103工作面安装采用位于9轨道大巷中部联络巷的BRW400/315X型乳化液泵供液，一用一备交替使用。2、供液系统1）、9102工作面回撤进液管采用4SP7635MPA和3210M的高压胶管，回液管采用6SP6335MPA和3810M的高压胶管。供液线路泵站9南轨道大巷9102回风顺槽工作面。回液线路工作面9102回风顺槽9南轨道大巷泵站。2）、9103工作面安装供、回液供液线路泵站9南轨道大巷9103回风顺槽工作面。回液线路工作面9103回风顺槽9南轨道大巷泵站。二、泵站使用规定泵站公称压力为315MPA，使用过程中要保证泵站压力大于30MPA，乳化液浓度35，泵站进入泵箱的水管入口要加装进水表，泵站司机每班做好记录。要加强支架与泵站的维修，减少系统的窜漏液。现场配液浓度35，现场用折射仪检查配比浓度。第二节运输设备JWB75BJ无极绳绞车、JSDB19双速绞车、JSDB12双速绞车、JD16、JD40、JH80调度绞车、平板车、装车平台等设备。第四章工作面回撤第一节准备及顺序一、回撤顺序9102回风顺槽刮板输送机机尾采煤机刮板输送机中部槽刮板输送机机头转载机皮带自移机尾液压支架9102运输顺槽胶带输送机、设备列车（电缆、开关等）二、回撤的准备工作1、回撤运输机、采煤机、转载机等主要设备之前，机尾绞车硐室处，安装一台JSDB19双速绞车、一台JD16调度绞车。2、回撤支架之前，在工作面30支架前安设一台JSDB19双速绞车，铺设工作面轨道及安装撤架平台。3、回撤、安装起吊设备时，必须打起吊锚杆或锚索（大型设备打起吊锚索），锚杆需用直径20MM、长度2000MM螺纹钢锚杆，锚索选用直径178MM、长度6300MM钢绞线，锚杆使用K2335、Z2360各一支，锚索使用Z2360三支；准备足够数量5T、10T手拉葫芦。4、起吊设备时，刮板机中部槽、电机减速箱选用5T手拉葫芦，采煤机大件、平板车选用10T手拉葫芦，为保持平衡，起吊时可选用两个同型号的手拉葫芦配合使用；起吊前对所使用的圆链环、链环、马蹄环进行全面检查。第二节刮板输送机的撤出1、将刮板输送机内及两边的浮煤、杂物清理干净，输送机移平、推直。2、把大链及刮板逐节拆除装车运出。3、拆除连接螺栓、销子、各部位小件，并分类集中装车。4、用撬棍撬开溜槽，直至全部解体，并装车运至9103综采工作面。第三节采煤机拆出采煤机拆除之前必须先把刮板输送机机尾拆除。煤机拆除前先将采煤机开至机尾，采取原地拆除，待煤机解体打散后，使用导链把采煤机部件起吊装车外运。一、施工准备1、备齐扳手和专用工具。2、支护好顶板、煤帮，保证液压支架达到初撑力。3、将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。4、支护好滚筒上方的顶板及煤帮。二、施工工序拆除采煤机电源及管路采煤机前滚筒采煤机后滚筒采煤机前摇臂采煤机后摇臂采煤机机身采煤机行走部回收采煤机小件1、将采煤机停在机尾端头处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。2、甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。3、将滚筒用5T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用导链吊平滚筒，然后将滚筒卸下。4、用液压支柱拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴。5、拆除采煤机摇臂及剩余机身。第四节转载机拆出一、施工准备1、把转载机道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净。2、巷道所有支护完好。3、备足道木及木楔、导链、不小于24MM的钢丝绳头、专用工具等。二、施工顺序1、在转载机机头和桥部下方打上合适的“”字型木垛，要求木垛牢固可靠（用扒钉扒牢）；2、把转载机上大链松开，用导链逐节拉出装车。3、拆除连接螺栓，逐节撤除吊装外运，4、桥式部分拆除后把皮带机自移机尾装车外运，最后拆除转载机剩余部分。第五节运输顺槽皮带机、设备列车拆除一、施工准备准备齐全皮带机拆除用大锤、套筒、剁斧、撬杠等各种工具；手拉葫芦事先检查完好，确保不滑链，准备大链、锁具、钢丝绳、捆车导链等。二、施工顺序1、松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，先把皮带断开，回收皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。2、分别将电机减速箱、驱动装置、滚筒、贮带仓、涨紧位置，涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除，运至指定位置。3、拆除设备列车上的组合开关及其他设备，其中组合开关装车后，运至9103运输顺槽指定地点。4、拆除设备列车运至9103工作面运输顺槽距离切眼259M处联络巷内。5、拆除自移机尾运至9103工作面运输顺槽距离切眼40M处。三、电缆工作面及运输顺槽中的所有电缆，人工拖拽到运输顺槽进行装车运输，严禁用绞车拖拽电缆。设备升井、检修部件明细序号名称检修内容一采煤机检修上井检修二刮板机检修三转载机检修对拆除期间发现磨损严重的升井检修四支架检修更换部分破损的油缸、侧护损坏支架修复及其它需修复支架第六节支架回撤一、准备液压支架的撤除采用后退式，由机头向机尾方向逐架拆除，撤架前要保证所有的杂物、浮煤矸清理干净，支架上阀组操作灵敏，液压管路齐全可靠；对支架及液压支柱进行二次注液，确保初撑力和支护质量。1、工作面铺设好轨道。2、工作面30支架前设置JSDB19双速绞车，并安装装车平台。3、机尾绞车硐室处安装一台JSDB19双速绞车、JD16调度绞车；所有绞车用地锚固定，并增设压柱。4、机头15支架对帮上部打起吊锚索。二、撤出支架流程支架回撤时，先出1架出2架出4架（作掩护架）调3架作掩护架正常出架。1、2撤出后运到安装面，3、4架拉出以后作掩护架，5架122架撤出后及时安装在备用工作面内，出架时采取顺序拉架的方式，依次类推。1、撤出转载机、刮板机机头后，在端头处支设三个木垛，用于支撑该处顶板。木垛材料直径1618MM、长度14001600圆木。2、用30支架前的JSDB19绞车配合单体柱，抽出1过渡支架，调向，及时在支架原位置打木垛，然后拖拽至装车平台处装车、外运。3、同样方式抽出、调向2支架，在支架原位置打木垛，拖拽至装车平台处装车外运。4、抽出4支架，调向，在支架原位置打单体带帽点柱支护顶板，拖拽支架靠近煤帮，升起支架，作为1掩护支架。5、抽出、调向3支架，靠向4支架作为2掩护支架。此时，在“三角区内”使用单体柱配合半圆木或圆木支护顶板,点柱间排距800MM800MM，视现场情况增加单体柱数量。6、当待撤支架拉出原位置以后，及时在其原位置打单体柱（间排距如上述）。然后回撤采空侧最后一排单体柱，最后开始拉掩护架，根据现场情况来确定拉掩护架的距离，依次循环。三、支架撤出装车平台固定（装车平台两侧打压柱固定）于30支架处，装车平台斜坡长25米，宽度为15米，簸箕宽度为17米，平台宽度为15米，长度10米。用30支架处JSDB19双速绞车抽出支架，由机尾JSDB19双速绞车调向并拖拽到装车平台上，拖拽支架时使用滑轮（必须使用10吨滑轮）辅助上车，通过平台拖到平板车上，运至9103作面。四、支架装车运输1、过渡架装车在30支架前安装撤架平台，利用撤架平台将1过渡架装上平板车，运输出工作面。再用JSDB19双速绞车抽出2支架，同样方式装车、外运。2、正常支架装车支架由绞车撤出调向后，由绞车牵引到装车平台处装车外运；平板车与装车平台连接固定后，把支架拖到装车平台上，由绞车牵引外运。3、支架的固定及运输支架牵引到平板车上后，用40T刮板锚链、螺栓（30MMX450MM）固定支架与平板车，使用法兰螺丝（24MM）或手压葫芦紧固；安设在工作面及机尾绞车硐室的两台绞车，通过对拉牵引工作面平板车进行撤架运输。装车平台随支架撤出，由机尾绞车牵引向机尾撤出。五、作业循环撤出支架支护顶板支架装车支架运输拆除轨道推移装车平台撤出支架；依次循环进行。六、收尾1、工作面支架撤出至剩余十架，逐步撤出装车平台及绞车；靠近采空区增设木垛加强支护，在三角点外固定绞车拖运支架。2、工作面剩余两组过渡架和二组掩护架，用三角点外的绞车撤出二组掩护支架，通过装车平台装到平板车上，掩护架位置打木垛支护。3、撤出各种设备设施后，用三角点外的绞车，将最后两架过渡架，交替迈步拉移至装车平台前，配合装车外运。最后回收单体，撤出装车平台。第五章工作面安装第一节准备及顺序一、安装顺序1、运输顺槽设备安装顺序设备列车皮带及皮带机尾转载机刮板机机头2、切眼设备安装顺序刮板输送机中部槽采煤机液压支架二、安装准备工作1、标定设备位置安装前，对液压支架安装起始位置，转载机机头及皮带机尾位置进行标定，以方便施工。2、绞车、起吊锚索安装转载机位置安设起吊锚索，用以组装皮带尾、转载机。切眼机头及工作面安装起吊锚索、锚杆，用以铺设工作面机头、中部槽。切眼中铺设600MM轨距轨道，用于运输机、采煤机安装。运输、回风顺槽机头、机尾绞车硐室及工作面内分别安装JSDB12双速绞车、JD40调度绞车、JH8调度绞车、JSDB12双速绞车，其中JSDB12双速绞车、JH8调度绞车、JD40调度绞车钢丝绳直径20MM，另外一部JSDB12双速绞车钢丝绳直径28MM。第二节主要设备安装一、电缆工作面运输机和采煤机电缆，从回风顺槽运输，在工作面机尾开始铺设，电缆从工作面机尾人工拖拽至控制开关位置。电缆铺设后临时吊挂于巷帮，防止被挤压损伤。二、皮带机尾、转载机1、按着顺序从后向前安装自移机尾，用10吨手拉葫芦吊起组装，各处连接螺栓要上全，拧紧。2、把转载机的机头行走部安设在皮带运输机缓冲机尾钢梁上，然后安装机头底座架，再把机头箱体安在底座架上。3、安装电机减速机，先在下面打好1个木垛（规格长宽高1200MM1200MM1500MM），然后用两台5吨手拉葫芦同时起吊，到位后上紧螺丝。4、从机尾处逐段接长刮板链，并铺设中部槽，同时把底刮板链放入中部槽内，中部槽之间用哑铃联接。每接一节都要将底刮板链穿出，将底槽刮板链从过渡槽及机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上。5、铺设转载机桥身起坡段时，要根据各个箱体排列序号逐个组装，下面要打好两个木垛支撑桥身段，木垛要平稳；顶板挂5T手拉葫芦吊住箱体逐个安装。6、转载机中段都是整体的箱体，对接后要把连接螺栓拧紧。7、然后铺转载机上链，上齐刮板，再点动把底链返到上槽中安装完刮板。8、对转载机身液压系统对照图纸逐一进行安装。9、安装转载机机身电缆槽及电气系统。10、安装紧链器装置，进行紧链。11、安装转载机附属部件，拧紧所有的螺栓。12、转载机安装完后，要按使用说明书规定的油种、油量，注油。13、按照完好标准对全机进行检查，检查无误后，进行空载试运三、切眼运输机1、机头底座、机头壳、过渡槽、变线槽，按照标定的机头安装位置，用10T吊链辅助铺好机头底座，安装机头壳体、过渡槽、变线槽板、电机、减速机等。2、机头壳体、过渡槽、变线槽底封板内穿入24MM、30M长钢丝绳扣，一头挂底链，铺中部槽把钢丝绳扣引入，后面底链接续，每铺完10块中部槽，拉出底链，防止底链存积。3、运进中部槽，用吊链吊起中部槽依次铺设。4、接着把装有中部槽的平板车从回风三角点弯道运到安装点附近。5、由专人把中部槽吊起，托运到安装位置进行组装。6、吊起中部槽平移到其就位的上方，再缓慢下放，作业人员把中部槽穿钢丝绳，与已铺完的中部槽对接，上卡板、定位销等；7、按照以上方式，循环作业，每铺10块中部槽要铺一块带有天窗的中部槽，直至安装完机尾壳；8、安装20块中部槽后，人工铺设上链、安装刮板；9、对链、紧链时，电机点动要适度，链子松紧合适，以在机头处下垂2个环为宜。10、安装后，减速机要按使用说明书规定的油种、油量注油，然后才能试运转；11、中部槽安装到采煤机硐室，及时把采煤机部件运到并卸到硐室内，待支架安装超过硐室处，组装采煤机；第三节支架安装1、安装液压支架前的准备工作（1）、切眼内的轨道沿用前期轨道。（2）、两台绞车对拉牵引平板车，工作面绞车调整支架方向。（3）、平板车进入到达机尾端头，由JH8调度绞车牵引平板车，使平板车与梭车分开，通过机头、尾两绞车对拉牵引平板车进入工作面进行安装。（4）、安装支架前把供、回液管路，从乳化液泵站铺到全切眼内。2、平板车装载支架运输到安装位置处，将平板车固定，卸下支架安装。3、支架卸车后，通过工作面内绞车与单体柱配合将支架调向，使其与切眼中线垂直，并将支架垫平垫稳。5、支架方向调整、支架顶推到位完成的整个过程中，支架车及架间范围内除操作人员外，任何人不得停留或作业。6、借助单体柱调向、就位时，柱头必须加垫旧胶皮或柱帽，采用远程控制单体柱升降的方法操作。7、从乳化液压泵站接出供液管路，给支架供液，利用支架自移和绞车配合移动支架至安装位置。8、安装前从工作面切眼中线向前返一条平行线，安装所有顶梁以此线为准。9、安装液压管、喷雾管路系统时，要把接头、接口冲洗干净，检查密封圈是否完好，及其他部位是否完好。10、作业人员把下一个支架就位处的15米轨道拆除，连同作业区域内闲置的单体支柱等材料，随下一车运出。11、按照以上的方式，循环作业，进行支架安装和回收轨道、单体支柱等；12、安装最后2个过渡架前，撤出相应设备，把绞车移动到回风顺槽指定位置上。13、安装最后2个过渡架，必须保证支架进入回风三角点时尾部朝前。14、最后2个过渡架通过绞车挂滑轮倒拉到位置，把平板车固定，在平板车左侧垫道木，用绞车大绳钩头挂支架左侧两个大柱上拉下车，拉到就位处，再接供液管路升起；15、最后1个过渡架通过绞车挂滑轮（必须选用10吨滑轮）倒拉到位置，把平板车固定，在平板车前垫道木，用绞车挂滑轮倒拉下车，拉到就位处，再用单体支柱调正，接供液管路升起；16、支架全部就位后，撤出的支护材料、轨道等集中装车、升井；17、硐室内的绞车通过机尾过渡架外侧的通道运出。第四节采煤机安装一、安装顺序、工艺1、安装准备2、保证采煤机硐室规格符合要求。3、起吊锚索和锚杆的位置和数量满足安装需要、工具准备齐全。二、采煤机安装1、采煤机进入工作面顺序前滚筒、前摇臂、前牵引部、后滚筒、后摇臂、后牵引部、主机架、电控部2、安装时必须用牢固的起吊锚索配合吊链进行对接，使用绞车拖运物件时，凸出部分应可靠保护，不得硬拉，防止损坏设备和伤人。3、安装主机架电控部在刮板输送机上。4、安装采煤机右摇臂。5、后牵引部对接。6、电控部安装。7、前牵引部对接。8、电控部与前后摇臂对接螺丝拧紧，拆除电控部垫木。9、对接前摇臂，不准划伤销孔内轴套。10、前滚筒对接。11、螺栓紧固、插接管路，接通防尘水，加注润滑油。12、拆除采煤机下垫木等辅助物品，清除采煤机周围杂物，做好准备试机。第五节供电系统地面变电站井下中央变电所采区变电所9102运输顺槽机电硐室9102工作面第一部份9103工作面供电系统一、系统介绍本采面选用2台1000KVA移动变电站、1台315KVA移动变电站及1台400KVA移动变电站，电压等级为1140V、660V，辅助运输选用660V供电。工作面使用设备负荷主要有采煤机、刮板输送机、转载机、乳化泵、喷雾泵、带式输送机等。二、负荷统计1、工作面设备采煤机461KW刮板输送机2200KW转载机132KW乳化泵250KW喷雾泵45KW2、9102运顺设备带式输送机2125KW调度绞车325KW水泵245KW3、9102回顺设备无极绳绞车75KW水泵275KW水泵245KW（备用）三、需用系数计算80372564064024117903825640640211PKPKMAXMAX变辅运变辅运变综采变综采四、变压器选择及校验型移变满足要求。故选择综采综采10/68570124611KBSGZYVACOSPKWT型移变满足要求。故选择综采综采10/43170829352SZYSKT型移变满足要求。故选择辅运辅运10/35270315604751KBSGZYVACOSPKWT型移变满足要求。故选择辅运辅运10/4385704252SZYST五、短路计算及线路校验详见计算书序号负荷名称过载值（A短路值A最小二相短路值A1采煤机26687824382刮板机87/136575/9112764/19933转载机46/91303/60980824乳化极绳8064032116皮带机1306504783775KW水泵80640892845KW水泵504008529调度绞车272163865下附供电系统图第二部份9102工作面回撤及9103安装临时供电一、系统说明临时选用工作面原有变压器为其回撤及安装临时性供电，选用的变压器分别为KBSGZY400、KBSGZY315、KBSGZY630两台。供电电压660V向使用地点绞车供电。二、负荷统计9102回撤面调度绞车25KW4台双速绞车45KW2台乳化泵250KW1台9102安装面调度绞车25KW2台双速绞车185KW3台乳化泵37KW1台三、短路计算及线路校验详见计算书负载名称开关型号负荷功率过载值短路值校验高压侧4002369400KVA移变低压侧1441512931597馈电KBZ4001441062932921调度QBZ8025262108702调度QBZ8025262105783调度QBZ80252621013744调度QBZ8025262108431双速QBZ8045483846182双速QBZ804548384446高压侧31518164315KVA移变低压侧2501521013632乳化泵QJZ3152501271013566高压侧63036108运输630KVA移变低压侧14251502431952馈电KBZ40014251053661721慢速QBZ8018520160471乳化泵QBZ8037403203262慢速QBZ80185201605683慢速QBZ80185201604701调度QBZ8025262103002调度QBZ802526210185高压侧63036108回顺630KVA移变低压侧270283586699馈电KBZ4007555441930无极绳QJR2507555441697下附供电系统图第六节试运转一、试运转前的准备1、将三机内除煤以外的所有杂物清理干净，并运出工作面，严禁人员进入运输机。2、工作面及两顺槽所有设备安装完毕后，组织人员检查所有机械、电气设备的安装质量，发现问题及时处理。3、机电科组织电工，严格检查各台设备接线是否符合设计要求，各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况是否符合规定，确认无误，完善系统供电前的其它准备工作。4、高压送电程序首先确认工作面移动变电站高压隔离开关处于分断状态，由变电所值班人员操作给工作面送电。5、工作面移变高压送电程序。由专职电工检查确认移动变电站馈电开关以及所有负荷开关均处于分闸状态，分别按标准程序给移动变电站试送电，试运行正常后形成移动变电站的正常供电，并进行正常的电气保护试验，确保各种保护功能动作灵敏、准确、可靠。6、各台设备开机前，必须将所有电机、减速箱的冷却水接通，并将减速箱、链轮、液力偶合器等需加注油液的位置，按照要求牌号，加注润滑油液。7、试验刮板输送机、转载机及采煤机的正、反转，在控制开关上注明“正、反”标志。8、试运行前，配电点、工作面、运输顺槽全线语音信号装置、电话及其它保护装置，必须齐全灵活可靠。二、试运行过程及注意事项1、分别在皮带机头、中间、机尾，转载机机头，前后刮板输送机机头、机尾，支架中间安排12人监护操作。2、开机前，要先开电机减速箱冷却水。3、设备试运转。逐台设备合闸送电，点动单机试运行，调整电机运转方向一致，开机试运转。4、设备单独调试完毕后，进行工作面设备的联合空载试运转。试运转期间，现场必须有机电负责人统一指挥，人员位于安全地点，观察皮带机、转载机、刮板输送机、采煤机的运行情况，发现问题立即停机处理。5、试运转成功后，由各生产职能科室进行联合验收。第六章质量控制第一节液压支架完好标准1、液压支架排列整齐成直线，其偏差不大于50MM，支架中心距150M，偏差不超过100MM。顶梁接实顶板，支架垂直于顶底板，歪斜小于3，初撑力不低于规定值的80。架内无杂物浮煤，与输送机的夹角按设计要求，偏差1。2、金属构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，立柱镀层无脱落。3、销轴、开口销、螺栓齐全紧固，严禁用铁丝代替。4、液压零部件齐全，胶管排列整齐、合理，管接头、阀件密封良好，不滴液不窜液。5、操纵阀、截止阀不漏液，动作灵活，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。6、架间喷雾要确保不漏水，雾化效果良好。第二节刮板输送机、转载机完好标准1、紧固件齐全、完整、紧固可靠。2、机架、溜槽无开焊，无严重变形。3、液力偶合器运转无异响，易熔易爆塞符合要求。4、机头链轮、护板、分链器完好无损、紧固，运转时无卡阻现象。5、链条组装合格、松紧适宜，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。6、转载机迈步装置灵活可靠，各部件紧固牢靠。7、拉移装置完好，操纵阀动作灵活可靠，管路不漏液。8、工作面刮板输送机信号装置设置间距不超过15M，且清晰可靠。9、电机、减速箱装配紧固，运转无异常，润滑油加注合适。第三节采煤机完好标准1、机体固定牢靠，接合面严密不漏油，操作手把动作灵活，水管接头牢固，水路畅通，冷却系统无阻塞，过滤器网完好。2、行走部运转无异响，咬合准确，灵活可靠，无卡阻。截割部摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，离合器动作可靠。3、截割滚筒无裂纹开焊现象，旋转灵活，截齿齐全，喷雾系统水路畅通，内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，雾化良好。4、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力，电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象。5、各加油部位油质、油量符合规定，各仪器、仪表齐全，灵敏、可靠，显示正确，各种保护装置齐全，灵敏可靠。6、外观要求清洁整齐，无开焊、裂缝等损伤。第四节胶带输送机完好标准1、滚筒无破损，胶层与滚筒表面贴合紧密，无脱层和裂缝，驱动部运行平稳无异响。2、托辊齐全，转动灵活，无卡阻现象。机架无开焊和变形现象，固定可靠。3、胶带无破损，接头卡子牢靠，运行中胶带不打滑、不跑偏。4、各种保护装置