灾害预防与处理计划

矿井灾害预防和处理计划煤矿2009年度矿井灾害预防和处理计划根据煤矿安全规程规定，结合我矿地质条件和2009年矿井生产安排，特编制本计划。一、矿井地质条件本矿井位于云南省富源县境内，井田处于煤田中部背斜向北倾伏端。矿田形态呈一不规则三角形，东西走向11KM，南北倾斜宽155OKRA，面积约33KMZ。矿井含煤地层为二叠纪，含3组共6层可采煤层，即上3、4，中7、8、9，下10。其中，除4煤层厚度1M左右属较稳定外，其余均为不稳定煤层，6层总厚度为LO23M。矿井地质条件十分复杂，大、中型断层合12条KM。，小断层合101条KM2。顶板有“四含”水威胁，底板有太灰水威胁，采场周围存在老塘水、裂隙水影响，现矿井涌水量已达450M3H。矿井瓦斯含量高，属煤与瓦斯突出矿井。根据2004年度矿井瓦斯等级鉴定，我矿大井瓦斯绝对涌出量为51OOMJMIN，相对瓦斯涌出量为2929M3T。我矿西部井瓦斯绝对涌出量为129M3MIN，相对瓦斯涌出量为195M3T。建井期间至2004年，共发生大小12次煤与瓦斯突出现象。对于不同时期的煤与瓦斯突出，我矿有针对性地做了大量的防突工作。101采区瓦斯涌出特征是上部小，下部大；东翼大，西翼小；浅部小，深部大。84和102采区瓦斯涌出量随着开采水平的延深也趋于增大，高瓦斯掘进和回采工作面随之增多。中煤组瓦斯含量大，透气性差，给瓦斯治理带来难度。2004年3月煤尘自燃倾向性鉴定结果表明7、8、9、10煤层均属三类不易自然发火煤层，其中10煤层具有爆炸危险性，爆炸性试验火焰长度为LOMM。7、8、9、10煤层爆炸指数分别为972，1129，146L，1502。2001年10月，煤科总院抚顺分院对西部井进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，结果是西部井10煤层为非煤与瓦斯突出煤层。二、2005年生产计划安排我矿现有生产采区4个，即101采区、102采区、84采区和西部井I5采区，准备采区1个。2005年我矿安排4个采煤队生产，其中10煤3个，中煤组1个。生产计划100万T，20个掘进队开拓准备，其中大井17个其中工程公司3个，西部井3个，计划总进尺18500M。2005年回采工作面的接替安排如下采一区1022一1021；采二区10171019；采三区842745844；采四区1051L。三、2005年重大隐患及2005年采取的处理措施一水患1“四含”水及顶板砂岩裂隙水1水害特征。744工作面曾发生5次较大涌水，最大涌水量达150M3H。相对其深部的746工作面尽管采取了打钻放水，单孔最大放水量高达150M3H，工作面仍发生突水现象，最大涌水量211M3H。显现顶板裂隙突水强度不随开采深度的增加而降低，反而随开采深度的增加而增强。2防治对策机巷、轨道巷投产前必须做到自流排水；采前分别于机巷、风巷采取顶板电法勘探，基本查明7煤顶板富水性及展布规律，然后针对富水区向煤层顶板打放水钻孔，钻孔终孔层位为7煤顶板岩浆岩的底板；工作面投产前编制专门防治水措施；回采期间保证工作面正规循环。3防治重点745工作面。210煤底板灰岩水1水害特征。随开采深度的增加，10煤灰岩突水系数增大，突水危险性增强。2005年，我矿10煤采场大多数为下延开采，大井二水平永久排水系统尚未建立，抗水灾能力低。2防治对策。10煤工作面系统形成后，先进行电法勘探，查出水文异常区，在此基础上再进行钻探疏放或底板加固等措施。确认灰岩突水系数降低至安全范围，工作面具备安全开采条件后装面投产。3防治重点1019、1021、10513共3个工作面。3采空区水1水害特征。本矿构造极为复杂，煤层起伏变化大，断层纵横交错，机巷起伏大，积水无法实行自流排放，各工作面采空区均有不同程度的积水，最多积水量高达3000M3，必须高度重视采空区积水的安全探放工作。2防治对策。坚持“有疑必探，先探后掘采”，坚持“水患不排除不生产”的原则；坚持沿空掘巷、无煤柱掘巷与沿空留巷相结合，避免打钻疏放。3防治重点1017、10511、1022等工作面采空区水。4断层水1水害特征。2005年采场接替过程中，巷道需穿过DF211023轨道巷、F21I3采区上山，以上两条断层落差均大于10M，断层含水性和导水性均未查明，需进一步探查。2防治对策。在巷道施工至距断层20M位置时，施工扇形探查孔，查明断层含水性和导水性，根据探查结果分别采取注浆堵水或直接掘进的方法。3防治重点DF21断层和F21断层。5计划本矿地面“四含”水及灰岩水观测孔损坏严重，无法正常观测。为确保矿井安全生产，计划修复地面“四含”水观测孔1个，于井下再施工1个灰岩水文观测孔。二瓦斯正常回采的工作面1017、1019、745、844、1022、1021等瓦斯含量大，且分布不均匀；101、102采区各采掘工作面瓦斯含量大，且下山开采通风管理难度大；84采区7、8煤层有突出危险性。加强844、745、1017、1019、1022、1021等采掘工作面的煤与瓦斯突出防治及高瓦斯管理，对7、8煤层建立可靠的“四位一体”防突管理体系及抽放系统。三煤尘根据2004年3月鉴定，我矿7、8、9煤层均无爆炸性，10煤层具有煤尘爆炸危险性。2005年进一步做好粉尘防治工作，实现防尘系统“四化”要求，加强对采掘工作面的洒水灭尘工作，搞好综合防尘安全质量标准化工作，提高综合防尘自动化水平，消灭煤尘堆积飞扬现象。四顶板我矿地质条件复杂，构造及断层十分发育，经常造成采掘工作面冒顶，使顶板管理工作极其困难。2005年要进一步完善和落实顶板管理制度，加强顶板管理。四、灾害预防与处理措施我矿水文地质条件复杂，又属高突矿井，并有煤尘爆炸危险。同时，存在“四含水”和10煤层底板灰岩水涌人矿井及电气设备引起的外因火灾等重大事故隐患，危害人身安全，破坏矿井生产。因此，全矿职工都必须了解这些重大事故产生前的预兆，以及避灾路线和应急处理措施。一煤与瓦斯突出2005年我矿在突出区域内的工作面有844、942、中央通风系统改造掘进工作面，86采区上山，745、844采煤工作面。1煤与瓦斯突出的预防措施1组织措施。成立以矿长、总工程师为组长的防突领导小组，下设防突办公室，由技术科、地测科、防突区和通风区等业务单位按规定认真做好揭煤的突出危险性的预测、预报、措施的编制落实和效果检验，工资、供应、计划等部门负责人、财、物的调配。2安全技术措施。按照“防突细则”，结合我矿实际，认真贯彻执行“四位一体”的综合防突措施，综合分析突出的三要素地压力、瓦斯含量和煤的物理力学性质，科学地选择安全可靠而经济的揭煤措施，保证不发生误突现象。1突出预测、预报。突出预兆工作面和钻孔中的瓦斯量急剧变化；夹钻、顶钻；钻进煤粉量急增，且碎如粉状，甚至钻孔喷煤；煤的层理变化，硬度变软，光泽变暗；煤体表面外突、掉渣、片冒煤矸；工作面湿度增大；煤体内有煤炮声。预测、预报采用钻屑解吸指标法进行预测、预报。2突出的防治。区域防治开采下保护层10煤层防治煤与瓦斯突出，并做好保护效果鉴定工作。局部防治煤巷掘进采用施工超前钻孑L进行抽放与施工瓦斯释放钻孑L进行卸压相结合的方法。采煤工作面采用打顺层钻孔进行抽放，抽放后进行煤层注水的方法。石门揭煤工作面施工用预抽钻孔的方法。防治突出效果检验采用钻屑解吸指标法进行效果检验。安全防护措施采用震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。2突出的处理从我矿曾发生的9次突出记录卡片记载，发生突出后工作面浓烟滚滚，伴生的气浪冲至几十米，将其内风筒冲脱抛走，煤粉喷到几十米远，瓦斯可逆流到进风侧几十米甚至几百米外。发生突出后应采取如下措施1知情者迅速将突出信息报告矿调度所。2受危害而尚生存者，迅速打开自救器，一时找不到自救器的可就近打开压风进行自救。3迅速撤离灾区。跟班班长和跟班干部是现场第一指挥者，通告清点并组织遇险人员撤离到新鲜风流处，顺避灾路线撤至地面至区会议室集中。4迅速通知回风侧及可能波及的井下人员就近撤离危险区。5知情者或调度所指挥电工迅速切断通向灾区和其回风流中的电源。6对突出的采掘面不准停风，且要根据情况适当加强通风，以便将高浓度的瓦斯直接引到回风流直至地面。与此同时，要召集有关部门和人员进行井下清理，恢复被破坏的工程。7避灾路线采掘面一迎新鲜风路一采区轨道上下山一运输大巷一副井一地面。3设备配置50型钻机鸡西2台，突出参数仪WTC型2台，突出预报仪MD一2型2台。4职工培训由防突部门配合职教科对涉及突出区域的施工人员进行培训，并严格考核。二瓦斯或煤尘爆炸我矿大井为高瓦斯的突出矿井，西部井为低瓦斯矿井。加上我矿开采的7、8、9、10煤层可燃性挥发分在972150210煤层爆炸试验火焰长度在10MM，我矿10煤层有爆炸危险性。同时，我矿大井是一个高瓦斯并有突出危险的矿井，煤层瓦斯最大含量为153MLG，其中中煤组大于下煤组，深部大于浅部。随着采场的延伸，二水平的瓦斯涌出量逐渐增大。2005年1017、1019、1011L、1022、1021、1024、844、745、942等采掘工作面是瓦斯治理的重点。西部井10煤赋存较浅，属低瓦斯矿井，煤层瓦斯含量较小，随着开采深度增加，需加强深度构造瓦斯的治理，2005年其活动范围为10511、10513采掘工作面。1爆炸的原因在引起瓦斯爆炸事故的原因中，除违章作业、违章指挥等现场管理因素外，安全生产技术措施不完善、不落实，安全技术水平不高是造成事故的主要原因。从瓦斯煤尘爆炸发生的地点看，绝大多数都发生在采掘工作面，占这类事故总量的90以上。2爆炸的预防1搞好局部通风管理，防止瓦斯积聚。1采掘工作面、硐室及没有封闭的巷道必须保持足以稀释瓦斯到规定浓度的风量和风速，使瓦斯没有积聚条件。2建立合理的通风系统，避免形成串联风。严格做到分区通风，减少角联通风和严禁发生循环风。3对瓦斯涌出量大的煤层或采空区，及时进行瓦斯抽排。2及时处理瓦斯积聚。1采煤工作面上隅角采用风障引流、采空区抽放、加大风量以减少向采空区漏风。2掘进T作面停风，若时问较短，可在检测瓦斯后逐步增加供风进行稀释；若停风时间长，则应制定专门的排放瓦斯措施处理。3对冒落空洞和盲巷中的瓦斯，采用封闭隔绝的方法。4对风速较低造成瓦斯积聚于巷道顶板附近的情况，采用安设导板或加大风速的方法。5必须按掘进计划组织连续进尺，直至形成全负压通风，不得因故造成盲巷形成瓦斯库。因地质构造形成的盲巷必须采取充填密闭措施。6沿空送巷的掘进工作面，必须从采掘生产安排上进行瓦斯通风治理，预留安全煤柱，严禁掘透采空区。对于预过前方老硐，必须采取安全措施进行绕过；对于误透老空处必须采取充填喷浆措施封堵。7掘进工作面停风必须断电撤人，对旋局部通风机供风掘进T作面停一级时，掘进工作面严禁进尺。掘进工作面供风局部通风机应全部实现自动切换功能。3瓦斯异常时期注意事项。1突出时，必须杜绝一切可能产生的火源，切断电源，撤出人员，并对灾区实行警戒，然后制定专门措施处理积聚瓦斯。2抽放瓦斯系统停止工作时，必须及时采取增加供风、加强监测直至停风撤人的措施来防止瓦斯事故的发生。3排除积存瓦斯时，必须制定排放方案并严密组织实施。4采煤工作面落煤造成大量瓦斯涌出时，应适当限制一次爆破落煤量。4防止煤尘沉积和飞扬。防治煤尘的措施主要有煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥、通风除尘、通风洒水、爆破喷雾、冲洗粉尘、转载喷雾、运输系统过车喷雾、大煤眼刷车器、大巷洒水车日常洒水净化进风系统等。5防止点火源的出现。1加强管理，提高防火意识。严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服人井；井下严禁使用灯泡取暖；通风机房、井口房周围20M内禁止有明火；矿灯发放前应保证完好不失爆；对新工人进行防爆安全教育，提高其安全意识，执行人井检身制度。2防止放炮火源。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，使用取得产品许可证的雷管和炸药，使用合格的发爆器，爆破前必须充填好炮泥，严禁放糊炮、明炮。3防止电气火源和静电火源。井下严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆、电线；井下防爆电气设备在人井前要由专门的防爆设备检查员进行安全检查，合格后方可人井；井下供电应做到无明接头，有过电流和漏电保护及接地装置；应坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁。6加强瓦斯的检查和监测。1采掘工作面瓦斯检查每班不少3次，对有煤与瓦斯突出的7、8、9煤层和瓦斯涌出量大的10煤层高瓦斯工作面设专职瓦检员并现场交接班。2每日通风、瓦斯情况必须送矿长、总工程师审阅。3瓦斯检测仪器仪表应定期校正、检查。4矿井所有采掘工作面均应安装甲烷自动报警断电装置，并定期维护调校。7防止灾害扩大的措施。1分区管理。对井下各工作区域实行分区通风。每一生产水平，每一采区都必须布置单独回风道，并合理布置生产接替以均衡采区用风，具体通风状况见灾害预防通风系统图。2预设隔爆装置。在矿井两翼、相邻采区、相邻煤层、相邻采煤工作面以及煤巷掘进工作面，必须安设水袋棚以防止爆炸传播。具体设置见灾害预防防尘系统图。3爆炸事故的处理1迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员瓦斯、煤伞爆炸时，都伴有强大的声响和气浪的冲击。现场人员一旦遇上述情况，要镇静，判明爆炸地点若很近，来不及跑躲开的，要立即就近进入可躲避的硐室，或支护完好的地方俯卧；巷道中若有水沟，可将脸朝水沟的水面；若有压风管路应迅速打开压风等待外援，自救器要立即佩戴上，并视退路情况迅速撤离灾区。知情者或跟班班长要迅速将发生的情况报告调度所。切断通向灾区的电源。跟班干部要组织在场人员离开灾区，沿新鲜风流撤退至安全地点直至地面。为确保顺利撤出，要在撤离路线上设置路标。事故期间，严格控制人井人数。井下人员凭证入井，查明留在井下的人数及所在区域。2调度所接到井下爆炸事故报告后，按发生事故通知顺序，先通知矿总值班、矿长、总工程师，并在弄清情况后立即通知井下受影响区域内所有人员迅速撤离，同时汇报局调度室，通知矿山救护队。在撤离人员的同时，应组织救护队侦察灾区情况爆源地点、波及范围、气体成分以及破坏严重程度，查明遇险人员，设法将其引运到安全地点3切断通向灾区的电源，扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起的火源，防止发生连续爆炸。4恢复通风系统，排除爆炸产生的有毒有害气体。当侦察证实的确没有引起再次爆炸的火源时，应迅速修复被破坏的巷道和通风设施，使灾区恢复正常通风，排除有毒有害气体和烟雾。5要掌握规律，科学处理。在爆炸事故时，往往发生多次间歇式连续爆炸，两次爆炸之间有一段间歇时间，处理爆炸事故时要掌握其规律，利用其间隙进行救灾工作，但必须派专人在灾区回风侧检查瓦斯，如有爆炸危险，应及时撤出在灾区内进行抢救的人员，以保证救灾人员的安全。指挥处理爆炸事故时，应根据所掌握的井下发生的情况，随时与救护队长研究采取可行营救方案，在采取通风措施如局部增减风量，或恢复破坏的通风系统前都要根据井下灾害变化情况慎重分析研究确定，不能盲目指挥，否则会扩大事故的范围。三井下火灾矿井火灾是煤矿井下生产的重大灾害之一。火灾发生后其情况瞬息万变，因此，对矿井火灾事故的预防和处理应给予足够的重视。1井下火灾的预防我矿7、8、9、10煤层均为三类不易自燃煤层，因此，2005年工作重点仍放在防止外因火灾事故的发生上，主要是防止井下电气设备着火，以杜绝火源。预防措施要严格执行规程第215227条的规定。2井下火灾的处理1井下任何人，首先发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度所。电气设备或胶带着火，则应首先切断电源。在切断电源之前，只能用不导电的灭火器材进行灭火，在切断电源后，可用水直接灭火。在场的班队长须将所有可能受火灾威胁的人员按就近或能避开烟雾的原则，以最快的方式撤离危险区，到达新鲜风流中。2矿调度所在接到井下火灾报告后，应将灾情按事故通知顺序迅速通知矿总值班、矿长、总工程师、局调度室、矿山救护队。同时根据情况需要，通知井下有关人员停电并设法灭火，组织有关人员带领受威胁人员撤离。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。3未及时撤离的遇险人员，要设法自救。在火区进风侧的人员应逆风离开火区，就近经轨道上山撤到一475M、一320M或一700M进风大巷升井；在火区回风侧人员，应佩戴好自救器，迅速经过回风巷过车场风门到采区轨道上山撤至进风大巷。在场的跟班干部进入进风大巷后要再一次清点撤下来的人数，并向调度所汇报。处于回风系统的采掘工作面人员若来不及安全撤退，则应就地就近在有压风的地点搭筑简易的躲避硐室，配戴自救器，打开压风自救待援。4根据已查明的火灾地点和范围，确定矿井通风制度当火灾发生在主、副、混合井口附近，井筒内，井底车场，主石门或主要大巷时，应按矿井年度反风计划及安伞措施进行反风。若停主要通风机后能使风流逆转，可停止主要通风机运转并打开防爆盖。当火灾发生在回风井井筒、通风机房和总回风道时，应保持原风流方向不变并同时减弱火区风量，视灾情采取停机打开防爆盖自然通风，或是不停机，打开防爆盖实行风流短路等措施。当火灾发生在采区内部时，应视情况采取相应措施当火灾发生在主暗斜井、副暗斜井、人行斜井、101轨道下山、101运输下山、102轨道下山、102运输下山、I5轨道下山、I5运输下山倾斜巷道下行进风系统时，必须采取措施防止风流逆转，可增加风量，减少回风阻力，绝不允许停止主要通风机运转，救护人员不允许从轨道下山直接进入，防止因火风压作用而使风流突然逆转反向；当火灾发生在101人行下山、I4人行上山、I4轨道上山、I5回风上山、102回风上山回风系统时，可在发火巷进风侧加大风阻，以减少着火带的供氧量来控制火势；当火灾发生在有瓦斯涌出的回采工作面1017、1019、745、844、1022、1021、10511时，应保持正常通风，直接灭火，必要时可适当增加风量或采取局部区域性反风措施，同时必须监控瓦斯浓度，以防瓦斯积聚爆炸；当火灾发生在独头通风的掘进工作面时，不得随意改变原有的通风状态，以防瓦斯积聚爆炸，而应采取停动力电、撤人，然后洒水、清除可燃物和减少供氧量等直接灭火措施直至封闭火区；当火灾发生在采区变电所时，在立即切断电源后，可通过设置临时墙垛控制风量，减弱火势，采用直接灭火措施。5用水直接灭火时必须注意以下几点要有足够的水源和水量，否则少量的水在高温条件下可以分解成具有爆炸性的H。和助燃的0。灭火人员一定要站在火源的上风侧，并且保持正常通风。水流应从火焰四周逐步向火源中心，千万不可把水直接喷向火源中心，防止高温火源将水分解成H，和0，造成H爆炸伤人。要经常检查火区附近的CH4浓度，规程规定，在抢救人员时，必须指定专人检查瓦斯、CO、煤尘及其它有害气体和风流的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，必须使用不导电的灭火材料进行灭火。6在直接灭火无效，火场难以控制时，应在通往火区的巷道内建筑防火墙，使火源与外界隔绝，当火区内的0，消耗尽后，火将自行熄灭。在建筑防火墙时，一般先建进风侧防火墙，后建回风侧防火墙。在有瓦斯涌出的火区，为防止瓦斯积聚，进回风两侧要同时建筑灭火墙，同时封闭；对有瓦斯爆炸危险的火区，为了保证救灾人员和建筑灭火墙人员的安全，应尽快地建筑一道防爆墙。防爆墙一般用砂子、黄土、炉灰等装在编织袋内，建成56M厚的沙袋墙。7无论是采取正常通风或增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止主要通风机运转等措施，都必须做到不致瓦斯积聚、煤尘飞扬，造成爆炸事故；不致危及井下人员的安全；不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方；有助于阻止火灾扩大，抑制火势，创造接近火源的条件；在火灾初期，火区范嗣不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火，直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区；必要时应将火区附近的压风、排水管路临时改为消防管路。8救护队下井抢救搜寻抢救人员。根据指挥部安排，救护队下井后，首先在采区车场外的大巷建立临时救护基地，然后以小队为单位进行抢救工作。救护队员除佩戴氧气呼吸器外，应根据被困人员的多少带一定数量的自救器等救护器具，供被困遇险人员撤出灾区用，抢救路径选择要根据是否有遇险人员确定。为迅速抢救遇险人员，一般应沿回风路线进入火区，以便尽快找到遇险人员，将其抢救脱险或发给自救器并带出烟火区域。若无遇险人员，可直接从进风路线进入火灾区侦察和灭火。火区封闭。对于直接灭火无效时，则应立即采取封闭措施。灭火和建密闭用的材料与器具，平时存在井底车场的消防材料库中，急用不足部分由供应科、物管科提供，运输区迅速组织人员运到井下。地面总指挥根据火区瓦斯侦察情况，决定火区密封的时间，救护人员接到总指挥密闭火区的命令之后方可在火区进、回风侧积极备料建筑防火墙，两侧通过指挥电话联系，互相配合，确保同时施工同时完工。在密封过程中救护队应对火区瓦斯浓度进行连续测定，并根据火区瓦斯浓度升高的速度及密封施工人员撤到不受瓦斯爆炸威胁的地点所需时间，确定允许继续施工火区的瓦斯最低安全浓度，并结合火区温度升高和氧气含量变化情况，当正在密封的火区的瓦斯浓度接近爆炸值5一16时，两处施工的现场所有人员必须迅速撤离现场，躲避到不受影响的安全地点伺机等待。四井下水灾1井下出水预兆围岩突然挂汗、挂红、空气猛然产生雾气或变冷，或闻到臭味，听到水叫声，看见底板鼓起或顶板掉渣，顶板淋水加大，涌水异常。2水灾预防1若出现突水预兆，有即将出水危险，首先要停止作业，判别水源，并报告调度所，跟班的班组长要将现场所有人员撤到同水平安全地点，汇报等候安排。2在进行超前探水钻进时，发现煤岩松软、片帮、突然来压，或钻孑L中出水量突然增大、顶钻等异常现象时，须立即停钻，不拔钻杆，所有现场人员应迅速撤离到安全地点，并汇报调度所，监测水情，听候安排。3处理措施水灾发生后，首先要搞清楚水源和通路，然后视水情变化，可采取探放、封堵或注浆加固等措施进行处理。五顶板事故1顶板事故的预防采煤1搞好工作面初次放顶及正常回采时的支柱初撑力监测初放及回采时的初撑力分别为70KN和50KN。2严格制定和落实工作面初次放顶及收作措施，强化这两个阶段的顶板管理。3加强铁鞋、水平销、机头、机尾及上、下出口管理。4加强工作面过构造时顶板管理。5加强工作面过老巷时顶板管理。6加强煤壁和采空区的顶板管理，顶板破碎段，煤壁、顶板和采空区实行全封闭。采空区顶板冒落不充分，局部悬顶2M5M，要增加密集或抗棚加强支护，必要时进行强制放顶。掘进1严格执行敲帮问顶制度。2必须采取临时支护，严禁空顶作业。3锚喷巷道打锚杆和初喷必须紧跟掘进工作面；架棚巷道，消灭临时棚，永久支护紧跟掘进工作面，爆破前必须将工作面10M范围内的支架加同，打好撑杆和木楔，以防崩倒棚子。同时采用前探支护或其它能防止顶板垮落的措施，对爆破后新暴露出的顶板及时进行管理。4搞好巷道开窝与贯通时的顶板管理工作，架牢抬棚。2发生冒顶事故时的救护井下发生冒顶埋人和堵人事故时，现场其它人员不要惊慌，在现场的班组长要立即组织人员管理冒顶的顶板，进行现场抢救，同时清点人数，弄清事故埋堵人情况，迅速报告矿调度所。调度所接到事故通知后，立即报告矿总值班组织抢救，并同时通知事故地点较近的采掘修护区队班长，安排他们带领部分人员前去抢救。抢救时，必须加强支护，防止二次冒顶。应派有经验的人员观察处理冒顶的两侧支护和上方的顶板，以防事故的扩大。若冒顶埋人，首先要搞清埋人位置和情况，然后以最近的路线向埋人处靠近。若是矸石埋人，要管理好顶板，清理出冒落埋人的矸石，利用千斤顶升起压在人身上的人力搬不掉的大块矸石和物料，将人扒出；若底板是煤，可采取先支住人身上的物料和矸石后掏挖人身下的煤，将人扒出。若冒顶堵人，首先要解决通风问题，可利用压风或水管或打钻或扒小断面巷道向堵人地点送风，然后再采取措施，扒通堵人的矸石及物料，管理好冒顶区，再从里救人或采取掘绕道救人。3顶板冒顶处理1回采工作面冒顶处理。1局部小冒顶的处理方法。在冒顶的范围不大，顶板没有冒严，工作面没有堵死，矸石暂时停止下落的情况下，处理时先要观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，再掏梁窝、探大板或挂梁，棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。然后清除煤矸，打好贴帮柱，支柱棚梁。并根据煤帮情况，钉上拉条和用小板逼住煤帮，防止片帮。2局部较大冒顶的处理方法。如冒顶范围较大，工作面没有被堵死，一般采取从冒顶两端向中问进行探板处理。先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架，准备好材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板。属于伪顶冒落，且冒落已停止，采用探板处理，棚顶上插严背实或架小木垛接顶。属于直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可以采取撞楔法通过，随后在撞楔下架好支架。2掘进工作面冒顶处理。1先封顶，控制冒顶范围的扩大。一般情况是采用木垛法进行处理。处理人员站在冒落的矸石堆安全一侧，以长钎将冒落顶部活矸找净，确认暂无冒落危险时，再抓紧安设支架，排好护顶木垛，在其上逐次加高木垛，直至达到冒顶最高点将顶托住。在冒顶高度小于3M，长度较大时，采用由外向里，在护顶圆木保护下，逐段架设支架和木垛进行处理。在具备锚喷支护条件时，应首先使用锚喷支护处理冒顶工作面，办法是处理人员将冒落区顶、帮浮矸找掉后，站在岩堆安全侧，先向冒落区顶部喷射一层3050MM混凝土封固顶板，然后再封两帮。2加固冒落区前后巷道中的支架，使用棚式支护的视围岩压力变化，加密棚距，扶正架好棚子。棚与棚间安设好拉杆，棚子顶和两帮背严背实，成一整体。六爆破与火工品管理1根据采掘生产需要，及时对爆破工进行培训，经考试合格，发给合格证，并持证上岗。2井下均使用水胶炸药、毫秒雷管，库管人员认真负责发放和退收消账；爆破工负责火工品的领用，采掘单位负责每班火工品当班计划，与爆破工共同负责火工品运送。炮泥的准备和水炮泥充水爆破T必须做到管好，采掘工作面的火工品工在现场交接班。3各采掘区队长负责当班火工品的消耗验收签字，爆破工必须按规定放完当班计划炮并经过验炮后，再经当班班、队长签字后方可离开工作面。爆破工必须亲自将剩余雷管交送炸药库，进行消核，剩余炸药放工作面药箱内并加锁。4采掘区、班、队长和爆破工共同负责并严格执行“一炮三检”、“一炮三警戒”和“三人连锁放炮”制度。5严禁放糊炮、明火、明电等违章爆破工作。6采掘工作面必须执行“三人连锁放炮制”，爆破后严格榆查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有险情，立即处理。如遇瞎炮按规程执行。7爆破的采掘工作面必须编写爆破说明书，否则爆破工有权拒绝爆破。8对大断面岩石巷道爆破作业，掘进区队必须当班清底交窑验炮，清除拒爆、残爆隐患。对于不能清底交窑的，爆破工必须执行现场交接验炮。七机电1井下供电要做到“三无、四有、二齐、三全、一坚持”，三大保护齐全可靠，使用阻燃电缆，高压使用聚氯乙烯或聚乙烯绝缘、聚氯乙烯或聚乙烯护套铠装电缆。把好采购、入井使用关。杜绝失爆及电气着火事故，及时调整供电系统，保证矿井高低压供配电系统合理安全运行。2防停电造成瓦斯积聚，保运区要加强对局部通风机“三专”供电系统的维护，保证备用局部通风机用时能可靠投人，机电科对有局部通风机供电的采区变电所要设专人值班，并坚守岗位，现场交接班。3保证采掘工作面正常供电，需停电检修时，维护单位提前一天申请，经矿总值班批准后执行。4井下电气设备安全检查每周自检不少于1次，矿组织检查每月不少于3次。5地面6KV继电保护及大型固定设备电气保护要合理整定，保证灵敏可靠。6机电设备的各种安全保护要安装齐全，动作灵敏可靠。要求定期试验的项目，不准漏试，要有记录，凡不合格的必须立即整改。7规程规定的立井日检项目罐道、提升钢丝绳、尾绳、提升系统每天不得少于2H检修，检修结果要有记录，主管人员每天过目签字。8副井井口、井底的安全门与罐位和提升信号连锁装置必须装齐；副井上下口摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号连锁装置必须装齐，动作灵敏可靠，并要加强管理和维护。每月检查主副井筒的变形情况不少于两次。9主排水泵在雨季前作联合试运转，并填好记录，内、外和扩排水仓，龙头井必须在雨季之前全部清挖一遍。要做好大泵房的夏季防潮工作。10对锅炉、压风机等压力容器，按锅炉压力容器安全监察条例管理，保证压力容器的安全运行。11井下带式输送机必须使用阻燃输送带，台台使用综合保护装置，灵敏可靠，挂牌留名，责任到人。12强化机电运输设备的维修管理，继续开展安全质量标准化活动。严格执行定期预防性检修计划，提高设备完好率，实现安全运转的目标。五、井下避灾路线1煤与瓦斯突出避灾路线采掘工作面一迎新鲜风流一采区轨道车场一轨道上下山一一475M大巷一副井一地面。2瓦斯与煤尘爆炸避灾路线大井采掘工作面一迎新鲜风流一采区轨道车场一轨道上下山一一475M大巷_副井一地面。西部井采掘工作面一迎新鲜风流_一320M大巷一混合井一地面。3井下火灾避灾路线大井采掘工作面_迎新鲜风流一采区轨道车场一轨道上下山一一475M大巷一副井一地面。西部井采掘工作面一迎新鲜风流一一320M大巷一混合井一地面4井下水灾避灾路线遇透水时，现场人员不要慌忙地顺水流方向奔跑，以防滑倒及被水流夹带的煤矸埋堵，而应到高处、支护牢固地点避开汹猛水流冲击后，再