食品包装材料油墨分析

2012届工业分析与检验专业毕业论文题目食品包装材料油墨分析班级材料工程系分析091姓名刘秀丹学号0901330指导老师孙会宁王忠祥完成时间2011年11月30日摘要随着生活水平的提高，人们对食品包装提出了更高的要求。油墨作为印刷材料，当它应用于食品包装时，必须遵守无转移原则。食品包装不得使用常规油墨，承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨则要求固化彻底，并达到应用行业的相应标准。正是由于苯溶性油墨存在种种问题，环保型油墨应运而生。采用环保型油墨，既不对环境造成污染，又不对操作人员造成身体危害，而且还不会对内装食品造成损坏食品包装被称做是“特殊食品添加剂”，它是现代食品工业的最后一道工序，在一定程度上，食品包装已经成为食品不可分割的重要组成部分。但我国食品包装行业面临的形势却不容乐观。包装作为食品的“贴身衣物，其在原材料、辅料、工艺方面的安全性将直接影响食品质量，继而对人体健康产生影响。目前，用来包装食品的材料大多数是塑料制品，在一定的介质环境和温度条件下，塑料中的聚合物单体和一些添加荆会溶出，并且极少量地转移到食品和药物中，从而造成人体健康隐患。有关方面必须尽快加强油墨、胶粘剂、印刷、复合加工新技术、新工艺的研究，生产出安全、环保的食品包装产品。本文主要对油墨食品包装材料进行细致系统分析，通过物理化学或者仪器等分析方法检测油墨中的成分含量及一些性质，使其保持于人们可以接受的范围之内，同时唤起人们对环境的关注关键字食品油墨包装环境ABSTRACTASSTANDARDOFLIVINGRISE,PEOPLEONFOODPACKAGINGPUTFORWARDHIGHERREQUESTINKASPRINTINGMATERIALS,WHENITUSEDINFOODPACKAGING,MUSTCOMPLYWITHNOTRANSFERPRINCIPLEFOODPACKINGSHALLNOTUSEACONVENTIONALPRINTINGINK,THEMANUFACTURERMUSTENSURETHATPRINTINGPRINTINGINKSOLVENTAFTERALLVOLATILE,PRINTINGINKCALLSFORCURINGTHOROUGHLY,ANDACHIEVEAPPLICATIONTHECORRESPONDINGSTANDARDSOFTHEINDUSTRYITISBECAUSEOFBENZENESOLUBLEINKPROBLEMS,ENVIRONMENTALPRINTINGINKARISESATTHEHISTORICMOMENTTHEENVIRONMENTALPRINTINGINK,ALREADYNOENVIRONMENTALPOLLUTION,ANDWRONGOPERATIONPERSONNELCAUSEBODYHARM,BUTALSONOTINTERNALLYDAMAGEWITHFOODFOODPACKINGIS,ISCALLED“SPECIALFOODADDITIVES“,ITISTHEMODERNFOODINDUSTRYLASTPROCEDURE,TOACERTAINEXTENT,FOODPACKAGINGHASBECOMEANINTEGRALPARTOFTHEFOODISANIMPORTANTPARTBUTINFOODPACKAGINGINDUSTRYFACESITUATIONISNOTOPTIMISTICPACKAGINGFORFOOD“CLOSEFITTINGCLOTHING,THERAWMATERIAL,ANDTHESAFETYOFTHETECHNOLOGYWILLDIRECTLYINFLUENCETHEQUALITYOFTHEFOOD,ANDTHENONTHEHEALTHEFFECTSATPRESENT,FOODPACKAGINGMATERIALSUSEDFORTHEMOSTISTHEPLASTICPRODUCTS,INCERTAINMEDIAENVIRONMENTANDTEMPERATURECONDITIONS,THEPLASTICPOLYMERMONOMERSANDSOMEADDTHORNSWILLDISSOLUTION,ANDINVERYSMALLAMOUNTSTOTRANSFERTOFOODANDDRUG,ANDCAUSEHUMANBODYHEALTHHAZARDTHEMUSTSTRENGTHENTHEPRINTINGINK,ASSOONASPOSSIBLE,PRINTING,THECOMPOUNDADHESIVEPROCESSINGOFNEWTECHNOLOGY,NEWTECHNOLOGYRESEARCH,PRODUCESAFETY,ENVIRONMENTALPROTECTIONFOODPACKAGINGPRODUCTSTHISPAPERMAINLYTOTHEINKFOODPACKAGINGMATERIALCAREFULLYSYSTEMANALYSIS,THROUGHPHYSICAL,CHEMICALORINSTRUMENTANALYSISMETHODOFCOMPOSITIONANDCONTENTDETECTIONINKSOMEPROPERTIES,TOKEEPITFROMPEOPLEWITHINTHERANGEOFACCEPTABLE,ANDAROUSEPEOPLECONCERNABOUTTHEENVIRONMENTKEYWORDFOODPACKINGPRINTINGINKENVIRONMENT目录摘要21概述511食品包装512油墨72食品包装用油墨的发展1621食品包装用油墨的危害1622食品包装用油墨的现状1723国外对食品包装用油墨的要求213食品包装材料油墨分析2331油墨基本性质检测2332残留物及有害元素检测374食品包装用油墨的发展前景3941中国油墨产业四大发展趋势4042食品包装用油墨的前景41参考文献45食品包装用油墨分析1概况11食品包装食品包装（FOODPACKAGING）是食品商品的组成部分。食品包装和食品包装盒保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。中华印刷云平台提供食品包装设计到食品包装印刷的一站式在线解决方案，并结合不同的产品要求，提供经济，卫生，快捷的食品包装印刷方案。很多企业需要在包装上印上装饰性花纹、图案或文字，来使产品更有吸引力或更具说明性。好的包装，能使产品树立优质的形象，提高产品竞争力，促进产品销售。能有效加大企业的宣传力度，提高企业影响力。111食品包装材料的概况食品包装材料指包装、盛放食品或者食品添加剂用的纸、竹、木、金属、搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品和直接接触食品或者食品添加剂的涂料。现代商品社会中，包装对商品的流通起到极其重要的作用。包装的科学合理性会影响到商品的质量可靠性，及传达到消费者手中的完美状态，包装的设计和装潢水平直接影响到商品本身的市场竞争乃至品牌形象、企业形象。包装材料种类繁多性能各异，要根据包装材料的性能来选择对应防护要求的食品，这样既能保护食品风味和质量，又能体现其商品价值。如高温杀菌应选择耐高温包装材料，低温冷藏食品应选择耐低温包装材料。112食品包装材料分类（1）纸质包装材料纸质包装材料属于传统食品包装材料，自公元105年中国发明造纸术后，在带来文化繁荣的同时也促进了科学技术的发展。优点价格低廉、经济节约、防护性能好、生产灵活性能好、储运方便、易于造型装潢、不污染内装物、能与其他材料合成并提高材料性能等，是目前被广泛使用的一种包装材料。因为纸品包装使用后可再次回收利用，即使有少量纸品遗弃在环境中也可以自然分解，对自然环境没有不利影响，所以纸板及其制品是绿色产品，符合环境保护的要求，用其来替代部分塑料类包装材料对减少由于塑料造成的白色污染能起到积极的作用。（2）、玻璃、陶瓷也属于传统包装材料，玻璃发明于3000年前的埃及，历史悠久。陶瓷的使用在我国有几千年的历史。玻璃由硅砂、纯碱、石灰石、白云石、长石等为主要原料经高温炉熔融凝固而成。主要优点美观、卫生、抗腐蚀、成本低，而且是惰性材料，对环境污染小；一般不会变形，容易用盖密封，开封后仍可再度紧封。玻璃包装材料的缺点易碎、笨重。牛奶、软性碳酸饮料、酒类和果酱等普遍采用玻璃容器包装，一些烹调用具和餐具也采用玻璃包装。从国外玻璃包装材料的发展来看，食品包装用的玻璃瓶，朝着提高玻璃强度和轻量化（薄壁化）的方向发展。轻量化和薄壁化必然会影响玻璃容器的强度，解决这个问题的方法除了采用合理的结构设计以外，主要是采用化学的和物理的强化工艺，以及表面涂层强化方法，提高玻璃的物理机械强度。同时还要改善玻璃性能，特别是玻璃包装制品的回收利用和对它易破碎的改性，降低单件玻璃包装容器的能耗和原料消耗。包装材料的发展是随着科技的进步而发展的。现代食品包装材料除了沿用传统的纸质和玻璃陶瓷材料外，还根据现有的科学技术产生了塑料和金属包装新的包装材料具有新的适应于包装需求的特征（3）、塑料包装塑料包装材料为高分子聚合物，再加入一些用来改善其性能的各种添加剂。塑料用作包装材料是现代包装技术发展的重要标志，其原料来源丰富、成本低廉、性能优良成为40年来世界上发展最快用量巨大的包装材料优点质量轻、使用方便，阻隔性、渗透性、耐热性、耐寒性、耐蚀性好，以及外形外观色彩斑斓、美丽。具有其它材料所不具备的优点。缺点一些未参与聚合的游离单体及裂解物，以及为了包装材料的外观耐久性而加入的稳定、增塑、润滑、着色剂，如果质量不当也会产生毒害作用，而导致其不安全。不易降解，焚烧会产生有毒气体。而且塑料包装材料属于塑料制品中使用周期最短的品种，一般为1个月3个月，最长一年，此后大多成为城市固体废弃物进入垃圾处理系统，有的则随意丢弃，造成“白色污染”。塑料包装材料在废弃物中所占的比例最大，其对环境所造成的污染也是各类包装材料中最为严重的。（4）、金属包装材料金属作为包装材料已有较长历史，马口铁用于食品包装有180年的历史，其他金属包装材料用于食品包装也有100多年的历史。各国金属包装材料所占比例不同。欧美发达国家处领先地位，美国占总量的28，仅次于纸质包装材料。日本占15，德国20，英国207，法国142，中国20。优点金属材料具有较高的机械强度，牢固、耐压、不碎、可延展、可咬合、可焊接、可粘接，具有优良的阻湿性和气密性，以及易于回收、容易处理，其废弃物对环境的污染相对塑料和纸较小等优点，因此金属在包装材料中占有相当重要的地位。罐头以及一些液体、糊状、粉状或高级食品，多用这类包装材料。常用的金属包装材料有马口铁和铝，广泛用于制造食品和饮料的包装罐。由于金属包装材料易于回收、容易处理，则其废弃物对环境的污染相对塑料和纸较小。常用的金属包装材料有马口铁和铝。5复合包装材料指由两层或两层以上不同品种材料，通过一定技术组合而成的“结构化”多层材料。所用复合基材有塑料薄膜、铝箔、纸等。复合包装材料具有多种优良性能，已成为目前食品包装材料的主要品种和国际发展方向。缺点包装材回收分类困难，不利于再利用，造成浪费。12油墨油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。121油墨主要成分色料包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。连接料也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时调整连结料的组成与配比。油墨辅助成分油墨辅助成分很多，主要有以下几种I填充剂它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。稀释剂它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。防结皮剂它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。防反印剂它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是玉米淀粉。增滑剂它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。其他助剂其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等。122油墨的特性承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。123分类油墨的分类。现代油墨按版型主要分为四大类凸版油墨用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。平版油墨适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂版油墨。凹版油墨适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。网孔版油墨通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。124目前主要的几种环保油墨要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。1水性油墨水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。2紫外光固化油墨紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。3水性UV油墨水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。此外，主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。125中国油墨行业美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国第三，我国居第四位。随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10以上的速度持续快速增长。中国近十年包装行业的迅猛发展，使中国的油墨行业也得到了较大的拓展。十年前各印刷厂主要以胶印油墨为主，而现在已延伸到了溶剂油墨，水性油墨，UV油墨，丝印油墨，胶印油墨并存的格局。2006年112月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值191,934,746千元，比上年同期增长2619；实现累计产品销售收入185,825,254千元，比上年同期增长2594；实现累计利润总额12,513,338千元，比上年同期增长3449。2007年112月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值248,717,505千元，比上年同期增长2759；2008年110月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值239,770,951千元，比上年同期增长2049。油墨行业近年的发展使行业显现一篇繁荣，但是，同时也应该看到行业发展中的不足之处，企业规模不大，单个企业市场占有率不高；技术创新能力不强；国内生产的油墨环保性不强；高档产品供应不足；油墨技术人才缺乏等严重的阻碍了油墨行业的发展，为此，行业也采取了一系列的措施来加强巩固油墨行业的发展，如，加大行业的科技投入，加强环保油墨的开发，油墨的研制开发应以自主创新为主攻方向；加强油墨理论研究和科技人才的培养等等，取得不错的成效。随着包装行业的发展，油墨技术不断的发展将促进油墨的快速发展，油墨的用量将不断的提高，油墨的生产量也会不断的提高，到2010年底，中国印刷油墨消费总量将可达到43万吨/年左右的水平。油墨行业有着巨大的发展空间。126我国胶印油墨市场的新发展随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，近两年深圳印刷招聘，胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至5060，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。胶印市场对油墨提出的新要求，当前华联印刷，出版及包装印刷品正逐步向个性化、多样化和高档化方向发展，为了满足印刷市场的新变化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。而高速、多色、低污染、高效率印刷设备的出现印刷人才招聘，也对油墨制造商提出了新的要求。（1印刷设备更新油墨制造商生产的胶印油墨要想适应高速印刷、短版活件、综合自动化的要求，必须具备以下性能。（2）单张纸八色双面胶印机的出现单张纸八色双面胶印机印刷速度快，效率较高印刷，为用户提供了一种提高印刷生产力和赢利能力的解决方案。（3）轻型纸张的出现（4）中小幅面多色胶印机正在兴起127环保要求近年来，随着经济的发展标签展，环保呼声愈来愈高，印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求，环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用华联印刷，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。环保胶印油墨主要是无芳烃大豆油墨。传统油墨成分中含有的PAH多环芳香族碳氢化合物是一种挥发性溶剂印刷菲林，对人体有害其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂，能减少对环境的污染和人体的伤害。天津东洋油墨有限公司生产的无芳烃大豆油AFSOY单张纸胶印油墨、轮转油墨、热固型轮转油墨既具有良好的印刷适性嘉兴印刷，还可以满足环保要求，并能提供相应的环保证明。国内胶印油墨市场现状近年来，随着中国印刷工业的发展上海印刷报价，国内油墨工业的发展步伐也日益加快。随着大量进口和国产高速胶印机的安装投产、新型承印材料的采用，以及印刷新工艺和印后加工的特殊要求，油墨制造商依靠科技进步鸿博印刷，不断开发适销对路的新产品，改进老产品，产品品种日趋丰富期刊出版，产品质量也逐步接近国际先进水平。油墨生产设备的更新和生产工艺技术的提高，也逐步受到了各油墨制造商的重视。近10年间，天津、上海、杭州、深圳、太原等地的国内主要油墨制造商注意收集市场信息印刷材料，不断开发适应市场需求的新型胶印油墨产品，如亮光快干油墨、卡纸油墨、哑粉纸油墨无光纸油墨、新闻轮转油墨、冷固型胶印轮转油墨、UV油墨、胶印合成纸油墨、印铁油墨以及近几年在国内新推出的热固型胶印轮转油墨等产品的产量逐年上升，质量接近国际先进水平立体印刷，受到了国内外印刷客户的认可。除了在国内市场替代过去需进口的高档胶印油墨外，部分国产胶印油墨产品还打入国际市场。一些高附加值的特种胶印油墨也陆续研制成功，满足了特种印刷的要求。单张纸胶印油墨在国内印刷市场一直保持着稳步上升的态势印刷UV，随着印刷机的创新和改进，国产单张纸胶印油墨适应了高速、多色、快干、高效和节能等方面的需求，不断开发出新型产品天天印刷，扩展了在包装印刷领域中的应用，如烟酒、食品、化妆品等行业，满足了书刊印刷“高光、高浓度”和包装印刷“快干和耐摩擦”等方面的性能要求；轮转胶印油墨也适应着快速增长的报业及商业印刷的需求印刷有限公司，不断提高质量水平和产量。目前，我国胶印油墨制造企业主要有天津东洋油墨有限公司、太原高氏劳瑞油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、上海牡丹油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、上海DIC油墨有限公司、上海油墨泗联化工有限公司、苏州科斯伍德油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。目前，我国胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨等为主导产品印刷深圳，其次是热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨、合成纸胶印油墨、胶印印铁油墨、无水胶印油墨、胶印金属油墨及各种胶印用特种油墨。而且，国内热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨近两年发展比较迅速。国产胶印油墨的差距国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处宣纸印刷，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。1胶印油墨制造工艺。油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多印刷工业出版社，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。2胶印油墨颜色标准化。国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国PANTONE标准等几种华南印刷，而我国胶印油墨目前没有自己的颜色标准。3广色域油墨。用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷，提高印刷品质量的同时还可提高生产效率，而国内广色域胶印油墨领域有待开发。4适应高速套印的四色油墨。国产四色套印油墨在高浓度、高透明和鲜艳度及优良套印性方面仍需进一步提高。5环保型胶印油墨。目前印刷厂家，我国印刷工业面临很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少凸版印刷，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都有极大的危害。从环保和健康角度出发华彩印刷，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说小型印刷机，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。6无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大光盘印刷机，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。今后努力的方向1缩短距离。随着胶印油墨产量逐渐增大，胶印油墨生产工艺正在逐步向自动化方向发展印刷东莞，通过引进先进的设备，提高我国油墨生产工艺控制水平；通过增加油墨单批产量来提高油墨质量的一致性和稳定性。2建立中国自己的胶印油墨颜色标准。全国印刷标准化技术委员会与天津东洋油墨有限公司合作建立“全国油墨胶印印刷适性标准化试验基地”后开展的第一项工作，就是建立中国自己的胶印油墨颜色标准。2007年10月26日名片印刷，全国印刷标准化技术委员会在京召开“中国胶印油墨颜色标准起草组成立会议”，天津东洋油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、金东纸业有限公司、雅昌企业集团公司等相关企业的代表参加了会议，深圳海川公司代表在会上介绍了“中国颜色体系”标准的相关内容。本次会议对“中国胶印油墨颜色标准”及相关的“中国印刷纸张颜色标准”、“中国印刷颜色标准”的制定思路及工作路线进行了初步规划印刷CD，并以上述单位为基础正式组建“中国胶印油墨颜色标准”起草组，由天津东洋油墨有限公司作为主要起草单位进行编制，从即日起开展相关标准起草工作的样品收集及实验验证工作。目前印刷制作，我国的标准化工作正在紧锣密鼓地进行中。总之，胶印油墨作为胶印印刷的原材料之一，要保持自己的优势A4印刷，同时吸收和借鉴国外的先进经验，通过引进先进的技术、设备，高我国胶印油墨生产、装备技术水平印刷工业出版社，提高胶印油墨的质量档次，建立油墨产品颜色标准化，为我国油墨工业的快速发展而努力。128油墨的发展史2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。从印刷技术的角度看明代的发展有如下特点已经发展了多色套版技术；制墨技术又有很大进步；印刷技术使用范围进一步扩大，书刊、报纸、广告、信纸皆是明代著名的印刷品；活字版印书也有很大发展；线装书广泛应用。15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合但制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得煤焦油染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饮和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。2食品包装用油墨的现状21食品包装用油墨的危害211对人体健康的影响印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种无机和有机，两者均不溶於水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤乾裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等，这些辅料跟食品虽无直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂，虽然通过乾燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已加热乾燥，但因时间短、速度快，往往乾燥得不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多。这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢迁移渗透，因此必须将溶剂残留控制到最低限度。2对环境质量的影响油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题，以凹印墨最严重，因它使用较多VOC作为溶剂。长期处於高浓度的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大损害，VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，造成大气污染。要减少VOC，有回收和燃烧排放溶剂两种解决方法，但现在未配置这类装置的凹印机很多。此外，排放清洗水性油墨的水和胶印润版液会污染水质。印刷品及油墨容器等产业废弃物的处理亦十分棘（1）纸质包装油墨污染我国没有食品包装专用油墨，在纸包装上印刷的油墨，大多是含甲苯、二甲苯的有机溶剂型凹印油墨，为了稀释油墨常使用含苯类溶剂，造成残留的苯类溶剂超标。苯类溶剂在GB9685标准中不被许可使用，但仍被大量使用；其次，在油墨所使用的颜料、染料中，存在着重金属铅、镉、汞、铬等、苯胺或稠环化合物等物质，引起重金属污染，而苯胺类或稠环类染料则是明显的致癌物质。印刷时因相互叠在一起，造成无印刷面也接触油墨，形成二次污染。所以，纸制包装印刷油墨中的有害物质，对食品安全的影响很严重。为了保证食品包装安全，采用无苯印刷将成为发展趋势。（2）塑料包装油墨污染油墨中主要物质有颜料、树脂、助剂和溶剂。油墨厂家往往考虑树脂和助剂对安全性的影响，而忽视颜料和溶剂间接对食品安全的危害。有的油墨为提高附着牢度会添加一些促进剂，如硅氧烷类物质，此类物质会在一定的干燥温度下使基团发生键的断裂，生成甲醇等物质，而甲醇会对人的神经系统产生危害。在塑料食品包装袋上印刷的油墨，因苯等一些有毒物不易挥发，对食品安全的影响更大。近几年来，各地塑料食品包装袋抽检合格率普遍偏低，只有5060，主要不合格项是苯残留超标等，而造成苯超标的主要原因是在塑料包装印刷过程中为了稀释油墨使用含苯类溶剂。2005年7月每周质量报告报道，央视记者在甘肃、青海、浙江、江苏4个省对十几家不同规模的塑料彩印企业调查发现，由于甲苯价格低，企业为了把浓稠的油墨快速印制在塑料薄膜上，都把它作为调配混合溶剂的主要原料。兰州质监稽查人员随机抽查了7家生产复合型食品包装膜的塑料彩印企业，送往甘肃省产品质量检验中心和国家包装制品质量检验中心检测，结果显示，7个样品中有5个被检出苯残留超标，涉及牛肉干、奶粉、糖果、卤豆干、薯片5种食品的包装。22食品包装用油墨的现状食品包装上印刷油墨将面临绿色考验。近日，欧盟食物链和动物健康常务委员会制定了含4甲基二苯甲酮或二苯甲酮的印刷油墨食品包装的最大迁移限量，规定食品包装印刷油墨材料内的4甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于06毫克/公斤。印刷油墨用途非常广泛，几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨，其具有令产品新型化、美观化、品牌化等特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大，易引起癌症一类疾病。遗憾的是，迄今为止国际上对印刷油墨的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚无建立共识标准，在针对化学物质向食品中迁移量这一点上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1毫克/公斤的宽泛限量，而无关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。据了解，我国食品包装印刷还普遍使用含苯类（甲苯、二甲苯）溶剂的油墨，食品出口因包装问题而屡屡受阻，此次欧盟出台与食品接触包装材料印刷油墨化学物质4甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值，更给我们敲响了警钟。以罐头、水产品、蔬菜等为主的出口食品已成为宁波地区农产品出口的支柱产业之一，2008年出口总额已接近8亿美元。为保证食品不因包装问题而受阻，检验检疫部门提醒，食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺，用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的包装材料，尤其是承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨固化彻底，并达到应用行业的相应标准；同时相关部门也应与国际接轨，深入研究，及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法，辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验，尽可能规避出口风险。按照食品安全的要求，食品包装印刷的油墨应该使用食品印刷专用油墨。“食品印刷专用油墨”就意味着油墨的构成色粉（颜料）、连结料（树脂）和溶剂，是采用天然绿色可食用或不会污染食品的原料而制成，则必须确保被包装食品的卫生和安全。然而由于受包装材料的印刷特性限制，使用“食品印刷专用油墨”印刷塑料薄膜，如今依然是一个美好的愿望或者说是理想。因此食品包装不管应用何种油墨印制，只要接触被包装的食品，食品就会有所污染。而且包装图文的印刷油墨（着色）面积越大，色别越多，油墨层越厚，对于食品的安全性就越低。现在国内市场上流行着“塑料凹版绿色环保油墨”的宣传，那么应用“塑料凹版绿色环保油墨”印制食品塑料软包装的图文，是否会安全呢是个令人探讨的问题，针对这一问题，本人的看法是当今油墨制造企业将塑料凹版无苯酯溶油墨和无苯无酮的醇溶油墨、醇酯油墨、醇水油墨，都称谓“塑料凹版绿色环保油墨”。但“塑料凹版绿色环保油墨”其“绿色环保”是相对塑料凹版苯溶型油墨而言的，前者只不过溶剂中不含苯类或者酮类强有害物质。其制作过程和塑料凹版苯溶性油墨并无差别，原材料色粉（颜料）相同，连结料（树脂）虽然与苯溶型油墨使用的品种不同，溶剂不含苯、酮类。同样还是有机、无机合成的化工产品。甚至无苯的氯化聚丙烯酯溶油墨中还仍然有酮，氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体还会破坏大气的臭氧层。但是无苯油墨杜绝了包装上的苯残留，无苯、无酮油墨中没有苯和酮类强溶剂，对环境保护和人身安全的危害也有所缓解或减轻。故而用它印制的塑料食品软包装，依然谈不上安全无忧。只要内装的食品接触到印刷油墨，就会被污染。尤其是食品软包装的内层材质，如果阻隔性稍差些，印刷油墨或被包装物里的某些物质就会相互渗透交叉污染，危及人身的健康和安全。总之食品包装上印刷油墨（着色）面积越大，色别越多，印刷油墨的墨层越厚，被包装食品的安全性就越低软包装在我国食品包装中占有的份额日益增长，塑料软包装尤为突出，以其亮丽的外观、防水、阻油性能好，可有效延长食品保质期等优越的包装性能，且使用、携带方便，在食品包装中占据着重要的地位。现代软包装不仅仅是产品的附属品，包装的图文也不只是包括注册商标、内含成分、注意事项、使用说明、制造商名称、联系方式等文字标识。已经成为企业展示、宣传品牌形象的重要手段，包装上色彩斑斓的底色，印刷的图文则代表着企业形象的LOGO。风景、人物、动物、植物、照片、美术等图案，也已经成为包装的印刷主题。这就使印刷油墨的使用量大大增加，许多的塑料软包装几乎全部由印刷油墨满涂上浓艳的底色。充分发挥了商品广告宣传和品牌的效应，吸引顾客前来购买，促进了销售，从而增进了市场的繁荣。因此塑料软包装的印刷油墨使用量，成为包装之首，是所有包装中用量最大的，也成为环境污染和危及人身安全的重大渊源。塑料软包装是食品包装的主导包装我国的塑料软包装，印刷油墨几乎满铺包装袋。印刷的方式主要是凹版印刷、凸版印刷（柔印），凹版印刷占90以上，凸版印刷占8左右，极少数采用UV油墨印刷。塑料凹版印刷白色油墨使用量最大，凸版和UV油墨的罩光油在包装上满铺。许多的食品包装大包装是纸箱，中、小包装采用塑料软包装的多重包装，与食品直接接触，恰恰是铺满印刷油墨的塑料软包装袋。以食品包装中印刷油墨使用量较大的方便面包装为例，除出去纸箱包装外，五包的中包装和单品包装，都是满铺油墨底色印刷的塑料软包装。甚至一些包装企业为了节约白色油墨和降低包装的价格，采用添加白色母料、阻隔性能较差的流延PP塑料薄膜或吹塑PE塑料薄膜做复合包装的内层材料。这样不但会影响印刷图案的效果，降低包装袋的牢固度，还会缩短包装内食品的保质期限，更重要的是危及到内装食品的安全（方便面的油脂容易与印刷油墨相互渗透污染）。此外，重覆包装不仅增加了产品的成本，加大了污染食品的因素，也加重了对环境的污染，还添加了生活垃圾。提高食品包装的安全性的改进措施鉴于真正意义上的“食品印刷专用油墨”尚未出现，提出以下改进措施，希望对食品包装的安全性有所提高。1提倡简约包装，减少多重包装仍以方便面包装为例，大包装（纸箱）是运输的需要，单品包装是商品宣传、保障卫生和延长保质期限必须的，中包装则完全可以省略或者采用没有印刷的透明塑料包装，不仅可以减少环境污染（少一些白色污染的垃圾），还能降低包装成本，将节约的费用去改善单品包装复合内层材质的阻隔性，更利于保障食品的安全。2避免重复印刷和多色印刷，减少用墨量许多类似方便面的食品塑料软包装，中包装和单个包装是无差别地重复印刷，不但增大了包装印刷和油墨使用的费用，也增加了包装废弃物与不安全的隐患。如果必须使用中包装，可以选择中包装满版印刷，单品包装就使用文字印刷的素色或不印刷的透明袋，或者单品包装满版印刷，中包装则使用没有印刷文字和图案的透明塑料袋。这样做既能节约包装费用，又可减少印刷油墨的用量，同时有益于环保，能提高包装的安全性，还利于保障食品的安全。3设计图案简洁，突出品牌包装既要注重延长包装内食品的保值期限，还要切记安全性是商品信誉建树的前题。故而包装印刷图案设计色彩要淡雅、图案易简洁、重在突出品牌，尽可能减少印刷的色数和用墨量。尽量应用醇水性塑料凹版油墨印刷，醇水性塑料凹版油墨，是油墨完全水性化的过渡产品，其的色彩虽然没有苯溶性、醇溶性塑料凹版油墨的色彩鲜艳，但其的环保性和安全性能（杜绝了火险隐患），在塑料凹版油墨中最为优异，很值得在食品包装印刷上推广。而目前我国消费者偏爱色彩鲜艳的食品包装，要改变国内消费者偏好艳色的世俗，树立健康、淡雅的色彩观念，还需要油墨和包装生产者坚持不懈地宣传、推广和普及。23国外对食品包装用油墨的要求欧洲国家对食品包装要求颇为严格，但目前对用于食品包装的印刷油墨尚无特定的法规。为此油墨制造商有义务遵守“食品包装油墨制造方法的要求”。本文介绍目前德国食品包装油墨制造和使用的要求。去年在德国发现不同的饮料中有异丙基噻吨酮（ITX）的微量残余。这种残余涉及到UV固化油墨中使用的光引发剂。在印刷品卷绕时，通过油墨粘蹭将少量的ITX转移到未印刷的背面，随着包装的制作和装填也进入食品中。这种情况在社会上引起公众、政策和主管部门的极大关注。在欧共体1935/2004号框架规则中，对于与食品接触的材料和物质作出规定，这些材料和物质无论是印刷或非印刷的，均不允许下列有害成分转移到食品上危害人身健康，引起食品成分发生有害的变化，造成食品品质对感觉器官的影响。迄今对于印刷油墨的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚无专门的立法。这种情况促使人们试图借用技术相近领域的规范。此外，加盟欧洲印刷油墨协会的制造商已经受到“食品包装印刷油墨制造方法要求”的约束。最重要的评价油墨成分的依据是“2002/72号规范（关于与食品接触的塑料和物品）”。其中不仅规定了总的迁移极限值，而且也规定了迁移极限值和日用必需品中单个材料最高允许的残留量。据此对塑料规范中列出和在油墨中使用的材料进行评价。当然，多数油墨原料未列入该塑料规范中。为了保护消费者利益，由印刷油墨制造商规定了统一的制作方法。其中规定了对原料的选择、其纯度的要求和对感官性能的影响（气味和味道）以及对包装结构的考虑和印刷过程的影响。下面介绍印刷油墨成分必须如何符合食品包装的要求。就使用不同的纸张、纸张尺寸、纸张克重、印刷品设计方法、表面整饰和印后加工而言，单张纸胶印是最灵活的印刷方法。单张纸胶印油墨的干燥机理依然是以稀薄的油渗透和植物油的氧化干燥为其特征。但是，单张纸胶印的灵活性和使用成本较低的印刷机必须是以等待几小时的氧化干燥时间为代价而换来的。考虑到食品包装的要求，单张纸胶印油墨干燥机理存在一些缺陷。当植物油氧化交联时，稀薄的油变成一种三维交联的固体。除去所需要的聚合作用外，还产生低分子的挥发性裂变产物，它发出一种特殊的气味（在油墨干燥后）。这种裂变产物会转移到食品上，并改变食品的味道。如果对敏感的食品使用无阻隔层的包装，那就必须放弃采用油墨氧化干燥的机理。这意味着印刷品的抗机械强度和耐磨性比常用的胶印油墨较差。因此使用非氧化干燥的胶印无味油墨时，最好用无味的水性上光油在其表面罩先。评定印刷品的无味等级，大多采用感觉中枢的试验或在裂变产物上进行分析检验（测量乙醛含量）。由于包装结构没有阻隔层，存在着油墨内含物质透过承印物转移在食品上的危害，这样就需要使用无迁移的油墨。这种油墨都没有分子量低于1000的内含物质。这种低分子物质由于分子运动特别容易透过承印物扩散。为了能使油墨渗透，通常在其中使用稀薄油的分子量低于1000，因此无迁移的油墨不含低分子量的稀薄油，但它渗透缓慢。为此有必要采取一些措施，如加大喷粉、印品少量堆积和使用水性光油在其表面罩光。为了检验油墨物质迁移状态，将印刷品在一个检测用的迁移槽中绷紧。将未印刷的一面与食品模拟物相接触。经过规定的时间和温度放置后，通过化学分析得出，哪些油墨内含物质透过印刷品和透过量多少。最近，富林特油墨集团在市场上推出无味和无迁移的单张纸胶印油墨，用于食品和香烟包装印刷。由于存在多种影响因素，制作食品包装是极为复杂的过程。从纯法律的观点来看，最终产品的制造者有责任遵守的所有参与者合作，规定所有的要求和制作过程的步骤。必要时，进行迁移试验或检查对感官的影响。只有这样才能确保食品包装能满足技术和法律上的要求。3食品包装材料油墨分析油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。油墨检测和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行检测。31油墨基本性质检测311油墨颜色检验（1）方法原理将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。（2）仪器设备调墨刀木柄锥形钢身，长200MM，最宽处20MM，最窄处8MM。刮片