2013年突发环境事件应急预案

湖北益泰药业有限公司突发环境事件应急预案湖北益泰药业有限公司二零一三年十二月批准页湖北益泰药业有限公司突发环境事件应急预案依据公司有关规定以及湖北益泰药业有限公司综合应急预案、湖北省突发环境事件应急预案制定，着重解决特定突发事件的应急处置，是总体应急预案的支持性文件。本专项应急预案依托于湖北益泰药业有限公司综合应急预案，属厂级突发环境事件指导性文件，阐述了预案适用范围于事件分级，明确了应急组织指挥体系与职责、预防与预警机制、应急处置、后期处置、应急保障、预案监督与管理等要求，用于指导湖北省益泰药业有限公司突发环境事件的响应、救援等应急管理工作。湖北省益泰药业有限公司突发环境事件应急预案由公司安全环保部组织编制，主要起草人叶山林本预案经公司HSE管理委员会讨论通过，现正式发布。湖北益泰药业有限公司二零一三年十一月十六日编制叶山林审核李志宏审定陈中林批准陈建旺目录1总则111编制目的112编制依据113事件分级214使用范围215工作原则32企业概况321企业基本情况322企业风险源情况423周边环境敏感点263环境风险分析2831环境风险评价2832企业环境风险单元分析及重大风险源辨识2933最大可信事故及后果分析294预防与预警3641环境风险防范措施3642预警分级与准备4843预警发布于解除5044预警措施515应急组织体系5151公司HSE生产管理组织机构5152应急组织体系5353公司应急组织机构及职责5354应急设施（设备）与物质596应急处置6061应急预案启动6062信息报告6063分级响应6264指挥与协调6365现场处置6466信息发布6967应急终止程序697后期处置6971善后处理6972警戒与治安7073次生灾害防范7074调查与评估7075生产秩序恢复重建708应急保障7181人力资源保障7182资金保障7183物资保障7184医疗卫生保障7185交通运输保障7286治安维护7287通信保障7288科技支撑729监督与管理7391应急事故演练7392宣传培训7393责任与奖惩7410附则75101名词术语75102预案解释75103修订情况75104应急预案备案76105预案的实施76附录76附件一应急救援组织机构名单76附件二相关单位和人员通讯录77附件三应急工作流程图78附件四区域位置图79附件五周围环境敏感点分布图79附件六项目所在区域地表水系图79附件七重大风险源分布图79附件八紧急疏散路线图79附件九应急设施（备）平面布置图79附件十重要物资装备清单79附件十一规范化文本80突发环境事件应急预案1总则11编制目的为建立健全公司突发环境事件应急机制，提高应对突发环境事件的能力，维护社会稳定，保障公众生命健康和财产安全，保护环境，促进公司的全面、协调、可持续发展，特制订本预案。12编制依据中华人民共和国环境保护法（主席令第22号）中华人民共和国大气污染防治法（主席令第32号）中华人民共和国水污染防治法（主席令第66号）中华人民共和国固体废物污染防治法（主席令第58号）中华人民共和国突发事件应对法（主席令第69号）中华人民共和国安全生产法（主席令第70号）中华人民共和国消防法（主席令第6号）中华人民共和国职业病防治法（主席令第60号）突发公共卫生事件应急条列国务院令第376号危险化学品安全管理条列国务院令591号地表水环境质量标准（GB38382002）环境空气质量标准（GB30951996）大气污染物综合排放标准（GB1629796）污水综合排放标准（GB89781996）恶臭污染物排放标准（GB1455493）工业企业设计卫生标准（GBZ12010）工业场所有害因素职业接触限制（GBZ22002）危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）国家突发环境事件应急预案（2006年）国家突发公共事件总体应急预案（2006年）建设项目环境影响评价分类管理名录中华人民共和国环境保护部第2号令（2008年）省里的相关要求、法律、政策13事件分级按照生命和财产损失、环境污染事故严重性和紧急程度进行分级131满足下列情形之一者，为特大突发性环境污染事件造成的直接经济损失在100万元以上的；有人员中毒死亡的；事件危害可引起大面积污染，跨区域污染，并有迅速扩大或发展趋势的。132满足下列情形之一者，为重大突发性环境污染事件造成的直接经济损失在30万元以上100万元以下的；有人员出现明显中毒症状的；事件危害影响到周围地区、经自救或一般救援不能迅速予以控制，并有进一步扩大或发展趋势的。133满足下列情形之一者，为较大突发性环境污染事件造成的直接经济损失在1万元以上30万元以下的；有人员出现中毒症状的事件；事件危害在一定范围内，经自救或组织救援能予以控制，并无进一步扩大或发展趋势的。134一般突发性环境污染事件由于污染或破坏行为造成直接经济损失在千元以上、万元以下（不含万元）的环境污染事件。14使用范围本预案适用于湖北益泰药业有限公司范围内发生的突发环境事件的处置和突发环境事件的应急救援。15工作原则公司突发环境污染事故应急救援工作实行“以人为本，预防为主，科学应对，高效处置”的工作原则。在事故抢险救援中始终将确保人生安全和健康放在第一位，在做好人员防护的情况下，采取科学合理的方法，迅速高效地处置事故，将事故损失最大限度的降低。2企业概况21企业基本情况211公司简介湖北益泰药业有限公司位于天门经济开发区，公司前身系湖北省天门制药厂原料药分厂，创建于1988年，于1999年经资产重组改制成立现公司，总用地面积40万平方米。湖北益泰药业有限公司以发展市场前景好、技术含量高的高新技术出口产品为研发生产目标，始终坚持技术前沿化、市场国际化的企业发展战略，一直致力于技术含量高、市场潜力大的医药化工产品的研发和生产。连续十年来，公司先后被国家、省、市有关部门授予为国家高新技术企业，国家火炬计划重点扶持企业，湖北省民营企业“二十强”，湖北省首批循环经济试点企业，湖北省150家科技创新型试点企业，湖北省100家科技路线成长图试点企业，天门市工业企业“二十强”等荣誉称号。公司目前已拥有阿昔洛韦150T/A、草酸12000T/A、三氯蔗糖30T/A、葡醛内酯（肝泰乐）1000T/A的生产能力。另有300T/A三氯蔗糖、15T/A美罗培南、300T/A克林霉素盐酸盐、150T/A克林霉素磷酸酯、30T/A阿托伐他汀钙的生产线在建。湖北益泰药业有限公司东靠天门河，南接汇侨大道，西面为空地，北邻东风支渠。公司现有员工502人，设有9个部门，生产车间5个，实行四班三倒运行模式。外来人员以供货商、服务商和临时施工人员为主，预计最大人数不超过40人。212企业所在地地貌及气象特征我公司所在地地质属新生界第四纪，上部为全新统冲击层，由棕黄色和棕色亚砂土、亚粘土等组成，下层为上更新统冲湖层，由棕黄色含铁锰质结核粘土和青灰色淤泥质粘土、浅灰色淤泥质亚砂土及砂、砂跞石组成，地耐力为100至12KPA。地势西北高，东南低、北部属大洪山余脉的前沿平岗，西部和中部是平原，东部为滨湖区。一般地面高程在2631M。公司所在地地势平坦，地质结构简单，属平原地貌。该地区地层主要为第四季全新统Q4及上更新统Q3，属冲洪积地层，各土层层面平坦。没有全新活动断裂、较大的构造裂隙带以及软弱结构面等不良结构行迹分布。我公司位于北亚热带季风气候区，受季风气候的影响特别显著。春暖、夏热、秋凉、冬冷，四季分明，雨量充沛。由于境内年降水变率大，天气变化剧烈，水、旱灾害时有发生，特别是洪涝灾害多，危害重，严重影响工农业生产。光能资源较丰富，年日照时数44268小时，实际年平均日照时数19662小时，年平均日照百分率45，基本能满足农作物的需求。平均相对湿度79，多年平均降水量11023MM，每年汛期69月，24小时最大实测降雨量1524MM（1970年6月6日）；多年平均气温162，最冷月（1月）平均气温3，最热月（7月）平均气温286，极端最低气温172；年平均气压752MMHG，多年平均风速25M/S，非汛期最大风速24M/S，汛期最大风速24M/S，夏季主导风向为南风，全年主导风向为北风，最大风速18M/S，夏季平均最小风速24M/S，冬季主导风最大风速17M/S，冬季平均最小风速21M/S。22企业风险源情况221生产工艺及其主装置说明2211工艺流程说明（1）150T/A阿昔洛韦年产阿昔洛韦150T的生产规模共有两条生产线，一条生产能力为40T/A，一条生产能力为110T/A。具体工艺如下（1）制备侧链工段环合反应向环合釜中投入乙二醇，工业浓硫酸和多聚甲醛，开启搅拌，缓慢升温至回流，保温回流，未凝气G11中主要含有1,3二氧五环、水蒸汽和甲醛。保温反应完毕升温蒸馏，蒸馏冷凝液收集作为粗品，未凝气G12中主要含有1,3二氧五环和水蒸汽；残留液S11降至常温,用处理粗品后的碱液中和后委托有资质单位处置。向1,3二氧五环粗品中加入氢氧化钠，搅拌中和，静置分层，下层用于中和蒸馏残液，上层液加入氢氧化钠干燥，将干燥后的上清液泵入精馏塔精馏，下层干燥废渣S12委托有资质单位处置。收集温度7475的馏分为二氧五环精品，重量收率8090，未凝气G13中主要含有1,3二氧五环，蒸馏母液S13委托有资质单位处置。酯化反应将醋酐、醋酸和对甲苯磺酸投入酯化釜中，低温下搅拌并滴加二氧五环，滴加完毕，保持低温反应10小时，保温毕，加入乙酸钠调PH45，离心甩料，收集滤液，滤饼S14委托有资质单位处置，离心过滤时会产生少量无组织排放废气G14，主要为醋酸。滤液抽入精馏釜，升温至145148，收集气相113118、750MMHG的正馏分。馏分和后馏分集中后回收侧链，重量收率160200，侧链以乙二醇计算总重量收率140170，未凝气G15中主要含有醋酸和2氧杂1,4丁二醇二乙酯，蒸馏母液S15送有资质单位处置。（2）酰化工段将鸟嘌呤，对甲苯磺酸及醋酐投入酰化反应釜中，升温至回流，产生的未凝气G16主要含有醋酸；然后降至常温，离心甩料，此过程将产生含醋酸的无组织废气G17,滤液减压回收醋酐，再加水调成醋酸，送肝泰乐车间使用，未凝气G18中主要含有醋酸，蒸馏母液S16送有资质单位处置。滤饼用风循环烘干后送缩合工序，重量收率150，烘干废气G19主要含醋酸，收集后高空排放。（3）缩合工段缩合投料三批为一个循环，第一次为新甲苯，第二次、第三次甲苯套用。第一次投料新甲苯向缩合釜中投入甲苯、双乙酰鸟嘌呤、对甲苯磺酸，升温至回流分水，至除尽水，未凝气G110中主要含水蒸汽和少量甲苯；然后缓慢加入侧链，加完后，回流保温24小时。在24小时内缓慢蒸出甲苯，未凝气G110中主要含有甲苯。再降温至常温，离心甩料，离心时有少量废气G111无组织排放，主要为甲苯。滤液回收套用于第二、三次投料（蒸馏后套用），投料三次后回收的甲苯经蒸馏塔提纯后套用出售，产生的未凝气G112中主要含甲苯，蒸馏母液S17送有资质单位处置。滤饼再用20L/离心机甲醇洗涤、甩干、称重后送胺解岗位，湿重180240KG，离心时有少量废气G113无组织排放，主要含有甲醇，洗涤离心滤液S18委托有资质单位处置。（4）胺解工序向塑料桶中加入纯化水、片碱，溶解，备用（浓度40）。于另一塑料桶中加入工业盐酸、纯化水，搅拌均匀，备用（浓度10）。向搪瓷釜中抽入精制母液，加入配好的碱液，再投入缩合物折干240KG，升温至9597，保温5小时，保温完毕降温至30以下，用已配好的盐酸中和至PH7，加入回收的阿昔洛韦，补精制母液至3000L，加热升温溶解，分别加入活性炭，90100保温半小时，压滤至结晶釜，滤饼S19委托有资质单位处置，压滤时产生的废气G114主要含有乙醇和水蒸汽，将结晶釜降温至22，离心甩料，即得粗品，湿重180300KG；母液进入蒸馏釜蒸馏，蒸出液W11送公司污水处理站处理，未凝气G115高空排放，蒸馏母液经冷却结晶后，离心分离，滤饼回搪瓷釜再利用，滤液S110委托有资质单位处置。（5）精干包工段精制脱色工序用纯化水1放入溶解釜中。投入整批粗品，搅拌，升温至溶解，加入1活性炭，于90100搅拌脱色30分钟，回流20分钟，未凝气G116主要为水蒸汽，直接排放。料液经二级过滤后抽入结晶釜中，滤渣S111委托有资质单位处置，抽滤时产生的废气G117主要含水蒸汽，直接排放。结晶甩料工序将结晶釜中的料液升温溶清，然后降温至22，离心甩滤，每离心机用195乙醇冲洗物料，继续甩滤05小时后，停机收料，甩滤时产生的无组织排放废气G118主要为乙醇。精制母液送胺解岗位套用。干燥、粉碎、过筛工序控制蒸汽压力007MPA保持双锥干燥机内温6080、真空度旋转干燥1012小时，然后真空下用冷却水降温至室温，排除真空，下料于不锈钢桶中，真空废气G119主要含有乙醇和粉尘，干燥回收的粉尘进入总混工序。烘干后的物料经粉碎后过80目筛。粉碎和过筛产生的粉尘G120经袋除尘器处理达标后高空排放，回收的粉尘回总混工序，下批进行总混。总混总混以200KG为一批量，每次投料量为2002205KG。上料完后，混料3045分钟，分装，余料准确称量后，加入下批进行总混。总混产生的粉尘G120经袋除尘器处理达标后高空排放，回收的粉尘回总混工序，下批进行总混。包装将总混完的物料按产品的质量标准准确称量后装入二层内袋，内层塑料袋用单向塑料卡箍扎口，在两层塑料袋中间放一袋100G干燥活化的硅胶，外层塑料袋用单向塑料卡箍扎口。将在缓冲间分界线处接到的物料贴好内标签后连同合格证装入贴好商标的纸板桶内，用封签将纸板桶封好，填写生产流转单准备入库。包装产生的粉尘G120经集气罩收集和袋除尘器处理达标后高空排放，回收的粉尘回总混工序，下批进行总混。阿昔洛韦生产工艺流程及产污节点图见图。环合冷凝1蒸馏1冷凝2冷却中和1中和分离调PH值干燥1精馏冷凝多聚甲醛浓硫酸乙二醇G11G12S11NAOHNAOHS12G13S13酯化离心分离精馏冷凝、G14S14G15、缩合酰化冷凝3冷却结晶分离减压蒸馏冷凝4水解干燥2纯化水、G16G17S16G18G19醋酸送肝泰乐车间冷凝5G110、冷却结晶分离甲苯回收G111G112甲苯出售S17洗涤分离甲醇G113S18、配碱片碱纯化水配酸、纯化水精制母液套用回收套用阿昔洛韦脱色分离活性炭冷却结晶分离S19蒸馏浓缩溶解脱色回流冷凝6冷却结晶分离G115W11S110纯化水活性炭回收套用阿昔洛韦二级过滤G116冷却结晶分离G117S111洗涤分离G118乙醇干燥3旋风除尘粉碎过筛总混包装袋除尘出售G114G119G120S15图例G1X废气污染源第X个污染源现有工程W1Y废水污染源第Y个污染源现有工程S1Z固废污染源第Z个污染源现有工程阿昔洛韦生产工艺流程及产污节点图（2）葡醛内酯废液制草酸该项目是以综合利用、节能减排为目的而选择的工艺。具体如下（1）配酸与NOX气体的吸收按稀硝酸浓硝酸71比例，每90到120分钟配酸一次。开启配酸釜夹套冷却水进水阀，将稀硝酸与浓硝酸混合。30分钟后取样分析，控制硝酸浓度在7273之间，然后用泵将满足浓度条件的硝酸打入计量槽备用，蒸酸母液也打入计量槽备用。在氧化釜中投入葡醛内酯废液，然后补加浓硫酸，再边搅拌边加入V2O5。将釜温升至60后，同时滴加浓缩母液和硝酸，将温度控制在62到68之间，并在5小时内将两计量槽中液体滴加完毕。保温3小时后，升温至7075保温1小时；然后升温至7580，保温1小时；再升温至8085，保温1小时。最后将氧化釜中排出的NOX用鼓风机送入七级不绣钢塔吸收，稀硝酸入塔底回收，未吸收的气体再经过二次碱吸收后高空排放。（2）冷却结晶将冷却至5060的氧化液真空抽料至结晶釜，然后冷却至1520。保温30分钟后，放料至离心机中甩料。将滤饼送入脱色釜；滤液则通过下水管进入沉淀池沉降，通过浓缩供下次回收母液备用。（3）精制重结晶按粗品水活性炭11215001002的比例，先将水加入活性炭，搅拌升温至85，投入草酸粗品，控制温度在8587之间，溶解脱色1520分钟，然后用泵将溶解液送进板框压滤机进行压滤。滤液送入结晶釜进行重结晶，滤饼委托有资质单位集中处理。在重结晶釜中，将滤液降温至2025，保温30分钟后即可离心甩料。滤饼即为湿精品送入干燥间，滤液收集到母液槽中作为脱色溶剂备用。（4）干燥、包装将湿精品送入流化床干燥机中，控制干燥机温度在8085之间，干燥至含水量05，进行计量包装。（5）粗甩母液的沉降与浓缩粗甩母液进行三次沉淀后，定期13天收集一次结晶，送入溶解脱色使用，经沉降后的上清液计量打入母液浓缩釜中，控制真空度在008MPA以上，温度在70以下进行蒸馏，从真空泵出来的未凝气送黄龙吸收系统处理达标后排放，浓缩液浓缩至4546BE时停止浓缩，趁热打入残液计量罐中供氧化岗位套用。由于浓缩液中主要为硫酸、草酸、未反应的葡萄糖和五氧化二钒等，这些物质大都是本项目的原料和辅料，对生产影响较小，可送回氧化岗位套用。套用40次后的浓缩母液，因葡醛内酯废液中杂质量增大而影响草酸的质量，为此应定期放入浓缩母液贮槽，送有资质的单位安全处置，但不排放。其工艺流程及产污环节如图配酸氧化结晶甩料硝酸浓硫酸混酸A溶解脱色压滤重结晶甩料干燥氧化水吸收碱吸收沉淀浓缩干燥肝泰乐废液V2O5回收硝酸新鲜水空气NAOH溶液G121尾气G122NANO2粗品混酸B滤饼1滤液1沉淀物母液W12混酸C套用母液活性炭新鲜水S113混酸D滤饼3除尘干燥废气草酸草酸尘G123冷凝S112未凝气图例G1X废气污染源第X个污染源现有工程W1Y废水污染源第Y个污染源现有工程S1Z固废污染源第Z个污染源现有工程草酸生产工艺流程及产污环节图（3）三氯蔗糖采用全化学合成法工艺（即单酯法），使蔗糖中葡萄糖分子上的某个羟基生成单酯，再经氯化，水解脱酰基，提纯得到。（1）酰化反应合成蔗糖6乙酸酯A将蔗糖加入NN二甲基甲酰胺（DMF）中，于20和搅拌下加入原乙酸三甲酯和对甲苯磺酸，对甲苯磺酸作为催化剂，升温搅拌反应数个小时，反应生成蔗糖4，6原乙酸酯，加入一定量的蒸馏水，水解得到蔗糖6乙酸酯和蔗糖4乙酸酯，然后加入叔丁胺，继续反应一段时间，将蔗糖4乙酸酯转变成蔗糖6乙酸酯，反应完成后在真空条件下脱去DMF，在反应釜内继续搅拌、冷却、析出白色固体A。采用全化学合成法工艺（即单酯法），使蔗糖中葡萄糖分子上的某个羟基生成单酯，再经氯化，水解脱酰基，提纯得到。（2）氯化反应合成4，1，6，三氯4，1，6，三脱氧半乳蔗糖6乙酸酯B将上步制得的固体A于60和搅拌下加入DMF中，冷却至20，搅拌下滴加SOCL2。用一定的时间缓慢加热至60112反应一定时间，生成4，1，6，三氯4，1，6，三脱氧半乳蔗糖6乙酸酯混合液。将反应混合液冷却至15，于搅拌下缓慢加入NAOH溶液中和反应生成的未排出的HCL、SO2，若中和后溶液PH过高，则用盐酸调节PH值，同时离心分离反应生成的盐，然后减压蒸馏回收DMF，再加入饱和食盐水，控温在30以下，静置分出有机相，水相用乙酸乙酯萃取一次，将萃取的有机相与静置分层的有机相混合，减压除去溶剂，得粘稠的B。（3）水解反应合成4，1，6，三氯4，1，6，三脱氧半乳蔗糖C将B投入含甲醇钠的甲醇中进行溶解，于室温减压下搅拌反应一定时间脱去乙酰基得乙酸甲酯。加入活性炭脱色，搅拌，过滤减压蒸馏回收甲醇并得到产品C的粗品，粗品用乙酸乙酯溶解，经蒸馏水水洗、水相用乙酸乙酯萃取，减压蒸馏回收乙酸乙酯，得白色略带浅黄色固体C，即为三氯蔗糖湿品。（4）产品成型湿品送干燥机进行烘干，干燥后的三氯蔗糖用粉碎、筛分机进行粉碎过筛至70目以上。合格原料药经过称量、包装后入库待检。其工艺流程及产污节点如图。酯化水解转位减压蒸馏1冷凝分离1氯化蔗糖蒸馏水DMF叔丁胺对甲苯磺酸原乙酸三甲酯G124冷凝分离2G125W13DMF氯化亚砜HCL、SO2回收系统G126S114减压蒸馏2冷凝分离3中和、离心分离、静置分离水洗静置NAOH溶液S115食盐蒸馏水萃取分离1减压蒸馏3脱乙酰基、精馏分离5W14脱色分离乙酸甲酯贮罐G129甲醇活性炭减压蒸馏4冷凝分离6溶解水洗静置分离甲醇贮罐G130S116乙酸乙酯蒸馏水萃取分离2减压蒸馏5烘干冷凝分离7W15G131粉碎过筛包装袋除尘G132产品出售油相水相水相油相冷凝分离4乙酸乙酯G128G127新鲜水NAOH溶液甲醇阿昔洛韦车间盐酸图例G1X废气污染源第X个污染源现有工程W1Y废水污染源第Y个污染源现有工程S1Z固废污染源第Z个污染源现有工程三氯蔗糖工艺流程及产污节点图（4）葡醛内酯（1）配酸建设单位所购硝酸浓度为98，进行生产时将其与NOX吸收形成的稀硝酸混合配制后再进入后续生产工序。配酸为放热过程，将用循环水对其降温，保持系统温度在45以下。（2）氧化在氧化釜中加入配制好后的硝酸HNO3、玉米淀粉（C6H10O5N）与亚硝酸钠NANO2进行氧化反应，玉米淀粉经硝酸氧化生成羧基淀粉在淀粉氧化过程中，部分淀粉将会水解，先水解为短链淀粉即糊精，然后进一步水解生成多糖如麦芽糖等，最终水解为葡萄糖另外，即使硝酸对首位羟基的选择性氧化比较充分，但仍不可避免的发生副氧化反应，作为淀粉基本结构的葡萄糖单元上第2和第3位的次位羟基被氧化成酮基，反应过程中产生的废气将进入七级水吸收系统，进入系统时NO将被空气中的氧氧化为NO2，NO2在七级水吸收塔中被水吸收生成硝酸和NO，生成的NO再被过量空气中的氧氧化生成NO2，NO2再被水吸收生成硝酸，如此反复。生成的HNO3溶液将进行配酸再投入氧化反应釜参加反应。七级水吸收塔吸收后未完全吸收的NO2和NO将继续经过二级碳酸钠溶液吸收后高空排放，吸收液中含硝酸钠和亚硝酸钠，将吸收液进行蒸发浓缩去除部分水，然后冷却至50使亚硝酸钠结晶，硝酸钠溶液进入浓缩干燥系统，干燥后出售，亚硝酸钠晶体经过热风干燥后出售。（3）水解将氧化后的物料通入水解釜并在水解釜中加入水，使羧基淀粉在酸性条件下水解生成葡萄糖醛酸。水解反应需要在较高温度下进行，将利用蒸汽对水解系统进行加热，保持系统温度在140左右。由于系统的高温环境，将产生废气，送入七级水吸收系统与氧化过程中产生的废气共同吸收处理。（4）浓缩酯化利用蒸汽对葡萄糖醛酸溶液进行加热并加入冰醋酸，同时保持系统温度在55以下，此时醋酸作为带水剂，经真空浓缩脱水后，在冰醋酸环境中进行酯化反应得到葡萄糖醛酸内酯溶液。浓缩酯化时产生的废气将进行冷凝。（5）冷冻结晶利用冰盐水对结晶釜进行降温，使系统温度降至5，使浓缩酯化后的物料成为结晶状态（6）粗甩冷冻结晶16H后，在结晶釜中加入精甩母液蒸馏冷凝后回收的乙醇，在利用乙醇带出醇溶性杂质的同时使结晶状物料得到稀释，利于杂质与精品的分离。将物料加入离心机，经过离心分离得到的母液中含有硝酸、醋酸及乙醇，建设单位将对母液进行蒸馏以回收乙醇和醋酸外卖，蒸余液将用于制草酸。（7）脱色过滤向溶解脱色釜中加入纯净水、活性炭、粉碎过筛后的筛上物及经过粗甩后的物料，通过活性炭对杂质的吸附对粗甩后的物料进行脱色作用，经过过滤后，滤液将进入下一道生产工序，滤渣即废活性炭将由供应商回收再生循环利用。（8）冷冻重结晶在结晶釜加入乙醇再次溶解部分杂质，利用冰盐水对重结晶釜进行降温，使系统温度降至10，使物料结晶。（9）精甩结晶后的物料将在室温下进行离心分离，分离出的母液将进行蒸馏，回收其中的乙醇用于粗甩工序，蒸余液将返回浓缩酯化步骤循环利用，滤饼将进入下一道工序。（10）真空干燥经过精甩后的滤饼将经过双锥真空干燥机的作用去除物料表面的水分，真空头上按装有过滤器，回收干燥时产生的粉尘。（11）粉碎过筛为保证产品的可用性及规格要求，经过干燥后的物料将经过粉碎过筛机的作用，筛下物即为合格产品，筛上物将返回脱色过滤工序。干燥时产生的废气含有少量产品葡醛内酯，通过袋式除尘器的作用后收集到的滤渣即为葡醛内酯产品，将与粉碎过筛后的筛下物共同进入包装工序。（12）包装建设单位将根据市场需要按照不同规格将葡醛内酯成品和回收的葡醛内酯粉尘进行包装，包装产生的粉尘送袋式除尘器回收粉尘。葡醛内酯生产工艺流程及产污环节图见图配酸氧化1氧化2七级水吸收二级碱吸收还原过滤水解浓缩酯化冷凝冷冻结晶脱色过滤浓缩干燥S118二级水吸收醋酸出售粗甩溶剂回收系统1醋酸出售乙醇出售冷冻重结晶精甩溶剂回收系统2蒸馏母液回收乙醇真空干燥粉碎过筛袋除尘包装G142浓HNO3空气新鲜水NAOH新鲜水铅粉新鲜水亚硝酸钠玉米淀粉新鲜水冰醋酸蒸馏母液回收乙醇水活性炭乙醇筛上物产品G139G140G141G138G137W16W17副产品亚硝酸钠G133G134G135G136S117图例G1X废气污染源第X个污染源现有工程W1Y废水污染源第Y个污染源现有工程S1Z固废污染源第Z个污染源现有工程送草酸车间制草酸W18回收粉尘葡醛内酯生产工艺流程及产污环节示意图2212主要生产装置及原辅料消耗现有工程主要设备一览表序号设备名称规格数量（台/套）一、150T/A阿昔洛韦1外循环15T12侧链精馏系统250MM1T23二氧五环精馏系统250MM1T14不锈钢精制脱色釜25T25不锈钢结晶釜3T46碟片式冷凝器8M2P1型57不锈钢列管冷凝器10M278不锈钢列管冷凝器15M249不锈钢螺旋板冷凝器20M2610粗品母液铁贮槽30T111不锈钢热风循环烘箱240KG212板式过滤器及平板过滤器6M2213离心机SS800314离心机SS10001115双锥干燥机1500L216粉碎机30BX117过筛机118总混机2000L1二、12000T/A草酸1开式反应罐8M32开式反应罐5M33催化氧化反应器10M34不锈钢高压水解釜5M35外循环浓缩器5000L/H6FRPP计量罐12M37计量罐13M38贮罐（槽）530M39结晶釜15M310反应釜5M311列管式换热器50M212耐酸输送泵Q515M3/H，H30M13真空泵2BV51210KC007P14水力喷射真空泵Q300M3/H15LGZ1250A离心机16SD1000离心机17SZG1500型干燥机18ZLG7X06型干燥机19尾气吸收成套装置5000M3/H2030B粉碎机组21ZS500出口带环型磁铁过筛机22V型混合机2000L23ZW300酒精回收系统三、30T/A三氯蔗糖1反应釜322换热器273储罐、槽294储罐、槽345储罐、槽266储罐、槽37冷冻机28冷却塔19各类泵44四、1000T/A葡醛内酯1氧化釜1500L182水解釜1700L143外循环3000L/H44结晶釜2000L365离心机SS800696溶解脱色釜1500L17重结晶釜1800L48双锥真空干燥机1000L29粉碎过筛机1000110混合机2000L111储罐15M3硝酸储罐612储罐20M3冰醋酸储罐413储罐30M3酒精储罐2原辅料消耗一览表序号名称或代号消耗量（T/A）一、150T/A阿昔洛韦1鸟嘌呤122212醋酸酐675973多聚甲醛55444甲苯15965片碱99036浓硫酸10367乙二醇11978醋酸2039醋酸钠26610乙醇472611甲醇83312盐酸4213对甲苯磺酸12614活性炭1582二、12000T/A草酸1葡醛内酯废液150002浓硝酸41203硫酸353284五氧化二钒1085氢氧化钠633757三、30T/A三氯蔗糖1蔗糖95152叔丁胺193DMF604对甲苯磺酸0985原乙酸三甲酯38616氯化亚砜51527乙酸乙酯98538活性炭0149NAOH溶液609310氯化钠678711蒸馏水138186四、1000T/A葡醛内酯1浓硝酸1097832玉米淀粉60033亚硝酸钠124冰醋酸11005酒精1818196活性炭197NAOH687068PB粉231312222污染物产生、治理及排放情况（1）废气污染物废气污染物主要有阿昔洛韦工艺废气、草酸工艺废气、三氯蔗糖工艺废气、葡醛内酯工艺废气、锅炉烟气。正常生产情况下的废气污染物主要为各工艺废气经废气处理装置处理后排放筒排放的废气及锅炉水膜除尘后排放筒排放的烟气。A、甲苯回收及尾气吸收洗涤后直接排入大气；B、氧化尾气经7级水洗和2级碱吸收后经SCR处理后直接排入大气；C、DMF经气提回收后尾气排入大气；D、锅炉烟气经水膜除尘、碱法脱硫后由40M高烟筒排放。我公司吨产品废气污染物产生量及排放量单位KG/T序号项目单位产品产生量单位产品排放量1烟尘200012粉尘10013二氧化硫100074氮氧化物16002、2、废水污染物废水主要有工艺废水、软水制备废水、循环冷却水池排水、生化污水及初期雨水。阿昔洛韦生产过程中废水排放量为123468T/A。废水中各污染物产生量及产生浓度为COD445T/A、335918MG/L，BOD5111972MG/L、1483T/A，氨氮012T/A、906MG/L。草酸生产过程中废水排放量为2631963M3/A，废水中含COD20783MG/L、547T/A，BOD58729MG/L、23T/A，氨氮5MG/L，013T/A。三氯蔗糖生产过程废水排放量为725271T/A，废水中含COD95385MG/L、6918T/A，BOD5400678MG/L、2906T/A，氨氮5MG/L、004T/A。第一次萃取分离出的废水（W14）7505T/A，有机物和盐浓度很高，含蔗糖7323225MG/L、COD8215089MG/L、氯化钠90400MG/L等，将该废水浓缩至2332T/A后送有资质单位安全处置，不排放。葡醛内酯废水排放量为2369726M3/A，废水中含COD505797MG/L，11986T/A；BOD5145713MG/L，3453T/A；氨氮5MG/L，012T/A。软水制备产生废水41360T/A。循环冷却水可作为清下水直接排放。生活污水产生量为203472M3/A。污水中主要污染物产生浓度及产生量为COD712T/A、350MG/L，BOD5295T/A、145MG/L，氨氮071T/A、35MG/L，可生化性强，排入厂区污水处理站处理。初期雨水中各污染物排放浓度分别为COD250MG/L、BOD5150MG/L、SS400MG/L、石油类15MG/L，其排放量分别为COD612T/A、BOD5367T/A、SS979T/A和石油类037T/A，选择15分钟的初期雨水（暴雨量），产生量为24480M3/A收集后进入污水站处理。公司污水处理站设计处理规模为1200M3/D，污水处理站设调节池调节水质水量，24小时连续运行。采用物化接触氧化法处理工艺。排水系统采用雨污分流、清污分流。废水污染物产生量排放情况项目废水（M3/D）污染物名称MG/LKG/D达标情况COD3036达标总排口1200NH3N01012达标3固体污染物固废主要是各工艺废渣、废包装物、生化污泥、锅炉煤渣及脱硫除尘渣和生活垃圾等。固废产生及处置情况一览表序号污染源成份分类编号产生量（T/A）处置方式排放量（T/A）1S11蒸馏残液HW02388802S12干燥废渣HW0228103S13蒸馏母液HW0216404S14滤饼HW0268305S15蒸馏母液HW0237706S16蒸馏母液HW02101907S17蒸馏母液HW021892208S18离心滤液HW02836509S19脱色滤渣HW021647010S110离心滤液HW0248347011阿昔洛韦S111滤渣HW02569012S112浓缩母液HW02953013草酸S113滤饼HW02512委托湖北汇楚危险废物处置有限公司安全处置014S114NACL、NA2SO386工业垃圾7068经浓缩结晶后出售给水泥厂015S115含蔗糖、氯化亚砜、NACL和NA2SO3等HW022848委托湖北汇楚危险废物处置有限公司安全处置016三氯蔗糖S116活性炭、少量有机物HW02026委托湖北汇楚危险废物处置有限公司安全处置017葡醛内酯S117还原过滤工序产生的氧HW02253608送铅生产厂回收利用铅0化产物18S118废活性炭HW022236委托湖北汇楚危险废物处置有限公司安全处置019锅炉煤渣煤渣72锅炉渣519673用于农村铺路020除尘脱硫废渣粉煤灰、石膏渣等86工业垃圾103214出售给水泥粉磨站生产水泥021废包装物HW491095原料供应商回收022废包装材料86工业垃圾1201外卖给废物回收公司023生化污泥HW4930委托湖北汇楚危险废物处置有限公司安全处置024生活垃圾99106环卫部门清收0合计11387240（4）噪声源及防治措施噪声源主要有锅炉引风机、各类泵、离心机、搅拌器、粉碎机、冷却塔等，其噪声值在80100DB（A）。主要分布于各生产车间，优先选用低噪声设备；将高噪声设备尽量置于厂房内采取隔音、消声措施；在需要降噪的设备基础上安装减震座、减震垫；在风机进出口、高压喷气口上安装消声器。采用消声、隔声、减震等降噪措施可降低对外环境的影响。223公司主、副产品及生产过程中间体情况和危险物料名称公司的主要产品是葡醛内酯、草酸、阿昔洛韦、三氯蔗糖。生产规模为1000吨/年葡醛内酯、6000吨/年草酸、150吨/年阿昔洛韦、500吨/年三氯蔗糖。副产品主要是生产葡醛内酯是产生亚硝酸钠。公司原材料、燃料的使用量单位T/A序号货物名称使用量备注1煤固态、散装2硝酸液态、灌装3淀粉粉状、袋装4硫酸液态、灌装5蔗糖固态、袋装6侧链固态、桶装7鸟嘌呤固态、桶装主、副产品生产规模及其年操作时间单位T/A序号装置名称产品名称生产规模年操作小时1葡醛内酯车间葡醛内酯100072002草酸车间草酸600072003三氯蔗糖车间三氯蔗糖50072004阿昔洛韦车间阿昔洛韦1507200危险物料主要特性表爆炸极限（V）序号名称分子量熔点（0C）沸点（0C）闪点（0C）燃点（0C）上限下限火灾分类备注1乙酸1181394631717乙2乙醇783123633319甲3硝酸864亚硝酸钠3205硝酸钠380事故持续时间段内各污染物的半致死浓度及最远距离序号危险物名称半致死浓度（MG/M3）距离（M）致死面积（M2）1乙酸137912乙醇376203硝酸49224原料、产品的贮运情况危化品运输中发生翻车事故、容器泄露时，会导致一定量的危化品挥发进入环境中，可能造成居民被迫疏散，发生污染水体事故，严重破坏水环境，引起社会恐慌，造成城市供水中断。因此，选择行车路线时应尽可能避开重要的水源，如水库、湖泊、河流等。我公司位于天门经济开发区，主要原料从武汉、潜江、河南、山东等地购得，由公路运输至厂区。生产过程和贮存化学品一览表工序设备主要危险化学品（T/A）温度压力氧化氧化釜亚硝酸钠12、硝酸396016常温常压水解水解釜亚硝酸钠12、硝酸91920升温微负压二级碱吸收酸雾净化塔硝酸7975常温常压浓缩酯化外循环亚硝酸钠12、硝酸182、乙酸107854、乙醇089恒温微负压冷冻结晶后粗甩离心机乙酸97074、乙醇145918常温常压冷冻结晶后精甩离心机乙醇173463、乙酸417常温常压储罐硝酸60、乙酸60、乙醇15常温常压储存200KG/桶铁桶乙酸30常温常压危险化学品贮存辨识结果一览表实际储存量（T）序号物质名称临界量（T）仓库最大储存量车间最大储存量合计Q/Q1乙酸5000904013000262硝酸1006020800803乙醇500155200044亚硝酸钠20050555002755硝酸钠2005055500275合计09210公司所涉及的化学品中化学物质的急性毒性多为低毒、中等毒，但其用量和贮量较大。虽然本项目所涉及中没有一项属于剧毒化学品目录（2002年版）中规定的剧毒品，但仍应该严格控制生产工艺和仓库的最大限值。运输过程的防治对策（1）装卸、运输单位要严格执行中华人民共和国交通行业JT314591汽车危险货物运输、装卸作业规程、GB438784工业企业厂内运输安全规定、GB725887机动车运行安全技术条件等标准中的有关规定和要求。汽车运输中禁止混装、夹带一切危险品、危险废物、垃圾及其他物品。（2）中速行使，运输中注意行车安全，经过环境敏感区段和事故多发地段应谨慎驾驶，万一发生火灾事故，应迅速人群，通知消防部门积极组织灭火。（3）发生容器泄露时，应尽快清除，防止污染扩散，并及时通知环保部门对污染区域进行应急监测。（4）运输车辆必须备有消防器材和醒目的安全警示标志。原料及产品均存放于相应的仓库及罐区，罐区设有围堰。安全防范措施如下（1）每个储罐设置在线液位监测仪表，信号送DCS系统，用于生产实时监控、判断、报警，监测液体是否泄漏。（2）严格按现行规范进行、制造、检测、检验、管理，合理选材，合理设计开孔补强、焊接结构；保证焊接、焊后热处理质量避免存在内部超标缺陷；加强设备密封管理，及时消除泄漏。（3）严格执行安全操作规程，严禁超温、超压。加强管理，操作和检修过程中严禁使用金属工具敲击装卸管道、阀门、设备；坚持定检制度，始终保持在线液位监测仪表等安全保护设施的完好。重视设备维护、检修质量，加强巡徊检查，及时发现和处理设备异常、故障和缺陷。（4）罐区设置围堰及警示标志；进入罐区运货的汽车，排气管应装火星熄灭器，罐区内严禁检修汽车；罐区消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全设计要求。（5）工作人员增强防范意识，同时现场配置完整、完好的防护设施，在某些可能须带氨作业的时候，必须配戴合格的防护用品并有现场监护人员。225环境危险源情况生产中的主要工艺设备有各类反应釜、分离器、蒸发罐、换热器及冷凝器、吸收塔、冷却塔、冷却塔、中间储罐及储槽、计量槽、气瓶等容器设备及空压机、压滤机、离心机和泵等机械设备以及罐区为公司的主要环境危险源。（1）各类反应釜、蒸发罐等容器设备附件如压力表、温度计、液压计、安全阀等设施不全，能造成反应超温、超压，有引起火灾爆炸的危险。（2）设备由于制造安装缺陷形成焊接不牢、壳体损伤，裂纹或因腐蚀密封不严，能造成有毒有害气体泄漏，有引起人员中毒及火灾爆炸的危险。（3）设备的易燃易爆气体超限报警、工艺状态异常报警等装置不全或失效，可能造成事故后果扩大的危险。（4）生产过程化学反应比较温和，生产中应用的原料具有腐蚀性和易燃易爆、有毒，生产过程中管道破损、阀门泄漏、操作不当等均可能引发爆炸、火灾和中毒事故。（5）公用工程供热供气锅炉事故、贮运系统化学品泄漏事故。（6）环保设施中主要是污水处理站故障停运导致高浓废水冲击污水处理站，影响污水处理厂正常运行。23周边环境敏感点根据环境影响评价报告书，环境空气保护目标是以公司中点为中心，边长为5KM的矩形区域内的居民。受纳水体为天门河，执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。声环境保护目标应满足声环境质量标准（GB30962008）2类标准。湖北益泰药业有限公司位于天门经济开发区，周围环境敏感目标的分布如下表目标名称方位离厂界最近距离（M）功能规模影响因子保护等级陈方村SE226约80人朱垸村E90约210人陈方村二组WS60约77人大河村N306约290人阳渡村N350约420人长湾村SW220约160人竟陵初中NW970师生共计3000人陈方小区W300约150人乙酸、乙醇、NO2、噪声GB30951996，二级；GB30962008，2类天门河E48中河COD、NH3N、PHGB38382002，类水域声环境厂界外1米GB30962008声环境质量标准2类要求232污水排放去向及执行标准我公司产生的废水，经过综合处理后达到污水综合排放标准（89781996）一级标准后排入天门县河。233下游水体水源保护区概况公司所在地区属天门县河水系。该地区地面水体较多，下游是汉江。、1、天门河天门河又名县河，在拖市乡谢家岭入境，由西向东流经市内腹地，至净潭分南、中两支流，分别流入汉川县的新河口和吕家巷注于汈汊湖，市境河长109公里。平均径流量为877亿立方米，流经腹地河流的客水资源量为489亿立方米。天门河流域面积8619KM2，河长2395KM2。天门河自西北而入，折向东纵贯全境，在万家台北转流入人工开挖的汉北河，形成天门汉北河水系，是湖北境内著名河流，天门河水文资料见表721。表721天门河水文资料水期平均流量Q（M3/S）平均水深H（M）河流宽度B（M）水流速度U（M/S）坡降I（）平均流量15181000083301（2）汉江汉江源出陕西宁强县，过钟祥市入本市，市境流长13725公里；汉江，又称汉水，古代称沔水，长1577千米，为长江最大的支流，属于长江一级支流，总长度的3/4以上流经湖北省。汉江流域面积，1959年前为1743万平方千米，位居长江水系各流域之首；1959年后，减少至159万平方千米。汉江发源于陕西省汉中市，是中国中部区域水质最好的大河，中上游的丹江口水库是南水北调中线工程的水源。干流湖北省丹江口以上为上游，河谷狭窄，长约925KM；丹江口至钟祥为中游，河谷较宽，沙滩多，长约270KM；钟祥至汉口为下游，长约382KM，流经江汉平原，河道婉蜒曲折逐步缩小。在武汉市汉口龙王庙汇入长江。234环境保护目标说明主要环境保护目标保护对象保护类别保护目标备注大气环境空气质量、人群健康环境空气质量二级标准公司附近人群县河河水水质污水综合排放标准一级标准生态环境生态保护区无历史遗址文物古迹无文物遗址文物古迹无3环境风险分析31环境风险评价（1）重大危险源辨识根据建设项目工程分析，划分功能单元。凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。根据GB182182009重大危险源辨识，单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源Q1/Q1Q2/Q2QN/QN1（1）式中Q1，Q2，QN每种危险化学品实际存在量，单位为吨（T）；Q1，Q2，QN与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（T）。重大危险源识别判定表实际储存量（T）序号物质名称临界量（T）仓库最大储存量车间最大储存量合计Q/Q1乙酸5000904013000262硝酸1006020800803乙醇500155200044亚硝酸钠20050555002755硝酸钠2005055500275合计09210通过上表可以看出Q/Q1，根据计算结果，建设项目没有重大危险源。（2）环境风险评价因子的确定根据确定重大危险源涉及的主要危险物质为乙酸、硝酸、乙醇、亚硝酸钠、硝酸钠等。由于亚硝酸钠、硝酸钠为晶体，稳定性较强，且储存量较小，分别单独储存，对外环境的影响主要表现为与其他可燃物混合燃烧和爆炸，主要影响的是厂区范围内的环境，对外环境影响不大，因此不将亚硝酸钠、硝酸钠列为风险评价因子。最终确定本次风险评价因子为乙酸、硝酸、乙醇。32企业环境风险单元分析及重大风险源辨识根据重大危险源辨识的结论与厂区总平面布置图，并按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）中有关功能单元划分原则，将厂区