毕业设计(论文)=bj-130汽车变速箱壳体加工工艺路线进行的研究和设计

目录摘要IABSTRACTII第1章绪论111题目来源及选题的意义和目的112本章小结4第2章零件的分析521课题简介522零件的作用分析5221零件的功用5222计算生产纲领、确定生产类型5223零件的结构特点623零件的工艺性分析和零件图的审查6231孔径精度6232孔与孔的位置精度6233主要平面精度6234孔与平面的位置精度6235箱体的粗糙度724确定毛坯画出毛坯图7241毛坯材料的选择及其加工余量7242毛坯的铸造形式和热处理8243箱体的加工部位的加工方法以及工艺8244箱体加工时应遵循的原则925拟订零件机械加工工艺路线9251定位基准的选择9252粗基准的选择10253精基准的选择10254加工工序方案确定1026工艺方案的比较及其选用1227本章小结12第3章加工工序的设计1331选择加工设备、及其刀具、量具13311加工设备选择13312量具的选择13313夹具的选择1332各工序的切削用量的选择13321粗铣底面13322粗铣T3面14323粗铣两侧面15324钻T3面2个工艺孔16325粗精镗孔94，8517326粗铣斜方孔面18327粗、精镗75孔19328钻攻T3面M86孔20329攻M86螺纹213210钻、攻螺纹T1面M12孔213211攻M12螺纹223212钻，攻T2面M86螺纹孔223213攻M86螺纹233214钻、攻斜方孔面M86螺纹孔233215攻M86螺纹243216钻、绞D5D6孔243217精洗T3面263218精洗两侧面2733本章小结28第4章夹具设计3041研究原始数据资料明确设计任务30411夹具的设计思路30412夹具的作用及条件30413夹具在现代机械加工中应用及作用30414机床夹具作用实现必须满足三个条件3142夹具的设计及其计算31421夹具材料的选择31422夹具的布局和组合方式31423夹具的预紧力的计算3243气缸的设计与计算32431气缸的选择32432气缸与缸盖的连接形式32433气缸的密封32434气缸的防尘32435气缸的设计33436定位键的选择34437压板的选用3444本章小结35第5章结论37参考文献38致谢39摘要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题。此篇论文主要内容是对BJ130汽车变速箱壳体加工工艺路线（共包括24序）进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对第一道工序（粗精铣结合面）中所使用专用铣夹具进行了研究设计。此次研究的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。向着制造业所追求的主题进发关键词箱体一面两孔夹具工序卡ABSTRACTMACHINERYMANUFACTURINGISONEOFTHEPILLARINDUSTRIESWHICHANATIONALTECHNOLOGICALPROGRESSANDSOCIALDEVELOPMENTNEED,BOTHTRADITIONALINDUSTRIESANDBURGEONINGINDUSTRIESCANNOTBESEPARATEDFROMSUNDRYMECHANICALEQUIPMENTANDSPEEDUPPRODUCTLISTEDTIMEANDIMPROVEQUALITY,REDUCECOSTS,ENHANCESERVICESFORTHEMANUFACTURINGINDUSTRYISTHEETERNALTHEMETHISTHESISISTHEMAINCONTENTOFVEHICLETRANSMISSIONSBJ130CASEMACHININGLINEINCLUDINGATOTALOF16ROADPROCESSESFORTHERESEARCH,DESIGN,INCLUDINGTHEROADPROCESSESPROCESSINGMETHODS,MACHINETOOLS,CUTLERY,FIXTURES,ACATHOLIC,MEASURINGINSTRUMENTCHOICE,DATUMSELECTION,POSITIONINGANDCLAMPPROGRAMMINGANDTHERESEARCHDESIGNFORTHEFIXTUREOFFIRSTROADPROCESSESMILLTHEINTERFACE,THEMAINCONTENTOFTHESTUDYISHOWTOSIMPLIFYTHEPROCESSES,REDUCEPROCESSINGDIFFICULTY,ANDTHUSACHIEVEGREATERPROCESSINGEFFICIENCY,SPEEDUPPRODUCTLISTEDTIMETOWARDMANUFACTURINGPURSUEDTHETHEMEOVERKEYWORDSTRUNKONESURFACEANDTWOHOLESFIXTURETRAVELCHART第1章绪论机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。11题目来源及选题的意义和目的题目来自于BJ130汽车的变速箱壳体生产原图，选择这样的一个题目来研究，可以促使学生充分调动大学三年来学的大部分知识，并将这些知识综合运用和实践经验相结合，培养自觉查手册，设计遵循行业标准的习惯。生产不仅要考虑质量还要考虑经济性等一个工艺人员必须具备的素质。有利于加快学生适应生产岗位的步伐，有利于高等教育和企业人才需求的衔接。通过这次设计实践，能更好的掌握和巩固所学的书本知识，学以致用，加强读图，熟悉图纸，分析图纸的能力，是从理论到实际的一个过渡，为毕业走上工作岗位适应具体工作要求做准备。12、目前国内外研究现状机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点1从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。2从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。3从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。4从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。5从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。6机械制造技术的发展趋势可以概括为（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。一、集成化计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。CIMS作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分1工程技术信息分系统包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。2管理信息分系统（MIS）包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。3制造自动化分系统（MAS）包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（ROBOT），自动装配（AA）等。4质量信息分系统包括计算机辅助检测（CAI），计算机辅助测试（CAT），计算机辅助质量控制（CAQC），三坐标测量机（CMM）等。5计算机网络和数据库分系统（NETWORKDB）它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成。二、智能化智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。三、敏捷化敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。实现敏捷制造的技术基础包括1大范围的通讯基础结构，要求在全国范围内建立工厂信息网络和准时信息系统（JUSTINTIMEINFORMATION）。2柔性化、模块化的产品设计方法。3高柔性、模块化、可伸缩的制造系统。4为定单而设计、制造的生产方式。5基于任务的组织与管理。6基于信任的雇佣关系。四、虚拟化“虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。五、清洁化清洁生产是指将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。12本章小结本章主要是了解了，BJ130汽车变速箱壳体的发展方向，国内外的制造技术的情况，了解机械制造也的飞速发展的同时，也展望了为来的发展方向，利用本壳体的加工工艺来看，整个制造也的动态。翻译了一些有关变速箱的文章，找出了关键的字。如“一面两孔”“基准统一”这些都是针对了，变速箱的各种制造和发展方向来讨论，在以后的机械制造技术过程中主要从那几个方向发展，才有利于制造业的进步和提高尖端科技。怎样才能降低成本，和让企业和产品都成为市场竞争中的不败之地。第2章零件的分析21课题简介时光如流水，一去不复返。三年的大学生活即将结束，假如任何事情都有完美的开始那么，结束也应该有个完美的结束，对于我而言大学四年的学习就应该是用一个完美的毕业设计来结束我的大学时代，也许这是我人生中最难忘的一页，也许这是我的人生转折点，无论如何我都应该好好珍惜这次机会，做好我的点睛之笔。本次我的毕业设计题目是BJ130汽车变速箱壳体工艺及其夹具设计，一般用于轻型货车，轻型客车上，他的作用是将机器部件和部件中的轴、轴套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力，改变速度，完成机器部件的预定功能，因此箱体的加工和工艺以及加工质量直接影响到机器的使用性能、精度、和寿命。BJ130汽车变速箱壳体的生产纲领为5000件/年22零件的作用分析221零件的功用是将机器部件和部件中的轴、轴套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力，改变速度，完成机器部件的预定功能。222计算生产纲领、确定生产类型根据本零件所给的生产纲领为5000件/年NQN（1）件/年，由零件尺寸特征知道它是属于箱体类小型零件，因此可以确定生产类型为大批量生产。式中N零件的计划年产量（件）Q产品年产量（辆）N每台产品该零件数废品率，根据生产条件各厂不一样。生产条件稳定，产品定型，如汽车、机床等产品一般为051；当生产条件不稳定，产品试制，废品率可能高达50（如气缸盖铸造）。一般取210备品率，根据用户和维修单位需要考虑，一般由调查和经验决定，可在0100之间变化。一般取20，代入上式根据手册判断出为5000件/年，大批量生产。223零件的结构特点1外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种，结合面以外边框是平面为主，并带有两个工艺孔，里面为内腔。2结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。3箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；4箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。23零件的工艺性分析和零件图的审查该零件的视图正确、完整、尺寸公差以及技术要求都符合图纸规定要求，但是该零件的形状复杂，有内腔、体积较大、壁厚薄不均匀、有若干精度较高的孔和平面，有较多的紧固螺纹孔等。主要技术可以归纳为以下几点231孔径精度孔径的尺寸精度和几何精度、形状精度会影响轴的回转精度和轴承的使用寿命，因此零件对孔的精度要求较高，粗糙度要求达到16。232孔与孔的位置精度同一轴线上的各个孔的同轴度误差、平行度误差、孔端面垂直度误差，会影响主轴的径向跳动和轴向窜动，同时也使温度增加，并加剧轴承磨损。一般同轴线上各个孔的同轴度约为最小孔径尺寸的一半，即D1与D2的同轴度、D3与D4的同轴度。233主要平面精度该零件的主要平面为T3面（连接面）、T1、T2面的粗糙度，斜方孔面的粗糙度、和轴承孔内的粗糙度，因为轴承的安装精度较高，所以内孔必须达到16的粗糙度标准。234孔与平面的位置精度箱体零件一般都规定了主要轴承安装基面的平行度要求，本零件也不例外、D1与D2、D3与D4孔、T1与T2面都有较高的垂直度，垂直度误差不大于003/100。235箱体的粗糙度箱体上规定了粗糙度以外的平面和孔的粗糙度一律为铸造时的粗糙度不用加工，T3面为32的粗糙度24确定毛坯画出毛坯图241毛坯材料的选择及其加工余量2411材料的选择一般箱体材料查机械加工工艺手册常采用灰铸铁HT100HT400我们这里选用HT200，因其价格便宜、并且有较好的耐磨性、可铸性、切削性和吸震性，有时候为了缩短生产周期和降低成本，在单件生产或某些简易的箱体也可采用焊接，某些情况下采用非灰铸铁。该零件是用于汽车，采用HT200来铸造。2412余量的确定根据原始资料所给数据，计算出生产方式为大批量生产。因为是箱体类零件，我们采用机械砂型铸造，效率高能做出复杂的形状，查机械加工工艺手册机械砂型的铸造粗糙度等级为810级，从而得到毛坯的余量，取铸件的基本尺寸为250630，加工余量等级810根据查表得到单边为7。而非加工面则不进行余量的取舍，利用铸造出来，冲差为03。不含砂眼、疏松、夹渣等铸造后进行人工时效处理，硬度为RB8698。2413T1、T2面孔的余量因为D1D4孔的尺寸相对较大，查机械加工工艺手册余量为7其余不做考虑，都是实体，利用去除材料的方法得到。T1、T2加工余量公差分布图如图21所示。图21T1、T2加工余量公差分布图毛坯名义尺寸1917198。毛坯最大尺寸20772221。毛坯最小尺寸17114186。粗铣后最大尺寸21862206粗铣后最小尺寸21814202图22毛坯图242毛坯的铸造形式和热处理因为该零件的生产为大批量生产，查机械加工工艺手册根据零件的复杂情况和性能，确定为机械金属模铸造，毛坯铸造时应该注意防止砂眼和气孔的产生，减少毛坯铸造时产生的残余应力，铸造后安排退火或时效处理，以减少零件的变形，并改善材料切削性能。我们这里采用人工时效处理，因为箱体的精度高、形状复杂、壁薄在铸造后应该时效处理。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，可以得到时效的功能。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。243箱体的加工部位的加工方法以及工艺2431主要加工表面T3面，TI，T2面，斜方孔面，D1D6孔，TI与T2面的螺纹孔，T3面工艺孔，上下锥孔（注油孔和方油孔），底面。2432主要加工表面方法T3面铣床利用端面铣刀铣削。T1T2面组合机床两面同时加工，利用卧式铣床。斜方孔面立式铣床、圆柱铣刀。底面立式铣床、端面铣刀。进油孔面镗床T1面，T2、T3面螺纹D5、D6孔组合机床上。244箱体加工时应遵循的原则1、先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构减少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面，这样可以提供稳定的可靠的基准面，同时切除了铸件的凹凸不平和夹渣等缺陷，对孔的加工和保护切削刃与工件加工时的对刀都很有利。2、粗精分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除，箱体零件结构复杂，壁薄厚不均，主要平面和孔系的加工精度要求又高，因此应将主要表面的粗精加工工序进行分段，消除粗加工时造成的内应力，切削力、等因素。25拟订零件机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度，技术要求，能得到合理的保证，在尽可能的情况下进行合理、经济、降低成本的前提下加工。能够减少装夹次数，减少机床的使用次数，和高效率的加工，把工序集中起来提高生产率。251定位基准的选择定位基准面选择是拟订零件的加工路线，确定加工方案先要做的是选择合理、适当的工件基准面，选择不当将直接影响加工质量和生产效率。在选择时应该注意考虑以下三个方面1、以哪个表面作为加工时的粗、精基准面来达到统一基准，才能保证加工精度使整个机械加工工艺过程顺利进行。2、为加工上述精基面或统一基准，应采用哪个表面作为粗基准。3、是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一的基准以外的精基准面的选择，根据精基准面的选择原则，首先应该考虑到基准重合的问题，既在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，根据工件的特点和加工要求，选择T3面为精基准面。252粗基准的选择根据零件的结构和形状，粗基准选用底面进行粗基准的加工，主要考虑各加工面能否分配到加工余量，以及非加工面之间是否具有准确的相对位置，而毛坯其他次要面为次基准。253精基准的选择精基准选择是应该符合“基准重合”“基准统一”的原则，保证主要加工面加工表面加工余量均匀，同时定位基面应形状简单、加工方便、以保证定位和夹紧可靠。我们箱体零件采用“一面两孔”定位，从而达到了“基准统一”。加工结合面T3时我利用T1面和两个轴承孔。254加工工序方案确定根据上面的方法和原则以及加工顺序的安排得到以下两套方案方案一工序号工序名称10机械砂型铸造20人工时效上油漆30粗铣T3面40粗铣底面50粗铣两侧面60粗铣斜方孔面70钻T3面两个工艺孔80粗精镗85、72轴承孔，工作台回转90镗锥孔面。90钻T1面R2927、R8圆孔100清洗找正划线110精铣T3面120精铣T1面130精铣斜方孔140钻倒角攻螺纹T1面M8175150钻倒角攻螺纹T2面M8125160钻倒角攻螺纹T3面M8125170钻倒角攻螺纹斜方孔面M8125180加工上下锥孔（加油孔）190清洁上防锈油漆200总检入库方案二10机械砂型铸造20人工时效、上漆30粗铣底面40粗铣T3面50粗铣T1、T2面60找正、划线、检查70钻T3面工艺孔80粗铣斜方孔面90清洗、找正、划线、检查100粗精镗、回转工作台90镗上加油孔平面。8572110钻绞25、（D5、D6）0120铣T1面R2927、R8130精铣T3面140精铣T1、T2面150精铣斜方孔面160检查、清洁、找正、划线。170钻、倒角、攻螺纹T1面M12175180钻、倒角、攻螺纹T2面M8125190钻、倒角、攻螺纹T3面M8125200钻、倒角、攻斜方孔面M8125螺纹孔210加工上锥孔220检、去毛刺230清洁、上防锈油漆240总检入库26工艺方案的比较及其选用方案一工序比较集中，但是定位不准确，没有很好的找正、划线而且没有利用到“基准重合”“基准统一”原则，粗加工后没有检查，直接进行了找正和精加工造成了很大的误差，而且T1面的R2927不能用钻床实现，只能用钻、扩或铣削实现。在加工孔系时工序分散、工步较多，增加了装夹次数，提高了成本。方案二凡案二就明显的优越于方案一，因为零件是大批量生产，工艺就要求要加工方便，二方案的工艺分配的比较合理，粗、精分开，在加工过程中使零件粗加工时的残余应力得到失效的作用。加工工时比较节约，定位也符合箱体零件的定位原则“一面两孔”也符合“基准统一”的原则，在加工注油孔时采用组合钻床，和组合镗床利用镗床来加工注油孔面，提高了生产效率。根据分析比较选择二方案进行加工。27本章小结这章主要是研究BJ130变速箱的工艺流程从最开始的零件图纸的研究到零件的工艺制订过程都是很重要的一步，一个零件的成本高低和零件生产出来的质量优劣，这章都是重中之中。首先是对零件的分析，对零件的主要加工面和孔的确定，确定零件的年生产量，以及零件的毛坯的确定，对图纸的视图检查，计算出生产类型、确定毛坯的加工余量和孔的公差带利用怎么样的方式来对零件毛坯的生产。其次是对零件的主要轴承孔和加工面的粗糙度进行确定，然后根据他的主要技术参数来确定出利用什么样的方式来加工零件和怎么样来加工选择什么样的加工方式能达到目的。最后是工艺卡的确定和方案的确定，根据零件的主要生产工艺和主要技术参数得到两套方案，经过两个方案的对比和分析的出最后结论，选择哪个方案合适。第3章加工工序的设计31选择加工设备、及其刀具、量具311加工设备选择由于生产类型为大批量生产，加工设备一铣床、组合机床为主。生产方式为通用机床加专用夹具，在各机床上的装夹由人工完成。粗、精铣TI面采用X61W铣床。粗、精铣斜方孔面，采用X50A立式铣床。粗、精铣两侧面，采用组合机床同时加工。钻、倒角、攻螺纹、扩孔、绞孔都采用组合机床。312量具的选择钢尺百分表千分尺卡规量规等。313夹具的选择加工箱体一般采用专用夹具，利用“一面两孔”定位，而加工孔系则利用专用夹具在组合机床上使用。32各工序的切削用量的选择321粗铣底面1、采用X61W机床，加工余量A7CM，表面粗糙度RA32M2、选用刀具根据加工面的宽窄我们选用端面铣刀D2003、粗铣用量AP7MMF7MM/R4、确定铣削速度R3MM/R32096MM/RPMF2V/61040896/610476KN查机械加工工艺手册表9411得到FZ08KMPM122KMV079KTVKTPM08则9612208936M/MINTV760790848KW根据计算1000V/D1000936/31452596R/MINN取N500R/MINF35MM/RV96MM/MINPM74KN5、校核机床功率考虑工件材料硬度及其实际铣削速度的铣削功率为761220874176KWNPM此外铣削的功率还与铣削速度有关，由表查出的V表54M/MIN现在实际选用VR96M/MINVR/V表54/9605625根据机械加工工艺手册表9411考虑铣削速度变化，对铣削功率的影响。由于KVPN056故实际铣削功率PMK7417610094、切削工时的计算利用作图法得出总行程L1L2L。查机械加工工艺手册得出L1L271故L1L2L71218289MM。所以LMLL1L2/FMXI289/2002289MIN324钻T3面2个工艺孔钻孔10MM8MM根据手册取钻孔的进给量F028034/R选用单刃外排削深孔钻速度V60M/MIN用插入法求得钻10孔的速度V60M/MIN由此计算转速N1000V/D100060/31410191R/MIN按机床实际转速取R314201910119M/MIN孔的上下偏差为015采用组合钻床，参考规格同Z335立式钻通用1、钻头的选用选用10MM的标准高速钢，并磨出双锥和修磨横刃，修磨后的钻头集合参数按机械交工工艺手册表10219及其10214取为1187030B245AV1225L521222、钻削的用量确定竟进给量，根据机械加工工艺手册表1041可以查出FA028034由于孔深与孔径之比为L/D10/8125故F表（028034）125035042/R按照Z535立式钻床说明书取04/RF根据表1044钻头强度所给的允许竟给量F175/R根据1045由于机床进给机构允许的轴向力FMAX15690N查Z535机床说明书允许进给量F18/R故17518可以选用。确定切削速度V、轴向力F、扭矩M、切削功率PM，用不同刀具材料进行、钻、扩、绞、的V、F、M、PM均可以按机械加工工艺手册表1049和17中利用插入法V表13/分F表7850NM表7710P表160KM由于实际加工条件与所给条件完全不同，而需要进行修正，切削速度的修正系数可由10410查出。KMV088KTV10则V/MINN1000V表/D010001144/31420182R/MIN按照Z535机床说明书取N195R/MIN这时实际的切削速度为VD0/100031410195/10006123M/MIN切削力及其扭矩的修正系数可以由表10412查出KMPKMW106F78501068321NM7710106817N3、校核机床功率切削功率PN为PNPN表N/NKW160195/182106182KW机床的有效功率为PE为PEPE45081365KM查机床说明书365182故可以选用325粗精镗孔94，85机床选用T611卧式镗床刀具的选用ITA12F61刀具主轴进给量F05主轴转速201000R/MINTJLL1L2L3/FN321755/054038MIN式中L被切削层的长度。L1刀具的切入长度L2刀具切出长度。根据同样的方法得出85的工时。刀具和95一样采用ITA12F61刀具因为他们都要求了同轴度。所以采用同样的刀具和进给主轴进给F05/R主轴转速400R/MINTJLL1L2L3/FN21755/05400058MIN326粗铣斜方孔面采用X61W立式铣床。1、刀具的选择此平面是铸造出的表面,用圆铣刀加工,采用硬质合金端铣刀根据表9241及硬质合金端铣刀标准GB534285选择铣刀直径D20MM,齿数Z2,铣刀几何参数可根据表9227选择,R00,A08,5,R20,R5，30，RK1MMSB2、铣削用量确定铣削深度AP，由于表面粗加工余量被确定为6MM，故可一次走刀完成，所以AP6MM。确定每齿进给量AF根据表943，T611B镗床功率为75KW，故每齿进给量AF020029MM/Z，取AF02MM/Z。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表946、947得铣刀后刀面磨损限度取2MM，耐用度T240MIN。确定铣削速度V表及铣削功率PM根据表9413中查出V表和PM得V表54M/MINPM432KW同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度150，而实际的工件硬度为WA200HB，实际要铣削的宽度为250，故可根据表9411查出修正系数M101010MVKMKPSVK09215AA考虑修正系数后的铣削速度为RRV541092468/IN计算出刀具转速及进给量速度；NFV1049683/MIN3250RVNRD1FFAZ根据铣床工艺手册表3174和3175取65N/MIR20/INFV得1NV19FRAMZ3、校验机床功率考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为420648MPKW此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的，现实际上选用的54/MINV表故51/INRV094表根据表9411，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于，故实际09VMKP铣削功率648175MRPKW切削工时的确定利用作图法得出铣削的总行程，而查表9433得出12L，故47871549MM，127L12L所以549MIN0MTIF327粗、精镗75孔根据图纸可知道BJ130的D3、D4孔是一对通孔而且要求同轴度，那么采用镗刀同时加工两个孔，分别进行粗加工和精加工。查机械加工工艺手册箱体类零件粗加工和精加工的余量为粗加工时余量为7214MM精加工时余量为2MM机床选用T611卧式镗床刀具的选用ITA12F61刀具主轴的进给查机械加工工艺手册表2348得到F05MM16MM取F5MM主轴的转速F201000这里取F400转/分根据毛坯已知（粗加工余量）L10MM，L15MM，L225MM，L335MM，XI5，FN400转/分。TJLL1L2L3/FNXI10555/400525/400502MIN精加工时取F05MM，L2MM，L15MM，L25MM，L35MM。同理TILL1L2L3/FN24002555/052400088MIN328钻攻T3面M86孔机床的选用采用摇臂钻床Z35A1、查机床加工工艺手册表2371得。钻M8的螺纹孔需要7钻头选用组合机床，选用67的高速钢钻头，并且磨出双刃和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按照机械加工工艺手册表10216取2118，2135，55，BE2，12，B1，L19。12、确定进给F根据表1041可查出F表036044/R由于孔深与孔径之比为L/D15/6722KF091故F0360440903240396按最大进给量取F0396根据表1044钻头的强度所允许进给量为F072/R故可用。由于是组合机床且钻的孔径小，远小于机床允许的进给量，故F远小于FF故可用。“3、确定切削速度V、轴向力F、扭矩M切削功率PM可以直接在表10417利用插入法算出V表13F表1470M表326NPM表022KM由于实际切削速度的修正系数可由表查出KMV079则1315079154M/MIN表V100/D01000154/3146715400/21038732R/MINN表V按照机床速度取N700R/MIN则实际切削速度为VD/100016M/MIN切削力及其扭矩的修正系数可以由表10412查出KMFKMM083故M32608327N机床的功率、切削功率PM为PMN/KMM022700/732083017KM表PN根据机床的功率和切削功率，机床功率大于切削功率故可以用。329攻M86螺纹1、确定刀具查机械加工工艺手册表1624采用GB346483M7MM1的粗柄带径机用丝锥。几何参数D7，P100，D1710，L19，L6650，A5MM。2、确定切削用量根据机械加工工艺手册查得切削速度11M/MIN,查表16216得扭矩，M63NM由表16214得功率PMMV/30D063/3080026KM3确定攻螺纹机动时间TM/1/196650/11/111/11386MINL/1N3210钻、攻螺纹T1面M12孔机床的选用采用摇臂钻床Z35A钻M12的孔查机械加工工艺手册采用10标准高速钢钻头，并磨出双锥和修磨横刃修磨后的钻头几何参数按表10219及10214取2118，2118，55，BC45，12，B425MM，L75MM1确定进给量根据表1041可以查出，F表047MM057MM，由于孔深与孔径之比为L/D012/1508,由于在箱体零件上钻孔，所以F表（047057）0803760456MM/R按照Z535立式钻床说明书，取F0456，根据表1044钻头强度所允许的进给量F175/R，根据表1045由于机床进给机构允许的轴向力FMAX15690N允许的进给量F18/R由于所选择的进给量F远小于F与F故选择F可用。3211攻M12螺纹1、确定刀具查表1626采用标准GB341483的粗柄带径机用丝锥。几何参数D1MM，P1MM，L20MM，L115MM。2、确定切削用量根据机械加工工艺手册表16215查的切削速度V11M/MIN,查表16216得到扭矩M63N由表16216得功率PMMV/30D063/3012001745KW3、确定攻螺纹时间TML1L/P1/N1/NMIN2015/11/111/11636MIN3212钻，攻T2面M86螺纹孔1、查机床加工工艺手册表2371得。钻M8的螺纹孔需要7钻头选用组合机床，选用67的高速钢钻头，并且磨出双刃和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按照机械加工工艺手册表10216取2118，2135，55，BE2MM，12，B1MM，L1912、确定进给F根据表1041可查出F表036044MM/R由于孔深与孔径之比为L/D15/6722，KF091故F0360440903240396MM按最大进给量取F0396MM根据表1044钻头的强度所允许进给量为072MM/R故可用。由于是组合机床F且钻的孔径小，远小于机床允许的进给量，故F远小于、故可用。F3、确定切削速度V、轴向力F、扭矩M切削功率PM。可以直接在表10417利用插入法算出V表13F表1470M表326NPM表022KM由于实际切削速度的修正系数可由表查出KMV079则1315079154M/MIN表V100/D01000154/3146715400/21038732R/MINN表按照机床速度取N700R/MIN则实际切削速度为VD0/100016M/MIN切削力及其扭矩的修正系数可以由表10412查出KMFKMM083故，M32608327N机床的功率、切削功率PM为PMPM表N/KMM022700/732083017KMN根据机床的功率和切削功率，机床功率大于切削功率故可以用。3213攻M86螺纹1、确定刀具查机械加工工艺手册表1624采用GB346483M71的粗柄带径机用丝锥。几何参数D7P100D1710L19L6650A52、确定切削用量根据机械加工工艺手册查得切削速度11M/MIN,查表16216得扭矩，M63NM由表16214得功率PMMV/30D63/3080026KM3确定攻螺纹机动时间TM/1/196650/11/111/11386MINL/1N3214钻、攻斜方孔面M86螺纹孔1、查机床加工工艺手册表2371得。钻M8的螺纹孔需要钻头7选用组合机床，选用的高速钢钻头，并且磨出双刃和修磨横刃。修磨后的钻7头几何参数按照机械加工工艺手册表10216取2916211860AF402、确定进给F根据表1041可查出F表036044/R由于孔深与孔径之比为L/D12/7172KF091故F0360440903240396按最大进给量取F0396根据表1044钻头的强度所允许进给量为F072/R故可用。由于是组合机床且钻的孔径小，远小于机床允许的进给量，故F远小于FF故可用。“3、确定切削速度V、轴向力F、扭矩M切削功率PM。可以直接在表10417利用插入法算出V表13F表1470M表326NPM表022KM由于实际切削速度的修正系数可由表查出KMV079则V表1315079154M/MINN100V表/D1000154/3146715400/21038732R/MIN按照机床速度取N700R/MIN则实际切削速度为VD/100016M/MIN切削力及其扭矩的修正系数可以由表10412查出KMFKMM083故M32608327N机床的功率、切削功率PM为PMPM表N/NKMM022700/732083017KM根据机床的功率和切削功率，机床功率大于切削功率故可以用。3215攻M86螺纹1、确定刀具查机械加工工艺手册表1624采用GB346483M71的粗柄带径机用丝锥。几何参数D7P100D1710L19L6650A52、确定切削用量根据机械加工工艺手册查得切削速度11M/MIN,查表16216得扭矩，M63NM由表16214得功率PMMV/30D63/3080026KM3确定攻螺纹机动时间TM/1/196650/11/111/11386MINL/1N3216钻、绞D5D6孔因为D5与D6孔要求同轴度，而且D5在D6之上，所以加工时要求先加工D5后再加工D6孔，D5，D6粗糙度要求较高，要求达到16的粗糙度，023023_故利用绞孔来达到标准。加工时利用钻头一次性加工、利用钻头，0235023_在利用绞来加工02351、钻孔、_床上加工，参数同X535一致。孔深132组合机床加工。选用的直柄长麻花钻头，并且磨出双刃和修磨横刃。修磨后的钻头几何20参数按照机械加工工艺手册表10216取，采用GB143785，D20254168L1L钻头的几何参数2118213550BE212B1L1912、确定钻削用量确定进给量F根据机械加工工艺手册表1044查的F表043053由于孔的深度和孔的内径之比为132/2066DL/故F表（043053）3213671696/R按X535机床说明书取F15/R根据表1044钻头强度允许的进给量18故可以选用。根据1045由于机床/F进给机构所允许的轴向力FMAX14911N,允许的进给量是18/R由于所选择的进给F量远小于、故可以用。FFF3、确定切削速度V、轴向力F、扭矩M及切削功率PN用不同的刀具材料进行钻、绞孔的V、F、M、PM均可按表1049及其表10411计算，可直接在表10417中利用插入法得到V表17F表9908M97217PM45KW由于实际加工条件与上表所给的条件不完全相同而且尚需进行修正，切削速度的修正系数可由表10410查出KMV05880686KW10则V表1706861011662M/MINH1000V表/D0100011662/3142011662/6281857M/MIN/按照Z535机床说明书取N180R/MIN这实际切削速度V为V/100031420180/100011304M/MINND切削力及其扭矩的修正系数可由表10412查出KMFKM10F1865101865NM69410694NM4、校核机床功率切削功率PN为PMPN表H/H1857039180/1857100384KW/机床的有效功率PEPE450813645KM/由于故选择的钻削用量可用。/PEF1865NM694NMPM0384KW5、绞孔GB113284绞孔选用标准高速钢绞刀，其几何参数根据表10257得N12KR5A0R5绞孔切削速度根据表1047查出F表1020由于绞16级精度的孔取小的进给量，按照Z535机床取F122确定切削速度V及N根据表10439取V8M/MIN切削速度的修正系数可按表10410得到KMV05880686KW10注APR/AP20198/2012508故V8081064M/MIN/N1000V表/100064/31420101R/MIN/D根据Z535机床说明书选择N100R/MIN这时实际绞孔速度V为V/100031420100/1000628M/MIND确定切削工时利用表1443绞孔时加工机动时间计算TMLNLFL1/FN17414320/12213241143/16104025MINTFDDM/2COTKR31020198/2COT5301114331143341433217精铣T3面1、采用X61W铣床、立铣，加工余量A2表面粗糙度RA32M2、选用刀具面铣刀HB63257，硬质合金、YG63、选用粗铣用量粗加工AP5F0510T144MIN确定铣削速度V、铣削功率、查机械加工工艺手册VDN/1000其中D200N350R/MINV314200350/10002198/MINPM铣削功率132查表2481修正系数切削速度修正系数KP16M切削力修正系数KF068Z功率修正系数KP109M刀具材料W18CR4V铣削速度VTAPAFAC260201405108查表948Z20T144AP5AF21AEAW172V245D/14451722160203201350150680169M/MINPM167910APAFAEZNKPM5_9074查机械加工工艺手册表948AP5AF21AE172ZN20KPM20PM16791052117220246139_9074所以PM46139V169M/MIN4、校核机床功率考虑工件材料的硬度及其实际铣削宽度的铣削功率为7612208417KNW此外铣削的功率还与铣削速度有关，由表查出V表54M/MIN现实中选用VR96M/MINVR/V表54/9605625MIN根据机械加工工艺手册表9411考虑铣削速度的变化，对铣削的功率的影响。由于KVPN056故实际铣削功率PMK41714171009KW切削工时的计算利用作图法得出总行程L1L2L查机械加工