《潍坊滨海经济技术开发区新建社区排污管线工程施工方案技术标》

施工组织设计一、编制说明本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的潍坊滨海经济技术开发区新建社区排污管线工程施工招标设计图纸、招标文件、投标答疑，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。（一）编制依据1、施工招投标文件和技术规范；2、本工程设计图纸、答疑书；3、现场考察的情况；4、本工程数量、工期；5、招标文件和设计确定的有关设计规范、施工技术规范及市政基础设施工程施工现场扬尘控制要点。（二）编制原则1、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。2、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。3、满足招标文件要求，根据工程特点，结合我公司多年的工程施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。4、采用先进的施工精良设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。（三）编制思想本公司立足于质量至上，确保工程质量，百年大计，造福子孙后代。以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，并维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。1、精心组织为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程施工，确保工程施工质量。2、科学管理通过标准化、规范化的施工管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。（四）主要考虑因素经过认真的研究招标文件及有关资料，仔细踏勘了施工现场和周边环境，认真分析了本工程的各要素及特征，在编制标书时着重考虑了以下因素1、施工期间正处于雨季，受季节影响，为保证工程质量，预防、保护工作需提前准备，加强雨季施工的保护措施，加快施工进度。2、为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。（五）工程目标经过对本工程要点、难点、重点的分析，我们将制定行之有效的措施。若我公司中标，我们向招标人作出如下承诺1、保证工程质量符合国家验收标准，达到合格标准；2、保证按期完工，工期目标为45天；3、保证安全生产，杜绝重大事故；4、保证文明施工，创施工文明工地。二、工程概况1、本项目为潍坊滨海经济技术开发区新建社区排污管线工程，发包人潍坊滨海经济开发区住房和城乡建设局。2、工程名称潍坊滨海经济技术开发区新建社区排污管线工程3、本工程工期为45天（日历天）。4、本工程施工共分为一个标段5、工程内容长江西街（富源路华洲路）段新建污水管道约1200米，含顶管、污水检查井等附属设施。6、工程质量保证达到国家相关工程质量检验评定标准合格。三、施工组织总体规划及总体部署（一）施工组织机构为保证本工程优质顺利按期完成，组建高素质、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。执行工程建设项目管理法，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。（二）施工准备1、现场临时用水施工用水可安排水车运输。2、现场临时用电布置工程用电量100KW，施工现场配备150KW发电机。3、组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。4、开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。5、对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。（三）施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划安排共工期45日历天。2、工期保证措施根据施工方案的安排对工期的分析，本工程控制工期关键工序为顶管坑施工。顶管坑按期完成才能顺利完成顶管工程。围绕关键工序控制整个施工进度，才能确保整个工程按期完成。（1）组织保证缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度。实行工期目标责任制，根据项目总体施工进度计划安排日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标与个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，最终保证总工期的完成。（2）劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐日做出劳动力计划，保证劳动力充足。（3）物资保证提前进行主材加工进定货，要详细制订进场计划。严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。（4）机械保证租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。（5）技术保证提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问的地方，及时与设计单位、土建单位和建设单位联系解决，以免误工。（6）加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度的发生。四、主要分项施工技术方案（一）施工测量施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。此工作将在进场后首先要进行的工作，根据本工程的工作量计划采用2天时间完成，为下一步的工作创造条件。测量放样注意事项（1）所采用的经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。（2）必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。（3）施工测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。（4）测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。（5）根据现场埋设的控制桩逐一进行详细编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。4、临时设施人员进场后，根据现场的具体情况，按照监理工程师指定的区域，合理的搭设临时设施，具体详见施工平面布置图。（二）土方开挖1、按照设计图纸挖至图纸设计的宽度、深度，挖土过程中符合有关部门规定。2、开挖时用全部采用挖掘机进行。在开挖之前，开挖的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查挖土的尺寸和深度，确保土方开挖符合业主要求。4、开挖检查验收开挖完成应进行自检，自检合格后应马上通知甲方施工员进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。5、开挖过程中，应经常检查校核开挖平面的位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。6、工程的临时开挖边坡，应按施工图所示或监理人的指示进行开挖。经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。7、开挖应从下至上分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（三）砂石垫层施工沟槽形成经验收合格后，铺设砂石垫层。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，垫层高程要严格控制。槽底经自检和监理工程师验收后方可进行砂垫层的施工。砂垫层采用天然级配砂，级配要合理，其最大粒径不得大于35CM。填入沟槽后可加适量水，然后用平板振捣器振捣缓慢振捣平实或用气夯夯实，垫层施工随时测量高程或厚度，待振捣密实后，高程和压实度经监理工程师验收后进行管基施工。（四）管道封堵1、管道封堵的砌筑，满足以下要求在浇筑的基础上面放线铺筑砂浆后，砌筑砖墙，砌砖时，上下错缝内外搭接，灰缝砂浆厚度为LOM，砌井时随时掌握井内尺寸，并随时将挤出的砂浆抹平并将墙表面残余的砂浆及时清除干净，砌筑至设计高度时，采用12水泥砂浆抹面，抹面厚度2OM，并注意湿润养护。（五）混凝土管道施工1、施工准备（1）核对永久性水准点，布设临时水准点。（2）核对接入管线接头处高程。（3）测设管线中心桩，管线原地面高程，施放挖槽边线，堆土，堆料界线及临时用地范围。2、沟槽开挖沟槽按照设计要求开挖，严禁超挖。开挖时预留1OCM，用人工清除底部余土及松土，保证槽底自然密实状态。3、管道基础承插口管道采用砂垫层基础。4、下管（1）D500的钢筋险管采用人工下管，D500以上的管采用机械下管。（2）人工下管采用压绳法，下管时有专人指挥，保证两侧放绳速度一致，以使管子平衡下降，下管范围沟槽内严禁站人，以确保安全。（3）吊车下管时，有专人指挥，操作人员精力集中，听从指挥。（4）回填土管道及附件安装完成经水压试验合格验收后，及时进行沟槽回填。回填前清除沟槽内杂物，排除积水，不得在有水情况下回填。管道两侧及管顶上部60CM以下的回填土必须对称穷实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推士，以免引起管轴线位移和接口变形，不得使用大锤或大型机械穷实。回填土分层穷实厚度为20CM，管顶上部60CM以下穷实标准为原土密实度的95，以上段为90，并随地面预留40CM，以做后期自然沉实之用。（六）HDPE管道安装管道材质要求1、管道材质应符合设计要求，选用“华亚”牌。管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。2、管材资料验收应包括以下项目（1）管材的检验报告和出厂合格证。（2）生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。（3）查验管材的产品合格标志。3、连接件资料验收应包括以下项目（1）不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。（2）查验连接件的产品合格标志。4、管材和管件的验收（1）管材应质地良好，管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。（2）管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。（3）认真检查承插口的几何加工尺寸。5、管材装卸、运输和堆放（1）管材装卸应满足下列要求管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。（2）、管材的运输应满足下列要求发运的管材应做好管材端口的保护。大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。（3）、管材堆放应满足下列要求管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。6、管道安装1、管道连接PE管采用电热熔带接口方式。2、PE管安装允许偏差3、焊接工艺参数PE管材的焊接分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数温度、压力、时间。（1）温度的确定PE管材对接焊的最佳焊接温度为200230。材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。检验频率序号项目允许偏差（MM）范围点数检验方法1中线位移152挂中心线用尺量，每侧计1点2管内底高程10，30两井之间取1/31/2井处）2用水准仪测量，每侧计1点3管套处两管节端面的间隙量小于（515）每个接口2用塞尺测量析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。（2）时间的确定加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。（3）压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积015N/MM2。具体操作应符合下列要求将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。焊接完毕后，进行自然冷却（一般40MIN），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。根据施工现场实际情况，管道热熔焊接完成经市监理施工技术人员验收合格后，应尽快掩埋管道，以免管道长时间曝晒和暴露在外造成损坏，降低使用寿命。（七）管沟回填土1、一般规定（1）沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。（2）在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于05M）须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。（3）回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少05M），并夯实。（4）沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道与构筑物不产生偏移。（5）从管底基础至管顶以上05M范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。（6）管顶05M以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。（7）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。（8）在管道沟土方回填过程中必须将石块、砖头等杂物拣出，管道沟回填土适当夯实或机械压实，管道沟土方回填必须恢复原貌。（9）管道沿途所经泥结石路面及路口，管道安装完成后，应重点处理，必须满足技术要求并全部恢复原貌。（八）混凝土管道顶进1、工作坑尺寸工作坑尺寸为8M8M6M，2个。采用挖掘机开挖，开挖过程中注意开挖深度，严禁超挖。2、顶管施工根据设计，顶管管段长度120M，管材采用D800MM砼顶管用（级）管，管节长200CM。3、设备安装起重由于地处处于坝上，为了节约时间和减少施工占路，施工中机械进出井、下管、出土均采用汽车吊。顶进设备为320T油压千斤顶，行程L700MM。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。4、管前挖土与顶进施工（1）顶管偏差高程控制在2CM、4CM，中心控制在左右5CM。（2）管前挖土长度本工程施工管道处于砂土层中，故管前挖土长度不得30CM。（3）关于管周围的超挖管顶以上允许超挖15CM，但在下面1350范围不得超挖，一定保持管壁与土基面的吻合。（4）首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进30CM要量测中心、高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。（5）工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。（6）顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力加，造成顶进困难。当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理管前方发生塌方或遇障碍物时；圈梁钢筋绑扎后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲变形现象；错位偏差太大，且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。5、顶管测量记录（1）在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。（2）顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。（3）顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。（4）认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。（5）整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20M时即（6）全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。（7）顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。6、水泥浆填充（1）由于管线位于坝体下方，为保证土体稳定，顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆，使其密实坚固，填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，配比为水泥粉煤灰水134（2）水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物。注浆压力为0102MPA，注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。（3）压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的孔隙，等24小时后进行第二次压浆，第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。（4）注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。（5）第一注浆孔设在距首节管75M左右，依次每3M设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方，以免出土时碰撞。（6）顶管的对接本管线将要顶到位时，应视其土质情况在管前超挖一段距离，探明前方管线的高程和中心位置，然后调整本段管线与之接顺。7、顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表检验频率序号项目规定值或允许偏差值（MM）范围点数检验方法1工作坑每侧宽度、长度不小于施工、设计规定每座2用尺量垂直度01H12后背墙水平扭转角01L每座1用垂线与角尺内距21用尺量中心线31用经纬仪3导轨顶面高程0，3每座1用水准仪8、顶进管道允许偏差值序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1中线位移D150050每节1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2管内底高程D150020，40每节1用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D150020每个接口1用尺量4对顶时管节错口30对顶接口1用尺量钢筋混凝土管道接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落。顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计规定。9、混凝土管施工质量控制钢筋砼管最大偏角05；管线轴线偏差L100M；50MM。标高偏差L100M3040；相邻管节错口15MM无碎裂；接口抗渗试验应达011MPA；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调；对每项纠偏角度应保持1020，不得大于110、顶管施工的主要工序（1）、管材的检验、运输与存放选用符合设计要求的成套管材。管材由厂家供货时必须同时提供管材的内压、外压报告及产品出厂合格证。管材运至现场时必须对管材的外观进行检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求、管材表面是否由蜂窝麻面、管身是否由细裂纹、接口是否有破损现象、钢套是否有碰撞变形、预埋件位置是否正确等，对存在问题的管节坚决退换。管材的运输应注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上时管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。管材运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢靠，防止因地面沉陷造成管端钢套环挤压变形，另外管材禁止多层堆码。（2）、顶进工具管进出洞顶管的进出洞时顶管成功与否的关键所在，由于掘进机进出洞持续时间较长，必须有效的防止地下水及流砂涌入井内，避免洞口的坍塌。井洞口可在井下沉前井外壁设置预埋钢板桩，随井同时下沉至设计位置，进洞时先拆除钢封门等，等机头推进洞、其它各项工作准备好后再拔除钢板桩，继续推进。同时也可在洞口外侧注浆稳定土体，阻止地下水和流砂涌入井中，洞口注浆范围高度和宽度为管外经加上50M，沿顶管轴线方向为50M。洞口钢板桩如下图设置顶管中根据我们的经验，在井壁上预埋钢板并焊接螺栓，顶管进洞前安装止水胶板，并用外夹钢板夹紧固定来施工洞口止水圈。工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除砖封门。进洞时注意止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有应将工具头拔出处理好后重新进洞。掘进机出洞时，要严格控制出洞时的顶进偏差。中心偏差不得大于50MM，高低偏差宜抛高510MM。若达不到上述要求，也应拉出掘进机，作第二次出洞。顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。在进洞口处，掘进机距洞口外壁还余200MM时割调洞口封堵钢板，快速推进掘进机进入接收井。顶进工具管出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏和机头纠偏。严格控制前5M管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50MM。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠”的原则。纠偏角度保持在1020，不大于10。如果产生偏差，及时纠正，纠偏应逐步进行，坚持“缓纠、满纠”的原则。注浆应和顶进同步进行，其原因是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证关外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承的作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在50MM/MIN左右，最大不超过70MM/MIN。顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。管道顶进至离工作井前方内壁50层面时，应卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。安装管节布置顶铁工作面开挖泥水分离管内排泥水弃土顶进顶进停顶回程加顶铁加顶铁停顶回程压浆安装管节当一个顶程结束，收回千斤顶和环型垫铁后，即可在工作井内再下一根管节。在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴挤紧衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏，扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。出土顶进管节的方向和标高控制，主要取决于挖土操作，顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率，更重要的使影响质量控制。因此，熟练的操作工是重要的技术力量。土压平衡式掘进机挖土应本着“勤挖、勤出、勤顶”的原则操作，再该掘进机前舱安装油土压表，通过掘进机前压土的变化控制出土及顶进。对于大口径土压平衡顶管，馆内运土采用自制1M3土斗车。龙门吊垂直运输。顶管出土需在现场临时堆放，稍加晾晒，即可运至永久堆放处。运土量在理论上应与顶进管节占据的体积相等。由于土的可松性及泥土处理程度的差异，实际运土量要约大于管节的体积。顶进监控控制好顶进方向，确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题，因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核办法执行。具体如下前期测量顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点，经三级放线和复核后方可使用。在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。本项目顶管采用激光全站仪来监控顶进方向。基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2MM；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10MM。顶进测量测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进25M必须测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度应保持在1020，不得大于10。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认；测量仪器随时校正，每一次交班时必须校正仪器一次。竣工测量管道顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。测量地面的沉降，并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。顶管施工中应注意的问题针对本工程的特点和难点，除了注意顶管机具的选择以外，我们还将注意在顶管施工过程中对一些容易出问题的环节上作好的预防和监控，具体作法主要有以下几点密切注意主顶油泵压力的变化，随时作好记录，当发现压力突然上升和下降时，立即停止顶进，查明原因后再形顶进。顶进要连续进行，不得长时间停歇。刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致钢套被泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其使出洞时，更应注意这个问题。在掘进过程中，还要注意挖掘面稳定与否，泥水的浓度和比重是否正常，进出泥浆是否正常，防止排泥流量过小或由于粉砂含量过大而造成泥砂在管道中沉积影响正常顶进。当遇到含砂量增高时，可以适当调整泥浆比例。针对房屋处的顶管，要严格检测控制机头前的压力，必要时可对房屋进行注浆加固。（九）预制装配式钢筋砼圆形检查井1、预制装配式钢筋砼检查井应有出厂合格证，并标明生产厂家、生产日期、生产编号。检查表面应无渗漏、裂纹、无缺棱、掉角。2、构件尺寸允许误差序号内容最大允许误差范围MM1井内径52井外径53井壁及井底厚度54构件长度105企口插口构件宽度5，26企口承口构件宽度2，57橡胶圈凹槽宽度、深度23、在运输、吊装过程中必须注意安全，防止构件损坏，并应保护好接口部位尺寸精确，避免出现崩边、破损现象。4、施工流程施工准备基坑开挖砂石铺设检查井安装管道与检查井连接井盖安装回填土。5、现场施工按照顺序开挖，基础完成后，先施工安装预制装配式钢筋砼检查井，在安装管道。6、安装前进行测量，底部铺设150MM厚级配砂石压实，上面铺设15MM厚粗砂调平。7、吊装构件时要求施工现场有足够的作业空间。8、安装各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。9、橡胶条的安装必须平整、圆顺、严密。10、与混凝土连接处采用12水泥砂浆接缝，厚度1015MM。11、构件安装允许偏差（表中H为井身高度，D为管经）项目允许偏差MM轴线位置5H5M5垂直度H5M8非路面20井盖与路面高程差路面5D100010井底高程D10001512、预制装配式钢筋砼检查井通过井室模数调节安装至道路高程相差大约20CM后，应及时安装井盖，在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口按照规定采取安全防护措施。（十）路缘石安装1、材料要求路缘石的强度必须合格，要求其色泽均匀、表面无裂纹、棱角完整、外观一致、无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔砸、撞碰，以免造成损伤。2、尺寸要求长度允许偏差在20MM范围内，宽度、厚度、高度允许偏差在2MM范围内。3、质量标准直顺度10MM，相邻块高差3MM，缝宽3MM，侧石顶面高程10MM。4、施工要求（1）必须挂通线进行施工，按侧面平面坐标线绷紧，按线码砌侧平面，侧平面要方正，切忌前仰后合，侧面线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台，内外错牙现象。（2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。（3）接缝处错位不得超过1M，侧面和平面必须在中间均匀错缝。（4）侧平面应保证尺寸和光洁度满足设计要求，外观美观，对弯道部分侧面应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧面必须人工经凿后抛光处理。（5）路缘石后皆应还土夯实，夯实宽度不小于50MM，厚度不小于15MM。（6）勾缝时必须再挂线，把侧面缝内的杂物剔除干净，用水湿润，然后用125水泥砂浆灌缝填实勾干。（7）侧平面勾缝完砌后，适当浇水养护。（十一）人行道花岗岩铺装1、铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2M，缺边掉角长度不大于土5M，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌铺装样板条，且随时检查位置与高程。2、花岗岩铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗表面，铺贴时在砖背面抹上7M后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤敲打使砖下陷约4M，以免空壳，随抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。荷兰砖的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象。3、花岗岩铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。4、同时要洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。（十二）乔木移植1、选树、标记根据设计要求和招标文件精神，对在施工范围内的苗木进行编号，做好标记，以便工程结束后，按照原规划重新恢复原貌。2、切根、培育须根在树根四周挖一圈约40CM的环沟，深度为6080CM，树根斩断一定要使用锋利铲具，使切口光滑，挖好后，用ABD生根水用刷子涂抹于切口处，促进植物伤口愈合，促发新根，并用拌有有机肥料的松土填入并夯实，然后浇水。3、选择栽植时期时下为苗木生理适应的最佳移植时间，若有幸中标本工程，我单位将立即组织树木进行移植，同时为确保成活率，要注意选择阴而无雨或晴而少风的天气进行。4、挖掘、包装起苗前在树冠叶面上喷洒PVO水分蒸腾抑制剂，可以有效减少叶面水分蒸发，同时不会影响树木呼吸和光合作用，同时在挖掘时，尽量减少须根的损伤有利于移植后成活。采用可靠的挖掘包装方法先铲除根部浮土10CM左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度80CM处止，然后采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖掘数天前应灌水，以免土球松散。5、吊放时，吊机吨位选用15T，确保吊机能力为大树总重量的5倍以上，钢丝绳扎结，主绳扎结于泥球中偏下部，辅绳扎结于主干上，辅绳主要起稳定作用，使大部分承重落于土球一端。为防止钢丝绳嵌入土球，可在接触部位之垫入木板，钢丝绳扎结部位用轮胎橡皮垫衬，严防损伤树皮，损裂泥球，吊机司机必须服从地面人员的指挥，慎起、缓转、轻放，严禁晃动碰撞。吊上车后树冠搁放在预制凹木架上，并用紧锁器将大树固定在车上。大树装运选在晚上进行，出发前对叶面喷水并对植株用雨蓬遮盖，防止水分过量蒸发。6、运输树木装进汽车时，使树冠向着汽车尾部，土球靠近司机室，树干包上柔软材料放在木架或竹架上，用软绳扎紧，土球下垫一块木衬垫，然后用木板将土球夹住或用绳子将土球缚紧于车厢两侧。一辆汽车只装一株树，在运输前，应先进行行车道路的调查，了解其路面宽度、路面重量、横架空线、桥梁及其负荷情况、人流量等等，以免中途遇故障无法通过，行车过程中押运员应站在车厢尾一面检查运输途中土球绑扎是否松动、树冠是否扫地、左右是否影响其它车辆及行人，同时要手持长竿，不时挑开横架空线，以免发生危险。7、定植（1）挖穴、土壤处理树穴深度比土球深20CM，宽度大60CM，在树穴中填入约20CM厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。（2）修剪采用疏枝方法，剪去重叠枝、病枝、枯枝、虫枝、交叉枝并去强留弱，使树冠层次分明，树冠匀称，但注意修剪不能重叠。（3）种植将大树轻轻地斜吊放置到早已准备好的种植穴内，撤除缠扎树冠的绳子，并以人工配合机械，将树干立起扶正，初步支撑。树木立起后，要仔细审视树形和环境的关系，转动和调整树冠的方向，使树姿和周围环境相配合，并应尽量地符合原来的朝向。然后，撤除土球外包扎的绳包或箱板，分层填土分层筑实，把土球全埋入地下。在树干周围的地面上，要做出拦水围堰。最后，要灌一次透水。五、质量保证体系及措施（一）质量目标与质量方针质量目标确保分项工程合格率100；确保不发生质量事故，尽量避免质量缺陷的发生；确保不留工程质量隐患。质量方针是精心组织，科学管理，规范施工，争创精品。（二）质量管理组织机构为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，公司根据本工程项目管理的需要，建立了项目管理体系，以合同为制约，严格执行ISO9002质量体系进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。项目指挥部成立质量管理委员会，主任委员由项目经理担任，副主任委员由总工担任，质量管理委员会由各部门负责人组成。质量管理委员会为工程质量的业务管理机构和决策机构，质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。达到项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。本工程将建立项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，施工总工程师和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。推行岗位职责制度，明确各级管理人员的职责，建立三级质量检查制度，配置相关质检人员，完善实验室和测量队。（三）各级管理人员职责1、项目经理职责（1）项目经理是工程质量的第一责任人，直接领导项目部的质量管理部门，对工程施工质量负全面领导责任。（2）组织贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规及上级有关规定，并负责组织制定实施办法。（3）必须将工程质量列入项目部重要议事日程，负责召开质量工作会议，及时解决施工中存在的问题，组织项目部质量目标管理的实施。（4）必须将施工质量计划与施工计划一起下达，并列为施工计划完成的考核指标。确保质量管理经费的提取和正确使用。（5）认真贯彻施工质量与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明。（6）确保发包合同中有施工质量与经济挂钩的内容，并保证严格按合同执行。（7）组织质量事故的调查、分析，负责提出对事故责任者的处理意见。2、副经理（1）协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的工程技术、计划协调、质量保证、安全文明、行政管理等部门的工作；（2）具体负责质量保证计划各类施工技术方案和安全文明组织管理方案的编制和落实工作；（3）负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；（4）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；（5）负责与业主、监理等现场协调和沟通的组织领导管理工作；（6）参与劳务和材料选择的组织工作；（7）协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；（8）具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作；（9）具体负责协调后方生产资源和支持服务的落实工作。3、总工程师职责（1）项目部总工程师（技术负责人）是工程质量的技术责任人。（2）认真贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规、规章制度及上级有关规定。（3）领导项目部施工规程、规范及质量管理规定的学习、考试与发证工作。（4）在组织编制施工组织设计或施工措施的同时，负责组织编制和审核施工质量技术措施。（5）组织编制年度质量计划，不断提高施工工艺水平。（6）负责组织技术革新、新工艺、新技术中质量保证措施的编制、审核和报批。（7）参加质量事故的调查、分析，负责组织事故的技术鉴定。4、质量安全部职责（1）在项目部的领导下，贯彻执行国家制定的技术法规及规程、规范、质量标准和上级机关发布的质量管理文件。（2）负责本项目施工质量检验，施工质检资料的项目、标准、格式等须征得本项目业主、设计、监理单位的同意。（3）负责单元工程质量评定，注意各项质检资料和原始签证资料的收集整理和保存，组织隐蔽工程验收和工程中间验收签证工作，为工程竣工验收做好基础工作。（4）做好施工全过程的质量控制，收集质量信息，掌握工程质量动态，主办“质量月报”，指导QC小组活动，组织开展本项目的全面质量管理活动，及时向上级质检部门反馈信息。（5）参加质量缺陷、事故的调查、处理工作，组织开展各种质量管理活动，定期召开质量工作会议。（6）结合工程实际情况制定质量奖惩办法，并加以贯彻落实。（7）认真贯彻落实对施工人员上岗前培训考核工作，编制和实施质检员的业务培训计划，审批各级质检人员的资格。（8）会同有关部门对协作单位的资质进行审查。5、其他部门职责（1）工程技术部在编制施工组织设计和施工方案的同时，应根据国家有关质量管理的方针、政策、法规和规定等，组织编制质量保证措施，并严格贯彻执行。在编制和安排施工计划时，应按基建程序和生产的客观规律组织均衡施工。必须摆正质量与进度的关系，将工程质量放在首位。应以不断提高施工工艺水平为前提，将本项目中影响工程质量的新问题应列入科研计划，定期解决。推广和应用新科技、新工艺、新材料和新设备、新的工器具，并组织培训。（2）合同部门在与下属单位签订劳务合同之前，必须会同质量管理职能部门审查其施工工艺水平和质量保证能力，不合格者严禁录用。在签订的承包合同中必须有施工质量与经济挂钩的内容。（3）设备装备部门应确保施工机具的完好、安全、可靠，并定期进行检查及性能试验；负责组织编制施工机械、施工机具的操作规程；负责机械操作人员的培训、考核。（4）物资部门应严格按照物资采购控制程序和物资搬运储存程序执行。会同质检部门做好物资采购和施工过程中的试验检验工作。（5）管理部门应经常了解施工现场的实际情况，解决存在的问题；负责对新来的职工或临时参加施工的其他人员进行技术培训和考核。（6）财务部门应按已批准的年度质量工作计划，提供质量管理经费；应按上级规定提供质量奖金。（四）施工质量控制程序1、文件和资料的控制为了使项目部所使用的文件资料在工作中一直处于有效状态，对该项目所有制订和使用的文件资料进行必要的控制，以保证在所有工作场地所使用的文件和资料是有效版本，由质量安全部负责控制，各部门协作实施。2、采购为了使该项目工程在施工过程中所使用的材料，设备及配件满足规定的要求，必须对采购进行控制，采购物资到场后必须对所采购的物资或设备材料进行验证检查，并将检验结果、出厂合格证、采购文件资料保管备查。作好采购记录采购记录。不合格产品不得用于工程之中。3、产品标识和可追溯性为了能有效地识别从原材料到成品全过程的产品，防止混淆使用，确保在规定时间对产品质量形成过程实现追溯。标识应写明产品名称、规格、等级、生产厂家、到货日期（生产日期）、批号、数量等。对有追溯性要求的材料进行追溯性标识，并加以严格的记录，妥善保存，以便追溯。4、过程控制实施过程控制，对完成该项目工程的施工过程各种施工工艺进行控制，以使其满足规定的技术要求和质量标准。5、检验和试验对实施的工程全过程进行检验和试验的控制，严格实行三级质量检查验收制度，未经检验和试验或经检验和试验不合格的材料，不得使用。每一道工序必须经过检查合格后方可进入下道工序。并对检验和试验进行记录。6、检验、测量和试验设备的控制为了确保检验、测量和试验设备的检测试验精度，必须对施工中使用检验、测量和试验设备的校验、使用、校准和维护进行控制。确保仪器的准确性。7、检验和试验状态控制实施检验和试验状态的控制，确保只有通过了规定的检验和试验的合格产品才能投入使用。8、不合格品的控制在施工中，对不合格品进行控制，防止不合格品非预期使用，安装或进入下道工序。9、纠正和预防措施；对施工过程中产生的不合格及潜在不合格，采取必要的措施，消除其产生的原因，确保类似不合格或潜在不合格不再发生，保持持续的质量改进。10、搬运、贮存和防护搬运、贮存和防护程序图，为了防止施工器材、设备材料、中间产品、半成品的搬运和贮存过程中其质量变得难以接受，或产生不安全因素，必须实施对搬运、贮存和防护进行控制。11、质量记录控制实施质量记录的控制，直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据的收集、整理、签证、保管使用；它还包括质量体系运行的记录。试验记录和试验报告检验记录质量体系文件的运行记录监理工程师的质量抽查记录等。12、培训为了使技术管理、生产作业满足规定的要求和预期的质量目标，对从事与质量有影响的工作人员进行适当的专业技术、方法和理论的培训，这是进行各种质量职能活动的第一道工序。（五）施工质量保证措施确保质量管理机构体系正常运行，全面管理施工，各管理部门做到职责明确，各司其职，各负其责。认真执行设计图纸、规范、招标文件及我部的质量手册、程序文件和作业文件的要求，一切工作均按招标文件技术规范及内部质量文件要求执行。自购材料必须对供应商进行评审，选择具有资质的信誉好的供应商，并报监理工程师评审。材料经检验合格后，按不同材料贮存条件分别选择场地和方式有序堆放，并做好材料标识，防止混用及调乱。做好文件和资料的管理，施工中各种检查验收资料和表格由项目指挥部专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅。1、施工准备期的控制（1）图纸会审接到图纸后，首先组织全体施工人员认真学习招标文件及图纸，认真体会招标文件技术规范的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照业主要求及设计意图完成工程的施工。项目部负责组织，在项目技术负责人的主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。（2）由项目部技术负责人编制施工组织设计及质量计划，报由工程技术质量部主任审核，总工程师批准，报监理工程师批准后实施。（3）做好技术交底各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工准备，技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。各工序的施工，必须严格执行三级检验程序，并经监理工程师检查合格后方能进行下一步工程的施工。中间任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验。（4）组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种人员必须通过培训考试合格后持证上岗。（5）合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备管理和保养工作，保证最佳工作状况，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。2、加强施工过程质量控制本工程项目指挥部按照内部质量体系文件的要求设立专职质保员和专职质检员，全面负责施工过程质量检验和质量保证措施实施。（1）加强工程的施工工序