xx有限公司水泥磨节能改造项目可行性研究报告

目录第一章、总论111项目背景112可行性研究报告编制的原则及指导思想313研究范围及依据414建设方案及设备来源415主要技术经济指标416结论及建议6第二章、循环经济821重要意义822指导思想和原则923水泥工业的能源和资源形势1024水泥工业发展循环经济的实践与前景1325项目建设在循环经济中的重要意义和必要性16第三章、市场预测和拟建规模1831全国水泥企业概述1832市场预测1934建设规模及产品方案2341建设场地2542原材料2543水、电条件2644交通运输2645大件设备运输2746协作条件2747综合评价27第五章、技术方案2851原燃料与配料2852生产工艺2953总图运输4054建筑工程4155电气及生产自动化4456生产过程自动化5057给排水5358机电修理56第六章、节约与合理利用能源5861前言5862研究依据5863节能设计原则5864节约能源5865节能措施6166项目节能指标分析及结论64第七章、环境保护6671环境保护执行标准6672拟建工程环境污染物6773治理措施6874环境治理投资估算6976清洁生产与环境管理、监测机构7277工程评价72第八章、职业安全卫生7381研究依据及标准7382生产过程中主要危害因素分析7483主要防范措施及预期效果7484职业安全卫生管理机构7785结论及评价77第九章、消防7991设计范围7992设计依据7993火灾危险性定类7994总平面布置8095消防系统8096火灾自动报警系统8197防雷及防静电81第十章、组织机构、劳动定员、人员培训及调试82101组织机构82102劳动定员82103人员培训及生产调试83第十一章、项目建设进度安排设想85第十二章、投资估算86121编制范围86122编制依据86123投资分布见表12187124投资估算表12287第十三章、技术经济88131资金筹措88132项目财务分析88133不确定性分析93134财务评价结论93附图1、工厂总平面布置图2、生产工艺流程图3、给排水系统图4、全厂供电原理图第一章、总论11项目背景111前言党中央实施西部大开发的战略决策，给云南省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。云南省位于祖国西南地区，与四川、贵州等省接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国之后，给云南省的经济发展带来了无限生机。结合云南省特殊的地理区域位置，云南省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。云南有限公司（原云南水泥股份有限公司）现隶属于云南瑞安建材投资有限公司，于1969年建成投产，2005年2月2日由云南水泥股份有限公司改制为云南有限公司。现拥有两条日产2000吨新型干法旋窑（四条湿法旋窑已于2008年7月22日全部关停），分别在昆明、弥勒、砚山、河口、个旧、石屏设立六个分公司，生产总规模为年产水泥260万吨，总资产84亿元，已形成跨地区生产经营的国家大型水泥企业，连续四年产销量居全省第一，是云南省水泥工业的龙头企业。云南有限公司现有在岗职工1120人，总资产846亿元。公司生产的“红河”牌水泥是国家免检产品、云南省名牌产品，“红河”商标是云南省著名商标。云南有限公司（原水泥厂）于1958年筹建，建设2条规格为33/30/33118米湿法回转窑生产线1、2号窑，设计生产能力27万吨。1961年，国家处于困难时期而暂缓建没。1966年7月恢复重建，1969年12月26日建成投产。是当时云南省生产规模最大、设备最先进的水泥企业之一。是国内最早采用褐煤煅烧优质高标号水泥熟料的企业。根据云南省水泥行业发展规划，为促进云南省水泥产业结构调整，依靠科技进步，走新型工业化的发展道路，充分发挥地域优势，合理开发利用资源，积极推行清洁生产，推进循环经济建设，公司已于2004年4月22日建成投产第一条日产2000吨新型干法水泥熟料生产线，2007年2月25日已关停两条原东德进口湿法水泥熟料生产线；第二条日产2000吨新型干法水泥熟料生产线于2007年4月25日开工建设，2007年底完成，2008年7月22日关停了最后两条湿法水泥熟料生产线。按照“熟料基地粉磨站”的发展思路，逐步建成年产水泥300500万吨的现代化大型水泥企业，形成“扩大红河，开拓昆玉，挺进文山”的发展布局，建立起覆盖全省的水泥网，提高市场占有率。公司坚持通过科技进步和持续改进，不断强化基础管理，建立现代企业制度，提高科学管理水平，为广大顾客和社会提供优质的产品和满意的服务，充分满足消费者的期望和要求，为云南省和国家的经济建设做出积极的贡献。112项目提出云南有限公司现有两条新型干法熟料生产线，日产熟料4500吨。有限公司现有2413M开路水泥磨3台，台时产量只有20吨左右，产量低，能耗高。为增加产量，降低能耗，有限公司决定节能改造水泥粉磨系统，形成低能耗年产350万吨水泥的生产能力。12可行性研究报告编制的原则及指导思想121指导思想贯彻国家控制总量、调整结构、淘汰落后的产业政策，全面落实科学发展观，构建资源节约型和环境友好型社会，坚持调整结构和转变工业经济增长方式，以技术创新为动力，资源的高效利用和循环利用为核心，提高资源综合利用率，推进全省工业经济节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。结合国家西部大开发的各项政策，参照云南省水泥十一五规划纲要，满足红河州及周边地区的市场需求，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有利条件，并予以全面具体研究论证。122原则1、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废排放达标。2、总结和借鉴国内外先进生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短技术改造周期的原则。3、切实贯彻“低投资、国产化”的思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟扩建项目达标达产。拟技改工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备。13研究范围及依据131生产线技改的范围1、从熟料、混合材储存到水泥入库的生产车间和辅助生产车间。2、相应的辅助生产设施供电、供水、环保、计量等。3、生产管理设施。132可行性研究编制的依据1、有限公司水泥磨节能改造项目可行性研究报告的委托书；2、有限公司提供的相关基础资料；3、国家有关“政策、法规、标准、规范”。14建设方案及设备来源141建设方案根据有限公司的实际情况，拟在有限公司现有场地内技改建设一套年产85万吨水泥的节能水泥粉磨系统。142主要设备来源拟技改项目在满足生产的前提下，为节约设备购置费和保证零配件的供应，拟建设项目选用的设备除少量从国外采购外，尽量在国内或者省内采购和加工。15主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表表11序号项目单位指标备注1工厂技改规模11水泥万吨/年852生产方法双闭路联合粉磨3主要工艺设备31水泥磨1台38130M32辊压机1台CLF14080DDS4系统装机容量41装机容量KW58855水电用量51有功计算负荷KW429052年生产用电量万KWH27659053用水量M3/D18296投资61工程建设投资万元743200固定资产62工程投资构成建筑工程万元71445设备购置万元484060安装工程万元38725其它费用万元1441007定员71生产工人人3372管理人员人373合计人368劳动生产率81全员T/人年236111182生产工人T/人年25757589吨水泥指标91吨水泥建设投资元/T874392吨水泥装机容量KW/T00006993吨水泥电耗KWH/T288910经济效益101财务内部收益率（税后）3420102投资回收期（税后）年411含建设期103投资利润率1553104投资利税率2164105年销售收入万元10352106年销售税金万元538107年利润万元1366108单位产品成本元/吨22972计算期内平均16结论及建议161结论1、本项目符合国家及本行业的技术及产业政策。设计选用的技术先进可靠，节能降耗，污染少，产品质量稳定。项目建成后，可在充分利用现有条件的同时，大幅降低水泥单位能耗。本项目的建成将大大推进当地的节能减排进程和企业的技术进步。2、项目的技术方案和装备达到国内先进水平，财务评价指标好，具有较强的盈利能力和抗风险能力，投资效益明显。162建议本项目不仅是必要的，也是可行的。建议尽快申报，以便早日组织实施技改投产。第二章、循环经济21重要意义循环经济是以资源的高效、清洁、循环利用为基本特征的社会生产和再生产活动，是一种生态经济，它体现以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济、社会和环境效益。我国政府十分重视循环经济的发展，党中央、国务院对发展循环经济高度重视。胡锦涛总书记曾强调指出“树立和落实科学发展观，必须着力提高经济增长的质量和效益，努力实现速度和结构、质量、效益相统一，经济发展和人口、资源、环境相协调。在推进发展中充分考虑资源和环境的承受力，积极发展循环经济，实现自然生态系统和社会经济系统的良性循环，为子孙后代留下充足的发展条件和发展空间。”水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。在国民经济持续稳定发展的带动下，我国水泥工业总产量从一九八五年开始一直保持世界第一的位置。然而，水泥工业作为资源消耗型原材料产业，其迅速发展是以大量消耗矿产资源和能源来实现的，随着我国能源和矿资源形势的日益严峻，将会严重制约水泥工业的生存和发展。因此只有按照循环经济理念，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，乃至整个行业的生态化转型，水泥工业才有可能保持长久活力。循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动，以物质资源和能量资源的最低消耗、最高效利用和最多的循环使用为核心，遵循资源的“减量化、再利用、再循环”原则，旨在实现以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价获得尽可能大的社会经济发展效益。循环经济就是要克服传统的线性经济发展模式的弊端，实现可持续发展的循环型经济发展模式，在获得经济不断增长的同时，始终保持人类和自然之间的生态平衡与和谐发展。现代水泥工业是近代科学技术的产物，也是社会物质文明和经济增长的支撑之一。根据现今科技发展成果及其应用趋势来判断，水泥在今后相当长的时期内（可能100年）仍是一种难以被替代的经济实用的大宗建筑材料。虽然水泥工业在整个国民经济产值中所占的比例很小，但是水泥在整个国家经济建设中则是一种不可或缺的大宗建筑材料。建立循环经济发展模式，是解决水泥工业生存和发展问题的根本出路因此用发展循环经济的指导思想和原则来指导水泥工业的发展、规划、设计，具有十分重要的意义。22指导思想和原则根据国家统一部署，国家发改委提出了关于加快循环经济发展对策措施建议的报告，并下发了关于加快发展循环经济的指导意见（征求意见稿）。提出了我国循环经济发展的指导思想、主要原则和近期目标指导思想以优化资源利用方式为核心，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，加强法制建设，完善政策措施，形成政府大力推进、市场有效驱动、公众自觉参与的机制，逐步建立适合我国国情的、有利于循环经济发展的宏观调控体系和运行机制，形成中国特色的循环经济发展模式，加快建设资源节约型社会。主要原则坚持以经济社会可持续发展为根本目的，实现人与自然和谐统一；坚持走新型工业化道路，形成有利于节约资源、保护环境的生产方式和消费模式；坚持推进结构调整，依靠科技进步和强化管理，提高资源利用效率；坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合、依法管理与政策激励相结合、政府推动与社会参与相结合，努力形成促循环经济发展的政策体系和社会氛围。近期目标到2010年，建立比较完善的循环经济法律法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的激励约束机制；建立循环经济评价指标体系，制定循环经济发展中长期战略目标和分段推进计划。力争重点行业资源利用效率有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业；重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制；形成若干符合循环经济发展模式的生态工业（农业）规划区和资源节约型城市。全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放量显著削减，为初步建立资源消耗低、环境污染少、经济效益好的国民经济体系和资源节约型社会奠定基础。23水泥工业的能源和资源形势231我国水泥工业的能源和资源形势1我国水泥工业的电力消耗情况水泥是一种高能耗产业，在其生产过程中，需要消耗大量的电力资源。根据我国目前水泥工业的生产水平，吨水泥生产的平均电耗约110千瓦时，从总体上来说，我国电力供应对水泥工业的保障程度较高。但随着经济建设的快速发展，电力对国民经济特别是工业生产造成了一定的瓶颈作用。近几年我国部分地区用电紧张状况的加剧，部分地区的水泥生产受到电力供应不足的严重影响，甚至有些水泥企业在市场环境非常好的条件下，因拉闸限电而造成约60的生产能力无法发挥。2我国水泥工业的资源消耗水泥工业对对资源的依赖性极强，在其生产过程中需要消耗大量的资源。粉磨水泥的主要原料是水泥熟料、石灰石、混合材、石膏等原料。根据预测，为了满足国民经济快速发展和云南灾后重建的需要，水泥工业在未来几年内仍将保持着增长态势。在这过程中，为了满足水泥生产的需求，仍需消耗大量的电力、石灰石及石膏等资源。3发展循环经济是水泥工业生存和发展的根本出路水泥工业是一个高度资源、能源消耗型产业，在其生产过程中需要消耗大量的煤炭、电力、石灰石、石膏等资源，而这些资源中绝大部分属于不可再生的矿产资源。同时，为了满足国民经济快速发展和基本建设需求较大等因素影响，水泥工业又不得不保持较高速度的增长态势。在这种情况下，资源、能源因素也就成为水泥工业保持快速、稳定和可持续发展的决定力量。由此可见,水泥工业作为高能耗、高资源消耗、高污染,对生态环境破坏较大的产业，在其生产过程中所表现出的能源、资源、环境问题已经成为影响我国水泥工业生存和发展的根本因素。而我国人均资源占有量小,生态环境系统十分脆弱,如果不采取预防措施，后果不堪设想。按照传统的发展模式，不但水泥工业自身难保，同时也将威胁到人类的可持续发展，必须探寻新的发展模式，以保持经济、资源和环境的协调发展。233发展循环经济已成为水泥工业的必然选择正是在国内外人口、资源和环境问题日益严酷的形势下，20世纪90年代以来，在发达国家先后提出了循环经济的概念，以解决经济和社会的可持续发展问题。循环经济是一种新的经济形态，它要求按照生态规律组织生产、消费和处理废物，合理利用自然资源和环境容量，在物质不断循环利用的基础上发展经济，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中。它倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式，即不是“生产过程末端治理”的难以治本的先污染后治理模式，更不是传统的不考虑环境因素的“资源产品污染排放”的单向物质流动经济。循环经济根据资源的减量化、产品的反复使用和废弃物的资源化原则，组成一个“资源产品再生资源再生产品”的闭环反馈式经济循环过程，使得整个过程不产生或少产生废弃物，最大限度地减少末端处理，达到物质、能量利用最大化，废弃物排放最小化的目的。“3R原理（REDUCE减量化、REUSE再使用、RECYCLING再循环）”可以说是循环经济的核心内容，是提高资源、能源利用效率、保护生态和促进经济发展所遵循的基本原则。水泥工业作为传统产业，发展循环经济有利于提高能源、资源的利用效率，减少环境污染，推动行业的可持续发展。在行业内应用3R的减量化原则，可以降低天然资源的投入量，提高能源和资源的使用效率，减少水泥生产的废弃物排放。通过节能技术的开发和推广，减少水泥生产总能耗，从而延长水泥产业静态可持续发展的时间，可以为科技界发现新能源或开发利用可再生能源留有充分的余地。利用3R的再使用或反复利用原则，可以通过提高水泥产品的质量性能来延长水泥混凝土的使用寿命，进而大幅度节省资源，提高现有资源的使用期限。利用3R的再循环原则，可以尽可能多地再生利用或资源化，通过利用废弃物和劣质材料实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，使物质资源永续利用。按照循环经济理念发展水泥工业，实现水泥工业的生态化转型，可以从根本上解决水泥工业所面临的资源、能源和环境问题，实现水泥工业的健康、可持续发展。24水泥工业发展循环经济的实践与前景241我国水泥生产能耗还有大幅度降低的空间按照循环经济减量化原则，要尽可能地减少进入生产和消费流程的物质流和能量流。根据这一原则，我国水泥生产应最大限度地降低水泥生产的电耗及料耗。在电力供应得到确保的同时，我国水泥行业必须通过结构调整和技术革新来降低电耗、节约电能。据测算，如果我国新型干法水泥生产能力达到全部水泥生产能力的80，吨水泥电耗将降至90千瓦时左右，以2007年水泥产量为例，在生产同样数量水泥产品的前提下，所需电力仅为现在电力消耗量的91左右，将节省135亿千瓦时的电力资源从而产生巨大的经济和社会效益。随着水泥产业结构与技术水平的迅速提高，我国水泥工业的整体电耗还有进一步降低的可能性。242水泥工业实现固体废弃物资源化应用前景广阔水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在两个方面，从能源和原料两方面利用废料，一是将工业废渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、电石渣、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源，减少熟料生产量，减轻了环境负荷；二是将可燃废渣用作燃料，减少化石类资源的消耗。其它工业部门难以处理的无机和有机废料，都可通过气化或在水泥回转窑中作原燃料使用。中国是利用工业废渣和天然火山灰资源做水泥混合材最早、使用量最多的国家。1949年前就有一些水泥厂利用矿渣做混合材生产矿渣硅酸盐水泥。1949年后经济建设急需大量水泥，为此，中国学习原苏联水泥工业的经验，在生产水泥时就已掺入不同比例的高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等混合材料并制定了各种矿渣水泥、火山灰水泥和各种混合材料的国家标准，普遍推广低标号并掺加混合材的水泥，并一直沿用至今。由于中国水泥产品结构中，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥的产量在中国水泥总产量中占据着绝对地位。使得中国水泥利用天然矿物资源及工业废渣作为混合材生产水泥的数量也处于较高水平。根据统计表明，我国水泥产品中水泥混合材的掺加量平均为2426。按2007年中国水泥产量136亿吨计算，水泥工业用作混合材的废渣和天然资源约34亿吨左右。用做水泥混合材料的天然资源主要有沸石、石灰石、火山灰等。用做水泥混合材料的工业废渣主要有煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶炼废渣，部分金属尾矿等。除此之外，水泥工业还成功利用化工厂电石渣、铝厂的赤泥、硫酸厂的黄铁矿渣等作为水泥原料。其中，矿渣在中国水泥混合材中用量最大，而粉煤灰成为水泥工业中的应用发展最为迅速，两者相加占中国水泥混合材用量的60左右。根据循环经济减量化及再循环原则，应尽可能多地再生利用废弃物或使其资源化，加大对固体废弃物的应用，使之尽可能多地替代水泥原、燃材料，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移。虽然我国水泥工业已经成为利废大户，但在利废种类、范围和方式上还有极大的提升余地。我国水泥工业对固体废弃物的利用还主要集中在矿渣、粉煤灰等少数几个品种上，对于废旧轮胎、废塑料、有毒有害废弃物、生活垃圾等国外已经较为成熟的应用还处于较为初级的阶段，有的甚至还没有尝试过。在掺加比例上，德国有的水泥厂已经实现了90的燃料由废弃物代替，吨水泥混合材掺加比例甚至达到了95，日本生产1吨水泥使用400千克废弃物。而我国水泥混合材的掺加比例平均仅为25，而只有少数企业将固体废弃物作为水泥原燃材料使用。但由此可以看出，我国固体废弃物在水泥工业中的应用还具有极具阔的前景。如果能够将全国水泥混合材，如矿渣、粉煤灰、炉渣等固体废弃物的掺加比例提高到40乃到5090，按2007年水泥产量计算，全年即可最少节省水泥熟料204亿吨，这将节省大量的煤、电、石灰石、粘土等大量的资源，同时可以实现钢铁、电力、化工等行业固体废弃物再循环。固体废弃物，特别是生活垃圾、有毒有害垃圾替代水泥燃料，还可以节省建设垃圾焚化炉等专用设施的资金，避免了二次污染。因此，我国水泥工业的利废作用和社会净化作用还只是刚刚起步的阶段，还有极大的发展空间可供驰骋。25项目建设在循环经济中的重要意义和必要性云南省人民政府关于大力推进我省循环经济工作的通知（云政发200653号）中第（六）条中建材业的目标在2007年，水泥行业综合电耗115KWH/T水泥；新型干法水泥生产能力达到50以上。2010年，水泥行业综合电耗110KWH/T水泥；新型干法水泥生产能力比重提高到70以上。加大对非金属矿产资源勘查和合理开发利用，继续鼓励发展4000吨以上水泥熟料新型干法生产线；利用工业废渣制造建筑材料以替代粘土实心砖，加速淘汰落后生产工艺及生产能力。云南有限公司水泥磨节能改造项目正是根据意见精神，坚持循环经济原则，走低碳经济发展路线。在本节能技改中采用先进的联合粉磨水泥工艺并掺加大量工业固体废弃物作原料，技改后，年可节约用电约1268万KWH。每年可回收利用红河州钢铁有限公司炼钢产生的工业废弃物矿渣超过21万吨和小龙潭电站发电产生的工业废弃物粉煤灰超过5万吨。这将即大大缓解了红河州钢铁有限公司和小龙潭电站固体工业废弃物的堆放造成的环境污染，又大大提升了企业自身的盈利能力。在生产相同质量，同样产量的水泥的前提下，可大大节约生产水泥熟料所需的能源与资源。所以本项目是一个良好的走循环经济、节能减排、低碳经济的技改项目。本项目的建成年可综合利用固体废弃物26多万吨，所以本项目的实施将为红河的循环经济建设、节能减排、环境保护事业做出一定的贡献。第三章、市场预测和拟建规模31全国水泥企业概述311现状及存在的问题近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大的发展空间。2003年全国水泥产量为863亿吨；2004年全国水泥产量为97亿吨；2005年全国水泥产量为1064亿吨；2006年全国水泥产量为1235亿吨；2007年全国水泥产量为136亿吨；2008年全国水泥产量为138亿吨。随着国家对水泥行业结构调整力度的不断加大，全国范围内一批新型干法水泥生产线已建成投产。2003年全国新建干法生产线超过240条，总投资达到566亿元，总能力为228亿吨。其中日产4000吨的就超过50；新型干法水泥生产能力为水泥总产量的25。2004年新建成投产新型干法水泥生产线130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35。2005年新型干法水泥产量达473亿吨，占总产量的446。2006年新型干法水泥产量达524亿吨，占总产量的50，2007年新建成投产的大型新型干法水泥生产线88条，新增水泥熟料产能8940万吨，新型干法水泥产量占总产量的51。2008年水泥行业固定资产投资全行业固定资产投资800多亿元，新开工新型干法水泥项目238个，全年投产项目70个，新增熟料产能11亿吨。目前全国新型干法水泥比重将提高到60以上。2008年全国已淘汰落后水泥产能超过6000万吨，全国范围内的立窑及其他落后工艺的建设项目已经得到有效遏制，2008年山东、浙江省新型干法水泥生产量已超亿吨，两省占全国新型干法水泥生产量的319。沿江沿海发达地区占我国水泥消费的比重达到64，新型干法水泥比重已超过70，水泥需求量相对稳定。312宏观经济环境中央积极财政政策和适度宽松的货币政策，人民币的不断升值，和谐社会的构建，小城镇建设步伐的不断加快，基础设施建设必须加快速度，为水泥行业的发展提供了良好的发展机遇。“十一五”期间，国家经济保持平稳快速发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均GDP比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济周期的上升阶段，以改善住、行条件为特征的新的消费结构升级已经启动；房地产行业已经成为我国经济增长的主要动力之一；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导，以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发、振兴东北等老工业基地和上海世博会等重大项目建设，建材产品市场需求将稳步增长。313产业政策及发展机遇建材工业机制提出以产业结构为中心，以实施西部大开发为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，按照“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产，引导企业按照可持续发展的要求，采用干法技术实施改造，逐步淘汰落后水泥生产工艺。32市场预测321省内市场预测云南省水泥工业现有生产能力约为8千万吨，其中已建成投产的新型干法水泥生产能力达到了2100万吨，约占全省水泥生产能力的265；湿法工艺水泥生产能力约600万吨，约占全省水泥生产能力的76；立窑及其他小旋窑工艺生产能力约5230万吨，约占全省水泥生产能力的66。最近几年是云南省国民经济快速发展的时期，水泥工业必须保持快速发展才能满足国民经济发展的需求，才能适应日益提高和变化的市场需求，尤其是对优质、高性能水泥的需求。同时，随着国家和云南省对水泥工业结构调整战略的实施，大批落后的地方立窑水泥企业将被淘汰，为旋窑水泥的发展腾出了市场空间。我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，也为产品竞争力强、经营管理好的旋窑水泥企业创造了优胜劣汰的竞争环境和提供了广阔的发展空间。云南水泥产品绝大部分在省内销售，与周边省市的相互交流数量很小，约占510左右。分析其原因，一是水泥作为一个特定大宗产品，由于其销售量大，单位价格较低，运输成为影响水泥销售的重要环节，即水泥的销售半径决定于运输成本的高低。二是水泥工业作为一个资源性的加工企业，其产地必须就近建设在有石灰石资源周围，使水泥的生产和销售一般呈现出相对独立的区域化现象。云南地处西部地区，因具有特殊的资源和地理条件，其水泥工业表现为产销区域布局较为分散，独立性较强，发展不均衡，市场起伏加大等特点。322本地市场预测水泥产品市场与国家经济增长速度、固定资产投资以及国家产业政策密切相关。从目前国家大力实施西部大开发战略以及国家产业政策几个方面分析预测，云南省的优质旋窑水泥市场前景十分看好。从政府统计数据可以看出，落后生产线淘汰之后市场需求缺口将超过100万吨，销售上以、红河、玉溪、昆明、文山等地为主要销售市场，再以公司配套的粉磨站的铁路运输等本地区便利的区位交通优势，使产品销售区域得以最大限度的扩张。最远可到曲靖，昭通等地。长期以来，云南有限公司认真贯彻执行各级政府和上级公司的工作指导思想和统一部署，结合企业实际，团结带领广大员工，解放思想，顽强拼搏，围绕签订的目标任务，确定工作任务和重点，积极开展好生产经营、节能减排等各项工作。一、2008年生产经营主要指标完成情况2008年，是红河公司投产以来极为艰难的一年。由于受原燃材料大幅度上涨、限电缺煤、雨季时间长以及金融危机严重影响，导致企业生产成本上升，销量减少，售价降低，给公司带来了建厂近40年来的首次亏损，公司始终坚持“以人为本，科学发展”的理念，并带领全体职工迎着困难上，克服了前进中的各种困难，保障了企业生产经营和职工生活秩序的正常、稳定。2008年，实现工业总产值（现价）3628168万元，生产熟料8429万吨，生产水泥14466万吨（其中360万吨），销售水泥14475万吨（其中353万吨），上交税金329278万元，亏损11676万元。二、2009年上半年生产经营主要指标完成情况及市场预测2009年，对于企业而言无疑是艰辛而充满变数的一年，国际金融危机使企业受到了巨大的冲击。为完成全年产销水泥190万吨，生产熟料132万吨的生产工作目标，公司将精细化管理理念始终贯穿于企业生产经营的各个环节，团结带领广大员工，积极开展好安全生产月活动、节能减排立功竞赛、“五小”科技创新、成本节约行动计划、改善“KFUI”行动计划等多种活动。通过一系列工作的有效开展，生产经营运行朝着好的方向良性发展。截至6月30日，已累计生产熟料6415万吨，生产水泥9536万吨（其中220万吨），销售水泥9468万吨（其中217万吨），实现工业总产值（现价）2154839万元，息税前实现利润17344万元，上缴税金2550万元。在金融危机的大背景下公司虽然还亏损1493万元，但取得这样的成绩已实属不易。三、09年下半年以后红河州市场情况预测1、09年8月份动工的石蒙高速公路，建设工期三年，水泥需求量近150万吨，其中散装水泥需求量占到80，已全部选用红河公司的水泥。2、蒙河铁路需水泥230万吨，目前红河公司已进入一部分，其余部分主要取决于红河公司的供货能力和价格。3、红河州内现已批准的县际公路有南（沙）红（河）、元（阳）红（河）、元（阳）绿（春）、蒙（自）屏（边）等，2010年将陆续动工，水泥需求量在150万吨左右，由于至州内各县的运输距离在250公里以内，加之本部的生产成本相对较低，企业对这部分工程的水泥供应极有优势。4、近年来，国家加大内需，刺激消费，房地产商纷纷抓住机遇，大规模开发房地产，特别是高层建筑在红河州日益兴起，这就加大了高标号水泥的需求。5、基础设施建设进一步加大，如机场建设、水利工程建设、新农村建设等，特别是个、开、蒙三角群落城市的建设。09年下半年，随着石锁、锁蒙高速公路、磨思公路的动工建设，以及红河州内的县际公路等的陆续动工。特别是石锁、锁蒙高速公路建设，水泥需求量近150万吨，其中散装水泥需求量占到80，已全部选用红河公司的水泥，预计下半年有大型公路等工程的建设作为支撑，水泥销量将会有大幅增长。就目前市场形势而言，2010年受国家拉动内需，加大基础设施建设资金投入影响，红河州大型工程项目建设，如石锁、锁蒙、磨思公路将会进入施工的高峰期，水泥需求量会进一步增大。加之国家加大内需，刺激消费，房地产商纷纷抢抓机遇，大规模开发房地产，特别是高层建筑在红河州日益兴起，势必会加大对高标号水泥的需求，这将是红河公司进一步扩大红河牌水泥知名度，从而占据红河州水泥市场的良好时机。因此，未来三年红河州水泥市场将呈现良好的发展态势，我们应抓住机遇，发展壮大自己，进一步扩大红河牌水泥的市场占有率，首先要保证已签合同工程的水泥供应工作，其次是自身做大、做强，主动抢占市场，有利于掌控红河州水泥市场。综上所述，在整个水泥工业结构调整发展阶段，红河公司技改一条节能水泥磨生产线，具有广阔的市场空间。项目建成后，将生产和供应新型干法水泥，对促进红河州地区水泥工业结构调整及对落后小水泥厂的改造起到积极作用。34建设规模及产品方案1、技改规模有限公司现有水泥粉磨系统，产量低，能耗高。为响应中央提出的节能减排，清洁生产政策，在结合公司实际本项目拟建规模确定为年产水泥85万吨2、产品方案综合有限公司的现有条件，技改后产品方案如下PO425普通硅酸盐水泥25万吨/年PC325普通硅酸盐水泥60万吨/年散袋装比例袋装水泥30散装水泥70第四章、建设条件41建设场地411厂址方案红河生产线厂址位于滇越铁路枢纽市南郊，北距昆明249KM，距河口210KM，昆明至个旧的公路从厂区门前经过，昆明经通往河口的地方铁路已接入厂区各装卸场地，铁路、公路运输十分方便。在红河公司原石膏露天堆场的空地上布置水泥磨房，在原有煤库内新建水泥配料系统。412厂址工程地质拟建场地位于区域地貌区划的“构造侵蚀地貌边缘”，盆地南西侧丘陵东坡，黄海高程为10781120M。大地构造位置属于“滇东南拗褶断带”之南部，地层出露较为简单，仅为中生界之三叠系之坚硬岩（碳酸盐岩）和碎屑岩，在低洼地段或东侧有新生界第三、四系松散堆积岩组分布，无断层构造。42原材料421熟料生产所需的熟料由有限公司现有生产线提供，公司现有生产线熟料生产能力达到4500T/D，熟料能满足生产需要。422石灰石原料石灰石由现有矿山供给，主要通过皮带机送入新建的石灰石配料库。423粉煤灰生产所需的混合材粉煤灰由红河公司现有供应商提供，运输方便，供应有保障，由汽车运至厂内用泵车直接打入粉煤灰库。424矿渣生产所需的混合材矿渣也主要由红河公司现有供应商供应，运输便利，供应有保障，由汽车运至厂内再用输送设备送入矿渣库。425石膏生产所需的缓凝剂，石膏主要使用公司现正使用的石膏矿提供。运输便利，供应有保障。由汽车运至厂内再用输送设备送入石膏库。43水、电条件431电源项目原已建有35/105KV总降压站一座。总降压站以105KV的配电电压向各105KV配电室、10KV高压电机及105KV/04KV车间变电所供电。432水源本工程用水源为泸江河水，水量丰富，供水可靠。在泸江边设取水泵，原水经输水管路供至厂区沉淀池处理后供给生产线使用。44交通运输红河生产线厂址位于滇越铁路枢纽市南郊，北距昆明249KM，距河口210KM，昆明至个旧的公路从厂区门前经过，昆明经通往河口的地方铁路已接入厂区各装卸场地，铁路、公路运输十分方便。45大件设备运输红河公司厂址交通便利，本项目大型机电设备的运输没有任何障碍。根据对厂址附近大型企业设备运输经验的分析可知，这些运输线路的技术条件完全满足本项目大件设备的运输要求。综上所述，本项目的外部运输条件是可靠的。46协作条件本项目交通便捷，且红河公司已有一定的机加工和电器维修能力，故本项目的机电维修采用换件修理，就地维修的原则，以确保生产设备的正常运转。本着节省基建投资，充分利用其良好的外部协作条件，并根据国家建材行业的有关规定，确定本机电修只承担生产设备的日常维护和小修作业以及一定量的备品备件制作。所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，机电设备的中修和大修全部由社会协作解决。因此，本项目在机、电修方面外协条件好。47综合评价有限公司水泥磨节能改造项目对粉煤灰、矿渣的综合利用，走循环经济道路，混合材资源丰富，交通条件优越，供水供电条件良好，建设条件有较大的优势。该项目技改投产后，进一步改善当地建材供求环境，为发展当地的经济发展作出一定贡献，符合国家及云南省提出的发展循环经济、清洁生产及新型工业化的要求，是一个良好的建材产业环保工程。第五章、技术方案51原燃料与配料511原料1、熟料生产所需的熟料由有限公司现有生产线提供，公司现有生产线熟料生产能力达到4500T/D，熟料能满足生产需要。2、石灰石原料石灰石由现有矿山供给，主要通过皮带机送入新建的石灰石配料库。3、粉煤灰生产所需的混合材粉煤灰由红河公司现有供应商（大唐红河发电厂、小龙潭发电厂）提供，运输方便，供应有保障，由汽车运至厂内用泵车直接打入粉煤灰库。4、矿渣生产所需的混合材矿渣也主要由红河公司现有供应商（红河钢铁厂）供应，运输便利，供应有保障，由汽车运至厂内再用输送设备送入矿渣库。5、石膏生产所需的缓凝剂，石膏主要使用公司现正使用的石膏矿提供。运输便利，供应有保障。由汽车运至厂内再用输送设备送入石膏库。512配料方案本项目水泥配料考虑在满足产品质量的情况下，尽量更多的添加工业废渣。水泥配料方案详见表水泥配料方案（）表51水泥品种熟料石灰石粉煤灰矿渣石膏PC3255548294PO42578414452生产工艺521工艺设计的指导思想及遵循原则1指导思想生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益。2遵循原则（1）工艺总图布置充分利用现有场地，力求合理、紧凑、简洁。（2）在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术。（3）在保证生产可靠的前提下，优先选用国内和省内生产的设备。（4）根据实际，提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。（5）采取有效措施控制、治理粉尘污染及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，降低生产噪音对周边的影响改善厂区及周边环境。522设计规模、产品组成1、建设规模年产水泥85万吨2、产品方案PC325复合硅酸盐水泥60万吨/年PO425普通硅酸盐水泥25万吨/年散袋装比例袋装水泥30散装水泥70524物料及产品的运输方式熟料用输送机械输送至熟料库内。其他原料、混合材进厂均采用汽车公路运输方式。525物料平衡表物料平衡表52物料平衡量T消耗定额T/TK干燥的含水的序号物料名称含水率（）生产损失干燥的含水的小时每天每年小时每天每年备注（配比）PC3251熟料46921,12600328,792552石膏3100730076345827224,154355852824,90143粉煤灰101014701636891654448,3077661838253,67584石灰石2100730075345827224,154352844124,64745矿渣1105330538249959971175,114252460576176,883296水泥85692,05658600,521PO4251熟料277766650194,618782石膏3100520053144345210,081148355910,39343石灰石2100520053144345210,081147352310,28744炉渣11018101835031208435,2845091220635,641145水泥356885639250,065（1）磨机台时产量125T/H（2）磨机年运转率77526主要工艺技术方案1、原料储存、配料及输送为了减少改造项目建设期间对现有生产线正常生产的影响，在原有煤库内新建水泥配料系统考虑利用原有熟料输送系统及远景规划再扩建1台3813M带辊压机的联合粉磨系统的需要，新建4个圆库2812M,单库容量300M3，有效储量450吨；2412M，单库容量90M3，有效储量100吨，从利用废弃材料考虑可利用拆下的废弃窑筒体制作钢库，熟料、矿渣各用一个大库，石膏、混合材各用一个小库配料；库底设置两套出料口（预留一套再扩建1台3813M带辊压机的联合粉磨系统用）；在原石膏露天堆场的空地上布置水泥磨房，在水泥磨房旁布置粉煤灰库。3、物料粉磨水泥粉磨系统形式较多，较适合本项目的水泥粉磨系统有三个方案可供选择，方案的比较见表54。水泥粉磨系统方案比较表54水泥粉磨系统方案比较表54粉磨系统对比项目3813M水泥磨CLF14080DDS联合粉磨4213M水泥磨闭路粉磨2413M开路粉磨（现有）生产能力115130T/H85100T/H2223T/H入磨物料细度9545MM，MAX75MM9525MM，MAX65MM9525MM，MAX65MM产品细度320340M2/KG320340M2/KG300320M2/KG装机容量装机容量为4340KW装机容量为4180KW装机容量为1000KW单位产品电耗（KWH/T）293641工艺流程较复杂较简单简单操作要求较高一般简单粉磨系统投资费用201567167671从上表的比较结果可知辊压机联合粉磨系统产量与管磨系统相当，大大高于现有开路磨系统。辊压机联合粉磨系统电耗低，但流程相对于闭路磨和现有开路磨更复杂，对人员要求更高；管磨闭路系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，但电耗较高；开路磨是一种淘汰的粉磨工艺，虽然操作，维护，管理都简单，但其产品质量较差，产量非常低，电耗非常高，已不适应国家节能降耗，发展低碳经济的政策。所以本项目提出节能改造原有开路磨系统，选用国内先进的节能粉磨工艺带辊压机的联合粉磨系统。辊压机V型选粉机管磨机系统，工艺先进，生产效率高，能耗低；该流程的工作原理为V型选粉机使分选气流在选粉机中作“V”型折向运动，通过简单的处理过程对出辊压机和新加入的V型选粉机的物料料实施打散、烘干和预分选，作为静态分选设备，其结构非常简单。由于没有运动部件，V型选粉机可运转多年不需检修。该生产工艺因V型选粉机与新型辊压机的使用，同等产量下大幅降低了系统装机容量，节能效果非常明显。辊压机作为一种新型的粉磨设备，与其它粉磨设备相比（如球磨机等），做功的集中程度最高、能量利用率最大、节能效果最好。辊压机作为预粉磨和半终粉磨过程的主机设备，正在我国的水泥行业已得到迅速的普及应用。本项目技改后粉磨系统与现有开路磨系统相比，辊压机联合粉磨系统每生产1T水泥可节电超过12KWH，年节电量约1020万KWH，按电价06元/KWH计，一年可降低生产成本612万元。因此，本工程水泥粉磨推荐采用3813M水泥磨CLF14080DDS组成的联合闭路粉磨系统，系统能力125T/H。4、成品储存本技改项目投产后生产的水泥通过空气输送系统入红河公司现有水泥库储存。现阶段暂不新建水泥库。527生产工艺特点为贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的设计原则，在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。528工艺流程简述（一）、工艺流程图（见附图）水泥配料库循环水泵房计量循环水泵房稳料仓循环水泵房辊压机循环水泵房V型选粉机循环水泵房旋风筒循环水泵房水泥磨选粉机循环水泵房球磨机循环水泵房袋除尘器循环水泵房袋除尘器循环水泵房水泥库（二）、流程简述1、原料入库生产所需熟料，由红河公司现有生产线提供。由距本项目约60M的原有熟料库用皮带机送入新建的812M库内，因该段皮带运输距离较长，故转运皮带机进料和卸料处加装密封罩并在两端进行收尘，同时皮带输送栈桥修建成密闭结构，防止运输过程中的粉尘外泄。生产所需矿渣，由红河公司现有矿渣车间提供。由距本项目约75M的矿渣烘干车间用皮带机送入新建的812M库内，因该段皮带运输距离较长，故转运皮带机进料和卸料处加装密封罩并在两端进行收尘，同时皮带输送栈桥修建成密闭结构，防止运输过程中的粉尘外泄。生产所需混合材、石膏由距本项目约90M的现有堆棚用皮带机送入新建的两座412M库内，因该段皮带运输距离较长，故转运皮带机进料和卸料处加装密封罩并在两端进行收尘，同时皮带输送栈桥修建成密闭结构，防止运输过程中的粉尘外泄。2、原料储存本项目新建4个圆库2812M,单库容量300M3，有效储量450吨；2412M，单库容量90M3，有效储量100吨，从利用废弃材料考虑可利用拆下的废弃窑筒体制作钢库，熟料、矿渣各用一个大库，石膏、混合材各用一个小库配料。3、原料配料及粉磨设熟料库、石灰石库、粉煤灰库、炉渣库、石膏库，库内各物料由设在库底的定量给料机按设定的比例计量后，由带式输送机送入水泥磨系统内粉磨。水泥粉磨采用一套由3812M水泥磨CLF14080DDS组成的闭路联合粉磨系统。系统单套台时产量125T/H。出库的粉煤灰与出辊压机料饼一道由经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入V型选粉机分选后，粗料进入带有荷重传感器的稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器收集后，经空气输送斜槽输送入水泥磨。出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料再由提升机、带式输送机送入V型选粉机进行循环分选。进入V型选粉机的气体主要来自系统循环