冲压弯曲件冲压模具设计

冲压弯曲件冲压模具设计摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对支架弯曲件的冲裁工艺性和弯曲工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅级进模完成落料、冲孔和一幅单工序模完成弯曲的工序过程。介绍了支架弯曲件冷冲压成形过程，经过对支架的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定，进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如冲孔凸模、落料凸模、卸料装置、弯曲凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词支架，模具设计，级进模，冲孔落料，弯曲STAMPINGBENDINGSTAMPINGMOLDDESIGNABSTRACTWITHCHINASINDUSTRIALDEVELOPINGCONSTANTLY,MOLDINDUSTRYISBECOMINGMOREANDMOREIMPORTANTBASEDONTHESTENTBENDINGBLANKINGPROCESSANDBENDINGPROCESS,COMPARATIVEANALYSISOFTHEPROCESSOFFORMINGTHREEDIFFERENTSTAMPINGPROCESSSINGLEPROCESSES,COMPLEXPROCESSESANDCONTINUOUSPROCESSESCONFIRMCOMPLETIONOFTHEBLANKING,PUNCHINGANDASINGLEPROCEDURECOMPLETEDTHEBENDINGMODULUSPROCESSESONTHECOVEROFTHECOLDBENDINGSTENTS，RIGHTAFTERTHECOVEROFTHEMASSPRODUCTION,QUALITYCOMPONENTS,ANDTHEUSEOFSTRUCTURALCOMPONENTSOFTHEANALYSIS,RESEARCH,INLINEWITHLOWERPERFORMANCEPREREQUISITETOTHEIDENTIFICATIONOFSTAMPINGS,STAMPINGMETHODUSEDTOCOMPLETETHEPROCESSINGCOMPONENTS,ANDABRIEFANALYSISOFTHEBLANKSHAPE,SIZE,LAYOUT,THECONFERENCEBOARD,STAMPINGPROCESSESINNATURE,NUMBERANDSEQUENCEDETERMINATIONFORTHEPROCESS,THECENTEROFPRESSURE,THEDIESIZEANDTHETOLERANCEOFTHECALCULATION,DESIGNMOLDALSOANALYZESTHEMOLDOFTHEMAINCOMPONENTSSUCHASMOULD,PUNCHHOLEPUNCH,UNLOADERDEVICE,PUNCH,PLATE,BENDINGPLATEETCDESIGNANDMANUFACTURING,STAMPINGEQUIPMENTSELECTION,PUNCHGAPADJUSTMENTANDESTABLISHMENTOFAVITALPARTSMACHININGPROCESSDIEREQUIREMENTSSETOUTADETAILEDLISTOFPARTS,ANDGIVESAREASONABLEASSEMBLYBYFULLYUTILIZINGMODERNMANUFACTURINGTECHNOLOGYTOMOLDTRADITIONALMECHANICALPARTSFORSTRUCTURALIMPROVEMENTS,DESIGNOPTIMIZATION,PROCESSOPTIMIZATIONMETHODSCANGREATLYENHANCEPRODUCTIONEFFICIENCY,THEMETHODOFSIMILARPRODUCTSHAVESOMEREFERENCEKEYWORDSSTENTS，MOLDDESIGN，PROGRESSIVEDIE，PUNCHINGBLANKING,BENDING目录前言1第1章对加工零件的工艺分析511零件分析5111冲压件的工艺分析5112分析比较和确定工艺方案6113弯曲件的工艺分析7第2章冲裁模821冲压模具的工艺分析与设计计算822工作力的计算10221落料力10222冲孔力10223卸料力11224推料力11225冲侧刃缺口的力12226总冲压力1223确定模具压力中心1224确定凸、凹模刃口尺寸15241冲孔部分16242落料部分1725成型零部件的结构设计18251冲孔凸模结构设计18252冲孔凸模结构设计19253凹模结构设计1926模具的整体设计20261选择模具结构形式20262操作方式20263模架类型21264定位方式的选择21265卸料和出料方式的选择21266导向方式选择21267定位零件设计21268导料板设计21269卸料板设计222610垫板设计232611模柄选择242612凸模固定板的设计252613导柱导套选择262614模座选择262615螺钉、销钉的选用272616装配图设计272617模架的选取272618冲压设备的选择28第3章弯曲模2931冲压零件的工艺分析2932模具结构2933必要的计算29331弯曲力的计算30332弹顶器的计算31333回弹量的确定31334弯曲凸模的圆角半径31335弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度31336弯曲凸模和凹模之间的间隙32337弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算3234模具总体设计33341凹模结构设计33342凸模结构设计34343定位板结构设计34344模柄选择35345模架的选取35346销钉的选用36347压力机的选取36348装配图设计37第4章模具制造技术要求3841表面粗糙度及标准3842加工精度39421尺寸偏差39422形位公差39423配合要求39结论41谢辞42参考文献43外文资料翻译45前言冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。因为它通常是在压力机室温状态下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简便。对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产数百件甚至几千件以上冲压件。冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节省能源、节省原材料的无或少切削加工方法。由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以尺寸稳定、互换性好。冷冲压产品壁薄、质量轻、刚性好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。但由于冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高。因而，冷冲压生产只有在大批量的情况下才能获得较高的经济效应。综上所述，冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。随着科学技术的进步和社会的发展，产品对模具的要求愈来愈高，传统的模具设计与制造方法已经不能适应产品及时代更新的需要。特别是90年代以来，工业产品的品种和数量不断增加，对产品质量、样式和外观提出新的要求，使模具需求量增加，对模具的质量要求也越来越高，模具技术直接影响直接造业的发展，产品更新换代和产品竞争力。因此迅速提高模具的技术水平已成为当务之急。随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速发展。1冷冲压工艺方面研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压技术发展的重要趋势。目前，国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性膜成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等等。这些冲压先进技术在实际生产中已经取得良好的技术经济效果。精密冲压既是提高冲压件精度的有效方法，又是扩大冲压加工范围的重要途径。目前精密冲裁的精度可达IT6IT7,板料厚度可达25MM。精冲方法不但可以冲裁，还可以成形（精密弯曲、拉深、翻边、冷挤、压印和沉孔等）。2冲模设计和制造方面冲模是实现冲模生产的基本条件。目前在冲模设计与制造上，有两种趋势应给与足够的重视。1模具结构与精度正朝着两方面发展一方面为了适应高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正朝着高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展；另一方面，为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成型方法和简易经济冲模的设计与制造业得到迅速发展。高效、精密、多功能、长寿命多工位级进模和汽车覆盖件冲模的设计制造水平代表了现代冲模技术水平。我国能够设计制造出机电一体化的，达到国际先进水平的高效、精密、长寿命、多工位级进模，工作零件精度达到25M,步距精度达到23M，总寿命达到1亿模次以上；我国汽车工业，已具备中档轿车成套覆盖件冲模生产能力，并在汽车试制和小批量生产中应用高强度树脂浇注成形覆盖件冲模，缩短试制周期，降低成本，加速了新车型的开发。2模具设计与制造的现代化计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，是模具技术设计制造水平发生了深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具CAD/CAM/CAE。当今世界模具工业格局是以日、美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术发展的领头羊，占据了世界模具的半壁江山，他们拥有现代化的设计方法和先进的模具制造设备，特别是最近几年这些国家把CAD/CAM系统作为模具工业发展的臂翼，发展的势头如日中天。模具技术的飞速发展，模具CAD/CAM因其技术先进以迅速发展和广泛应用，它的技术经济效果是传统模具设计制造方法所不能比拟的，具体有以下特点1缩短了模具的生产周期。2高模具质量。3显著降低生产效率。4CAD/CAM技术将技术人员繁多的计算绘图和NC编程中解放出来使其产生更多的创造性劳动。现代模具制造和模具工业与传统模具业比较起来有新的特点1生产率高现代模具生产率比传统模具高的多，其主要原因是现代模具有多工位，多腔模或多功能。例如，高生产率进级模有50多个2位，橡胶鞋模有18个2位。一套多功能模具除了冲压成形外,还承担装配,铆接等组装任务，可直接生产组合件。2精度高现代模具要求精度比传统模具高出一个数量级。工位级进模精冲模精密塑料模精度已达0003MM甚至更高。一些高精度尤其是那些全拼嵌寿命长。长寿命模具是保证高冲压设备实现高生产效率的基本条件，现代冲模寿命一般在500万次以上。硬质合金模具寿命可达26千万次，注塑模4060万件，压铸模50100万件，而传统模具寿命只有现代模具的1/5或1/10。3型腔形状和模具结构复杂随着人们对产品形状，尺寸精度，及整体性生产率等要求的提高，以及许多新材料新工艺的广泛应用，现代模具的型腔结构更复杂。综合以上特征，我们可以发现现代模具工业，以成为一种独立的工业体系。模具的标准化，专业化水平高，具备模具标准化和优质模具材料的生产与供应系统。另外技术人才和资本密集。模具以从传统劳动密集型转变为技术密集型。人才密集型和资本密集型的产业。技术密集型体现在模具的CAD/CAM，而先进的设计手段和设备必然需要高素质的专业人才，从而形成人才密集型。同时产业高也是现代模具的一个重要标志。但是要在模具生产中实现CIMS，还需经过一段时间。但随着CAD/CAM集成化技术的发展和广泛应用，以及相关高新技术的发展，在不久的将来全盘化，自动化CIMS必将在模具生产中实现。使模具技术，及至整个人类模具技术实现新的飞越。纵观整个现代模具技术的发展，我们可以看出模具制造技术总是向着高，新方向发展，并且伴随有人工转向自动化方向发展。总而言之，模具设计与制造将会彻底的摆脱主要依靠人工的生产方法，这样才能使模具制造更合理化，结构更简化，精度更高，为将来各行业的发展提供新的活力。第1章对加工零件的工艺分析11零件分析零件简图如图11所示图11零件图111冲压件的工艺分析1、材料Q235A钢为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评适合冲裁加工。2、工件结构工件形状比较简单，孔边距大于凸凹模允许的最小壁厚（A6），故可以考虑采用连续冲压工序。3、尺寸精度零件图上未注公差，属于自由公差，按IT14级确定工件尺寸的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。4、结论可以冲裁该工件是典型的冲裁件，其特点是工件尺寸不大，且上下左右对称，材料强度不高，由于工件尺寸没有明显角标注，故属于一般冲裁件。冲裁件剪断面的表面粗糙度经查表得为50RA/MM，需要采用IT12级的冲裁模，便可满足零件的精度要求，模具制造精度为IT10级。该工件外形整体呈梯形，且上下左右对称。由所给工件图可以看出，工件上有四个圆孔，圆直径为8MM，两半圆弧半径为8MM。该零件形状较简单、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件所能达到的经济精度为IT12IT13。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用级进冲裁模进行落料冲孔加工和单工序模进行弯曲成形。112分析比较和确定工艺方案从零件的结构特点以及冲压变形特点来看，该零件冲压工序性质有冲孔、落料、两种。根据工序性质可能的组合情况，该零件可能的冲压方案有该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可有以下三种工艺方案方案一先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三冲孔落料连续冲压。采用连续模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，模具强度较差，制造难度大，同时落料、冲孔需要很大的冲裁力，这样就必须使用大的冲压设备，造成能量的浪费，同时模具各部分的强度、刚度难保证。并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。如果凸凹模内积存有废料，则对凸凹模的胀形力就会增加，而容易胀裂刃口，为安全起见，应避免凸凹模内积存废料。方案三也只需一副模具，生产效率高，将零件结构的内外形分解为简单形状的凸模或凹模，在不同工位上分步逐次冲压，提高了模具强度和模具寿命，操作方便，工件精度也能满足要求。由于工件和孔废料都可由压力机台下排出，操作方便安全，生产效率高，同时连续模上如果没有弹性（弹簧和橡皮）卸料装置，就能在高速冲床上进行连续冲压，而复合模是有困难的。可以利用已冲的孔进行导正销定位，从而保证了工件的精度。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。113弯曲件的工艺分析本工件在冲孔落料的基础上，只需一尺弯曲即可成型，确定工艺方案为一次弯曲。弯曲部位为底部四个角，。并且为中批量生产，采用一次弯曲连续进行。第2章冲裁模21冲压模具的工艺分析与设计计算1、排样设计与计算排样是否合理，经济型是否好,可用材料利用率来衡量。材料利用率是指零件的实际面积与材料面积的百分比。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理安排方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法（废料冲制小件。在不影响料头，料尾），利用废料冲制小件。在不影响设计要求的情况下，改善零件结构。本工件可采用连续排样方案，如图12所示图12排样图为节约材料，应合理确定搭边值查表取搭边，20MA。20M6A1计算冲压件一个进距的材料利用率（21）1010SAB式中一个布局内零件冲裁件面积，；12M一个布局内所需毛坯面积，；0S条料宽度，；B送料进距，；A（1）送料步距DA式中平行于送料方向的冲裁件的宽度；冲裁件之间的搭边值；A902921M15052（2）送料宽度当导料板板之间有侧压装置时或用手将条料贴近单边导料板（或两个导正销）时，条料宽度按下式计算（22）01BD2A式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸；冲裁件与条料侧边之间的搭边；1A板料剪裁时的下偏差；当条料在无侧压装置的料板之间送料时，条料宽度按下式计算0DB2A1B式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸；D冲裁件与条料侧边之间的搭边；1A板料剪裁时的下偏差；条料与导料板之间的间隙；0B0011826589BM2、条料利用率159340S2322187488SIN15619M230670621359（）7、整个板料的利用率（23）20NSLB式中条料（或整个板料）上实际冲裁的零件数；条料（或板料）长度；条料（或板料）宽度；一个零件的实际面积。2S选取的钢板M30M95L/B/可计算30952430816N0718072SLB22计算冲压力冲裁一个零件的周边长度L外轮廓周边长度1L784807522M3601L孔周边长度2L14M2L根据冲裁力的计算公式221落料力（24）FKLT落其中K刃口磨损，间隙波动，料厚等因素设置的安全系数，取13；冲裁力，单位为N落冲裁周边，单位为MM材料抗剪强度，单位为MPA材料厚度，单位为MMT13278360283278M60MPA1FKLNT落查表222冲孔力（25）FKLT冲其中刃口磨损，间隙波动，料厚等因素设置的安全系数，取13；冲裁力，单位为N冲冲裁周边，单位为MML材料抗剪强度，单位为MPA材料厚度，单位为MMT1304823694028N048M26MPAFKLT冲查表223卸料力（26）FK卸卸落其中落料力，单位为N；落卸料力系数，其值为002006卸经查表得045卸2683170NFK卸卸落224推料力（27）FNK推推冲其中冲裁力，单位为N；冲推料力系数，其值为003007；推经查表得05推394281075NFNK推推冲凹模刃口高度取6MM，则6/3N225冲侧刃缺口的力（28）FKLT冲其中刃口磨损，间隙波动，料厚等因素设置的安全系数，取13；冲裁力，单位为N冲冲裁周边，单位为MML材料抗剪强度，单位为MPA材料厚度，单位为MMT136420594N49M20MPA2FKLT冲侧刃查表22总冲压力26083942817034175290445NFF总落冲卸推冲侧刃所以可选用规格为630KN可倾斜式压力机。该模具采用固定卸料和下出料方式。23确定模具压力中心冲裁时冲裁力的合力作用点称为压力中心，在设计模具时，要求模具的模柄中心（一般情况下也是凹模的几何中心）与压力中心重合，对于要求不高或冲裁力较小间隙较大的模具，压力中心不允许超出模柄投影面积范围，否则产生偏载，使模具导向部分偏斜，影响凸凹模间隙，加速模具磨损，降低制件质量和模具寿命，造成严重后果。确定压力中心就是为了合理的确定模具结构。求压力中心的方法是采用求空间平行力系的合力作用点。按比例画出排样图,选定坐标系XOY。如图23所示图23解析法解压力中心图压力中心的计算2516331071539112234445LXY3269404263566777888999LXY51063325107845634171022134LXY6397945331445151667177LXY25163251325107251325163NI1INI1INI12INI12INI13ILXXYYLXXLYYXXL冲孔凸模冲孔凸模冲孔凸模冲孔凸模冲孔凸模2513251072513153941526442063NI13INI14INI14INI1IYYLXXYYLXX冲孔凸模冲孔凸模冲孔凸模侧刃29554314942651475NI1ILYY侧刃9068325961078354610246835973903614NI1INI1ILXLY落料凸模落料凸模（）（）93561744135943093565（）（）（）（）（）2516321075632107643295146859425132513251325136472915NI10INI10ILXLY（）（）（）（）（）964所以压力中心（1934,64）故模具压力中心在模柄的投影范围之内，故符合要求。24确定凸、凹模刃口尺寸凸、凹模刃口尺寸精度决定的合理与否，直接影响冲裁件的尺寸精度及合理间隙值能否保证，也关系到模具的成本和使用寿命。1、保证冲出合格的零件；2、保证模具有一定的使用寿命；3、考虑冲模制造修理方便、降低成本。因此，计算凸、凹模的刃口尺寸是一项重要的工作。计算冲模凸、凹模刃口尺寸的依据为（1）冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相等。（2）零件的尺寸精度。（3）合理的间隙值。4磨损规律，如圆形件凹模尺寸磨损后变大，凸模磨损后变小，间隙磨损后变大。5冲模的加工制造方法。241冲孔部分0MINIDXZ凸凹凸凹凸（）（）（29）查表得间隙值0246MMMINZ0360MMAX0362401MIN查表得凸、凹模制造公差0020MM凸0020MM凹查表取因数05X校核|044T凹凹凹（36）（2）由于材料T2MM，取R凹（）R45T9M凹弯曲凹模深度要适当。若过小，则工件两端的自由部分较长，弯曲零件回0L弹大，不平直。若过大，则浪费模具材料，且需较大的压力机行程。弯曲U形件时，若弯边高度不大，或要求两边平直，则凹模深度应大于零件高度。如果弯曲件边长较大，而对平直度要求不高时，可采用一部分工件弯曲之后不再凹模之内。该工件弯曲边长较大，故采用一部分工件弯曲之后不再凹模之内。经查表可得20MM0L336弯曲凸模和凹模之间的间隙对于U形弯曲件，凸模和凹模之间的间隙值对弯曲件回弹、表面质量和弯曲力均有很大的影响。间隙愈大，回弹增大，工件的误差愈大；间隙过小，会使零件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。凸模和凹模单边间隙Z一般可按下式计算（33）MAXZTCT式中Z弯曲模凸模和凹模的单边间隙；T材料厚度基本尺寸；材料厚度的上偏差；C间隙系数。当工件精度要求较高时，其间隙值应适当减小，取。ZT经查表得015C005故计算的Z225337弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算弯曲凸模和凹模宽度尺寸计算与工件尺寸的标注有关。一般原则是工件标注外形尺寸则模具以凹模为标准间，间隙取在凸模上。反之，工件标注内形尺寸，则模具以凸模为基准件，间隙取在凹模上。当工件标注外形时，则（34）DMAX0L752Z凹凸凹凸凹（）当工件标注内形时，则（35）0MIND75L2凸凹凸凹凸（）式中弯曲件宽度的尺寸公差；、凸模和凹模的制造偏差，一般按IT9级选用。凸凹经查表得120074凸0074凹该工件采用标注内形经计算得0074747945123M203MIND0L5Z凸凹凸凹凸（）（）34模具总体设计341凹模结构设计如图32所示图32弯曲凹模342凸模结构设计如图33所示图33弯曲凸模343定位板结构设计如图34所示图34定位板344模柄选择采用压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合H7/M6、H7/H6。这种模柄可较好保证轴线与上模座的垂直度。适用于各种中、小型冲模，生产中最常见。模柄材料通常采用Q235或A5钢，其支撑面应垂直于模柄的轴线（垂直度不应超过002100）。如图35所示图35模柄345模架的选取模架选滑动中间导柱标准模架下模座/16040LMBHMMGBT28551090HT200上模座/35GBT2855990HT200导柱1D/MML/MM25130GBT28611导套1D/MML/MMD/MM258533GBT28616导柱2D/MML/MM28130GBT28611导套2D/MML/MMD/MM288533GBT28616346销钉的选用螺钉用于固定零件，而销钉则起定位作用，螺钉要尽量在被固定件的外形轮廓附近均匀分布，销钉要尽量对角分布。螺钉和销钉都是标准件，设计模具时按标准件选用即可。本设计中螺钉全部用内六角头螺钉，销钉全部为圆柱销钉。上模座6个内六角螺钉GB7086M10402个圆柱销钉销GB11986A840下模座6个内六角螺钉GB7086M10804个销钉销GB11986A880347压力机的选取按校正弯曲计算的选取压力机F校选用开式双柱可倾式压力机（J2363）,其部分参数如下公称压力630KN滑块行程130MM行程次数50次/MIN连杆调节长度80MM最大装模高度280MM装模高度调节量65MM工作台尺寸前后左右480MM710MM模柄孔尺寸直径深度5070MM机身可最大倾斜角30立柱间距离350MM垫板厚度80MM垫板孔径250MM电动机功率55KW348装配图设计如图36所示图36弯曲装配图第4章模具制造技术要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。41表面粗糙度及标准为了较少金属流经模腔的阻力，降低摩擦和避免发生粘滞现象，模具表面必须非常光洁，并应对整个模腔进行仔细研究。表41模具零件粗糙度使用范围粗糙度配合面零件部件RA021抛光的成形面及表面2精密配合的滑动面凸模成形端部，工作面圆角，导柱导套滑动面RA041凸模2凹模工作表面，行腔表面、圆角，高精密导柱和导套的压入面1零件的固定和支撑表面凹模夹持固定，尾部端面和非工作不分；凹模的外表面和上下表面；垫板和垫块平面；凹模支承的断面及外表面2工作部分滑动表面顶料杆与凹模；环形顶出器与凸模和凹模一般精度的导柱、导套的滑动表面3密合表面横向分割凹模的接触面RA084导向表面凸凹模自身导向的滑动面5过盈配合和过度配合的紧固表面凸模与固定套，组合凹模的压配合面RA16一般配合部位非配合的滑动表面支承面模柄表面、销孔、顶杆、打料杆的滑动面，模板，模低平面42加工精度421尺寸偏差1、凸、凹模有效部位工作尺寸的极限偏差，按GB180479规定的IT7级，孔尺寸为，轴尺寸为，长度尺寸为。7H7H7JS2、模具中配合部位的尺寸，采取基孔制。工作及导向部分，采用七级精度的第一种间隙配合；滑动部分；紧固部分。67/89/HH67/MH3、安装尺寸应与机器尺寸规格相吻合，除模柄按与压力机滑块的模柄孔1D配合外，其余轮廓尺寸的极限偏差，按GB180479规定的IT14。4、模具零件未注明公差要求的自由尺寸的极限配合，按GB180479规定的IT14级，孔，轴，长。14H14H14JS5、未注铸造圆角为R2R5。422形位公差形位公差应用符号标注在图形上，也可在技术要求中用文字说明。1、凸模，凹模，顶料杆和环形卸料器等工作零件，标注同轴度、垂直度和平行度要求。2、非圆形轴对称工作零件，标注对称度要求。3、导柱、导套标注圆柱度、直线度和圆跳动度等。4、模板和模座平面，垫块和垫板平面，支承平面，标注平行度要求。5、模板和模座上的导套和导柱孔，标注同轴度和垂直度要求。423配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合要求见下表42。表42模具零件的公差配合序号配合零件名称配合要求序号配合零件名称配合要求1导柱、导套分别与模板H7/R67固定挡料销与凹模H7/H6H7/H62导柱与导套H7/H6H6/H58活动挡料销与卸料板H9/H8H9/H93导板与凸模H7/H69初始挡料销与导料9/F84压入式模柄与上模板H7/M610侧压板与导料板（导尺）H8/F9结论本次毕业设计是针对“支架弯曲件”进行设计的。通过查阅大量资料，并对工件进行综合的工艺分析后，确定了工艺路线，各种工艺参数，以及生产设备的选用，从而着手整套模具的设计。该套冲压模，本人在选用设计方案时，选用了一套落料冲孔连续模和单工序弯曲模这一方案，经过工艺分析进行比较，且这种方案比较简单，便于加工，而且工作效率比较高，能够在一套连续模生产过程中先后完成冲孔与落料的加工，在另外一套模具上完成工件的弯曲，工件精度能够得到保证，理论上能够得到较好的制品。在整个设计过程中，本人综合比较了其他各种设计图样，并对自己所设计的模具图进行了反复的完善，对相关零件的强度也进行了校核，表明各零件能达到设计要求。但是由于设计经验和能力有限，在分析和设计过程中可能会存在一些不严密或疏漏的地方，如冲压模中的凸模固定板,挡料装置以及橡胶的选用上不够合理，挡料销钉位置定位不够准确，保护措施不够完善等等，很多问题需要完善。本次毕业设计让本人系统地巩固了大学四年的学习课程，通过毕业设计使本人更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。从2010年4月到6月，我们历时两个月，系统地巩固了如冲压模具设计与制造、机械制图、机械制造基础、模具加工工艺等许多课程。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师王老师的带领下，每一个环节都通过自己设计制作。由于设计经验和能力有限，在分析和设计过程中可能会存在一些不严密或疏漏的地方，为此，敬请评阅老师给予批评指正，以便在今后的学习工作中改进。在这次设计过程中，当然还有许多不足之处和有待需进一步研究解决问题。总之今后需要不断的进行钻研和学习，提高自己的专业能力。谢辞经过两个月的毕业设计，从第一次真正的接触模具，到排除重重困难，最后终于设计出了比较理想的课题设计。我的课题是在朱春熙老师的指导和同学的相互切磋、相互鼓励下完成的。首先，应该感朱春熙老师。朱春熙老师有着丰富的理论知识和社会实践经验，他的高尚的品德、渊博的知识、开阔的视野和严谨的治学作风，都给我们留下了深刻的印象，并将影响我们以后的工作、学习和生活。在毕业设计过程中，他给本人传授了不少关于模具设计方面的知识并为我指引生活的方向，提了很多宝贵的意见。朱春熙老师为我们提供一切有关模具设计的书目和一切有关模具的前沿信息，使我从茫然到开化，从不懂到深刻理解，渐渐了解课题的设计步骤和程序。朱春熙老师还在生活中给予我们无微不至的朋友般的关怀和照顾，在百忙之中，尽量给我们提供比较安静的设计环境，从而使我们能够专心的进行毕业设计。在论文将要完成之际，谨对朱春熙老师的教导和关怀致以最衷心的感谢和最崇高的敬意其次，应该感谢我的同学朋友。在我们的毕业设计过程中，我们相互切磋、相互鼓励，在模具设计过程中，在条料的设计、模具总体结构的设计、模具凸模和凹模的结构尺寸上都给我提出了很多建设性的意见和建议。我们排除重重困难，利用现有条件，终于在将要答辩之际，完成了我们的毕业设计。最后，这次设计也是毕业前的最后一次设计，很高兴我选择了模具设计的课题，它在我以后的工作中很有用，也是我继续读研的开始和前提。在此学生向在百忙之中评阅本论文的各位老师表示衷心的感谢。学生李思宇2011年6月8日参考文献1冲模设计手册编写组编著冲模设计手册M北京机械工业出版社，19996P592602肖景容冲压工艺学M北京机械工业出版社，200010P69833王同海实用冲压设计技术M北京机械工业出版社，19945P941604许发越实用模具设计与制造手册M北京机械工业出板社，200010P1252545王树勋，高广升冲压模具结构大全M广州华南理工大学出版社，200010P12566模具实用技术丛书编委会编著冲模设计应用实例M北京机械工业出版社，19996P1357中国纺织大学工程图学教研室等编画法几何及工程制图M上海上海科学技术出版社，19987P12008吴诗谆冲压工艺学M西安西北工业大学出版社，199512P13009万战胜冲压工艺及模具设计M北京中国铁道出版社，1995P135610刘湘云，邵全统冷冲压工艺与模具设计M北京航空工业出版社，19948P135211余最康冷冲压模具设计与制造M南京江苏科技出版社，1983P142012夏巨谌,李志刚中国模具设计大典M安徽江西科学技术出版社，1990P889123113王洪欣机械设计工程学M徐州中国矿业大学出版社，20011P13535614中国标准出版编辑部编中国国家标准汇编19M北京中国标准出版，1986P986102315许广邺实用模具设计与制造手册M机械工业出版社，20059P12535116高军金属塑性成形工艺与模具设计M北京国防工业出版社20061117韩森和冷冲压工艺及模具设计与制造M北京高等教育出版社，20071018何忠保，陈晓华，王秀英典型零件模具图册M北京机械工业出版社，200011P273719何永熹，武充沛几何精度规范学M北京北京理工大学出版社,20068P26827820杨占尧冲压模具典型结构100例M北京中国轻工业出版社，200821丁松聚冷冲模设计M北京机械工业出版社，20011022陈永冲压工艺与模具设计M北京机械工业出版社，2009外文资料翻译BYARNOLDMIEDEMACAPITOLCONCEPTOTHERWISEPARTSWILLBEPULLEDOUTOFTHEIRCORRECTSTATIONLOCATIONSPACINGBARLIFTERSPROVIDEGOODSUPPORTANDAREBETTERTHANSPRINGPINSORROUNDLIFTERSNOTCHEDONONESIDEOFTHESTRIPOFTEN,AGOODBARLIFTERSYSTEMALLOWSHIGHERPRESSSPEEDSBECAUSEFEEDPROBLEMSAREELIMINATEDALTHOUGHTHEINITIALCOSTISMORETHANROUNDLIFTERS,PERFORMANCEISBETTERANDSETUPTIMEISREDUCEDASTHESTRIPISSTARTEDINTOTHELEADINGAUGES,THESTRIPSHOULDBEABLETOFEEDAUTOMATICALLYTHROUGHALLTHEFOLLOWINGDIESTATIONSWITHOUTREQUIRINGMANUALALIGNMENTINEACHSETOFGAUGESANDLIFTERSTHESTRIPALSOMUSTBEBALANCEDONTHELIFTERSSOTHATITDOESNOTFALLTOONESIDEDURINGFEEDARETAINERCAPCANBEMOUNTEDONTHETOPOFTHEOUTSIDEBARLIFTERSTHISPRODUCESAGROOVETHATCAPTURESTHESTRIPDURINGFEEDANDPREVENTSSTRIPBUCKLINGGAUGINGANDLIFTERCONDITIONSCANBESIMULATEDDURINGDIEDESIGNBYCUTTINGAPIECEOFTRANSPARENTPAPERTOTHEWIDTHOFTHESTRIPTHELEADEDGEOFTHEPAPERISPLACEDOVERTHEPLANVIEWOFTHEDIEDESIGNATTHELOCATIONTHESTRIPWILLBEFORTHEFIRSTPRESSSTROKETHENTHEPAPERISMARKEDWITHALLOFTHEOPERATIONSTHATWILLBEPERFORMEDATTHEFIRSTDIESTATIONFOREXAMPLE,NOTCHINGANDPUNCHINGTHEPAPERSTRIPTHENISMOVEDTOTHESECONDSTATIONONTHEDRAWINGANDTHEOPERATIONSFORBOTHTHEFIRSTANDSECONDSTATIONSAREMARKEDTHISPROCESSISREPEATEDTHROUGHALLTHEDIESTATIONSTOILLUSTRATEWHATTHEREALPARTSTRIPWILLLOOKLIKEWHENITISSTARTEDINTOTHEDIEANDHELPSDETERMINETHEADEQUACYOFGAUGESANDLIFTERSFLEXIBLEPARTCARRIERSTOTRANSPORTTHESTRIPFROMONESTATIONTOTHENEXTINAPROGRESSIVEDIE,SOMEMATERIALMUSTBELEFTBETWEENTHEPARTSONTHESTRIPTHISCARRIERMATERIALMAYBESOLIDACROSSTHEWIDTHOFTHESTRIP,ORMAYBEONEORMORENARROWRIBBONSOFMATERIAL,SEEPARTCARRIERSSIDEBARMANYPARTSREQUIRETHEEDGEOFTHEBLANKTOFLOWINWARDDURINGFLANGING,FORMINGORDRAWINGOPERATIONSTHISMAYREQUIRETHECARRIERTOMOVESIDEWAYSORFLEXVERTICALLY,ORBOTH,DURINGTHEDIEOPERATIONAFLEXIBLELOOPMUSTBEPROVIDEDINTHECARRIERTOALLOWFLEXINGANDMOVEMENTOFTHEBLANKWITHOUTPULLINGTHEADJACENTPARTSOUTOFPOSITIONANOTHERCONCERNISTHEVERTICAL“BREATHING“OFPARTSINDIESTATIONSDURINGTHECLOSINGANDOPENINGOFTHEDIEINTHEPRESSSTROKEFOREXAMPLE,VERTICALBREATHINGTAKESPLACEBETWEENTHEDRAWSTATIONSOFPARTSREQUIRINGMORETHANONEDRAWTOCOMPLETETHEPARTVERTICALBREATHINGALSOOCCURSWHENAFLANGEISFORMED“UP“INAPROGRESSIVEDIESTATIONTHATISADJACENTTOSTATIONSTHATUSEUPPERPRESSUREPADSTOHOLDTHEADJACENTPARTSDOWNITISIMPORTANTTOCONSIDERTHEFLEXINGOFTHECARRIERDURINGTHEUPSTROKEOFTHEPRESSASWELLASDURINGTHEDOWNSTROKEBECAUSETHEACTIONMAYBEDIFFERENTTHISCANBESIMULATEDINTHEDESIGNSTAGEBYMAKINGANOUTLINEOFTHECROSSSECTIONOFTHEPART,THEPRESSUREPADSANDTHESTATIONARYMOUNTEDSTEELSONSEPARATESHEETSOFPAPERANDTHENPLACINGTHESESHEETSONTOPOFEACHOTHERINLAYERSOVERTHEDIESECTIONVIEWSTHESESHEETSTHENAREMOVEDDOWNINRELATIONTOEACHOTHERTOSIMULATEHOWTHEUPPERDIEWOULDCLOSEDURINGTHEPRESSDOWNSTROKETHISWILLSHOWTHERELATIVEPOSITIONOFTHEPARTASTHEDIECLOSESANDDURINGTHEREVERSEACTIONASTHEDIERAMOPENSACOMMONFEATUREINALLPROGRESSIVESTAMPINGDIESISTHEMATERIALTHATTRANSPORTSTHEPARTSFROMSTATIONTOSTATIONASITPASSESTHROUGHTHEDIETHISMATERIALISKNOWNBYVARIOUSTERMS,SUCHASCARRIER,WEB,STRIP,TIE,ATTACHMENT,ETCINTHISINSTANCE,WEWILLUSETHETERMCARRIER,OFWHICHTHEREAREFIVEBASICSTYLESSOLIDCARRIERALLREQUIREDWORKCANBEACCOMPLISHEDONTHEPARTWITHOUTPRELIMINARYTRIMMINGTHEPARTISCUTOFFORBLANKEDINTHEFINALOPERATIONCENTERCARRIERTHEPERIPHERYOFTHEPARTISTRIMMEDLEAVINGONLYANARROWTIENEARTHEMIDDLEOFTHEPARTTHISPERMITSWORKTOBEPERFORMEDALLAROUNDTHEPARTAWIDECENTERCARRIERPERMITSTRIMMINGONLYATTHESIDESOFTHEPARTLANCEANDCARRYATTHECENTERTHESTRIPISLANCEDBETWEENPARTS,LEAVINGANARROWAREANEARTHECENTERTOCARRYTHEPARTSTHISELIMINATESSCRAPMATERIALBETWEENPARTSOUTSIDECARRIERSTHECARRIERSAREATTACHEDTOTHESIDESOFTHEPARTSOTHATWORKCANBEDONETOTHECENTEROFTHEPARTONESIDECARRIERTHEPARTISCARRIEDALLTHEWAYORPARTOFTHEWAYTHROUGHTHEDIEWITHTHECARRIERONONESIDEONLYTHISPERMITSWORKONTHREESIDESOFTHEPARTTHETYPEORSHAPEOFTHECARRIERWILLVARYDEPENDINGONWHATTHEPARTREQUIRESASITPROGRESSESFROMSTATIONTOSTATIONINTHEDIETHESTOCKWIDTHMAYBELEFTSOLIDIFNOPARTMATERIALMO