矿井修理车间钢结构厂房施工组织设计

煤业有限公司矿井修理车间钢结构工程施工组织设计编制人审核人批准人2012年7月25日目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络第五章钢结构工程1、钢结构生产制作2、钢结构吊装3、主钢结构安装4、辅钢结构安装5、钢结构涂装6、彩钢板安装7、门窗安装工程第六章质量通病的防治措施第七章主要技术组织措施第八章安全施工保证第九章工期保证体系附表及附图1、拟投入工程的主要施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、项目经理部管理机构图4、质量保证体系5、安全文明施工保证体系6、形象进度网络图第一章编制依据及原则一、编制依据1招标文件和图纸；2国家省有关施工验收规范、标准；3国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范（GB500092001）钢结构设计规范（GB5000172003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS1022002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ8291）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）建筑抗震设计规范（2008版）（GB500112001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ8291）钢结构防火涂料GB149072002钢结构防火涂料应用技术规范（CECSS2490）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T123191）碳钢焊条（GB/T51171995）碳素钢埋弧焊用焊剂（JBT560971999）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T52931999）钢结构工程质量检验评定标准GB50221954其他相关的规范、规程第二章工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况本工程结构形式为门式钢架轻型房屋钢结构，抗震设防烈度为7度，建筑面积约为864，檐口高度为9549米，车间长度48米，宽为18米2、现场施工平面布置21临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、总体施工方案11施工管理机构和劳动力组织根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。12施工方案概述根据工程实际情况，本工程工期短，钢结构在施工时要保证质量、保证工期。2、主要管理措施21项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。22项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。23为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、现场防护1根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。第五章钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理11钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差L/1000且不应大于50厚度T失高F14MM15MM钢板、型钢的局部挠曲失高F14MM10MM12材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装21钢材的复验为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。22钢材矫正根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。23放样号料钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按11的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表号料公差序号项目公差值MM1长度102两端孔心距053对角线差104相邻孔心距055两排孔心距056冲点与孔心距0524切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员汇报并处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定手工切割15MM自动切割10MM精密切割05MM25组装成型（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。26部件焊接（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ1000焊接，焊缝要求按图纸所示设计要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。27部件装配（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以11大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。28端板焊接（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。29变形矫正焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。210划线钻孔柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。211除锈（1）本工程采用抛丸机除锈，采用153MM丸粒，压缩空气压力为0406MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。212摩擦面处理（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数045。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度10MM）。当有间隙时，其间隙不大于10MM可不处理；间隙为13MM时应将高出的一侧磨成110的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。213予拼装（1）予拼装每批1020，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差翼缘板倾斜度A12且不大于50腹板偏离翼缘中心A230楔形构件小头截面高度H040几几何翼缘竖向错位A320腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100形状构件长度L50翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A620翼缘两端部螺孔至构件端部距离A720翼缘中部螺孔至构件端部距离A830翼缘螺孔纵向间距S115翼缘螺孔纵向间距S215孔位置翼缘中部孔心的横向偏移A930吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）弯曲度其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A1030下翼缘外侧中点至边孔竖距A1130孔间横向距离A1215孔间纵向距离A1315端板弯曲度（高度小于610MM）C30（只允许凹进）0弯曲度（高度小于6101220MM）C50（只允许凹进）0弯曲度（高度大于1220MM）C60（只允许凹进）0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。11预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。12吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。13钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。14钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用揽绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。6多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工11采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。12在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。13安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。14螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。15高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。16拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。17高强螺栓施工中紧固顺序是先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为先主要构件后次要构件。2、檩条安装21当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。22安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。23将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。24当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。25所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。26所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。22隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（五）、钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢板安装1、屋面彩板安装11测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。12本工程屋面板为75MM厚聚氨酯夹芯板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。13根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。14注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。15每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。（七）、门窗安装工程1、塑钢窗安装11施工准备1塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。4检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。5检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。12窗框安装施工要点1按照建筑50MM线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。2在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。3窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。4窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58MM深的槽口，嵌填密封膏。5全部竣工后，剥去窗上的保护膜。13窗扇安装施工要点1窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。2推、拉窗的安装将配好的窗扇分内扇和外扇先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。3窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。4窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。2、推拉门安装11施工准备由生产厂家供应的推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍12推拉门安装施工要点1推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。2据室内建筑50CM线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。3根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。4将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。5合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。6合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。7小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。第六章质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施1、钢结构工程质量通病的防治措施（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。预防措施焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防措施运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。（4）钢柱与基础的连接有空隙。预防措施执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。第七章主要技术组织措施一、质量保证措施如我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施1建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。2建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。3建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。6做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。8建立奖惩制度，奖优罚劣。9建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10编制专业雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。二、工序协调措施本工程在施工中会出现施工工序交叉作业，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。三、现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。一、基本要求1、认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。2、施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。3、施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。二、主要内容1、现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。2、现场用电21施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。22施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。3、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。4、现场必须干净整洁有序。5、现场施工人员应穿戴整齐。6、施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。7、现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场干净、整洁。四、施工现场环保措施防止污染与水土流失措施建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。五、施工现场维护措施1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。3、工地做到三通一平，排水畅通。4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。六、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患。第八章安全施工保证1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。A、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。B、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。C、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。D、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空，必须系安全带。钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2M以上作业要有安全防护措施。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。6施工用的临时电路应采用TNS三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第八章工期保证体系一、工期保证实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。二、工期保证措施技术保证措施编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。三、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。四、材料、设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。五、加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。六、保证民工工资，我公司做了以下制度、政策1、我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工