综合原料场工艺技术操作规程

Q/TS前言Q/TSY011011营口天盛重工装备有限公司唐山营口天盛重工装备有限公司企业标准综合原料场工艺技术规程101110月发布101111月实施发布本标准由综合原料场作业区提出。本标准由公司技术部审核。本标准由公司主管经理牛树林批准。本标准主要起草单位综合原料场作业区。本标准由技术部归口。本标准主要起草人本标准1011年10月首次发布。目录第一部分进厂原料技术标准第一节铁矿粉技术标准第二节熔剂技术标准第三节燃料技术标准第二部分工艺技术规程第一节堆取料机岗位工艺技术规程第二节混匀堆料机岗位工艺技术规程第三节混匀取料机岗位工艺技术规程第四节主控岗位工艺技术规程第五节布袋除尘风机岗位工艺技术规程第六节预配料岗位工艺技术规程第七节矿槽皮带岗位工艺技术规程第八节皮带机岗位工艺技术规程第一部分进厂原料技术标准第一节进厂铁矿粉技术标准1适用范围本标准规定了进厂铁矿粉的技术要求，检验方法、验收规则。适用于我公司生产用原矿粉。1引用标准GB100787散装产品取样、制样通则GB672086铁矿粉化学分析方法2技术条件21进厂铁矿粉的化学成分应符合下表的规定21原矿粉的其它杂质含量要求如下CU01PB01ZN01SN008AS007TI10F1022粒度要求粉矿大于10MM部分小于10，小于015MM的部分小于30。23每批原矿粉品位波动值0525产品中不得混入外来杂质。3试验方法进厂铁矿粉的化学分析按GB6720规定进行。5检验规则51进厂铁矿粉的质量检查和验收由公司指定单位负责；51进厂铁矿粉的取样和制样按GB1007和有关标准规定执行。化学成分（）名称TFESIO1SPH1O烧损粒度AL1O2一级6705550010098010100目75磁铁精矿合格6605650010098010100目75一级6705800010191110100目75赤铁精矿二级6505800010191110100目75巴西661015006006801510MM15一级630520006006901010MM25印度合格611035006006901010MM25一级630520007009901010MM15奥矿合格611025007009901510MM15进口粉矿委内粉650515007009602110MM15成份类别第二节进厂熔剂技术标准1适用范围本标准规定了进厂熔剂的技术要求，检验方法、验收规则。适用于我公司烧结作业区生产用熔剂。1引用标准ZBD5200190石灰石GB100787散装产品取样、制样通则GB218615石灰石化学分析方法2技术要求21进厂熔剂的化学成分应符合下表的规定21其它技术要求应符合ZBD5200190的规定。22产品中不得混入外来杂质。3验收规则31进厂熔剂由使用单位按批验收，每批量由供需双方商定。31进厂熔剂的取样和制样按GB1007和有关标准规定执行。32进厂熔剂的化验底样保留一个月。化学成分（）成份名称类别CAOSIO1MGOSP生烧率活性度H1O烧损粒度2MM一级8520501500310110ML890生石灰合格7525701000511100ML1090一级203031501500553290镁石粉合格50503101000683585一级51530133290石灰石合格3750233285一级1011CAOMGO5033290白云石合格1510CAOMGO5033585第三节进厂燃料技术标准1适用范围本标准规定了进厂煤粉、焦粉的技术要求，试验方法、验收规则。适用于我公司烧结作业区生产用白煤。1引用标准GB37182煤样制备方法GB11191煤的工业分析方法GB37987煤炭浮沉试验方法GB11382煤中全硫的测定方法2技术要求21技术条件见下表21严禁将类别不同的混煤采购进厂。22严禁将氧化变质的煤采购进厂。3试样的采取和制备31进厂煤粉按不同供户，不同煤种，采制分析试样。31按当天进厂车辆，每10车（含10车以下）采取一个分析用样，10车以上采取两个分析试样。5车采取一个制样，卸车时采取，采取过程中不少于2点，每点不少于1KG，每一子样不少于6KG，然后混合取样。32样品制备按GB373煤样的制备方法执行。33浮沉试验样品的采制按GB37B煤炭浮沉试验方法中规定执行。5检验方法51灰分、挥发分按GB111煤的工业分析方法执行。51硫分按GB113煤中含硫的测定方法执行。52浮沉试验按按煤炭浮沉试验方法执行。53GB378煤炭浮沉试验方法中重液比重选择135和180两种，分三个级别比重级别135135180180。浮沉回收率指135比重级的产率6验收规则61进厂原煤的质量检查和验收由公司指定单位负责。61进厂原煤不能夹带外来杂物。化学成分（）成分名称类别CSIO1SP挥发份灰分H1O粒度MM烧损一级8150060066127001080焦粉合格786010010101510001580一级78500155127001080煤粉合格75600310151000108162达到本标准技术条件的供户方可采购进厂。63不同供户，不同煤种的全分析检验每月不少于两次，日常检验可检测灰分、挥发分、硫分。65检验单位应根据GB373煤样的制备方法规定保留副样，保留期5天，以备检验结果发生生异议时，公司质检（仲裁）部门使用。第二部分工艺技术规程第一节堆取料机岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程11供料流程图斗轮取料火车来料翻车机、卸车机皮带移动小车皮带输送汽车火车料槽皮带输送堆取料机尾车漏斗料悬臂皮带反转料场悬臂皮带正转主下料漏斗皮带输送11工艺概述11工作原理臂式斗轮堆取料机是在长形料场中，利用走行，俯仰，回转三大运动，旋转斗轮装置，将料场中的物料取出，卸到悬臂带式输送机上，再经过中心落料斗系统将物料按卸到地面胶带机运出，完成取料作业；堆料时，三通落料斗挡料板处于堆料位置，地面胶带机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上，悬臂带式输送机逆向运行。同样利用走行，俯仰，回转三大运动，将物料按要求堆积到料场中。直通时，三通落料斗挡料板处于直通位置，地面胶带机的物料由来料尾车卸到中心落料斗系统中，物料经中心落料斗系统卸到地面胶带机完成直通。12自动、手动，堆、取料工艺程序121自动堆料作业操作人员接到主控室下达的堆料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控人员启动地面皮带，机上操作人员启动悬臂皮带及相关设备，设备将从操作人员事先选好的初始点开始，按预先编排的程序堆料。以此往复完成堆料作业。122手动堆料作业操作人员接到主控室下达的堆料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控人员启动地面皮带，机上操作人员启动悬臂皮带及相关设备，机上操作人员手动操作设备进行堆料。123自动取料作业操作人员接到主控室下达的取料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控室人员接到信号后，启动地面皮带、悬臂皮带、斗轮及相关设备，设备的取料斗轮将从操作人员事先选好的初始点开始，按预先编排的程序取料。其回旋速度按1/COS的规律运行，以此往复完成取料作业。124手动取料作业操作人员接到主控室下达的取料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控人员接到信号后，启动地面皮带，机上操作人员启动悬臂皮带、斗轮及相关设备，设备操作人员手动操作设备进行取料。取料时悬臂的回转速度分高、中、低三档，操作人员可是实际情况作适当调整，以达到最佳工作状态。2、设备性能参数21工艺设备性能参数（见表11）表11堆取料机性能参数表DQL1300/100020臂式斗轮堆取料机名称参数单位数值斗轮直径M53转速R/MIN65斗轮机构料斗个8回转半径M20回转速度R/MIN005015回转机构回转角度度110110俯仰范围度107125俯仰机构俯仰速度M/MIN5斗轮中心处行走机构轨距轴距MM66行走速度M/MIN7520车轮直径MM620皮带宽度MM1100皮带速度M/S1臂架皮带皮带长度M74工作能力堆/取料T/H1300/100022机械、电气参数（见表12）表12堆取料机机械、电气参数表电机型号电机功率减速机型号钢丝绳型号斗轮机构Y1180S375KWD2111回转机构YP180L615KWD1592俯仰机构YZ160L615KWZQ65015070627195176行走机构YZD100L3/168X55KWDT1310DT1310臂架皮带Y150M355KWNCWS8110113、技术、标准31工艺条件311原燃料球团矿、烧结矿、焦炭、块矿、含铁粉矿、燃料。粒度080MM。含水率13。312工艺设备程序控制3111堆取料机具备PLC程序控制及手控联动、单动控制3112堆取料皮带流程与臂架皮带系统联锁控制。313设备概况堆取料机主要由斗轮机构、臂架、臂架皮带机、司机室、立柱、俯仰机构、门座、回转机构、平衡机构、尾车、电气系统等部分组成，料场皮带沿堆取料机尾车，经多个改向滚筒从门座中心穿过，通过皮带运行，使堆取料机工作达到堆取料目的。名称参数机构32工艺技术标准工艺技术工艺标准原燃料粒度080MM无杂物臂架每完成一次回转动作,主机前进，斗轮吃料厚度应260MM，取料能力为1000T/H。取料机器返回另一料层起点，斗轮下降或上升为1215MM（斗轮半径）。堆料堆料高度轨上10M，堆料宽度20M1M，堆料能力1000T/H。33工艺制度331严格按照主控指令确认所堆取的物料种类位置，不错料、不混料。332及时掌握切取物料流量，根据臂皮带流量大小，以皮带的1/2为宜，随时调整。333对物料中的大块杂物应及时停机拣出。334保证设备运行正常，及时调整皮带跑偏，避免撒料及皮带撕裂。335严禁堆料、取料同步进行。336取料时严格按主控指令，掌握好取料时间及间隔时间。4控制方式及保护41控制方式控制方式有三种一是机旁操作（维修）控制；二是手动控制；三是机上集中控制。三种控制方式以机旁控制为优先。411机旁控制在本操作状态下，系统只能在现场进行操作，当操作者选择开关置于机旁位置时，其他状态不能切入，本状态是为设备的安装调试及日后的维修保养而设置的。412手动控制在本操作状态下，斗轮机的操作由操作人员在司机室内的操作台上完成，操作人员可操纵主机完成取料方式的作业，当设备处于本状态时，取料作业中的回转共有高、中、低三个速度档，操作人员可视被取物料的情况适当的调整。413集中程序控制当系统处于本状态时，设备时以手动方式开入作业区并确定作业初始点，接下来按照事先所设定的程序来完成堆、取料作业。42保护系统系统中设置了各驱动电机的过负荷、短路等保护装置，悬臂皮带机上设置各种保护开关，以保证皮带机的正常运行，设备回转、行走、俯仰等部位设置保护开关，用以保证设备运行的安全。机旁设有紧急停车按钮，当发生紧急情况时，按下急停按钮，以避免事故发生。第二节混匀堆料机岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程11混匀堆料工艺流程图配料皮带输送堆料机臂架皮带混匀料场12工艺概述混匀配料及皮带输送系统采用全自动联锁控制方式，混匀堆料采用手动控制方式，悬臂皮带与料场皮带联锁，主控室集中控制，混匀配料系统流程启动后，由配料圆盘转动配料，通过皮带输送至料场皮带上，经混匀堆料机尾车漏斗卸料，落至运行到臂架皮带上，混匀堆料机往复行走，完成混匀料造堆。混匀堆料输送路线H301H302H401堆料机臂架皮带混匀料场1212、设备性能参数21工艺设备性能参数（见表61）表61侧式悬臂堆料机性能参数HDB1300/245侧式悬臂堆料机名称参数单位数值回转半径M205回转速度R/MIN01回转机构回转角度度9090俯仰范围度11155俯仰机构俯仰速度M/MIN6轨距轴距MM55行走速度M/MIN30/20M/MIN（逆行/顺行）行走机构车轮直径MM630臂架皮带皮带宽度MM1200皮带速度M/S2生产能力T/H1300皮带长度M5722机械、电气设备性能参数（见表62）表62侧式悬臂堆料机机械、电气参数表电机型号电机功率备注臂架皮带55KW回转机构ZD132445KW俯仰机构液压升降行走机构475KW夹轨器液压式3、技术、标准31工艺条件311料场条件料条空间满足混匀造堆的需要312原料3121物料品种铁精粉、铁粗粉、高炉灰、除尘灰。3122物料储备满足配料需求313工艺参数自动监测3131具备必要的工艺过程，皮带运行载料流量的自动监测与显示；3132皮带机输送系统具备主控集中程开、停控制，全过程运行监控。314设备概况混匀堆料机由行走机构，俯仰机构，回转机构，臂架输送机，尾车等组成。料场皮带沿尾车至顶端，经绕多个改向滚筒，皮带从门座中心穿过，皮带运行输料经尾车顶端的卸料斗卸料，落至运转的臂架皮带上，通过大车行走，均匀的堆于料场。32工艺技术标准工艺技术工艺标准粒度03MM无杂物，原料水分711。原料物料品种铁精粉、铁粗粉、高炉灰、除尘灰。堆料高度轨上10M，堆料能力1300T/H。堆积密度20T/M3采用人字堆料法进行平铺造堆，卸料点对正料场中心线。堆料每当一个料堆开始造堆时，混匀堆料机前臂架头部离地面高度为名称参数机构1M，以后每次升高控制0305M。每个堆料层大车行至料堆终端时，停皮带时间应为35秒，由此往返。33工艺制度331配料期间堆料机禁止在料堆中段停止大车走行。332每次工艺料堆按该造堆料条长度执行行走堆料，禁止定点堆料。333每次工艺料层堆料机往返必须到达料堆的终端。334发现物料内有杂物大块时及时处理，需停机时必须与主控取得联系，配料系统停止后方可处理。第三节混匀取料机岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程11混匀取料工艺流程图斗轮取料桥架皮带混匀料场供料皮带烧结矿槽12工艺概述原料主控接到烧结配控上混匀料通知，发指令给混匀取料机司机，供料皮带系统联锁启动后，取料机开始工作，斗轮运转切取物料，落至桥架皮带上，首轮卸料落至料场供料皮带，经皮带输送至烧结配料矿槽。烧结混匀料输送路线混匀取料机H501皮带HZ6转运站G601原1转运站配料1皮带烧结配料矿槽2、设备性能参数21工艺设备性能参数（见表71）表71混匀取料机性能参数表DQL1000/37桥式双斗轮双向取料机名称参数单位数值斗轮直径M658斗轮机构转速R/MIN43斗轮个2料斗个210小车驱动机构走行速度M/MIN596轨道跨度M37行走速度M/MIN18M/MIN快走速度M/MIN18M/MIN大车行走机构车轮直径MM600皮带宽度MM1000皮带速度M/S2臂架皮带皮带长度M64生产能力T/H100022机械、电气设备性能参数（见表72）表72混匀取料机机械、电气参数表电机型号电机功率减速机型号斗轮机构Y250M637KWNGW92728小车驱动机构YZR200L17KWXW185101/59大车行走机构YP160L4215KWZSY2009011桥架皮带Y160L415KWNGWS528113、技术、标准31工艺条件311混匀料储备满足烧结生产需要。312工艺流程自动监测3121具备必要的工艺过程，皮带运行载料流量的自动监测与显示。3122取料机与皮带机输送系统具备程控联锁，全过程运行监控。313设备概况混匀取料机由行走机构、斗轮机构、小车驱动机构、桥架输送机构等组成。通过大车和小车行走，使用斗轮切取物料，落至运行的桥架皮带输送机，达到取料的目的。32工艺技术标准名称参数机构工艺技术工艺标准料堆高度轨上10M，轨下05M，混匀料混匀料粒度5MM,含水量711,堆积密度22T/M3。取料时严格控制大车向料堆进给距离45MM。取料料耙保持平衡下降，幅度以料耙接触到料堆顶端物料为准。33工艺制度331取料时应保持料耙和料堆表面平行，以防发生损坏料耙或塌料埋斗轮。332取料时必须使用两个斗轮同时取料，提高混匀效果。333严禁料内有杂物大块，发现应及时拣出。334在一个混匀料堆未用完以前，不得再取另一料堆，确有必要时需经厂总工同意方可进行。335取料时严禁停止驱动小车定点取料。第四节主控岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程11临时供料流程图1烧结、球团G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5转运站YZ6转运站Y102YZ7转运站原燃料场YZ8转运站Y402Y302SHRY403SHRG401G501G601HZ6转运站G601球团受料皮带烧结铁料皮带烧结燃料皮带（溶剂）12临时供料流程图2（烧结、球团、高炉）H302H302H401烧结铁料皮带烧结燃料（溶剂）皮带G501G601HZ6转运站HZ4转运站H501混匀堆料机混匀料场混匀取料机HZ3转运站HZ1转运站H301HZ2混匀配料槽GZ1转运站G102H101G103GZ2转运站G104GZ3转运站G105GZ4转运站G106高炉受料系统G101G201G301Y403SHRY203SHRY302SHRY103SHRYZ7转运站Y402Y202Y102YZ5转运站YZ6转运站YZ8转运站Y401Y301Y201Y101堆取料机原燃料场HZ3转运站H302H303RH304HZ1转运站H20113供料工艺流程概述131烧结直配料供料原料主控接烧结配料槽槽上要料通知后，通知皮带机操作工，根据烧结供料流程情况进行移动料车及翻板定位于供烧结下料口，启动皮带机联锁装置，由堆取料机取料，皮带输送运至烧结配料矿槽。烧结直配料供料原料场堆取料机Y301皮带Y302SHR皮带G501皮带烧结受料皮带烧结配料矿槽132烧结混匀料供料原料主控接烧结配料槽槽上要混匀料通知后，通知皮带机操作工，先从一次料场取料至混匀料槽，经混匀堆料机堆料混匀料场，根据烧结供料流程情况进行移动料车及翻板定位，启动皮带及连锁装置，由混匀取料机取料，皮带输送运至烧结配料矿槽133球团供料原料主控接球团配料槽槽上要料通知后，通知皮带机操作工，根据球团供料流程情况进行移动料车及翻板定位，由堆取料机取料，皮带输送运至球团配料矿槽。2、技术、标准21工艺条件211原燃料2111品种焦炭、块矿、含铁粉矿、焦粉等。2112原料储备满足烧结、球团和高炉的生产需求212工艺流程自动监测2121具备必要的工艺过程、设备联锁运行、载料流量、料仓储备的自动监测与显示。烧结混匀料供料原料场堆取料机Y201Y202Y203SHRG201H201HZ2混匀配料槽H301H302H401混匀堆料机混匀料场混匀取料机H501G501烧结受料皮带烧结配料矿槽球团供料原料场堆取料机Y401Y402Y403SHRG401原1转运站球团受料皮带球团配料矿槽2122供料输送系统具备主控集中开停控制，全过程运行监控。213供料卸料方式2131使用斗轮堆取料机和混匀取料机取料，经皮带输送系统到达相应矿槽。2132烧结、球团成品矿仓打开仓下仓门使物料经皮带输送系统到达相应矿槽。2133使用汽车将物料倒运至汽车受料矿槽，然后让汽车矿槽岗位操作人员打开仓下仓门，使物料经皮带输送系统到达相应矿槽。2134火车卸料使用链斗卸车机将火车上的原料切取到皮带上，使物料经皮带输送系统到达斗轮堆取料机，使用堆取料机将原料堆到相应位置。214主控室设备概况2141计算机系统与PLC系统具备性能稳定的硬件设施和与现场设备相配套的控制程序软件，能够监测和控制现场设备的运行。2142配料控制柜与计算机系统进行通讯读取配料参数的设定值并返回现场的各种数据，能够根据皮带秤的信息进行流量自动调节实现精确配料。2143配料矿仓吨位显示柜将配料矿仓物料的重量显示在柜体的仪表上。22工艺技术标准工艺技术工艺标准粒度080MM，含水率14储备满足烧结、球团和高炉的生产需求原燃料球团矿、烧结矿、焦炭、块矿、含铁粉矿、焦粉等信息传递要准确，确保流程正确畅通每次料种更换时间间隔应3分钟供料供矿粉应1000吨/小时，给高炉供料量600吨/小时监控监视整个系统的设备指示信号变化，生产工艺参数的变化，掌握各岗位生产动态，并及时与有关岗位联系，调整操作配料电子称精度不得低于05，下料量误差不得超过08保证混匀料成份稳定性TFE、SIO2稳定率分别为08、0423工艺制度231要及时了解现场设备是否能够正常运行232做好信息沟通工作，根据烧结球团和高炉槽上的要料通知和时间间隔要求，组织启动合适的输送流程，确认物料的品种，做到不错料，下达指令准确，供料及时。233供料前要确认翻板和移动式小车的位置，确保流程正确畅通233及时掌握物料流量，流量过大时，给取料机司机发指令，减少取料流量。234随时监控设备的运行状况和参数，确保各系统正常运行第五节布袋风机除尘岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程11工艺流程图汽缸反吹吸尘点道除尘室抽风机排气口卸灰阀汽车倒运至料场加湿机刮板机放灰12工艺概述从各吸尘点通过抽风机将粉尘吸入布袋式除尘器内，除尘器依靠布袋将粉尘过滤在布袋上，通过反吹系统将粉尘吹入集灰斗，通过灰斗将粉尘卸入刮板机，刮板机将粉尘送入加湿机，经过加湿的粉尘卸到汽车上，然后倒运至料场。负责综合原料场各转运站等处生产粉尘的收集。2、设备性能参数21工艺设备性能参数（见表121）表121除尘器性能参数表性能参数1布袋除尘器2布袋除尘器过滤面积（M2）120003600处理风量（万M3/H）85252虑袋规格（MM）16060001606000清灰方式长袋低压脉冲管喷吹清灰长袋低压脉冲管喷吹清灰离线分室数量（个）128除尘器漏风率（）22除尘器入口浓度（G/NM3）510510除尘器排放浓度（MG/NM3）3030喷吹压力（MPA）04060406耐压（PA）75007500除尘效率（）998998储气罐压力（MPA）05070507储气罐容积M333除尘入口温度常温常温进出口阻力值（PA）1200120022工艺设备机械、电气性能参数（见表122）3、技术、标准31工艺条件311具备满足除尘运行的压缩空气和冷却水。312清灰系统自动检测调节。表122除尘器机械、电气性能参数表电机除尘器型号设备型号型号功率减速机型号抽风机Y473NO19D（右45）YKK5008400KW（10KV）刮板机YD310Y132M411KWXWD88加湿机HS280Y160M415KWXWD83511LPC31001卸灰阀（星型）YXD300AY90S411KW抽风机Y473NO175D（左0）Y355L26250KW刮板机YD31075KW加湿机YJS35011KWLPC26002卸灰阀（星型）YXD300A11KW32工艺技术标准工艺技术技术标准压缩空气压力0304MPA冷却水压力0205MPA卸灰卸灰斗预留灰层300500MM脉冲阀喷吹间隔510S反吹清灰正常情况压差值设为800PA33工艺制度331压缩空气压力和冷却水压力不在要求范围内不可开机。332运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。333记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。334各除尘系统要在工艺设备运行时先启动系统风机，然后再启动工艺设备。停止时，要在工艺设备停止运行一段时间后停止风机，以免大量粉尘逸入系统堵塞管道和设备。335各除尘系统在运转前必须认真检查除尘用密闭罩是否完好无损，应保证严格密闭，不使粉尘外逸。收尘罩不得随便移动或取消。336除尘系统投入运行后，各吸尘点要用阀门调整后，将阀门固定好，作出标志，不要轻易改动。337启动风机时要关好风门，待运转正常后再按需要打开风门。第六节预配料岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程11工艺流程图料仓料仓料仓料仓料仓料仓料仓圆盘圆盘圆盘圆盘圆盘圆盘圆盘皮带称皮带称皮带称皮带称皮带称皮带称皮带称皮带称圆盘H301皮带输送机H302皮带H303皮带混匀堆料机混匀料场料仓12工艺概述混匀配料系统采用全自动程控方式，配料仓各料仓供应配料所需各种物料，各圆盘给料机转动，将物料卸到称重皮带上，卸到配料室皮带输送机上，通过混匀堆料机工作，堆至混匀料场内。2、设备性能参数21工艺设备性能参数名称参数单位数值台数圆盘直径MM3000圆盘转速R/MIN0575XYP30定量圆盘给料机给料能力T/H3030012料仓料仓容积M315012皮带宽度MM1000皮带长度M675皮带转速M/S16称重皮带托辊直径长度MMMM898508301222机械、电气设备性能参数（见表92）表92配料室工艺设备机械、电气参数表电机型号电机功率减速机型号圆盘给料机Y200L622KWNSL173112称重皮带BWD1222KWY100L143、技术、标准31工艺条件311物料铁精粉、铁粗粉、除尘灰和各种返矿粒度03MM，水分711，物料内无杂物。312料仓3121储备各料仓储备料量应100吨，满足配料要求。3122具备防料仓粘料、悬料的设备设施。313工艺过程自动监控3131具备必要的工艺过程，程序集中控制监控，下料流量自动调节。3132料仓料位进行全过程监控。314设备概况配料室共设12个料仓，每个料仓下安装有圆盘给料机和称重皮带，圆盘旋转将物料送至称重皮带上，经皮带输送至混匀堆料设备。圆盘给料机根据称重皮带的流量信息自动调速。32工艺技术标准工艺技术工艺标准原料铁精粉、铁粗粉、除尘灰、各种返矿。粒度03MM，水分711，物料内无杂物大块。执行烧结厂混匀料所需原料的要求和配比配料时，电子称精度不得低于05，下料量误差不得超过08配料保证混匀料成份稳定性TFE、SIO2稳定率分别为08、名称参数设备04每班对下料量进行称量校定，稳定配料流量。经常巡检，检查各下料点是否正常。33工艺制度331在配料过程中，12个圆盘给料机全部采用自动配料方式，若出现自动故障时，应停止配料，协调有关电气人员恢复后再开机。332及时对圆盘给料机进行检查，避免杂物大块卡圆盘，造成下料不稳。333为保证圆盘给料机下料量与主控室计控料流量相符，操作工要对配料流量进行跑盘称重，对跑盘计量情况对主控说明，不符时进行调节，确保下料量准确稳定。334若因料仓内缺料或设备故障，造成其中一个圆盘无法下料时，应全部停止配料，待问题解决完毕后，所需圆盘全部具备开机条件，方可配料。第七节矿槽皮带岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程11工艺流程图料场堆取料机小车定位皮带机卸料车配料矿槽12工艺概述皮带输送机采用全自动联锁方式，原料主控根据配料矿槽所需物料，通知矿槽卸料工将卸料车按指定料仓定位后，通知供料皮带系统岗位工，及堆取料机司机做好供料准备，流程开启后由堆取料机取料，经皮带输送至配料矿槽上的移动卸料车，卸料至矿槽内。配料矿槽输送路线1堆取料机Y101Y102Y103SHRG201H201配料矿槽2堆取料机Y201Y202Y203SHRG301H301配料矿槽配料矿槽输送路线4堆取料机Y401Y402Y403SHRG201H201配料矿槽2、设备性能参数21工艺设备性能参数（见表101）表101重型卸料机性能参数表B1000重型卸料机行走速度M/MIN车轮直径MM行走机构轨距轴距MM皮带宽度MM1000皮带速度M/S2皮带皮带全长M26022机械、电气参数（见表102）表102重型卸料机机械、电气参数表电机型号电机功率减速机型号行走机构Y132M2655KW非标皮带机Y280M490KWDCY3553153、技术、标准31工艺条件311原料品种含铁矿粉、除尘灰、瓦斯灰、返矿粉等。312工艺设备程序控制3121皮带机供料系统具备主控集中开停控制，全过程运行监控。3122各供料皮带机运行速度应同步，具备必要的工艺过程、皮带运行、载料流量的自动监测与显示313具备存放各种原料的矿仓。314设备概况各混匀配料矿仓顶部有两个卸料口，两个卸料口中间是皮带输送机，输送机机架上安装有轨道，卸料机安装于轨道上，皮带环绕卸料机，经过卸料机顶部的料斗卸料，通过三通料斗落入矿仓内，卸料机具备行走机构，通过行走达到向各个矿仓卸料的目的。32工艺技术标准名称参数机构工艺技术工艺标准物料铁精粉、铁粗粉、除尘灰、各种返矿。原料粒度03MM，水分711，物料内无杂物大块。皮带机输送料流量由主控严格控制，供铁矿粉应1000吨/小时，除尘灰500吨/小时。控制好各矿仓吨位，每个矿仓吨位不得低于100吨，除尘灰不得超于200吨，瓦斯灰不得超于140吨，铁矿粉不得超于300吨。每次料种更换时间间隔应3分钟卸料每个矿仓容量为150M333工艺制度331严格按照主控指令做好卸料小车定位卸料，严禁乱卸。332随时监护所输物料的品种确认，不错料、混料。333对物料中的大块杂物应及时拣出，严禁大块杂物进入配料矿仓。334保证皮带机运行正常，及时调整皮带跑偏，避免撒料及皮带撕裂。第八节皮带机岗位技术规程1、岗位工艺流程11供料流程图111烧结、球团供料系统G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5转运站YZ6转运站Y102YZ7转运站原燃料场YZ8转运站Y402Y302SHRY403SHRG401G501G601HZ6转运站G601球团受料皮带烧结铁料皮带烧结燃料皮带（溶剂）112混匀料供料系统烧结配料槽原1转运站H501HZ6转运站混匀堆料机混匀料场混匀取料机H401HZ1转运站高炉受料系统G103HZ2混匀配料槽GZ1转运站HZ1转运站YZ7转运站YZ8转运站YZ6转运站YZ5转运站原燃料场Y101Y201Y301Y401Y102Y202Y402G101G201G301G102H201H101H301HZ3转运站H302HZ4转运站H303RH304G501G601烧结受料皮带12原料场供料工艺流程概述121原料场给烧结供料原料主控接烧结配料槽槽上要料通知后，通知皮带机操作工，根据烧结供料流程情况进行移动料车及翻板定位，由堆取料机取料，皮带输送运至烧结配料矿槽。1堆取料机Y101Y102Y103SHRG601烧结受料皮带烧结配料槽2堆取料机Y201Y202Y203SHRG501烧结受料皮带烧结配料槽3堆取料机Y301Y302SHRG501烧结受料皮带烧结配料槽直配料输送线路4堆取料机Y401Y402Y403SHRG601烧结受料皮带烧结配料槽122原料场、混匀料场给烧结供料原料主控接烧结配料槽槽上要混匀料通知后，通知皮带机操作工，根据烧结供料流程情况进行移动料车及翻板定位，由混匀取料机取料，皮带输送运至烧结配料矿槽1堆取料机Y101Y102Y103SHRG201H201混匀料槽H301H302H401混匀堆料机混匀料场2堆取料机Y201Y202Y203SHRG301H101混匀料槽H301H302H401混匀堆料机混匀料场3堆取料机Y301Y302SHRG201H201混匀料槽H301H302H401混匀堆料机混匀料场混匀料输送线路4堆取料机Y401Y402Y403SHRG301H101混匀料槽H301H302H401混匀堆料机混匀料场混匀取料机H501G501烧结受料皮带烧结配料槽123原料场给球团供料原料主控接球团配料槽槽上要料通知后，通知皮带机操作工，根据球团供料流程情况进行移动料车及翻板定位，由堆取料机取料，皮带输送运至球团配料矿槽。1堆取料机Y101Y102Y103SHRG401球团受料皮带球团配料仓2堆取料机Y201Y202Y203SHRG401球团受料皮带球团配料仓3堆取料机Y301Y302SHRG401球团受料皮带球团配料仓球团供料输送线路4堆取料机Y401Y402Y403SHRG401球团受料皮带球团配料仓2、设备性能参数料场设备性能参数表序号皮带机生产能力（T/H）宽度（MM）速度（M/S）全长（M）电机功率（KW）1S1011400120022131602S2011400120022881603S1021400120022771104S2021400120022871105S103SHR14001400163022556S203SHR14001400163022557S10414001200279558S20414001200279559S1051400120022027510S2051400120022027511Y101140012002119722012Y201140012002118522013Y301140012002