鞍羊路加油站工艺管线、油气回收施工方案方案

鞍山市鞍羊路加油站工艺管线、油气回收改造工程施工组织方案鞍山市环宇建设工程有限公司2014年04月19日目录一工程简介4（一）工程建设概况（二）工程施工概况二编制依据4三总体部署5（一）工作目标确立（二）现场组织机构设置（三）施工阶段划分四施工进度保障措施6（一）施工准备（二）劳动力、机具部署计划（三）施工总进度计划（四）施工进度（工期）保证措施五工程质量保障措施7（一）项目质量管理职责（二）施工质量控制（三）施工质量保证措施六施工方案11（一）施工前期拆除、清罐工程（二）油气回收管沟等土建工程施工方案（三）油气回收工艺管线施工方案（四）油罐人孔法兰改造施工方案（五）电气安装工程施工方案（六）其它工程七HSE、消防、等各项保证措施22（一）项目HSE管理方针与目标（二）项目HSE承诺书（三）安全管理制度（四）安全保证措施与规定（五）消防措施（六）环境保护措施（七）冬季施工措施（八）文明施工措施（九）降低成本措施八施工进度计划39一、工程简介工程施工概况加油站工艺管线改造与油气回收综合治理工程合同日历工期为15天。1、工艺设备原有6座30M埋地油罐，其中汽油油罐2座；柴油油罐4座；油罐人孔法兰拆除、法兰盲板封孔、油罐注水（水外购）溢出，清理浮油；油罐本体严密性试验及新人孔法兰制作安装等。2、工艺管道原有加油管道放油、水冲洗、用氮气吹扫干净后法兰盲板（或管帽）封闭、管内充氮气保护；确保管内氮气03MPA以上；油罐与原工艺管线、加油机与原工艺管线永久断开；工艺管线按建设单位要求从新布置施工；人孔法兰上卸油、液位仪及抽油接管改造；原有汽油卸油管道重配加装阀门；油气回收管道敷设及系统强度、严密性及液阻试验等。3、附属工程加油站正面彩钢瓦楞板围护搭拆（临时维护按要求设置）；加油机拆除安装；砼地坪管沟切割、破碎、开挖、素砼条基千分之一找坡坡向油罐、砂石回填、C30商品砼浇捣；油罐人孔井及加油泵岛局部拆除、砼浇捣和瓷砖修补；原卸油口拆除（增设油气回收管道、汽油卸油口加装阀门）从新加长恢复卸油口，包括砌筑、装饰、制作安装卸油口盖等。油站油气回收综合治理工程是指对油站进行一次、二次油气回收改造，并预留油气后处理装置接口。具体施工内容如下（分散式）卸油区加装回气管与93号油罐连接、汽油卸油口要加装阀门、汽油油罐通气管合并、油罐上加装通往后端处理设备的通气管和回油管、付油区铺设油气回收总管和通往各汽油加油机的支管、加油机内部加装油气回收管和油气回收泵、各加油机油气管并联、部分站点加装后端处理设备（由厂家安装）等项目。二、编制依据甲乙双方签订的施工合同设计单位提供的设计图纸及业主的要求执行规范及施工标准储油库大气污染物排放标准（GB209502007）储油库油气排放控制和限制（DB11/2062003）石油库设计规范（GB500742002）加油站大气污染物排放标准（GB209522007）汽车加油加气站设计与施工规范（GB501562002）承压设备无损检测JB47302005建筑设计防火规范（GBJ1687，2001年版）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB378783）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）安全标志（GB289482）石油化工施工安全技术规程（SH35051999）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB502751998）三总体部署（一）、工作目标确立1、总则该改造工程将列为我公司2014年初重点工程；2、总体目标按设计施工图要求的规范和标准，符合国家或专业的质量检验评定标准的合格条件确保合格工程；3、总工期力争按合同达到交工条件。4、HSE目标努力实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”。（二）、现场组织机构设置1本着对加油站改造建设项目的重视，更好地使该项目施工运行规范，确保该项目的工期、质量、安全都符合要求，公司特设置加油站改造项目领导协调小组组长祝洪成职务副总经理副组长姜玉柱职务项目经理成员于树才职务项目负责人成员张连刚职务项目技术负责人成员徐开君职务工程师成员范雅静职务材料员公司领导小组充分认识到该项目的重要性，公司将从各个方面对此项目进行支持，具体措施如下（1）经理定期来现场协调办公。（2）向此项目派出具有同类工程施工经验的项目经理、工程师和施工人员。（3）公司将给予施工现场更多的合理权力，包括实行经济责任制，以充分调动员工的积极性。（4）及时主动与地方各级政府的有关部门接触联系，协助甲方开展工作，以取得地方政府的支持。（5）充分利用当地的社会资源，加强当地的材料供应、人力资源、运输等方面的联系，确保本工程的实施。2、机构运行原则（1）项目部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构项目经理部严格实行项目法管理在公司总体领导下,全面负责项目的施工管理,组织高效精干的队伍,运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制、保证切实履行工程合同（2）进入现场的基层队伍由项目部统一管理，对施工任务实行专业考核并引入内部竞争机制，当某一基层队伍力量不足，可能影响工期或质量时，项目经理部将及时进行就地调整、平衡、调动公司其他队伍增援。（3）项目部的质量管理设立项目工程师，项目部工程师在项目经理领导下，负责组建项目经理部质保体系和领导项目经理部质保体系的日常工作，就项目施工质量向公司负责；基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完整体系。（4）项目经理部的技术管理，实行项目工程师负责制，项目工程师就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按工号设置责任技术员，形成从上而下的完善体系。3、现场组织机构项目经理姜玉柱、队长于树才、施工员张连刚、安全员赵英莲、质量员肖贵海、采购员范雅静、电工班长马志辉；（三）、施工阶段划分准备阶段边组建项目部，边开始进入积极的前期准备工作项目部入场,机具设备人员入场,技术文件编制送审。各加油站改造具体施工阶段顺序计划第一施工阶段施工准备，勘查现场，进驻手续办理，材料设备，人员进场进行安全教育。油罐注水、工艺管线用氮气吹扫、封堵等。第二施工阶段，施工场地用彩瓦隔离、围栏（按建设单位要求），施工场地安放安全警示牌。落实临时用水、用电。破碎拆除砼路面前用探测仪地下隐蔽工艺管线、电气管线具体走向后、方可开沟槽挖土方。第三施工阶段，新工艺管线敷设焊接并与油罐、加油机连接，一次、二次油气回收系统、通气管线焊接及相关配套设施安装和系统打压试验。第四施工阶段，防腐、回填、砼路面浇筑第五施工阶段，系统检测，完成油气回收管液阻测试、密闭性测试、气液比检测。施工综合进度，具体详见施工进度图。四施工进度保障措施（一）施工准备与业主签订施工安全协议，组织员工进场前的HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。配备符合HSE管理要求的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE的要求。施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项。施工机械必须具有安全防护装置。不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必须事先通知安保部和地方消防部门，经有关部门批准后方可进行。施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。加强施工现场的消防管理，现场配置足够的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材完好的备用状态。进入施工现场所有人员应佩戴证明身份的证卡，穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用品，进行切割、打磨作业时，必须戴防护眼镜及耳塞。施工场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志。在有车辆和行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。（二）劳动力、机具部署计划1、人员计划序号人员人数1项目负责人12施工员13质安员14材料员15焊工26油漆工17电工18力工8小计16人2、施工机具、检测工具计划序号名称单位数量备注1氩弧焊机台22氧气乙炔割炬台23砂轮切割机台14手提式砂轮机台25混凝土切割机台16试压泵台17管钳把若干8扳手把若干9水平仪台11050米盘尺把112手推车台4（三）施工总进度计划进度管理程序1、根据项目工程的特点，做好计划编制工作及各项施工准备工作。2、强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检查数据采集的真实性和及时性，并做到标准化；及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告，并采取纠正或预防措施。3、配置足够的管理资源和施工资源，满足施工计划和总体进度控制的需要。4、向业主递交的进度文件清单；进度计划（总体计划、月计划），纠偏计划；甲方重点控制的某单项工程的计划；（四）施工进度（工期）保证措施1、将该项目列为我公司2014年初重点项目，公司将直接组成以姜玉柱同志担任项目经理，及高效得力的管理人员和技术素质好、作风硬朗的施工队伍到现场。2、根据控制点要求，组织阶段性大干活动以实物工程为对象开展劳动竞赛和技术质量大比武活动，并制订奖励机制，激发职工劳动热情，提高劳动效率。3、制订切实的物资供应计划，对于供货紧张材料提前准备，以确保施工材料及时供给到场。4、密切和甲方、监理、设计联系，在技术、质量等方面精诚合作。5、全面统筹各专业各单位工程的平行交叉作业，并制订切实可行计划，,一旦发现某控制点不能正点到位，马上采取补救措施，将失去的工期赶回来。6、搞好后勤服务，激励员工工作热情。本项目我公司在后勤服务上准备采取的措施有建立完善的生活区为职工提供工作后良好的休息环境。设立专人负责食堂管理工作7、通过充足的劳动力规模及具有丰富经验的施工队伍，实现工期总进度目标。五工程质量保障措施公司质量管理体系概述公司已建立健全了符合实际、简便可操作、完善的文件化质量管理体系，在承建工程中具备多年实施质量管理模式的经验，能有效确保承建工程施工质量。针对本工程，公司将建立符合项目实际的质量管理体系，确保工程质量达到甲方满意。质量体系运行情况1、公司质量管理体系，经过10多年的运行、改进、提高，所有部门、项目部各项工作能够按标准化、规范化及程序化正常进行，能有效确保承建工程施工质量。针对项目，通过反复贯彻、培训、检查、指导，项目部都能严格遵守与工程有关的法规和标准、规范要求，对关键过程和特殊过程进行重点管理和监控，工程质量稳定、顾客满意，保持了质量管理体系运行正常、有效。针对本工程，我们将更加关注甲方的要求和期望，建立符合项目实际的质量管理体系，不断改进、提高质量管理体系的有效性。2、在本工程上，公司将选派优秀的专业质量管理人员进行质量管理策划，组织实施检查、改进项目质量管理体系，保证项目采用并执行令业主满意的质量管理系统以确保其工作符合规定要求。项目质量目标质量标准不低于国家强制性标准要求合同履约率100；单位工程一次合格率100，安装工程优良率90以上；物资采购一次验收合格率100；焊接一次合格率96以上；顾客满意度90以上；工程观感质量合格率95以上；工程项目试车一次成功；（一）项目质量管理职责1、项目经理职责（1）（负责对项目的全面管理,组织建立、保持和持续改进项目质量管理体系,对项目的成本、施工质量、工期等全权负责；（2）组织贯彻执行工程有关的法律法规和标准规范，实施公司质量管理方针和公司质量管理体系文件和规章制度，维护公司的合法权益；（3）制定项目质量目标，并组织编制实施施工组织设计等项目策划文件；（4）按批准的项目策划文件要求落实所需机械设备、生产设施、监测设备、资金、人员等资源；与甲方、监理、设计、供应商等有关单位协调解决项目实施中出现的问题（5）负责项目成本控制,保证成本控制目标的圆满完成（6）组织质量检查，参与事故的调查处理，并组织实施有关的纠正和预防措施组织、工程竣工验收,编写施工总结。2、项目工程师职责（1）协助项目经理进行技术管理,对项目技术工作负责；（2）组织编制并审核施工组织设计、施工方案特殊的施工方案或作业指导书；（3）审批施工方案、作业指导书；（4）参与事故的调查处理；（5）组织工程竣工资料的收集、整理、审核、归档、上报,组织编写技术总结；（6）协助项目经理组织质量管理体系在项目上的建立、运行与持续改进工作；（7）负责项目人员的技术、质量、环境、职业健康安全管理方面的岗前培训和教育。3、产品采购职责（1）本工程项目采购的设备、材料、构配件的检验和试验方式为采购人员在供货厂商货源地制造现场进行制造过程的验证。（2）采购人员检验工程师依照相应的产品技术标准、合同等要求，查验质量证明书等资料是否齐全、有关特性参数是否符合技术要求。（3）查验实物包装和标识是否符合有关规定，是否与包装清单内容一致，是否与质量证明书一致。（二）施工质量控制1、实施完善施工质量保证措施，项目经理是工程施工质量的第一责任人，各部门负责人是本部门质量第一责任人，各施工组组长是本组施工质量的第一责任人，各组要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。（1）严格实行“编制、审核、审批”制度各专业施工技术方案由主管技术副经理审核，各部门联合会签，报监理审批，通过后才允许用以指导施工。（2）贯彻“技术交底”制对关键工序的施工，在开工前，必须由总工程师组织专业工程师对施工队进行技术交底，并做好技术交底记录。（3）贯彻“质量大检查”制度每月对施工质量进行一次全面质量大检查，根据检查结果，遵照质量奖惩细则，每月进行一次质量奖评，奖优罚劣。（4）贯彻“质量分析会”制度每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。（5）贯彻“工序交接”制度工序交接时，必须由工程师与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。（6）贯彻质量“三检制”质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。（7）实行“质量一票否决”制对于质量低劣的产品，所有质检人员均可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。（8）接受甲方检查与监督认真执行甲方和监理公司下发的质量管理及监督制度。对甲方和监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。2、加强施工过程控制（1）工程师负责加强施工过程中各环节的质量控制，确保施工质量。（2）各施工技术方案必须按项目要求向监理、甲方报批；（3）施工前必须按要求进行施工技术交底，并填写技术交底记录；（4）项目经理/施工经理按施工进度与计划合理安排施工人员，机动车驾驶员、吊车司机、电工、起重工、焊工、脚手架工等特殊工种必须持证上岗。（5）施工经理负责施工现场组织协调，创造适宜的工作环境并组织实施工序交接；（6）在施工生产中，发现有重大质量问题或有不按批准的质量程序文件进行作业的，工程师有权暂缓施工，整顿合格并得到确认后得以继续施工。其它与施工过程控制有关的要求，按项目和甲方要求执行。3、图纸会审（1）总工程师及有关专业工程技术人员参加图纸会审；（2）设计负责人分专业先进行设计交底后,项目负责人或指定人员提出预审时发现的问题,遇到有争议的问题时，与设计方沟通解决,并作好记录；（3）图纸会审后，由项目总工程师负责整理会审意见，形成会审记录,会审记录应详细、准确，并注明参加会审的人员、时间和地点,图纸会审记录应由参加会审的各方代表签字确认。4、工序质量控制本项目施工过程实行工序质量控制，主要控制要求（1）上一工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下一工序施工，从而有效地控制施工质量。（2）对每一个等级，必须进行严格的检查。无论对哪一控制等级进行检查，均按甲方要求和有关规范要求提供有关的施工记录和检验、试验报告。（3）各质量控制等级的检查严格按合同要求实施检查，对各等级的检查，必须在项目部施工班组自检合格之后进行。（4）当某一工序施工质量不符合上述有关规定和要求时，检查各方不得履行签证手续，施工班组不得进入下一工序施工。5、隐蔽工程检查验收（1）项目工程师负责编制隐蔽工程检查验收计划，并按计划要求通知甲方、现场监理组和工程质量监督机构进行隐蔽工程检查验收。（2）“隐蔽工程检查记录”应由负责隐蔽工程施工的专业技术人员填写，应将施工依据、器材使用情况、施工情况和质量水平填写清楚。有关人员在实施工程隐蔽检查后，应在“隐蔽工程检查记录”中签字确认。所有“隐蔽工程检查记录”，均列入交工技术文件予以移交。6、施工中使用的检验、试验、测量、计量设备的校验。3、施工质量保证措施加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有原材料其规格、型号、材质必须符合设计及合同要求，并应有出厂合格证和有效的质检报告，绝不采用没有质量合格证的产品。施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，分项或工程修改，施工员都应当向施工班组作技术交底。强化对工程质量的检查，执行三级质量检验控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。工艺管线施工质量控制点序号控制点检查等级1管材、管件、阀门进场检验A制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可C自检B自检、专职检、监理A自检、专职检、监理（监察）、业主转入下道过程施工级别号内部专业间办理转序交接返工返修2焊接材料检验B3焊工资格审查A4焊接工艺评定A5阀门试验B6涂装前表面处理B7涂装质量A8现场管道焊接B9现场管道无损检测A10现场阀门、孔板、法兰、取压口角度安装B11管道静电接地B12管道试压条件确认B13管道压力试验A14管道吹扫A15盲板管理B16隐蔽工程检查B注C级检查自检B级检查自检、专职检、监理A级检查自检、专职检、监理（监察）、业主六、施工方案（一）施工准备施工前办理好开工许可证、用电许可证、破土许可证、动火许可证等各项施工手续。1、油罐清油、注水施工方案进入现场后油罐首先注水，确保罐区安全施工，也为以后清罐排出罐内油蒸汽创造前提条件；（1）、排出底油通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。一般方法为机械抽吸。机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔，卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐的通路，并将背向油罐的一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道的另一端插入罐底。用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口3M处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量和油罐出人孔观察，确定底油排空完毕为止。（2）充水前，卸下油罐出人口及其管线阀门，输油管线一端用盲板堵死，启动水泵或自来水管在油罐卸油口处缓慢充水注入油罐。初始流速应控制在1M/S，逐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐接近罐身上沿水溢出，并用人工将水面浮油清里舀出，暂停充水浸泡至罐区施工完毕。（3）施工完毕确认无动火项目后可以清罐，在入罐清理前抽出罐内水。污水抽出应进行外运处理，严禁直接放入城市下水系统，以免造成环境污染。2、原输油管线拆除工程（1）人孔井内卸油、输油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。（2）输油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便输油管线内存油流出。（3）输油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对输油管线进行顶水、冲洗。因输油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不到倒于站内污染地面及造成安全隐患。输油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。（4）输油管线冲洗合格后，根据加油站的改造方案，将部分管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。（5）工艺管线用氮气吹扫原有加油工艺管道没有拆除的放油冲洗后、再用氮气吹扫干净后法兰盲板（或管帽）封闭、管内充氮气保护；确保管内氮气04MPA以上。3、加油机拆除（1）首先确认加油机电源已经关闭，输油管线和油罐已灌水，输油管线与油罐连接已断开；拆除加油机电源连接线并包好电源接头；（2）拆除输油管线与加油机的连接管件并妥善保管，输油管线端口用防水布包紧并绑扎结实；（3）用扳手拆除加油机与加油岛连接螺栓，拆除加油机与加油岛槽内加油机固定支架并妥善保管；（4）确认加油机与加油岛已无连接后用56人抬出加油机到站内适当存放地点。4、油罐清罐施工方案工艺管线改造及油气回收工艺改造工程完成确认不在动火后，方可进行油罐清理。（1）、油罐清洗的基本要求由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐应达到的要求也不同。1）、用于储存高级润滑油和性质要求较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水分、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污、油泥和铁锈痕迹。2）、新建或改建的油罐，只要除去罐内的浮锈和污杂即可。3）、定期清洗的油罐，不改储其他油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显油渣及油污垢。4）、属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污，锈蚀积垢彻底清洗干净，用洁布擦拭无脏污油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色。（2）、油罐清洗分一下几个步骤1）、准备工作油罐清洗作业必须做好准备工作。准备工作主要包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容。油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队。设有安全救护组和后勤组，项目负责人领导专门负责，把任务落实到各组及各人，使每人都了解油罐清洗方案。同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工作有足够的重视。清洗作业前应准备好必要的器材如气泵、排气管、安全应急绳索等，并对主要设备作检查，如防毒面具必须进行防毒试验，合格的方可使用。2）、排出底油通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。油罐底油一般可用机械抽吸的方法。机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔，卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐的通路，并将背向油罐的一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道的另一端插入罐底。用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口3M处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量，确定底油排空完毕为止。3）、排除油蒸气排除油蒸气是清罐作业的重要环节，作业过程中，排除油蒸气主要有以下这种方法；充水驱除油气充水驱除油气一般适用于容积较小的油罐，并有配套的含油污水处理装置。充水前，卸下油罐出人口及其管线阀门，输油管线一端用盲板堵死，启动水泵或自来水管在油罐卸油口处缓慢充水。初始流速应控制在1M/S，逐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水浸泡24H。在入罐清理前抽出罐内水。4）、气体浓度检测油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。检测的范围应包括罐内。测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。检测的油气浓度值，必须低于防爆、防火和防毒的安全规定值。5）、入罐作业（1、入罐前的准备工作入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和锈。一是入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值；二是配置好照明器具。油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于25M。油罐清洗作业时，一般应采用防爆手电筒作局部照明。对于覆土隐蔽罐，其作业面上的照度不宜小于50LX；三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，特别是对于洞库或覆土隐蔽的油罐清洗作业宜采用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能代替喊话和手势。作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用；四是必须配备齐防毒器具。在安全监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。入罐作业人员必须有“进罐安全作业票”。（2、清除油污的通常作法先用特制的铜铲或者钉有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及铁锈，再用特制的加盖铝桶盛装污啊杂，并用适宜的方法人工挑运出罐外，覆土罐可使用手动卷扬机吊运杂污，然后以白灰或锯末撒入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降低爆炸下限的20一下时，可用高压水进行冲刷，油罐用高压水冲洗时，应控制喷射速度不宜过高，在喷射间歇，应作油气浓度测试，以免油气浓度超过规定值时，给冲刷作业带来危险。如油罐要进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。金属洗涤剂一般可选用非离子型表面活性清洗剂，除油去污性强，又有防腐作用。对于单人孔卧罐，人油气不易排除可采用机械清洗法，如自动清洗器，它能高效、高质量地完成清罐作业。油罐污杂在清除作业期间，应采用淋水措施，使其保持湿润状态，以防自燃。污杂运出罐外，应作出适当的处理，以防污染农田和水系等，出来方法可采用晾晒法，也可在安全位置控制条件下烧掉。6）、验收油罐清洗完毕，应对清罐质量进行验收，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔等，连接好有关管道，恢复油罐原来的系统。油罐在清洗作业后，宜对油罐机械维修保养，对罐体及附件进行形态和腐蚀情况检查。（二）工艺改造与油气回收管沟等土建工程施工方案1、混凝土路面一般开挖宽度为（作业面除外）为350500，深度大于500。2、破碎拆除砼路面前用探测仪地下隐蔽工艺管线、电气管线具体走向后、方可开沟槽挖土方。开挖混凝土地面首先采用开缝机开缝，手动机械开凿，人工清理，一般地面以及混凝土以下的部分土层均采用人工开挖，以避免破坏地下的油水管线或电缆通信线路。3、开挖地面达到要求深度后应将地基找平夯实4、油管、电线缆管沟及地面恢复1）管线、电缆回填，一般为三层，第一层沙层，第二为素土层，第三层为面层。2）沙层的厚度为200，采用一般为黄沙；素土层为细土、厚度根据实际工程量；混凝土地面选用C25，厚度250，其余其它部位（罐区）地面按原材料铺设。3）回填时采用人工和机械分步，每步不大于200，混凝土采用机械震捣夯实。5、拆挖罐区围堤墙，油罐罐井应减少作业量和破损量，管线敷设完成后，应该恢复完好。6、设备基础、罐井、阀门等按图施工，符合设计要求。7、地坪管沟施工（1）按图纸设计要求定位放线，开槽宽度在350500之间，深度按设计要求，在焊接点位置局部加深做焊接点工作坑；焊接点位置尽量远离易燃易爆区。（2）选择开槽位置要求有关技术人员、站长、业主共同确认，要避开地下管网，在施工过程中如有破坏要及时通知业主、监理。（3）地坪切割砼地坪管沟采用“先切割、后开挖”的操作模式，即先用400砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条H60MM分仓缝，以免破土机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；采用切割机进行带水切割作业。（4）地坪破碎开挖砼地坪管沟主要选用重力式机破碎砼地坪，这样既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中，应安排专人进行浇水。（5）进行人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油岛等重要部位，则采用风镐破碎开挖，同时安排专人进行浇水；对于罐区道板砖进行人工清理集中堆放；完工后罐区罐井、罐区围堤坝、道板砖、卸油口、加油岛、地面等恢复原样。（6）管沟基层找坡工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用300厚C15混凝土找坡，统一坡向油罐（标号汽油罐）人孔井（坡度应1），并用水平仪进行检测控制。，位置固定后、每隔2米、用砖砌筑管墩，对管线进行固定。待工艺及电气管道安装完成，再用粗砂进行回填保护。8、混凝土面层恢复（1）混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30；如果混凝土现场拌制，施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ9787的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。（2）混凝土拌合物采用推车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（3）采用插入式振动器按顺序振插。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的15倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的05倍，插点间距要均匀，防止漏振。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。（4）圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆原浆的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。（5）精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。以达到规范要求的路面平整度要求。（6）抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜并控制纹理走向与路面前进方向垂直。（三）输油与油气回收工艺管线施工方案工艺标准1、本工程加油站油品管道设计试验压力为06MPA；严密性试验压力为04MPA；气体管道设计工作压力为013MPA；机械呼吸阀（压力/真空阀）工作压力范围正压（20003000PA）负压（15002000PA）；汽油加油枪的气液比设定在10511范围内；加油枪软管拉断阀，分离压力为400600N。2、卸油汽油回收管道公称直径为DN80；卸油通气管道公称直径DN50；加油机油气回收管道支管公称直径为DN40，主管道公称直径为DN80；油气处理装置的管道公称直径为DN50加油检测接口公称直径为DN25；油气排放检测管道公称直径为DN25。3、油气回收系统的管道埋地部分均采用直埋，埋地深度为500MM，管道周围回填200MM细沙，其余也用粗沙回填夯实。管线采用不同管径连接时，立管连接可采用同心连接，水平管连接应采用管底取齐的偏心连接。4、油气回收系统管线均坡向油罐，加油机油气回收管道坡度不小于1，其余管道的坡度不小于2。5、油罐通气管、油气处理装置通气管安装高度均为4米，与站内围墙的最小距离为2米；沿建筑物（如站房、罩棚）的墙（柱）向上敷设的通气管管口，应高出建筑物的顶面15米，汽油油罐通气管上端须安装机械呼吸阀（压力/真空阀）。6、安装在地上的油罐通气管上的阀门，安装高度为13米，安装在地下的油罐通气管上的阀门应避开跑道，并放置阀门井。油罐处理装置通气管的上端安装阻火通气罩。7、油气排放处理装置的排气管上须安装检测孔，检测孔公称直径为DN25MM，安装高度距地面130米。加油系统须安装液阻检测或密闭性检测接口，检测孔直径为DN25MM，安装在加油机底部油气回收立管上。8、卸油连通软管、油气回收连通软管，应采用电阻率不大于108/M的耐油软管。9、系统安装完成后（或投入前）应进行下列检测1）依据GB209522007附录A，对汽油加油机至埋地油罐的地下油气回收管道进行液阻检测。2）依据GB209522007附录B，对油气回收系统进行密闭性检测。3）依据GB209522007附录C，对带油气回收功能的加油枪进行气液比检测。10、油气回收管道（1）管道（除加油机内）的材料选用无缝钢管，材质为20钢，执行标准GB/T81631999。（2）加油机内至加油机底部的连接管均为铜管。（3）管道规格11450，8950，4840,1010铜管11、穿线管电力电缆和仪表电缆穿线管均采用镀锌钢管，电力电缆穿线管选用C25仪表电缆穿线管选用C20,管壁厚度不小于2MM。12、配件（1）加油枪、加油管、拉断阀选用中石化股份有限公司统一招标确定的供货单位，并由建设单位统一采购。（2）呼吸阀选用HFIZ型全天侯阻火呼吸阀。（3）通气罩选用STZDN80。（4）油气回收接头选用铝制A型DN50或DN80。（5）量油孔选用带锁侧开式量油孔（6）凝液罐井盖（在车道下）选用树脂材料800MM，凝液罐井盖不在车道下的可自行（焊接）钢制材料。（7）法兰选用凸面对焊钢制法兰（GB/T911512002）。（8）法兰垫片选用耐油橡胶石棉或四氟式乙烯垫片（GB/T9126288）PN16MPA。（9）埋地管线防腐材料采用BL10胶带加强级防腐型13、设备油气回收处理设备、油气回收加油机真空泵等设备在中石化统一招投标后中标厂家中选择，由建设单位统一采购。15、材质单、合格证油气回收系统工程所使用的设备、材料必须有合格证和材质单，由施工单位整理保存，项目验收前一并交予建设单位。施工方法1、施工工艺过程施工前准备管道组成件检验管子、管件手工除锈油底漆管道预制管道安装管道试验管道吹扫2、管道组成件检验（1）在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附件进行检验，并符合下列规定1）管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。2）规格、型号、材质符合设计要求。法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。（2）输送有毒、可燃介质的管子按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识，管子质量证明文件应包括以下内容1）产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和定货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。2）阀门检验阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符合设计要求，表面无裂纹等缺陷，密封面光洁无划痕、毛刺。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。3）阀门的试验符合下列规定按照项目管理文件要求，本工程范围内所有阀门必须100进行强度和严密性试验。阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力的15倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的11倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4MIN，无渗漏为合格。壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力（15倍设计压力），稳压5分钟；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，洁净水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验；稳压2分钟，密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。试验合格的阀门应填写“阀门试验确认表”，并进行状态标识。3、管道焊接工程（1）管道焊接管道焊缝外观应成型良好，与母材圆滑过度，宽度以每侧盖过坡口2MM为宜，焊接接头表面质量应符合下列要求1）不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。2）管道焊缝咬肉深度不应大于05MM，连续咬肉长度不大于100MM，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10。3）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2MM。4由于保证安全施工，管件组件、管井盖改制尽量在场外切割与焊接，减少场内焊点，具体地点由站长确认；场内焊点焊接位置尽量距离易燃易爆场所远点。（1施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。（2焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。（3管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，停止焊接工作。电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/S；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2M/S；相对湿度大于90；下雨。5）管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10MM范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。参照焊接工艺评定PQR101GTAWI14及和PQR113GTAW/SMAWI12/2，制定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径等于小于76MM的采用全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径大于等于89MM的采用氩弧焊打底电焊盖面，全部角焊缝采用全电焊，上述施焊中，焊丝采用H08MN2SIA，20MM；焊条采用J422，2532MM。6）焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20MM范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。7）管道焊缝位置符合下列规定1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150MM，不小于150MM，当公称直径小于150MM时，不小于管子外径。2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100MM，且不得小于管子外径。3环焊缝距支、吊架净距不小于50MM。4不能在管道焊缝及其边缘上开孔。8）管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且不大于1MM。焊接接头表面的质量符合下列要求1不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。2管道焊缝咬边深度不大于05MM，连续咬边长度不大于100MM，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10。3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高H102B,且不大于3MM。（B为焊接接头组对后坡口的最大宽度）（2）管道防腐管道外防腐按设计施工图要求，无缝钢管外防腐等级为加强级，、即用钢丝刷除锈后，先刷两度环氧富锌底漆；埋地工艺管道的外表面采用BL10胶带加强级防腐。或再做“三布四油”环氧煤沥青加强级防腐，现场监理人员进行监督检查，并用3000V电火花检漏仪检验合格。（3）管道坡度为确保管道坡度达到1，不小于2，应每2米对管道进行一次检验，并做好记录。4、管道安装管道预制工艺管道采用“站外预制焊接、站内组对安装”施工方法，按设计图纸要求，所有工艺管道选用GB/T8163199920无缝流体钢管及相应的20无缝钢管配件，预制管道动火焊接工作，安排在站外动火区域进行操作。管道敷设工艺管道沟底夯实后，卸油及抽油管道用黄砂铺垫找坡，油气回收管道采用C20细石砼找坡，同一管沟工艺管道分段敷设就位后，每隔23M浇捣一个200宽200高砼管墩，确保埋地管道统一坡向油罐人孔井或集油井（其中油气回收管道敷设坡度应1，其它管道敷设坡度应2）。对于人孔井内及加油机底部废除管道，统一用人工锯割拆除、并用砼将端口进行封闭。管道焊接管道焊缝采用“氩弧焊封底、电弧焊盖面”施工工艺，确保管道焊缝焊接质量合格。管道试验工艺管道安装完毕后，按照设计及规范要求，管道焊缝先进行X光拍片抽查，抽拍比例为滑动口10、固定口40。然后逐根进行09MPA强度试验及06MPA严密性试验，保压时间分别为15分钟和30分钟，以压力不下降为合格，再对每道焊缝按加强级技术要求进行防腐补口。接着对原有续用工艺管道及新增工艺管道，全部进行水冲洗及压缩空气吹扫合格，确保使用管道内无杂质。在油罐人孔法兰及液位仪安装完成后，通知生产厂家到现场进行油气回收系统严密性及液阻测试，检验合格并三方确认后方可进行砂石回填及钢砼地坪浇捣。具体安装方法（1）管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部以清理干净，不存杂物。（2）管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。（3）管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。（4）管道安装过程符合下列规定1）管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100MM）。2）管道中的调节阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验与冲洗合格后再换上。3）当垫片用于设备连接口或其他需在管道系统试验和冲洗时拆装的位置，可用石棉橡胶板等临时垫片代替。4）所有临时管，临时垫片应挂上明显的临时标记。5）管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。6）管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于100MM；安装如有中断，及时包扎封闭敞开的管口。7）管道上的环缝间距不小于100MM。8）露天螺栓，螺母涂二硫化钼油脂或石墨机油保护，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于二倍螺距。9）管道安装允许偏差见下表项目允许偏差MM室外架空管15坐标标高室内架空管10DG1001/1000水平管弯曲DG10015/1000最大20立管垂直度2/1000最大15在同一平面上高差5成排管道间距5法兰连接平行度法兰外径15/10002法兰螺栓孔同轴度孔径5直管坡度按设计要求5、阀门安装阀门安装前应经检验合格。安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向。法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。阀门位置应合理，便于操作。有特殊要求的阀门按其说明安装。6、管道压力试验及气密性管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验，本次工程的管道采用气压试验。当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。管道安装完毕后，油罐、及工艺管线系统应进行试压及气密性检测；管道采用氮气气压试验压力为03MPA稳压30分钟不降压、不变形，在焊口周围涂抹发泡济，不泄露为合格压力试验前应具备下列条件试验范围内的管道安装工程除涂漆、防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊逢及其它待检部位