丝印机作业指导书

丝印机作业指导书篇一丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。二、适用范围适用本公司生产的印刷产品。三、职责权限1丝印主管负责产品的管制及品质要求；2IPQC负责印刷产品的品质检验。四、作业程序1丝印主管依照生产流程单安排生产，并做好记录；2丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨；3印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认，确认合格方可批量生产。五、操作步骤1丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致；2丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂，每道工艺必须检查油墨的附着力，颜色是否与样板一致，生产过程中应严格控制好油墨稀释度，因为它决定丝印的字体效果，油墨厚度及颜色3丝印网版与菲林管理，在晒网前一定要认真核对检查菲林图案，日期是否与样板一致，菲林有无损坏；用完后菲林一定要按要求放置好，以免刮花和方便查找；对于带有字体，视窗的菲林应该用140T斜网晒网，而盖底，套印及镜面银工艺可以用100T或120T的网；上感光浆时应注意控制好膜厚，膜厚决定了丝印图案的效果，油墨的厚度。4刮胶选择，在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤，损坏或变形；对于字体丝印的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种，这样印出来的字体会清晰，少距齿，而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些，一般情况下建议采用75度刮胶丝印。5丝印生产的自检和不良改善，每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责任心，丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等，检查网版图案是否有损坏,油墨稀释度,机台网版有无固定好6网版的清洗，一般网版都用718洗网水清洗，水菲林用783开油水洗网,这样可以防止菲林图案在洗网时脱落而损坏，延长网版的使用寿命。7车间卫生，一定要保持生产车间、机台、材料、桌面、地面的干净整洁；生产必需物品及生产工具用完后归回原位并摆放整齐。六、现场相关管理职责1人员本部人员培训，评核合格后才可以正式上岗；2机器设备部门设备的清洁、保养、维修依照机器设备管理制度严格执行；3物料使用管理部门所有的材料需切实领用及保管；4操作方法本部门有关产品必须严格依照作业指导书作业生产流程单的要求；5生产过程中如发生异常问题，应立即停止生产并及时告知主管及IPQC；6进行异常问题分析，及时拿出解决方案，并做好记录，避免下次再发生。篇二新丝印作业指导书10目的统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的操作流程，并能正确的被运用，以确生产制程能规范化，合理化。20范围适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。30职责31丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。32丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作，并对设备、进行维护和保养、作好相关记录。40流程见附页50定义无60内容61印湿膜611作业使用的设备A自动丝印机B烘箱612作业使用物料湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。613丝印机开机程序打开外部总电源打开电源开关打开气压614丝印机关机程序关气压关电源开关关外部总电源615作业要求A印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。B表面不可有杂物、污点及其它异物。C丝印过程中，必须每张全检。D作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。F操作人员丝印中必须配戴指套作业。G根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大25MM以便于丝印油墨。H丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为210MM范围内。617注意事项A在印双面板湿膜时可根据据情况印刷两次。B使用前对其网板螺丝做好检查，以免松动和脱落。C工作台面必须保持干净。D丝印好的产品必须放千层架与插架上，不得重叠。E未开箱或未使用完的油墨，必须用冰冻箱冷冻，以免储存条件不足而变质。62印感光阻焊油墨621作业使用物料绿油、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯、黄油、感光黑油622丝印机开机程序打开外部总电源打开电源开关打开气压623丝印机关机程序关气压关电源开关关外部总电源624作业要求A丝印好的产品表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。B丝印过程中，操作员必须对每张产品进行全检。C作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。D操作人员丝印中必须配戴指套作业。F根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大25MM以便于丝印油墨。G丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为210MM范围内。625印感光阻焊板参数控制范围626注意事项A本规程所涉及温度都为操作实际温度。B当低温升至到工艺温度要求温度，此时间不可计入烘板实际时间内。C当温度达不到要求温度和异常时，应急时联系维修人员维修。D、工作中每周对烘箱进行实际温度检测一次,并记录烘箱检测记录表63丝印银浆、黄油631作业使用的设备自动丝印机、烘箱。632作业使用物料及工具A网版银浆网、黄油网、千层架、刮胶与刮刀B银浆、黄油、防白水、低粘度胶C温度测试仪、测厚仪千分尺633印银浆参数控制范围634印黄油参数控制范围635作业要求及注意事项A、丝印好的产品表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。B、丝印过程中，操作员必须对每张产品进行全检。C、丝印中对产品表面进行自检，不可有油墨上焊盘。D、丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为210MM范围内。64丝印字符、黑油641作业使用的设备自动丝印机、手工丝印台、烘箱642作业使用物料开油水、防白水、乙酸乙酯、黑油、网版黑油网、固化剂、白油、低粘度胶643制作中所需工具自动丝印机、手动丝印台、双门烘箱、千层架、刮胶与刮刀、温度测试仪、测厚仪千分尺644丝印黑油参数控制范围645丝印字符参数控制范围646作业要求及注意事项A、密著性胶带剥离测试条件用3M单面胶带600,判定基准3M胶带贴密,与印刷面保持垂直急拉3次,印刷的油墨不得附著3M胶带上B、耐溶剂性测试条件用纱布或清洁纸沾溶剂去脂油以1KG接触印刷油墨表面,来回擦10次C、判定标准表面无变化软化、掉色、颜色不均匀、剥离，油墨颜色不可转移至纱布或清洁纸上。D、丝印过程中要求油墨均匀,不可有漏印黑油表面，不可有杂物,污点及其它异物E、黑油在使用前48小时从冰箱取出解冻,经解冻后按油墨要求比例称取出此次所需量的油墨的主剂与固化剂量，各自进入一备用油罐中,静置待用并将原装罐放入冰箱存放好647工艺要求以上丝印使用的网版必须通过QC检验后才能使用648有毒有害物质管控要求A、对各种药水检验合格后生产方可使用；篇三印刷机作业指导书印刷机作业指导书印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4编制审核核准一目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。二范围本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。三权责31生产负责人负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。32彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。33印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。四安全注意事项41要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。42上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。43禁止用湿的手或东西触摸按钮。44搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。45机器运行时严禁戴手套触动传动部位。46车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。47消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。48操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。49逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。410暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。411静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。412车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。413各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。414机器运转过程中严禁抢料等危险动作。415遇有紧急情况，按压急停开关。416开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。五运转前必须准备的项目51对整机各润滑部位加注润滑油511依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关，接通主机电动机，确保各项完好正常。512依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。513安装版辊注意事项装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸6001000目打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。514安装打磨刮刀刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。一般装配刮刀时，支撑刀片伸长20MM左右，刮墨刀片比支撑刀片多出58MM左右。刮刀支撑架要清洗干净，上紧螺帽，并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁5141把刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，确保刮刀不松动。5142用1000目水磨砂纸打磨刀口后用棉布擦净，以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。515装料先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。5151做好基材电晕面、热合面等确认。5152将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。516安装油墨盘5161将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜平铺在墨盘底部。5162将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊，清洗墨泵，更换挡墨板。517调配油墨5171调配专色时，按照工艺文件规定的配比。先称量主色，后称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。5172沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求的粘度值。5173调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。5174前一天未用完的油墨，必须用200目滤网过滤，过滤后按30的比例加入到新油墨中混合使用。具体原理、方法和操作方法附后5175使版辊运转线速在25米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅。5176升墨盘，使版辊浸入油墨2CM左右，确保印版要带墨转印。5177若新产品打样，必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配，并在可能的情况下请客户确认。或由工艺主管人员确认。518张力控制收放卷张力要控制适当，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。519刮墨刀调整利用刮刀定位手轮和前后调整手轮，使刮刀靠近印版，调好刮刀至左右均衡。调整刮刀定位减压阀，观察版面，检查刮刀位置是否合适，利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合理调整，直至版面清洁无线痕，按作业参数设定刮刀压力，刮墨刀与版辊的接触点位置，根据实际需要利用升降架的推前缩后调节至最佳位置。调整刮刀压力在1525KG之间，以能刮净版辊油墨为宜，压力不宜过大，以减小对版辊的加速磨损和减少刮刀刃口过分磨损。5110设定各区风箱温度根据不同材料、油墨、溶剂配比、气候、经验值而定。5111放置匀墨辊。5112对各项设定值再度确认是否有误。5113六运转顺序61打开各电源开关。611收卷轴开关612放卷轴613打开电热启动总开关614打开照明开关62打开干燥箱的抽风电机。63预运转，工作线速以20米/分钟左右的速度运转，做以下确认工作631各处张力632各处压力633材料位置634压印辊规格及压印位置635收卷规格及位置636料轴冲气状况七运行71打开放下收、放卷牵引拉辊开关。72从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到2025米/分钟，同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。篇四丝印作业指导书11丝印作业指导书文件编号YLJS005文件版次A/01目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。2适用范围手动丝网印刷3工作环境室温，清洁，通风。4职责41车间主任按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。42操作员按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。5作业准备51将丝印机台及作业场所清理干净。52准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。53检查丝印机台各部件是否正常。6作业程序61封版装版611按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。612把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。613把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般410MM，视网框大小而定。62调机印刷621抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。622装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。623将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印来自WWWCSSYQCOM书业网丝印机作业指导书，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。624印刷手法托起刮板，让其与网版成4550角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。625丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。626丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。627产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等628需要印刷的半成品由丝印车间人员负责除尘，除尘时首先擦净橡胶布，然后将片料印刷面粘贴在橡胶上撕起。629送料印刷时应注意区分片材的正反面，定位时应靠边准确。6210手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。6211作业结束时，清洗网版、刮板，填写交接卡、印刷过程监控记录和工作日报表。7注意事项71丝印机刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。72丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。8附则81本作业指导书由生产部提出并负责制订、解释和修订。82本作业指导书自2009年7月28日起实施。附录A丝印的定义及其特点（补充件）丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。丝网印刷的特点版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。附录B油墨黏度的调节（补充件）丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。注意在补充溶剂时，一定要停机操作，并搅拌均匀。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。附录C丝印常见问题的处理方法（补充件