上海通用东岳汽车有限公司三期施工组织设计

第一章、编制说明4一、工程概况4二、编制依据5三、编制原则5第二章、工期质量目标及施工总体部署5一、承建目标5二、施工总体部署6三、施工工艺流程8四、组织机构设置9第三章、现场施工总平面布置11一、布置原则11二、布置设想及要求11第四章、施工总进度及保证措施12一、施工组织保障措施12二、施工进度计划表12三、工期保证措施13四、外部环境因素保证措施14五、季节性施工保障措施14第五章、施工机械及劳动力配备计划14一、主要施工机械设备14二、劳动力计划15第六章、主要分部分项工程施工方案17一、测量控制方案17二、打桩施工18三、承台基础施工21四、设备基础24五、钢结构制作25（一）制作工艺流程25（二）H型钢制作25（三）支撑的制作26（四）钢结构制作焊接工艺27（五）钢结构制作除锈工艺29（六）钢结构制作涂装工艺29（七）钢结构包装与运输30六、钢结构安装31（一）工艺流程31（二）钢构安装过程中的相关工作31（三）钢柱吊装33（四）屋面梁吊装34（五）檩条安装34（六）屋面、墙皮安装34（七）现场焊接工艺37（八）高强螺栓施工工艺39七、地坪施工40八、框架结构施工42九、外脚手架工程47十、砌筑工程52十一、电渣压力焊施工57十二、闪光对接焊施工60十三、直螺纹工程67十四、屋面防水施工70十五、装饰工程施工71（一）门窗工程71（二）墙面抹灰工程72（三）涂料工程73（四）内墙面砖74（五）吊顶施工75十六、给排水施工76十七、电气施工81第七章、质量保证体系及措施84第八章、安全措施87一、安全管理体系87二、安全生产措施89第九章、文明施工、环保措施91一、创文明施工工地措施91二、环境保护措施92第十章、总包管理内容及主要措施95一、总包管理内容95二、总包对分包照管、配合及协调措施95第十一章季节性施工技术措施101一、雨季施工措施101二、冬季施工措施101第十二章项目经理业绩与简历102上海通用东岳汽车有限公司油漆车间及附属建筑和车体分配中心及连廊和转卸楼的土建与相应的公用动力系统建设项目总承包工程施工组织设计第一章、编制说明本公司荣幸能参加上海通用东岳汽车成有限公司油漆车间及附属建筑和车体分配中心及连廊和转卸楼的土建与相应的公用动力系统建设项目总承包工程的投标。本公司将充分发挥公司技术、装备、人员素质优势，根据招标文件的要求，认真编制投标施工组织设计并承诺一旦中标，将以服务于业主为目标和宗旨，全履约，优质、高速、安全建成本工程。一、工程概况本工程位于烟台市开发区长江路118号，上海通用东岳汽车厂区内。整个油漆车间项目占地面积36738平方米，建筑面积约86571平方米。主要组成包括油漆车间主厂房（面积约66716平方米）、车体分配中心（BDC）（面积约9362平方米）、生活楼（面积约2300平方米）、动力站房（面积约2932平方米）、废水处理RO水站（面积约3142平方米）、风机房、输调漆间（面积约2119平方米）等。油漆车间主厂房总长348米，总宽65米（六跨），建筑高度为2395米（室外面积至女儿墙的高度），油漆车间为钢筋混凝土框排结构，建筑层高三层（局部四层），基础为混凝土承台加桩基形式，地面为钢筋混凝土配筋地面，墙体12米以下为250厚砼加气混凝土砌块50厚挤塑聚苯乙烯保温板（XPS板）200厚砼加气混凝土砌块20厚水泥砂浆找平和白色抗裂乳胶漆一底二度；墙体12米以下为250厚砼加气混凝土砌块钢檩条（50厚岩棉保温层）单层镀铝锌钢板（厚度不小于05MM），用于除注明外全部外墙。防潮层以下墙体为砼实心砌块，厚度同防潮层以上。屋面为钢结构及混凝土屋面。生活楼为钢筋混凝土框架结构，建筑层数二层（局部夹层），建筑高度1275米（室外地面至女儿墙的高度），防潮层以上墙体采用250厚加气砼砌块，墙脚做150高C20砼翻边，淋浴室采用250厚砼多孔砖。防潮层以下为砼实心砌块或砼空心砌块，屋面为钢筋混凝土屋面。主车间以东设置输调漆间、风机房和烟囱、生活楼等；以西设置气压站、雪橇清洗间、柴油发电机房、热交换站、冷冻机房、10KV开关室、变压器及低压配电室、RO水站、废水处理站、废气处理系统（RTO）等；以北设置车体分配中心（BDC）。本工程的室内设计标高000相当于绝对标高59米。项目配套工程包括电力配电、照明装置、防雷接地系统、消防系统（包括喷淋系统、消火栓系统、移动式灭火器及消防报警等）、给排水、空调和暖通系统和其他公用动力辅助设施等。二、编制依据1、上海用东岳汽车有限公司油漆车间及附属建筑和车体分配中心及连廊和转卸楼的土建与相应的公用动力系统建设项目总承包工程总承包工程的招标文件。2、随招标文件一起发放的工程设计图纸。3、业主组织的工程现场踏勘和我公司有关人员对工程场地的详细察看。4、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。三、编制原则本投标施工组织设计编制将遵循以下两个原则，即一是符合性原则；二是先进性原则。1、符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，其次是要符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点要求。2、先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。第二章、工期质量目标及施工总体部署一、承建目标1、承建方针适应市场信守合同项目管理精心组织按序施工质量创优确保安全文明施工科技领先强化措施实现三高按时建成“三高”即高速度，高质量，高效率。2、指导思想本公司本着微利、安全、优质、高效的原则，以合同为准则，以科学严格的管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、充足的设备人力资源为保证，强化措施为手段，建立一套运行有效的工程组织管理机构，建优质样板工程、创文明工地，以业主满意为目标。3、工程目标（1）质量方针和目标质量方针诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我。工程质量目标一次性验收合格，工程质量如达不到一次验收合格的应予以返修，直至达到要求为止，其返修所需人力、物力、财力、工期均由中标单位负责。（2）工期目标开工期限本工程计划开工日期为2010年06月29日。完成期限确保在2011年12月31日完成本工程，共394个日历天。（3）安全目标落实安全岗位责任制，安全与质量并重，安全事故为零。（4）治安、消防施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾。（5）文明施工目标争创市文明工地。二、施工总体部署1、施工部署原则（1）调派公司善于攻坚、作风顽强，有丰富的类似工程施工经验的项目经理部进行施工管理。（2）服从业主统一安排，满足业主要求的原则。（3）本工程总的施工顺序为先土建，后专业；土建施工时先基础，后主体，最后装饰。结构由下而上，装饰由上而下。前期施工以土建施工为主，水电、设备安装及其专业配合土建穿插施工。后期施工以专业施工为主，土建为专业积极创造作业条件，同时积极配合专业施工。2、具体施工安排（1）先施工油漆车间，再施工通向车体分配中心、烟囱、风机房主结构、废水站水池、连廊、管道分段进行施工，最后施工道路。（2）柱基承台基坑放坡105065，明排水，采用06M3及15M3反铲2台配合进行开挖。（3）基础、主体、屋面钢筋现场加工，由塔吊导运至绑扎现场，塔吊未覆盖到的部分考虑用平板车运至塔吊覆盖面。模板采用木模板，砼采用商品砼，泵车打灰。（4）墙体砌筑时，严格控制砂浆配合比，由塔吊导运至现场，塔吊未覆盖到的部分考虑用翻斗车运至塔吊覆盖面。（5）钢结构加工制作在工厂提前进行，安装前再运至现场进行组装安装。钢结构吊装时按照柱列从一端向另一端顺序进行。（6）厂房地坪采用分缝跳仓施工。三、施工工艺流程柱基土方开挖施工准备测量定位桩施工施工工艺流程图接地工程地坪施工装饰装修室外道路施工交工验收、退场水电暖通管线预埋主体施工承台、基础梁施工地坑围护内外墙体施工屋面防水施工门窗工程水电暖通管线安装桩头处理上部结构施工屋面钢结构施工四、组织机构设置本工程在公司的领导下，成立上海用东岳汽车有限公司油漆车间及附属建筑和车体分配中心及连廊和转卸楼的土建与相应的公用动力系统建设项目总承包工程项目经理部，项目经理部全权负责该工程的施工、管理工作。项目经理拟派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责具有类似项目经验的项目经理。项目部领导班子由项目经理、项目副经理、主任经济师和总工程师组成。项目部设工程管理部、质安部、经营部、计财部、物资保障部及综合办公室，下设桩基工程队、土建工程队、装饰工程队、钢结构施工队、电气暖通施工队等。在项目部的领导下，统一对项目经理负责。附图项目管理组织机构图（见下页）项目经理项目总工程师项目副经理主任经济师质安部质安部经营部营部工程管理部物资保障部计财部财部综合办公室土建工程队装饰工程队钢构安装队桩基施工队各作业段公司第三章、现场施工总平面布置一、布置原则1、合理规划场地，保证运输便捷畅通；2、符合施工工艺流程要求，减少对专业工种和其他工程的干扰。3、临时设施的设置应便于员工的施工生产活动，且满足安全防火，劳动保护等要求。4、施工平面布置应能够适应工程开工建设、总体施工的要求，所做布置能适应自身立体、纵横交错施工的要求同时又要尽可能地减少因施工而对周围产生的影响。5服从业主的同意调配和安排。二、布置设想及要求1、大临布置现场的大临布置主要包括现场的临时办公（包括业主和监理）、会议室、材料堆场、木工房、钢筋加工场、临时门卫、工具房、厕所等，所有办公设施结构采用彩钢夹芯板钢结构形式。设置有冲水装置的卫生间，卫生间的地面及墙面贴瓷砖，污水需经化粪池并由专业单位定期运出厂外。应业主指令，厂区内不准做饭，驻人，所有的施工人员需要在厂外居住，考虑这点，准备在厂区外租一片空地，建生活区，或在附近租住民房。临时设施的规划布置应严格按照业主审批核定的区域内实施，不得随意搭建业主审批外的任何临时建筑。2、水、电布置本工程施工用电量约500KW，主干电线采用埋地铺设。施工地点用电采用电缆从配电箱接出，电缆经过主要路口时，用套管保护。每隔80100M设置一个立柜电箱。施工动力用电为380V电源，照明为单相220V电源，动力线路一级送电采用三相四线制接零保护，二级送电及照明采用三相四线相制送电。总线为铜芯绝缘导线。同时设置投光灯，用于夜间施工照明。施工用水由甲方提供的供水干管接出，接出的施工干管为DN80；支管为DN50或DN25。所有水管均沿路边05M处敷设，埋深1M，穿越重载车道需加固处理。施工临时用水、电由承包方接至施工现场且均装表计量使用。对施工用水、用电实行统一管理，派专人负责。3、施工道路及场地排水为节约成本，降低造价，施工道路均布置在现有路网上。沿施工区域边缘设置排水沟，排水沟终端集水井，因施工而产生的污水需经二次沉淀后排入城市污水井，雨水直接排入雨水井内。4、消防设施沿临时施工道路辅设，采用DN80的水管，每隔100M设一消防龙头，另外在各出入口处和办公区布置灭火器。详见附图现场施工总平面布置图。第四章、施工总进度和工期保证措施一、施工组织保障措施1为保证计划完成我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目副经理、项目总工程师来组成项目部主要负责人。2为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。3早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。4严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。5建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。二、施工进度计划表上海通用东岳汽车有限公司油漆车间及附属建筑和车体分配中心及连廊和转卸楼的土建与相应的公用动力系统建设项目总承包工程的施工进度计划是根据业主提供的施工图及给定工期编制而成。详见附图施工总进度。三、工期保证措施1、中标后在最短时间内进场，尽快全面熟悉工程情况，以投标书为蓝本，编制总体规划和各单体详细的施工方案，制定出详尽的工期进度计划、劳动力需求计划、机械设备需求计划和材料使用计划。2、根据方案实施要求及各项需求计划，尽快组织劳动力、机械、材料分批进场，并建立相应的管理体系和管理制度。3、集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强工程管理。4、每月制定详细施工计划进度，设置关键节点，在每周的施工例会上进行考核，并对因客观原因造成拖期节点重新进行调整，安排足够的劳动力和作业班次，抢拖期、保工期。5、制定严格的考核制度，实行重罚、重奖。6、强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关链线路，完善公司己形成的动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。7、加强施工准备，合理、科学地安排施工工程进度，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和最佳的控制。8、根据工程进展情况积极开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。9、强化标化管理，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，以最终实现按期建成目标。10、运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。11、强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。12、加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。13、加强施工安全管理，遵守交通运输等安全规定杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。14、开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现按期建成的保证。15、加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。16、每周召开现场施工例会，并邀请业主、监理、设计人员参加，协调解决材料供应、机械租赁、劳动力安排及施工技术等问题。17、切实加强对质量通病的预防和手段，强化质量管理。杜绝不合格的半成品进入现场，杜绝因质量问题而使工程拖期。18、与设计院取得密切地、友好地合作，争取设计院的出图时间与我们的施工进度安排相吻合。四、外部环境因素保证措施积极主动的与环保、环卫、道路等有关部门联系，取得他们的支持，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情的与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。五、季节性施工保障措施采取切实可行的冬雨期施工措施，雨季施工期间，备足所需防雨物品，做到小雨不停工。进入冬季施工前，做好一切冬施准备工作，保证实现施工工期目标。第五章、施工机械及劳动力配备计划一、主要施工机械设备根据本工程的特点和工程量进行选择施工机械设备，见下表。序号机械或设备名称型号数量产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT320B2德国0622026M3基础2静力压桩机ZYJ6003武汉07桩基3砂浆搅拌机UJZ2002洛阳093KW土建4自卸汽车NJ3506长春09基础5木工盘锯MJ104沈阳0725KW土建6木工刨床MB1033沈阳082KW土建7蛙式打夯机HW60/3242KW基础8塔吊QTZ635510型9徐州0935KW安装/土建9汽车吊25T2徐州09安装10翻斗车1T4南京09土建11平板车10T2沈阳08安装/土建12平板车20T1重庆09安装13钢筋对焊机UN11203合肥09120KW砼工程14钢筋弯曲机GW403建湖0808KW砼工程15钢筋调直机GZ402建湖0975KW砼工程16钢筋弯箍机GM303建湖0815KW砼工程17钢筋切断机GQ406建湖082KW砼工程18插入振动器ZX5016合肥0815KW砼工程19平板振动器ZB116合肥0815KW砼工程20电焊机BX35006合肥09325KW砼工程21布料机HBTS601青岛09砼工程22水泵150S785重庆093KW基础23钢筋剥肋滚压直螺纹机GYS406无锡093KW砼工程24经纬仪J22徐州0925水准仪NA26徐州08初步估计最高用电容量600千瓦左右。二、劳动力计划1、劳动力保障（1）为确保工期完成，我们将选择优秀专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，激励促进，并且队伍素质高，人员由公司统一调动，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有利及时。（2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，这些都是完成计划的有利保证。2、劳动力计划（1）本工程劳动力安排初步考虑为1000多人（施工高峰时间）。（2）本工程施工主要工种包括木工、钢筋工、混凝土工、电焊工、电工和安装队员等。（3）本工程管理人员包括项目经理、施工技术负责人等共21人。详见劳动力计划表如下。职务数量职务数量1、项目经理1人8、技术员8人2、技术负责人2人9、木工人3、项目副经理3人10、钢筋工人4、质量负责人1人11、混凝土工人5、质量检查员2人12、电焊工人6、安全员2人13、电工人7、资料员2人14安装队员第六章、主要分部分项工程施工方案一、测量控制方案施工测量是贯穿于整个施工过程，是施工的先导，又是施工放样和验收的手段，对保证工程质量和加速施工进度都起着至关重要的作用。本工程测量的程序是“由整体到局部，先控制后细部”，即先进行控制测量，后根据控制点测定道路、排水管道、建筑物的轴线，再进行细部的放样。1、主要测量手段施工平面控制测量配备J2经纬仪，高程控制测量配备NA2水准仪，配备测量工程师1名，测量技术员3名。2、测量控制网的测试以及建筑物平面控制1根据本工程总平面图的地形条件，布置直角固定边控制网。固定角的方向测设按照三角测量水平角观测技术要求四等测设，测角中误差25秒，用J2型激光经纬仪，观测测回数六次，固定基线边丈量按一级小三角起始边往返四次，固定边边长相对中误差L4万，最弱边边长相对中误差L2万，图形闭合差不大于9秒，并作图形近似平差。2平面控制，用J2型激光经纬仪正倒镜两次定线并作复核，防止在施工过程中发生偏移。当楼层开始施工时，把测量平面控制线按照控制图的尺寸严格引测至首层平面上，作上永久性标记。3工程开工前先对业主提供的测量控制点和水准点进行复测，并建立相应的二级控制网点。详见测量控制点布置图。3、垂直度和楼层层高控制1为控制整个建筑的空间整体，保证该工程建筑物垂直度和轴线的准确性，故采用内控法施工，即在建筑物中心各楼板层及周边转角处留200200孔，用05MM钢丝吊5KG线垂定做，直接从施工层下垂，以此为基准点，进行施工层的各个角点定位。然后，再在各个角点用线垂进行上下层复核，以保证平面定径和空间定位的准确性，使各层竖向偏差控制在8MM全程累计偏差在11000且不少于30MM以内。2根据现场埋设的的临时水准点控制楼层标高和沉降观测，每层标高通过控制点用钢尺和水准仪往上引，每一层传递一次以减少累计误差。4、沉降观测技术管理措施（1）建筑区域必须有永久可靠的水准点作为参照，并经常校核确保能及时反映建筑物实际沉降量。（2）沉降观测标记按规范要求和设计要求设置，观测点必须设置牢固，露墙面50MM深防锈漆。（3）沉降观测应用同一精度较高的仪器及钢尺丈量，专人观察与填写记录，并采用固定程序与方法。（4）沉降观测必须采用闭合环形成往返闭合，并当场检验误差，同一水准点二等水准误差值4NN为测站数。（5）沉降观测点观测次数第一次是沉降观测点埋设后，以后结构每上一层观测一次，结构完成后的装饰阶段观测35次，竣工前观测一次。（6）工程测量所用的J2经纬仪、J3水准仪、钢卷尺等仪器要经法定部门的计量确定后，方可使用。二、打桩施工1、施工准备（1）本工程计划安排三台ZYJ600型桩机进行施工。（2）机组人员配备情况每台机组人员6人，机长1人，机手1人，电焊工2人，桩工1人，各机组人员经过严格的技术操作训练，并有多年打桩施工经验。（3）管理人员配备情况，工程师1名，施工员3名。2、打桩施工工艺流施工工艺桩机就位吊桩定位插桩送桩控制桩顶标高施工记录桩头切割桩锚固3、打桩程序及要求（1）桩机就位1打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程定位。施工场地强度不够时，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。2桩帽大小要选择合适，帽内钢丝绳要平整。3送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作合适的送桩杆。送桩杆上标有送桩标高符号。（2）吊桩1PHC混凝土管桩采用两头起吊，吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。2每套桩配套摆方，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。3桩起吊时,要轻吊轻放，防止碰幢，较少振动，防止桩身裂损。4摆方好的桩班组要进行检查，起吊前桩身上每米标注一道尺寸线（便于施工记录）。（3）定位插桩（打桩）1第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90O，架在能看清桩的全长的地方观察垂直度。2垂直度控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。3打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510MM之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。4打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。（4）PHC桩焊接方案及要求采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊。1焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净；2PHC桩下节沉至地面上0508M时，先在下节桩桩头上点焊好两个钢筋头，然后吊上节桩。3上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等赃物。4上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。5桩接头按要求进行分层焊接，焊缝应连续饱满。6焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部位应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。7所有焊工必须持证上岗。随时接受业主和监理的监督检查。（5）送桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在510MM之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。（6）停打标准本工程停打标准按照设计要求。（7）施工记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。施工文件材料质量要符号及甲方的有关档案管理办法。（8）桩头切割PC桩头直接用专用切割机切割；桩头切割完毕用吊车将桩头从基坑内吊出，运到指定地点统一处理。（9）桩头锚固施工到位的桩和桩头切割的桩在与基础连接时按设计要求进行锚固处理。4、质量技术措施各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术措施和质量措施，严格按照建筑桩机技术规范和桩机操作规程进行施工。每打一条桩，必须在桩机就位，机架平稳后近距离拖桩上桩，定位后，呈90方向测垂直度，由于场地淤泥厚，不可重锤开打，以防桩急速贯入时偏位，应采用慢压法施工。接桩时必须清理桩端钢板上的杂物，上下要对齐，中心偏差2MM，上下节平面偏差1MM对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却不少于1MIN。场地土层均匀稳定，强风化，中风化岩面起伏变化不大，施打时采用常规打法，贯入度按施工图数据为准。施工前做好桩位轴线的复线工作，施工过程中也随时注意桩位的检查，发现异常现象及时向监理工程师汇报。材料要有专人验收，发现不合格证的产品，必须标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。认真填写打桩记录，每完成一支桩有现场监理人员签证。遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门负责人报告桩身发生较大幅度移信或倾斜。桩身砼破碎或贯入度剧变。正常施打以外的突发现象。三、承台基础施工1、施工流程测量、放线开挖施工垫层承台、基础梁放线管桩灌砼承台、基础梁钢筋绑扎承台、基础梁支模隐蔽工程验收砼浇筑养护拆模基础工程验收回填2、土方开挖（1）根据本工程的特点，工程中标后立即抓紧做好测量定位工作，基础开挖必须挖至老土，同时也应满足设计要求，如遇到不良土质时及时与设计院和监理工程师联系处理意见，严格按设计院和监理工程师的意见进行处理，严禁超挖虚填，并作好原始记录。（2）土方开挖采用反铲挖掘，符合回填要求的土方就近堆放，余土外运。承台基坑操作面宽300MM和边坡坡度系数为1051065。（3）土方开挖时，人工配合机械修理土方边坡和排水沟。开挖土方时，必须留置200MM厚的人工清土层并修整边坡，基底土方的中心、标高及表面平整度必须符合设计及规范要求。（4）土方开挖施工过程中，随时察看土质和观察基坑边坡稳定情况，如遇边坡可能不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。（5）基坑开挖后，沿基坑底边挖排水沟、集水井，用污水泵抽水，并在土方坡顶修筑挡水土堤，以防地表水流入坑内。（6）挖到设计标高经“三检”后，立即请监理进行验槽，及时施工垫层以避免土体隆起、泡水和土体扰动。3、砼垫层及桩头处理（1）垫层砼采用汽车泵直接输送到每个操作面，人工用铁锹铺平，直尺刮平；（2）垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板；（3）振捣时，可采用平板式震动器振实，表面用木抹字搓平，已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养护。（4）对工程桩进行桩位复测，并作好记录提交监理。对超过设计标高的砼桩头进行破除。破桩头时，严禁打锤，防止多破。（5）按设计及规范要求施工桩锚筋。4、基础钢筋施工（1）所有钢筋进场除材质合格证等还应具有符合批量的复检合格证，否则不得加工使用。（2）钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识经过审核，确保准确无误。（3）钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用塔吊或人工传递就位。（4）基础承台双层钢筋网绑扎时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳子）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。（5）柱子插筋下做90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。（6）在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差，留设保护层，以相同配合比的细石砼或砂浆垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。用于保护层的砼或砂浆试块，应事先按保护层不同厚度做好，强度达到要求时才能使用，侧面用的垫块应予埋铁丝。（7）柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。（8）根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根4835短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。（9）设计中所注明的避雷接地，应由专人负责施工，并交业主和监理验收，签署工程验收单。5、基础模板（1）根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。（2）为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，基础支模示意图详见附图。（3）模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。（4）拆模要求1据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。3的周转料具按型号种类堆放并整修。6、砼工程（1）在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前必须掌握天气情况，确保顺利浇灌。（2）认真编制砼浇灌方案，浇灌时须对施工人员作技术交底明确分工，严格执行岗位责任制。（3）砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及防雷接地进行隐蔽验收，防雷引线钢筋要做红色标志。（4）砼全部采用商品砼，砼标号基础垫层C15，基础C30砼。（5）混凝土浇筑时，要安排好劳动力并明确各工种人员的职责，并派专人进行混凝土坍落度的试验。6按照国家规范要求做砼试块、砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。（7）砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后覆盖麻袋浇水养生，养护时间不少于7D。7、土方回填（1）土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检查。（2）基础、地梁必须达到一定强度后，方可回填。（3）基坑回填前要求事先抽掉积水，清除淤泥杂物，用符合设计要求的回填料分层回填、分层夯实，每层都应压实到设计要求的压实度标准。（4）基坑回填土方时，应在相对的两侧或四周同时进行。每层均须仔细压实，每层铺土厚度和压实遍数，采用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土压实厚度为020025米，所需的夯实遍数为34遍。（5）填土应预留一定的下沉高度，以备地堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，当填土用机械分层夯实时其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3。（6）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。四、设备基础1、直埋螺栓、预留孔、螺栓套筒、预埋件安装1施工前按要求编制施工方案。大型、重要和关键的轧机基础等的地脚螺栓安装方案中附螺栓固定架强度和刚度计算书或验算书。2按方案要求对作业班组进行技术交底。3在上道工序中，预先设置焊固定架的预埋件。4按方案要求焊好固定架立柱（钢筋、角钢或槽钢等），固定架立柱上投上相对标高，根据所投标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架，中心线架高度和螺栓埋设标高一致。直埋螺栓、预留孔、螺栓套筒的固定架彼此分开，自成体系，互不影响，以保证其位置的准确。5用激光测距仪、经纬仪和水平仪从测量基线网上引出柱基和机组的中心和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。根据中心、标高控制线用仪器定出螺栓、套筒的具体位置，分别投在每个固定架上。6安装螺栓时，在螺帽下设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。7螺栓安装先固定好中心，然后调整标高和垂直度。专检员对螺栓中心位移和垂直度全数检查，标高由测量人员测量和复测，达到要求后，把螺栓下部焊牢固定。8预埋件用M6螺栓固定在模板上，每块埋件不少于3只固定螺栓，防止因砼浇灌振动造成埋件位移。9螺栓、预留孔、套筒、预埋件在砼浇灌前要经过项目部、分公司、宝冶三级专检人员全数检查、确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。10设备基础留设施工缝时，水平施工缝与螺栓底端距离大于150MM，当螺栓直径大于30MM时，水平施工缝留置在不小于螺栓埋入砼部分总长度的四分之三处；垂直施工缝与螺栓中心线间的距离大于250MM，并不少于螺栓直径的五倍。11浇灌砼时，振动棒不碰撞固定架，不直接在螺栓处下灰。12为防止污染和锈蚀，在砼浇灌前，用油布等材料包扎好螺栓的丝扣和外露部分。2、设备基础二次灌浆施工1设备安装调整结束后，按基础图在设备基础周围支设模板，临时垫板周围支模围攻护，模板支设应严密，防止漏浆。2再次用压缩空气或吸尘器将凿毛的基础砼表层吹、吸一遍，并用棉纱将设备底板下表面的锈、油污等清除干净。3在灌浆前四小时对基础砼铲凿面洒水以保持湿润状态，但不得有积水。4搅拌浇灌浆料每次使用一袋。先在搅拌桶内加入规定量的水，然后将约一半的灌浆料倒入桶内，用手电钻式搅拌器搅拌10秒钟，再将剩余的一半料倒入桶内一起搅拌，从投料开始到搅拌结束一般控制在60秒以内，搅拌时叶片应上下左右移动，使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不得提出灌浆料液面，以免空气带入。5搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，应采用事先开灌浆孔，或用竹片导流的方法灌注。单台设备的灌浆时间不应超过30分钟。灌浆应选择一个合适的灌注口，以确保灌浆连续流入，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底面，并且在整个灌注过程中保持这一高度。6灌浆后24小时（终凝前）应将设备底座外的灌浆层压光，并复盖湿润的布或草袋洒水（每天46次）养护。养护时间在7天以上。五、钢结构制作制作计划首先根据钢结构的吊装计划先吊装区域的钢结构先加工，即按吊装区域的先后。按照钢构件的吊装顺序，制作顺序又细分为钢柱，柱间支撑，吊车梁系统，屋架、檩条、支撑，墙皮系统。1、制作工艺流程附图钢结构制作工艺流程2、H型钢制作1制作流程图附图H型钢柱、吊车梁制作流程2H型钢组合焊接1H型制作A腹板下料采用数控。B翼缘用多头切割机，放适当余量。C组对采用H型组对机。D门型焊焊接，先焊下翼缘。2基准线落样A经校正机校正后放置在模台上。B依上缘为基准，用CNC按图纸尺寸钻孔。C依1/2全高为中间值，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。3工作参考线落样A依中心线为基准，以定规画出小构件的位置。B以钢尺画出小构件位置的工作线。4附件组合A以H方式置于模台上。B以放样的种类放置加劲板。C组合各封头板及加劲板。5H钢焊接A依图确认焊接位置及开槽接合尺寸。B依图规定焊接施工C焊接自检，确保施工质量。D预防变形的加固件拆除并磨平。6吊车梁尺寸的确认A将吊车梁放于平台上，用粉线检查起拱度，超差的火焰校正。B吊车梁对角线检查，防止出现平行四边形。C封头板最终按需切H型钢组装焊接。3、支撑的制作1工艺流程下料组装焊接钻孔检查除锈涂装编号验收出厂。2焊接要素1所有的拼接焊缝按标准中一级焊缝标准检查，100探伤，其它焊透的焊缝按二级焊缝二级标准检查；其余按三级焊缝标准检查。2坡口及焊缝附近（埋弧焊40MM内，手工焊、CO2气体保护焊20MM内）应清除干净，作到无油污。3拼板对接焊及埋弧焊要装引弧和引出板，其材质及坡口形式需与被焊件相同。4焊接方法手工电弧焊或CO2气体保护焊，同一位置只能用一种焊接方法。焊接顺序为焊前应垫平。由中间往两边对称施焊，先焊劲板与腹板的平角焊缝，后焊劲板与腹板的立角焊缝，焊完一侧后，再焊另一侧，尽量采用平焊位置。5对接焊及其它熔焊均应焊透，反面需刨清根，角焊缝的焊角尺寸一定要达到图纸设计要求。焊接规范要调好，相同焊缝的规范要一致，发现缺陷要及时清除，定位焊要牢固。严格执行有关焊接规范。4、钢结构制作焊接工艺1焊前准备1坡口焊前清理施焊前，要将坡口及坡口两侧50100范围内的油污、水分、浮锈及钢板表面裂纹等影响焊缝质量的杂物及缺陷清除干净，采用砂轮机将坡口处的火焰切割渗碳层、切割缺棱打磨掉。2焊接方法和焊接材料A焊材的管理A焊前焊条须烘焙，随烘随用，焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。焊接时须用短弧操作以窄焊道为宜。用直流电源时，焊条接正极。B氩气及二氧化碳气体纯度控制在9999方可用于氩弧焊施焊工作。二氧化碳气体在施焊前，气瓶进行倒置24H以确保气体纯度，以保证焊接质量。B焊接规范根据设计要求及建筑钢结构焊接技术规程。C施焊前设备要求A所有焊接设备都应保持干净且处于良好的工作状态。B焊接机器应保持在良好的工作状态中。C焊接电缆应适当绝缘，防止任何未预料的引弧或短路。D焊接把手应与焊条正确接触。E接地夹具应与工件接触良好且紧固，确保持续的导电。F焊接设备上的各类量表（电流表、电压表、氩气流量表）都要通过计量鉴定合格。D焊接环境要求潮湿表面上不允许焊接，当母材表面温度低于0时，母材应预热到10，并且在焊接期间保持这个温度。焊接应有防止雨水、雪和大风的屏蔽。2焊接施工质保控制点1各类坡口的检验坡口角度、钝边尺寸、坡口间隙的精度。2施焊焊材的检验质保书完备、焊剂和焊条的烘烤记录、焊丝锈蚀情况、二氧化碳气体和氩气的纯度。3施焊人员的资格焊工合格证及有效期。4焊缝外观检查钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝、箱形截面的角接焊缝要符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）一级焊缝要求。5焊缝内部检查钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝、箱形截面的角接焊缝要按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB1134589B类级进行100的UT探伤，或按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387进行100的UT探伤，合格标准二级3焊缝检验1外观检验钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝，加劲板、支撑杆件与节点板的连接的贴角焊缝，其外观缺陷要符合GB5020595一级焊缝的有关要求。2内部检验钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝，焊接完成后要进行100的UT或RT探伤，UT合格标准为GB1134589B类，RT合格标准为GB332387二级合格。各类支撑杆、腹杆、水平杆贴角焊缝采用MT进行焊缝表面裂纹的检验。4焊前预热要求1预热方法电隅加热器或火焰加热方式进行。2板厚大于30MM的焊缝，焊接前对焊接区加热到大于等于100120，方可进行正式焊接。5、钢结构制作除锈工艺1结构厂设置了大型立式抛丸机，可进行原材料及成品半成品的除锈工艺，本工程的钢构件一律采用立式抛丸机进行除锈，除锈等级SA25级。除锈后一天内涂刷防锈漆。2当钢材表面温度低于露点以上3，抛丸除锈工作应停止，更不能涂漆。3涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新抛丸除锈。6、钢结构制作涂装工艺1涂装要点涂装是金属防护的最重要的工序,其要点是1彻底清除原材料的锈渍、轧制氧化铁皮，金属表面在经抛丸机抛丸处理后，其粗糙度完全能达到SA25级的水平。2油漆质量管理，根据图纸要求选择涂料种类，涂料不仅要有出厂质量证明书，而且我们进货油漆均对油漆的化学成分及物理性能按批进行取样检验，合格后方准用于工程上，否则一律不准发放使用。3本工程钢构件油漆采用两道红丹防锈底漆。4涂装施工质量严格执行钢结构涂装工程施工及验收规程（BZQ（TJ）001194）。5油漆涂装采用喷涂，干膜总厚度达到设计要求。结构件的喷砂除锈、涂装必须有详细的记录，环境温度在535，湿度80以下方可进行油漆工作。6涂装时应全面均匀，不起泡、流淌、高强螺栓部位应用纸隔离，以免遭油漆污染。7涂装工艺必须在厂房内进行。2工厂不油漆部位1工地焊接处，在焊接线两侧各50MM100MM范围；2以及摩擦型高强螺栓连接摩擦面；3预定实施工地超声波检查部分；4构件与混凝土接触面。3补漆作业1钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。2油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。3油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。4验收涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70。并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。7、钢结构包装与运输1成品包装标记1经过检查并经业主现场代表签字确认后的钢结构制成品，应按投标资料上的要求进行包装和标记。2对于制作好的成品，应用油漆明显标注构件号（包括图号），方法是喷刷数字或符号。3还应标注A向、K列等标识方便安装时的方向辨别，对于柱间支撑应标注向上的方向4对于吊运截面大于400MM，或单件重量大于5T，单件长度大于6M的构件应标注中心位置；5对于标记的构件还应用标签（标牌）方法注明构件的有关内容。如工程名称、合同号、唛头号、构件编号、箱号、外廓尺寸、净重、毛重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商及发运日期等，在箱装构件上还应附有随箱清单。6包装方法按构件成型状态、外形尺寸及分类考虑，其包装应注意以下几点A木箱箱体要牢固、防雨，要留有下方铲车孔及承受木箱总重的枕木。枕木两端要切成斜面、重量一般不超过3T。B钢架箱外面四周应焊有吊耳，重量一般不超过5T。C捆扎货物下部必须有钢制垫条，吊装重量一般不应超过10T，对于钢管及管架不应超过3T。D随箱标牌应系在构件上，没捆上应自在两端处分别挂上标牌并应塑料纸包裹。E捆扎构件在运输时必须注意采取防止变形和油漆损伤的保护措施（如橡胶皮条）。F包装最大尺寸和重量不应超过32WM16LM28HM20TG同一图号或同一部位的构件尽可能包装在同一箱号。2发运1发运前必须经监理认可签字确认。2发运出厂时，应随同附带下列有效资料交施工单位验收。A构件制成品出厂质量证明书（合格证）；B供应商提供的经验报告和检查报告书；C予装记录D设计修改部分施工图及修改文件书；E发运构件的清单（按运输批量列出）F高强度螺栓连接面抗滑移系数的实测资料以及供现场复检用的备用的试验材料。六、钢结构安装1、工艺流程1为保证钢架柱的稳定性，先进行柱间支撑的安装，再进行屋面钢架的吊装，如下钢柱柱间支撑屋架拼装屋架吊装垂直支撑及系杆安装屋面檩条安装屋面板安装2考虑到施工的方便，我方认为钢柱按照列从一端向另一端顺序进行吊装，屋架在跨内从一端向另一端顺序进行吊装施工比较合适。2、钢构安装过程中的相关工作1构件进场条件和顺序1按照施工节点进度计划和施工顺序要求来安排每一批构件进场，原则上，需要什么，供给什么；何时需要，何时提供，确保安装总体计划顺利进行，现场须配置一台吊车，随时配合卸车和倒运。2构件（含安装材料）的现场管理必须紧凑有效。现场堆放应按施工顺序和品种规格临时摆放在枕木上，并不得妨碍交通；对螺栓、焊接材料、保温材料及涂料等应适时存放在现场作业工棚内，其底层应架空隔潮，其上方不得压重；对金属压型彩板等应由箱装堆放为主，下垫以枕木，上盖上帆布并不得重压踩踏。2基础验收与交付1基础施工单位应在构件上场前提供基础交接资料，资料必须真实合格，验收基础及杯口按国标GB5020595钢结构工程施工及验收规范执行。2基础应于交付前填平整好，杯口保护措施应完好。基础施工单位应提供供安装测量用的建筑轴线和水准点标记，并定期进行沉降观测。为此，应在钢柱上焊上观测用的铆钉杆。安装单位在吊装柱子前必须再仔细检查基础标高和杯口状况，如偏差较大，要研究处理方案。3基础垫板的放置在结构安装中，其柱脚垫板用来调整柱子的垂直度和标高，一般可采用座浆法或斜垫板安装法，即在安装钢柱前，先将基础表面凿毛2030MM后，用座浆法施工垫板，并使其表面的水平度和标高符合要求，然后吊装钢柱，并在座浆垫板上放置一对斜垫板进行找正调整。为此，要准备好垫板及座浆材料，在柱脚二次灌浆前应把垫板点焊固定。4基础二次灌浆基础二次灌浆工作由土建施工单位完成，在安装单位将钢结构调整固