乐山蓝山湾项目砼施工方案

CSCEC2BLSW16乐山蓝山湾项目混凝土工程专项施工方案审批审核编制中国建筑第二工程局有限公司乐山蓝山湾项目总承包工程2014年3月目录第一章目的3第二章适用范围3第三章编制依据3第四章工程概况51、工程概况52、混凝土概况5第五章施工部署10一、主要方法与安排10二、机械及材料部署11三、混凝土泵送车的布设及操作12四、劳动力要求12五、工作环境准备13第五章混凝土施工14一、工艺操作方法141、混凝土浇筑程序流程142、混凝土浇筑大纲143、施工准备144、不同标号混凝土浇筑方法165、混凝土分层浇筑及振捣176、混凝土的浇筑及振捣注意事项207、施工缝、后浇带施工方法218、停止浇筑混凝土后的处理229、混凝土养护24二、防水抗渗混凝土施工25三、混凝土高支模因素处理26四、混凝土数量控制27第六章质量保证措施27一、混凝土质量保证资料的收集及要求27二、试块留置28三、质量检查与验收28一、混凝土施工浇灌申请制度28二、混凝土入模温度控制及养护要求28三、混凝土拆模申请制度29第七章混凝土的成品保护29第八章职业健康、安全文明、环保施工措施29第九章附件31第一章目的1、便于项目部所进行的混凝土结构工程的施工管理，提供技术指导。2、提供工艺操作上的指导。本方案对混凝土浇注、振捣、养护以及特殊条件下的施工方法做针对性指导，给出了混凝土浇筑的方法、要求、停止浇筑时的处理以及混凝土的养护等，使混凝土操作工明确要领从而保证混凝土成型质量。第二章适用范围1、本方案适用于乐山蓝山湾所有现浇混凝土结构。2、对于有抗渗要求的现浇结构，按防水混凝土施工要求处理。地下室剪力墙、承台、地梁混凝土施工。3、对将来涉及到的其它混凝土结构，以及混凝土结构部位有特别的技术要求和方案处理，本方案作为指导思想根据具体的设计要求和工艺选择，另外指定技术方案作为补充。第三章编制依据1、乐山蓝山湾项目相关施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420113、混凝土外加剂应用技术规范GB5011920034、混凝土结构设计规范GB5001020105、建筑抗震设计规范GB5001120106、混凝土质量控制标准GB5016420117、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194938、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020019、混凝土强度检验评定标准GBJ107201010、粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ14690）11、建筑施工场界噪声限值GB12523201112、混凝土质量控制标准GB50164201113、建设工程项目管理规范GB50326200614、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23201115、建筑机械使用安全技术规程JGJ33200116、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10201117、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46200518、建筑施工安全检查标准JGJ59201119、项目文件施工组织设计20、中建总公司编写的混凝土结构工程施工工艺标准21、中建二局质量、安全、环境及职业健康管理体系文22、质量、环境、职业健康安全管理手册SBCMS01002003C版第四章工程概况1、工程概况工程名称乐山蓝山湾项目土建总承包工程建设地点四川省乐山市市中区大件路乐山职业技术学院对面建设单位乐山市人和房地产开发有限公司施工单位中国建筑第二工程局监理单位成都安彼隆建设监理有限公司本项目为蓝山湾项目，项目位于四川省乐山市市中区肖坝路，北靠乐山职业技术院，南靠大渡河；建筑面积43万M，7栋高层建筑；9栋联排别墅；11栋独栋别墅；项目部办公区位于乐山市市中区临江东路。本工程混凝土集中供应量需要连续供应，不得间断，且有抗渗要求，施工所用混凝土全部采用商品混凝土。本工程因工期十分紧张，抢工区域地下室施工全部采用天泵。地上部分，高层住宅采用地泵进行施工，别墅采用天泵进行施工。砼车进出大门处设有洗车槽，筏板基础等大体积混凝土施工必须采取专门措施保证施工质量。2、混凝土概况本工程混凝土类型有C15、C25、C30、C35、C40，和地下室C40、P6抗渗砼。各个楼栋混凝土标号一览表第五章施工部署一、主要方法与安排混凝土的浇筑及施工按操作程序先基础后结构主体，先柱墙后梁板，先主梁后次梁，先低处后高处，先浇高标号混凝土后低标号混凝土。施工时结合其它施工方案及作业要求相互配合施工。混凝土施工前确定机械材料及人员到场到位情况，检查施工用电及机械运转状况，收听天气预报，完成相关质量验收及隐蔽检查验收，核实准备工作无误后由施工队提出混凝土浇灌申请，项目质量部检查签字后由工程部经理签署混凝土开盘时间。二、机械及材料部署选用合格的并经业主、监理批准的商品混凝土供应商。通常情况下，按下表内容计划配置，数量按浇筑量配备，当浇筑内容有特殊要求时，可适当增减设备。名称型号数量备注混凝土运输车按供应量由供应商控制混凝土输送泵3台布料杆2台插入式振动器11KW10台照明灯5个三级电箱5个养护水管1000M水泵5台塑料布2000M铁锹10把铁抹子20把坍落度筒1个试每组3个三、混凝土泵送车的布设及操作1、根据施工平面布置图及总体施工部署。2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。）3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。四、劳动力要求1、项目部人员安排，工程部、质保部、试验室等派相关人员进行值班，施工班组确定施工人员名单，并确定班组值班的工长、班组长。2、根据不同部位混凝土浇筑部位确定不同的浇筑人员名单。浇筑人员名单包括管理员及浇筑工人的名单。3、对特殊作业部位和作业过程进行设备、人员的能力考核与鉴定。设备鉴定合格证书、履历记录、运转状况人员考核上岗证或操作证、现场考核、考核记录4、人员配备现场设商品混凝土调度员一名，负责联络商品混凝土搅拌公司；各工区设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜；各工区主管工程师负责混凝土施工技术指导和监督；项目质保部负责现场混凝土质量技术检查和监督；具体施工人员根据现场实际工作量决定五、工作环境准备1、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。2、依据混凝土泵送作业方案，确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。3、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。4、检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。5、管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。6、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。第五章混凝土施工一、工艺操作方法1、混凝土浇筑程序流程2、混凝土浇筑大纲在需浇混凝土部位自检、互检、交接检前完善各项检查，要将浇筑混凝土的安排以资料形式通知监理或业主进行浇注前隐蔽检查。3、施工准备由于混凝土的凝结时间有一定限制而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要，为此，在施工前必须充分做好一切准备工作。它包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、混凝土泵管的敷设、电铃、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境，雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。1、技术准备1）、熟悉图纸，编制施工方案。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗剂、膨胀剂、泵送剂、早强剂、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2）、浇筑混凝土前，由现场工长负责填写混凝土浇筑许可证和报验单，分包、工程部、质检部验收通过后，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写浇筑部位、混凝土强度、是否加外加剂、浇筑时间、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。由工长对施工人员进行详细全面的安全、技术交底，尤其是对混凝土振捣的把关，施工中要选择有经验的振捣员振捣。2、生产准备1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。工序交接检验完成后，下达混凝土浇灌通知单。3）、合理安排劳动力和各种机械，在混凝土浇筑期间，要保证水、电、夜间施工保证照明不中断。4）、施工缝留置及处理施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。3、人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人进行分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4、机具准备混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振捣器以及备用的混凝土泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工24小时跟班检修。现场配备一定数量的手推车、铁锹或者溜槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。（5）、商品混凝土站的选择1）、为确保本工程结构混凝土的质量，将会同业主及监理实地考察各待选商品混凝土站，最终选用具有相应生产规模、技术实力、可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家。混凝土原材料计量要准确，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。2）、混凝土塌落度应根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土塌落度墙体、柱子控制在160180MM，顶板控制在140160MM，水灰比不宜大于05。对防水混凝土和普通混凝土、不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专机专供，并用不同的小黑板做出标识以防出现差错4、不同标号混凝土浇筑方法本工程中当进行梁板柱混凝土一次性浇筑时，应先浇筑柱子部位的混凝土，再浇筑梁板部位的混凝土，梁柱节点核心区的混凝土标号与柱子的相同，且必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土，其浇筑方法见下图。不同标号混凝土隔断做法图，快易收口网45度斜脚放置不同标号混凝土分界示意图5、混凝土分层浇筑及振捣混凝土分层分段浇筑要按施工方案进行。（1）、基础砼浇筑1）、浇筑顺序主楼按照西东方向进行浇筑，必须保证砼的连续浇筑，不得留施工缝。筏板、独立承台砼浇筑，必须分层浇筑，避免大体积混凝土在板上出现裂缝，发生质量问题。2）、基础和外挡墙浇筑步骤分两次。挡墙第一次浇筑至筏板上500MM；第二次待基础砼表面稍硬时（以振捣上部墙砼时吊墙模下口不外挤砼为准）再开始浇外墙砼。3）、要求砼振捣密实，表面压光，抹压方法先用刮杆找平，用木抹子先抹水光，待无水时用铁抹子压光，为防止表面因水收缩产生裂纹，待表面以手压表面有手纹时再次用铁末子压光拉毛。（2）、剪力墙混凝土浇筑1）、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50MM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。2）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2H，每层浇筑厚度控制在500MM，因此必须预先安排好混凝土下料点位臵和振捣器操作人员数量。3）、振捣棒移动间距为400MM，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50M。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，需要在洞口两侧同时振捣，下灰高度必须保持一致。大洞口的底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4）、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口预留的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5）、地下室墙体与顶板分开浇筑，墙体一次浇筑到梁下口250MM处，按后浇带施工，然后进行顶板混凝土的浇筑。6）、剪力墙浇筑前底部先填50M厚同标号水泥砂浆，剪力墙混凝土必须分层振捣，严禁将墙体混凝土一次灌满，使用插入式振捣器时每层厚度为40CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，避免出现漏振现象。7）、剪力墙高在3M以内，可在柱、剪力墙顶直接下灰浇筑。8）、浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋校正方位，并对剪力墙底进行凿毛，凿毛应均匀，不得遗漏（3）、梁、板混凝土浇筑1）、梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分阶梯形浇筑，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。2）、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。振捣混凝土时，应“直上和直下，快插和慢拔”，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100MM，以使上下层相互结合。振动棒插点要均匀，按交错式布置，切勿漏点插，插点间距不要超过振动棒有效半径的125倍，最大不超过500MM。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030S，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，必须避免过度振捣引起离析。振捣时应将振动棒上下抽动5010MM，使混凝土振实均匀。振捣时要避免将振动棒触及钢筋、预应力芯管、预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振捣时振动棒插入混凝土中深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。6、混凝土的浇筑及振捣注意事项浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派35名合格的木工照看模板，以便在必要时加以加固或校正；派5名合格的钢筋工照看钢筋，以便调整或校正钢筋的位置。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45MIN和混凝土出现离析现象，必须立即用压力水冲洗管内残留混凝土。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2M。超过2M时加串筒下混凝土。混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。混凝土要与模板侧壁全部接触，并且完全裹住钢筋。不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施，砼浇筑后，水泥发生的水化热不易散发，引起砼内部的温度升高，如果砼表面与中心温差达到一定极限，则可能出现裂缝，同时砼降温阶段可能出现贯穿性收缩裂缝，为了防止裂缝的发生，需控制砼的内外温差及延缓降温速度来保证砼的质量。因此，浇筑砼完毕后约12小时后，拟采用塑料薄膜加麻袋保温，以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝，并可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的抗裂缝能力。其铺设方式自里向外，一层塑料薄膜，覆盖必须严实。砼保温养护时间不得小于14天，在养护期间采用自动测温技术进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部温度、温差、应力的分布变化情况，并根据温度的变化情况，定性、定量的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率，防止裂缝的出现。新浇筑的混凝土入模温度不得高于30。在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气情况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施，应采取覆盖塑料薄膜。并经业主、监理批准后，可在小范围内浇筑混凝土。7、施工缝、后浇带施工方法本工程设置有温度后浇带。后浇带的留置位置应按图纸和设计要求确定。温度后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。在后浇带的两个月保留期内，对该处的钢筋做好防腐保护，拟采用水泥砂浆进行完全包裹，以完好保存后浇带内的钢筋。后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需要采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动，防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏。后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧先浇混凝土界面处松动的混凝土块及浮浆凿除，用钢丝刷刷干净，清除后浇带内垃圾，用高压水枪冲净并充分润湿混凝土表面，清除出残留积水。后浇带处锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将浮锈除净，并将钢筋调整平直到位，钢筋除锈后要及时浇筑后要及时浇筑后浇带的混凝土，避免钢筋再次锈蚀。混凝土浇筑前，在新老混凝土结合面刷素水泥浆一遍。后浇带采用膨胀混凝土浇筑，其强度比两侧混凝土提高一级。浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。浇筑时，避免直接靠近缝边下料。振捣棒宜自中央向后浇带接缝逐渐推进，并在距缝边80100MM处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工振捣，使其紧密结合。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般为3040CM）。后浇带混凝土浇筑后养护很重要，12小时内开始麻袋覆盖保湿养护，养护不少于15D，混凝土的养护要派专人负责，特别是前三天养护要及时。后浇带混凝土强度达到12MPA后方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作8、停止浇筑混凝土后的处理（1）施工缝的处理在混凝土凝结前，必须用压缩空气器喷射水流将浮浆全部清除掉，清洗表面，去除所有碎屑、松动颗粒，确保骨粒不松动。如未能做到此点，则在下一次浇混凝土前，要用高压水流（100PA）或通过反复清洗，将表面清理干净。已结硬混凝土上的每条施工缝，要浇混凝土的表面必须经过彻底清理。然后将老混凝土润湿饱和。浇混凝土前，必须用无油压缩空气器去掉多余的水。在施工缝处浇第一层混凝土时，其混凝土要加入从施工段所用最大型号骨料的批料中分离出来的细骨料和水泥。若混凝土在浇筑过程，因特殊情况，如搅拌站出现机械故障，模板出现大的质量事故或业主要求立即停浇及其它一些不可抗力因素的影响而迫使混凝土不得不中断，并且中断时间要超过混凝土的初凝时间。此时，应立即通报现场主管工程师进行处理，随后报业主认可。（2）混凝土浇筑完毕后，必须除去要露出但可能已被覆盖的钢筋上的浮浆和砂浆要做到工完场清，电缆、电线、对讲机、手锤、扳手等工具在某一施工区完成后，应立即送回库房保成，以备下一施工区使用。浇后的混凝土垃圾等，必须用麻袋或塑料袋装好，运到指定的垃圾场。（4）浇完混凝土后，不论何种气候条件均要按规定及时进行混凝土的养护工作，在任何情况下养护的持续时间不应少于三天。其养护方法见混凝土养护程序。（5）混凝土的修补程序所浇筑混凝土的部位待拆模后，若发现蜂窝麻面或有剥离的部位和其它不符合要求的表面缺陷，应尽快修补。但要在业主、监理认可后才能进行。其修补程序是混凝土的修补方法首先将待修补部位处松散的混凝土、砂全部凿除，并用钢刷溅水进行清洗干净，待表面无积水后，必须用12水泥砂浆进行修补，但在下列情况下，则必须按规定处理所修补的最小尺寸超过20MM处，必须采用细骨料混凝土。所修补的最小尺寸至少为骨料最大尺寸的四倍时，则必须用原来的混凝土作置换混凝土。所修补的部位是大范围的修补，待请示业主同意后，要全部清除所浇混凝土，重新支模浇混凝土。修补混凝土后，应达到的要求必须将受控部位修整到正常混凝土，不得出现倾斜薄边。对于较大范围的修补，其边必须整修成鸽尾状。所有修补部位，不论其尺寸大小均须养护9、混凝土养护（1）混凝土养护的一般规定对已浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，梁、板、柱、楼梯均需养护，使水泥的水化作用正常进行，防止产生收缩裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短23小时，但不得早于8小时，因为浇筑完毕8小时以内的混凝土由于加有缓凝剂，可能尚未达到终凝；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同；混凝土强度达到12N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；（2）施工中采用的养护方法覆盖浇水养护用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护采用不透水、汽的塑料薄膜布进行养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持塑料布内有凝结水。铺膜后应将搭接缝四周用重物压实，养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动。二、防水抗渗混凝土施工1、振捣时间比普通混凝土稍长，一般要多振810S，才能保证混凝土的密实性。2、对浇筑后混凝土，在振动的界限（即混凝土振捣后能恢复到塑性状态的时间）以前给予二次振捣，此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，拨出后混凝土仍能自行闭合，从而排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。3、抗渗混凝土的早期养护对其抗渗性影响较大，在其终凝后，应立即养护，当气温在25以上时，浇筑后6小时应当覆盖浇水，并充分保持湿润，至少14昼夜。4、施工缝处按设计要求预埋和留置的止水带要保证其位置的正确，使其舒展、无褶皱，并保证不受破损、穿刺、断裂。三、混凝土高支模因素处理由于本工程地下室挡土墙高度超过一次浇筑混凝土20M高的要求，本工程中的结构柱及挡土墙施工一般需要一次性完成。为防止混凝土因倾倒产生离析现象，保证混凝土施工质量，并满足现场连续施工的需要，因此采用如下措施1、在墙及柱底混凝土结合面上先下510CM厚的与混凝土同配合比的减石子砂浆，保证墙底、柱底不出现烂根现象。2、对施工缝内的止水钢板加强固定，可采用焊接固定在结构主筋上，防止因混凝土下落产生的冲击而使之形成偏移或垮塌。3、在混凝土泵出口的软管上加装一根能进入墙体（或柱体）内部的塑料软管，作为混凝土出料串筒，初选定100的管径，长度为5M，保证混凝土出口至混凝土工作面高度不超过2M。4、当浇筑部位高度大于2M时且结构钢筋密集，串筒无法进入基础或墙体底部时，可将顶部的钢筋网片的一根钢筋铁丝绑扣松动，使串筒能降低至底部，减小高度。待混凝土卸料完成后由钢筋保守人员恢复钢筋的原位置。5、混凝土连续浇筑，间隔时间不超过1H。严格按斜面分层法施工，每层浇筑厚度按500MM进行。6、严格控制混凝土出口时的坍落度。采用坍落度筒每2小时或坍落度变化时测定一次。坍落度控制在14020MM左右。当供应混凝土坍落度出现偏差后联系供应商进行调整。四、混凝土数量控制对于混凝土浇筑数量的控制是为了防止材料浪费或浇筑量不足。因此在施工前期的混凝土准备中先按设计图纸计算理论用量，考虑510的偏量。当混凝土浇筑后期放慢浇筑速度，根据浇筑情况精确控制，避免浪费。当混凝土浇筑完毕后的多余混凝土，不能遗弃在施工现场，不能浪费，或作为临时设施的混凝土使用，或改作深坑回填料。第六章质量保证措施一、混凝土质量保证资料的收集及要求由于本工程全部采用商品混凝土，为此，项目根据混凝土施工情况对商品混凝土的质量证明资料进行控制。1、搅拌站必须提供浇筑部位的配合比资料。2、浇筑完成28天后，提供混凝土的混凝土质量证明书、原材料出厂合格证、复试报告。3、出具7天、28天的试件试验报告。4、根据提供的质量证明文件，按报验程序报验相关质保证明材料。二、试块留置本工程使用商品混凝土，基础混凝土连续浇灌，每次取样试块采用随机抽样方式进行。取样频率应符合如下规定（GB502042002要求）1、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，检查施工记录及试件强度试验报告。对于本项目，混凝土施工取样频率要满足施工规范的要求，因此，混凝土取样时按各施工部位及验收检验批确定的工程量按上述原则控制。三、质量检查与验收混凝土施工过程按如下要求进行控制1、混凝土施工浇灌申请制度各部位的混凝土施工必须获得浇灌申请单后方可进行，各施工队组在完成各项施工工作后再自检合格后通知项目质保部进行质量检查及隐蔽项目验收，当质保部验收合格后由总工及施工经理联签，报监理验收确定具体浇灌时间。浇灌申请单见附件。2、混凝土入模温度控制及养护要求对于本工程，当地气温夏季在38度左右，混凝土出罐温度按35度以下考虑，控制入模前温度。混凝土的养护按照施工方案的要求进行。3、混凝土拆模申请制度混凝土达到拆模要求后，按混凝土拆模申请要求，填写申请单，经批准后实施拆模作业。混凝土拆模申请单见附件。第七章混凝土的成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和钢筋。2、严禁重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、严禁重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4、砼浇筑振捣完工时，要保持预留钢筋的位置正确。5、应保护好预留洞，预埋件等。6、已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上满铺18MM厚胶合板，竖向构件侧面模应在混凝土强度达到80方可拆模，构件阳角用40401200竹胶板进行保护，以防棱角损坏。第八章职业健康、安全文明、环保施工措施1、项目施工各作业环境要符合中建总公司管理体系（质量、健康、安全及环境）的具体要求；按中建总公司管理体系施工程序作业，禁止违章操作。2、项目各作业环境同时要符合中建二局质量、安全、环境及职业健康管理体系文件的相关要求；3、施工中的具体要求。（1）混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得冲击模板支撑。（2）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（3）进入现场的所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。（4）混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆和操作平台。夜间作业应设置充足的照明。（5）混凝土浇筑产生的废弃物应及时清运，保持工完场清。（6）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。（7）混凝土运输车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。（8）要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。（9）用电按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。（10）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。（11）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人