南海明珠人工挖孔桩施工方案

南方明珠花园工程人工挖孔桩施工方案编制时间2008年7月24日目录1、前言311、编制说明312、编制原则313、编制依据32、工程概况521、一般概况522、桩基础概况523、场地概况5231、场地岩土层岩性特征524、本工程重点与难点分析及技术措施6241、本工程重点与难点6242、技术措施63、人工挖孔桩施工方案731、施工准备7311施工机械准备7312现场准备7313施工队伍的准备7344作业条件准备7315机械设备及测量仪器配置计划8316劳动力配备计划8317、技术准备932、施工方法10321、工艺流程10322、施工测量10323、场地清理硬化、砌筑排水沟、沉淀池施工11324、人工挖孔桩成孔施工12325、人工挖孔桩钢筋笼制作安装15325、人工挖孔桩桩芯砼施工16326、桩基施工现场注意事项164、冲孔桩施工方案1841冲孔桩主要机械表1842施工工艺流程18421桩位放样19422、护筒埋设19423、泥浆循环系统19424、泥浆制作19425成孔20426、钢筋笼制作及吊放21427、灌注水下混凝土22428、质量控制22429、冲孔桩质量验收办法及其验收标准245、验收标准2551、质量标准25511、主控项目25512、一般项目256、安全施工管理目标及措施2761、安全目标2762、安全生产保证体系2763、安全管理规章制度2764、安全生产组织机构及职责2865、消防措施287、主要危险源识别及应对措施3071、主要危险源分析3072、安全技术控制措施308、施工应急预案3681、人工挖孔桩常见危险源3682、安全事故紧急处理预备措施36821、基本装备36822、专用装备36823、成立安全救护小组36824、事故发生紧急处理措施37825、安全事故紧急处理预备方案389、质量及工期保证措施4191、质量保证措施4192、成品保护措施4293、工期保证措施42931、保证工期技术组织措施4210、文明施工措施4511、降低污染、防止噪音环保措施4612、项目管理机构图47附施工进度计划网络图、横道图471、前言11、编制说明本施工组织设计系根据业主提供的南方明珠花园岩土工程施工勘察报告及相应的施工图纸，会纪要以及工程现场调查资料等，结合现行的桩基施工技术规范和我司以往同类工程的施工经验进行编制。我司非常重视本方案的编制，除参与了由业主组织的施工现场勘察、标前会议外，还进一步调查了本项目的施工条件。并组织了由总工程师参与的方案讨论活动，确定了一些关键性施工技术和施工方法。本方案的编制力求做到详细，可操作性强，能够用于指导实际施工。针对本工程的施工特点，从施工组织、技术方案、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全、环保和文明施工等方面进行全面而具体的阐述。我公司将根据施工系统管理的原则，对本工程进行项目目标管理，并采用先进的管理技术对各工种和工序施工流水进行组织、计划、优化、协调，合理安排，全程控制，以达到缩短工期，减少失误，保证施工安全和工程质量。12、编制原则1、以满足招标文件所要求的工程质量、安全、工期、文明施工等方面为原则。2、以切实可行，详尽、具有可操作性，能指导施工为原则。3、以利用我司现有的资源，降低成本为原则。13、编制依据1、建设工程安全生产管理条例2、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）4、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）5、建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）6、建筑桩基技术规范（JGJ9494）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）9、挖孔桩勘查、设计、施工及验收暂行规定（DB45/J00191）10、人工挖孔桩施工施工工艺标准（GXEJ/QB042003）11、建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）12、建设单位提供的施工图、岩土工程详细勘察报告及施工工艺标准编制。2、工程概况21、一般概况建设单位惠州市南方明珠实业有限公司工程名称南方明珠花园设计单位惠阳城市建筑设计研究院工程地点惠阳区淡水镇爱民路北侧、顺昌街西侧建筑简介A型一栋（16层），B型一栋（19层），C型一栋（22层），地下室二层22、桩基础概况本工程选用人工挖孔桩基础。根据惠州市南方明珠实业有限公司南方明珠花园岩土工程施工勘察报告桩端持力层为强夹中风化砂岩与中微风化白云岩，桩端必须进入持力层不少于500MM。桩身混凝土强度等级为C30、护壁混凝土强度等级C20，承台混凝土强度等级为C35。桩身钢筋混凝土保护层厚为150MM。桩共计112根。23、场地概况拟建的南方明珠花园工程位于惠阳区淡水镇爱民路北侧、顺昌街西侧。场地原貌为山前坡地，经过建筑房屋及拆迁平整后成为该工程建筑用地。场地已进行地下室的开挖，基坑支护工程已完成。231、场地岩土层岩性特征场地钻探深度范围内揭露的地层有填土层、冲洪层、残积层、石炭系灰岩、局部为第三系粉岩。24、本工程重点与难点分析及技术措施241、本工程重点与难点1、工程量大，工期短，投入的机械设备，人力较多，施工管理难度系数大。2、本工程施工场地填土层中含有大量的块石、砼块、砖块等，根据岩土勘察报告数据揭露大多数工程桩中遇有土洞、溶洞，如处理不当将对工程安全带来不利影响。3、因施工场地位于市区内，施工时噪音较大，势必会造成噪音污染，也将影响施工工期。4、本工程场地周边离民居较近，周边道路有各种暗埋管线，桩基开挖揭露土层为粉质粘土，对桩基施工降水将有较高的要求；5、工程施工机械多，施工项目多，相互间的影响较大，如何合理选择各工序的施工路线，做到既能尽量减少相互干扰，又符合正常高效技术要求，是确保工期、质量的关键。242、技术措施1、桩基施工前，在基坑原有监测基础上增加监测点，监测点应分别布置在周边民居屋面。2、在基坑底作好基底硬化、排水沟及集水坑，并有专人负责清理排水沟，保证排水畅通，在孔内土方开挖时，根据土体含水量及天气情况开挖集水坑，使基坑内的积水能及时排出坑内。3、加大护壁直径，降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用，可向护壁内斜插16钢筋，长度3050CM，加强护壁与土层的磨擦力。适当减少每节护壁的高度（300500MM）。4、分批次施工，拟先将本工程中未遇有土洞、溶洞的43根工程桩分为两批次施工，并采取隔排、隔桩跳挖的方法施工。5、在确保安全的情况下，对遇有土洞、溶洞的工程桩采取“挖（人工挖孔）、冲（冲孔）”相结合的方式施工。3、人工挖孔桩施工方案31、施工准备311施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。312现场准备1场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，除采用测量的标准坐标系外，还相应建立A、B建筑坐标系统，以便施工放线。2组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作（详见主要施工机械设备计划表）。313施工队伍的准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。2、根据工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段劳动力用量计划。3、对工人进行必要的技术、质量、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。344作业条件准备1、向班组进行计划交底和质量、技术、安全、环保和文明施工交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备检查道路、垂直和水平运输是否畅通。3、材料的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部份运到指定作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，保证施工机械正常运转。5、在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。315机械设备及测量仪器配置计划主要机械设备计划一览表序号机械设备名称规格型号数量机械状况备注1简易电动提升架05T40台良好2搅拌机350L1台良好3潜水泵20M扬程50台良好4电焊机22KW4台良好5钢筋弯曲机1台良好6钢筋切断机1台良好7风镐GS1560把良好8鼓风机044KW40台良好9插入式振动棒普通型、高频8支良好10防毒面具40套良好11毒气检测仪COSMOSXPO3171台良好12串筒自制125M良好桩芯砼灌注13手推车手推60台良好14挖桩护壁钢模板1226140套良好15空气压缩机24M32台良好16全站仪DTS3111台良好测量、监测17钢卷尺30M50M各2把良好测量、监测316劳动力配备计划本工程现场施工各工种人员配备计划见下表。劳动力需求计划表序号工种人数备注1挖桩工802钢筋工83砼工124电工25电焊工46测量员27机修工38后勤人员59项目管理人员510合计121317、技术准备1、熟悉图纸根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，或及时与设计单位联系解决。2、原始资料调查分析通过对惠阳地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况及工程等项调查，为施工平面布置和施工方案的编制提供依据。3、编制施工图预算和施工预算根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4、分别作好技术和安全交底工作实行层层交底，并将书面交底存档。5、根据阶段施工进度提前向具备资质的检测单位、预拌砼厂家申请砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。6、资料准备遵照质监站的有关规定，分别编制本工程技术资料部分1、施工技术管理资料；2、质量保证资料；3、质量验收记录；4、砼施工记录、施工日记。开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。32、施工方法由于挖孔桩施工现场场地狭窄，所以分为两个施工段进行施工，第一阶段为施工场地清理平整硬化，做排水沟、积水井、沉淀池，第二阶段为112根桩施工。施工完第一阶段后才能进行第二阶段孔桩的施工。321、工艺流程清理场地砌筑排水沟、沉淀池场地硬化放线定桩位及高程（复测）开挖第一节桩孔土方成孔检查绑扎护壁钢筋支护壁模板检查桩位中心轴线浇筑第一节护壁砼架设垂直运输架安装吊运桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方拆第一节支第二节护壁模板放护壁钢筋浇筑第二节护壁砼检查桩位中心轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼随浇随振322、施工测量由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的测量仪器主要有J2经纬仪和自动DZS3水准仪等。1）、人工挖孔桩开挖前，场地土要挖到比桩基顶高约500MM处，并作好排水措施。收集周围已建建筑物和道路构筑物上的沉降观测点和竖向垂直控制点，作为继续观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，以后每10天再观测一次。2）、开挖前应复核市规划局提供的单体放样，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面500MM。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。323、场地清理硬化、砌筑排水沟、沉淀池施工1）将场地内淤泥清理干净并以C10细石砼150MM厚硬化场坪。2）在场内四个角点处设置集水井，沿四周设置排水沟，场内布置纵横两道排水沟与四周排水沟相连。3）在污水排入市政管网前，应进行三级沉淀。沉淀池暂定为2个。4）报价表序号分部分项工程名称单位单价（元）数量1淤泥清理外运3000待定2场地硬化（C10细石砼150厚）4000待定3砌筑排水沟M7000待定4沉淀池个2800002324、人工挖孔桩成孔施工3241、孔桩开挖施工顺序和施工方法1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用简易电动摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1M浇捣护壁砼一次，即以1M为一个施工段如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300500MM，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施；当桩孔深度超过6M时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深无法看清楚施工作业面时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。2、成孔开挖以2人为一个小组（石方凿岩另增加人员），每小组一天安排34根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立25个小组进行流水作业。3、开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。4、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5、成孔前，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运到场内指定位置或场外。6、桩位、垂直度、直径校核基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地点。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线控制点，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑后三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3242、降、排水措施1）、选场地中间设立6个开挖的桩孔为降水孔（比大部分桩孔深2M）集中排水，使周围孔内水位降低以利于施工。2）、现场挖好排水沟及集水坑，降水孔内抽出的水排入排水沟汇入集水坑，最后经沉砂井排往排水管道。3243、流砂、流泥及土洞、溶洞成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理1、接近流砂、泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不大于2M。2、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500MM。3、成孔进尺控制在每模300MM500MM，随挖随浇护壁砼。并沿护壁每间隔100MM双向打长L1500的螺纹钢筋作护壁用（直径大小视现场定），尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用附近桩孔降水，使水位降到孔底05M以下。5、在砼护壁浇筑口中间将螺纹钢筋（直径大小视现场定）向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1M15M，间距100MM200MM,每模300MM500MM，在后面安好木板及稻草,使之形成外模。浇注护壁砼时在水平方向埋入65200钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。9）当施工到发生窜孔土层时，停止挖孔，连续送混合料直到窜孔桩混合料液面上升到原位为止。必要时采用隔桩、隔排跳挖方案。若成桩位于土洞中心位置，一般采取灌入混合料填满土洞，若土洞太大无法填满，则采取沿桩护壁模板外先填入数M混凝土，然后移机挖下一桩，一两小时后待土洞内混凝土初凝再回来挖此桩。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。3244、护壁施工1）、护壁砼强度等级为C25，护壁厚度为150MM，钢筋采用65钢筋。2）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150MM，高度为1000MM。3）、护壁砼按配合比采用商品砼或现场机械搅拌，每次连续浇捣砼量小于6M3时，可现场搅拌，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面20CM，以便于挡土或定点等。3245、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等单位核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及建设等单位核验办理隐蔽验收签证手续。3246、挖孔注意事项1、桩孔间距779胶体率9595失水率9525S798孔底并泵浆，使已冲开的泥渣上浮；在终孔清孔过程中清渣，用好泥浆循环，将输浆皮管通向孔底并泵浆，使已冲开的泥渣上浮，直至泥浆比重达到标准后进行下道工序下放钢筋笼。426、钢筋笼制作及吊放首先应平整场内地面，采用方木搭设钢筋笼制作平台，钢材必须采购正厂产品并具备出厂质保证明，并按批量进行取样试验，合格的才能使用。钢筋分三种纵筋1318,螺旋筋16200、10100，纵向钢筋采用级钢，纵向钢筋的接驳采用焊接，单面焊接长度为10D，接口必须按规范要求错开35D。横向加劲箍及螺旋箍10用I级钢、16用II级钢，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧设混凝土垫块或采取其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼吊放前，对孔壁垂直平整度、孔的有效宽度、沉渣厚度进行复查合格后立即将钢筋笼吊放入孔，不得停留太长时间，起吊运输及入孔过程中，不能产生不可恢复的变形。校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。钢筋笼安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼制作允许误差如表所示钢筋网制作允许误差表检查方法项目允许偏差范围点数检验方法长度503宽度203厚度104尺量主筋间距104分布筋间距204两排受力筋间距10每片钢筋笼4在任何一个断面量取钢筋间距，平均值作为一点抽查预埋件中心位置304同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积50钢尺量根据施工的具体情况，合理安排钢筋笼的制作顺序，保证清孔后即可吊放钢筋笼。不得让孔停置太长时间。钢筋笼起吊及入孔过程中，不能产生不可恢复的变形，为此，采用2535吨履带起重机起吊。427、灌注水下混凝土本工程使用C30水下混凝土，在灌注混凝土前对沉渣、泥浆指标、孔壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，所有进场的商品混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。采用商品混凝土供应，严格控制混凝土的坍落度202CM水灰比06，水下混凝土的含砂率宜为4045，粗骨料的最大料径应40MM。混凝土配合比试配强度比设计强度提高一个等级，作为消除水下混凝土强度的不稳定因素。为了改善和易性和缓凝及防腐，水下混凝土宜掺外加剂。在灌注混凝土过程中，提管过程要严格把关，导管埋深控制在26米之间，为保证桩顶混凝土质量，浇灌混凝土顶面标高比设计标高0508M，承台施工时需凿除桩顶的浮浆层。防止桩身露筋措施除了做保护垫块外，保护层的控制关键在吊放钢筋笼之前对孔壁的垂直度和孔的有效直径及轴线偏移情况的精确测量；保证钢筋笼本身平直无变形，吊放时垂直向下，而且位置准确；提升或拆管时，保证导管埋在混凝土中的深度26米，以防埋管或夹泥；混凝土的坍落度要按规范控制，保证水下混凝土的扩散能力；尽量避免重型机械在空孔旁工作，以防坍塌或掉块。428、质量控制（1）塌孔孔壁塌方容易发生在淤泥的范围内。产生的原因是泥浆质量不合格或已经变质；孔壁漏浆；桩附近地面附加荷载过大。预防的措施是加强泥浆管理，调整配合比；加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；减少孔孔周边附加荷载。当塌方严重时，用优质粘土（或掺20的水泥）回填塌方处，重新钻孔，浇灌砼局部塌孔时，用空气吸泥器将砼上的泥土吸出，继续浇筑砼。（2）偏位斜孔当遇到块石或孤石时会造成偏位斜孔，填充优质的粘土块和石块或砖，将斜孔部分填平，低锤密击，往复扫孔纠正。（3）卡锤（埋锤）卡锤产生的原因是钻孔偏位过大；钻孔的钢丝绳放松过大，冲锤倾侧，锤耳卡在护壁上；或中途停电；冲锤留在孔孔内，被泥砂埋住；地下障碍物卡住；悬吊钢丝绳破断等。预防的措施是经常进行往复扫孔，经常检查冲锤牙齿的宽度和钢丝绳的损坏情况，如有损坏及时修补或更换；中途停止钻孔时及时将冲锤提出。对已卡住冲锤不能强行提升，可交替紧绳、松绳将冲锤提出；如不能提出，则插入硬管压入泥浆或压缩空气将周围淤积的泥砂排除。（4）砼导管内进浆砼导管内进浆的产生原因是首批砼数量不足；导管底口距孔底间距过大；提导管过度，泥浆挤入导管内。预防措施是保持足够的首批砼量；导管口离孔底的距离保持不小于40CM；导管插入砼的深度保持不小于15M；测定砼上升面，确定高度后再据此提拔导管。（5）导管内卡砼导管内卡砼产生的原因是导管口离孔底的距离过小；砼的塌落度过小；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长。预防措施是保持导管口离孔底的距离保持不小于40CM；按要求选定砼的配合比，选用13石；加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30CM以内），或用长杆捣导管内砼进行疏通，如无效，在顶层砼未初凝时，将导管拔出；改用带密封活底盖导管的插入砼内，重新浇筑砼。（6）掉锤掉锤产生的原因是钢丝绳过度磨损破断；卡锤后钢丝绳被拉断；吊环磨损破坏（断）。预防措施是经常检查钢丝绳和吊环的磨损情况，有破损不能继续使用时及时更换；用12MM钢筋在锤中间焊成一道横箍，方便铁锚打捞容易吊住。掉锤时，用铁锚进行打捞；如被卡住，则按卡锤的处理方法进行处理。（7）遇到河床冲积粗砂层当遇到河床冲积粗砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。（8）钢筋笼难以放入孔内或上浮原因可能是孔壁凹凸不平或弯曲；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处弯曲；钢筋笼重量太轻；孔底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；混凝土保护层的定位块突出过多；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托上浮。429、冲孔桩质量验收办法及其验收标准根据本工程地层地质结构的特点，在泥浆护壁条件下，冲孔桩验收办法及其验收标准如下表冲孔验收标准和方法序号项目验收标准检验方法1成孔直径800MM用钢尺量冲锤，其外径750MM根据灌注混凝土的扩孔系数作适当调整2成孔深度符合设计要求用一段绑有特制重锤的标准测量绳，将重锤沉入槽底，拉紧测量绳，读取槽孔深度，并取出测量绳复尺3成孔垂直度满足设计要求1/100提起冲锤至地面与护桶对中，然后徐徐地放下至孔底，用钢尺在护桶面量测钢丝中心与桩心的距离，即为偏差钢筋笼制作按规范及设计图纸要求进行。为使钢筋笼平直，符合设计要求，拟在制作平台上进行装配、焊接，钢筋笼周边钢筋与纵横钢筋全部采用焊接，钢筋笼骨架上的各个交点全部采用点焊，其余交点采用50交错点焊；所有预埋件，预留筋与钢筋网片采用焊接固定，其位置偏差满足设计图纸要求或满足规范要求。钢筋笼长度在25M左右的采取整体制作一次成型，钢筋接长采用单面焊接10D，并按规范要求错开35D。钢筋笼吊装时，采用两部吊车分主付钩进行起吊，在起吊、运输及入槽过程中钢筋网片不能产生不可恢复的变形。钢筋笼制作允许偏差及其检验方法如“钢筋笼制作允许误差表”。5、验收标准桩基验收质量要求达到合格，达到施工图纸及GB502022002规范要求。51、质量标准511、主控项目1、灌筑桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。3、灌筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4、成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。512、一般项目1、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。2、钢筋笼的主筋搭接焊接,接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。3、桩孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50MM。4、护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50MM。5、人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见表41及表42。表41人工挖孔桩施工允许偏差表桩位允许偏差MM成孔方法桩径偏差MM垂直度允许偏差单排桩、桩基垂直轴线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩现浇砼护壁500550150长钢套管护壁201100200表42钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（MM）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50水下浇筑砼20钢筋笼主筋保护层非水下浇筑砼106、安全施工管理目标及措施61、安全目标511、杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在15以内。512、按建筑施工安全检查标准（JGJ5999）执行。513、控制项目重大危险源，职业健康安全管理方案100实施。514、杜绝火灾、爆炸事故。515、达到公司安全文明施工工地。62、安全生产保证体系621、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。622、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。623、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。624、项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。625、安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。63、安全管理规章制度631、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构。632、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。633、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。634、所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。635、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。636、坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。637、实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组织班组进行交底并办理签字手续。638、对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。639、施工现场应按文明施工要求布置好九牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。6310、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。6311、项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，实行奖罚分明的制度。64、安全生产组织机构及职责为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、工长、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。各队组施工负责人协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组每周二次的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。65、消防措施661、贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针,结合施工中实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。作好施工施工现场平面管理。662、组建成立工地防火领导小组，由项目经理任组长,由安全员及施工员任组员。663、对进入施工现场的作业人员进行安全防火知识教育,每周一作为安全日对全体施工人员进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识,从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。664、施工现场防火器材不得随意搬动。消防物品周围不得堆放其它材料以保持消防道路畅通。在施工现埸周边写上119火警电话醒目标志。665、严禁在施工现场、仓库、宿舍等场所烧水，每次使用明火（包括电焊）前必须办理动火作业审批后方可进行，并有专人看管，用火完毕，并用水将火熄灭，预防火灾。666、消防器材设施要按规定在生活区及办公区放置，办公室设2台、民工宿舍设4台、材料仓库设2台干粉灭火器，并要保持放置区道路畅通。要定期检查，保证消防器材的有效性能，未经有关人员认可，不得随便移动和使用有火情除外；公司消防员负责对使用灭火器的人员培训，每间宿舍门口至少有一人会使用灭火器。667、电焊作业时,采取烧焊报批手续，电焊地点距氧气瓶、乙烯发生器应大于10M，对高空作业时会产生的火花应用石棉板或铁板隔离，用接火斗接收焊滴。668、乙炔瓶只能直立使用,瓶体表面温度不应超过3040,远离热源及避免阳光直射，要距明火、可易燃物10M以上。工棚及仓库安装足够的灭火器并设砂池、水池。7、主要危险源识别及应对措施71、主要危险源分析根据以往工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型1）、人、物坠落掉入桩孔造成事故。2）、孔内有害气体含量超标造成事故。3）、触电事故。4）、塌孔造成事故。5）、钢筋笼制作及吊装事故。72、安全技术控制措施根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。721、施工前安全准备1、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。3、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。5、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。722、施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范（JGJ9494）规定，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1M范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，手摇辘轳运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。7221、人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须从软爬梯及护壁边突出边壁上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。下班后应将孔洞用模板井盖（盖板统一采用18MM厚矩形胶合板，板最短边宜比桩孔护壁外径大300MM。当桩孔直径较大时，为固定盖板，应在桩孔四周加打木桩）盖好。7222、坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1M范围内。孔深挖至超过2M高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。7223、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇辘轳应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。7224、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过6M时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鼠放入井内1015分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过8M深的孔需设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）的措施，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5MIN；当人工挖孔桩深度超过8M时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/S；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报分公司，由公司上报市建委，以便采取相应措施。7225、防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15MA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空20M以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。7226、塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。1）、流砂导致塌孔在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到500MM一节，在开挖前用长15M20M的16钢筋每隔15CM沿壁侧450MM。向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，稻草外面采用泡沫板及木板封闭，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。2）、护壁不放钢筋、护壁壁厚不够导致塌孔护壁不放钢筋、护壁壁厚不够是导致塌孔的最主要原因。本工程护壁设计配置护壁钢筋竖筋13246、环筋6200。施工中只凭经验或土质好坏而擅自不加钢筋是坚决不允许的，如护壁不放钢筋将很可能导致塌孔，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，考虑施工环境的不确定性，施工中护壁都必须配钢筋。另外，在施工时有的施工队为了方便，护壁不按设计要求的厚度施工导致护壁壁厚不够是必须避免和不允许的。3）、机械振动、车辆通行对护壁的影响、桩的检测现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，如挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告项目部，项目部组织相关技术人员现场解决等，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。7227、防止孔壁涌水措施当相距10M以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，要暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的手摇辘轳等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。7228、钢筋制作及吊装措施钢筋笼在现场制作，可用钢管搭设一简易吊架，在吊架上制作钢筋笼。绑扎钢筋笼的方法是先将加劲箍按间距排列固定在吊架上，按划线逐根放上主筋并与之点焊好。螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。不采取在孔内加工及电焊的方式加工钢筋。钢筋笼制作完毕后，采用人工结合卷扬机或汽车吊将其扶直、沉放入桩孔内。向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。7229、其它安全措施1）、扩底桩孔应做到当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经公司审核、监理批准后方可施工；已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。2）、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。3）、安全管理制度建立以项目经理、主管工程师为领导的安全生产管理机构。制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。施工现场按文明施工要求布置好九牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。4）、“三宝、四口”的管理正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“三宝”在施工工程中的作用。进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。孔桩不施工时，桩孔上口要封盖严密。距离桩孔边1M范围不得堆放材料及土方、堆放材料和土方的高度不得超过1M。5）、施工用电开工前另编制现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。配电按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。现场架设线路均按三相四线制的要求架设，实行“二级”保护，并做到一机一闸一保险。各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。配电箱内各开关应标上用途标志。在潮湿空间照明要用12以下安全电压。桩孔内抽水时严禁施工人员进入孔内。6）、钢筋机械钢筋切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于150MM安全距离，短料长度小于400MM时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。7）、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，采用漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，要先拉掉电源开关。8）、电动提升机吊装钢筋笼如采用电动提升机时，电动提升机应具备自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位置要正确，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，确保操作安全。8、施工应急预案81、人工挖孔桩常见危险源1）、坍塌2）、中毒3）、触电4）、机械伤人5）、坠落6）、物体打击82、安全事故紧急处理预备措施针对人工挖孔桩施工过程中常见安全事故，主要发生在井内，现场主要措施如下821、基本装备8211、特种防护品如绝缘鞋、绝缘手套、防毒口罩、通风管、工具车等。8212、一般防救护品安全绳、安全带、安全帽、安全网、防护网、吊篮；救护担架1付、医药箱1个；临时救护担架及常用的救护药品等相应配备若干。8213、专用饮水源、盥洗间和冲洗设备。822、专用装备8221、消防栓及消防水带、灭火器等相应配备若干。8222、无线电话对讲机6部（施工队组专用）。823、成立安全救护小组选择48名年轻力壮的青年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。824、事故发生紧急处理措施8241、一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话。8242、井内发生坠落或井内护壁坍塌事故后，应由项目经理担任现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场管理人员，由管理人员打市二医院抢救电话，同时通知项目经理组织紧急应变小组进