咸阳彩虹医院核磁共振机房及产三科病区装饰工程施工组织1

第一章工程概况1、编制目的本施工组织设计编制的目的是为咸阳彩虹医院核磁共振机房及产三科病区装饰工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2、编制依据招标文件、施工图纸等资料；有关建筑工程文明施工规范、标准；ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量；根据中国现行的有关标准和规范要求；建设部关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知；编制所涉及的规范、规程、标准、法规等。3、工程概况建设单位咸阳彩虹医院；工程名称咸阳彩虹医院核磁共振机房及产三科病区装饰工程；工程地点咸阳彩虹医院内；招标单位华城博远（北京）投资顾问有限公司；质量要求达到国家现行相关质量验收合格标准；计划工期120日历天。第二章项目经理部的组成1项目部管理组织机构项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图2项目部组成人员及技术力量的配备我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，下设装饰、钢结构两个分部，选项目经理项目工程师副项目经理材料员施工员质检员安全员技术总负责预算员实验员成本经理各作业班组派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。项目技术总负责1人，项目技术总负责人负责工程技术、质量等工作。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的质量保证手册，标准工程程汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制。项目部主要成员名单详见下表姓名职务出生年月证号强健博项目经理1983年2月0101352宋文旭技术员1978年1月0027142王积焕施工员1956年9月0900259王小安质检员1985年3月0900236罗启强安全员1971年9月0001311刺宝琴资料员1984年1月0907230第3章施工部署及总平面布置图一、施工部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先结构后装饰”的原则，实行平面分区，流水施工，时间连续，空间占满的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。在施工之前，要做好施工准备工作，重点做好各单位工程的场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。二、施工协调1施工协调管理为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。2与建设单位的配合为加大各专业施工的协调力度，确保交叉施工的有序性，我们将与建设单位精诚合作，坚决贯彻本工程指导思想，严格按施工总体部署科学组织、精心施工，确保有计划、有步骤地实现工程各项目标。具体如下A、入场后协助建设单位制定资金需用计划，提高资金的利用率；B、在建设单位方资金周转出现困难时，我方可在一定范围内提供资金配合，保证施工的顺利进行。C、积极协助建设单位方办理施工中的有关手续；3与设计单位间的协调管理（1）如果本工程为我公司中标，我们立即与设计人员联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2）主持施工图审查，协助业主方会同设计人员、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4与监理工程师工作的协调管理（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。（2）贯彻我公司按ISO9002国际标准业已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工作业队不服从监理指令的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。5与当地有关单位的配合协同公安部做暂住人口的管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无人员。尊重所在地区各行政部门的意见和建议，积极主动地争取各行政部门支持，自觉遵守区域各项合法的行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。3、施工总平面布置图详见附表一第4章施工进度计划及措施本工程施工总工期为120日历天，在施工过程中统筹安排，合理组织，始终确保工作面上不断人，工序之间衔接紧凑，确保按期交工，并争取更多的工期。1工期保证组织措施我公司把本工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程。项目管理人员全部到位，项目各职能部室人员组织齐全，运转有效。项目经理组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生前量。具体详见附图施工进度计划在施工准备阶段，召开全体参战人员动员会，要求各级人员从思想上高度重视建成该工程的重要意义。充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，科学组织交叉作业施工。优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择与我公司长期合作的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。对各专业队实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各专业队能做出决定的、不少于三人高级管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。2工期保证技术措施用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。大力开展工艺优化技术可行性研究，积极采取优化技术，从技术措施上缩短分项工程工期。施工技术对工期的保证成品钢筋直接运到现场送到作业面。现场工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。分部位编制计算机网络计划，计划要体现先进性、可行性。网络计划的编制采用智能计算机软件，实现网络计划的动态跟踪，根据网络计划提供的关键路线重点安排和组织施工，并紧紧抓住关键线路不放松，并从材料、劳动力、施工机具等方面首先保证关键线路上工程项目的需要，从而要抓住主要矛盾促进工程进度；狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性；如发生工程项目拖期现象，利用智能网络计算机软件及时找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作，根据紧后工作自由时差的大小做出判断，选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式及时下发到工长，使工期损失降低至最小，保证总工期目标的实现，同时会同有关部门查找拖期的原因，防止类似的问题再次发生。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。工序落实了计划就得到保证。3工期保证管理措施全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。由公司总协调，优先保证资金、人员及时到位，公司领导班子成员亲自挂牌督战。工期保证经济措施运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。4资金、材料对工期的保证本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也为本工程安排作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。本工程主要材料由公司统一采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如钢材、水泥等必须提前到场。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。5良好外围环境对工期的保证积极主动和工程业主方、所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、与他们交朋友得到他们的支持帮助为施工提供方便。提前做好安民工作，取得周围居民的理解和支持，尽量减少噪声对居民生活的影响，上述工作均由我项目部的行政经理专门负责。严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。大力开展工艺优化技术可行性研究，积极采取优化技术，从技术措施上缩短分项工程工期。做好施工前的技术、材料、劳动力及机械的准备工作。协调组织好室外工程各分包方的施工顺序按照由深到浅；先地下后地上的顺序依次施工。当地下各类管线及电线敷设完毕，并由监理等单位验收合格后方可进行掩埋工作。6施工进度计划详见附表二第5章施工方案A、土建部分一、土方工程根据地质勘察资料及我公司在同类地区施工经验，为业主节约投资。1土方开挖及钎探本工程基础为大开挖基础，基坑较深，采用1台1M3液压反铲挖掘机开挖，机械挖至基础上200MM，其余部分由人工清挖完成。钎探完成后。2土方回填回填回填土为灰土。压路机分层夯实，边角处人工夯实。灰土配比采用体积比，须采用标准容器计时，保证配比准确。回填土虚铺厚度控制在每步不大于250MM，做干密度试验。3土方检验土方回填现场检验，除采用外观检查外，还要进行干密度试验。干密度要求灰土155160G/CM3，素土165180G/CM3。土方干密度试验采用环刀法，按平面图取点，试验资料要真实、准确，签字要齐全。二、砌筑工程1、工艺流程墙体放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝墙面清扫构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑拆除模板砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）砂浆填塞密实）放线填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎墙拉筋均为6钢筋，锚固时采用8的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70。钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。配料植筋胶按胶固化剂201配料，并充分混合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。锚固将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48小时即可。锚固12的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15，孔径16。制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为水泥2，砂及掺合料5，搅拌时间不少于15MIN砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于15分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34H内用完，严禁用过夜砂浆。铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500。砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。竖缝灌砂浆每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35。三、钢筋混凝土工程（1）钢筋绑扎钢筋绑扎施工工序钢筋定位放线绑扎横向钢筋绑扎纵向钢筋安放大理石垫块检查验收进行下道工序施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。板底排筋用大理石垫块（尺寸505035）按1000MM的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。现场钢筋自重较大，底排及底板梁钢筋绑扎完后，应按照施工要求制作专用支承件，钢筋支撑采用18600。见下图钢筋连接全部采用直螺纹连接接头。下部钢筋施工完成后，对所有钢筋进行检验，包括钢筋间距、位置、保护层厚度、搭接长度、位置、锚固长度，经监理验收合格后，进行钢管架子搭设；钢管架子搭设钢管架子搭设立杆长度控制在12001500，立杆间距控制在2000以内，立杆搭设不影响上铁，立杆搭设完成后，进行上部水平杆搭设，水平杆标高要严格控制，标高控制距离筏板上表面80MM。进行上部钢筋绑扎，上部钢筋绑扎完成后，进行验收，经监理验收合格后，进行钢筋支撑焊接；钢筋支撑采用181000，下部支撑在混凝土保护层上，上部位于绑扎点下铁下，与下铁点焊；拆除钢管支撑，进行下道工序施工。（2）模板工程1模板安装侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线，基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2预防措施模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制条形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。（3）混凝土浇筑本工程基础混凝土浇筑全部采用商砼混凝土，混凝土振捣采用机械振捣。大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况、周围环境、温度、砼的均匀性、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等，都可能引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护保温及时。1施工准备、材料准备本工程混凝土全部采用商砼，检测质量应符合设计及规范要求。、技术准备A、加强砼的试配工作，由公司科研所具体负责。B、必须进行温度和应力计算，做到心中有数，以便于采取措施和控制，需计算的主要内容如下A、混凝土绝热温升值；B、混凝土实际中心温度；C、混凝土表面温度；按照现行施工规范规定，混凝土内外温差必须控制在250C以内。D、混凝土应力计算首先，将混凝土浇筑后从温升的峰值降至周围环境温度的总温差分成若干段，分别计算其应力，然后将其叠加，即可得到混凝土结构的温度应力。如果要使混凝土不出现因收缩应力出现的内部裂缝，必须将此值控制在混凝土的抗拉极限强度以内。（2）施工方法采用斜面分层分段浇筑的方法，斜面按16坡度，分段宽度控制6M。砼的搅拌供应砼浇筑前，对砼的方量、标号、抗渗等级、选用材料等，提前委托好商品砼站。砼供应应满足20M3/H。砼为泵送125硬泵管布料。砼浇筑速度40M3/H。砼的浇筑方向由东向西退进。砼的振捣砼振捣采用50振动棒，要求做到快插慢拨，在振捣过程中，宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点的振捣时间控制在1015S之间，确保砼表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对分层部位，振捣棒应插入下层5CM左右以消除两层之间的接缝。最后一层用振捣棒振捣后，用尺杆刮平，如表面浮浆较多时，上部可均匀撒上适量的石块，再用振捣棒配木抹压实抹平。砼的养护砼浇筑完毕后，及时用塑料薄膜及浸水麻袋覆盖。在砼表面覆盖保温材料，可以减少砼表面的热量损失，从而减少砼的内、表温差，有利于裂缝的控制，同时用塑料薄膜覆盖可以起到砼自养护的效果。砼的测温大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。测温目的在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。减少温差的措施A、砼拌制时尽量采用低温水拌制，对砂、石等原材料用彩条布加以覆盖。B、砼配制时掺加高效复合缓凝型减水剂，延缓水化热的释放速度。C、采用分层浇筑的方法，有利于浇筑面散热。D、采用表面保温覆盖措施，降低内外温差。四、装饰工程（楼地面工程）1塑胶地面1工艺流程楼地面基层处理、清洁涂刷界面处理剂施工自流平自流平表面打磨、清洁PVC地板放样涂刷专用粘结剂粘贴塑胶卷材排气、压实收边处理、养护开槽焊线修平焊线清理残渣、表面打蜡。2基层处理125水泥砂浆找平层表面应坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，平整度用2M靠尺检查不得大于2MM，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层含水率不得大于6。对局部很小面积的凹坑或凸起，在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨机磨平凸起处，最后用吸尘器彻底清洁干净。涂刷“妥善”R777水性界面剂，必须使界面剂均匀涂于基层上，涂刷应均匀，不得有露底，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间为3小时左右（以手触不粘为准），界面剂不得过夜或干燥成白色；3）自流平施工将“妥善”DX自流平水泥按水灰重量比62525的比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。然后静置23MIN使其反应充分熟化，最后再搅拌1MIN即可使用。将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度（3MM）。整个操作过程不得超过30分钟（图1）。自流平干燥24小时后即可进行打磨，打磨时需磨掉表面浮浆、至坚实层，墙角边缘用手砂纸打磨，切忌用角磨机进行打磨4）楼地面塑胶卷材铺设粘贴塑胶卷材前，应用吸尘器将基层表面灰尘、杂物清理干净，严禁遗留颗粒状硬物，并将塑胶卷材背面用棉纱擦净。施工现场的温度必须达到15以上，并保证至少24小时恒温。塑胶卷材预铺下料前应展开静置24小时以上，保证与地面及周围环境温度相同、记忆性还原后，将卷材按照平面布局放线、预铺。将胶粘剂（优成FA330）倒在预铺设的基层上，使用齿型刮板在楼地面基层上涂刮胶粘剂，同时用毛刷在卷材背面涂刷胶粘剂，胶粘剂一定要涂刷均匀。基层表面涂刮部分应超出卷材边缘10MM左右。胶粘剂涂刮完等候10MIN左右，待胶粘剂稍干不粘手后即可铺贴卷材，将卷材按基层放线一次就位准确，用软木块推压平整，排除卷材下面的残余气体。铺贴完一张卷材后，及时清除卷材两侧多余的胶粘剂，随后用50KG钢压辊滚压3遍。注意滚压时先横向后纵向，使卷材与基层粘贴密实（整个胶粘剂的作业时间必须在20MIN左右完成）。待90MIN后再重复辊压3遍。铺贴第二张卷材时，要注意卷材背面箭头所示方向与前一张卷材一致。相邻卷材铺贴应搭接30MM，用导轨裁边器画线并切割。卷材间的接缝宽度不得超过3MM，且均匀一致。踢脚线施工工艺与地板相同，要求侧面平整、拼接严密，阴阳角可做成直角或圆角。为防止卷材脱落，踢脚线基层不得采用批腻子、石膏等吸水率大的材料。5）塑胶卷材接缝焊接地板的开槽工作待整间地板铺设完后24小时进行。用开槽器在地板的接缝处开出“U”型焊槽，开槽宽度不得大于35MM，深度至卷材厚度的2/3处。接缝焊接前，先将专用热风焊枪接通电源，焊枪出口处气流温度调至3040，用热风焊枪将板缝内杂物吹净。由专人一手控制焊条，另一手持专用热风焊枪，焊枪出口气流温度控制在180250，焊速应均匀，保持在2030CM/MIN。（图6）焊缝凹陷处不得低于地板表面05MM，对脱焊部分应进行补焊，焊缝凸起部分用焊条修平器修平。6）塑胶地板保养地板施工完后应进行打蜡保护，在打蜡之前需要用拧干的墩布将表面的污物去掉，晾干后再打蜡。将适量的石蜡水洒在地板上，用打蜡机毛刷横向均匀打磨，直至灯下无光环为宜。打蜡机不得前后推拉，以免打花。打蜡要分23遍完成，不要一次打的过多。第一遍施工完后，2小时内地板上不得上人，待其晾干后再进行第二遍施工。2地砖地面1工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线根据墙上的50CM水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆A洒水湿润在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。B抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距15M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2CM。C装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0405）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24H后浇水养护。弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到12MPA时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1MM，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510MM。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是A铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0405），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C结合层的厚度如采用水泥砂浆铺设时应为1015MM，采用沥青胶结料铺设时应为25MM，采用胶粘剂铺设时应为23MM。D结合层组合材料拌合采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为125（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。E铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。F拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝面层铺贴应在24H内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。A勾缝用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。B擦缝如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7养护铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7D。3水泥砂浆楼地面1施工工艺清理基层冲筋、贴灰饼配制砂浆铺抹砂浆找平、拉毛养护。2施工操作要点清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1D浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用12干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50MM见方，纵横间距约15M左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10MM时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为12（水泥砂，体积比），稠度不大于35MM，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为12（水泥石屑，体积比），水灰比为040。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2MIN，要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0405）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层11干水泥砂（如需过3MM筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。养护视气温高低在面层压光交活24H内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14D。五、装饰工程（天棚吊顶）1吊顶天棚弹标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂件安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装A、用水准仪在房间内每个墙角抄出水平点，弹出50CM水准线，从水准线量至吊顶设计高度（3M）加上15MM一层石膏板厚度，用红蓝铅笔在墙上弹出水准线，即吊顶次龙骨下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆位置，主龙骨平行房间长向布置，从吊顶中心向两边分，主龙骨与吊杆间距取1000MM。如遇到梁和管道固定点，应增加吊杆固定点。B、采用膨胀螺栓固定吊杆件，本工程吊顶高度均大于15M,故均采用8镀锌吊杆，且均需加反向支撑，反支撑采用30303MM角钢与吊杆焊接成平面网格状，角钢网格将吊杆的长度一分为二，杆固定端外露丝扣长度不得小于10CM，膨胀螺栓采用12冲击电锤打孔固定于结构楼板。C、安装边龙骨沿墙上水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定于砖墙上，射钉间距不大于吊顶次龙骨间距（600MM）。D、安装主龙骨主龙骨吊挂在吊杆上，间距为1M,主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂端不应大于300MM，否则应增设吊杆，主龙骨接头采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。E、安装次龙骨T形次龙骨间距为600，用镀锌连接件将次龙骨固定于主龙骨上，次龙骨的两端应搭接在L形边龙骨的水平翼缘上。F、罩面板安装罩面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。六、装饰工程（墙柱面工程）1块料墙柱面1基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。2待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。3排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。4用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。5垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1CM左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6选砖、浸泡面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。7刮涂高分子胶粘剂界面层将配置好的胶粘剂放置510分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5。基层面上抹一层厚约23MM的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。8铺贴在砖背面抹上57厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。9粘贴面砖粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。10贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。2墙面一般抹灰材料准备根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验合格方可使用。机具准备安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。作业条件材料要求砂采用中砂，含泥量3，石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径3MM的筛过滤，并储存于沉淀池内。熟化时间常温下不少于15天；用于罩面不少于30天。对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、等安装预埋工作。抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修。检查门窗框位置是否正确，安装；连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用13水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞严实。操作工艺工艺流程基层处理洒水湿润贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。基层处理A、抹灰前检查砼面和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。B、墙面的坑凹不平处，砌块缺掉角的以及剔凿的设备管线、槽、洞应用胶灰整修密实，平顺，墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲洗，或用钢丝刷子刷净。C、如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内掺用水量20的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。D、最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时灰再喷水湿润，喷水后立即刷一遍用水量20的701胶素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋A、用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以18M为宜，用13水泥砂浆，做成100MM见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。B、上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处理在同一个平面内，作为冲筋的依据。C、冲筋依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹门窗口水泥砂浆护角A、室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2M护角每侧包边的宽度不小于50MM，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。B、做好护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。抹底子灰A、一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10的701胶素水泥浆，随刷随打底，基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。B、用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管和阴角顺直、平整、洁净。罩面底灰抹好第二天开始抹罩面分两遍成活罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用铁抹子压实，赶光。质量标准项次项目允许偏差检验方法1表面平整4MM用2M直尺和塞尺检查2阴阳角垂直4MM3立面垂直4MM用2M塑钢靠尺检查4阴阳角方正4MM用200MM方尺检查3墙纸墙面1裱贴墙纸、墙布主要工艺流程清扫基层、填补缝隙石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸满刮腻子、磨平涂刷防潮剂涂刷底胶墙面弹线壁纸浸水壁纸、基层涂刷粘结剂墙纸裁纸、刷胶上墙裱贴、拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂气泡擦净胶水修整。2裱贴墙纸、墙布施工要点基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。混凝土和抹灰基层墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。木基层木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。石膏板基层石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。塑料墙纸遇水与胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。七、装饰工程（门窗）门窗安装宜在室外装饰工程开始前进行门窗框的安装，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框埋入墙体。门窗安装完毕，应采取有效措施保护成品，防止污染、损坏。工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口连接件检查门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗洞口四周嵌缝、填保温材料安装五金配件清理质量检查。操作要求线找规矩在最高层找出门、窗口边线，用大线坠将门、窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以统一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5MM为宜。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。就位和临时固定根据已划好的安装位置线安装，并将其吊正找好正侧面垂直度、对角线和标高，无问题后用木契临时固定。与柱体的固定门窗与柱体的固定有三种方法沿窗框外墙用电锤打6孔（深60MM），并用L型6钢筋（40M60MM）粘701胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。柱墙可用射钉枪或膨胀螺栓将铁脚与墙体固定。处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。嵌缝材料应按设计要求选用，如设计无要求时，应采用泡沫塑料、矿棉或玻璃棉粘条等软质材料分层填塞缝隙，外表面留58MM深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆或含沥青的材料填塞。填嵌时用力不应过大或填塞太紧，防止窗框受挤压后变形。八、电气安装工程电气工程施工根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为1、预留预埋期1防雷接地预埋及施工防雷接地预埋施工工序为A接地网施工本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用404镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用8元钢焊连（柱内结构主筋大于16时，用两根即可，小于16时用四根），并在距地08M处焊出一根12镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1M。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用8的元钢焊通，其作法详见下图B防雷引下线利用柱内大于16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根12的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6D。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层内扁钢用8的元钢焊通。C屋面避雷带拟采用254的镀锌扁钢在女儿墙压顶抹灰层内和屋面上按设计要求敷设，避雷带网格间距不大于10M10M。扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并应三面焊。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用8的元钢跨接焊成电气通路。突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。2电气配管预留预埋施工电气暗配预埋管主要采用阻燃PVC管在墙、梁、板中暗敷。电气配管预留预埋施工工艺施工准备材料入场报验灯盒、转线盒定位固定管路连接管路固定管路守护管路清理1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法如下A定位以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对暗管与明管的连接处，应预埋接线盒。B测量尺寸及下料线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。C管路敷设墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。D管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。3PVC塑料管暗配施工暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体部位如下PVC硬质塑料管在墙、柱中暗配的安装；在现浇砼板暗配安装；过梁配管施工方法；（4）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。2、安装施工期安装施工期的主要内容有塑料线槽敷设、管内穿线、桥架及电缆敷设、照明、配电设备安装等。1塑料线槽敷设线槽敷设应固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。2管内穿线管道清扫放线穿线绝缘测试在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路,在清理完毕后的管路内穿上引线元丝。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。3电缆敷设电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。4配电箱的安装注意事项暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；箱体接地良好可靠；箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；箱内引出导线正确且标识清楚无误；箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。5灯具及电器安装本工程照明器具有各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。6应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。九、给排水工程一施工工序流程配合土建预埋、预留套管支架制作、安装主管安装、支管安装分区、分系统管道试压、灌水试验连接给水配件管道、支架油漆竣工验收。1、PVC楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续进行施工。当安装间断时，敝口处应临时封闭。2、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160MM时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。1立管层高在4米内时，设一个伸缩节，层高超过4米时，伸缩节间距不能大于4米。2横管从立管中心算起，横管长度超过15米时应设第一个伸缩节。在无顺水三通的直管上，每隔34米应设一个伸缩节。3、塑料管与金属管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口连接时应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷黏胶剂后滚粘粗黄沙，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥粘口。塑料管与钢管、排水管连接时应采用专用配件。4、立管检查口按设计要求设置其高度距离完成面1米。检查口的位置和朝向应便于检修。当立管设置在管井或横管设置在吊顶内时，在检查口和清扫口位置应设检修门。5、横管坡度设计无要求时，DN50为0025，DN75为0015，DN110为0012，DN125为001，DN160为0007。6、排水管管道穿越外墙时，应采用防水措施，必须按照给排水的有关规范施工，确保不渗不漏。7、铺设埋地管时，管沟底部应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100MM150MM砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的25倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至小200MM处，压实后在回填至设计标高。8、埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜015M，回填