填料箱盖的加工工艺及专用夹具设计

填料箱盖的加工工艺及专用夹具设计洛阳理工学院毕业设计（论文）摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工135孔，选择钻床加工，及60孔粗糙度的加工，选择立轴矩台磨床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。关键词工艺规程,夹具设计,最优方案I洛阳理工学院毕业设计（论文）PACKINGBOXCOVERPROCESSINGANDSPECIALFIXTUREDESIGNABSTRACTTHEMACHINEMADEINTHEMACHINEPROCESSES,EXAMINING,ASSEMBLING,WELDINGWITHHEATHANDLETOWAITCOLDANDHOTCRAFTPROCESSIN,USEAGREATDEALOFTONGS,INORDERTOTHEGEARINGPROCESSOBJECT,MAKINGITOCCUPYRIGHTPOSITIONTOPROMISETHEQUALITYOFSPAREPARTSANDWORKPIECETHISDESIGNISMAINLYTHEDESIGNOFAPPROPRIATIONTONGSWHICHCARRIESONCOVERINGBODYSPAREPARTS,ISTALLYUPTHEKNOWLEDGETHATWELEARNBEFOREANDTOTHEONCEEXPANDINGOFTHEKNOWLEDGETHATWECONTROLTHISTEXTMAINLYSETSOUTFROMTHEDESIGNBOTHSIDEOFTHESPECIFYINGOFCRAFTRULESDISTANCEANDTHETONGSACCORDINGTOTHECHARACTERISTICSOFSPAREPARTS,THEFUNCTIONPRODUCEDTYPEANDSPAREPARTSWHILECONCRETELYWORKINGCHOICETHECRAFTRULESDISTANCEANDTONGSINTHECRAFTRULESDISTANCEASPECTASSURANCEPRODUCEATYPE,COMPREHENSIVECONSIDERITSACCURATEDEGREEHIGH,PRODUCEANEFFICIENCYISHIGH,CONSUMEECONOMYLITTLEETCASPECT,CHOOSETHESUPERIORPROJECTDESIGNASPECTINTHETONGS,BECAUSEOFISCOVERBODYSPAREPARTS,PROCESS135BORES,THECHOICEDRILLSABEDTOPROCESS,CONSIDERINGMANYFACTORSTODRAWUPTHESUPERIORPROJECT,ENDCOMPLETIONORIGINALLYTIMEDESIGNKEYWORDSTHEDESIGNBOTHSIDEOFTHESPECIFYINGOFCRAFTRULESDISTANCE,THECRAFTRULESDISTANCEASPECT,THESUPERIORPROJECTII洛阳理工学院毕业设计（论文）目录前言1第1章零件的分析211零件的作用212零件的工艺分析2第2章确定毛坯、画毛坯图4第3章工艺规程的设计631定位基准的选择6311粗基准的选择6312精基准的选择632制订工艺路线733选择加工设备及刀、夹、量具734加工工序设计9第4章专用夹具设计2641专用夹具设计分析26411定位基准的选择26412切削力及夹紧力的计算2642定位误差的分析2743夹具设计及操作的简要说明28结论34谢辞35参考文献36III洛阳理工学院毕业设计（论文）前言毕业设计是高等院校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了资料。希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。1洛阳理工学院毕业设计（论文）第1章零件的分析11零件的作用题目所给的零件是ZW6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）。填料箱盖是填料箱的重要组成部分。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。而填料箱盖主要是与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。（附图如图11）图11零件图12零件的工艺分析由已知条件ZW6/7型空气压缩机的填料箱盖是通过100F8和65H5与箱座孔配合并用螺栓紧固。长径为67230H6的活塞杆穿过该零件内孔，60H8孔内装入填料，防止活塞杆运动时漏油；右端通过螺栓与压盖连接。2洛阳理工学院毕业设计（论文）宽度为002750MM的槽装O型密封圈。知该零件上的主要加工面有外圆、端面、6135的孔和4M10的螺纹。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求（参考4查表1428机械制造工艺设计简明手册）1以65H5001300013轴为中心的加工表面。00013包括尺寸为65H5与65H5的轴，表面粗糙度为16，尺寸为80的00360090相接的肩面,尺寸为100F800480与65H500013同轴度为0025的面尺寸为60H82以60H800480与65H500013同轴度为0025的孔。孔为中心的加工表面。00480尺寸为78与60H8须研磨。00480垂直度为0012的孔底面,表面粗糙度为04,3以60H8孔为中心均匀分布的12孔,6135,4M106H深20孔深24及4M106H。4其它未注表面的粗糙度要求为63,粗加工可满足要求。3洛阳理工学院毕业设计（论文）第2章确定毛坯、画毛坯图零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠性,采用铸造。由于年产量为2000件，属于中批生产的水平。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。其中60和32的孔可以铸出，因此还要安放型芯。此外，为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下由机械加工工艺手册表236知该铸件尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级MA为G级。外圆表面沿轴线切线方向的加工余量及公差。考虑到外圆表面、100、91、80、75、65尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯155的外形，现直接按零件结构铸出阶梯轴。除65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值RA63M,只要粗车就可满足加工要求。内孔32、43不易制造型芯固毛坯为实心，两内孔精度要求自由尺寸精度要求，RA63M，钻0046以外圆面65H50扩即可满足要求。内孔60H800013定位，然后铸出毛坯孔。91底面沟槽，采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度，取Z05MM。由机械加工工艺手册表235知各表面的总余量如表21表21各加工面总余量4洛阳理工学院毕业设计（论文）2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。由（4机械制造工艺设计简明手册表221），长度方向偏差为36MM。长度方向的余量查表224，其余量值取35MM。0046360H80孔底面加工按照表2321及2323，研磨余量Z00100014，取Z0010MM、磨削余量Z0203取Z03MM、铣削余量Z3003001269MM。46135孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均为自由尺寸精度要求。6135孔可一次性直接钻出。攻螺纹前用麻花钻直径为85的孔然后再攻螺纹M10。（如图21、图22）图21毛坯图图22零件图5洛阳理工学院毕业设计（论文）第3章工艺规程的设计31定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。因此，根据定位基准的选用原则基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔来确定基准。（参考16机械制造工艺学（含机床夹具设计）。311粗基准的选择对于一般轴类零件而言，按照有关的粗基准选择原则（保证某重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。）以外圆作为粗基准是完全合理的。312精基准的选择选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。6洛阳理工学院毕业设计（论文）32制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。综合考虑，确定加工工艺路线如下（参考16机械制造工艺学（含机床夹具设计）工序1车削左右两端面。工序2粗车65，85，75，155,100外圆及倒角。工序3钻30孔、扩32孔，锪43孔。工序4钻6135孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺纹工序5精车65外圆及与80相接的端面0046孔。工序6粗、精、细镗60H8（0工序7铣60孔底面工序8磨60孔底面。工序9镗60孔底面沟槽。工序10研磨60孔底面。工序11去毛刺，终检。以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。33选择加工设备及刀、夹、量具1工序1、2是粗车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的C6201型卧式车床即可。在车床上加工灰铸铁零件采用YG型硬质合金，粗加工用YG6，切槽宜用高速钢。采用三爪卡盘装夹，游标卡尺测量。2工序5是精车和精细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床能满足要求。故选用C616A型车床。精加工刀具用YG10，采用三爪卡盘装夹，游标卡尺测量。7洛阳理工学院毕业设计（论文）3工序3、4是钻孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选用Z3025型摇臂钻床。工序3刀具采用麻花钻25MM，扩孔钻32MM，锪孔钻47MM,工序4采用麻花钻125MM，麻花钻85MM，攻螺纹采用丝锥M10，孔径用游标卡尺测量，螺孔用螺纹塞规检验，采用专用夹具。4工序6、8是镗孔，工序6采用金刚镗床C730，工序8采用镗床T68即可。选择YG30镗刀，专用夹具，游标卡尺，塞规。5工序7是铣削，采用卧式铣床X63即可。选择端面铣刀8，专用夹具，游标卡尺。6工序9是磨削，可采用内圆端面磨床MD1158磨床。采用砂轮G36YA6N20X6X8，表面粗糙度仪，专用夹具。7工序10是研磨，采用研磨机即可。采用金刚玉微粉，表面粗糙度仪，专用夹具。确定工序尺寸如下表31（参考4机械制造工艺设计简明手册）表31工序尺寸8洛阳理工学院毕业设计（论文）34加工工序设计工序车削端面、外圆如图31图31填料箱盖本工序采用计算法确定切削用量、加工条件。0工件材料HT200，铸造。加工要求粗车65、155端面及65、80、75、100，155外圆，表面粗糙度值RA为63。机床C6201卧式车床。刀具刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16MMX25MM,K90,R015R012RR05MM。计算切削用量。1粗车65、155两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为3125MM，则毛坯长度方向的最大加工余量为425MM,分两次加工,AP2MM计。长度加工方向取IT12级，取004MM。确定进给量F根据（3切削用量简明9洛阳理工学院毕业设计（论文）手册（第三版）表14,当刀杆16MMX25MM,AP2MM时,以及工件直径为160时。F0507MM/R按C6201车床说明书（见10切削手册表130）取F05MM/R计算切削速度按（10切削手册表127）,切削速度的计算公式为VCCVTAPFMXVYVKVM/MINCV158,表128）,XV015,YV04，修正系数KKV见（10切削手册1000VC1000667253R/MIND31484确定机床主轴转速NS按机床说明书（见9工艺手册表428）与253R/MIN相近的机床转速选取305R/MIN。实际切削速度V80M/MIN计算切削工时，取L8442MM,L13MM,L20MM,L30MM2TM4232059MIN305052粗车155外圆1000VC1000667133R/MIND314160确定机床主轴转速NS按机床说明书（见9工艺手册表428）与133R/MIN相近的机床转速选取150R/MIN。转速有120R/MIN及150R/MIN。现选取150R/MIN。如果选120M/MIN，则速度损失较大。所以实际切削速度V754M/MIN计算切削工时4，取L16080MM,L13MM,L20MM,L30MM210洛阳理工学院毕业设计（论文）TM8032221MIN15005工序粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角（如图32）图32填料箱盖切削深度先84车至80以及104车至100。进给量见（10切削手册）表14VCCVTAPFMXVYVKVM/MIN15814408104081097600220150504确定机床主轴转速NS1000VC1000667204R/MIND314104667M/MIN按机床选取（参考14金属切削机床设计）N230R/MIN。所以实际切削速度V314104230751M/MIN1000100011DN洛阳理工学院毕业设计（论文）主切削力FCCFCAPXFCFYFCVCNFCKFC式中CFC900,XFC10,YFC075,NFC015KMFHBNF20004102190190KKR073所以FC9001505075667015102073598NFCVC5986670665KW44610610切削时消耗功率PC由（10切削手册表130）中C6301机床说明书可知,C6301主电动机功率为78KW,当主轴转速为230R/MIN时,主轴传递的最大功率为24KW,所以机床功率足够,可以正常加工。检验机床进给系统强度已知主切削力FC598N,由10切削手册径向切削力FPFPCFPAPXFPFYFPVCNFPKFP式中CFP530,XFP09，YFP09，NFP09KMPHBNF200101052190190KKR05所以FP5301509050756670105205152N而轴向切削力FFCFFAPXFFFYFFVCNFFKFF式中CFF450,XFF10,YFF04,NFF0200NF20008104119019012KM洛阳理工学院毕业设计（论文）KK117轴向切削力FF45015050460701041117623N取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数U01,则由（10切削手册）切削力在纵向进给机构可承受的最大纵向力为3550N,故机床进给系统可正常工作。切削工时TLL1L2NF式中L105MM,L14MM,L20所以T105466705327MIN1粗车65外圆实际切削速度VDWNW1430565100031000623M/MIN计算切削工时由（10切削手册），取L17MM,LL20MMTLL1L2NFI1733050520262MIN2粗车75外圆取NW305R/MIN实际切削速度VDWNW1430575100031000719M/MIN计算切削工时4，取L83MM,L13MM,L20MM1313MM,洛阳理工学院毕业设计（论文）TLL1L2833I0564MINNF305053粗车100外圆取NW305R/MIN实际切削速度VDWNW10003143051009578M/MIN1000计算切削工时4，取L15MM,L13MM,L20MMTLL1L21530104MINNF305054车槽采用切槽刀，采用切槽刀，RR02MM根据（15机械加工工艺师手册表278）取F05MM/RNW305R/MIN计算切削工时L9MM,L13MM,L20MMTLL1L293008MINNF30505工序钻扩32MM、及锪43MM孔。转塔机床C365L（如图33）图33填料箱盖14洛阳理工学院毕业设计（论文）1钻孔25MM选择进给量F041MM/R选择切削速度（见10切削手册表27）V1225M/MIN（见10切削手册表213及表214，按5类加工性考虑）NS1000V10001225130R/MINDW30按机床选取NW136R/MIN（按9工艺手册表422）则实际切削速度VDN10002513610001068M/MIN切削工时计算L65MM，L110MM，L24MMT2钻孔32MMLL1L265104W141MIN根据有关资料介绍（参考11机械设计手册），利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为F（1213）F钻11）V钻23V（公式中F钻、V钻为加工实心孔时的切削用量，查（10切削手册）得F钻056MM/R（表27）V钻1925M/MIN（表213）并令F135F钻076MM/R按机床取F076MM/R15洛阳理工学院毕业设计（论文）V04V钻77M/MINNS1000V100077766R/MIND32按照机床选取NW97R/MIN所以实际切削速度VDWNW100032971000784M/MIN切削工时计算L17MM，L22MM，L65MMTL1L2L7265122MINW076783锪圆柱式沉头孔47MM根据有关资料介绍（参考12金属切削原理与刀具），锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/21/3，故F11F钻0602MM/R33按机床取F021MM/RRR钻25833M/MINNS617R/MIN按机床选取NW58R/MIN所以实际切削速度为VDWNW100043581000783M/MIN切削工时计算L12MM，L20MM，L17MMTL1L2L156MINW58021工序钻6135,2M106H,4M106H深孔深24（如图34）16洛阳理工学院毕业设计（论文）图34填料箱盖1钻6135F035MM/RV17MM/MIN所以N401R/MIN按机床选取NW400R/MINDWNWV1695M/MIN所以实际切削速度为切削工时L14MM，L23MM，L15MM则TL1L2L0157MINNWFT6T601570942MIN2钻2M106H底孔85F035MM/RV13M/MIN所以N85487R/MIN按机床选取NW500R/MIN17洛阳理工学院毕业设计（论文）WW1335M/MIN实际切削速度VDN切削工时L15MM，L14MM，L23MM则TL1L2L0126MINWT22T201260252MIN34M106H深20，孔深24，底孔85F035MM/RV13M/MIN所以N85487R/MIN按机床选取NW500R/MIN实际切削速度VDWNW1335M/MIN10001000切削工时L24MM，L14MM，L20MM则TL1L2L016MINWT34T4016064MIN4攻螺纹孔2M106HR02M/S12M/MIN所以NS382R/MINR/MIN按机床选取NW315DN99M/MIN则实际切削速度V10001000计算工时L15MM，L13MM，L23MM则TL1L2L31510067MINWT42T200670134MIN5攻螺纹4M10R02M/S12M/MIN18洛阳理工学院毕业设计（论文）所以NS382R/MIN按机床选取NW315R/MIN则DWNWV99M/MIN实际切削速度计算工时L20MM，L13MM，L20MM则TL1L2L31510083MINWT54T40083033MIN工序精车65MM的外圆及与80MM相接的端面（如图35）图35填料箱车床C6161精车端面车床C6201Z04MMAP02MMF01MM/R计算切削速度按（10切削手册表127），切削速度的计算公式为（寿命选T90MIN）VCCVKVM/MINTMAPXVFYV式中CV158，XV015,YV04，M015修正系数KV见（10切削手册表128），所以19洛阳理工学院毕业设计（论文）VCCVTMAPVFXYVKV15814408104081097257M/MIN01501504600201NS1000VC10002571023R/MINDW80按机床说明书（见9工艺手册表428）选择1200R/MIN所以实际切削速度V120080301M/MIN1000由（9工艺手册）则计算切削工时L125MM，L2MM，L0MM，LS012则TL1L2LLSI1252002048MINW1200012精车65外圆2Z03F01MM/RVCCVKVM/MINTMAPXVFYV式中CV158，XV015,YV04，M015修正系数KV见（10切削手册表128及参考4机械制造工艺设计简明手册），所以VCCVTMAPVFXYVKV15814408104081097257M/MIN01501504600201NW1200R/MIN所以实际切削速度V120065245M/MIN1000计算切削工时L17MM，L13MM，L20MM则TL1L2L17302033MINIW20洛阳理工学院毕业设计（论文）3精车外圆100MM2Z03MMZ015MMF01MM/RVC257M/MIN取NW1200R/MIN实际切削速度V3768M/MIN1000计算切削工时L30MM，L13MM，L20MM则TL1L2LI206MINW0046工序精、粗、细镗60H80MM孔（如图36）图36填料箱盖1粗镗孔至595MM2Z45MM则Z225MMNW185R/MIN查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为V35M/MIN，F08MM/MIN由于T740金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数（参考14金属切削原理与刀具及11机械设计手册）。L78MM，L13MM，L20MM则TL1L2LI3164MINW2精镗孔至599MM21洛阳理工学院毕业设计（论文）2Z04MM，Z02MMF01MM/RV80M/MINNW425R/MIND31460计算切削工时L78MM，L13MM，L20MM则TL1L2LI2381MINW4250100463细镗孔至60H80MM由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。F01MM/RNW425R/MINV80M/MIN工序铣60孔底面（如下图）AP005MM图37填料箱盖铣床X63系列铣刀选用立铣刀D10MML115MM齿数Z4切削速度参照有关手册（12金属切削原理与刀具），确定V15M/MINAW7MMNS1000V1000154777R/MINDW1022洛阳理工学院毕业设计（论文）采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见9工艺手册表4239）取NW475R/MIN故实际切削速度为VDWNW1000104751000149M/MIN当NW475R/MIN时，工作台的每分钟进给量FM应为FMFZZNW0084475150MM/MIN查机床说明书，刚好有FM150M/MIN故直接选用该值（参考14金属切削机床设计）。查机床说明书，刚好有FM150M/MIN故直接选用该值（参考14金属切削机床设计）。计算切削工时L（60MM30MM）30MMTM15002MIN倒角1X45采用90锪钻。工序磨60孔底面（如图38）图38填料箱盖1选择磨床选用MD1158（内圆磨床）2选择砂轮4结果为A36KV6P20X6X8MM23洛阳理工学院毕业设计（论文）3切削用量的选择（参考12金属切削原理与刀具）砂轮转速N砂1500R/MIN，V砂275M/S轴向进给量FA3MM径向进给量FR0015MM4切削工时计算2LBZKT当加工一个表面时1AR式中L加工长度L30MMB加工宽度B30MMZB单位加工余量ZB02MMK系数K11R工作台移动速度（M/MIN）FA工作台往返一次砂轮轴向进给量FV工作台往返一次砂轮径向进给量则T44MIN。工序镗60MM孔底沟槽（如图39）图39填料箱盖内孔车刀保证T05MM，D2MM。24洛阳理工学院毕业设计（论文）工序研磨60MM孔底面（如图310）图310填料箱盖采用立轴矩台平面磨床进行磨削Z001MM。25洛阳理工学院毕业设计（论文）第4章专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经小组协商，决定设计工序60钻12孔的钻床专用夹具及磨60孔底面专用夹具。两个夹具将分别用于Z3025摇臂钻床和主轴矩台平面磨床。刀具为麻花钻。41专用夹具设计分析本夹具主要用来钻12孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。设计磨床夹具时，由于本工序所加工的表面要求比较高，还应满足机床的结构及加工本工序。（参考6机械制造工艺学课程设计指导书及习题）411定位基准的选择由零件图可知，12孔中，6135在圆周上均匀分布,2M10，4M10也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以65外圆面作为定位基准（参考2机械制造工艺及机床夹具设计及16机械制造工艺学含机床夹具设计）。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对12孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。412切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为135。则轴向力见9工艺手册表284FCFD0ZFFYFKFF式中CKF420，ZF10,YF08,F035HBNF2001310719019026洛阳理工学院毕业设计（论文）F42013510035081072123N转矩TCTD0ZTFYTKT式中CT0206,ZT20,YT08T020613520035081071734NM功率PMTV173416950726KW30D030135在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数（参考12金属切削原理与刀具）KK1K2K3K4式中K1基本安全系数，15、K2加工性质系数，11K3刀具钝化系数,11K4断续切削系数,11NF/KF1511111121234239气缸选用100MM。当压缩空气单位压力P06MPD25MM。A,夹紧拉杆N10022520644416N故NF钻削时T1734NM切向方向所受力F1取F01FF4416014416NFFF1所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。T1734267N3L651042定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为0003，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求（参考7几何量公差与检测及13互换性与测量技术基础。27洛阳理工学院毕业设计（论文）43夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由05MPA增至06MPA）以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图（参考1机床夹具图册及5机床夹具设计）。如图41、图42、图43、图44、图45、图46图41钻床夹具装配图主视图28洛阳理工学院毕业设计（论文）图42钻床夹具装配图侧视图图43钻床夹具装配图俯视图29洛阳理工学院毕业设计（论文）部分夹具体零件图如下图44夹具体零件图主视图图45夹具体零件图侧视图30洛阳理工学院毕业设计（论文）图46夹具体零件图俯视图磨60孔底面专用夹具适用于主轴矩台平面磨床。由于本工序所加工的表面要求比较高，再根据机床的结构及加工本工序时所满足的要求，只需限制零件的5个自由度，而其沿中心轴线旋转的自由度无需限制。故应采取以下方案比较合理。方案以65外圆柱面及台阶面定位（一面一短销定位），采用左端向右端的加紧方向，因这与加工方向相同，故无需很大夹紧力。立轴矩台平面磨床夹具部分零件结构图如下如图47、图48、图49（参考1机床夹具图册及5机床夹具设计）。31洛阳理工学院毕业设计（论文）图47磨床夹具体零件图主视图图48磨床夹具体零件图侧视图32洛阳理工学院毕业设计（论文）图49磨床夹具体零件图俯视图33洛阳理工学院毕业设计（论文）结论通过完成基于填料箱盖工艺规程及夹具的这次毕业设计，感觉收获很大，不仅感觉在本专业知识面扩大了，特别是夹具和工艺设计实际方面的知识，从原来的一知半解到现在已有一个较为清晰的认识，虽然在设计过程中缺乏实际的生产经验，难免在实际的开发生产过程中对问题的突发性缺乏预见能力，但基本能把大学期间所学的专业知识都融会贯通起来了，并用于此次毕业设计当中，达到学以致用的目的。此外，对一些软件有了更深刻的认识，在软件的操作也比原来提高了一个档