山东黄岛发电厂企业标准三期检修规程060602

第一篇锅炉本体主机系统第一章锅炉概况11概况我厂5、6机组是2台660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号SG2102/254M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构型锅炉露天布置、固态排渣。设计煤种兖州烟煤，校核煤种兖州烟煤和晋中贫煤混煤。炉后尾部布置两台转子直径为14236MM的三分仓容克式空气预热器，为上海锅炉厂有限公司制造。与N660242/566/566三缸四排气、单轴、凝汽式冷汽轮发电机组配成单元机组，为西北电力设计院设计，山东电力二公司安装。5炉2006年10月投产，6炉2006年8月投产。锅炉主要设计参数名称单位最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（BRL）过热蒸汽流量T/H21022002过热蒸汽温度OC571571过热蒸汽压力MPAG2542528再热蒸汽流量T/H17611682再热蒸汽进口压力MPAG472450再热蒸汽进口温度OC322317再热蒸汽出口压力MPAG452431再热蒸汽出口温度OC569569给水温度OC282279一次风进口温度2727二次风进口温度2323一次风出口温度328325二次风出口温度335331排烟温度126127锅炉效率9393（计算）9358（保证）燃煤耗量T/H24852387锅炉机组烟气阻力PA空气总阻力PA锅炉水容积M312锅炉整体布置本锅炉是全露天布置，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，屋顶为轻型金属屋盖。扶梯均采用拉网钢板。炉膛宽度18816MM，炉膛深度18144MM，水冷壁下集箱标高为5700MM，炉顶管中心标高为71050MM，大板梁底标高78350MM。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55O，从炉膛冷灰斗进口（标高5700MM）到标高47292MM处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为413MM，节距为54MM。倾角为139498O。在此上方为垂直管圈，管子规格为349MM，节距为56MM。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱。水平烟道深度为6108MM，由后烟井延伸部分组成，其中分别布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度为14112MM，布置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器；分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，635/508）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，508）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为8128/871MM的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为2137MM至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有一个內径为2319MM疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为324MM疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有一根管道通至大气式扩容器，在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，凝结水则进入进入集水箱并被送往冷凝器。大气式扩容器和集水箱布置在K、L柱之间的钢架副跨内。支座标高分别为137M和37M。在启动系统管道上设有2只液位调节阀，为高水位调节阀（HWL），布置在大气扩容器的进口管道上，在启动阶段通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器。为保持启动系统处于热备用状态，启动系统还设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器I级减温水管道，再随喷水进入过热器I级减温器。为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。本炉为微负压燃烧，采用缝隙式直流喷燃器，四角布置，每角上、中、下布置6只喷燃器，喷燃器共24只，24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为33050MM，距分隔屏底部距离为20500MM。最下排燃烧器喷口标高为23590MM，距冷灰斗转角距离为5544MM。在主燃烧器和炉膛出口之间标高为41865MM处布置有1组SOFA燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心8815MM）。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各900MM的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，螺旋段水冷壁还设有垂直绷带，螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方的”张力板”与垂直段连接来实现的。在高度方向设有导向导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。炉膛部分设有96只墙式吹灰器，分四层布置，一层位于燃烧器的下方，其余三层位于主燃烧器和SOFA之间。在炉膛上部辐射区域、水平烟道部及尾部烟道的低温再热器区域布置有42只长伸缩式吹灰器。尾部烟道的省煤器区域布置有16只半伸缩式吹灰器。每台空气预热器布置有2只伸缩式吹灰器（冷、热端各1只）。在炉膛出口左右侧墙装有烟温探针，启动时用来控制炉膛出口烟温，启动时用来控制炉膛出口烟温。在炉膛出口处还装有16只负压测点（左右侧各8只）。此外锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。锅炉本体部分配有14只弹簧安全阀，安装位置为分离器出口4只，过热器出口2只，再热器进口4只，再热器出口4只。为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有2只动力释放阀（EBV）。锅炉共设有18层平台，其中7层为钢性平台。锅炉运行层标高为13700MM，运行层平台为混凝土结构，预热器支承平面标高为10670MM，锅炉构架全部采用钢结构，高强度螺栓连接。钢结构顶部设有大屋顶。13本体主机系统检修间隔和停用时间检修等级间隔时间（年）说明标准项目停用时间备注A级46全面检查、清扫，调整和修理。定期监测、试验、校验和鉴定；更换必须的另部件，完成技术监督规定项目6068天新机组第一次检修安排在投产后1年左右B级每个A级检修期之间安排一次视设备设备状态和运行状况的评估结果决定是否安排，有针对性的实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。3045天新机组第一次检修安排在投产后1年左右C级1重点检查、清扫和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。完成技术监督规定项目（在A、B级检修年度内可以不安排）2026天D级1消除设备和系统缺陷（在C级年度，视情况决定是否增加一次D级检修）912天14整体小修标准项目部件名称标准项目质检点备注防磨防爆检查W15整体大修标准项目部件名称标准项目质检点备注锅炉整体水压实验本体漏风试验锅炉效率试验防磨防爆检查16检修非标项目部件名称非标项目质检点备注锅炉超水压试验化学清洗第二章水冷壁及联箱21水冷壁概述水冷壁采用外径为413MM和3493MM的光管，节距分别为54MM与56MM，管间用扁钢焊接行程完全气密封炉膛。炉膛遮焰角节距为56MM，由材料为SA213T22，外径为413MM的光管与扁钢焊接而成。前后水冷壁在标高18046MM与水平成55的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高6000MM处行程深度为1220MM的出渣口，并通过水封插板与刮板捞渣机装置相接。前后墙通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过56根572MM的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。在标高47292MM处，通过锻件多通及中间混合集箱实现垂直段与螺旋段管屏的过渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。垂直管圈高度为2375M，共有1320根管子，螺旋管圈高度为4129M，由330根管子以倾角139498右旋而成，螺旋圈数为1593圈。垂直段管屏包括上下两部分，共有45片膜式管屏。螺旋段管屏包括过渡段及螺旋管屏，从标高5700MM至标高47292MM，共有96片管屏（不包括燃烧区水冷壁及SOFA区水冷壁）。整个水冷壁沿炉膛高度方向分成上、中、下及底部四段，141片膜式屏，其中包括8组水冷套。垂直管圈炉膛水冷壁本身就作支吊件，支承炉膛荷重。而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通过张力板将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。张力板的横向节距为1344MM，板厚11MM，板宽2150MM，由平行的两块板组成。在两块板间布置有梳形板作为管子与张力板间的连接件，每档梳形板间距400500MM。其作用是一方面传递水冷壁的重力，另一方面起热桥作用，将水冷壁的热量传递给张力板，是张力板的温度与水冷壁的温度有良好的跟随性，以减少二者间存在的温度应力。锅炉给水自省煤器出口集箱引出，再由2根3556X465MM的连接管道汇合为1根5085X651MM的连接管道，再由2根3556X465MM的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相通的环形集箱，外径为为3556MM，水经由水冷壁下集箱螺旋管进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由330根413X69MM，节距为54MM。螺旋段水冷壁经水冷壁过渡段连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320根3493MM的管子组成，节距为56MM。水在在水冷壁内吸热汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器。为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。22设备规范序号名称规格材质数量管型布置方式及回路节距MM在装重量焊材备注1水冷壁前墙垂直段3493604SA213T12336膜式5634351弯管套管603125SUS304共18支，单重1942水冷壁后墙垂直段3493604SA213T12280336212893水冷壁后墙垂帘管3493/57151589SA213T2256排33615736异径管，变为56排4水冷壁后墙折烟角3493621SA213T22336膜式5617580365水冷壁左右墙垂直段3493796SA213T123242膜式568292096水冷壁左右墙过度段（出中间集箱）3493796SA213T123242膜式5617207水冷壁左右墙过度段（进中间集箱）41369SA213T1216225454928水冷壁前后墙过度管（出中间联箱）3493604SA213T12前墙3365614489水冷壁前后墙过度管（进中间集箱）41369SA213T1284254485010水冷壁后墙过度3493621SA21333656447管T2211水冷壁前后墙过度段连接管3493604SA213T1233656130212水冷壁前后墙过度段连接管41369SA213T12845437513水冷壁左右侧墙过度段连接管3493604SA213T1232456125614水冷壁左右侧墙过度段连接管41369SA213T12815436215水冷壁进口管41369SA213T1233054650716水冷壁螺旋段41369SA213T12330前后墙各84，左右墙各81542406629（包括灰斗螺旋管）17燃尽风水冷套41374SA213T1221054440018燃烧器水冷套41374SA213T12516542900019水冷壁后墙悬吊管57151589SA213T225620水冷壁引出管27313968SA335P128前后左右各223水冷壁集箱规范序号名称规格材质数量长度单重焊材备注本体35565398SA106C12L21038884471水冷壁前后墙下集箱管接头41369SA213T22165X2842049检查孔管接头加强型50/4510SA1052280092检查孔管接头端盖451020SA1052X204本体32395398SA335P1212L188606775端盖324/226465SA182F12CL2224623493604SA213T12336X28003641369SA213T1284280042管接头加强45/389SA182F12CL2128004检查孔管接头加强型50/4510SA182F12CL222800922水冷壁前后墙中间联箱检查孔管接头端盖451020SA182F12CL22204前墙本体27305X4603SA335P121（每件由3段组成）1段L86462段L441022281136后墙本体27305X4603SA335P121（每件由3段组成）1段L87022段L425922421098端盖273/189555SA182F12CL22X2276等径三通273X273X273SA234WP12CL12X2762215前墙3493X604SA213T12336925042后墙3493X604SA213T12280825034管接头后墙5715X1589SA213T2256825143水冷壁前后墙上集箱检查孔管接头加强型50/45X10SA182F12CL22X280092检查孔管接头端盖45X1020SA182F12CL22X204本体（左右墙各1）27305X4603SA335P121X2（每件由3段组成）1段L42391段L82541段L4071109321281049端盖273/189555SA182F12CL22X2276等径三通273X273X273SA234WP12CL12X2762215管接头3493X796SA213T12324X2825046检查孔管接头加强型50/45X10SA182F12CL22X2800924水冷壁侧墙墙上集箱检查孔管接头端盖45X1020SA182F12CL22X204本体（左右各1）3556X4605SA106C1X2（每件2段）L24629866等径三通356X356X356SA234WPC1X2L81332090弯头356X54SA106C2X22455水冷壁侧墙下集箱加强管接头90/60X85SA1051X21204716水冷壁侧墙中间联箱本体3239X5398SA335P121X2L181886535端盖324/225465SA182F12CL22X24623493X604SA213T12336X280036413X69SA213T1281X280042管接头加强45/38X9SA182F12CL21X28004检查孔管接头加强型50/45X10SA182F12CL22X280092检查孔管接头端盖45X1020SA182F12CL22X20424水冷壁小修标准项目部件名称标准项目质检点备注1、清理管子外壁焦渣和积灰2、检查管子外壁的变形、磨损、胀粗、损伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子，炉墙更换管子的密封、保温恢复。W水冷壁3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留间隙，并校正。水冷壁联箱1、集中更换水冷壁管时，打开响应下联箱手孔或割下封头，检查清理内部杂物。H金属、化学监督项目25水冷壁大修标准项目部件名称标准项目质检点备注1、清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子的焊缝及鳍片2、检查管子外壁的变形、磨损、胀粗、损伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子。炉墙更换管子的密封、保温恢复。W3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留间隙。水冷壁4、检查、修理和校正管子等1、打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物H2、检查联箱支座水冷壁联箱3、调整联箱支吊架吃紧力金属、化学监督项目26水冷壁检修特殊项目部件名称非标项目质检点备注水冷壁联箱更换联箱。H更换新管超过全部排管总量的5或处理大量焊口。H水冷壁管酸洗。水冷壁水冷壁喷涂防高温腐蚀涂料W金属、化学监督项目27水冷壁设备清单序号设备名称数量规格材料牌号备注1水冷壁前墙下集箱13556X5398SA106C2水冷壁前墙进口管子84413X69SA213T123水冷壁前墙灰斗螺旋管84413X69SA213T124水冷壁前墙螺旋管84413X69SA213T125水冷壁前墙多通84SA182F126前墙连接管（进中间联箱）84413X69SA213T127水冷壁前墙中间联箱13239X5398SA335P128前墙连接管（出中间联箱）3363493X604SA213T129水冷壁前墙垂直管下部3363493X604SA213T1210水冷壁前墙垂直管上部3363493X604SA213T1211水冷壁前墙上集箱12731X4603SA335P1212水冷壁前墙引出管22731X3968SA335P1213水冷壁后墙下集箱13556X5398SA106C14水冷壁后墙进口管子84413X69SA213T1215水冷壁后墙灰斗螺旋管84413X69SA213T1216水冷壁后墙螺旋管84413X69SA213T1217水冷壁后墙多通84SA182F1218后墙连接管（进中间联箱）84413X69SA213T1219水冷壁后墙中间联箱13239X5398SA335P1220后墙连接管（出中间联箱）3363493X604SA213T1221水冷壁后墙折烟角管3363493X621SA213T2222水冷壁后墙垂帘管2803493X604SA213T1223水冷壁后墙悬吊管565715X1589SA213T2224水冷壁后墙上集箱12731X4603SA335P1225水冷壁后墙引出管22731X3968SA335P1226水冷壁侧墙下集箱23556X4605SA106C27水冷壁侧墙进口管子162413X69SA213T1228水冷壁侧墙灰斗螺旋管162413X69SA213T1229水冷壁侧墙螺旋管162413X69SA213T1230水冷壁侧墙多通162SA182F1231侧墙连接管（进中间联箱）162413X69SA213T1232水冷壁侧墙中间联箱23239X5398SA335P1233侧墙连接管（出中间联箱）6483493X604SA213T1234水冷壁侧墙垂直管下部6483493X796SA213T1235水冷壁侧墙垂直管上部6483493X796SA213T1236水冷壁侧墙上集箱22731X4603SA335P1237水冷壁侧墙引出管42731X3968SA335P12第三章过热器、再热器及其联箱31过热器、再热器简介过热器过热器是将蒸汽从饱和温度加热到额定过热温度的热交换设备。本厂过热器系统按蒸汽流向可分为四级顶棚及包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。过热系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级四点喷水减温，在后屏和末过之间设一级喷水减温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，使介质充分混合。分隔屏和后屏过热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛内的辐射热量。末级过热器布置在水平烟道，炉膛后墙水冷壁吊挂管之后，受热面成逆流布置，靠对流传热吸收热量。蒸汽流程如下汽水分离器炉顶进口集箱前炉顶过热器炉顶出口集箱（为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约366BMCR的蒸汽经旁炉管直接进入炉顶出口集箱）后炉顶过热器后烟井包覆管后烟井延伸侧墙后烟井侧墙上集箱分四路进入分隔屏进口集箱分隔屏过热器分隔屏出口集箱I级喷水减温器后屏过热器进口集箱后屏过热器后屏过热器出口集箱二级喷水减温器末级过热器进口集箱末级过热器末级过热器出口集箱主蒸汽管去汽机。蒸汽冷却定位管（共6根）由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器，后屏过热器，再引入分隔屏过热器出口集箱，将分隔屏过热器和后屏过热器定位夹持，防止屏偏斜。流体冷却定位管（共4根）由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器，再引入后屏出口集箱，横向固定受热面。再热器本厂锅炉再热器系统由低温再热器和高温再热器两级组成。二级再热器间采用大直径管道端部连接，低再和末再之间通过连接管道左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。由汽机高压缸来的汽首先进入低温再热器，在低温地热器进口管道上布置有事故喷水，以保护再热器。本厂锅炉再热蒸汽采用摆动燃烧调节，故高温再热器布置于炉膛鼻子上部烟气高温区。（1）低温再热器汽轮机高压缸排汽通过连接管从两端进入低再进口联箱。低温再热器布置于竖井烟道内，顺列排列，与烟气成逆流布置。低再蛇形管由水平段和垂直段两部分组成。低温再热器进口集箱悬吊管（共22根）由后烟井左右侧下集箱引出，沿后沿井左右侧墙内上升，在低温再热器进口集箱处形成支吊结构，再引入后烟井侧墙上集箱。（2）末级再热器蒸汽从高温再热器进口联箱经蛇形管屏加热后进入高再出口集箱。末级再热器布置于炉膛鼻子上方，与烟气成顺流布置。沿炉膛宽度均匀布置。再热器流程如下汽机高压缸排汽事故喷水装置低温再热器入口集箱低温再热器低温再热器出口集箱末级再热器入口联箱末级再热器末级再热器出口集箱再热蒸汽管道汽机中压缸。32过热器规范序号名称规格材质数量管型节距MM在装重量1包复连接管道3239X4604SA335P1243旁炉管道3239X4604SA335P1224前炉顶前段635X903508X80SA213T121685前炉顶后段635X903SA213T121686后炉顶管635X903SA213T121137包复后墙管635X903SA213T121138包复侧墙管635X903SA213T121709低再集箱支承管54X903SA213T122210后烟井前墙管屏635X903SA213T1211311后烟井前墙鳍片管635X903SA213T1211312延伸侧墙进口连接管道4064X5874SA335P12113延伸侧墙管508X809SA213T1211014分隔屏进口管道3556X508SA335P12415分隔屏进口炉外段413X635SA213T1248016分隔屏炉内段413X635413X559413X559SA213T12SA213T91SA213T2348017分隔屏出口炉外段413X714SA213T1248018一级减温器进口管道4572X7145SA335P12219一级减温器出口管道4572X651SA335P12220后屏过热器进口炉外段413X636445X714476X71460X903SA213T1220X2121后屏过热器炉内段476X714476X714476X71454X70654X998SA213T23SA213T91SA213TP347HSA213TP347H20X21SA213TP347H22后屏过热器出口炉外段476X796413X7064445X79660X796SA213T9120X2123二级减温器进口管道508X603SA335P91224二级减温器出口管道508X5875SA335P91225末级过热器进口管接头381X706SA213T2382X1326末级过热器炉内段381X706381X796381X796381X714381X903SA213TP347HSA213T91SA213T91SA213T91SA213T9182X1327末级过热器出口管接头381X944SA213T9182X1328末级过热器出口管道426X63SA335P91233过热器集箱规范序号名称规格材质数量长度单重焊材备注1炉顶进口集箱本体3239X5557SA335P1212炉顶出口集箱本体2731X6033SA335P1213包复后墙出口集箱本体381X6828SA335P1214包复侧墙进口集箱本体381X6828SA335P1225后烟井侧墙上集箱本体3556X6668SA335P1226后烟井前墙下集箱本体381X6828SA335P1217延伸侧墙进口集箱4064X7461SA335P1218分隔屏进口集箱2731X4921SA335P1229分隔屏出口集箱4064X7779SA335P12210一级减温器4572X7145SA335P12211后屏进口集箱3556X651SA335P12112后屏出口集箱4064X60325SA335P91113二级减温器508X603SA335P91214末级过热器进口集箱4064X5875SA335P91115末级过热器出口集箱6096X120SA335P91234再热器规范序号名称规格材质数量管型布置方式及回路节距MM在装重量焊材备注1低温再热器进口连接管道7112X180SA106C23事故喷水减温器508X2064SA106C24低温再热器进口连接508X2064SA106C2管5低温再热器水平段635X421SA210C110X96低温再热器水平段635X421SA213T12110X97低温再热器垂直段6032X42SA213T22SA213T23110X98低温再热器出口连接管道7112X238SA335P122635X423SA213TP347H33X20635X423SA213TP304H33X20635X45SA213T9133X2010末级再热器635X40SA213T2333X2011末级再热器出口连接管道7112X25SA335P91235再热器集箱规范序号名称规格材质数量长度单重焊材备注1低温再热器进口集箱本体508X2064SA106C12低温再热器出口集箱本体7112X381SA335P1213末级再热器进口集箱本体6096X3651SA335P1214末级再热器出口集箱本体7112X4445SA335P91236过热器、再热器小修标准项目部件名称标准项目质检点备注清扫管子外部积灰消除焊口泄漏，调整管排间隙，消除烟气走廊H检修支吊架、管卡、梳型板及防磨罩板装置。受热面宏观检查管子磨损、胀粗、变形、腐蚀情况，更换不合格的管子和弯头W汽水引出管弯头壁厚抽检联箱检查清扫修理联箱支座和调整膨胀间隙，膨胀指示器校正金属、化学监督项目37过热器、再热器大修标准项目部件名称标准项目质检点备注清扫管子外部积灰检查管子变形、磨损、腐蚀、弯曲、胀粗情况，测量壁厚及蠕胀W检修支吊架、管卡装置清除焊口泄漏，更换少量管子H校正管排受热面梳形板、防磨板、防磨罩检查修整检查清扫修理联箱支座和调整膨胀间隙打开手孔检查腐蚀结垢，清理联箱内部W联箱检查调整联箱支吊架金属、化学监督项目38过热器、再热器检修特殊项目部件名称非标项目质检点备注更换管子支架及管卡超过25W过热器、再热器酸洗大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子数量超过总量的5H受热面增减受热面超过10H联箱更换或挖补联箱H金属、化学监督项目39过热器设备清单序号设备名称数量规格材料牌号备注1包复连接管道43239X4604SA335P122炉顶进口集箱13239X5557SA335P123旁炉管道23239X4604SA335P124前炉顶前段168635X903SA213T12508X805前炉顶后段168635X903SA213T126炉顶出口集箱12731X6033SA335P127后炉顶管113635X903SA213T128包复后墙管113635X903SA213T129包复后墙出口集箱1381X6828SA335P1210包复侧墙进口集箱2381X6828SA335P1211包复侧墙管170635X903SA213T1212低再集箱支承管2254X903SA213T1213后烟井侧墙上集箱23556X6668SA335P1214后烟井前墙管屏113635X903SA213T1215后烟井前墙鳍片管113635X903SA213T1216后烟井前墙下集箱1381X6828SA335P1217延伸侧墙进口连接管道14064X5874SA335P1218延伸侧墙进口集箱14064X7461SA335P1219延伸侧墙管110508X809SA213T1220分隔屏进口管道43556X508SA335P1221分隔屏进口集箱22731X4921SA335P1222分隔屏进口炉外段480413X635SA213T1223分隔屏炉内段480413X635413X559413X559SA213T12SA213T91SA213T2324分隔屏出口炉外段480413X714SA213T1225分隔屏出口集箱24064X7779SA335P1226一级减温器进口管道24572X7145SA335P1227一级减温器24572X7145SA335P1228一级减温器出口管道24572X651SA335P1229后屏进口集箱13556X651SA335P1230后屏过热器进口炉外段20X21413X636445X714476X71460X903SA213T1231后屏过热器炉内段20X21476X714476X714476X71454X70654X998SA213T23SA213T91SA213TP347HSA213TP347HSA213TP347H32后屏过热器出口炉外段20X21476X796413X7064445X79660X796SA213T9133后屏出口集箱14064X60325SA335P9134二级减温器进口管道2508X603SA335P9135二级减温器2508X603SA335P9136二级减温器出口管道2508X5875SA335P9137末级过热器进口集箱14064X5875SA335P9138末级过热器进口管接头82X13381X706SA213T2339末级过热器炉内段82X13381X706381X796381X796381X714381X903SA213TP347HSA213T23SA213T91SA213T91SA213T9140末级过热器出口管接头82X13381X944SA213T9141末级过热器出口集箱26096X120SA335P9142末级过热器出口管道2426X63SA335P91310再热器设备清单序号设备名称数量规格材料牌号备注1低温再热器进口连接管道27112X180SA106C2事故喷水减温器2508X2064SA106C3低温再热器进口连接管2508X2064SA106C4低温再热器进口集箱1508X2064SA106C5低温再热器水平段110X9635X421SA210C6低温再热器水平段110X9635X421SA213T127低温再热器垂直段110X96032X42SA213T22SA213T238低温再热器出口集箱17112X381SA335P129低温再热器出口连接管道27112X238SA335P1210再热器进口集箱16096X3651SA335P12635X423SA213TP347H635X423SA213TP304H635X45SA213T9111末级再热器33X20635X40SA213T2312末级再热器出口集箱27112X4445SA335P9113末级再热器出口连接管道27112X25SA335P91第四章省煤器及联箱41省煤器简介省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换设备。它可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。本厂省煤器布置在锅炉的后烟井低温再热器的下面，共四组采用光管蛇形管，顺流排列，与烟气成逆流布置。管子规格为476X75MM，材料为SA210C，共167片，每片受热面由4根并联蛇形管组成，总计有668根管子，横向节距为112MM，纵向节距为96MM，省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于四只省煤器中间联箱下，分四列悬吊，每列再通过中间省每器中间集箱上的55根悬吊管悬吊承载。悬吊管规格为60X12MM，共220根，材料为SA210C，悬吊管的介质来自省煤器。省煤器入口管上设置一只止回阀和一只电动闸阀。为了确保后烟井的烟气分布均匀，在后烟井入口的后包覆管及省煤器进口处前后墙包覆管上均焊有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊，造成局部磨损。42省煤器规范序号名称规格材质数量节距MM在装重量1省煤器476X75SA210C167片X4根横向112纵向962省煤器悬吊管60X12SA210C55X43省煤器出口连接管3556X4605SA106C24省煤器出口连接管508X651SA106C143省煤器集箱规范序号名称规格材质数量长度单重1省煤器进口集箱本体6604X1016SA106C22省煤器中间集箱本体3239X651SA106C43省煤器出口集箱本体406X601SA106C144省煤器小修标准项目部件名称标准项目质检点备注省煤器清扫管子外部积灰金属、化学监督消除焊口泄漏H检修支吊架、管卡、定位板及防磨装置外部宏观检查管子磨损、变形、腐蚀情况检查清更换不合格的管子和弯头W省煤器悬吊管检查磨损情况W项目45省煤器大修标准项目部件名称标准项目质检点备注清扫管子外部积灰外部宏观检查管子磨损、变形、腐蚀情况检查清更换不合格的管子和弯头W检修支吊架、管卡及防磨装置清除焊口泄漏等H校正变形管排省煤器测量管子蠕胀检查清扫修理联箱支座和调整膨胀间隙省煤器联箱打开手孔检查腐蚀结垢，清理联箱内部W省煤器悬吊管检查磨损情况W金属、化学监督项目46省煤器检修特殊项目部件名称非标项目质检点备注割管、割堵检查内部腐蚀结垢省煤器喷涂或喷焊耐磨材料W省煤器酸洗大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子数量超过总量的5W整组拆卸、修理、更换省煤器H省煤器增减省煤器受热面超过10H联箱更换联箱H金属、化学监督项目47省煤器设备清单序号设备名称数量规格材料牌号备注1省煤器167片X4根476X75SA210C2省煤器悬吊管55X460X12SA210C3省煤器出口连接管23556X4605SA106C4省煤器出口连接管1508X651SA106C5省煤器进口集箱16604X1016SA106C6省煤器中间集箱33239X651SA106C7省煤器出口集箱1406X601SA106C第五章减温器51减温器概况过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。在各工况下再热器的减温水量为零，事故工况下减温器的喷水量约3再热蒸汽流量。事故喷水减温器的设计能力、管道及阀门的选择按5再热蒸汽流量（BMCR工况下）设计。过热器、再热器两侧出口的汽温差分别小于5和10。过热器系统布置两极喷水减温器，一级喷水减温器共2只，布置在分隔屏过热器出口与后屏进口之间左右侧的连接管道上，喷嘴采用多孔笛型管结构，笛型管635X5MM，开有53只635MM的小孔，减温器集箱规格是4572X7145MM，材料SA335P12，二级喷水减温器布置在末级过热器进口进口左右侧连接管道上，共2只，多孔笛型管喷嘴，笛型管635X5MM，开有30只635MM的小孔，减温器集箱规格是508X603MM，材料SA335P91。减温器喷水方向与蒸汽流动方向一致，喷水经笛型管小孔喷出后与蒸汽一同沿减温器筒体流动并雾化混合，使蒸汽减温，在不同工况下，喷水量不同，其大小可通过减温水系统中的调节阀进行调节。再热器减温器布置在冷段再热器进口管道上，左右各一，采用莫诺克喷嘴，在正常情况下无喷水要求，仅作为事故状态紧急备用。减温器集箱规格为508X2064MM，材料为SA106C。减温器喷水方向与蒸汽流量方向一致。每只减温器装有一个可更换的衬套，以防止喷水与筒体内壁的接触而产生交变应力及承受喷水流所引起的磨损，这样就保护了主要的减温器外壳。如果减温器内部产生过大的噪声则就表明衬套已磨损。当这种情况或任何不正常情况出现时，需要更换衬套。52减温器集箱规范序号名称规格材质数量长度单重备注1一级减温器本体4572X7145SA335P1222二级减温器本体508X603SA335P9123再热器事故喷水减温器本体508X2064SA106C253减温器大修标准项目部件名称标准项目质检点备注检查修理混合式减温器联箱、进水管，必要是更换喷嘴。W表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子W减温器检查修理支吊架金属监督项目54减温器检修特殊项目部件名称非标项目质检点备注更换减温器芯子W联箱更换衬套或联箱H金属监督项目第六章回转式空气预热器61空气预热器简介空气预热器是利用尾部烟道中烟气的余热来加热空气的热交换设备。在电站锅炉中是不可缺少的重要组成部分。本厂每台锅炉配置两台空气预热器。空气预热器采用上海锅炉厂有限公司生产的型号为2325VI（T）2185SMRC型三分仓容克式空气预热器。一、二次风在预热器中分隔布置，一次风角度为50O，转子反转。转子内径14236MM，受热面高度为2300MM（上层热段300MM，中间层热段1000MM，下层冷段1000MM），上层热段和中间层热段材料为05MMSPCC，冷段材料为考登钢12MM搪瓷板，投运时的漏风系数6，运行一年后不大于8。转子由半模块和模块结构组成，传热元件均为篮框结构，以便检修和调换。转子传动装置设主传动，辅助传动，空气马达和手工盘车装置。为预热器的漏风问题，采用全封闭的密封系统（径向、轴向、环向和中心密封装置），在扇形板、轴向密封板与外壳板之间的密封做成迷宫式，增加泄漏阻力。径向、轴向密封片可调，热段径向密封采用自动跟踪控制系统。每台空气预热器配置两台双介质（蒸汽高压水）半伸缩吹灰器，并配置高压水源供应系统。在预热器烟气侧冷热段各配有一根固定式水冲洗管和灭火管。62回转式空气预热器规范名称设备型号设备参数备注减速机型号SBWLRO02/31501主电机Y225S4B337KW1480R/MIN辅助电机M0921双出轴11KW1450R/MINTYG空气马达INERSOLLRAND551SM51W/RC56HP95R/MIN主减速比1238传动装置出轴转速主传动1196R/MIN辅传动287R/MIN额定输出扭矩30000NM支承轴承球面滚子推力轴承SKF294/710EM导向轴承双列向心球面滚子轴承SKF23192CAK/W33油循环系统导向轴承稀油站OCS8B电动机90S2B315KW2900R/MIN三螺杆泵3GR25X420M3/H10MPA网片式油过滤器SXU1610050列管式油冷却器GLC213支承轴承稀油站OCS8B电动机90S2B315KW2900R/MIN三螺杆泵3GR25X420M3/H10MPA网片式油过滤器SXU1610050列管式油冷却器GLC213吹灰装置伸缩式吹灰器IKAH行程970MM63预热器检修标准631预热器检修间隔和停用时间检修性质间隔时间（年）说明标准项目停用时间备注大修46随主机A级检修进行50天新机组第一次大修安排在投产后1年左右小修1随主机B级或C级检修进行18天632预热器小修标准项目部件名称标准项目质检点备注清除予热器各处积灰和堵灰，受热面冲洗检查腐蚀和磨损的传热元件、支撑、钢板并焊补加固齿轮变速箱解体检修、换油及大牙轮轴承检查更换H上轴承检查换油，下轴承外部检查消漏W预热器飞灰取样器检查更换灰斗下灰管、水封、伸缩节、烟道的检查修理密封片检查，各密封间隙检查调整H冷却水系统、油系统、烟风系统检查消漏封门试车633预热器大修标准项目部件名称标准项目质检点备注清除予热器各处积灰和堵灰检查处理部分腐蚀和磨损的传热元件、钢板齿轮变速箱解体检修、换油H大齿轮及推力、承力轴承检查H转子椭圆度（晃度）测量拆装上下轴承，清洗检查换油上中下中心密封间隙、三向密封间隙调整，折角板调整水平H入口烟道、膨胀节及挡板检查修补润滑油系统，油泵检修，油箱清洗换油W扇形板检查调整，中心筒的密封间隙调整，搁置板腐蚀情况检查冷却水系统及阀门解体检修W检查、修理吹灰装置和消防系统试车预热器漏风试验634预热器检修非标项目部件名称非标项目质检点备注冷段波形板更换量超过20热段波形板更换量超过20传热元件翻身或更换转子围带更换上下轴承H转子检查和校正回转预热器外壳铁板或转子W64预热器设备清单序号设备名称型号参数备注1减速机型号SBWLRO02/315012主电机Y225S4B337KW1480R/MIN3辅助电机M0921双出轴11KW1450R/MINTYG4空气马达INERSOLLRAND551SM51W/RC56HP95R/MIN5主减速比12386出轴转速主传动1196R/MIN辅传动287R/MIN7额定输出扭矩30000NM8支承轴承球面滚子推力轴承SKF294/710EM9导向轴承双列向心球面滚子轴承SKF23192CAK/W3310导向轴承稀油站OCS8B11电动机90S2B315KW2900R/MIN12三螺杆泵3GR25X420M3/H10MPA13网片式油过滤器SXU161005014列管式油冷却器GLC21315支承轴承稀油站OCS8B16电动机90S2B315KW2900R/MIN17三螺杆泵3GR25X420M3/H10MPA18网片式油过滤器SXU161005019列管式油冷却器GLC21320伸缩式吹灰器IKAH行程970MM第七章喷燃器71喷燃器简介喷燃器是将煤粉和热风喷入燃烧室，并使煤粉和热风在炉内得到良好的混合，迅速着火完全燃烧，使火焰很好地充满炉膛。燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。燃烧器共设置6层煤粉喷嘴，锅炉配置6台ZGM113G型中速磨煤机，每台磨的出口由4根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时均投5层，另一层备用。燃烧方式采用低NOX同轴燃烧系统（LNCFS），该系统的主要组件是A紧凑燃尽风（CCOFA）；B可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）；C预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）；D强化着火（EI）煤粉喷嘴主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下两只偏置的CFS喷嘴，1只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有两层CCOFA喷嘴，在主风箱下部设有1层UFA喷嘴。主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括5层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴（SOFA）。锅炉的A层4只煤粉燃烧器为兼有等离子点火功能的ZRH580/9YM型煤粉燃烧器。在该燃烧器中心轴向位置装有等离子点火器，在锅炉点火启动及稳燃阶段，等离子点