日用陶瓷废瓷回收再生利用技术改造项目可行性研究报告

目录第一章总论511项目概况5111项目名称及项目单位5112项目单位概况5113可行性研究报告编制的依据、原则和范围712项目提出的背景8121项目提出的宏观背景8122项目提出的微观背景1113项目概况12131项目拟建地点12132项目建设规模与目标13133项目建设主要条件13134项目投资与经济效益14135主要技术经济指标15136资金使用计划1614可行性研究的主要结论与建议17第二章项目实施的必要性及意义1721项目实施的必要性17211国家发展循环经济的需要17212陶瓷行业实现可持续发展的需要20213企业实现可持续发展的需要2322项目实施的意义23第三章建设规模与产品方案2631项目建设规模2632产品方案2633建设目标26第四章厂址选择2741厂址所在位置现状2742厂址建设条件2843项目外部协作条件2844厂址条件比选31第五章技术方案、设备方案和工程方案3151技术方案31511主要生产工艺流程图31512技术工艺说明3252主要设备方案3553工程方案36第六章节能措施3761用能标准及节能设计规范3762节能措施及节能效果分析37621节能措施37622节能效果分析3963节水措施4064能耗指标4065项目所在地能源供应状况分析41第七章总图运输与公用辅助工程4271总图布置42711布置原则42712总平面布置方案4272场内外运输43721工厂运输43722运输环境4473公用辅助工程44731给排水44732供电45733通风及降温47734维修及检验47第八章环境影响评价4981项目所在地环境现状周围环境简况49811自然环境简况49812环境现状4982项目的建设和生产对环境的影响50821项目施工期间对环境影响的简要分析50822项目营运期间对环境的影响分析5083环境保护措施方案53831执行的环境保护标准53832污染物的治理措施5484环境影响评价54第九章劳动安全卫生与消防5591危害因素和危害程度分析55911设计原则55912设计依据55913生产过程中主要职业危险因素55914生产过程中主要职业有害因素56915主要对策和措施5692消防设施59921设计依据59922消防给水系统59923移动灭火器及防毒面具6093劳动安全与消防投资61第十章企业组织机构和人员配置62101企业组织机构621011企业组织机构621012项目管理团队综合评价63102人员资源配置63第十一章项目实施和进度计划64111总则64112项目实施进度安排64第十二章投资估算65121投资估算范围与依据65122建设投资估算65第十三章融资方案67131资本金筹措67132债务资金筹措67133融资方案分析67第十四章财务评价68141财务评价依据68142财务效益与费用681421成本、费用估算681422效益及税金估算69143财务效益评价70144不确定性分析71145财务评价结论73第十五章风险分析83151项目主要风险因素识别83152风险防范和降低风险对策85第十六章研究结论87第一章总论11项目概况111项目名称及项目单位1项目名称日用陶瓷废瓷回收再生利用技术改造项目2项目单位XX市XX陶瓷制作厂3企业类型个人独资企业4企业负责人XX5项目负责人XX6电话7项目建设地址广东省XX市XX县XX镇XX尾山112项目单位概况1企业概况XX市XX陶瓷制作厂（以下称简“我厂”）位于中国的瓷都之XX县，是一家集生产、科研、贸易于一体，专业从事陶瓷生产经营、并拥有自营进出口权的实体性企业。企业厂址在XX市XX县XX镇扬康埔尾山，占地51万，总资产4059万元，员工320人，其中工程技术管理人员68人。企业分设原料、成型、窑炉、彩瓷及包装车间，拥有煅烧推板窑、辊板窑、烤花辊道窑、梭式窑及白胎生产线与彩瓷作业线，形成原料加工、白胎成型、窑炉煅烧，加彩烤花、包装出口等一条龙配套的经营格局，生产以杯盘壶为主的高白瓷、中温强化瓷等日用瓷器及配套餐具、茶具内销及出口欧美、中东、东南亚等国家和地区。企业生产、销售、税利逐年稳步增长、财务状况良好。2009年1月至2009年12月间工业产值8900万元，销售收入7885万元，税利1350万元。我厂所处饶北山区，也即粤东日用瓷生产区，瓷土资源丰富且制作日用瓷历史悠久，日用瓷共性技术难题经常在瓷区内企业中切磋探讨，我厂业专业生产中、高档杯、碟、匙类日用产品等。为本项目提供极其有利的环境及基础。2企业综合实力我厂实力雄厚，拥有国内领先技术的全电脑控制宽断面隧道窑。产品销售遍及国内各省市，全国建立100多个销售网点，内销及出口欧美、中东、东南亚等国家和地区多个国家和地区。3管理水平我厂导入并执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康管理体系，形成一体化管理，建立管理严谨、责任明确、效率高的管理运作系统。在高效、低耗、安全、优质、环保等方面取得了良好的成效。4财务状况我厂总资产4059万元，2009年1月至2009年12月间工业产值8900万元、销售收入7885万元、税利1350万元、企业生产、销售、税利逐年稳步增长、财务状况良好。113可行性研究报告编制的依据、原则和范围1编制依据（1）国民经济和社会发展十一五规划纲要（2006年3月20日）；（2）产业结构调整指导目录2005年本；（3）中国节能技术政策大纲（2006年版）；（4）中华人民共和国节约能源法（2007年10月28日）；（5）建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（2007年12月3日）；（6）广东省循环经济实施方案（2006年10月20日）；（7）投资项目可行性研究指南（试用版）（中国电力出版社2002年3月出版）；（8）项目单位提供的部分企业内部资料。2编制原则根据原国家计委委托中国国际工程咨询我厂编制的投资项目可行性研究指南，进行可行性研究工作并编写可行性研究报告。（1）项目需符合国家国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要及产业结构调整指导目录2005年本产业政策范畴。（2）贯彻执行中华人民共和国节约能源法，能源消耗严格执行建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额、日用陶瓷单位产品耗能限额。（3）依据陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）要求，使用清洁能源和原料，尽可能采用符合清洁生产要求的工艺和设备。（4）遵守中华人民共和国环境保护法，“三废”达标排放。（5）贯彻安全第一、预防为主的方针，确保本项目投产后符合职工安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。3可行性研究报告编制的范围本投资项目的可行性研究，严格遵循我国加快发展循环经济的各项法律法规，针对该项目提出的各种目标、项目单位实际状况、单位能耗限额、清洁生产指标、行业的发展特点及其未来走向展开。主要包括研究陶瓷行业资源利用现状及国家相关政策，评估该项目建设的意义；调查项目拟建地各项技术指标（包括地理、气候及社会经济环境等），对XX瓷区瓷土资源消耗、废瓷排放现状、瓷泥需求情况和再生瓷泥销售前景进行评估；研究该项目单位的技术水平、组织结构状况；对该项目建成后的各项能耗指标、对环境的影响及其相关设备进行综合评估；研究该项目的实施进度、投资估算、融资方案和财务评价，分析可能存在的各项风险等。12项目提出的背景121项目提出的宏观背景“十一五”时期是全面建设小康社会的关键时期，具有承前启后的历史地位，既面临难得机遇，也存在严峻挑战。党中央提出了树立科学发展观和构建社会主义和谐社会的重大战略思想。中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要明确指出十一五期间，必须加快转变经济增长方式。要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调。推进国民经济和社会信息化，切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。国务院在2005年出台国务院关于加快发展循环经济的若干意见，明确指出改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用，推行清洁生产方面，取得了积极成效。但是，传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式仍未根本转变，资源利用率低，环境污染严重。同时，存在法规、政策不完善，体制、机制不健全，相关技术开发滞后等问题。本世纪头20年，我国将处于工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势十分严峻。为抓住重要战略机遇期，实现全面建设小康社会的战略目标，必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会。提出力争到2010年，我国工业固体废物综合利用率提高到60以上。中华人民共和国循环经济促进法已由中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第四次会议于2008年8月29日通过。并且于2009年1月1日起正式实施，这标志着发展循环经济已经成为我国的立法政策，我国各级政府和企业及个人都要积极参与到发展循环经济的事业中来。我国是陶瓷生产大国。XX有“中国瓷都”的美称，是目前全球最大的日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷生产基地。据统计，XX瓷区每年生产瓷器约300万吨；陶瓷在烧成过程会产生520的工业废瓷（废渣），瓷区每年产生废瓷超过20万吨，历年积存的废瓷超过50万吨以上；全国每年产生陶瓷工业废瓷超过1000万吨。我国陶瓷产业急需开展废瓷资源循环利用，降低资源消耗，提高资源利用效率，减轻环境压力，变废为宝。正是在这样的时代背景下，XX陶瓷制作厂开展了废瓷回收利用的研究，取得了明显的效果，并在此基础上及时提出了本项目。本项目通过购置专用设备，循环利用陶瓷资源，合理延长产业链。从资源开采、生产消耗、废物产生等环节，形成资源循环利用体系。在资源消耗环节，降低原料消耗，提高烧成产品合格率，降低烧成废品率，减少废瓷产生，实现“减量化”；在再生资源环节，对外对内回收陶瓷工业废瓷，变废为宝，实现“资源化”；在生产环节，利用再生瓷泥生产再生陶瓷制品，实现“再利用”。本项目符合国家发展循环经济和实施可持续发展的战略，有利于陶瓷行业加快产业结构调整，循环利用陶瓷资源，提高资源利用效率，节约瓷土原矿资源，起到既保护环境又节约资源的双重作用，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。本项目同时符合中华人民共和国国民经济和社会发展十一五规划纲要中的第六篇“建设资源节约型、环境友好型社会”中的第二十二章“发展循环经济”中第五节“加强资源综合利用”中的“推进粉煤灰、煤矸石、冶金和化工废渣及尾矿等工业废物利用”的政策范畴；符合国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录2005年本中第一类（鼓励类）二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第41条“尾矿、废渣等资源综合利用”的政策条款范畴；本项目以其明显的节约瓷土特点与广东省提出的节能（资源综合利用）政策有高度的符合性，项目符合广东省经信委发出的关于组织申报2010年省节能专项资金项目的通知粤经信节能2010394号项目申报范围第三项“资源综合利用项目”的政策条款。122项目提出的微观背景XX陶瓷产区每年排放工业废瓷超过20万吨，历年积存工业废瓷超过50万吨，废瓷排放泛滥成灾，迫切需要开展资源化综合利用，变废为宝，减轻环境压力。工业废瓷排放严重污染环境，既占用土地、堵塞河道、挤占堤围、影响内涝、污染农田、丑化景观，又成为老鼠等有害动物藏身的场所，构成环境安全隐患，造成“白色污染”公害，对枫江流域造成严重污染。工业废瓷泛滥成灾，引起了社会各界的强烈关注，南方日报、羊城晚报等新闻媒体对此进行了大量报道；2002年，XX市政协委员联名提出切实加强管理，防止陶瓷工业垃圾影响子孙后代的提案，引起了XX市委、市政府对陶瓷工业废瓷问题的高度重视，专门颁布实施XX市陶瓷废物环境管理暂行办法，设立陶瓷废渣堆放场，采取集中堆放等措施，在一定程度上减少了陶瓷工业废瓷乱堆乱放的问题，但未能从根本上解决问题。XX陶瓷产区瓷土资源因过量开采而日趋枯竭,需要开辟新的瓷土原料来源，减少瓷土原矿开采。自古至今，陶瓷均通过瓷土或陶土制坯烧制而成，需要消耗大量的矿产资源。XX瓷区已探明飞天燕高岭土矿储量3200万吨，但是XX瓷区每年需开采瓷土原矿超过300万吨；若按照目前的开采规模，不出10年，XX瓷区将无瓷土可采。必须开辟新的瓷土原料来源，减少瓷土原矿开采，降低资源消耗，减少对自然生态的破坏。XX陶瓷行业需要加快发展循环经济，摸索出陶瓷行业发展循环经济的有效模式，提高资源综合利用效率，促进陶瓷行业的可持续发展。通过项目的实施，辐射带动XX瓷区其它企业发展循环经济，开展资源综合利用，开展和实施清洁生产，提高资源利用效率；先试点在企业内部形成小循环，逐步在陶瓷工业园区内形成中循环，最终在整个瓷区形成大循环，形成资源循环利用体系，促进XX陶瓷行业的可持续发展。13项目概况131项目拟建地点本项目的建设在广东省XX市XX县XX镇XX尾山的XXXX陶瓷制作原有厂区内实施。132项目建设规模与目标建设规模改造废瓷加工厂车间面积约75002，购进废瓷回收加工设备。达成目标项目完成后，年回收处理陶瓷工业废瓷5000吨，年生产再生瓷泥15万吨；相当于每年减少消耗瓷土原矿12万吨，每年节约工业用水15万吨；为企业创造效益800万元，利润41640万元，上交税收13880万元。133项目建设主要条件1市场条件当前，受房地产市场的发展和人们生活质量的提高的影响，对日用陶瓷需求量逐渐增长。2010年4月份当月全国日用陶瓷产量为1305万件，比去年同期增长57，14月全国日用陶瓷累计产量为4893万件，比去年同期增长71。日用陶瓷需求量保持增长，随着我国小城镇及新农村建设步伐的加快，日用陶瓷市场需求将进一步加大。2技术条件我厂组织企业内部技术人员对废瓷回收再生利用项目进行了技术攻关，并进行了成果评价总结，评价结果显示（1）吃浆时间缩短20分钟以上；（2）坯体致密强度大于50以上；（3）烧成温度降低20度以上；（4）减少变形率，产品合格率上升23个百分点；（5）吸水率高于国家标准，小于05；（6）抗裂强于国家标准的100以上不裂。3资金条件本项目计划总投资金额600万元，全部自筹，企业财务状况良好，资金筹措不成问题。4资源条件XX陶瓷产区每年产生工业废瓷超过20万吨，历年积存工业废瓷超过50万吨，陶瓷工业废瓷资源可利用量在70万吨以上。广东XX陶瓷制作厂有资金和技术优势，废瓷回收利用技术先进，生产工艺成熟规范，检验检测设备先进，技术和管理人员配置合理，各项管理制度健全。本项目的资金、技术、资源等条件已经具备。134项目投资与经济效益项目投入总资金为600万元，其中固定资产投资为320万元，建设期利息0万元，流动资金280万元。项目完成后，预计年为企业创造效益800万元，利润41640万元，上交税收13880万元。项目财务内部收益率83，投资回收期为195年。项目在地区经济中发挥的作用，根据不完全统计XX市每年产生的陶瓷工业废瓷超过20万吨，历年积存的废瓷超过50万吨以上；而全国工业废瓷的年产量在1000万吨左右，急需对此开展资源化利用，提高资源利用效率，变废为宝。本项目实施后年可回收废瓷5000吨，项目的实施将为广东省乃至全国范围内的陶瓷工业废瓷资源化综合利用起到示范作用。135主要技术经济指标1主要技术指标（1）年利用废瓷5000吨；（2）吃浆时间缩短20分钟以上；（3）坯体致密强度大于50以上；（4）烧成温度降低20度以上；（5）减少变形率，产品合格率上升23个百分点；（6）吸水率高于国家标准，小于05；（7）抗裂强于国家标准的100以上不裂。2主要经济指标表11主要技术经济指标序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资按铺底流动资金口径万元6000011建设投资万元3200012建设期利息万元00013流动资金万元280002营业收入万元80000达产期3营业税金及附加万元0达产期4总成本费用万元24480达产期5利润总额万元55520达产期6所得税万元13880达产期7税后利润万元41640达产期8税收总额（37）万元13880达产期9财务盈利能力分析91财务内部收益率全部投资所得税前10214全部投资所得税后8318192财务净现值全部投资所得税前万元185586IC15全部投资所得税后万元903831IC1593静态投资回收期不含建设期全部投资所得税前年145全部投资所得税后年17194动态投资回收期不含建设期全部投资所得税前年163全部投资所得税后年19295总投资收益率925396资本金净利润率694010清偿能力分析资产负债率6投产第一年136资金使用计划1项目总资金项目总投资项目总投资600万元，其中建设投资320万元，建设期利息0万元，流动资金280万元。表12投资估算表项目总投资金额（万元）1固定投资32011机械设备及技术投资27012厂房改造3013辅助工程及其他20131供、配电配套建设5132给、排水配套建设5133环保绿化4134劳动保护与消防3135通风降温32建设期利息03流动资金2804总投资6002资金筹措与使用计划（1）资金筹措项目总投资600万元，全部由企业自筹。（2）使用计划。项目总投资600万元。项目第一年（2010年）计划投入160万元，第二年（2011年）投入440万元。14可行性研究的主要结论与建议本项目的实施具备较为完备的技术、资源、资金等条件，回收废瓷效果明显，符合国家鼓励投资的方向。本项目技术处于国内领先水平，项目的实施及推广将为加快企业自主创新的步伐、有效增强企业的综合实力、扩大产品出口、带动企业技术升级提供有力的保障。不仅可以在一定程度上促进广东省循环经济的发展和经济结构的调整，而且有利于优化重点行业结构和提升企业竞争力，对全省产业结构优化升级有重大带动作用。第二章项目实施的必要性及意义21项目实施的必要性211国家发展循环经济的需要改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用，推行清洁生产方面，取得了积极成效。但是，传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式仍未根本转变，资源利用率低，环境污染严重。同时，存在法规、政策不完善，体制、机制不健全，相关技术开发滞后等问题。本世纪头20年，我国将处于工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势十分严峻。为抓住重要战略机遇期，实现全面建设小康社会的战略目标，必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会。在我国，发展循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率，是缓解资源短缺问题的根本出路、是从根本上减轻环境污染、保持生态环境的有效途径、是提高经济效益的重要措施、是应对新贸易保护主义的迫切需要、是以人为本、实现可持续发展的本质要求，同时也是目前我国构建和谐社会这一主题之一人与自然和谐的迫切要求。1我国循环经济发展情况在我国，循环经济这一概念的引入和兴起只有几年的时间，目前还处于概念的导入学习实践这么一个逐步发展的阶段。我国的循环经济实践还处于试验、示范的初级阶段，普及范围小、深度不够、质量不高。循环经济从当初引起学者的关注和研究，发展到当前国家领导层非常重视和反复强调。但对其动态、趋势、研究还不够，各级政府对发展循环经济实现可持续发展问题虽然经常提及，在生产、生活等各方面也进行过有效的尝试，但是尚未形成决策层、学术界、企业界的共识和互动的大环境。目前，我国已陆续出台工业和信息化部关于加强工业和通信业清洁生产促进工作的通知、清洁生产促进法等政策法规，各个行业的清洁生产标准也陆续完善。我省更是提出了促进千家企业进行清洁生产审核的要求，我国已在20多个省区、市的20多个行业、5000多家企业开展了清洁生产；在区域层面，进行了生态工业园建设试点；在社会各个层面，进行了循环经济省市的试点工作。2我国循环经济的发展方向2008年11月26日，国家发展和改革委员会副主任解振华在重庆表示，根据国家循环经济试点工作经验和各地发展循环经济的实践，今后一个时期我国循环经济发展工作要着力从4个方面推进。（1）着力推进企业实施清洁生产。要重点抓好钢铁、有色金属、电力、煤炭、化工、建材、轻工等重点行业和再生利用企业循环经济发展，积极推进这些行业开展清洁生产审核，支持建设一批清洁生产示范企业。（2）着力推进产业园区循环经济体系建设。工业园区要抓好项目布局和产业链接，集中建设污水处理、中水回用、固体废物处理、热电联供等项目，形成集约利用的公用工程，推动产业集聚发展、企业集中布局、污染集中处理和废弃物循环利用，努力降低资源消耗和废物排放。（3）着力推进重点领域资源循环利用体系建设。在废旧物资回收方面，建设一批区域性再生资源集散交易市场；支持沿海地区建设一批以再生原料为主的再生资源拆解加工基地。在再生资源利用方面，重点支持一批规模化再生利用示范项目。（4）着力构建社会循环经济体系。资源开采环节，要统筹规划矿产资源开发、推进尾矿、废石综合利用、提高采矿回采率、选矿和冶炼回收率；资源消耗环节，要加强重点行业能源、原材料、水等资源消耗管理、提高资源利用率；废物产生环节，要强化污染预防和全过程控制，推动不同行业合理延长产业链，加强对各类废物的循环利用，加快再生水利用设施建设以及城市垃圾、污泥减量化和资源化利用、降低废物最终处置量；再生资源产生环节，要大力回收和循环利用各种废旧资源、建立垃圾分类收集和分选系统、不断完善再生资源回收利用体系。212陶瓷行业实现可持续发展的需要1陶瓷行业现况我国是世界上最大的陶瓷出口国，陶瓷产量连续8年位居世界第一，建筑日用陶瓷产量连续9年位居世界第一，2006年广东陶瓷墙地砖的产量超过18亿平方米，约占全世界产量的20，日用陶瓷产量4000万件，约占全国产量的50，日用陶瓷产量为40亿件，约占全国产量的30。我国陶瓷年出口额达40亿美元，其中广东省年出口陶瓷制品20亿美元，占全国出口总额的一半，是我国乃至全世界最大的陶瓷生产出口基地。XX市有“岭南名都”、“海滨邹鲁”之美誉。这里有金山、葫芦山、笔架山三山拱护，韩江一水潆洄，酿造了以“潮”字号为代表的诸如XX话、潮剧、XX音乐、XX菜、XX功夫茶、潮绣、XX木雕、XX陶瓷等独特的XX文化产物。因此，自明清以来，便有“到广不到潮，白白走一遭”之美谈。据文献资料显示，陶瓷在XX有着1300多年的生产历史，在北宋时期，XX古城东郊笔架山出现连亘2公里的“百窑村”。如今，因为“天时、地利、人和”等先天区域优势，XX陶瓷在枫溪、古巷、凤塘、登塘等区域现已呈“全面开花”的现象。2004年，XX被中国轻工业联合会和陶瓷工业协会联合评为“中国瓷都”。陶瓷生产有1300多年历史，是我国最大的工艺陶瓷、日用陶瓷生产基地，是近十年来中国发展最快最具活力的陶瓷产区。据XX市研办的调研报告反映，2007年XX登记注册的陶瓷企业有7000多家，是中国陶瓷厂家最多的地方，生产工人40多万人，陶瓷年产值300多亿元，年出口创汇8亿多美元。XX市陶瓷行业的产值占整个城市行业产值的30以上，是XX第一大支柱产业。XX陶瓷行业近年来发展迅猛，但是没有从根本上改变“高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率”的粗放型增长方式，目前存在以下8方面的突出问题（1）瓷土资源出现紧缺，瓷土、电价、运费、工资等生产要素涨价，引发生产成本增加。（2）新劳动合同法实施，陶瓷企业用工成本增加。（3）工业用地紧缺，地价上扬，制约陶瓷产业发展。（4）缺乏行业标准“话语权”，在标准制订与执行上受制于人。（5）整个产业高端不高、终端不强，销售终端建设滞后，制约企业做大做强。（6）人民币持续升值，出口结汇收入减少，直接导致企业出口利润下降。（7）国际市场贸易壁垒林立，市场准入门槛提高，陶瓷出口难度加大。（8）受国际金融危机影响较大，国际订单明显减少。2陶瓷行业面临瓷土资源紧缺问题（1）陶瓷行业迅速发展，导致瓷土资源过量开采，瓷土原矿日趋枯竭。自古至今，陶瓷均通过瓷土或陶土制坯烧制而成，需要消耗大量的矿产资源。目前，XX的飞天燕高岭土矿资源储量3200万吨，但是每年需要开采瓷土原矿超过300万吨。如果继续按照现有规模开采，10年后XX瓷区将无瓷土可采，瓷土资源日益紧缺。（2）陶瓷生产企业资源利用效率低，烧成过程废品率高，造成大量工业废瓷产生，严重污染环境。据统计，XX瓷区现有陶瓷企业7000多家，每年生产陶瓷产品约300万吨，每年产生的陶瓷工业废瓷超过20万吨，全国每年产生陶瓷工业废瓷超过1000万吨。陶瓷工业废瓷有不可降解的特性，千古不化。工业废瓷排放泛滥成灾，严重污染环境，既占用土地、堵塞河道、挤占堤围、影响内涝、污染农田、丑化景观，又成为老鼠等有害动物藏身的场所，构成环境安全隐患。早在2002年，XX市政协委员黄植平就在XX市政协第八届五次会议上，递交“强化对陶瓷垃圾的监督管理力度，以免累及子孙后代”的提案。近年来不少有识之士一再呼吁“工业废瓷如不及时处理，XX瓷都将会变成废瓷之都”。对上述问题综合分析的结论是，当前时期，XX陶瓷产业迫切需要转变经济增长模式，加快发展循环经济，开展资源综合利用，从根本上解决“废瓷大量排放，污染环境，浪费资源”的问题，需要加大工业废瓷回收处理量，提高瓷土资源利用效率，变废为宝，化害为利，减少环境压力。213企业实现可持续发展的需要XX市XX陶瓷制作厂位于粤东XX县北部山区，是一家集生产、科研、贸易于一体，专业从事陶瓷生产经营、并拥有自营进出口权的实体性企业。企业厂址在XX市XX县XX镇扬康埔尾山，占地51万，总资产4059万元，员工320人，其中工程技术管理人员68人。企业分设原料、成型、窑炉、彩瓷及包装车间，拥有煅烧推板窑、辊板窑、烤花辊道窑、梭式窑及白胎生产线与彩瓷作业线，形成原料加工、白胎成型、窑炉煅烧，加彩烤花、包装出口等一条龙配套的经营格局，生产以杯盘壶为主的高白瓷、中温强化瓷等日用瓷器及配套餐具、茶具内销及出口欧美、中东、东南亚等国家和地区。企业生产、销售、税利逐年稳步增长、财务状况良好。当前企业的竞争已不单是传统意义上的产品和市场竞争，是在新的市场经济条件下的企业管理、技术、信息化等多方面的综合体系的竞争，XX陶瓷制作厂清醒地认识到，只有创新才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，废瓷回收再生综合利用项目不单在一定程度上解决了XX市废瓷产生量较大的问题，也使得本厂的生产成本得到有效控制，同时在行业中起到了表率作用，对于企业综合实力的提高必将产生积极影响，可有效实现产业和企业的双重可持续发展。22项目实施的意义1有利于提高我国工业固体废物综合利用率，节约资源，保护环境。能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物质保证。改革开放20多年来，在党中央、国务院“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针指引下，国家制定了中华人民共和国国民经济和社会发展十一五规划明确指出十一五期间，必须加快转变经济增长方式。要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调。国务院关于加快发展循环经济的若干意见提出“力争到2010年，我国工业固体废物综合利用率提高到60以上”。本项目通过回收废瓷实现规模化、可持续发展，是贯彻我国发展循环经济政策的具体表现。2有利于XX陶瓷产区转变“高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率”的粗放型增长方式，实现对工业废瓷的减量化、资源化、无害化处理，从根本上解决废瓷污染环境的问题；建立陶瓷资源循环利用体系，提高资源综合利用效率，促进XX陶瓷行业的可持续发展。目前，我国陶瓷生产企业对陶瓷产品符合健康要求的理化指标比较重视，但对陶瓷产品报废后的回收利用及无害化处理重视不够；相应实用性研究也处于较低的水平。国内大多数陶瓷厂对废瓷的处理，大部分作为垃圾处理掉，陶瓷废瓷直接倒入填埋后，采用专用机械摊薄压实累计厚度达到一定要求，再覆盖一定厚度的粘土并压实。也有一些陶瓷生产厂利用废瓷的物理性能，粗碎成颗粒后加入水泥生产成水泥砖，很少一部分瓷厂也利用废瓷作为瓷泥生产原料，主要做为添加剂使用，以改善坯、釉性能，一般加入在35左右，对废瓷的减量化起不到大的作用。项目实施，废瓷可实现100无毒无害回收利用，实现了在企业内部形成小循环，在陶瓷产区形成大循环，有利于建立陶瓷资源循环利用体系，废瓷利用实现“减量化、资源化、再利用”。3有利于项目承担单位先行探索陶瓷行业发展循环经济的有效模式，树立先进典型，提供示范；辐射带动其它陶瓷企业加快发展循环经济，开展资源综合利用，实施清洁生产，节约资源消耗，提高经济效益。目前陶瓷行业发展循环经济还处于试验、示范的初级阶段，普及范围小、深度不够、质量不高。项目工程全部采用符合清洁生产要求的设备和工艺，能耗低，生产全程形成循环利用体系，将产生良好的示范效应，促进陶瓷行业发展循环经济向更高、更广、更深范围发展。4有利于企业实施“多元化、可持续”发展战略，降低瓷土成本，开辟瓷土新来源，实现产品多样化，树立良好的企业形象，进一步做大做强。（1）有利于企业降低瓷土成本，提高经济效益，加快发展。2009年，XX瓷区的瓷土价格平均提高了30，普通中小企业越来越难以承受；项目实施有利于企业降低瓷土原料成本，提高经济效益；（2）有利于企业开辟新的原料来源，占据市场主动权；（3）有利于企业树立良好的企业形象和品牌形象，提高知名度。项目的实施，既能节约资源，又能保护环境，是企业体现承担社会责任的最佳行动，也是企业形象建设和宣传的最好途径。第三章建设规模与产品方案31项目建设规模建设规模改造废瓷加工厂车间面积约75002，购进废瓷回收加工设备。达成目标项目完成后，年回收处理陶瓷工业废瓷5000吨，年生产再生瓷泥15万吨；相当于每年减少消耗瓷土原矿12万吨，每年节约工业用水15万吨；为企业创造效益800万元，利润41640万元，上交税收13880万元。32产品方案本项目回收的废瓷主要生产日用陶瓷，杯、碟、匙、配套产品等，产品质量符合GB69522005卫生陶瓷标准。33建设目标（1）年回收废瓷5000吨；（2）吃浆时间缩短20分钟以上；（3）坯体致密强度大于50以上；（4）烧成温度降低20度以上；（5）减少变形率，产品合格率上升23个百分点；（6）吸水率高于国家标准，小于05；（7）抗裂强于国家标准的100以上不裂。第四章厂址选择41厂址所在位置现状本项目的建设位于广东省XX市XX县XX镇，项目建设位置如下图所示图41项目建设位置示意XX县地处华南沿海，界连闽南，是广东省的东大门，南临南海，居汕头、厦门两大经济特区之间，与台湾隔海相望，是广东沟通沪、浙、闽经济大动脉的“黄金通道”，县境南端柘林湾三百门港可直通欧美和东南亚等国家地区。属亚热带地区，雨量充足、气候温和、土地肥沃、四季常青。XX历史悠久，源远流长，于明成化十三年（公元1477年）置县，取“饶永不瘠、平永不乱”之意得名，素以“渔米之乡”著称。XX县是潮汕地区地域最广，海岸线最长的县。总面积2227平方公里，其中陆域1694平方公里，海域面积533平方公里，海岛岸线长136公里，县境南北长95公里，东西宽31公里。全县总人口97万多人，辖21个镇和1个农林场，旅居港澳台同胞和海外侨胞60多万人，是著名侨乡之一。42厂址建设条件本项目选址在广东省XX市XX县XX镇XX尾山的XX陶瓷制作厂内，经有关部门勘查，项目选址下不存在矿床和文物遗址、周边远离堤坝、码头和军事设施，因此不会压覆矿床和文物、不会对防洪和排涝、通航及军事设施造成影响。43项目外部协作条件1交通运输XX市交通运输业发展迅速，水陆空交通便利。国道、省道和地方公路纵横交错。广梅汕铁路在辖区内设3个站场。全市公路通车程达到18708公里，公路密度每平方公里607公里。经XX的汕汾高速公路XX段已建成通车。正在建设中的厦深高速铁路和潮揭、汕揭高速公路穿越XX市。XX港距香港192里，距高雄186里，目前已开通至广州、厦门、上海等地的航线和至香港、韩国等地的货运航线。航空方面，汕头机场距XX市区30多公里，距正在建设中的潮汕国际机场18公里。近年来，XX市先后投入约67亿元资金建成较为完备的城市交通网络。已投入约46亿元建成金山大桥，同时根据城市发展需要拟建设XX大桥（暂拟名）。已投入约1000万元拓宽建设中山路，投入3275万元拓宽建设XX大道，还投入2998万元对汕汾高速公路延长线进行绿化，同时配合省道建设对出口路段进行拓宽、建设。2邮电通信邮电通信高速发展，综合通信能力和通信质量大幅度提高。全市各县、区、乡镇全部开通了程控电话，形成了以光纤为主、数字微波为辅的国内、国际长途传输网络。至2003年底全市电话交换机总容量69万门，电话用户5958万户，移动电话用户8054万户。开办了数据通信、特快专递等各种形式的通信服务。XX信息网国际互联网已开通，可提供各种信息和服务。3供水、供电服务改革开放以来，XX市兴建了一批220千伏、110千伏输变电站，接入省网，并进行线路建设，供电能力日益提高。凤城火电厂、凤溪水电厂等一批能源工程投入运行。至2006年底，全市全社会供电量达到2386亿千瓦时，工业电量1182亿千瓦时。目前已形成独立供电体系，实现电力调度自动化。同时XX三百门电厂首期工程4台60万千瓦及配套专用煤码头各一座正在建设中。XX市区现有自来水厂3座，目前日供水能力23万吨。近年来，在配合省建设韩江供水枢纽工程的同时，XX市对滨江长廊南堤段及仙洲岛堤围进行整治加固，投资8990万元扩建桥东水厂，完善城市供水系统。XX市各县城及主要乡镇均通自来水，可满足生活和生产的用水需要。4金融服务国内各专业银行均在XX设立分支机构，这些金融机构可为外商投资和进出口贸易提供信贷业务和简便快捷的国际结算、汇兑服务。目前全市拥有各类金融机构及其分支营业网点660多个，在XX投资可得到他们的各种金融服务。5港口建设XX港为国家对外开放一类口岸，位于广东沿海最东端的拓林湾内，是一个天然良港。港内可建各类码头泊位92个，其中5000吨级43个，万吨级42个，5万吨以上级7个。港区紧靠远洋航线和汕汾高速公路，交通条件优越。目前，XX港拥有50000吨级及5000吨油气专用码头各1个，1000吨级杂货码头1个，3000吨级粮食专用码头1个，5000吨级集装箱码头1个，16万吨级过驳锚位2个，仓库6座面积8000平方米，油、气库9000平方米，堆场60000平方米，年综合通过能力110万吨。港内小红山5000吨级码头、三百门5000吨级码头、拓林10000吨级码头、金狮湾30000吨级石化码头正在建设或规划建设中。44厂址条件比选本项目选址在XXXX陶瓷制作厂原有厂区内，项目以厂区原有各项配套条件为依托，节省投资，提高效益，因此没有进行厂址条件的比选。第五章技术方案、设备方案和工程方案51技术方案511主要生产工艺流程图本项目生产工艺流程见下图图51原料生产工艺流程图回坯浆池新浆池回浆池混合池高位浆池除杂修坯成型化浆干燥原料检选返修烧成检选分散剂、水余泥废品废品喷容废品图52日用陶瓷生产工艺流程图512技术工艺说明A试验流程小试中试批量生产B试验方法在小试阶段采用正交试验方法，进行配方筛选确定，然后进行调和比例的测试，方案如下表51表51编号原料12345长石B1010101010黑泥115115115115115烧滑石44444叶腊石33333洗泥4040353535长石A206206212520粘土4144035325355石英砂2514500废瓷58111416调和比例表52磨号次数1234514002300100320020041003005400630010072002008100100200920020010300100112002001210020010013400141002001001520020016100300172002001820010010019200200201003002140022300100232002002410030025400C针对以上25个配方比例调整经过评审确定最终小试配方。如下表53原料配方长石A长石B黑泥粘土烧滑石石英沙叶腊石洗泥废瓷142061011536425336115确定21101153742533511D中试阶段采用生产中的设备进行工艺对比及性能参数的跟踪确认微调，通过中试确定此配方的烧成温度有所变化，中试采用梭式窑烧成，所以确定大生产时必需将窑炉温度调下来，才能达到节能的目的。E大生产阶段通过批量生产，对各种性能变化与中试阶段进行对比，确保稳定正常,重点在窑炉温度的控制。基于以上实验成果，项目实现的主要技术指标1吃浆时间缩短20分钟以上；2坯体致密强度大于50以上；3烧成温度降低20度以上；4减少变形率，产品合格率上升23个百分点；5吸水率高于国家标准，小于05；6抗裂强于国家标准的100以上不裂。52主要设备方案设备的选型遵循先进、成熟、适用、安全、耗能低、价格合理的原则，并结合本项目产品工艺和企业实际情况，围绕清洁生产、节能、环保的要求，择优选用。质量是企业的生命，技术和设备直接影响到产品质量的可靠性，经过充分考察各种设备（包括国内、外的设备）的性能、技术特征、价格等各项指标，本项目实施拟购置的设备情况如下表54表54主要设备表设备名称单位数量化学分析仪套1柱塞泵台2称磅台1泥浆性能检测系统套1泥浆储备池个6不锈钢浆桶个15电磁除铁设备套20抗裂检测设备套1吸水率测试设备套1色差仪台2粉碎机台2搅拌机台10球磨机台5振动筛台12烘干箱台253工程方案本项目是在原生产车间内实施，不需要新增土建工程，只需要对原有厂房进行简单的改造就能满足项目需要。第六章节能措施61用能标准及节能设计规范本项目节能分析的用能标准及节能设计规范如下中华人民共和国节约能源法；节能监测技术通则（GB/T15316）；综合能耗计算通则（GB/T25891990）；企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）；工业企业能源管理导则（GB/T155871995）；评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993）；评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993）；石油气计量系统技术要求（GB/T186032001）；产品单位产量能源消耗定额编制通则（GB/12723）。62节能措施及节能效果分析621节能措施项目单位始终坚持科学发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，提升产品产业科技含量等方面做了重要的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速高效发展。1技术措施节能（1）采用符合“清洁化”要求的陶瓷机械设备和生产工艺。在废瓷加工生产机械方面,采用节能粉碎机，比普通加工设备降低30的电耗；软质原料淘洗分离出来的尾砂在配方中已考虑回收利用，不会产生新的污染。陶瓷产品生产过程中产生的废坯、废瓷全部回收利用，在内部形成小循环。生产工艺方面采用专利技术处理工业废瓷，生产工艺按照日用陶瓷废瓷回收利用技术规范执行。（2）配套陶瓷厂采用节能型燃气隧道窑烧成产品，烧成原料采用清洁能源，明焰氧化烧成，无匣钵等固化废物及烟尘产生。日用陶瓷厂采用节能型日用陶瓷隧道窑烧成产品，日用陶瓷烧成出窑产品废品率控制在5以内；烧成过程产生的废瓷回收后送废瓷加工厂，重新加工成再生瓷泥。（3）充分利用窑炉余热，提高热能利用效率。在隧道窑安装余热回收利用系统，回收窑炉余热干燥坯体和模具，窑炉余热利用率80；窑体结构和热气输送管道均须做好保温措施，防止余热散失。（4）合理利用电能，避免浪费。使用节电型螺杆式空气压缩机生产高压气体；办公大楼、车间和宿舍均使用节能灯照明。2管理措施节能依据广东省循环经济实施方案和广东省资源综合利用管理办法，“中国日用陶瓷特色产业基地”以至整个XX陶瓷产区，回收陶瓷工业废瓷生产再生瓷泥，每年可回收处理85万吨陶瓷工业废瓷，废瓷实现100无毒无害回收利用。首先在企业内部实现小循环，其次在工业园区实现中循环，最终在整个陶瓷产区实现大循环，建立废瓷资源综合利用循环利用体系。企业组织人员制定企业能源管理办法、企业用电用热管理办法、能源管理责任制度、设备使用与维修管理办法，建立健全各项管理制度。部分在生产作业中及实际操作中应该注意和执行的规范如下1在生产过程中，车间制定具体的节电、节水、节气措施，不开空车，定时通风，安全生产，用好循环水。2在设计上对配电系统设备功率自动补偿器，保证功率因数达到093以上。3本项目的厂房内均采用混光照明灯具，以节省电能。4对于有温湿度要求的工艺环节采用局部强化处理的方案，防止过量耗能。5各部分均设置节能小组，制定节能奖励条例，把节能工作与员工的切身利益联系起来。6按规定和安装电表、水表、流量表，对耗能较大的设备（20KW以上）实行单表计量考核。622节能效果分析本项目实施后，年回收处理废瓷5000吨，产品的烧成温度降低了30左右使用此泥浆后烧成温度由原来的1250下降到现在的1220，减少了燃料的用量，全年累计减少了用气量近180吨，节能效果显著。63节水措施1瓷泥加工采用直接磨浆工艺，瓷泥在原料厂加工完毕后直接通过管道输送到各生产车间，省略压滤环节，平均每加工1吨瓷泥可节省1吨工业用水。2所有工业生产用水经沉淀后再回收利用，全厂工业用水利用率超过60。3所有供水系统均采取防渗、防漏措施。64能耗指标本项目所在地位于广东省XX市。项目的建设地点在广东省XX市XX县，根据第四章建设条件分析所知，项目建设地水电等基础设施完备，项目建设投资环境良好。因此项目所需能源供应充足，完全可以满足项目需求。废瓷实现100无毒无害回收利用，利用废瓷作为瓷泥生产原料，坯料中的废瓷粉含量30。陶瓷产品各项能耗指标执行陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）标准。各项能耗指标见表61。表61各项耗能指标统计表单位能耗类别能耗水平国家限额标准或清洁生产水平标准耗电节省30无废瓷加工厂耗水1吨水/1吨瓷无综合能耗250KGCE/T瓷700KGCE/T瓷烧成工序能耗1629KGCE/T瓷190KGCE/T瓷原料消耗125吨瓷泥/T瓷13吨瓷泥/T瓷产品合格品率9595废品率55日用陶瓷厂余热利用807065项目所在地能源供应状况分析本项目所在地位于广东省XX市XX县。供水XX县城有多座自来水厂，生产、生活用水充足。本项目所需的生产用水全部采用地下水，生活用水由XX镇自来水公司提供，自来水厂供水能力可满足项目用水需要。电力全县电网建设完善，已并入广东大电网，建成大型变电站1座及中小型变电站多座，完全可以满足大工业发展的需要。根据第四章建设条件分析所知，项目建设地水电等基础设施完备，项目建设投资环境良好。因此项目所需能源供应充足，完全可以满足项目需求。第七章总图运输与公用辅助工程71总图布置711布置原则项目建设地点为广东省XX市XX县XX镇XX尾山XXXX陶瓷制作厂区内。厂区形状方正，场地平整，道路和绿化设施已十分完善，按现代文明企业建设；道路两傍均设有绿化带，使全厂员工有一个文明、优雅、