施工组织设计文件(室外幕墙)

目录第一章工程概况4第1节工程基本概况及介绍4第2节工程目标6第二章编制说明8第1节编制的依据8第2节编制内容9第三章施工优势11第四章施工部署13第1节公司管理体系13第2节劳动力配备及进场计划14第五章主要施工方法15第1节施工工艺15第2节测量放线15第3节结构检查及偏差处理18第4节铝合金窗施工方案19第六章各种管理措施24第1节质量保证管理措施24第2节安全管理措施26第3节加工制作质量技术保证措施28第4节施工过程质量技术保证措施33第5节半成品及成品的保护措施38第6节环保措施44第7节消防保卫措施44第8节雨季施工措施45第9节施工机械的防雨防雷及施工现场的用电46第10节施工工期的保证措施47第11节仓库管理50第12节成本控制50第七章控制工程质量的检测与保证措施52第1节检测试验手段53第2节检测试验措施53第3节施工图及其它技术文件质量控制措施54第4节原材料质量控制措施55第5节加工制造工序质量控制程序56第6节现场安装质量控制程序60第八章现场布图及解决现场情况特殊性的方案66第1节施工现场平面布置及管理66第2节解决现场情况特殊性的方案66第九章应对特殊、紧急情况预案69第1节应急机制小组69第2节重大事故、事件发生应急措施69第3节应急处理预案的演习72第十章安全生产管理制度74第1节目标管理74第2节管理体系和组织制度74第十一章进度计划76第1节工程施工进度计划表76第2节工期主要控制点76第3节工期保证措施77第十二章文明施工措施78第1节文明施工管理细则78第2节现场场容要求79第3节重点部位文明施工管理措施79第4节文明施工检查措施80第十三章与总包、设计、监理的配合83第十四章与材料供应商的协调配合85第十五章维护、保养及保修措施和承诺86第1节维护与保养86第2节保修措施87第3节质量承诺书88第十六章工程收尾与工程验收管理89第十七章各章节附表91第一章工程概况第1节工程基本概况及介绍一、工程基本概况（一）、工程名称太原万达广场B2区3、4楼幕墙工程（二）、建设单位太原万达广场有限公司（三）、总包单位中华建设第二工程局有限公司（四）监理单位山西协城建设工程项目管理有限公司（五）、工程地点龙潭公园西侧新建路东侧北大街以南旱西关以北（十一）、质量要求合格二、总体工程介绍太原万达广场B2区3、4楼幕墙工程，地处山西省太原市龙潭公园西侧新建路东侧北大街旱西关以北。本工程是功能齐全的现代化大型居住区，为满足其设计使用要求，在外立面装饰设计上，力求体现设计师的主题思想，使建筑的现代感得到张扬，通过建筑立面上铝合金门窗的交错分布形成巧妙的结合，使整个建筑带给人们清新明快的感受,是居住最理想的选择。三、工程的主要特点太原万达广场B2区3、4楼1116幕墙工程设计理念是当代国家科技水平的集中体现，立面横、竖分格产生出较强时代韵律的建筑外景，将展现于世人面前。我公司为有幸参与这一工程而自豪。为此，我公司调配建筑装饰专家和资深优秀设计师，采用了具有国际领先水平的新技术、新工艺，以保证建筑师的设计理念得到充分发挥，使天津三步节能规范进一步普及与提升。（一）、设计及施工配合多前期的埋件设计要适应土建的进度，施工图设计时要考虑铝合金窗结构特点，选材上做到各种材料既经济又适用。施工时需与其他分包单位密切配合，协调解决收口节点处理等相关事宜。（二）、施工现场无法在工地大量堆料组织设施该外装工程包括大理石幕墙、钢结构等分项工程，加工精度和安装精度要求高，加工量非常大，运输量大。几乎所有材料要在车间加工成为成品或半成品，运到工地安装。而且由于各种板块及面材放在现场容易损坏，面材到场后要及时安装。对于材料的加工制作，可充分发挥我公司具备宽敞加工基地和先进设备的优势自行加工，保证及时有效的将成品运到工地。这样制作一批、运输一批、安装一批，就能够有效地缓解现场场地狭小紧张的局面，并且最大限度地保证加工精度及打胶质量，又可节约施工用场地并保证文明施工、安全施工，更为本工程的建设及北京市的市容建设贡献我们应有的力量。（三）、质量要求高，交叉作业多，安全文明施工要求高，成品保护难度大。组织措施发挥我公司自身调节能力强的优势，集中充分的人力、物力进行大面积施工或集中抢工。合理划分施工区域，每个施工区域单独流水作业。尽量不交叉作业，并设立安全巡查小组，成品保护小组。昼夜巡查，消除安全隐患，及时做好成品保护工作。（四）、现场材料种类多，施工料场小组织措施采用流水外挂，按时间和部分组织材料进场，随到随装，尽量不占用场地。为了解决平面运输，可在首层地面搭设平台做临时运输通道。（五）、本工程测量放线的工程量大且精度要求高。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮廓控制基准点，另每个楼层建立平面内控线。以及安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。当各施工段并行施工时交叉部位就要甩到后面去做，交接部位的处理，就要等到后一子项完成时进行。可见它们之间存在相互制约的关系，任一分项都可成为影响进度的关键工序。五、施工难点难点1工期秋季高温天气的影响因素。难点2施工场地小，材料暂设布置困难。六项目管理特点及总体要求由于工程建设规模面积等因素，因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持，重点管理。工程运输畅通将是我公司首要保证的，我公司将制定完整的交通运输组织方案，详见交通运输组织方案对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行A、认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；B、优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；C、遵循施工工艺，合理安排施工顺序；D、采用流水施工方法及网络计划技术；E、安全第一，质量第一，文明施工第2节工程目标一、工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合我司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计和施工，确保本工程质量标准达到“合格”,并满足建设单位的要求。二、施工工期目标按照总工期，精心组织、合理安排、确保按其完成目标，制定相应施工方案。三、安全文明施工目标施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全文明施工措施，在施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，争创“安全文明施工样板工地”。四、环保目标符合环境管理标准ISO14001的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。五、成本目标在资金使用方面保证专款专用。在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免因设计工作的失误、加工单错误而浪费材料的现象，争取将成本控制在甲方及业主要求的范围内。六、组织协调目标施工中我司将全力配合总包单位，并与其它交叉施工的施工单位相互协调，互相配合，在问题处理上以大局为重，服从业主、监理公司及总包单位的管理。第二章编制说明第1节编制的依据1、设计规范建筑设计防火规范（GBJ500162006）（2001年版）高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）2005年版建筑抗震设计规范（DB500112001）建筑防雷设计规范（GBJ1788）建筑结构荷载规范（GB500092001）天津市节能相关要求及规范2、技术规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）城市测量规范（CJJ855）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB5022495）建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007）3、材料标准铝合金建筑型材（GB/5237）铝及铝合金加工产品的化学成分（GB/T190）铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范（GB8013）碳素结构钢（GB700）低合金高强度结构钢（GB1597）浮法玻璃（GB11614）钢化玻璃（GB996388）中空玻璃（GB11944）中空玻璃用弹性密封剂（JC486）硅酮建筑密封胶（GB/T468393）优质碳素结构钢（GB6691999）不锈钢棒（GB122092）不锈钢丝绳（GB994488）不锈钢冷加工钢棒（GB4226）不锈钢冷加工钢棒（GB4226）不锈钢冷轧钢板（GB3280）连续热镀锌薄板和钢带（GB388083）涂装前钢材表面绣蚀等级和除绣等级（GB892388）多功能钢铁表面处理液通用技术条件（GB/T126121990）热镀锌金属件表面处理通则（GB1137389）金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（GB/T97931997）地弹簧（GB9296）建筑玻璃应用技术规程（JGJ1132003）建筑安全玻璃管理规定发改运行（2003）2116号文4、性能检测方法空气渗透性能检测方法（GB/T1522694）风压变形性能检测方法（GB/T1522794）雨水渗透性能检测方法（GB/T1522894）物理性能分级（GB/T1522594）建筑外窗空气声性能分级及其检测方法（GB/T8485）建筑外窗保温性能分级及其检测方法（GB/T8484）推拉铝合金门窗用滑轮（QB/T3892）平开铝合金窗执手（QB/T3886）铝合金窗不锈钢划撑（QB/T3888）第2节编制内容本施工组织设计是针对太原万达广场B2区3、4楼幕墙工程外装修施工，依据本工程投标方案图、国家规范、规程的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析,材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了较为系统的阐述（一）、施工准备在工程施工方面，我司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。（二）、产品加工工艺产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。（三）、施工内容本工程的施工内容主要是隔热铝合金门窗工程的施工，在本次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、测量放线工作），到各分项工程的施工方案及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及幕墙施工质量的保证等程序方面进行阐述。此外，为确保本项目达到“合格”标准，并创“海河杯”。围绕本工程，我司又分别从施工质量及质量保证措施、施工配合、施工进度计划安排及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳动力安排、试验、检验及验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施、清洗、工程保修及售后维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。第三章施工优势我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业门窗、幕墙公司。我公司奉行把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。为保障此目标的实现，公司贯彻人文主义思想指导下的管理体系，要求每位员工实事求是，认真负责，努力为社会提供最优质的服务。通过科学有效的管理，实现向用户交付100的高品质产品，是我们的质量目标。我公司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙行业的国家标准要求，是通过IS09001质量管理体系认证、ISO9001环境管理体系认证及ISO9001健康安全管理体系认证的门窗、幕墙企业。一、设计公司拥有自己的设计研发中心，几年来研制出了各种性能优越的建筑幕墙和门窗产品，主要有单元式幕墙、点支式幕墙、隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、石材幕墙（背栓式、铝挂件、不锈钢挂件等）、金属板幕墙、独特的断桥隔热铝合金门窗、普通铝合金门窗以及铝合金深加工产品等品种。公司每一项新产品，每一个工程所采用的产品都经过严格的性能测试，使产品的质量得到充分的保证。由于我司拥有一批经验丰富的专业幕墙和门窗设计队伍，全部电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，所以不论在设计质量或设计周期都能最大限度地满足业主要求。二、材料采购、加工我司有一批质量好、信誉好的材料厂商常年合作，每年签订供应合同，足以保证材料及时足额供应。在材料加工制作上，我司拥有两大生产加工基地，配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先位置。有约200多亩的加工基地，两台型材加工中心及其它大型现代化的机械设备。对每一种产品都制定了严格的质量标准，全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加工，公司为保证加工精度，购买了大量进口设备。管理上，严格按ISO9001质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。本工程主要是铝合金型材、玻璃、钢材、密封胶、五金件、及其它辅助材料的采购及加工，综合分析本工程所有材料品种、规格及性能指标，都属于一般性材料，在材料采购及加工上不会影响工程质量和工期。三、现场安装在安装能力上，我公司现有国家壹级建造师十人，贰级建造师近二十人。有高素质的专业化施工队伍，近1200多名安装工人，具有大型幕墙、门窗工程的施工经验，可同时施工多项工程。故我公司有足够的技术能力满足本工程施工。在管理上，公司已通过ISO9001质量认证体系，几年来公司的质量管理始终严格按照ISO9001质量模式运行，有效的控制了产品质量，造就了一批有影响的幕墙精品工程。本工程施工，我司计划安排一支有经验、管理能力极强的队伍进行施工。现场安装测量是本项工程的关键，测量工作的好坏直接影响工程质量及安装进度，我司将派有经验有能力的测量小组进行本工程测量，实测外轮廓基准点及特征控制点。每一层建立平面外控线，安装标高控制线每一层建立，周圈闭合。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。第四章施工部署第1节公司管理体系一、项目管理体系与组织说明（见附件一）（一）、设计管理目的旨在保证设计方案的技术合理性、先进性、经济性，符合GMP规范和其他国家和地方规范的要求，并保证图纸的传递、使用和管理等等方面的严谨有序。保证设计进度符合设计合同和工程进度的要求，减少由于设计差错对工程进度和投资的不利影响。（二）、合同管理目的旨在保证所有合同在技术、商务方面符合工程建设的需要和国家法律和法规的要求，并保证合同按工程计划执行。（三）、项目控制目的旨在保证所有合同在技术、商务方面符合工程建设的需要和国家法律和法规的要求，并保证合同按工程计划执行。（四）、材料设备采购/分包管理目的旨在为本项目选择符合中国GMP规范和其他国家和地方有关规范要求，并且是经济及合适的设备及材料供货商、以及建设安装工作的分包单位，以满足本项目工程建设的要求。（五）、施工现场管理目的旨在保证本项目所有的分项工程的建设与设计一致地、按时、符合质量要求而且是安全地完成。（六）、资料信息管理目的旨在保证项目所有的文件资料得到有效的管理，确保文档的完整性和正确性，保证现场施工按正确的设计文件进行。符合有关部门对工程建设文档管理的要求。二、部署原则（1）设计要便于施工的原则针对本工程的特点和施工难点，在设计方面应遵循设计便于施工的原则。大量采用断桥铝合金型材、中空玻璃，主要施工工序在加工车间完成，现场施工以竖骨架安装，层间横骨架安装，然后是窗框、玻璃和五金件的安装。同时设计方面还应遵循设计分离面和施工工艺分离面尽量叠合的原则。按设计工艺叠合分离面划分施工作业面，可保证若干作业面同时施工，为保证现场安装工期打下基础。（2）施工应遵循的原则项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好校正土建结构测量定位，并返馈给公司设计部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整劳动力进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。根据各施工阶段的具体内容，各职能部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。二层以上门、窗安装穿插进行，首层各类门的安装待内装地面施工时穿插进行。保证按照招标单位规定要求前完成施工。三、现场组织机构1、项目管理机构框图（见附件二）2、现场施工组织管理机构框图（见附件三）第2节劳动力配备及进场计划1、劳动力配备（见附件四）2、劳动力进场计划（平行施工可分配人员表）（见附件五）第3节主要施工机具设备拟投入计划1、拟投入本工程的主要机械设备（见附件六）2、现场施工拟投入机具设备（见附件七）3、主要施工机具进场计划（附件八）第五章主要施工方法第1节施工工艺一、测量放线结构检查钢副框安装窗框安装开启扇安装玻璃安装五金件安装收口调试纱窗安装清理打胶。第2节测量放线一、准备工作及放线依据（一）、熟悉图纸和有关资料。（二）、掌握质量标准,熟练使用仪器。（三）、检查测量仪器是否有年检合格证。（四）、初拟弹线方案进行会议讨论。（五）、找出原基准点、水平标高点、布置图及交底。二、进行技术交底和安全交底（一）、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底（二）、施工过程中安全交底。（三）、项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容（一）、基线、轴线复核（二）、引外墙标高线（三）、水平标高线的两次闭合（四）、放内、外控制线（五）、结构的检查及处理（六）、竖向龙骨钢线的布置（七）、弹墨线（八）、结构预埋件的检查。四、施工测量的依据（一）、平面图、立面图、节点、大样图。（二）、原图纸提供的基准点及水平标高点。五、资料汇总（一）、技术交底记录。（二）、基线复核记录。（三）、结构检查记录。（四）、埋件偏位记录。（五）、自检记录。（六）、专检记录。（七）、测量仪器年检合格证。六、弹线放样的人员及设备的配置（一）、根据原图纸基准点及标高线布置图，设立一个专门的放线小组，对总包提供的基准点、轴线、基线进行复合。并填写相关的检查记录报项目部审核，对于主体结构偏差较大要及时跟总包技术部门进行沟通解决。复合完毕后，依据基准点做外墙内外控制线，依据标高点做出外墙的一米水平标高线。首层标高线进行两次闭合后，用50M钢卷尺做出每层的1M标高线（用钢卷尺做标高线及龙骨线分格时必须在每天上午应该定人定尺进行）。（二）、遇到具体问题及时反馈项目部人员，经技术负责人以书面形式确定调整方案施工人员进行调整,确保放线施工质量。（三）、测量仪器的配置1、经伟仪一台2、索佳PD3铅垂仪一台。3、DIS31自动安平水准仪二台。4、50米、30米钢卷尺各一把。5、75米钢卷尺两把。6、直角尺、线垂。七、测量放样施工（一）首层基准点、线的布置进入工地放线之前根据原图纸基准点及标高线布置图，施工人员以及首层原始水平标高点、依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始水平标高点，原始水平标高点只需要一个。（二）、基准点、线的确认依据原图纸提供的内控线及基点布置图，检查原图纸的基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点、线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围之内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后填写轴线、控制线记录表请总承包单位有关负责人给予认可。（三）、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点依此投点完毕后,进行连线步骤,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。（四）、内控线及外控线的布置各层投点工作结束后进行内控线的布控。内控线为整个建筑物的主控制线,以原图纸提供的基准点为准，将复合后的基准点连线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，已便于连线，内控线离外墙轴线为1M，然后将内控线进行闭合，同时做两次闭合检查，将内控线的误差控制在05MM之内，用墨线弹出，并填写详细的测量记录。在依据图纸的要求尺寸，做出外控线的位置，同时也做两次闭合检查，误差控制在05MM，并填写详细的测量记录。（五）、标准层标高的设立整个大楼依据原图纸首层设置的原基准点和水平控制点。同时用水准仪将水平控制点引到外墙上，经两次闭合检查后，误差控制在05MM之内，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂15KG重物的3OM钢卷尺，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平标高线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处。然后用50M的钢卷尺（此钢卷尺必须在上午使用，可降低误差）将此水平控制线引到每层，并做两次闭合检测。从首层开始，每两层为一个标准控制层,一直到顶层。标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸，满足放样事求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔76米增加固定点，防止钢丝摆动。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标尺读数的计算式一HA2A1BA1000式中H结构标高上移1米的标高标志A层间标准高度设计值B标尺读出的A1，点至士0000的高度A1、A2水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算参见图23式二HN1A4A3BNAN式中HN1结构标高上移1米的标高标志AN层间标准高度设计值BN标尺读出的A3，点至一米处的标志点高度A3、A4水平仪在钢卷尺上的读数（八）、钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置,钢丝采用15MM,钢丝固定支架采用550角钢制成,角钢一端钻有1618孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘,钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。（九）、测量放样误差控制标准1、标高（1）、0000至1米线05MM（2）、层与层之间1米线05MM（3）、总标高0000至楼顶层LMM。2、控制线（1）、墙完成面控制线05MM（2）、线到外控线05MM（3）、部分通过圆心与弦长垂直内点与外点05MM（4）、结构封闭线1MM。（3）、投点各标准层之间点与点之间垂直度1MM。标准层之间点与点之间垂直度1MM。第3节结构检查及偏差处理一、结构检查（一）、在测量放线过程中,预埋件与结构检查的工作相继展开,测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出结构左右、上下的偏差。（二）、结构的检查及偏差处理办法依据现场的内控线为依据，用钢卷尺将内控线到主体结构边缘的距离进行测量，并填写好结构检查记录表。以此来确定主体结构的和窗户之间的偏差，如果偏差较大，应由甲方和我项目部共同协商来解决。第4节铝合金窗施工方案铝合金门窗的安装，采用先安装钢副框，后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污你染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确，钢副框安装后收口抹灰层与钢副框以及原结构必须严实。铝合金门窗安装顺序是先立框，后装扇。主要安装程序一、准备工作（一）、洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补。（二）、材料准备钢副框材料规格、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。（三）、机具准备安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。（四）、作业条件1、主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。2、校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。3、安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4、钢副框矩形管材料运至现场，并经验收。5、铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。二、安装工艺流程铝合金门窗的安装工艺流程是弹线找规距钢副框安装门窗框就位找正暂固定框与墙连接塞周边缝隙安装门窗固定玻璃安装门窗扇装五金配件打胶与擦拭。三、施工操作（一）、引铅直线在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。（二）、弹水平线门窗口水平位置，应以50CM的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（三）、定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。（四）、钢副框加工钢副框加工后应按照设计图纸要求做防腐处理。（五）、钢副框就位钢副框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。（六）、找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。（七）、钢副框与墙连接钢副框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接）。（八）、塞周边缝隙窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。（九）、铝框安装按照图纸设计要求安装铝合金窗框，填充与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。（十）、安装门窗固定玻璃安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3MM厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。（十一）、安装门窗扇1、安装条件铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。2、安装推拉窗扇安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。（十二）、装五金配件待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。（十三）、打胶与擦拭1、打胶在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。2、清理将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。四、安装检验（一）、铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；（二）、铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；（三）、铝合金门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；（四）、铝合金门窗安装工程允许偏差门窗框槽口宽度、高度2000MM，其允许偏差10MM；门窗框槽口宽度、高度2000MM，其允许偏差15MM。门窗框槽口对角线尺寸2000MM，其允许偏差15MM；门窗框槽口对角线尺寸2000MM，其允许偏差25MM。门窗框槽口对边尺寸2000MM，其允许偏差20MM；门窗框槽口对边尺寸2000MM，其允许偏差25MM。推拉门窗扇门窗扇与框或相邻扇立边平行度20MM。平开门窗同樘门窗相邻扇的横端角高度之差20MM。门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000MM，其允许偏差20MM；门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000MM，其允许偏差25MM。门窗框（含拼樘料）的水平度2000MM，其允许偏差15MM；门窗框（含拼樘料）的水平度2000MM，其允许偏差20MM。门窗框扇搭接宽度差2M2，其允许偏差10MM；门窗框扇搭接宽度差2M2，其允许偏差15MM。门窗横框标高，允许偏差50MM。门窗樘竖向偏离中心，允许偏差50MM。双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，允许偏差50MM。五、安装注意事项（一）、运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。（二）、铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。（三）、铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。（四）、安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。（五）、铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面氧化膜。（六）、临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。（七）、安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。（八）、组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。（九）、铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下58MM的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。六、安装过程中注意的几个问题（一）、打胶打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。（二）、开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；（三）、高空坠物安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；（四）、材料的搬运铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；（五）、要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；（六）、脚手架上不得随间放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。（七）、所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。（八）、安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。（九）、特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。（十）、阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。（十一）、脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。（十二）、成品保护切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。（十三）、玻璃安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。（十四）、安全进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。（十五）、注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。（十六）、在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。（十七）、注意做好雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。第六章各种管理措施第1节质量保证管理措施一、质量管理措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程目标，完善工程质量管理体系及措施（一）、施工及验收依据1、门窗安装严格按施工图纸执行。2、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。3、图纸会审纪要。（二）、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。三、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，门窗应按各种类、型号、安装顺序分区存放，门窗件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的门窗叠放时，各层门窗支点应在同一垂直线上。（四）、安装前，应按门窗明细表和进场门窗查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。（五）、必须遵循的质量原则1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。2、熟悉工艺及时掌握施工进度。3、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。6、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。7、对钢副框构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。8、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。9、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”，“四个不准”。“四个坚持”为（1）坚持谁施工谁负责工程质量的原则。（2）坚持成品复核检查制度。（3）坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。（4）坚持检查评比。“四个不准”为（1）没有做好施工准备工作不准开工。（2）没有保证措施不准开工。（3）设计图纸未熟悉不准开工。（4）没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点（1）对原材料、构配件采购的质量控制。（2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。（3）审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。（4）督促检查施工机械的完好情况。（5）做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点（1）首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。（2）从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。（3）材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。（4）材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。（5）工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第2节安全管理措施一、施工安全管理保证措施（一）、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。严格遵守国家职业安全、健康和环境保护的相关法律、法规，一切工作服从于职业安全、健康和环境保护，不断改善建筑施工过程中的职业安全、健康和环境条件，以“零事故、健康、清洁”为准则，围绕目标和指标，不断持续改进并提供充足而有效的资源。（二）、具体安全措施1、坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程。2、安全员定期检查现场，并进行现场监督，确保只能使用安全的施工方法，所有安全包括法定规则都要进行监督和检查；详细调查事故原因和发生的危险性，采取有效措施以防止事故再次发生。3、个人防护设备为工人提供安全帽、安全鞋、安全带、防护镜、面罩、眼镜、耳塞等。4、移动式轻便灯（1）提供的移动轻便电灯，其电压为安全电压36V。（2）用于照明供应的变压器，首次线圈与二次线圈绝缘，二次线圈要有效接地。（3）地面以上的施工要采取以下预防措施提供并维护所有工作区域的安全通道；提供全套带有扶手和踏板的脚手架。如果脚手架不实用，则使用工作台和安全网或安全带；采取有效措施保护有可能遭受高空坠物的下方的施工作业人员。5、罐装气体的储藏、运输和使用（1）气罐不得与腐蚀材料接触。（2）气罐不得作为支架、辊子等来使用。（3）气罐要存放在批准的仓库里，仓库要符合当地和法定的要求。储存前要得到业主的认可。（4）气罐应根据其性质分类隔离存放，空的和放完气的气罐要单独存放。（5）气罐始终要竖立存放。（6）运输时，气罐阀门要适当保护。（7）短距离移动气罐要用手推车，如果没有，可转动气罐底部进行移动。（8）装卸气罐时要小心，滑动气罐时应利用橡胶垫或木楔。（9）使用时，氧气罐与乙炔罐的距离在5米以上。6、电焊（1）与电源连接处应安装带开关的供电柜，开关的输出端应配备适用的保险丝。（2）控制板上，所有机器都应有单独控制开关。（3）焊接机械的金属框架要有效接地。（4）如果中断焊接，机械上的开关和供电线路的开关都应断开。7、现场面貌管理（1）要随时保持其负责区域的整洁。提供金属器具用来装盛丢弃的旧衣物、油脂、油污和其他废料。（2）废料的转移要按照业主的指示进行。（3）施工的散料或余料不应不加选择地进行存放，存放位置由业主定。8、培训和指导要保证所有施工人员在施工前参加培训交底，参考资料要与现场和要求的安全规范有关。11、进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业人员的位置必须在上层高度确定的可能坠落范围之外，否则应设置安全防护层。12、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。13、夏季施工时应为从事露天作业的人员提供防暑用品，各种气瓶在存放时，避免在太阳光下暴晒。14、雨季来临之前，应做好下列工作（1）、对临时设施进行检查、整修和加固，保证不漏、不塌、不倒、不积水（2）、检查并落实施工现场机电设备的防雨、防潮措施。（3）、检查现场照明线、动力线、电杆的完好情况。15、暴风和大雨过后，应检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时用电线路等，如有问题，应及时修理和加固。16、在闪电、雷雨及五级以上强风时应停止作业。第3节加工制作质量技术保证措施一、生产制造程序（一）、准备工作及相关文件1、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。2、相关文件（1）、本公司质量手册（2）、本公司质量、环境、职业健康安全程序文件（3）、国家质量规范（4）、本工程设计图纸（5）、本公司工艺技术文件。（二）、职责1、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。2、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。3、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。4、质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。（三）、工艺文件准备1、生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。2、生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。3、工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。（四）、工序控制1、生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。2、各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。3、首样加工调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。（五）、质量控制1、监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。2、坚持“三检”工序操作者自检检验员检验质监员最终验证。3、检验抽样方法按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。4、出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。（五）、设备控制1、设备必须保持处于完好状态2、生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。（六）、计量控制1、计量检测用具必须完好、准确。2、计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。（七）、环境控制1、库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。2、构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。（八）、注胶工序控制1、严格按密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。2、试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。3、胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。（九）、员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。（十）、材料及半成品的库存1、铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。2、玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。3、半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。（十一）、半成品堆放运输方案1、半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。2、装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。二、下料工序质量控制（一）、下料前操作者检查机器运行正常与否。（