某护岸工程施工组织设计

目录第一章、施工程序总体设想及施工段划分3第一节、工程概况3第二节、工程特点分析6第三节、施工程序总体设想8第四节、施工段划分17第二章施工平面布置及临时设施布置18第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺20第四章劳动力投入计划及其保证措施23第五章船机设备及检测设备投入计划25第六节、施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案28第七章施工方案与方法、施工措施32第1节施工测量及试验32第2节施工工艺总流程39第3节主要分项工程施工方法39第一小节、临时道路39第二小节、基槽挖泥43第三小节、海上振冲挤密碎石桩施工48第四小节、抛石工程57第五小节、基床爆破夯实64第六小节、基床机械夯实及整平71第节小节、圆筒运输及安装75第八小节、护面块体出运和安装77第九小节、沉箱拖运安装82第十小节、现浇混凝土胸墙施工86第十一节、镶面施工93第十二节、圆筒预制93第十三节、护面块体预制103第十四节、沉箱预制、溜放108第八章针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议121第九章质量保证措施及违约承诺122第十章安全生产和文明施工措施及违约承诺132第十一章环境保护措施141第十二章新技术应用及违约承诺150第一章、施工程序总体设想及施工段划分第一节、工程概况11编制依据1、护岸工程图纸。2、护岸工程施工招标文件。3、护岸工程招标答疑文件。12执行的技术规范和标准港口航道护岸工程设计与施工规范JTJ3002000防波堤设计与施工规范JTJ29898重力式码头设计及施工规范JTJ29098港口工程地基规范JTJ25098爆炸法处理水下地基和基础技术规程JTJ/T25898水运工程抗震设计规范JTJ22598水运工程混凝土施工规范JTJ26896港口工程质量检验评定标准JTJ22198水运工程混凝土质量控制标准JTJ26996疏浚工程技术规程JTJ31999港口道路、堆场铺面设计与施工规范JTJ29696水运工程水工建筑物原型观测技术规范JTJ2182005爆破安全规程（GB6722）水运工程爆破技术规范JTJ286中华人民共和国民用爆破物品管理条例同时执行国家及行业现行的规范及标准。在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。13工程概况131护岸结构本标段包括CD段和DE段护岸两段CD段护岸总长62024M，护岸前沿顶高程40M，护岸上部采用圆筒结构，圆筒内填10100KG块石，上部浇注砼胸墙、花岗岩蘑菇石镶面。坡肩护护坡均采用四脚空心方块，护底选用200300KG和10100KG块石。DE段护岸总长48686M，堤心采用10100KG块石回填，回填顶高程60M，护岸上部结构为现浇砼胸墙、花岗岩蘑菇石镶面。坡肩和坡面采用四脚空心方块，坡面坡度为12，支撑也采用四脚空心方块。垫层采用200300KG块石，护底采用200300KG块石和10100KG块石。堤后依次为二片石和混合倒滤层垫层，后方回填开山石。132施工范围本标段包括CD段和DE段的护岸工程施工，护岸长度约110710M，主要包括地基处理、基床抛石、护面块预制及安放、护底块预制及安放、现浇胸墙、圆筒预制及安放、栏杆安装等设计图纸、招标文件及工程量清单规定的工程内容，475M临时道路的工程量清单内容。133工期要求工期2年，2008年3月20日开工，2010年3月20日完工。134质量要求质量目标合格；执行标准执行交通部现行工程质量验评标准。135主要工程量主要工程量表序号项目名称单位工程数量备注1临时道路米475002基槽挖泥方139401073碎石桩米24994084基床抛石方156540745基床夯实方152182986基床整平平米8931607圆筒预制方6579958圆筒装运安个53009预制沉箱方11345010沉箱托运安装块20011预制实心方块方3300012安装实心方块块20013箱内填石方285736014堤心石抛理方3238590915200300KG块石垫层方480892616预制护面块体方238653117安装护面块体块70400018护底块石方218427219圆筒后方回填开山石方697472120陆上回填二片石方323274221倒滤层方375911622回填开山石渣方1990778723现浇胸墙方179656324现浇混凝土阶梯方99819925现浇砼垫层方82068026铺砌花岗岩面层平米372009527栏杆米110710第二节、工程特点分析21施工特点分析211没有陆上进场道路临时道路工程在工程开工后才开始施工，护岸施工材料无法陆上进场。所以工程开始后，一方面要抓紧时间建设临时道路，尽早形成陆上进场条件；另一方面要就近解决出运码头，开辟水上运输通道，是保证工程顺利施工的关键。212护岸远离陆地本标段护岸远离陆地，海上与一标段相接，护岸施工不具备陆上抛填推进条件。所以必须采用在海边回填施工道路与护岸相接，形成护岸陆上抛填通道。213没有圆筒等大型构件预制码头本标段大型构件包括圆筒53件、沉箱2个、实心方块10块，现场没有预制码头，需承包商自行解决。沉箱考虑在专业沉箱预制厂预制，圆筒及实心方块考虑租用现有码头前沿场地预制，码头前沿水深还需满足起重船吊装要求。214现场没有场地临时设施、预制场地、临时施工码头等均由投标人自行解决。所以必须采取在施工现场附近租用场地及出运码头，以解决小型构件预制、石料和构件海上出运；同时在护岸海边浅水区采用填海造地的方式形成场地，建设现场拌合站，解决现浇砼供应问题。215结构安全要求高本工程为斜坡式护岸结构，堤心施工期间极易受到风浪影响而损坏。施工既要展开足够的工作面，以利于各工序的跟进，也要注意对未形成设计断面的斜坡堤进行结构保护。216安全生产是本工程施工管理的重中之重本工程基床抛石采用爆破夯实的施工工艺，同时海上施工受风浪影响较大，安全管理是本工程施工的重中之重，所以船机的调度和施工安排都必须以安全为前提。22施工关键点221施工进度关键点1、确保临时道路施工按期完工，及时形成陆上材料进场条件，是本标段工程能否按期完工的关键。2、落实圆筒等大型构件预制码头，落实小型关键预制场地和出运码头，是保证工程顺利实施的关键。一旦中标，我公司可立即签订租赁协议进场施工。3、必须保证充足的施工作业船机设备，确保施工船机设备配置大于施工强度要求。4、施工材料如各种规格石料、砼原材料的保证。222施工质量关键点1、采用先进的GPS测量技术和RTK自动测量成图系统等手段，对护岸准确定位。2、基础处理采用基槽挖泥和碎石桩方案，必须要合理安排进度，保证基槽内抛石及时，避免基槽长时间暴露而出现回淤现象。3、做好基床的爆破夯实，保证施工的质量关键。4、垫层石抛理平整，构件安装整齐，满足感观质量要求。5、胸墙预留适当的沉降量，施工过程中保证混凝土的产品质量和浇注质量。223施工安全关键点1、及时做好结构物本身的安全防护，以避免施工期间受到破坏而影响正常的施工生产。2、工程船舶注意防台防汛，必须采取切实可行的措施加以防范。3、基床采取爆破夯实方法，增加了施工的不安全因素，所以必须科学组织管理，避免重大机海损等事件发生。第三节、施工程序总体设想31施工队伍配备和生产组织模式1、我公司将按A类工程对本工程进行施工管理，组建强有力的项目经理部，主要技术管理人员经验丰富，劳动力组织充足，船机设备足、状态好，资金材料充分保证，施工工艺优化合理，作业环境良好，以完善的生产要素确保工程的顺利进展。2、制定严密的工程施工总进度计划，并分阶段制定施工的周计划、月计划、季度计划、年计划，计划与资源配置相适应，施工作业实行网络计划控制，并在施工中根据实际情况及时调整计划，施工全过程以计划作为指导，强化施工全过程的计划管理。3、现场施工采取“暴露段防护及时、护岸全断面跟进”的原则。本工程主要为斜坡式护岸结构，工程结构断面庞大，施工层次较多，每一区段从开始施工到形成断面的施工周期相对较长，施工期间受风浪冲刷的可能性较大。施工过程中，护岸堤心石抛填后，防护层要及时跟进，各分层防护层应与堤心石抛填进度同步。堤心石补抛、理坡、垫层块石、护面块体等各工序之间暴露的施工流水段长度均应分别控制在3050M之间，并且根据中短期天气预报调整流水分段长度。在施工过程中，采用先进可靠的施工工艺，保证施工质量，保证施工安全，提高工效，确保工期。4、若我公司中标，将选派组织能力强、技术素质高，施工经验丰富，曾参与过防波堤、护岸等工程的优秀施工技术人员及技术工人投入本工程施工。32船机配备本工程的工程量为抛填石料约92万M3，水上抛填约50万M3；安装圆筒等大型构件57件，安装护面块体7040块；现浇混凝土36154M3。施工工期为2年，作业强度不大。船机设备配备要充分考虑施工本身的需要及外部条件的干扰，如受风浪影响、外海运输条件、船机设备的故障、石料在运输、抛填过程中的各种损耗等，船机配置的能力必需大于计划的需用。投入本工程的施工船机如后面专门章节所述。33最快开工日期我公司对当地社会和自然情况、工程结构比较熟悉；本工程在技术准备、预制场地、料源、运输方式和船机的准备方面较充分，一旦我公司中标本工程，可以在2008年3月20日马上开工。34工艺制定本护岸工程断面结构型式较为复杂，施工层次较多。根据施工经验，结合本工程结构特点和工期要求，对工艺的制定原则为护岸堤心石抛填采用陆上推进的工艺，规格石水上抛理采用600T及以上吨位的船舶作业，以减小风浪对施工的影响，以超过计划的船机能力进行作业。本工程块体预制、安装种类较多，在实际施工中，要落实好预制场和出运码头，并制作足够的模板数量和配备相应数量、型号的海上大型吊机。35施工顺序总施工顺序先进行DE段沉箱、实心方块安装，然后开始进行CD段施工，按DC方向海上推进；待临时道路完工具备陆上进场条件时，由海边填筑施工便道，以形成DE段陆上推进施工的条件，DE段按DE方向推进，同时CD段开始圆筒后方陆上回填施工。本工程基础处理采取基槽挖泥、振冲碎石桩的工艺，基槽挖泥是本工程的第一道工序，所以开工时首先进行护岸基槽挖泥作业；本工程没有进场道路，所以开工时同时要进行临时道路的施工。由于本工程不具备现场预制条件，所以必须租用场地进行预制构件施工，以保证安装要求。在护岸海边浅水区采用填海造地的方式形成场地，建设现场拌合站，解决现浇砼供应问题。圆筒安装DE段沉箱、实心方块安装完成后，由DC方向逐个安装圆筒。护岸抛填在总顺序方向，各工序需形成流水作业段，DE段由陆域推进护岸堤心石、CD段海上抛填堤心石，形成设计断面后再依次抛理垫层块石、安装护面块体、抛填护底块石等施工。各工序的流水暴露段长度拟定在3050M以内，施工中根据具体情况，尽量减少暴露段长度，及时跟进防护。胸墙及面层施工胸墙应在堤身和地基沉降基本完成后施工，施工方向由陆侧向海侧推进。预制构件施工沉箱在专业预制场预制，海上拖运至现场安装；实心方块在某码头前沿场地预制、装船运至现场，起重船海上吊装；护面块体外租场地预制，利用外租码头出运。根据各阶段安装的数量和规格控制调整预制施工进度。施工总工艺流程图详见附图721和72236总工期和节点工期工期总工期2年，2008年3月30日开工，2010年3月20日完工。各主要工程开工、完工时间主要工序施工时间表序号项目名称施工时间备注1临时道路0804010806302基槽挖泥0804010902153碎石桩0804110903104基床抛石0804160903205基床夯实0805010903316基床整平0805160906207圆筒预制0804160811300903160905158圆筒装运安0807010906309预制沉箱08041108053110沉箱托运安装08062908063011预制实心方块08052108053112安装实心方块08070408070513箱内填石08070109071014堤心石抛理08071109073115200300KG块石垫层08072109081016预制护面块体08042108111509031609071517安装护面块体08080109083118护底块石08081609091519圆筒后方回填开山石08071109072020陆上回填二片石08071109072021倒滤层08071109072022回填开山石渣08071109101523现浇胸墙09031509093024现浇混凝土阶梯09050109103125现浇砼垫层09080109111526铺砌花岗岩面层09080109111527栏杆10030110032037冬季施工安排1、为加快施工进度，尽可能利用一切可作业天数，本工程在2008年12月至2009年2月的冬季，正常安排抛填作业和护面块体安装。2、为保证砼的浇注质量，冬季不安排预制构件和现浇砼施工。38工作业强度分析综合施工现场的自然条件及我公司以往的施工经验，本工程年海上可作业平均按18天/月考虑，陆上施工作业天数，平均按25天/月考虑。本工程主要施工项目需要强度指标见下表施工强度统计表施工强度序号项目名称单位工程数量施工时间作业天数日月1临时道路米475000804010806307561582基槽挖泥方13940107080401090215189738132763碎石桩米249940808041109031019812622724基床抛石方15654074080416090320198791142315基床夯实方152182980805010903316基床整平平893160080516090620234386877圆筒预制方657995080416081130090316090515237286948圆筒装运安个53000807010906309预制沉箱方11345008041108053110沉箱托运安装块20008062908063011预制实心方块方3300008052108053112安装实心方块块20008070408070513箱内填石方285736008070109071014堤心石抛理方3238590908071109073130010802698815200300KG块石垫层方4808926080721090810216222400716预制护面块体方238653108042108111509031609071527587217017安装护面块体块7040000808010908312343054218护底块石方218427208081609091523493168019圆筒后方回填开山石方6974721080711090720234298670620陆上回填二方32327420807112601243108片石09072021倒滤层方3759116080711090720260145361522回填开山石渣方199077870807110910153755311327223现浇胸墙方1796563090315090930162111277324现浇混凝土阶梯方99819909050109103115067166425现浇砼垫层方8206800908010911158794235826铺砌花岗岩面层平3720095090801091115874281069027栏杆米1107101003011003202055138439船机设备投入船机设备配备要充分考虑施工本身的需要，如堤身本身的沉降、密实，以及外部条件的干扰，如受风浪影响、船机设备的故障、石料在运输、抛填过程中的各种损耗等，船机配置的能力必需大于计划的需用。我公司配备施工船机设备如表施工船机设备配备一览表序号船舶名称规格、型号数量主要用途1挖泥船8M31挖泥2泥驳500M33抛泥3拖轮720P2拖航4方驳吊车600T30T2碎石桩5方驳吊机600T50T2安装、理坡6起重船500T1圆筒及方块吊装7方驳500T2碎石桩上料8方驳600T6海上运抛石料9方驳1000T2运输圆筒及实心方块10拖轮900P2拖运11拖轮720KW2托运12拖轮400P2拖运13潜水船2整平、安装14振冲器BJ752碎石桩施工15启动柜BJ752碎石桩施工16潜水泵8JQ2碎石桩施工17清水泵22KW2碎石桩施工18自卸汽车20T20石料进场19挖掘机16M34装船、理坡20装载机ZL502装车、找平21履带吊50T2陆安小型块22履带吊25T1支模23轮胎吊30T1支模24汽车吊50T2吊装25汽车吊25T2吊装2620平板车20T5块体运输27砼拌和站HLS1501拌合砼28砼罐车6M35运输砼29叉车1运输预制块30发电机120GF1381临时供电31发电机120GF1382船只供电32压路机12T1碾压第四节、施工段划分本标段划分为两个施工段，CD段长62024M，为直立、斜坡式护岸结构；DE段长48686M，为斜坡式护岸结构。总施工顺序先进行DE段沉箱、实心方块安装，然后开始进行CD段施工，按DC方向海上推进；待临时道路完工具备陆上进场条件时，由海边填筑施工便道，以形成DE段陆上推进施工的条件，DE段按DE方向推进，同时CD段开始圆筒后方陆上回填施工。本工程基础处理采取基槽挖泥、振冲碎石桩的工艺，基槽挖泥是本工程的第一道工序，所以开工时首先进行护岸基槽挖泥作业；本工程没有进场道路，所以开工时同时要进行临时道路的施工。由于本工程不具备现场预制条件，所以必须租用场地进行预制构件施工，以保证安装要求，我公司可立即解决。在护岸海边浅水区采用填海造地的方式形成场地，建设现场拌合站，解决现浇砼供应问题。现场施工圆筒安装DE段沉箱、实心方块安装完成后，由DC方向逐个安装圆筒。护岸抛填在总顺序方向，各工序需形成流水作业段，DE段由陆域推进护岸堤心石、CD段（DC方向）海上抛填堤心石，形成设计断面后再依次抛理垫层块石、安装护面块体、抛填护底块石等施工。各工序的流水暴露段长度拟定在3050M以内，施工中根据具体情况，尽量减少暴露段长度，及时跟进防护。胸墙及面层施工胸墙应在堤身和地基沉降基本完成后施工，施工方向由陆侧向海侧推进。预制构件施工沉箱在专业预制场预制，海上拖运至现场安装；实心方块在某码头前沿场地运至，起重船海上吊装；四脚空心方块外租场地预制，利用外租码头出运。根据各阶段安装的数量和规格控制调整预制施工进度。第二章施工平面布置及临时设施布置1施工总平面布置本标段大型构件沉箱2件，选用专业沉箱预制场预制，海上拖运至现场安装；圆筒53件及实心方块2块在某码头预制，由起重船装方驳运至施工现场，由起重船安装。本标段预制构件四脚空心方块为6107件，选择租用本工程附近某场地及码头预制及出运；另外，护岸进场条件形成后，在护岸海边位置浅水区，采取填海的方式形成陆地设置现场拌合站，护岸现浇砼由此供应。护面块体预制场布置预制场布置详见护面块体预制场平面图。预制场地面积5000M2，可布置4条预制胎座，每条长50M，中间留设通道，可同时布置210块四脚块。出运码头预制场附近现有码头岸线长度60M，前沿水深35M（黄海高程），满足预制块装船运输条件。附图211212出运码预制场头平面示意图专业沉箱预制厂本标段2个沉箱选专业沉箱预制厂预制。圆筒及实心方块预制场本标段圆筒53件，实心方块2块，选某码头预制，预制场布置如下附图213圆筒预制场平面布置图石料出运码头租用施工现场附近某码头及部分场地，海上抛填石料由此装船。现场拌合站及办公区布置通过填海造地形成，占地面积1500M2，主要布置拌合站和办公区等。设10M3砼拌和站1座，具有生产砼能力为60M3/H，占地800M2；生产用仓库50M2；办公设施100M2，休息室100M2；试验室30M2；并设置食堂、浴室、厕所等。附图214施工平面布置图2水、电需求计划施工用电施工现场用电负荷为260KVA（不包括预制场）；生活及办公区用电负荷为150KVA。施工用水混凝土施工主要考虑清洗混凝土搅拌罐、拌和混凝土及混凝土养护等，用水量为220T/天；生活办公区的生活用水按人均6T/月计，每天用水量为80T。施工期用水量总计为300T/天。3场内道路根据业主征地进度及后方场地施工要求随时设置临时施工道路。4临时设施一览表临时设施一览表序号设施名称占地面积（平方米）建筑规模（平方米）建设标准（该项必须明确）备注1大型构件预制场3300临建2大型构件出运码头110M岸线临建3护面块体预制场5000临建4护面块体储存场地10000临建5护面块体出运码头60M岸线临建6石料出运码头70M岸线临建7石料堆放场地5000临建8生活办公区5000临建9现场拌合站15001座临建10施工水域警戒标志3个临建合计29800第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺一、进度计划说明进度计划编制原则总工期2年，2008年3月20日开工，2010年3月20日完工。砼工程包括预制及现浇，不安排冬季施工。各主要工程开工、完工时间主要工序施工时间表序号项目名称施工时间备注1临时道路0804010806302基槽挖泥0804010902153碎石桩0804110903104基床抛石0804160903205基床夯实0805010903316基床整平0805160906207圆筒预制0804160811300903160905158圆筒装运安0807010906309预制沉箱08041108053110沉箱托运安装08062908063011预制实心方块08052108053112安装实心方块08070408070513箱内填石08070109071014堤心石抛理08071109073115200300KG块石垫层08072109081016预制护面块体08042108111509031609071517安装护面块体08080109083118护底块石08081609091519圆筒后方回填开山石08071109072020陆上回填二片石08071109072021倒滤层08071109072022回填开山石渣08071109101523现浇胸墙09031509093024现浇混凝土阶梯09050109103125现浇砼垫层09080109111526铺砌花岗岩面层09080109111527栏杆1003011003202、施工进度计划横道图3、工期和施工进度保证措施除前面方案中所提出的措施外，本工程施工中将遵照执行下列工期和进度保证措施。施工组织保证本工程列为我公司重点工程，在技术准备、人员素质、施工船机、材料供应方面给予充分的支持和保证。选派组织能力强、技术素质高，施工经验丰富的施工技术人员及技术工人投入本工程施工。施工计划管理保证组织有效的生产指挥系统。制定严密的工程施工总进度计划和年、季度的施工作业计划，并以此为据，编制月、周施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的班组及相关的分包商和供应商。每天召开生产调度会，在确保关键工序施工的前提下，协调各工序的施工安排。实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化情况技术措施对工期的保证做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证，调整相关技术参数，优化施工方案。分析本工程的施工特点，制定先进合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，努力提高作业效率，加快施工进度。引进先进的测量手段，采用GPS定位技术、回声测深仪等先进手段进行检测及控制，从而增长施工作业时间，提高工效，保证施工进度。4、违约承诺我公司郑重承诺若因我公司原因，不能满足招标文件规定的总工期和各节点工期要求，我公司按合同约定承担全部责任和经济处罚。第四章劳动力投入计划及其保证措施1劳动力使用计划劳动力使用计划表08年09年10年序号工种名称高峰数量一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度一管理人员201项目经理11111111112项目副经理11111111113项目总工11111111114主办工程师55555555555质检工程师11111111116质检员22222222227造价工程师11111111118统计工程师11111111119测量工程师111111111110材料员222222222211安全工程师111111111112财务会计师222222222213后勤管理1111111111二作业人员591打桩工666662爆破工222223砼工999999554模板工999999555钢筋工8888886起重工52555527抛石工52555558测量工52555555229材料工212222221110电工313333331111机修人员212222221112后勤人员3133333311三普工1力工230502302302302302302305020合计309763033093093093012938646注本表的人员统计不包括船员、司机。2保证措施1、劳动力的配备按三班作业考虑，使之有足够的休息时间，防止疲劳作业，并能满足24小时连续作业。2、在劳动力投入计划中，考虑了足够的富裕人员，以备临时调用。3、如有应急工程或阶段性赶抢进度，我公司可随时及时从大连或周边工地调配和调谴施工人员，满足工程需要。4、我公司为员工提供舒适的生活环境和良好的工作氛围，并配备劳动健康、卫生保障和安全防护条件，保证员工的身体健康、精神饱满地投入本工程施工。第五章船机设备及检测设备投入计划1船机设备投入计划施工船机设备配备一览表序号船舶名称规格、型号数量主要用途1挖泥船8M31挖泥2泥驳500M33抛泥3拖轮720P2拖航4方驳吊车600T30T2碎石桩5方驳吊机600T50T2安装、理坡6起重船500T1圆筒及实心方块吊装7方驳500T2碎石桩上料8方驳600T6海上运抛石料9方驳1000T2水上运输实心方块10拖轮900P2拖运11拖轮720KW2托运12拖轮400P2拖运13潜水船2整平、安装14振冲器BJ752碎石桩施工15启动柜BJ752碎石桩施工16潜水泵8JQ2碎石桩施工17清水泵22KW2碎石桩施工18自卸汽车20T20石料进场19挖掘机16M34装船、理坡20装载机ZL502装车、找平21履带吊50T1陆安四脚块22履带吊25T1支模23轮胎吊30T1支模24汽车吊50T2吊装25汽车吊25T2吊装2620平板车20T5块体运输27砼拌和站HLS1501拌合砼28砼罐车6M35运输砼29叉车1运输预制块30发电机120GF1381临时供电31压路机12T1碾压2检测设备投入计划主要试验检测仪器、设备一览表编号仪器设备名称规格型号单位数量01压力试验机NYL2000D台102液压万能试验机WE1000台103混凝土插入式震动棒HZ30套104混凝土坍落度筒套105混凝土抗氯离子渗透仪台106混凝土回弹仪GC3个107混凝土试模150MM3组1508砂浆试模707MM3组609抗氯离子试模10051组410电热鼓风干燥箱7023台111砂浆稠度仪SZ145台112混凝土初终凝试验仪ZP120台113游标卡尺300MM把114钢直尺300MM把115酒精玻璃温度计0100支1016干湿温度计个317台秤100KG个118微机（打印机）套119空调台520混凝土搅拌机台121砂石筛套1主要测量仪器配置表序号仪器设备名称单位数量仪器精度1全站仪台11“2全站仪台13“3水准仪台107MM4水准仪台12MM5GPS套1平面5MM05PPMD高程5MM1PPMD静态6GPS套3平面300KG3块石垫层方331710100KG4砼警示柱方194填方方2710595路基土石方挖方方131612路基施工A、路基施工工艺流程附图731临时道路路基工艺流程图B、主要施工方法（1）场地清理路基施工前应将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净，并大致找平压实。路基施工应注意保护生态环境，清除的杂物应妥善处理，不能倾倒海域中。（2）路基施工本工程路基施工方法按如下顺序进行。取样分析，经审批合格后方可施工。恢复中线及定出边线，选定试验路段，进行典型施工。填方作业采用分段分层全路面平行交叉施工。路基填土层厚度用测量木桩拉线进行控制。木桩的断面采用5570CM，红白漆相间10CM的花杆，沿线每15米设置一处。每层填土比设计路宽增加30CM，以满足边坡压实度和刷坡的要求，使用推土机进行摊铺，平地机整平，20T震动压路机碾压。路基碾压时用20T以上振动压路机采取先预压后振动，从路边到路中，前后两次轨道重叠1/2轮宽的方法进行，压实度标准按路基填土的不同深度进行控制。压实度须符合规范要求，并经现场监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序的施工。路基压实度要求填挖类型路面底面以下深度CM压实度CBR值最大粒径CM03094510上路床308094310填方路基下路床809331503094510零填及路堑路床30809431013路基防护施工在道路K0090K0475段的右侧设置斜坡式路堤，对道路基础进行防护。斜坡式路堤表面采用抛填两层大块石进行防护。块石应选用坚硬、耐冻、不易风化的石料。1、抛石棱体顶宽20M，边坡12，垫层抛填10100KG块石，顶部抛填100KG以上大块石。石料由自卸汽车运输，挖掘机抛理。2、块石垫层垫层块石规格10100KG，由自卸汽车运输，挖掘机分层抛理。3、护面大块石块石规格大于300KG，由自卸汽车运输，挖掘机分层抛理。14路面施工本工程路面结构由下而上分别为碾压路床（94）；30CM山皮石；20CM级配碎石基层；15CM级配碎石路面；3CM砂土磨耗层。根据设计图纸要求，对原材料、摊铺、碾压等进行全过程控制施工1、施工前应按照设计要求对所用的材料进行鉴定，筛选选择符合设计原材料。2、路面结构层，在大面积施工之前，先进行50M长度的试验路段。试验的任务是检验摊铺、碾压，以及计划投入使用设备的可靠性；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度。同时，通过试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用于指导大面积施工，以保证整个工程的质量和进度。3、测量在路床顶面上恢复中线桩，直线段每1520M设一桩，平曲线段每1015M设一桩，在路面基层施工时，测量人员应随时在现场控制摊铺厚度，以保证一次成型。4、材料填方路基选用级配较好的山皮石作为填料，砾（角砾）类土、砂类土应优先选作路床填料，用不同填料填筑路基时，应分层填筑，均匀压实，每一水平层均应采用同类填料。路基填方边坡为115合120，挖方边坡均为115。5、运输采用15T自卸汽车运输。6、摊铺推土机摊铺、初平，人工配合找平、整形。7、碾压摊铺一段、碾压一段。先用8T12T两轮压路机稳压12遍，然后采用24T振动压路机压实至设计要求。压路机碾压后，及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，填补处翻松洒水再加料，然后采用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。15警示柱施工在K0090K0475的右侧采用1515100（高）CM混凝土警示柱，间距2M，埋深04M，基础浇注04504503（深）C20混凝土。第二小节、基槽挖泥21、工程概况本标段清除表层淤泥共计13940107M3，其中CD段7383349M3，DE段6556758M3。选用8M3抓斗挖泥船来进行基槽挖泥，配500M3自航泥驳运泥。22、施工工艺流程及施工顺序施工工艺流程附图732基槽挖泥总工艺流程图施工顺序本标段护岸施工顺序CD段由DC方向推进，DE段由DE方向推进，挖泥顺序与此相同。23、施工效率分析及船机配置施工效率分析基槽挖泥施工时间为2008年4月1日2009年2月15日，挖泥工期105个月，挖泥总量13940107M3，施工强度为13276M3/月。采用8M3抓扬式挖泥船1艘进行基槽挖泥，配置3条500M3自航泥驳运输，每日可挖泥1500M3，根据施工现场气象及水文条件，月挖泥天数按18天考虑，每月挖泥量可达到30000M3，满足施工要求。船机配置施工船舶配备一览表序号船舶名称规格、型号数量主要用途1挖泥船8M31挖泥2挖泥船8M31挖泥3泥驳500M33抛泥4拖轮720KW1拖航5交通船1海上交通24、基槽挖泥主要施工方法测量定位系统的建立测量控制建立GPS基准站和GPS测量系统相对坐标系以及测量控制软件，对挖泥施工进行总体测量控制。选用GPS测量系统（美国天宝TRIMBLE5700），于项目部基地建立GPS基准站，通过业主提供的坐标控制点，将整个挖泥区域按相对坐标建立相对坐标系；由挖泥测量控制软件（中海达测量软件43版及成图软件42版）控制挖泥。建立挖泥平面网格按挖泥平面分区，并依据船舶的工作性能每一船地在每一挖泥施工区纵横向分条形成大网格并标明里程，之后在每个大网格里，依据抓斗的张口尺寸再进行纵横向分条形成小网格，每个小网格就代表抓斗张口尺寸。把已经分好网格的全部挖泥区位置图连同基槽设计轮廓线一起输入电脑，由中海达测量控制软件控制，用于挖泥施工。在具体挖泥施工时准确控制抓斗对准相应的小网格依次施工。船舶上GPS的配置在每个抓斗式挖泥船上各配置1套GPS和1套电子罗经，GPS接收机天线设置在船艉，用于控制抓斗准确位置。电子罗经用以控制船的姿态。电脑显示器设置在操作室内，以便随时和直观的监控抓泥位置并方便指挥船舶的移位。挖泥船驻位、定位标识浮鼓的设置在西堤北段轴线两侧各150M处,设置两列标识浮鼓,浮鼓间距为150M，浮鼓下设10T锚块。标识浮鼓专门用于海上施工作业船舶的粗定位，使挖泥船对于所开挖区域有感性认识，并随挖泥施工的进程布置。挖泥船的粗定位挖泥船由锚地通过设置的标识浮鼓驶入施工现场水域，在挖泥船操作室里的电脑显示屏上看到挖泥船进入拟施工区后，立即执照已经设置的合适的标识浮鼓的位置抛船艏及船艉八字锚。挖泥船准确定位挖泥船粗定位完成后，通过电脑显示屏，由操作手指挥，对挖泥船进行准确定位，把挖泥船准确定位在拟施工区的具体挖泥地点，并系紧各条缆绳，方可进行挖泥作业。挖泥施工定位挖泥船驻位完成后，根据建立好的施工区域小网格，对挖泥进行定位，每一抓的位置对应于每一小网格，按分区、按船地依次施工。一抓挖泥完成后，由船舶操作室内的操作手根据电脑屏幕显示对下一抓挖泥进行定位施工；每一船地（即挖泥船的一次驻位）挖泥完成后，由船舶操作室内的操作手根据电脑屏幕显示指挥移船，进行下一船地施工，依此类推。附图733基槽挖泥施工示意图基槽开挖原地形测量基槽开挖前由测量人员进行地面测量，10米一个断面，2米一个测点，并绘制1200的平面及断面图保存。挖泥前须办理“航行通告”。采用8M3抓扬式挖泥船挖泥、泥驳运输。挖泥船上配有GPS系统（TRIMBLE4400型），根据设计挖泥控制点坐标直接进行定位挖泥。基槽开挖尺寸不允许小于设计尺寸，并应满足设计边坡要求。在基床扫床时抓斗排列为一抓压半抓，纵向排列为1/3抓。当挖至淤泥质粉质粘土层时核对土样，必须符合设计要求。基槽挖泥开挖厚度超过3M位置分层开挖，不足3M厚的基床进行一层开挖。挖泥船组必须经常校核挖泥位置，若有不明或不妥之处及时提出，由现场技术及测量人员校核，现场测量人员必须随时检查。设计基槽内挖泥应挖至淤泥质粉质粘土层。如在施工过程中土质有变化应及时反映，并同建设单位、设计单位协商解决后方可继续施工。基槽挖泥完毕后，由潜水员检查有无漏挖的部位（10米一个断面，每个断面4个点），并由测量人员进行水下地面测量（10米一个断面，2米一个测点，并绘制1200的平面图及断面图保存），并立即办理隐蔽工程验收手续，并立即组织下一道工序施工，以免回淤。检查验收基槽开挖结束后，由建设单位、监理工程师、施工单位有关人员到现场检查验收。首先由潜水员进行水下插探，用取样器取样（取样方式、密度按监理工程师的要求执行）。基槽回淤沉积物含水率W52572M3/月，满足石料进场要求；拟配置600T方驳6艘进行水上抛石作业，每船每日抛石作业一船次，每船装运石料按300M3计，海上抛石作业每月按照18天计算，工作效率为32400M3/月29412M3/工作日，满足水上抛填进度要求。船机设备配置表序号船机名称型号规格数量主要用途1自卸汽车20T25石料进场2挖掘机16M34装船、理坡3装载机ZL502找平4方驳600T6海上运抛5方驳吊机600T50T2理坡6吊机50T1理坡44、测量控制抛石工程测量主要是水下测量，根据施工控制网进行平面控制和高程控制。水下测量以GPS与测深仪相结合完成测量，GPS提供平面位置坐标，该位置水深由测深仪提供。通过计算机数据处理，显示成果并打印绘制成图。施工水位以上规格石抛放测量由全站仪测量，埋设断面轮廓线板控制。船舶定位抛石船舶利用定位船系缆靠泊，按设计抛石位置对好后抛石。作业船定位时均需配备GPS，利用GPS在船艏艉定位，抛后利用GPS结合测深仪、计算机测量该部位的水深，实时显示或打印数据，作为施工依据。水下断面测量护岸水下断面在施工过程中需按工序要求不断测量，以控制抛放施工质量。根据工程实际情况，布设52M的测量网格，以达到边坡控制精度要求，具体做法如下断面间距5M，测点间距2M，并设定测点坐标，将各设计断面制成数据模块输入计算机。使用GPS结合测深仪安装在专用测量船上，测量时按断面予设航测轨迹测量并记录数据，即可测得该断面水下地形数据资料。通过计算机将实测断面叠加到设计断面，即可实时显出实际抛石断面形状与设计断面的差异，并可直接计算出需补抛的数量和部位，便于补抛。45、抛石工程主要施工方法方驳配反铲挖掘机水上抛石本工程基床抛石、护底抛石、沉箱内填石、堤心石位于施工水位以下部分采用方驳加反铲挖掘机的施工工艺进行施工。附图738水上抛石施工图自卸汽车陆上直接抛石护岸堤身内侧棱体开山石、二片石垫层、混合倒滤层、开山石渣等采用自卸汽车直接抛填，推土机找平；附图739路上抛石施工图堤心石施工堤心部分由自卸汽车直接抛石，推土机找平；外坡位于施工水位以下部分采用方驳配反铲挖掘机的工艺施工，位于施工水位以上部分采用自卸汽车运输，反铲挖掘机进行抛理的工艺进行施工。垫层块石由于50100KG垫层块石及200300KG垫层块石上需安放的预制护面块不同，故对垫层块石抛理的验收标准不同，施工时的方法也有所不同。50100KG垫层块石A低潮水下部分潜水员下铁道理坡支撑块下部及坡面低潮水下部分垫层块石采用潜水员下铁道理坡的工艺施工，先进行支撑块下部垫层石整平，待整平完成并支撑块安装后，再设立理坡轨道，抛石方驳平行护岸轴线方向驻位，在潜水员的指挥下粗抛垫层石，最后由潜水员进行水下理坡。B低潮水上部分人工拉线砌筑垫层块石由自卸汽车运输、挖掘机抛放，人工乘潮拉线砌筑。200300KG垫层块石A施工水位以下方驳吊机抛放方驳吊机配梅花抓斗，每次抛放块石1块。方驳吊机顺堤轴线方向驻位，使用船上GPS自行定位。抛放时，使用扒杆上GPS准确定位抓斗平面位置，利用抓斗的测深系统，测量抓斗底面的水下高程。通过计算机屏幕与预先设定的网格高程相比较，操作者可清楚知道该网格与设计坡面的差值，并计算出需抛放的石料量。该网格抛滿后可移至下一网格抛放。B施工水位以上吊机站在堤顶安放附图7310方驳吊机安放垫层块石示意图46、质量验收标准水下基床抛石允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差（MM）检查数量和单元单元测点检查方法1顶面标高0500每个断面（每510M一个断面，且不少于3个断面）12M一个点，且不少于3个点2边线4000每个断面（每510M一个断面）2用回声测深仪或测深水砣检查斜坡堤抛石允许高差抛石重量（KG）允许高差（MM）抛石重量（KG）允许高差（MM）101004003005007001002005005007008002003006007001000900斜坡堤理坡和块石安放的允许高差名称块石重量（KG）允许偏差（MM）10100200理坡100200300200300400300500500500700600安放7001000700四脚空心方块下200300KG垫层石安放精度要求施工水位以下100MM；施工水位以上50MM47、施工质量控制规格石抛放前，对堤心石抛石进行测量，满足允许偏差；若不合格，进行抓除或补充石料，达到设计及规范的要求。选用垫层块石重量等级符合设计要求，抛放时达到抛放两层的要求，不能使用超重块代替，抛放一层。堤心石补抛和各垫层石抛放后，立即进行测量检查，发现超高部位，立即用方驳吊机吊抓斗抓除清理，不足低凹处及时补抛。垫层块石实测断面与相同堤心石实测断面相比较，如果垫层石厚度小于设计厚度70，立即进行补抛。严格控制分条宽度小于方驳装载石料的长度，防止两条之间漏抛。严格控制移船长度2M以内，移船定位精度误差20CM，防止两次移船过大或过小造成漏抛和超抛。现场监测控制制度化，利用GPS、测深仪、全站仪、经纬仪和水准仪等常规测量控制手段，对抛石工程做全面、精确的监控。利用测量船配合GPS定位系统与回声测深仪测量验收。完成设计断面的规格石抛放，及时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。石料还应满足下列要求块石的含泥量不得大于5；回填开山石应满足下列要求A含泥量不得于10；B在水中浸透后的强度堤心开山石不应低于30MPA；回填开山石渣应满足下列要求A含泥量不大于10；B不成片状，无严重风化和裂纹，其水下内摩擦角不小于35度。48、抛石堤身预留沉降量及施工监测根据详细地质资料进行堤身沉降计算分析，并结合施工期护岸位移沉降观测（抛石出水后在分层处设立沉降观测点定期观测沉降数据，测点间距为50100M。）确定抛石堤顶预留沉降量，经监理工程师批准后作为堤顶控制标高。第五小节、基床爆破夯实51概述大连凌水湾护岸工程抛石基床采用爆破夯实（基床厚度和面积见下表）。设计高潮位为166M，设计低潮位为138M。基床厚度和面积表将东侧直立段护岸作为典型段施工。抛石工程量约153000M3。52爆夯参数的设计与计算根据爆炸法处理水下地基和基础技术规程，结合我单位已完成的大窑湾、爆夯断面112233基床顶标高（M）303030基床底标高（M）124125128基床厚度M949598爆区面积M2155162480310164960155162480北良等多项工程爆夯经验,应用公式Q2Q0ABH/N；H204Q21/3；H1232Q21/3确定参数如下表其中Q2爆破的单药包重量（KG）；Q0爆破夯实单耗，取50KG/M3；A、B药包间距、排距（M）；H爆破夯实前石层平均厚度（M）；夯实率（），取15；N爆夯遍数，取3遍；H实际水深（M）；H1起爆水深（M）；H2药包悬高（M）。参数表爆夯区域11剖面22剖面33剖面药包间距M40M40M40M药包排距M40M40M40M抛石层厚度HM103104107单药包药量Q2（KG）4040