化工企业设备检修作业安全安全管理制度（AQ3026-2026）1408

设备检维修作业安全管理制度第一章总则第一条为规范康帕尼有限公司（以下简称“公司”）设备检维修作业安全管理，保障检维修作业过程中人员生命安全和财产安全，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871）、《化工企业设备检修作业安全规范》（AQ3026-2026）、《特种设备使用管理规则》（TSG08-2026）、《生产安全事故应急预案管理办法》等法律法规和标准规范，结合公司甲醇生产实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司范围内所有设备检维修作业的管理，包括计划性检修、临时性检修和抢修作业，涵盖生产装置、储罐区、公用工程及辅助设施等全部设备设施。第三条公司设备检维修作业应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“先辨识、后作业，先审批、后实施”的原则，实行全过程安全管理。甲醇属于甲B类易燃易爆液体，闪点为11摄氏度，爆炸极限为百分之五点五至百分之四十四点零（体积比），具有易燃易爆和毒性特征，检维修作业须针对甲醇介质特性制定专项安全措施。第四条涉及特殊作业的检维修作业，包括动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业和断路作业，应当同时符合GB30871的规定。第五条涉及特种设备的检维修作业，应当符合TSG08-2026等相关标准的规定，由具备相应资质的单位和持证人员实施。第六条涉及放射源的检维修作业，应当符合GA1002等相关标准的规定。第七条设备检维修记录应当及时归档管理，保存期限不少于十二个月。第二章组织管理与职责第八条公司设备部是设备检维修作业的主管部门，履行以下职责：负责制定设备检维修计划和检修方案；负责组织设备检维修作业的实施和技术指导；负责检维修作业质量的验收确认；负责检维修作业档案的管理。第九条生产部是检维修作业的配合部门，履行以下职责：负责生产装置停车和交出；负责配合进行能量隔离和置换吹扫；负责检维修后设备的试车和接收确认。第十条安环部是检维修作业的安全监督部门，履行以下职责：负责检维修作业的安全条件审查；负责检维修作业过程的安全监督检查；负责应急预案的制定和组织演练；负责外来检维修人员的安全教育培训。第十一条外来设备检维修实施单位应当具有国家规定的相关资质，检维修作业涉及的特种作业人员和特种设备作业人员应当持有相应资格证书。公司与外来设备检维修实施单位应当签订安全管理协议，明确双方的安全管理职责、权利和义务。第十二条涉及两个及以上检维修实施单位交叉作业时，公司应当指定专人统一协调管理，减少和控制多工种、多层次交叉作业。第三章检维修作业分级与计划管理第十三条公司检维修作业按照范围和复杂程度分为以下级别：全厂性停车大检修，由公司总经理审批；装置系统大检修，由公司分管设备负责人审批；车间级中检修，由设备部负责人审批；单项设备小检修，由设备使用单位负责人审批；设备抢修，按照本制度第十章的专门规定执行。第十四条设备部应当根据设备设计要求和设备运行状态，每年编制设备检维修年度计划，经公司分管设备负责人审核，报公司总经理批准后实施。检维修计划应当明确检维修项目、实施时间、责任单位和资金预算。第十五条设备检维修涉及变更的，应当符合公司变更管理制度的要求，按照变更管理规定办理变更审批手续。第四章检维修前危险有害因素辨识第十六条设备检维修前，设备使用单位应当会同设备检维修实施单位进行危险有害因素辨识。辨识内容应当包括：待检维修设备所属装置设施的运行状况；待检维修设备正常运行时涉及的介质、残留介质、清洗或置换涉及的介质（甲醇及其衍生物）；检维修作业过程；检维修作业所使用的工器具；检维修作业环境等。第十七条根据甲醇生产的特点，危险有害因素辨识应当重点针对以下风险：甲醇蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；甲醇蒸气比空气重，能在较低处扩散并积聚，遇火源引发回燃；甲醇具有一定毒性，可经呼吸道、皮肤和消化道进入体内，职业中毒以呼吸道为主；甲醇在流动过程中容易产生和积聚静电；甲醇与氧化剂能发生强烈反应。第十八条设备使用单位应当组织对辨识出的危险有害因素制定相应的安全管控措施及应急处置措施，形成书面辨识记录，作为编制检维修方案和办理审批手续的依据。第五章检维修方案编制与审批第十九条根据设备检维修项目的要求，设备检维修实施单位应当编制设备检维修方案。对于可能对本装置设施、上下游及周边装置设施产生较大影响的检维修项目，涉及大型机组、反应器、塔等重要设备或精密贵重设备的检维修项目，以及作业过程复杂、风险高的检维修项目，检维修方案应当至少包括以下内容：设备检维修组织及项目负责人；设备检维修范围和内容；设备交出要求；设备检维修技术或质量要求；设备检维修时间及工期；检维修作业人员要求及检维修机具资源安排；危险有害因素辨识结果及管控措施；应急处置措施；设备检维修验收要求。第二十条设备检维修方案应当经设备使用单位审核。涉及大型机组、反应器、塔等重要设备或风险高的检维修项目，方案还应当经设备部或公司分管设备负责人批准。第二十一条检维修作业内容变更时，应当重新进行危险有害因素辨识，修改完善设备检维修方案并按照原审批程序重新审核或批准。第六章设备交出管理第二十二条设备使用单位应当根据检维修要求，明确设备交出范围，按照以下步骤做好设备交出工作：停机或停车；泄压、退料、清洗、吹扫、置换；能量隔离；保护；确认设备具备交出条件。第二十三条应当按停车方案或操作规程停机或停车，并按照操作规程或设备检维修方案规定的路线、方法对设备或系统进行泄压、退料、清洗、吹扫、置换。采取防护措施及时转移现场收集的物料，明确设备内部清理方法。采用化学清洗的，应当明确清洗合格的标准、清洗剂安全使用要求和清洗废液排放要求。第二十四条应当根据辨识出的待检维修设备或所在系统的电能、机械能、热能、化学能、势能、辐射能等能量源，采取相应的能量隔离措施。对相关的电气设备断电，采取在电源开关处挂安全警示牌和上锁等措施。与所在装置设施的其他设备设施进行隔离，采用加装盲板隔离的，根据待检维修设备或系统所在工艺装置的管道和仪表流程图及现场实际情况，辨识需要加装盲板的位置，绘制盲板图，编制盲板列表。采用拆除管道方式隔离的，在打开管道之前，应当将管道内的介质排空或管道内压力降至常压。检维修过程中需要摘除联锁的，应当按程序摘除。第二十五条涉及甲醇物料的设备交出前，应当采取防护措施，防止甲醇残留引发燃爆和中毒风险。可能存在自燃液体、自燃固体的设备交出前，应当采用清洗、置换、钝化等适用的方式处理。第二十六条设备使用单位应当与设备检维修实施单位共同对以下设备交出内容进行现场确认，并办理设备检维修交接手续：待检维修的设备和所在的系统已卸压至常压；设备和系统内的物料已排净、置换，涉及动火作业和受限空间作业的气体已检测合格；电气设备已断电，采用断电后开关柜挂牌、上锁或将断路器（抽屉）拉至检维修位（试验位）、拉开隔离开关、摘除保险等方式进行确认，其他动设备已经切断动力源；待检维修设备与所在装置其他设备设施已隔离；待检维修设备或系统温度已达到检维修作业允许的温度；相关联锁已按程序摘除。第七章安全交底与教育培训第二十七条检维修作业前，设备使用单位应当对检维修作业人员进行现场安全交底。安全交底的内容应当至少包括：设备检维修方案及检维修工期安排；待检维修设备涉及的介质及其理化性质、正常操作条件及作业环境；待检维修设备的泄压、退料、吹扫、能量隔离等交出情况；待检维修设备所在生产装置或储存设施的运行情况；检维修作业危险有害因素辨识结果及应急处置措施。第二十八条设备检维修实施单位或检维修作业人员发生变更时，应当对相关人员重新进行安全交底。第二十九条外来检维修作业人员入厂及进入作业现场前应当接受安全培训。入厂安全培训内容应当至少包括设备检维修管理制度、生产过程中涉及的主要危险有害因素、典型事故案例。进入作业现场前安全培训内容应当至少包括检维修作业现场的主要危险有害因素、采取的具体安全措施与应急处置措施，检维修作业所需个体防护装备及使用方法，应急物资器材的使用方法。第八章检维修作业审批第三十条检维修作业前，设备使用单位应当组织设备检维修实施单位办理设备检维修审批手续，并经相关责任人现场审批。设备检维修作业审批记录应当包括检维修作业申请单位、申请单位作业负责人、设备使用单位确认人、检维修实施单位确认人、设备交出措施确认、检维修安全措施确认等内容。第三十一条涉及特殊作业的检维修作业，还应当按GB30871的规定办理特殊作业审批手续，包括动火作业票、受限空间作业票、高处作业票等。第三十二条作业环境、作业条件和作业内容发生变化时，应当重新办理设备检维修作业审批手续。第九章检维修现场安全检查第三十三条检维修作业前，设备使用单位应当组织设备检维修实施单位对以下安全措施落实情况进行检查：起重机械、电气焊（割）用具、手持电动工具、便携式或移动式气体探测器等检维修用各种工器具完好；检维修作业使用的脚手架符合GB55023的要求，检查确认合格后挂牌使用；检维修现场的梯子、栏杆、平台、篦子板、格栅板、盖板等处于完好状态或已采取安全防护措施；涉及腐蚀性及其他经皮肤接触毒性介质的检维修现场紧急冲洗设施完好；涉及动火作业检维修现场的地漏、地沟、管井等已采取清理易燃可燃介质或封盖等安全措施；检维修现场消火栓、消防炮等设施完好，消防水压力满足消防安全要求；检维修现场设置符合GB2894要求的安全标志，高压清洗作业、设备试压作业、吊装作业、射线探伤作业以及高处作业划定警戒区域；夜间检维修作业时已设置满足现场要求的照明设施，现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等已采取有效物理防护措施，夜间已设置警示红灯；将检维修现场影响检维修安全的物品清理干净；检维修作业人员穿戴和使用符合GB39800.1要求的个体防护装备；在风险评估的基础上配备通信设备、气体防护器材、消防器材等应急物资器材；检维修现场的消防通道、行车通道、人员紧急疏散通道保持畅通。第三十四条涉及特殊作业和下列有高后果风险的检维修作业，应当按照GB30871的要求设置监护人，并持培训合格证上岗：涉及危险介质的设备、管道的打开检维修作业；夜间检维修作业；高压清洗作业；射线探伤作业。第十章检维修作业过程管理第三十五条对于需要设置监护人的检维修作业，监护人应当全程监护，不得擅离职守。监护人应当熟悉作业现场环境，了解作业过程风险，掌握应急处置措施。第三十六条爆炸性气体环境、有毒气体环境或可能存在欠氧、过氧环境的检维修作业，应当配备便携式或移动式气体探测器。甲醇作业区域应当配备可燃气体检测报警装置。第三十七条公司安环部应当对检维修作业过程中的安全措施落实情况进行监督检查，发现安全隐患应当立即责令整改，严重隐患应当立即停止作业。第三十八条检维修作业过程中出现异常情况可能危及人身安全时，作业人员应当立即停止作业，迅速撤离作业场所。异常情况排除且确认安全后方可恢复作业。第三十九条大雪、暴雨、六级及以上大风时，不得进行室外检维修作业。第四十条检维修作业中断时，应当采取措施确保检维修作业现场处于安全状态。恢复检维修作业前，设备使用单位应当组织设备检维修实施单位对安全措施有效性进行检查确认。第四十一条检维修作业过程中处置管线、阀门等堵塞情况时，应当根据堵塞物的特性、设备及管道的设计条件、疏通介质的特性等综合考虑疏通方式。处置撞击敏感度高的堵塞物时，不得采用外力敲击方式。第四十二条应当严格控制检维修作业现场人员数量，除直接作业人员、监护人及监督检查人员外，其他无关人员不得进入检维修作业警戒区域。第十一章设备抢修管理第四十三条关键设备故障或易燃易爆、有毒介质（急性毒性类别1、类别2）明显泄漏存在失控风险时，应当按紧急处置程序及时将生产装置设施退守到安全状态，除应急处置外不得进行设备抢修。第四十四条设备抢修前应当全面分析研判抢修过程的安全风险，开展抢修作业可行性评估，勘测现场环境和设备状况，制定设备抢修方案，不得在风险不明或不可控的情况下盲目抢修。第四十五条除应急处置外不得进行带压密封和带压开孔抢修作业，确需进行的，应当符合AQ3060的规定。第四十六条设备抢修作业过程中应当严格管控现场人员。异常工况紧急处置抢修时，同一装置区内的作业人员一般为二人，最多不得超过六人。第四十七条设备抢修作业过程中需要变更抢修内容的，应当重新进行危险有害因素辨识并落实管控措施。第十二章检维修完工确认与交付第四十八条设备检维修完工后应当对作业现场进行恢复：拆移除的盖板、篦子板、格栅板、扶手、栏杆、静电跨接、防雷接地、保护接地、防护罩等安全设施应当在检维修后恢复其安全使用功能；应当清理并分类收集检维修遗留的废料、杂物、垃圾、油污等；应当及时从现场撤走设备检维修所用的工器具、临时电源、临时照明设备等。第四十九条检维修作业结束后，设备使用单位应当组织设备检维修实施单位对以下内容进行确认：设备检维修质量符合要求；临时拆除的安全设施及安全附件全部恢复；能量隔离措施恢复至正常生产备用状态；试压及气密性试验结果符合要求；机泵等设备单机试车或联动试车情况良好；仪表等设备设施完成检验或调试；放射源恢复，达到投用条件。第五十条确认合格后，设备检维修实施单位与设备使用单位应当办理设备交接手续，将设备交付生产使用。第十三章应急管理第五十一条检维修作业应当根据辨识出的危险有害因素制定专项应急处置措施，并纳入检维修方案。应急处置措施应当至少包括甲醇泄漏应急处置、火灾爆炸应急处置、中毒窒息应急处置、触电应急处置、高处坠落应急处置等。第五十二条检维修现场应当根据作业风险配备必要的应急救援物资器材，应急物资器材的配备应当符合GB30077等相关标准的规定，并定期检查维护，确保完好有效。第五十三条检维修作业过程中发生生产安全事故的，应当立即启动应急预案，组织应急救援，并按规定及时向公司安环部和有关部门报告。第十四章监督管理第五十四条设备部、安环部应当定期对设备检维修安全管理制度的执行情况进行监督检查，对发现的问题督促整改落实，并做好监督检查记录。第五十五条公司应当建立设备检维修安全管理考核机制，将检维修安全管理工作纳入安全生产责任制考核范围。对违反本制度规定的单位和个人，按照公司安全生产奖惩制度予以处理。造成生产安全事故的，依法依规追究责任。第十五章附则第五十六条本制度由公司设备部负责解释。第五十七条本制度自发布之日起施行。第五十八条本制度未尽事宜，按照国家和地方有关法律法规、标准规范及公司其他相关管理制度执行。第五十九条本制度发布后，公司原有设备检维修相关管理规定与本制度不一致的，以本制度为准。设备检修作业票检修作业申请单位申请单位作业负责人设备检修实施单位设备检修实施单位作业负责人作业内容作业地点及设备名称涉及的特殊作业设备正常运行时内部涉及的物料名称风险辨识结果计划检修作业时间自年月日时分至年月日时分止措施内容是否涉及设备使用单位确认人检修实施单位确认人设备交出措施1.与待检修设备相连接的