某造纸厂生产设备安全操作规程

文件编号CSDSZZC03（751）11常熟市第三造纸厂有限公司作业文件共29页标题生产设备安全操作规程修订状态A/0目录11575多缸多网纸机操作规程21575双缸双网纸机安全操作规程32640纸机安全操作规程4行车安全操作规程5水力碎浆机安全操作规程6振动筛安全操作规程7纤维分离机安全操作规程8高浓除渣器安全操作规程9双盘磨安全操作规程10压力筛安全操作规程11圆网浓缩机安全操作规程12复卷机安全操作规程13涂布机安全操作规程14空压机安全操作规程15压滤机安全操作规程16水环真空泵安全操作规程17罗茨真空泵安全操作规程18万吨水处理安全操作规程19复卷机（下引纸）安全操作规程20引射式供热系统安全操作规程21DDR型双盘磨安全操作规程22ZNX型斜螺旋浓缩机安全操作规程23ZNJ型螺旋挤浆机安全操作规程24ZDF型纤维分离机安全操作规程2530M3碎浆机安全操作规程26ZDR型热分散机安全操作规程27水平卷纸机安全操作规程281575纱管纸机安全操作规程29MHFG2100型自动拉伸薄膜缠绕机安全操作规程30ZB28气垫式流浆箱安全操作规程31SSR型三叶风机安全操作规程32DT带式输送机安全操作规程33打件机安全操作规程34高压移动洗网器安全操作规程35料井刷洗安全操作规程36ZDSD25型15M3水力碎浆操安全作规程37杂质分离机安全操作规程38圆筒筛安全操作规程39链板输送机安全操作规程401600下引纸复卷分条机安全操作规程41叉车、抓草机安全操作规程42大吊车、小吊车安全操作规程43抱夹车安全操作规程44装载机安全操作规程45高浓水力碎浆机安全操作规程46封闭式浮选脱墨机安全操作规程47双螺旋挤浆机安全操作规程48高速洗浆机安全操作规程49热分散系统安全操作规程50导流式纤维回收机安全操作规程51全自动液压打包机安全操作规程523纸机安全操作规程53吸纸边风机安全操作规程54轴承安装规程55复卷机（3机）安全操作规程101575多缸多网纸机安全操作规程11开车前检查111浆、水、电、汽接通并能保证供应112各调节系统应灵活好用113所有杠杆机构应灵活114所有辊子表面必须擦洗洁净115全部喷水管和水针是否清洗畅通，压力是否恰当，其所处位置是否正确。116全部润滑条件是否良好，有无漏油现象。117检查烘干部烘缸、导辊表面及地面是否清洁干净。12开车121将主压落下、各预压落下，压力回零。122班长发开车信号，车速工起动各传动点电机，开起空车来，低速爬行,同时看汽工给烘缸送汽不低于005MPA热缸不少于60分钟，如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。调整毛毯的松紧程度和运行状态及干网的松紧程度。123开启底浆系统124开启面浆系统125按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。12613停机131首先停止供浆、供汽，放净浆管浆料；132冲洗网子、毛毯；133脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触；134分别停止各分部运转，烘干部在一般情况下，必须在停止供汽半小时才能停止运转。135切断电源；136松开压榨部毛毯和烘干部干网；201575双缸双网纸机安全操作规程21开车前检查211浆、水、电、汽接通并能保证供应212各调节系统应灵活好用213所有杠杆机构应灵活214所有辊子表面必须擦洗洁净215全部喷水管和水针是否清洗畅通，压力是否恰当，其所处位置是否正确。216全部润滑条件是否良好，有无漏油现象。22开车221将主压落下、各预压落下，压力回零。222班长发开车信号，车速工起动各传动点电机，开起空车来，低速爬行,同时看汽工给烘缸送汽不低于005MPA热缸不少于60分钟，如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。调整毛毯的松紧程度和运行状态及干网的松紧程度。223开启底浆系统开白水泵一段除渣泵二段除渣泵料门提浆泵，按纸的品种要求调节料门上浆量放浆上纸机，湿纸页经各道压榨后，调节各压榨压力，纸页再经烘干部干燥，经压光至卷取。224按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。23停机231首先停止供浆、汽、放净浆管浆料；232冲洗网子、毛毯；233脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触；234分别停止各分部运转，烘干部在一般情况下，必须在停止供汽十五分钟后才能停止运转。235抬起烘缸托辊，使其不与缸面接触；236切断电源；237松开压榨部毛毯和烘干部干网；302640三叠网纸机安全操作规程31造纸机必须在空运转正常，浆、水、电、汽、压缩空气等供应正常之后,方可启动生产。32启动前应检查下列各项321流浆箱的内壁和匀浆辊是否洁净，唇板的开口高度是否符合工艺要求，其调节机构是否正常，阀门是否灵活，进浆系统是否调整良好，风机运转是否正常。322聚脂网、毛毯是否清洁,有无损坏，其松紧是否适当。323所有喷水管和水针是否清洁畅通，水压是否适当。324所有辊筒、烘缸表面是否清洁，刮刀是否紧贴严密，移动刮刀运转是否正常。325所有气动装置是否灵活，压缩空气操纵机构及其管路是否良好和不漏气。326润滑系统是否良好，油箱油位是否适当，各润滑管路和阀门是否漏油。327全部轴承、齿轮箱的润滑是否良好，供油量适当，封盖是否完好。328安全防护设备是否完好。329检查主、副电器传动的所有电动机及其控制设备是否良好。3210检查所有压力表、真空表是否指在零位。3211检查所有传动的辊筒是否灵活，其支座螺栓必须紧固。3212各种泵和空气压缩机传动装置是否良好。33造纸机的启动331启动前首先按下电铃至少两次，通知车间人员远离转动设备首先启动空压机并对储气罐进行充气。332按电气传动操作程序，先将直流控制柜合闸接通电源，并使电气传动各分部的可控硅整流设备通电，调节电位器使供电电压调到给定的纸机车速相对应的电压，然后在各分部操作台上分别按动电钮启动纸机各分部，按给定的车速运转，在电器控制设备和分部电动机投入运行前，应先运转通风设备。333各组烘缸运转时张紧毛毯，运转后通入蒸汽加热烘缸并放下刮刀。334按压榨部的气动加压系统操作程序，下降各辊使各压区接触，待压榨部空转正常后，慢慢下降上压辊和刮刀，调整毛毯吸水箱和真空泵同时打开喷水管。335待各部分运转正常后放浆上网。336调整网箱浆量、吸水箱真空度。337压榨部调整各道压榨的压力，毛毯吸水箱真空度，烘干部调整烘缸温度，并按工艺规定调整各分部速度。338各部运转正常后，此时纸页从网上引入毛毯压榨区，然后逐渐引入光压、烘干部、压光机送入卷纸机进行卷取，整台纸机随即投入生产运行。339开机及正常运转过程中，非自己所操作的设备禁止乱动。3310纸机在正常运转过程中，喷淋淀粉喷头堵塞时，严禁在网上疏通，必须用备用管换下再进行处理。34造纸机的停机应按下列程序进行341首先停止供浆、汽，放净浆管浆料。342冲洗网子、毛毯。343脱开各压榨辊并加以固定，使辊子之间不相接触。344分别停止各分部运转，烘干部在一般情况下必须在停止供汽半小时后才能停止运转。345切断电器传动电源。346松开压榨部和烘干部毛毯。347进行全机清洗。348停机检查网子毛布或干网时，必须有专人守护启动按扭，严禁合闸。35各压榨辊工艺参数序号名称规格（MM）硬度（邵尔硬度）中高（MM）1K压真空辊7509006712一正压下辊7508504463二正压下辊750900604光压下辊5509008875K压胶辊5508503426复卷机底辊55001000140行车操作安全规程40行车安全操作规程41操作人员必须经培训并取得“特殊工种操作证”后方能对行车进行独立操作，并严格遵守安全操作规程，行车操作人员为吊装物品过程安全的第一责任人。42每班开机前必须对行车各部进行检查，具体检查项目如下421吊钩钩头、滑轮有无缺陷。422钢丝绳是否完好，有无跳槽现象。423行车的制动器是否安全可靠。424各制动机构是否正常，各限位器是否正常。43打开行车控制器总电源开关，起动行车，确定行车运行时有无异常振动及噪音。每次起吊重物前,首先检查重物是否超过行车额定载荷,吊装用绳索安全可靠满足吊装重量要求，重物捆绑牢固。每班第一次起吊重物时（或者载荷在最大额定起重量时），应在重物吊离地面或支承物约03米后，将重物放下以检查制动器性能是否正常，确认可靠后可继续起吊。44吊装重物时，不得同时开动三个按钮，不得超负荷吊装重物。吊物品时先点动电源按钮，使重物缓慢提升，等确认一切无问题后，再稳步提升重物。物件起升高度过高（接近滚筒时）应注意起升速度，避免碰到滚筒。45行车运行中，要确保重物平稳，无不平衡和剧烈晃动现象，不准人在重物下通行，严禁起吊重物带人，调钩转动时不允许起吊，防止钢丝绳跳槽。随时注意是否平稳，有无不同步现象，如有异常，立即停车检查，排除故障后，方可使用。46统一跨度内有两台以上起重机时，两台起重机之间的距离必须保持大于15米，以防止碰撞。因工作需要必须接近时，应经过邻机同意，但最小距离应在03米以上。47吊装作业完成后，将起重机开到指定地点，吊钩升起。交接班时要将本班使用过程中出现的问题告诉下一班组50水力碎浆机安全操作规程51启动前检查叶轮筛板、轴承座、电机座的紧固螺栓是否紧固，机械部分是否灵活转动，安全防护设施是否紧固。52检查无问题后，按下操作盘上起动按钮，起动电动机，同时注意操作盘电流电压情况，起动成功正常运转后，向机内放水、投料。53正常操作中应随时注意电机电流不得超过电机的额定电流。54水力碎浆机运转时，禁止在其上方高处作业。55停机前三十分钟，应停止向碎浆机供料，后按下停止按钮，切断电源，水力碎浆机停止运转。56每班排渣一次，排渣和维修水力碎浆机时，必须至少有两人进行，切断电源，并设一人在操作盘旁监视,有保险装置的拔下保险装置，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，不准任何人开机。57每周至少检查一次筛板孔径大小，磨损不超过工艺规定。60振动筛安全操作规程61开机前认真检查设备的传动部位，防护设施是否齐全牢固。62检查筛板是否破裂，螺丝是否松动，筛板眼是否堵塞。63启动设备前，确认无人在设备周围并检查无问题后，按下启动按钮，启动电机正常运转后，放浆放水。64正常运转中每班至少检查一次电机，要求轴承座表面温度不烫手。65停机时，先停止供浆供水，再按下停止按钮，振动筛停止运转。66每周至少检查一次筛板孔径大小，磨损不超过工艺规定。67长时间不用时，必须清洗干净。68进行检查及维修时，先切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。检查及维修工作完成后，开机前确保所有安全设备设施恢复原位。70纤维分离机安全操作规程71开车前检查设备各个部分是否正常，防护网是否完好固定，三角带松紧是否适中，所有紧固螺栓是否松动，必要时向注油孔内注入润滑油脂。72启动设备前，确认无人在设备周围工作后，再按按钮操作。73瞬间启动电机，检验电机转动方向是否正确（在皮带轮侧看应为顺时针转动）。74接通密封水，适当调节盘根压盖松紧程度，使之以不漏水为宜。75将进浆阀打开约1/3，合上电机开关，启动电机，启动浆泵向纤维分离机供浆。76适当调节进浆管，出浆管的阀门开度，使浆料保持一个确定的流量，逐步开大进浆阀增大浆料流量，同时继续打开出浆阀，以使压差保持不变。77正常运转中，随时注意电机电流情况，不得超过电机额定电流，机械传动无杂音，每班至少检查一次电机，轴承，表面温度不烫手。78停机前先停止供浆，待排空浆料再按下停止按钮，纤维分离机停止运转，严禁设备负载启动。长时间不用时，应当清洗干净。79每周至少检查一次筛板孔径大小，磨损不超过工艺规定。710定期润滑设备，轴承处每周加注一次润滑脂，每半年更换一次。711进行检查及维修时，先切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。检查及维修工作完成后，开机前确保所有安全设备设施恢复原位。80高浓除渣器安全操作规程81除渣器运行前，关闭排渣阀,打开给水阀向器内注满水,关闭给水阀，打开落渣大闸阀,即可送入纸浆,并调节稀释水压力至合适。82排渣可在除渣器运行中进行，如需排渣可按下列程序进行关闭手动大闸阀,打开排污水阀，待污水排完，即可打开排渣阀，扒出废渣，用水清洗渣槽及排渣门结合面关闭排渣门,排污水阀,向沉渣槽注满水,关闭注水阀,打开大闸阀,即完成一次排渣过程,此过程必须按次序连续进行并根据、浆渣量决定排渣次数。83运行中要经常检查冲洗水情况，发现堵塞及时处理84长时间不用时，必须清洗干净。90双盘磨安全操作规程91开机前全面检查盘磨主轴及进退手轮转动必须灵活自如连轴器螺栓紧固,刀在退刀位置92启动设备前，确认无人在设备周围工作并无问题后,按下启动按钮,启动双盘磨,至少打开出浆阀门的25,然后开进浆阀门,并启动浆泵,一边进刀,一边调节进浆量,进刀时要密切注意电流表的情况,并使其控制在工艺要求以内93磨盘运转时,防止浆管堵塞而导致磨盘空转，经常观察浆料流动情况，如突然断浆或有异声,应立即退刀,不准空运转,万一设备温度过高,禁止用冷水冷却。94盘磨运转时,不得在连轴器旁站立或停留。95停机前先退刀,然后停浆泵，打开白水管阀门冲洗磨盘后,按下停止按钮停机。96维护和更换盘齿时,先切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。检查及维修工作完成后，开机前确保所有安全设备设施恢复原位。97每周至少检查一次磨片磨损情况磨齿破损或磨损超过2MM既更换磨片。98双盘磨操作过程中如发现设备过热,应立即停止供浆并停机检查，打开磨室时首先停止供浆,操作人员不要面对开口处,以防止磨内过热的浆料溅到身上烫伤100外流式压力筛安全操作规程101开机前检查机体所有紧固螺栓是否松动，将油脂加入各个润滑部位，检查三角带松紧是否适中，防护罩是否完好固定，用手转动转子看转动是否灵活。102启动设备前，确认无人在设备周围工作后，再按按钮操作。103电机瞬间启动，观察运转方向是否正确（俯视为顺时针方向）。104对机械密封部位进行通水试验，确保密封清水畅通无阻。105打开机械密封冷却清水阀门，其压力不得低于浆料进口压力0102MPA106开机前一定要向筛内注满水（无水不能开机），打开排气阀门排出机内空气，正常运行也要间断排气。107启动压力筛电机，运转平稳后再启动进浆泵送料，如果在启动前误将原料送入，须清洗后方可开机。调节压力筛进浆阀、出浆阀、尾渣阀的开度，使进浆压力达到最佳值，浆料浓度由小逐渐过渡到操作值。108尾渣阀的开度大小要根据浆种适当调整，以达到最佳的筛选效果；重杂质出口要根据浆料中重杂质的含量多少定时排放，以免积存过多进入筛鼓造成筛鼓破损。109停机时先关闭进浆泵，打开冲洗水管阀门向机内注入清水（或白水），彻底清洗筛鼓和筒体，放掉清洗液后再关闭电机。关闭机械密封冷却水阀门。1010轴承的润滑必须保证每周加一次润滑脂，轴承座要经常检查，温升不得超过35。1011设备运行过程中，应经常检查密封水供给是否正常，如果密封水供给不足，则很容易损坏密封环。橡胶密封环每半年需更换一次，以保证密封性能。1012压力筛发生堵塞时，必须停机后，方可打开盖门处理；设备检查及维修过程中严禁金属物及粗大杂物进入筛鼓内，以免损坏筛鼓。1013每周至少检查一次筛鼓缝隙或孔径大小，磨损不得超过工艺规定。1014进行检查及维修时，先切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。检查及维修工作完成后，开机前确保所有安全设备设施恢复原位。110圆网浓缩机安全操作规程111开机前全面检查各个部分是否正常，各部件轴承座，基础螺丝等无松动，脱落现象；转鼓与压辊用手旋转应轻便灵活，无卡阻现象；各润滑点应润滑良好，无漏油现象；机体内无杂物，网子无破损，松动，网眼畅通；转鼓出白水端的动密封圈与槽壁上的静密封圈的轴向间隙为5MM左右，没有相碰现象，同轴度应符合要求；密封带松紧适中，密封良好；三角带松紧适中，防护罩完好固定；用手转动三角带轮数圈，检查转动部件是否运转灵活，不得有异声。112启动设备前，确认无人在设备周围工作后，再按按钮操作。113先空运转20MIN,注意槽体不得有明显的摇摆或振动现象各运转零部件运转平稳,无不正常噪音,各润滑点无漏油现象,电磁调速电机调速性能良好,轴承升温不超过20。114确认无故障或排除故障后按下启动按钮开机,打开进料阀,通知送料,开机进浆时进浆量要从少到多逐渐增加,严禁任何石块,金属等坚硬杂物掉入网槽内,以免损坏转鼓115在正常运转时注意浆位,防止浆料溢出或糊网,注意进浆浓度,出浆浓度是否在工艺规定范围之内,用白水控制浆料浓度,使之稳定且符合工艺要求严禁设备运转时用手触摸网笼和浮辊。116经常观察白水浊度,必要时检查白水纤维含量,应使密封带性能处于正常状态,防止网子,密封带破损松动,发现问题及时处理117注意上网浆层厚度,压辊工作状况有异常时应及时调整。118停机时要先停止进浆,待槽内存浆浓缩完成后清洗圆网,网槽,然后停机。119定期清洗,并从排污口排尽沉积杂物,定期洗刷修补,经常保持滤网清洁,无破损,定期更换网子。如需要长时间停机时,必须及时冲洗干净。1110进行检查及维修时，先切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。检查及维修工作完成后，开机前确保所有安全设备设施恢复原位。120复卷机（上引纸）安全操作规程121开机前首先检查安全防护设施是否齐全完好。122检查设备无问题后，将切纸刀按生产要求对好尺寸，将纸芯串进卷纸轴，再将纸芯、卷纸轴一起放在轴承座上，盖好安全装置。将纸辊吊装在复卷机退纸架上，纸头引在卷纸轴上，然后放下刀辊。123按动操作台上的开机警铃，然后按下控制盘上起动按钮，起动主电机，同时打开磁粉刹车冷却水阀、磁粉刹车稳压电源。124然后调节调速旋钮，逐渐提高车速，转入正常运转。同时调节磁粉刹车稳压电源，使刹车达到卷纸要求，运行过程中严禁用手触摸如小圆刀缠纸边，应停机处理，严禁开机用手处理。125纸辊卷完时，关闭调速器电源、磁粉刹车电源，然后按下控制盘停止按钮停止主电机，下纸辊时，所有操作人员禁止站在操作面。130涂布机安全操作规程131开机时按下列步骤进行1311开机前对所有部件进行清理检查，涂布机空运转正常，涂料、水、电、汽供应正常，各通风机，高压风机运转正常。1312启动各传动点电机，并以每分510米的速度低速运转。1313开启干燥箱的各通风机，加热设备，并微开启蒸汽阀门作预热供汽。1314启动气刀的罗茨风机，调节风压压力在001MPA，把气刀拨到向上的位置。1315在送纸部的下压辊及各压纸辊抬起的情况下开始引纸，当纸页引上干燥箱，输送正常后，把气刀拨下，同时把各压辊随即降低至合适位置，纸页开始涂布，然后逐渐开大各蒸汽阀门，待纸页引到卷纸机，各部位工作正常后，逐渐提高车速到工作车速。132正常停机时按下列步骤进行1321关闭各蒸汽阀门，停止供汽，关闭冷缸进水阀门，停止供水。1322抬起压纸辊，把涂料槽往下放，使涂料辊脱离料槽，待涂料辊面无多余涂料后，把气刀拨转向上，降下送纸压辊。1323分别停止各传动点电机，停机。140空压机安全操作规程141开车前检查压力表回零，减荷阀关闭，手转大皮带轮一周以上，无阻碍、撞击、震动或其它异音，润滑油使用准确（夏季用19号压缩机油，冬季为13号压缩机油），润滑油量达到油标观察孔的高度。142开启冷却水泵电机，启动冷却水系统。143首先开停压缩机数次，以使各运动件溅上润滑油，然后正式启动压缩机。144待压缩机转速稳定后，打开减荷阀，调节储气罐放气，使储气罐压力保持在04MPA，运转十分钟再调节到06MPA，再运转十分种无问题，可调到08MPA。145运转中注意储气罐压力不得超过08MPA，冷却水温不烫手，设备表面温度不烫手。146停车逐渐关闭减荷阀，使机器进入无负荷运转，然后停止空压机电机、冷却水泵电机，关闭进水阀，打开气缸放水阀放水，放出储气罐中油水。150压滤机安全操作规程151检查设备无问题、安全防护设施齐全后，启动主电机、打开调速器电源。152调节调速器旋钮，逐渐加快车速到规定车速。注在以上两个操作步骤中，不要用湿手操作电盘，不要让水溅到电盘上。153打开冲洗水阀门冲洗网子，然后打开浆料阀门，放浆上网，进行浆料浓缩，设备正常运转。154工作中巡回检查网子走动情况，及时调整跑偏现象。检查设备运转情况，及时解决异常问题，巡回检查下扶梯时，一定要稳、不要太快。155停机时，先关闭浆料阀门，清洗网子510分钟，再关闭冲洗水阀门，调节调速器旋钮，使车速降到零，关闭调速器电源。最后停止主电机运转。160水环真空泵安全操作规程161启动长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，以防泵内卡住或损坏。1611关闭进气管路上的闸阀；1612启动电动机（应注意电机的正反转）；1613打开供水管上的阀门，逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止；1614当泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作；1615调整填料压盖，使水成滴往外滴为好1616泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即消失。如果爆炸声不消失且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。162停车1621关闭进气管上的阀门1622关闭电动机，同时停止供水1623关闭补充水管阀门1624如果停车时间超过一天，必须将泵内的水放掉，以防锈蚀或卡住。163经常检查轴承的工作和润滑情况。正常工作的轴承比周围温度高1520，最高不允许超过5560，正常工作的轴承每年应装油34次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。164填料不能压得过紧，正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。经常检查电流及真空度变化是否稳定，出现异常波动应立即停机检查。170罗茨真空泵安全操作规程171在使用前必须检查齿轮箱润滑油是否适当，油位保持在油位线2毫米范围，平时经常检查润滑情况。172泵开机前先扒动皮带轮，转动两转子确认泵内无异物时，然后点动试开无异常现象后正常开机。173每次停机检修、在开机前必须先将放污阀打开排除积水后再开机，以免起动负荷过大、引起转子轴弯曲变形或烧坏电机。174新泵投入运行或更换新的齿轮时，运行半个月左右应换齿轮润滑油，一般使用46号机油即可。平时一季度换油一次，并注意杜绝渗油漏油现象。175应保持填料压盖（或油封压板）适当的紧度，及时更换失效的盘根或油封圈。176如发现齿轮箱发热，轴承部位温度过高，机内有周期限性碰撞或皮带轮突然不转时应立即仃机检查。177经常检查电流及真空度变化情况，波动较大时应立即检查排除故障。180万吨水处理安全操作规程181化好药品（聚化铝浓度25，酰安浓度12）。182打开加药阀门，启动水泵。183待布水管出水满后，启动爆气机。184然后观察出水是否合格。185刮沫机进行刮沫时，污泥厚度不超过5CM。190复卷机（下引纸）安全操作规程191开机前首先检查安全防护设施是否齐全完好，各部分设备是否有问题。192检查设备没有问题后，放下卸纸台，把纸芯安放在卷纸中心，按上顶紧按钮。把纸卷安放在放纸架上，按上联轴器连接按钮及压紧卷纸辊按钮。193提起压纸辊，按引纸按钮（前后底辊转动）。194按放纸架引纸按钮，手工递纸过引纸辊、弧形辊、刀辊引纸过渡板到下引纸装置，手工引纸的过程中，操作人员严禁站在压纸辊下。195按动操作台上的开机警铃，然后启动引纸按钮，按风机按钮启动。196下引纸装置与底辊连接传纸，纸从中心引出，按上中刀、边刀按钮，对准刀辊（注按纸幅宽度对刀）。197按下引纸落下按钮，下引纸装置落下后开始卷纸，复卷机运行过程中，操作人员严禁在卸纸台上久留。198卷纸过程中可以微调卷纸架及弧形辊使两边张力一致。199卷纸完成后，按风机按钮关，松开顶紧装置，拾起压纸辊，按卸纸台上按钮，纸落在卸纸台上，按卸纸台下按钮，纸落下。（注落下过程中注意安全）1910按纸架联轴器退按钮，按卷纸辊推按钮，推出卷纸辊。注张力投张数据可根据纸的克重，纸在运行过程中变化随时调节，一般没有具体要求，不断纸就可以。200引射式供热系统安全操作规程201开机操作2011开机前检查显示屏是否有电源。2012开机前检查控制按钮和电动阀门是否控制灵活。2013开机时首先将所有按钮打到自动状态。2014供汽后打开暖缸按钮进行暖缸3060分钟后关闭。2015运行中若发现汽压过高或过低，调整操作盘，并在自动状态下分别按红色或绿色按钮改变设定值得，改变进汽压力。2016运行中根据显示屏上的液位显示图调整冷凝水的排放程度。2017若纸机断头，立即将断纸按钮打开。2018运行中应始终保持进缸压力4050KMPA。202关机操作2021关机时首先关闭总进汽阀，其余参数均不动。注非专业人员严禁在手动状态下操作键盘。21DDR型双盘磨安全操作规程211开机操作2111开机前应检查磨片是否退刀到位，进浆压力表红色指针是否已调至015MPA（一般情况）2112检查主轴转动是否灵活、均调。2113开启进出浆及回流浆阀门，关闭成浆管阀门、清洗水管阀门。2114开启密封水，油冷却水阀门。2115将控制柜上溢流阀调节手柄调松。（按逆时针方向转动）2116开油泵电机2117开主电机2118开上浆泵电机,从取样口处观察是否有浆通过2119待上浆正常后,启动磨片进刀按钮,使之处于进刀状态21110缓慢调节工作油压按顺时针方向转动,同时观察主电机电流使之达到打浆工艺要求21111调节进出浆阀门开度至满足生产要求21112运转中要经常检查轴封水、油位以及轴封和轴承的温度、油温、油压、主电机电流情况。212停机操作2121关机时先启动磨片退刀按钮使之处于退刀到状态2122将工作油压调至3MPA以下。2123开启回流浆管阀门，同时关闭成浆管阀门2124停上浆泵电机2125关闭进浆管阀门。2126开启清洗水管阀门，冲洗浆管及磨机23MIN。2127关闭清洗水管阀门。2128停主电机2129停油泵电机21210关闭密封水，油冷却水阀门。21211关闭控制柜电源。21212长期停机时，各润滑部位及外露滑动面处应加注润滑油脂（油）。220ZNX型斜螺旋浓缩机安全操作规程221开机操作2211检查后清理设备及附属管道中的杂物，各加油点加好油。2212检查减速机和连杆、连杆和电机座的连接是否牢固，皮带是否张紧，用手转动皮带轮，观察螺旋轴是否容易转动，防护罩与皮带轮是否相碰等。2213试运行时，先启动电机，检查螺旋运转是否正常，转向是否正确（从传动侧看顺时针旋转）2214生产运行时，先打开白水阀门，再打开进浆阀，出浆口即可排出浓缩的浆料。2215如有必要，可打开清洗水阀门，调节浆料浓度。2216运行过程中注意减速机、轴承温度不得超过60。222停机操作2221停机时关闭进浆阀门，等到出口没有浆料排出时关闭白水阀门。需长期停机时，需打开清洗水阀门，将机器冲洗干净后再停机。2222若在筛鼓中浆料形成堵塞，则关闭进浆阀门和清洗水阀门，停机检修。230ZNJ型螺旋挤浆机安全操作规程231开机2311开机前检查各润滑部位是否加足润滑油脂，减速机油位是否符合减速机润滑要求，主机内是否有杂物，确认一切正常后，点动电机，检查主轴转向是否正确（从出浆端看逆时针旋转），如反向，应调整电源相序，使主轴转向正确。2312本设备用于热分散系统中时，应严格按照热分散系统中各台设备的开机顺序操作，即为热分散机、螺旋挤浆机、斜螺旋浓缩机。2313当浆料逐渐从螺旋挤浆机出口排出后，切换气动控制装置的换向阀，使气动锥盘处于闭和的状态，然后调节调压阀压力，使浆料出口浓度达到所需要求。2314打开主轴末端的排水管阀门（关闭反冲水阀门）232停机2321本设备用于热分散系统中时，应严格按照斜螺旋浓缩机、螺旋挤浆机、热分散机的顺序停机操作。2322停机前首先停止供浆，切换螺旋挤浆机的换向阀，使气动锥盘打开，待无浆料排出时关闭电机。需长期停机时，应关闭主轴末端的排水管阀门，开启反冲水阀门，同时冲洗设备内部及滤鼓，再关闭电机。240ZDF型纤维分离机安全操作规程241试运行2411向所有注油孔内注入润滑油脂。2412检查V形带的张紧程度。2413合上电机开关，检验电机转动方向是否正确。（在皮带轮侧看应为顺时针转动）242开机2421接通密封水（压力为02504MPA，流量为1526LPM），调节盘根压盖松紧程度，使之适当，以不漏水为宜。2422将进浆管阀门打开约三分之一，合上电机开关启动电机。2423启动浆泵向纤维分离机供浆。供浆后要适当调节进浆管、出浆管阀门开度，使浆料保持一个确定的流量，同时继续打开出浆阀，以使压差保持不变。2423根据“纤维分离机电气说明”所示内容及具体情况调节轻重杂质排放阀门和计时器，使该机正常工作。25030M3碎浆机安全操作规程251开机2511先检查电源一切正常后依次开启填函内的润滑冷却水阀门、刀盘下的稀释水阀门、排重渣的稀释水阀门、排轻渣的稀释水阀门和碎浆桶的白水阀门，待液位到桶的容量约二分之一位置时启动主马达。252正常操作2521启动输送带机进行投料，进行打浆作业。作业液位保持在桶槽容量的7075。作业浓度约为46。2522正常运转约20分钟左右可处理一桶。2523打浆完成后，启动良浆输送泵，将浆料送出。如连续打浆时则投料打浆和良浆输送同时进行。2524排重渣时先关闭重渣室上阀门，开启下阀门进行排渣，排渣结束后再关闭下阀门开启上阀门。253停机检查时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。254散浆机运行过程中，必须保证刀盘与筛板的间隙在6MM左右，其间隙值应在散浆机运行2500左右小时检查一次，散浆机的筛板磨损程度在沟槽最小深度不小于2MM，小于2MM后应及时更换。260ZDR型热分散机安全操作规程261开机2611用手转动三角带轮，检查是否容易转动，检查V形带的张紧程度，机内是否有杂物。2612空气减压阀的压力定在015MPA，关闭出料舌口。2613检验电机转动方向是否正确。（在传动侧看应为逆时针转动）2614当浆料充满热分散机时，打开蒸汽球阀供汽。2615当浆料从出料口排出时，检查处理后的浆料状态，并根据浆料状态调整减压阀压力。262停机2621先关闭供汽阀门停止供汽，再停止进浆，打开出料舌门。（长时间停机时，冲洗热分散机内部）待出料口无浆料排出时，停止电机，关闭出料舌口。备注本规程适应大、中修或长时间停机后的开车程序，临时开停车可根据实际情况除安全措施外可省略部分部骤开起设备。2701760/400水平式圆筒卷纸机安全操作规程271卷纸前先将卷纸叉臂停在起点位置并将叉口抬起，用行车将卷纸辊放在卷纸叉臂的叉口中。272开动按钮，使卷纸叉臂上的加压气缸活塞杆推出使压块紧压卷纸辊轴承。273启动卷纸叉臂传动电动机，卷纸叉臂围绕偏心20MM的中心旋转20度待卷纸叉碰块使接近开关作用而停止转动后将纸副引过卷纸缸和卷纸辊之间，然后立即开启压缩空气管，用气流把纸幅翻上卷纸辊开始卷引纸。274卷纸辊在其旋转中心郑上方卷成适当直径时，启动卷纸叉臂传动电动机转动扇型齿轮，使卷纸叉臂带动卷纸辊转至水平位置进行卷纸。同时，启动卷纸加压气缸对纸卷加压纸延时继电器动作，叉臂加压气缸松开。275当纸卷直径达到所需规格时需要换卷，卷纸辊轴承使接近开关作用时，卷纸加压气缸反向加压进气，将卷好的纸辊推向机架尾部。276人工启动卷纸叉臂旋转20度，另一卷纸辊靠上卷纸缸面背带动旋转等待再次引纸，送来的纸幅经卷纸缸面重给于刮刀处，启动电磁阀，刮刀体内气管喷出压缩空气浆积聚的纸幅从卷纸缸怀纸卷面间隙中吹出，成袋形落到待引纸的卷纸辊面上，将纸幅卷上卷纸辊并绷断，完成连续卷纸的交替。280纱管纸纸机安全操作规程281开车前检查2811浆、水、电、汽、压缩空气等接通并能保证供应2812各调节系统应灵活好用2713所有杠杆机构应灵活2814所有辊子表面必须擦洗洁净2815全部喷水管和水针是否清洗畅通，压力是否恰当，其所处位置是否确。2816全部润滑条件是否良好，有无漏油现象。2817所有气动、液压装置是否灵活，压缩空气操纵机构、液压控制系统及其管路是否良好。2818检查所有压力表、真空表是否指在零位。2819检查主、副电器传动的所有电动机及其控制设备是否良好。28110各种泵和空气压缩机传动装置是否良好。282开车2821班长发开车信号，首先启动空压机和液压站对各部位加压。2822按电气传动操作程序，先将直流控制柜合闸接通电源，并使电气传动各分部的设备通电，调节电位器使供电电压调到给定的纸机车速相对应的电压，然后在各分部操作台上分别按动电钮启动纸机各分部，按给定的车速运转，在电器控制设备和分部电动机投入运行前，应先运转通风设备。2823各组烘缸运转时张紧毛毯，运转后看汽工给烘缸通入不低于005MPA蒸汽热缸并放下刮刀。热缸不少于60分钟，如果是新更换的毛毯需再洗涤至少20分钟后放料生产。2824按压榨部的气动加压系统和液压控制系统操作程序，下降各辊使各压区接触，待压榨部空转正常后，慢慢下降上压辊和刮刀，调整毛毯吸水箱真空度同时打开喷水管。2825整个纸机运转正常后依次开启芯浆系统、面浆系统2826按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。283停机2831首先停止供浆、供汽，放净浆管浆料；2832冲洗网子、毛毯；2833脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触；2834分别停止各分部运转，一般情况下烘干部必须在停止供汽半小时才能停止运转。2835切断电源；2836松开压榨部和烘干部毛毯；2837进行全机清洗。284各压榨辊工艺参数序号名称规格MM硬度邵尔硬度中高MM1真空预压下辊600950102真空预压上辊5509500983K压真空辊750900124K压胶辊5508500725大辊径压榨辊1050986正压下辊7509001227光压下辊550950108压光机底辊750007290MHFG2100型自动拉伸薄膜缠绕机安全操作规程291将主电源开关11向右转到“1”档上292接通电源后将漏电保护开关合上。293将急停开关10向右转松开，然后将PIC电源开关6打到ON位置。294选择使用手动缠绕或自动缠绕2941手动缠绕29411将功能选择开关打至HAND档上29412将被缠绕物放到转盘上并将缠绕膜贴到缠绕被物表面中间位置。29413根据被缠绕物的高度用升降开关5调整缠绕膜的高度。29414按下转盘启动开关启动转盘，并根据要求调整转盘与辊子转速直到符合要求为止。294141当显示窗口显示“RDY”时，可以进行速度调整。294142按动按钮直至显示LSP294143按下MODE按钮，显示一定数值为当时电机运行频率。此时调整升降速按钮调整转速，直只符合要求为止。294144转速符合要求后按下MODE按钮，有效确定并将其保存起来。注其它转速参数切勿乱修改2942自动缠绕（注自动缠绕一般在各个转速都设定好以后使29421将功能选择开关8打至AUTO档上29422将被缠绕物放到转盘上并将缠绕膜贴到缠绕被物表面中间位置。29423根据被缠绕物的高度用升降开关5调整缠绕膜的高度。29424根据需要用圈数选择开关2、3、7将所需的圈数选择好。29425按下转盘启动开关启动转盘和转辊开始缠绕。295缠绕完后，通常情况下可以将功能开关8扳至中间位置实现停机。紧急情况下可以按急停开关10实现整机断电。对使用输送机的操作人员每天工作前检查输送带的张紧程度，输送带不能在主动轮上打滑，不应该悬垂太严重。经常检查输送带的表面300ZB28气垫式流浆箱安全操作规程301流浆箱在启动前必须先检查唇口，匀浆辊及箱体内的清洁处于良好状态。302设定喷浆唇开度值，设定匀浆辊的转速、转向，（注意匀浆辊的调速必须在运行中进行，禁止停机调整）303检查喷雾管转动情况、进水情况。304检查流送系统的各类泵，阀处于良好情况。305启动喷水管，启动匀浆辊。306启供气系统（风机），向流浆箱内供气，将流浆箱的出气口所备的排空阀打开至一半位置；307开启方锥管的进浆阀门。以上工作做好后，启动短流程系统，先带水试运行，并作全面检查，确认各部不存在问题后，开始正式启动送浆泵（注意一定要先开风机再开浆泵送浆）。308慢慢开启供浆系统，同时通过操作侧的视镜目视浆位的上升，在浆位上升至溢流平面以上时暂停（如不能上升至溢流平面可适当开大出气口的排空阀减少供气压力），保证有一定量的前墙溢流。309调节方锥管两侧的压力一致。3010根据喷浆及成形情况，开启并调节鳃流孔的排料量3011调整唇口局部微调装置，唇板微调必须慢慢调整相临两微条螺杆调节值相差不得超过05MM，若调节量超过05MM，必须相临若干微调螺杆向同一方向逐步调节。注流浆箱的必须保持2MM以上，前后调节唇板时，一定不能损伤上唇板。3012通过观察箱体上所备的连通管式总压显示器确定箱内总压是否符合车速要求，如不符合车速的要求，可以调节流浆箱出气口的排空阀和压力平衡器上排空阀（细调）来调节气垫压力，同时应注意调节供浆量以保证浆位应略高于溢流平面，确保有一定量的前墙溢流。供浆量的调节以及供气压力的调节应分步小幅度地往复多次调节直到箱体内的总压头达到车速的要求。根据网部车速调整好流浆箱内浆位高度。3013根据抄造纸幅的定量及上网浆料的浓度调整唇口开度值。3014造纸机停机时，流浆箱应继续用清水运行几分钟，让水冲洗箱体及供浆系统。3015关闭浆泵，停止送料，停止短流程循环，停止喷水，停止匀浆辊转动。310SSR型三叶风机安全操作规程311开机前首先清扫管道内的异物，保持管道内清洁，检查清理风机滤清器的内滤芯，必要时更换。312检查螺栓、螺母的连接松紧情况。313将管道上的阀门全部打开，以免风机超负荷运转机器受损。314检查齿轮箱中油面是否静止于油标中心位置。315检查皮带的涨紧程度并用手盘动带轮，确认风机转动无异常后方可正式启动。316运行初期由于润滑油的粘结可能有一定噪音或电流过高的现象，运行1020分钟会自行消失。317风机流量的大小不能通过开关阀门来调整，只能通过调节转速或溢流管来调节。318风机必须在其额定的压力下工作，风机的压力通过安全阀来保证。319停机时应及时清理风机滤清器的内滤芯，必要时更换。附安全阀的设定3181启动风机后，一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10左右。3182松开锁定螺母直至安全阀排除空气为止。如在旋紧闸阀的过程中还未达到设定压力前安全阀已排出空气，继续旋紧螺母直至不在排出空气为止。3183旋紧锁定螺母和调节螺杆。3184松开闸阀，降低压力使安全阀不再排气。3185检查安全阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。3186检测压力的压力表开关必须处于常闭状态，检测压力时可将压力表开关打开，检查完后必须关闭。320DT带式输送机安全操作规程321开机前首先对输送机全面检查，清除输送带上的物品调整胶带的张紧程度调整皮带的张紧程度。322接通电源运行后检传动各部分的运行情况,调整皮带至不打滑为止,利用上下托辊调整皮带的跑偏量323开机运行后每班必须检查皮带的张紧程度,输送带不能在主动轮上打滑,不应在上下托辊之间悬垂的太厉害324运行过程中,皮带必须在输送机的正中,若不在正中应及时调节325输送物料时,一定要尽量使物料放在输送带中间,防止输送带跑偏326停机前必须将输送带上的物料输送干净327开机过程中严禁进行清理底部卫生和清理滚筒缠绕物。330打件机安全操作规程331开机前应先检查打件机的油路电路及机械部分是否有问题。332开机3321首先开启高压齿轮泵电机，运行正常后操纵换向阀提升压板。3322待操作人员将费纸填满打件机时开始加压，加压前首先检查打件机门是否关闭牢固，加压过程中操作人员不得装料，不得站在打件机门的回转范围之内操作或检查，打件压力不得超过10KG，运行过程中液压杆不能超过标识线。3323加压完毕打开打件机门，用铁丝将原料捆好后操纵换向阀提升压板，然后启动卸料电机将件提起放到推车上后完成一次操作。340高压移动洗网器安全操作规程341开启高压水前首先检查喷水管与网子或毛布的距离是否在工艺要求范围内。342开启高压水泵，观察水泵出口压力表压力是否满足工艺要求，喷水嘴是否有堵塞现象，冲洗水的角度是否与网子运行方向垂直，喷水管必须是冲洗毛布的正面。343开启驱动水水泵，调整出口压力使喷水管移动周期符合工艺要求。344每周检查一次喷水嘴的直径是否符合工艺要求。350料井刷洗安全操作规程351刷洗浆井前，要先书面报告经厂长批准后，由生产部安全员及刷井部门专职安全员先到现场监督，后者要监督刷洗过程始终。352刷洗料井时，先将料口内放水浸泡。353将排污口打开，将剩余浆料及水排放干净。354用风机从排污口向内吹新鲜空气半小时。355进料井前先点燃一张纸，若正常燃烧，方可下井刷洗。356进入料井一定要有梯子并牢固可靠，防止摔伤。357刷洗时必须二人进行，一人操作一人在井外监护。358在料井使用前半小时，将排污口封闭。359料井口要用金属做好防护框。360ZDSD25型15M3水力碎浆机安全操作规程361开机前先检查设备各个部分是否正常槽内及传动周围是否有杂物，安全罩是否完好牢固，连接螺栓是否松动，三角带松紧是否适中，主轴传动是否灵活，旋转方向是否正确（从上往下看，转子应逆时针旋转），所有润滑处是否加油润滑。362启动设备前，先由一人看护设备，确认无人在设备周围工作后，另一人再按按钮操作。打开密封水阀及转子下面的冲洗水阀，瞬间启动电机，启动时要把手指放在停止键附近，一旦声音异常立刻停机。在开机启动时盘根处允许密封水自由滴漏，不能使之完全不漏（试运转开机的第一小时，需要泄漏过多的密封水来延长填料的使用寿命，后逐渐上紧压盖，直到泄露达到允许的最小值，如果上紧压盖后泄漏严重，必须重新装入盘根）。开机前应预先向槽体内加1/3至1/2容积的水。363按下启动按钮，启动电动机，同时注意操作盘上的电流电压情况，启动成功正常运转后，槽体内的水将很快形成涡流，然后按电铃通知链板处操作人员注意安全再启动输送带机投料，进行打浆作业，随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制最高液面离槽体上边缘的距离大于500MM注意加料过程中应防止加的过猛或过量。364当出现停电或其它特殊情况造成碎浆机停机而槽体内有较多存浆时，应先打开出浆盘底部的冲洗水冲洗，然后抽排槽体中的浆液，严禁设备在存浆超过1/2情况下启动，以防烧坏电机。365在操作过程中，要随时注意电机电流不得超过电机的额定电流，要经常检查轴承有无过热，转动是否平稳，声音有无异常，螺栓有无松动，法兰连接处及闸阀有无漏水，漏浆，盘根密封盖处是否过热。366废纸中对设备有潜在损坏的杂质应预先清理，以免损坏设备，根据原料品种，定期打捞清除不易碎解的杂物，每班换班停机后应将剩余的浆料排净并清除异物。367沉渣井内的重渣应定期清理，以防管道堵塞。排渣时先关闭重渣室上阀门，开启下阀门进行排渣，排渣结束后再关闭下阀门，注入冲洗水，开启上阀门。368水力碎浆机运转时，禁止在其上方高处作业。369停机前三十分钟，应停止向碎浆机供料，后按下停止按钮，切断电源，水力碎浆机停止运转。3610停机检查及维修时，必须至少有两人进行，切断电源，有保险装