特种锻件及机械加工项目节能评估报告

XXXXXXXX特种锻件及机械加工项目节能方案XXXXXXXX编写人员前言为贯彻执行中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定和山东省节约能源条例、山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法，保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法规、标准和规定；根据国家发展和改革委员会发改投资（2006）2787号文关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知的有关要求，各级政府在固定资产投资项目的审批、核准、会审前，必须向有关部门提供咨询评估机构为此项目做的节能评估报告；因此，XXXXXXXX特委托XXXXXXXX对“特种锻件及机械加工项目”制订节能方案。我院按照国家有关法律、法规及有关要求，对项目可行性研究报告及工程技术资料进行了认真分析并进行现场调研，对该工程项目的必用能源进行了类比分析、参照行业情况做了认真筛选，制订了本节能方案；该方案的先进性和科学性将随时间的变化而变化，如有不足之处，请给予指正。编制组2007年8月目录1概况111企业概况112项目的主要内容1121项目概况1122项目设计的主要内容4123供配电设施8124给排水8125燃气及热力设施8126总图布置82参照的节能法律及标准规范1221国家法律、法规和规划1222产业政策和指导性文件1323管理及设计方面的标准和规范1324管理用能方面的标准1425设备能效方面的标准1426建筑类相关标准和规范1527工程项目有关文件163企业能耗状况和能耗指标分析1731能源总量分析1732锻造设备和工艺1832116MN快锻主要技术参数18322315MN快锻主要技术参数1933燃气加热炉20331设计依据20332优化炉型结构20333炉子规格21334加热炉技术参数21335退火炉技术参数2234机加工工艺及设备2635工序能耗2636项目所在地能源供应状况分析27361电力供应27362天然气供应274节能措施和节能效果分析2941节能措施29411管理办法29412加热炉采取的主要节能措施29413改进措施3041416MN和315MN快锻机组的节能措施31415其他节能措施3142能源计量器具配备和管理38421能源计量器具配备38422能源计量器具的管理4043节能效果分析42431技术改造前的工序能耗状况42432技术改造前后对比情况分析435评估意见4451项目的可行性分析44511行业市场分析44512产业政策分析44513节能方案的必要性4452节能方案的依据4553项目主要能量与资源总量4654主要设备的先进性4755评估意见47附件1、委托书附图1、厂址地理位置图2、厂区总平面布置图1概况11企业概况XXXXXXXX，位于山东省高唐县经济开发区，隶属山东高唐热电集团公司，目前有2吨、5吨电液锤各一台，8MN快锻机组一台，及相应的加热炉、退火炉10座，可年产各种优特锻件3万余吨。公司地址高唐县光明路西首路北公司类型有限责任公司注册资本壹仟伍佰万元根据企业总体发展规划，满足强大的市场需求，大型工模具锻件生产能力提高到年产16万吨；为此，企业申请技术改造建设16MN和315MN快锻机组，尽快满足市场需求；同时，可使企业整体综合能耗指标降低，以达到国内行业先进水平。12项目的主要内容121项目概况本项目属改扩建项目。主要建设内容为新建7605M2快锻车间一座，采用钢架混凝土符合建筑。快锻车间由锻造和炉子两部分；锻造由两台16MN和315MN快锻机床（含液压成套设备）组成；炉子由8台加热炉和12台退火炉组成；车间设有50/10吨、16/32吨和5吨起重机各一台。新建5400M2机加工车间一座，采用钢架结构。主要承担部分锻件的粗加工（扒皮和锯切）和产品精加工，安装车床、锯床、铣床、卧式加工中心、平面磨床、钻床及桥式起重机一台共计41台。生活辅助设施包括变电站、天然气管道、供水管网、空压站、食堂、浴室、厕所等公司现有一座35KVA变电站，需增加装机容量5000KW，拟建一座变电室，将35KV电压变为10KV和380V分别送到车间。公司现有冷却循环水装置两套，水池体积2350M3，前用水量约100M3，能力富余；快锻液压机冷却完全依托现有冷却水站，估计新增循环水量150M3/H,补给新鲜水3M3/H。加热炉和退火炉均采用天然气作燃料，由现有工程管道接入。项目建设期1年，第2年投产；投产当年生产负荷达到设计能力的80，第3年达到100；生产规模项目设计生产规模按年产特钢锻件1310495104T锻件外销；35104T锻件经深加工后产品为冷轧辊、电站用转子、管模、模具，产量25104T，产品外销。年产锻件13104T（见表11），年产深加工的机加工产品25104T（见表12）。表11锻件钢种及代表钢号序号锻件类代表钢号产量（万吨/年）比例1冷轧辊钢段件9CR2MO2015392合金钢锻件42CRMO4030773优碳钢锻件455038464热模模具钢锻件H134CR5MOSIV15CRNIMO107695塑料模具钢锻件P20（3CR2MO）107696合计130100表12深加工的机加工产品序号产品名称代表钢号产量（万吨/年）1成品冷轧辊9CR2MO052电站用转子34CRNI3MO13管模21CRMO10094模具H13015合计25122项目设计的主要内容按照项目可行性研究报告的要求，本项目工程设计的主要内容为16MN、315MN快锻机组的车间和机械加工车间及其辅助公用设施。1221快锻车间快锻设备的选取根据生产钢种、生产规模锻件的重量、产品系列特点等，尤其是市场对大件的需求，需选用16MN快锻机、315MN快锻机各一台。建成后，公司将拥有2T、5T锻锤和8MN快锻、16MN快锻、315MN快锻，形成年产近16万吨锻件的生产综合能力。锻造工艺流程如下冷送钢锭工艺钢锭表面检查加热开坯（或直接出成品）冷却（按要求坑冷或退火）钢坯表面修磨加热出成品坑冷或退火取样检验发货。热送钢锭工艺钢锭加热锻造成材退火超声波探伤取样检验发货。锻造生产能力表13锻造设备作业制度锻造设备作业制度项目单位数量年日历天数D365锻造有效作业率D300锻造作业率82锻（材）件平均成材率75锻造每班时间H8锻造班有效作业时间H6锻造班作业率75表14锻造设备年生产锻件量设备类别单位数量规格范围（MM）单机生产能力（T/H）产量（T）净产量（T）16MN快锻台120011501156500050000315MN台120002312000080000再加上原来3万吨/年的锻造能力，全厂具备16万吨/年的能力。工业燃气加热炉快锻车间辅助设施为加热炉和退火炉，根据同行业的生产经验和对应生产规模的实际情况，共选用8座加热炉，选取退火炉12座，共计20座。车间组成快锻车间由锻造跨和炉子跨组成,分别为21M和18M,长度195M,面积为7605M2，轨面标高为12M,在锻造跨的中间布置16MN和315MN快锻机,在副跨顺次排列布置加热炉和退火炉。以达到工艺顺畅。锻造跨50/10T和16/32T起重机各一台,炉子跨设5T单梁悬挂起重机一台。1222机加工车间生产任务机加工车间任务有两部分组成承担企业部分锻件粗加工（扒皮和锯切），即可提高锻坯的附加值又可回收车切下脚料降低成本。生产机加工终端产品。主要代表产品有冶金用冷轧工作辊（成品辊），电站用转子，管模及成品模具，具备年生产能力25万吨，其中，冷轧成品辊05万吨，电站用转子1万吨，管模09万吨，成品模具01万吨。这样，锻造与机加工形成一条加工链。车间组成由粗加工车间、产品机加工车间、模具加工车间以及露天成品库组成，其中粗加工车间1080M2产品机加工车间2160M2模具加工车间2160M2成品库1584M2总计6984M2车间与原料成品库间的运输采用50吨电平车。车间工作制度车间年工作天数306天，年时基数6300小时，机床为2班工作制。车间人员组成车间总人数112人。车间工艺布置详见下表13表15车间工艺布置车间名称轨面标高长度跨度吊车配置粗加工车间8601850/10T116/3T1成品机加工车间81201832/5T116/3T1模具加工车间66648844812121210T15T15T1成品库6881832/51123供配电设施本公司现有35KVA变电站一座，有两台150MW和500MW发电机与电网并网运行，可为本工程提供35KV电力。本工程的16MN、315MN快锻机车间和机加工车间增加装机容量约5000KW,电压为10KV和380V,拟建一座变电所,将35KV电压变为10KV和380V分别送10KV和380V到快锻机组。124给排水用水为冷却循环水，均为闭路循环，对环境无任何危害，平均用水量约150M3/H。循环率95,補充新水3M3/H,水泵站供给。机加工车间,快锻车间的生活水由厂区现供水管网供给。125燃气及热力设施燃气采用天然气为加热炉和退火炉的燃料,按四座加热炉按同时使用三座，八座退火炉同时使用六座估算,天然气用量约3000M3/H。压缩空气压缩空气用量很少,由现有空压站供给,不需新建。126总图布置快锻车间布置在现有生产厂区的南部，机加工车间布置在快锻车间南部,快锻车间产品亦可通过平车运来,满足工艺生产流程顺畅的前提下，尽可能适应内外部运输要求，生产所需原料由汽车运输解决，布置紧凑合理，物料运输短捷。建筑面积8164M2。（见附图二）127经济评价1271评价方法本项目经济评价依据国家计划委员会颁布的建设项目经济评价方法与参数中有关内容与深度要求，结合本工程的实际情况进行编制。1272项目总投资及资金筹措项目总投资16968万元；资金来源为A、固定资产贷款11000万元B、企业自有资金5968万元127。3职工定员及工资项目职工定员为202人，职工工资及福利费标准按平均18000元/人年计算。职工定员岗位定员（人）加热工8退火工8锻工32吊车工24机加112电气4维修工8管理6合计2021274财务评价产品成本估算项目正常生产年总成本费用为148276万元。产品成本估算说明如下A、外购原材料及动力价格均按企业实际到厂平均价；B、固定资产按平均年限法进行折旧；年销售收入及销售税金按产品大纲及市场价格经加权平均计算后特钢锻件平均售价为10000元/吨（含税价）；成品冷轧辊、电站用转子、管模、模具平均售价为32000元/吨（含税价）；项目正常生产年销售收入为175000万元。产品缴纳增值税（税率17），并按增值税的5和4分别缴纳城市维护建设税和教育费附加。经计算项目正常生产年缴纳增值税及附加12971万元。利润及分配项目正常生产年销售利润为13753万元，所得税按销售利润的33计取，税后利润9215万元，盈余公积金及公益金分别按税后利润的10和5提取。财务盈利能力分析全部投资内部收益率（FIRR）分别为493（税后）及703（税前），财务净现值（IC12）分别为59932万元（税后）及93552万元（税前），财务内部收益率均大于行业基准收益率，财务净现值均大于零，说明项目具有较好的盈利能力。项目投资回收期分别为37年（税后）及30年（税前），均小于行业基准投资回收期，表明项目投资能及时收回。项目在计算期内资金平衡并从投产年开始就有盈余，投资利润率507，投资利税率986，投资利润率和投资利税率均大于行业平均利润率和平均利税率，说明单位投资对国家积累的贡献水平达到了本行业的较好水平。清偿能力分析在生产期间，将未分配利润、折旧费全部用来还款，固定资产贷款偿还期为21年，项目具有较强偿债能力。由资产负债计算可知，资产负债率在计算期各年均小于100，流动比率在计算期各年均大于100，速动比率在第7年后大于100。这表明项目的净资产可以抵补负债，企业具有较强的清偿能力。盈亏平衡分析盈亏平衡点（BEP）的生产能力利用率为项目生产能力利用率达到341时盈亏平衡，由此可知项目抗风险能力较强。评价结论经上述财务评价计算，项目各项指标均较好，说明项目具有较好的经济效益及较强的清偿能力，该项目从技术经济方面是可行的。2参照的节能法律及标准规范21国家法律、法规和规划1、中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令【1997】第九十号）2、中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令【2002】第七十二号）3、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）4、中华人民共和国可再生能源法（中华人民共和国主席令【2005】第三十三号）5、重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）6、节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）7、中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令【1997】第九十一号）8、中华人民共和国电力法（中华人民共和国主席令第【1995】60号）9、山东省节能监察办法10、山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法11、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定。12、中华人民共和国消防法（1994年5月1日）13、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展改革委、国家安全生产监督管理局（2003年9月30日）14、冶金企业产品能耗15、GB/T冶金行业关于锻造加热炉、退火炉设计、建设的相关标准及规范。22产业政策和指导性文件1、国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知2、国家发改委关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定3、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）4、中国节能技术政策大纲（计交能【1996】905号）5、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术国家发改委2005第65号6、建设项目经济评价方法与参数23管理及设计方面的标准和规范1、工业企业能源管理导则GB/T1558719952、用能单位能源计量器具配备和管理通则GB1716720063、产品单位产量能源消耗定额编制通则GB/T1716719974、综合耗能计算通则GB258919905、采暖通风与空气调节设计规范GBJ1920016、动力机器基础设计规范GB/T5004019967、低压配电设计规范GB/T5005419968、供电系统设计规范GB/T5005219969、通用设备配电设计规范GB/T50055199310、工业设备及管道绝热工程设计规范GB/T50246199711、建筑给排水设计规范GB/T50015200312、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185199313、压缩空气站设计规范GB/T50029200324管理用能方面的标准1、评价企业合理用电技术导则GB/T348519982、评价企业合理用热技术导则GB/T348619933、合理润滑技术通则GB/T1360819924、节电措施经济效益计算与评价GB/T1347119926）5、锻造加热炉能耗分等T5015319996、热处理炉能耗分等T5015419997、钢铁企业锻钢工序能源节约的规定冶金部25设备能效方面的标准1、通风机能效限定值及节能评价值GB1976120052、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB1861320023、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB1915320034、三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052200626建筑类相关标准和规范1、绿色建筑评价标准GB/T5037820062、绿色建筑技术导则建科【2005】199号3、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JCJ13420014、民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JCJ26955、采暖通风与空气调节设计规范GB5001920036、通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320027、外墙外保温工程技术规程JGJ14420048、民用建筑太阳能热水系统应用技术规范GB5036420059、民用建筑热工设计规范GB501769310、建筑照明设计标准GB50034200411、建筑采光设计标准GB/T50033200112、地板辐射供暖技术规程JGJ1422004102执行标准13、建筑设计防火规范GBJ1687（2001修订版）14、建筑物防雷设计规范GB5005794（2000年版）15、建筑灭火器配置设计规范GBJ4090（1997年修订版）16、建筑抗震设计规范（GB500112001）17、供配电系统设计规范GB500529518、工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）19、工业企业厂界噪声标准（GB1234890）20、工业企业照明设计标准（GB5003492）21、工业企业总平面设计规范（GB5018793）22、钢铁企业总图运输设计规范23、消防安全标志设置要求（GB1563095）24、工业企业采光设计标准GB/T50023199225、民用建筑电气设计规范JGJ/T169226、空调通风系统运行管理规范GB50365200527工程项目有关文件1、XXXXXXXX特种锻件及机械加工项目可行性研究报告。2、与该工程项目节能方案相关联的技术参考资料3、企业提供的有关项目设备的说明数据。3企业能耗状况和能耗指标分析31能源总量分析原料是外购的钢锭，使用的主要能源是天然气和电，也就是说企业的能耗主要集中在8台燃气加热炉、12台退火加热炉的天然气消耗和锻压设备、起重设备、机械加工设备等电消耗上。此外，定期维修还须补充一些耐火砖、液压油，机械冷却需补充冷却水。注主要生产设备见表31；项目能源消耗表见表32。表31主要生产设施一览表车间生产设施规格/型号数量（套/座）16MN1快锻机床315MN18M25M15M2M6M25M10M25M快锻车间退火炉（温度9001000）台车式单室高纯硅酸铝纤维耐火、钢架保温结构12M25129M25M加热炉（温度10501250度）75M25M8起重机50/10吨1起重机16/32吨1起重机5吨1车床锯床铣床磨床41机加工车间起重机50/10T1产品库起重机32/5T1表32项目能源消耗表序号名称单耗年耗量1天燃气147M3/T1911万M32电247KWH/T3211万KWH32锻造设备和工艺采用的16MN和315MN快锻机组；配备有先进的电控系统和液压系统，砧库和快捷换砧装置，锻件厚度尺寸精度和操作机行走及旋转控制装置可实现锻造机械化、自动化，预计减少锻造次数23火，提高产量13倍，提高成材率3，综合能耗较普通水压机或锻锤下降15左右。快锻机组的主要参数32116MN快锻主要技术参数镦粗最大钢锭8T拔长最大钢锭12T最大环件尺寸2000/1700MM厚度400MM常锻环件尺寸1800/1500MM厚度360MM轴类锻件尺寸最大重量12T，最大长度12500MM轴件直径尺寸最大直径1150MM，最小直径200MM饼类锻件尺寸最大直径1800MM最小厚度100MM常锻次数2045次/分（回程量100）快锻次数8085次/分（回程量25）常锻加压速度95MM/S快锻加压速度115MM/S空程下降速度350可调MM/S回程速度350（可调）MM/S移动工作台速度0300MM/S移砧装置速度0300MM/S整机装机容量245KW整机重量115吨轮廓尺寸（MM）800031003000322315MN快锻主要技术参数结构型式予应力双柱上压式最大净空4000MM工作台50002000MM最大行程2000MM加工精度镦粗最大钢锭24T；拔长最大钢锭45T加工精度1MM工作介质压强315MPA最大夹持力300KN最大夹持力矩600KN整机装机容量406KW整机重量150吨轮廓尺寸（MM）1000043004200锻后热处理时采用热送退火工艺，可节约加热锻坯能源。经统计可节约23的热能。33燃气加热炉331设计依据冶金行业关于锻造加热炉、退火炉设计、建设的相关标准及规范。设计原则332优化炉型结构根据用户要求，在进行多方案比较的前提下，采用最合理的炉型结构及燃烧组织方案，并充分考虑炉子的性价比和长期运行成本；炉体材料及保温锻造加热炉炉墙为复合砌体结构，炉顶采用整体浇注技术，浇注料采用目前质量最好的超低水泥高铝浇注料，锚固砖采用与浇注料相同材质离心浇注成型。炉体采用复合保温措施，加强炉体保温，炉子表面温升达到国家标准GB/T348693。管道保温以内保温为主，采用轻质浇注料配合锚固钩。小管道采用外包扎保温，采用目前最好的硅酸铝保温层包扎。退火炉采用全高纯硅酸铝纤维结构，加强炉体保温，炉子表面温升远远低于国家标准GB/T348693；采用先进的温控技术在生产过程中采用自动化燃烧技术，通过温度设定，把温度信号转化为电信号，自动控温，从而保证了炉温的准确性和均匀性；机械及控制系统的改进最大限度地采用电动机械设备，并加强自动化控制，减轻工人劳动强度，改善工人操作环境。333炉子规格台车式锻造加热炉（9M25M）225M2台车式锻造加热炉2座（75M25M）1875M2台车式锻造加热炉6座台车式退火炉（8M25M）20M2退火炉，2座（15M2M）30M2退火炉，2座（6M25M）15M2退火炉，2座（10M25M）25M2退火炉，3座（12M25M）30M2退火炉，3座334加热炉技术参数加热炉工艺技术参数形式燃气台车式锻造加热炉；主要钢锭规格5T40T不等；出钢温度10501250；技术性能燃料天燃气燃料热值QDW8500418KJ/NM3；每座1875M2炉子天燃气耗量510M3/H；空气消耗量6550M3/H；烟气量6840M3/H；每座225M2炉子天燃气耗量580M3/H；空气消耗量6900M3/H；烟气量7850M3/H；炉型结构本锻造加热炉设计为台车式单室结构。每2座炉子共用一个钢制烟囱。台车钢架由工字钢、槽钢与重轨复合焊接而成，配合材质为含硅球墨铸铁的炉砖座台车边框。内衬耐火砖、保温砖。该种结构的整体强度高，使用寿命长。台车与炉墙之间设有专门的密封结构，防止热量辐射，同时台车下部设有砂封，以降低炉底下部温度，保护炉底机构。台车驱动采用自拖动方式。335退火炉技术参数20M2退火炉形式燃气台车式退火炉有效面积82520M2燃料热值QDW8500418KJ/NM3；每座炉子天燃气消耗量为370NM3/H；每座炉子空气消耗量4000NM3/H；每座炉子烟气量4070NM3/H；（3）使用温度使用温度900100015M2退火炉形式燃气台车式退火炉有效面积7215M2燃料热值天燃气QDW8500418KJ/NM3；每座炉子天燃气消耗量280NM3/H；每座炉子空气消耗量3000NM3/H；每座炉子烟气量3360NM3/H；使用温度900100012M2台车式退火炉形式燃气台车式退火炉有效面积6212M2燃料天燃气QDW8500418KJ/NM3；每座炉子天燃气消耗量230NM3/H；每座炉子空气消耗量3000NM3/H；每座炉子烟气量2480NM3/H；使用温度900100030M2退火炉形式燃气台车式退火炉有效面积（15M2M）（1225M）燃料天燃气QDW8500418KJ/NM3；每座炉子天燃气消耗量为460NM3/H；每座炉子空气消耗量5000NM3/H；每座炉子烟气量6000NM3/H；使用温度9001000（10M25M）25M2退火炉形式燃气台车式退火炉有效面积（10M25M）燃料天燃气QDW8500418KJ/NM3；每座炉子天燃气消耗量为380NM3/H；每座炉子空气消耗量4200NM3/H；每座炉子烟气量5000NM3/H；使用温度9001000砌体结构采用整体高纯硅酸铝纤维高纯硅酸铝纤维预制块高纯硅酸铝纤维毯结构。该结构整体强度高、耐热耐高温、保温性能非常优越、蓄热损失非常小，高效节能。炉顶采用吊卦平炉顶结构，采用工字钢焊接5MM钢板，配合吊挂件和不锈钢锚固件吊挂错砌厚度260MM优质高纯硅酸铝纤维块，纤维块与炉顶钢板之间平铺60MM厚的高纯硅酸铝纤维毯，预压缩压实后的厚度为40MM，以使密封严密，防止热炉气外逸，使炉顶温度远远低于国家标准。炉顶高纯纯纤维的总厚度为300MM。炉子侧墙采用工字钢焊接5MM钢板，配合吊挂件和不锈钢锚固件砌厚度260MM优质高纯硅酸铝纤维块，纤维块与炉皮钢板之间平铺60MM厚的高纯硅酸铝纤维毯，预压缩压实后的厚度为40MM，以使密封严密，防止热炉气外逸，使炉皮温度远远低于国家标准。炉墙高纯纯纤维的总厚度为300MM。台车面火道面以下采用耐火砖结构，隔热防潮。炉体钢结构炉体钢结构为框架结构，由炉子两侧立柱，炉顶横梁和护炉钢板等组成，整个框架支承在混凝土基础上。炉体钢结构采用工字钢和槽钢，炉体外侧设有5MM护炉钢板，炉体顶部设有工字钢和5MM炉顶钢板。钢结构全部由工字钢、槽钢、角钢、钢板等型钢焊接而成。台车台车钢架由工字钢、槽钢与重轨复合焊接而成，配合材质为含硅球墨铸铁的护砖座台车边框。内衬耐火砖、保温砖。该种结构的整体强度高，使用寿命长。台车侧面设有Q235砂封刀，双曲密封，密封效果好。台车驱动采用自拖动方式。34机加工工艺及设备本项目的机加工车间主要承担锻造件的粗加工（扒皮和剧切），对锻造生产的轧辊毛坯进行辊面和辊经的粗加工，提高产品的档次和价值，又能回收下脚料外销，降低成本。它安装车床、锯床铣床、加工中心、钻床等共计41台。均是普通机加工设备，没有高能耗设备，属于国家发改委积极鼓励类项目。35工序能耗热送钢锭工艺钢锭加热锻造成材退火超声波探伤取样检验发货。以现行生产规模，每30吨工模具钢（6个钢锭）的加工过程为钢锭加热（75小时）锻打成型（45小时）起重机运输至退火炉（08小时）退火（3小时）。按315MN快锻机组的电容量计算，锻造加工30吨钢件需耗电能406（锻）730（起重）7120（运输）7100（抽风）1630（水循环）1660（照明）247412KWH折算后每吨电耗为7412/30247KWH1875M2的天然气加热炉和15M2退火炉耗能计算，锻造加工30吨钢件需要耗的天然气量为5107小时（加热炉）2803（退火炉）4410M3折算后锻打每吨钢件消耗天然气量为4410/30147M3/T经过对锻压车间正常生产工序各能源的统计和计算列表如下锻压车间正常生产的工序消耗如下表示序号能源单耗折算余额折算煤KG/T1电247KWH/T037592622天然气147M3/T121764工序实际能耗26902工序实际能耗为26902KG标准煤，低于原冶金部钢铁企业锻钢工序节约能源的规定中规定的一级（最好级）290KG标准煤。应该说明，投产初期设备负荷率较低能耗可能有所增加36项目所在地能源供应状况分析361电力供应本项目为山东高唐热电集团公司的子公司XXXXXXXX在现有基础上的新上项目，可以直接使用总公司所发的电量，负荷应该可以满足使用。公司现有一座35KVA总变电站，本工程增加装机容量5000KW，拟建一座变电室，将35KV电压变为10KV和380V分别送到新建的车间厂房，可以满足锻造车间和机械加工车间的电量供应。另外，本公司有两台150MW和500MW发电机与电网并网运行，可为本工程提供35KV电力。362天然气供应经过调查和充分论证，天然气是一种最清洁的能源之一，属于重点推广使用的燃料；该项目投产后需新增供气量约3000M3/H,中原油田中沧线、中济线都途径高唐，高唐县及其周边地区气源充足，能够满足正常生产天然气的需求量，保障了企业的迅速发展。4节能措施和节能效果分析41节能措施411管理办法企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；为此公司制订了相应的节能管理办法（1）制订能源消耗定额。应按照国家标准GB12723、GB2589和行业的有关规定，分别制订主要耗能设备和工序的能源消耗定额；（2）逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人；（3）核算实际用量的计量。按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告；（4）节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况；（5）预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。412加热炉采取的主要节能措施1、采用全纤维轻型炉衬结构，减少炉衬蓄热及散热损失。2、设置炉气余热回收装置，最大限度的回收烟气带走热量，余热用于厂区冬季取暖，及职工洗浴用热水。3、采用可靠的密封结构，减少炉气外溢及冷空气吸入。4、采用先进的燃烧系统，提高加热速度及温度均匀性，缩短加热或热处理周期，降低单位消耗，预计，采用上述节能措施，和工业炉比较能耗可降低2030。413改进措施优化炉型结构根据用户要求，在进行多方案比较的前提下，采用最合理的炉型结构及燃烧组织方案，并充分考虑炉子的性价比和长期运行成本；炉体材料及保温锻造加热炉炉墙为复合砌体结构，炉顶采用整体浇注技术，浇注料采用目前质量最好的超低水泥高铝浇注料，锚固砖采用与浇注料相同材质离心浇注成型。炉体采用复合保温措施，加强炉体保温，炉子表面温升达到国家标准GB/T348693。管道保温以内保温为主，采用轻质浇注料配合锚固钩。小管道采用外包扎保温，采用目前最好的硅酸铝保温层包扎。退火炉采用全高纯硅酸铝纤维结构，加强炉体保温，炉子表面温升远远低于国家标准GB/T348693；采用先进的温控技术在生产过程中采用自动化燃烧技术，通过温度设定，把温度信号转化为电信号，自动控温，从而保证了炉温的准确性和均匀性；机械及控制系统的改进最大限度地采用电动机械设备，并加强自动化控制，减轻工人劳动强度，改善工人操作环境。41416MN和315MN快锻机组的节能措施配备有先进的电控系统和液压系统，砧库和快捷换砧装置，锻件厚度尺寸精度和操作机行走及旋转控制装置可实现锻造机械化、自动化，预计减少锻造火次23火，提高产量13倍，提高成材率3，综合能耗较普通水压机或锻锤下降15左右。415其他节能措施在锻后热处理时采用热送退火工艺，可节约加热锻坯的能源。经统计可节约23的热能。冷却用水使用循环水，提高水的利用率。采用余热利用燃烧产生的气体经过来回循环加热水，用于职工洗浴；加热炉的气体源于炉内，循环加热，利于气体热量的充分利用。本工程所有设备均采用技术先进的设备，以降低阻力、节省动力消耗，采取保温措施，使热量的损失降至最低。各种电器均选用节能产品，变压器的低压侧，装有电力电容器补偿无功功率，以提高供电系统的功率因数，降低无功损耗。及时调整企业用电设备的工作状态，合理分配和平衡负荷，控制用电高峰，调整大容量设备的工作时间，提高企业负荷率，使企业用电均衡化，企业负荷率达到国家规定的标准。照明光源尽量采用新型节能灯具，在满足本工程照度及光色的条件下，减少灯具的用量和灯具的容量，达到节电的目的。按经济电流密度选择导线截面，调整不合理的线路布局，降低企业受电端至用电设备的线损，线损率达到国家规定的标准。企业受电端电压在额定电压范围之内，企业内部供电电压偏移允许值，一般不应超过额定电压企业应在提高自然功率因数的基础上，合理装置无功补偿设备，企业功率因数应达到09以上。可以采取就地补偿（30KW以上及功率因数较低的设备）与集中补偿相结合的方法，集中补偿中补偿容量较大的地方，可采用电容器自动跟踪投切屏与手动补偿相结合的方法。对利用镇流器的照明类电器，也可采用单灯电容补偿的办法。416变压器节电合理分配变压器的容量和台数、负荷，做到变压器经济运行。两台变压器并列运行时按组合后的技术特性，选择最佳运行方式运行。变压器负荷经常小于30，须按经济运行条件考核后，合理更换相应容量的变压器。条件允许时，送电系统应考虑动力照明分开供电，以提高送电质量，延长相关电器及灯泡使用寿命。电力设备，负载低于40及未实现经济运行的，应采用先进节能技术进行改造、更新或配置切换装置。间断运行的设备如电焊机、空压机等应减少空载损耗，安装空载限制器或变载供电方式。417电动机节电1、电动机节电一是提高电动机效率，推广使用系列高效电动机、永磁交流电动机等；二是提高电动机的使用效率，根据电动机的运行特性，使电机运行在高效区。贯彻执行三相导步电动机经济运行GB1249790国家标准。2、电动机类型应在满足电动机安全、起动、制动、调速等各方面要求的情况下，以节能的原则来选择。3、恒负载连续运行，功率在25OKW及以上，宜采用同步电动机。4、功率在20OKW及以上，宜采用高压电动机。5、功率在50KW及以上的电动机，应单独配置电压表、电流表、有功电能表等计量仪表，以便监测与计量电动机运行中的有关参数。6、电动机容量，应根据负荷特性和运行状况合理选择，使电动机运行在高效率范围内。电动机负荷经常低于40时，在对节能效果进行考核后合理更换。7、为提高电能利用率，应选用高效的机械设备，风机、水泵要达到经济运行。经测定通风机、鼓风机效率低于70，离心泵、轴流泵运行效率低于60必须进行节能改造或更换节能型风机、水泵。对达不到节能经济运行的风机、水泵可采取多种节电改造措施。对需要调节风量、流量的风机、水泵可通过调节风机、水泵的转速来达到改变风机、水泵的风量（流量）。对负载变化较大，大部分时间处于轻载运行的风机、水泵可采用变速拖动方式，按需要调节最佳转速运行，比如交流异步电动机变频调速、变极调速和绕线式交流异步电动机串级调速等。8、可对负载经常小于电机额定功率三分之一的机械上的轻载运行的电机采用降压运行。对需要调速的生产设备，可采用电机调速节电（如变极、变频、串级、定子调压等方法进行交流电动机调速）及液力偶合器、电磁滑差离合器等机械调速装置。9、在安全、经济合理的条件下，对异步电动机采取就地补偿无功功率，提高功率因数，降低线损，达到经济运行。10、对交流电气传动系统，应在满足工艺要求、生产安全和运行可靠前提下，通过科学管理及技术改进，使电气传动系统中的设备、管网及负载相匹配，达到系统经济运行，提高系统电能利用率。418推广低压电器节能技术严格执行交流接触器节电器及其应用技术条件国家标准（GB887188），加强交流接触器节电产品管理。419照明节电1、根据使用场所和周围环境对照明的要求及不同电光源的特点，选择合理的照明方式。在保证照明质量前提下，采用发光效率高的光源和高效灯具；合理选配、选择光源和照明方式；保证电压质量的合理供电线路。2、各种工作场所的照度标准值应符合GB50034和GBJ133的规定。3、使用气体放电光源时，应装设就地补偿电容器，补偿后的功率因数应不低于090。4、企业照明用电应配置相应的测量和计量仪表，并定期测量电压、照度和考核用电量。5、合理选择照明控制方式，加强照明设备的运行管理。6、要充分利用天然光，建筑物的开窗面积及室内表面反射系数应符合GB50033的规定。4110降低空压机能耗空压机应安装变频调速或软启动装置；空气储缸应有足够的容积，使空气降温及水份沉淀；输送管道设计要合理，一般空气流速保持69米秒，压力以满足工艺为准，不要超压；压缩空气泄漏率应小于空压机总能力的5。4111建筑节能1、建筑围护结构、供热管网保温隔热措施。2、采暖供热、热水及空调制冷系统规模按设计负荷设置，不得加大，并设有调节控制装置及能量计量仪表。3、节能性建筑设备与产品的选用，包括门窗、室内供热系统控制与计量设备及散热器、空调、燃气燃烧器具、太阳能热水器、照明电器及控制系统等。4、建筑节能应首先保证和改善建筑质量及室内热环境，实现采暖区冬季室温达到18的要求，争取城镇建筑夏季室温低于30。5、因地制宜推广保温性能好的围护结构，发展节能墙体和屋面。使用保温墙体，节能型门窗，提高建筑物保温、隔热和气密性能。大幅度减少使用实心粘土砖，积极采用能耗低的空心砖、空心砌块、粉煤灰制品、加气混凝土、轻质板材等。积极开展利用发泡聚苯乙烯、岩棉、玻璃棉、热反射玻璃、稀土复合材料、高效保温保冷材料等，注意合理选材。6、建筑设计中应充分注意空调设计的合理性；充分利用昼光进行自然采光，减少电力消耗。应选用节能型空调设备及照明光源与灯具。4112节水措施1、工业生产供、用水系统节水工艺和节水措施，应与主要生产系统同时设计、施工、验收。供、用水系统管路及设备，如阀门、水泵、冷却设备、储水设备、水处理设施及计量仪表等，均应选择节能型产品或按国家有关规范和产品标准的要求设计、制造、安装。2、企业内各用水部门，由本企业安装计量分水表，车间用水计量率应达到100，设备用水计量率不低于90。并保证计量水表的完好率、检定率。3、要根据不同使用要求，做到循环用水、一水多用，根据不同工序、不同冷却水温循序使用冷却水。4、废水回收利用。工业系统排出的大量污水，通过废水净化装置处理后回收利用，节约新鲜水，并综合利用废渣、废液，回收废水中的有用物质。5、进行用水考核，考核指标应包括重复利用率、间接冷却水循环率、工艺水回用率、万元产值耗水量、单位产品耗水量、职工人均日生产耗水量等。6、在给水系统中应采用良好的阀门，减少水的泄漏。4113节能功能性新材料、新装置应用1、要注意抗磨减阻材料的推广使用。全世界生产的能量中，约有3040消耗在与摩擦有关的场合，我国与摩擦有关的能源消耗约占1/3至1/2。任何减轻摩擦、降低磨损的措施，都会直接或间接的节约能源。应大力推广使用减摩耐磨工程塑料及其复合材料、高分子流体减阻剂和润滑油添加剂等先进节能材料。2、塑料及塑料基复合材料用作摩擦材料，除了常用的尼龙、聚缩醛、氟塑料、聚酰亚胺和某些酚醛塑料及其复合材料外，高密度聚乙烯、四氟填充的聚碳酸酯、聚苯硫醚及某些耐高温塑料则是较新的摩擦塑料，在选材、结构设计和使用得当的情况下，上述工程塑料及其复合材料均有很好的实用效果。3、要重视润滑油、燃油添加剂的推广应用。选择先进、可靠、适用的添加剂，其中所含的一些金属元素可渗入摩擦副表层，形成保护膜，有很好的减磨抗磨、自润滑及自动修复作用。42能源计量器具配备和管理421能源计量器具配备1）能源计量器具的配备应满足能源分类计量的要求。2）能源计量器具的配备应满足用能单位实现能源分级分项考核的要求。3）能源计量器具配备率应符合表41的要求。4）能源计量器具准确度等级应满足42的要求。表41能源计量器具配备率要求能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095蒸汽1008070水1009580可回收利用的余能9080表42用能单位能源计量器具准确度等级要求计量器具类别计量目的准确度等级要求类用户05S类用户05类用户10类用户20电能表进出用能单位有功交流电能计量类用户20气体流量表（装进出用能单位的气体能源计蒸汽25置）量管径不大于250MM25水流量表（装置）进出用能单位水量计量管径大于250MM15温度仪表蒸汽质量计算相关的温度计量10压力仪表蒸汽质量计算相关的压力计量10422能源计量器具的管理4221能源计量制度1、应建立能源计量管理体系,形成文件,并保持和持续改进其有效性。2、应建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员的行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。4222能源计量人员1、应设专人负责能源计量器具的管理,负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作。2、应设专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理3、能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核,持证上岗用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术挡案。4、能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。4223能源计量器具1、应备有完整的能源计量器具一览表表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编码、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）主要次级用能单位和主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分表。2、用能设备的设计、安装和使用应满足GB/T6422、GB/T15316中关于用能设备的能源监测要求。3、应建立能源计量器具挡案，内容包括计量器具使用说明书；计量器具出厂合格证；计量器具最近两个连续周期的检定（测试，校准）的证书；计量器具维修记录；计量器具其他相关信息；4、应备有能源计量器具值传递或溯源图，其中作为用能单位内部标准计量器具使用的，要明确规定其准确度等级、测量范围、可溯源的上级传递标准。5、能源计量器具，凡属自行校准切自行确定校准间隔的，应有现行有效的受控文件（即自校计量器具的管理程序和自校规范）作为依据。6、能源计量器具应实行定期检定（校准）。凡经检定（校准）不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量器具、其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。7、在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。4224能源计量数据1、用能单位应建立能源统计报表制度，能源统计报表数据应能追溯至计量测试记录。2、能源计量数据记录采用规范的表格式样，计量测试记录表格应便于数据的汇总与分析，应说明被测量与记录数据之间的转换方法或关系。3、可根据需要建立能源计量数据中心，利用计算机技术实现能源计量数据的网络化管理。4、可根据需要按生产周期（班、日、周）及时统计计算出其单位产品的各种主要能源消耗量。4225能源管理按照工业企业能源管理导则（GB/T15587）建立能源管理系统，实施有效的能源管理43节能效果分析431技术改造前的工序能耗状况热送钢锭工艺钢锭加热锻造成材退火超声波探伤取样检验发货以现行生产规模，每60吨工模具钢（12个钢锭）的加工过程为钢锭加热（17小时左右）锻打成型（16小时）起重机运输至退火炉（08小时）退火（9小时）。按8MN快锻机组的电容量120KW计算锻造加工30吨钢件需耗电能120（锻）1610（起重）1680（运输）1630（抽风）203（水循环）2030（照明）245080KWH折算后每吨电耗为5080/6085KWH现有退火炉（15吨）为电加热,其参数为整机容量580KW,加热退火60吨钢件需要3炉,每炉需要9小时,所耗电能为5803915660KWH折算后每吨电耗为15660/60261KWH5吨的天然气加热炉计算锻造加工60吨钢件需要耗的天然气量为99016小时（加热炉）15840M3折算后锻打每吨钢件消耗天然气量为15840/60264M3经过对锻压车间正常生产工序各能源的统计和计算列表如下锻压车间正常生产的工序消耗如下表43示表43锻压车间技术改造前的工序消耗