模板专项施工方案

成都建筑工程集团总公司模板专项施工方案兴盛国际商务总部工程2013年6月目录一、工程概况1二、模板工程概况1三、编制依据3四、施工部署3五、施工准备6六、施工方法8七、质量要求27八、机具设备28九、施工质量要求28十、模板安装技术措施29十一、安全文明施工29十二、计算书及附图30模板工程专项施工方案一、工程概况1兴盛国际商务总部工程位于成都市土桥金牛科技工业园区信息园西路81号。工程总建筑面积4405091平方米。其中地上17层，建筑面积3260151平方米；标准层层高37米。地下3层，建筑面积1144940平方米。建筑高度72米。2本工程0000相当于绝对高层52015M。3本工程结构形式为框架剪力墙结构，主楼范围基础采用筏板基础，裙房及纯地下室部分采用柱下独立基础加抗水板，结构设计使用年限50年。二、模板工程概况1墙、梁、柱、楼板截面墙体厚度200MM、300MM、350MM、450MM楼板厚度100、110MM、120MM、150MM、160MM、1柱截面600MM600MM、600MM700MM、600MM750MM、600MM800MM、600MM845MM、600MM900MM、650MM650MM、650MM900MM、700MM700MM、800MM800MM、800MM650MM、800MM900MM850MM850MM、900MM900MM、1000MM1000MM、2梁截面200MM300MM、200MM350MM、200MM400MM、200MM500MM、200MM550MM、200MM600MM、200MM750MM、250MM400MM250MM500MM、250MM550MM、250MM600MM、250MM650MM、250MM700MM、250MM750MM、250MM1300MM、250MM1900MM、300MM500MM、300MM600MM、300MM700MM、300MM750MM、300MM800MM、300MM850MM、300MM1100MM、300MM1200MM、300MM1650MM、300MM2850MM、350MM550MM、350MM600MM、350MM650MM、350MM700MM、350MM750MM、350MM800MM、350MM1000MM、350MM1050MM、350MM1150MM、350MM1300MM、350MM1350MM、3501500、350MM1650MM、400MM700MM、400MM750MM、400MM800MM、400MM900MM、400MM1000MM、400MM1100MM、4001250MM、4002000、400MM2650MM、500MM700MM、500MM750MM、500MM800MM、500MM900MM、500MM1750MM、600MM750MM、600MM800MM、3楼梯结构形式梁板式结构4竖向施工缝后浇带位置竖向留设基础1地下室外墙留设在筏板顶面500以上处及地下室顶板处。2柱子混凝土施工缝留设在梁底、板面；水平施工缝主体1墙体留设在顶板处或板面。2柱子混凝土施工缝留设在梁底或板面；2模板工程质量目标质量目标达到GB/T503752006建筑工程施工质量评价标准要求。三、编制依据1兴盛国际商务总部工程建筑、结构施工图纸；2兴盛国际商务总部工程施工组织设计；3国家现行的有关规范、规程；（1）建筑工程施工质量评定标准GB/T503752006（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002011（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011（4）工程测量规范GB500262007（5）钢管脚手扣件标准GB158312006（6）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（7）建筑机械使用安全技术规程JGJ332012（8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302011（9）建筑施工安全检查标准JGJ592011（10）建筑施工模板安全技术规程JGJ1622008四、施工部署（一）部署原则1根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，砼及铪成型材料优选覆合木模板、木龙骨及钢管组成模板工程体系。2选择有資质、整体素质较高的劳务施工作业队伍进行模板工程施工，确保模板的支设质量，最大限度地安排模板及其支撑物料的周转使用。（二）工期安排在施工组织殶计总工期计划控制范围内完成模板工程，每阶段模板具体工期控制天数在周旬、月旬计划内体現（详见月旬、周旬作业計划）。本方案仅提供基础、主体施工阶段的总工期。1基础（地下室）工期100天完成（包括基础、地下室所有结构施工工作内容）2土000以上主体16层结构施工90天完成3主体712层结构施工60天完成4主体13屋面层结构施工60天完成（三）模板施工管理人员及劳动力安排1模板管理小组成员序号职务姓名1组长隆爱军2副组长蒋辰定、向丹3组员王选民、丁丽、朱明谦、谭清云2劳动力从公司合作的班组名单中择优选择施工班组，并签订劳务合同。根据总进度计划制定劳动力需求计划，组织施工班组集结劳动力分批进场，模板工程施工人员需求如下工种投入人力安全工程师1人安全员1人安全协管员1人工长4人监测人员2人安全监督人员2人模板、架管工50人钢筋工40人混凝土工15人注监测人员由测量组指定人员组成。（四）各主要部位模板选型序号结构部位模板材料1垫层1砌筑120宽页岩砖作砖胎模模板。2集水坑砌筑240宽页岩砖作砖胎模模板。2基础1基础侧壁砌240页岩砖墙作为外侧模板。2集水坑、电梯井用15MM多层覆合模板配置定型箱体模板，50100木方作龙骨。3地下室墙体115MM厚多层覆合模板现场组装，50100木枋作竖龙骨，12对拉螺杆穿墙间距400MM400MM，48336（计算采用4830）双钢管作横龙骨予以加固。2有地下室的外墙穿12止水对拉螺杆，间距400MM400MM。4非标准层及标准层墙体15MM厚多层覆合板，配50100木枋龙骨，48336（计算采用4830）双钢管及12对拉螺杆穿墙间距400MM。5非标准层及标准层柱柱外侧模为15MM厚多层覆合模板，配以50100木枋龙骨，48336（计算采用4830）钢管加固。12对拉螺杆电工2人杂工50人6非标准层及标准层梁板1楼板采用15MM厚多层覆合模板，50100木枋作次龙骨，48336（计算采用4836）钢管作主龙骨，48336（计算采用4830）钢管满堂架支撑。2梁采用15MM厚多层覆模板配置，50100木枋作龙骨，48336（计算采用4830）钢管加固。12对拉螺杆7梁柱接头15MM厚多层覆模板、配以50100木龙骨，做定型模，钢管支撑体系加固8门窗洞口15MM厚多层覆模板、50100木枋龙骨做定型模板9楼梯与其它部位15MM厚多层覆模板，50100木枋龙骨，48336（计算采用4830）钢管架体支固10后浇带以15MM覆模板开豁口，50100木方为加固支撑主，并辅以钢板网。（五）施工工序安排以编号为施工顺序1基础部分模板支设（1）土方开挖完成地基验槽后，及时浇注混凝土垫层；砖胎模在垫层混凝土浇筑完及时插入砌筑、表面抹灰。（2）抗浮錨杆施工，抗浮錨杆完成后进行防水巻材施工。（3）卷材防水施工完毕，及时做防水保护层，防水保护层施工采用50100木枋支模作为挡板，为基础底板钢筋绑扎创造条件；待底板钢筋及墙、柱插筋施工完毕后支设导墙、集水坑模板，验收通过后浇筑底板和导墙混凝土。（4）支设地下室墙、柱模板,地下室墙体模板支设至地下室顶板底。地下室柱模板支设至梁底。混凝土浇筑后，凿除浮浆，露出坚实石子。（5）支设顶板的梁、板模板，浇筑混凝土。2主体部分模板支设以编号为施工顺序（1）柱、墙、楼板模板支设，柱、墙、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。（2）楼梯间模板错一层楼板支设模板，待上层梁板混凝土施工时将楼梯混凝土一起浇筑。五、施工准备（一）材料准备模板工程施工前，由施工班组提出模板材料需用计划，报工程组审核后再上报采购组组织合格材料进场，工程部安排施工人员将各种材料和机具清点准备使用。1梁、板、墙柱模板面板均采用15厚覆合板；2模板背杠的支撑采用50100方木；3模板支架采用48336（计算采用4830）钢管、扣件、钢顶托；4加固装置采用蝴蝶卡、对拉螺栓（见下图）,对拉螺栓规格为12，对拉螺杆长度为结构宽度加450MM。5、对拉螺杆塑料套管和塑料堵头，结构宽4207070结构宽42070止水钢板63M70结构宽度450结构宽度450结构宽度450塑料套管塑料堵头（二）技术准备1施工前由项目技朮组对相关人员做方案交底；2施工工长施工前事先须熟悉图纸，明确各轴线和构件间相互位置关系；3由模板专项小组组长组织总包及分包各专业工长开协调会，项目技术负责人作具体技术交底，使各专业工长详细了解模板结构施工中的要点及安装预留预埋的具体情况，并根据具体情况作出相应的配合处理措施。4模板现场放样制作对不同部位构件模板分类进行编号，写明所用位置，以便翻模周转使用。5柱、墙、梁、板模板全部制作安装完毕，经技术组、工程组及相关责任部门检查合格后方可进行下一道工序。六、施工方法（一）基础模板支设1垫层采用120砖胎模作为侧模，砖模用M5水泥砂浆砌筑。2地下室底板压脚部分侧模用240MM厚砖胎膜，砖胎模砌筑在底板垫层上，砖胎模用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑，胎模内侧面用125水泥砂浆抹平，底板防水卷材贴在砖胎模内侧面，同时防水卷材翻到砖模上囗的外面，再在砖胎模上口用3皮砖压住卷材，砖胎模保护墙每隔25M砌筑240厚附壁墙柱支撑，钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50100木方在外侧与附壁墙支撑加固。3外墙水平施工缝留设在基础底板以上500MM处，模板为15厚多层覆模板，导墙支吊模，导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，外龙骨用48336（计算采用4830）双钢管，用对拉螺栓拉接加固。地下室外墙砼施工缝采用遇水膨脹止水条（带注浆管），沿外墙通长设置，由木工班组进行安装。（二）集水井、电梯井坑模板施工底板集水井、电梯井坑模板均采用15MM厚多层覆模板，50100MM木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。由于电梯井底板面以上的内墙与外墙模板不在同一标高，落差高度很大，无法用拉丝杆加固，因此在这高差范围内，全部用50100木方每500MM对撑一道（剪力墙上每250MM一道，背枋規格不变，在背枋外，再加横背枋对撑），内空尺寸要绝对保证。集水井、电梯井坑模板支设图（三）墙体模板的支设1施工工艺流程模板支设顺序墙内侧模板穿墙螺栓墙外侧模板竖向木龙骨横向钢管龙骨找直、找正拧紧穿墙螺栓附加支撑检查验收。2外墙采用15厚覆合板为面板,背楞为50100MM方木作为竖向背楞，间距为200MM，横向钢管背愣间距为400MM，2根48336MM（计算采用4830）的钢管作为侧向支撑体系，外墙模板之间采用止水式的12组合防水穿墙螺栓加固。墙体支模剖面见下图墙体模板支设大样图3外墙体根部模板的细部处理外墙体根部模板支设如下图所示止水片12止水对拉螺栓木垫块外墙模板4内墙模板采用15厚覆合板为面板，选用50100MM方木作为竖向背楞，间距200MM；横向背楞为248336（计算采用4830）钢管间距为400MM，墙体两侧模板之间采用12普通穿墙螺栓连接，墙体支模剖面见下图墙模板正立面大样图墙模板11剖面图5地上墙体采用15厚覆合板为面板，内墙木模板竖向背楞为50100MM木方间距200，横向背楞为248336（计算采用4830）钢管间距400，对拉螺杆为12。6墙体阴角模板的细部处理墙体转角模板必须拼缝严密、顺直，从而保证混凝土的成型质量。墙体阴角模板拼装示意图如下25木方体木方木方体木方墙体直阴角模板图由木方加工木方体体墙体阴角模板的处理（四）柱模板支设1模板配制柱按截面尺寸配制模板。矩形柱模板用长边压短边，柱长边配制宽度按矩形柱宽度加30，长边模板压短边模板。竖向高度由基础顶配至梁底或板底，梁柱接头另配拼补模板，相交处为梁模压板模，柱板相交处为板模压柱模。2支模流程支模板加柱箍临时固定调整模板位置、垂直度加斜支撑、固定检查验收3支撑布置直接支承面板的木方为50100MM按下图所示布置，柱箍采用48336（计算采用4830）双钢管包箍，间距400MM用于10001000MM柱,其余柱包箍间距均为500MM。4支设方法按柱边线及300控制线先立与柱等宽的两面模板，再支另两侧模板，然后加设方木支撑，方木长边垂直于面板，柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板的垂直度，然后加设柱箍。最低处一道柱箍距地面180MM。柱梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除板厚计算）。柱模支设见下图。柱模支设图5快易收口网的设置在梁与柱不同强度等级混凝土交接处，根据设计要求在距柱边1/2梁高处采用快易收口网封堵，在墙与柱不同强度等级混凝土交接处，沿柱高方向设置一道快易收口网，防止低标号混凝土流入高标号混凝土部位。6设置墙柱模板内限位挡撑为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确，不产生位移，采用如下方法设置其模板内限位挡撑。不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢筋支撑。在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入16以上钢筋头，长20CM左右，外露58CM，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接12钢筋内限位定位筋；（五）梁、板模板支设1底模板配制（1）梁底模板按梁宽配制，梁侧模板按梁高减去板厚配制。梁底模长度按整板长配制，不足再进行拼补，侧模长度同底模配制。板模板按梁边起标，先配整板，再配不足整板部位。梁板交接处，板模板压梁侧模板，模板采用15MM厚覆合板为面板。（2）楼板模板釆用15厚覆合板为面板,50100木枋作楼板板背杠,间距300MM，模板垂直于木枋方向铺钉。2满堂楼模板支撑架搭设（1）立杆布置板厚160MM范围內的立杆纵横立杆间距为800MMM800MM，板厚100MM150MM范围內的立杆纵横立杆间距为1000MM1000MM。（2）横杆布置横杆步距1500MM，沿轴线方向均加设扫地杆，距地面200MM。（3）板模板支撑架搭设方法先布置框架梁部位立杆、横杆，再布置次梁部位立杆、横杆。（4）支模高度根据结构平面图标高减去楼板厚度支板模板，减去梁高支梁底模板。（5）标准层楼板立杆布置图详附图一3梁模支模方法（1）支模顺序顶架梁底模（绑钢筋）梁侧模板模板验收（2）所有梁侧模及梁底模均釆用15厚覆合木模，梁底及两侧背楞木枋采用50100，支撐体系采用48336（计算采用4830）钢管（3）梁高度H900MM的梁、梁立杆纵向间距800，横向间距1000MM,梁底50100木枋三根，梁侧模背楞木方4根。梁中部加设双钢管围檩一道，加设对拉螺杆2根，钢管连接扣件为单扣件。4梁高度900MM的梁纵向间距500MM,橫向间距1000MM。梁底50100木枋4根，梁侧模50100背枋9根，梁中部加设双钢管围檩一道，加设对拉螺杆4根，钢管连接扣件为单件。（5）楼层边框梁模板支撑节点图楼层边框架梁模板支撑节点安装示意图4扫地杆、步距、剪刀撑扫地杆均距离楼面200MM，横杆步距1500；支撑架间隔6000MM架设竖向剪刀撑一道。梁板模板支撑图4扫地杆均距离楼面200MM，横杆步距1500MM,支撐架间隔6000MM架设竖向剪刀撑一道。（1）梁柱接头模板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15MM厚覆合模板，背肋采用50100MM木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100MM木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100MM长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。10X5木枋框架梁A剖面钢管体体AA框架柱体18厚覆膜胶合板10X5木枋2厚覆膜胶合板钢管梁柱接头模板（六）后浇带模板支设1基本要求后浇带的侧模用木模板，根据放样的尺寸支设，用50100MM木方（钢筋）支架支撑后浇带模板，保证其位置及宽度；用双层钢丝网作侧模，用钢筋支架钢筋网片固定钢丝网。2地下室底板后浇带施工（1）地下室底板后浇带处的垫层比两边底板垫层低200MM，便于清理，后浇带边拉线设置。（2）后浇带侧模采用快易收口网，用钢筋头焊在底板钢筋上加以固定。如图所示15厚覆模胶合板15厚覆模胶合板地下室底板后浇带构造大样（3）浇捣后浇带混凝土前，用高压水枪清除后浇带垃圾，为了便于排水排渣,在每间隔20M留设一个200200MM深500MM的集水坑，集水坑用标准砖砌筑，坑内防水材料应与底板防水相连，并作好保护层。浇注混凝土时，集水坑中的积水可用真空吸水泵排尽。（4）后浇带防水措施严格按设计或规范要求施工。3外墙体后浇带的施工（1）地下室外墙体的后浇带按设计要求采用遇水膨胀止水带防水，为了使外墙能及时回填土方，在外墙后浇带外砌筑370MM厚实心砖墙井做为挡土墙，保护后浇带结构；井口盖木盖板，以保持井内清洁。如图外墙后浇带处模板支撑大样4梁板后浇带施工要点（1）梁板后浇带模板支撑必须完全与周边梁板模板支撑断开支设安装,拆模时,后浇带部位的梁板支撑体系待此部分砼封闭后方能拆除,在砼末浇筑之前绝对不能拆除。（2）为保证板钢筋骨架的位置,采用12钢筋通长设置于后浇带边线外100MM处，顺后浇带方向布设，而后用12钢筋支架架立。为保证板面钢筋保护层厚度准确，先在后浇带边钉小板条，然后用木方、小板条固定于后浇带侧面，当板较厚时再用50100MM木方加固。如图楼板后浇带做法梁后浇带模板封堵做法后浇带处模板支撑体系图说明相邻梁板支撑拆除后（从对接扣件处拆除），后浇带处的支撑保留，直至后浇带封闭完成并达到混凝土设计等级标准值后，方能拆除后浇带处支撑与其他架体断开搭设，后浇带处架体带后浇带封闭以后，混凝土等级强度达到设计强度100后方可拆除。5后浇带防护底板和楼层后浇带按照设计要求的时间封闭，暴露时间较长，在用混凝土封闭前必须采取临时封闭措施避免杂物掉入后浇带内，后浇带两侧砌120砖带高120MM，上满铺13001000的竹胶合板（胶合板两边钉5050MM的木枋将胶合板卡在砖体上）。地下室外墙体后浇带外侧砌240MM砖墙长18M，宽05M防护，内侧用竹胶板封闭。后浇带的防护意示见下图。（七）楼梯模板支设1楼梯模板采用15覆模板散装散拼，模板龙骨采用50100木枋、间距200，支撑架为48336（计算采用4830）钢管，立杆纵横间距1000MM,横杆步距1200MM。2靠墙一侧设置一道楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错30MM。首末踏步高度按装修要求进行适当调整。（八）电梯井筒体模板支设1电梯井及剪力墙墙模采用散拼散装15厚覆合模板。电梯井墙模板用模板拼接而成，板背楞为5010方木、间距300，横档为双根扣件钢管。2模板用12对拉螺栓紧固,螺栓的垂直、水平间距均为450MM。3电梯井外侧设钢管支撑。墙截面由对拉螺杆和成品水泥撑内撑控制墙体厚度。电梯井墙模板及支撑图如下页图所示（九）施工缝的留置1剪力墙与梁交界部位施工缝留置梁交剪力墙处施工缝用双层钢丝网封堵。施工缝设置留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小5MM，在下次混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。（十）窗洞口模板采用50MM厚柏松板外钉15MM厚覆模板，四角处用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50100MM方木，水平撑选用50100MM的方木。详见下图所示。（十一）模板拆除1模板的拆除标准要求根据下表来确定结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）2502，875板8100875梁8100275悬臂构件21002柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后即可拆除。3拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，非承重部分先拆，承重部分后拆。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理。剪力墙梁窝施工缝留置4拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。七、质量要求（一）支模材料标准序号品种规格等级质量要求1方木5010020005010040001001004000一级楞身平直光滑、无翘曲变形含水率、刚度符合要求2胶合板159151830板面及四边平整光滑无毛刺浇水后无翘曲变形3螺杆12高强杆身平直，无滑丝。4蝴蝶卡12无滑丝（二）模板加工尺寸应准确，使用部位编号，避免混乱。模板安装允许偏差见下表项目允许偏差检验方法基础5尺量检查1轴线位移梁、柱5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量检查基础10尺量检查3截面尺寸梁、柱4，5尺量检查4每层垂直度32M托线板检查5相邻两板表面高度差2用直尺尺量检查6表面平整度5用2M靠尺和塞尺检查中心线位移10拉线和尺量检查7预留洞截面内部尺寸10，0拉线和尺量检查八、机具设备及材料配备序号设备名称单位数量1刨木机台22电锯台23大圆锯台24吊线锤个55无齿锯台26打眼机台21模板施工机械的用电设备须由专业电工安装，所有配电箱柜要有明显标志。圆锯操作前，应检查是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和保险装置，操作工人应站在锯片稍左位置，不应与锯片在同一直线；2送料不要用力过猛，木料拿平，料到尽头不得用手推按。打眼机操作时，应对准眼位均匀加速，手要离开钻芯100MM以外。3梁板模板支撑材料配备两层周转。九、施工质量要求1模板进场后工程部进行验收，保证进场材料质量。2模板施工前，要组织有关班组进行技术交底，认真熟悉图纸和现场四周实际状况，明确主要轴线与其它构件的相关位置，注意标高、轴线位置等变化部位。3阴阳角模板接缝不得错台、张口，安装模板必须先吊垂直线，并用木方压缝，防止漏浆。4柱、梁交接处，柱上开设的梁口尺寸必须正确，阴角加固支撑必须牢靠，确保柱、梁交接处柱头几何尺寸正确，垂直方正。5墙、柱、梁板等构件相交处模板支放顺序要正确。6模板的内侧面要平整，拼缝严密，特别是柱、圆弧接缝处不得漏浆。十、模板安装技术措施1模板拼缝墙模横向缝隙加钉长木条时，要求将墙面钉平，防止出现表面错台；竖向缝隙用木方压缝，将该处木方横放，长边压缝后用钢管扣紧；阴阳角处的拼缝，用木方压缝，再用钢管锁紧，保证阴阳角方正；墙模板板底缝在浇砼前用砂浆封堵。2平台模板尽量使用整板，减少拼缝的数量，模板要求平整，相邻两板的高度差不大于2MM。板面板缝要求用50MM胶带纸粘贴板缝。梁墙接头、梁接头拼缝尤为重要，其中包括梯柱和梯梁的交接处、主次梁交接处等部位，要求整模从两端向中间拼装，中间不足整板部位再拼补短板。梯板底模与梯梁侧模拼装时，底模压侧模，要求衔接通顺。3窗台板支模此部分支模应将板面提高2MM,严加控制水平度，防止出现该处板离墙远端下垂。4垂直度对墙体、窗套等竖向构件的垂直度严加控制，偏差不大于3。所有窗套和构造柱模板不能用方条加固，一律采用对拉螺栓加固。窗套侧板根部弹控制线，保证窗套侧板位置正确。在构件的上下交接部位必须严格控制，严禁出现上下构件错位现象。5墙、柱模板清扫口的留设在框架柱任意一边的根部留设100100的清扫口，在剪力墙的根部每隔3米留设一个清扫口，待顶板钢筋绑扎完后，用高压水管冲洗柱和剪力墙，把垃圾从清扫口清除干净，再用100100的木块堵住清扫口，周边缝隙用双面胶塞实，最后用木方加固稳定。十一、模板拆除安全技术措施1拆模条件拆模时，以同条件及标准养护砼试件达到设计强度等级100要求为拆模依据。（后浇带两侧支撐要保留，视情况要妥善加強）。2拆模操作（1）模板拆除工艺填写拆模申请单审批手续完善拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，模板拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（3）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。（5）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；（6）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。（7）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。（9）水平杆应先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（10）当拆除49M跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。（11）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（12）装拆模板时，上下必须有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（13）装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（14）侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（15）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。十二、安全文明施工1进入施工现场必须戴好安全帽，2M以上作业必须系好安全带。2施工现场严禁吸烟，木工棚内防火设施要齐全，消防负责人监督。3操作人员应正确使用木工机械，严格按操作规程施工，防止自我伤害。4高空作业时应小心拿放物件，以防工具、扣件、钢管等落下伤人。5严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。6严禁擅自拆除现场安全措施，若对施工有阻碍的安全设施需拆除的必须经有关部门同意后，方可拆除，施工完必须立即恢复，切不可拆除与外架安全相关构件。7顶板模板铺设时，每块板都必须及时与支撑方木钉牢，不得出现悬空探头模板，以防人员踩空坠落。8拆除后的模板材料按规格堆放于规定的地方，并将钉子拔除，严禁带钉木板乱扔，以防扎脚伤人。9模板拼装完毕后，堆集在模板上锯末、板等杂物要及时清理运走，以免引起火灾。10严禁在已绑完钢筋的梁、墙上锯模板。11顶板、梁模板拆除时必须前后照应，协同作业，避免模板及钢管方木坠落伤人。12现场安全管理人员要经常巡视现场，发生隐患及时处理汇报，以便采取可靠的防护措施。说明高支模详见专项方案十二、计算书及附图说明1墙、柱、梁、板以最大截面計算模板体系承重荷载是否安全。2梁与墙相连的梁視为梁墙连体结构，不再另行計算。3本工程墙最大截面450MM、楼板最大截面160MM、梁最大截面500MM1750MM、柱最大截面1000MM1000MM。（一）450厚墙体模板计算1计算依据（1）建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011（3）混凝土结构设计规范GB500102010（4）建筑结构荷载规范GB500092012（5）钢结构设计规范GB5001720032工程属性新浇混凝土墙名称地下室CB3新浇混凝土墙墙厚MM450混凝土墙的计算高度MM5600混凝土墙的计算长度MM81003荷载组合混凝土重力密度CKN/M324新浇混凝土初凝时间T0H4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2115混凝土浇筑速度VM/H25混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度HM3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3KKN/M22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4KMIN022CT012V1/2，CHMIN0222441115251/2，243MIN384，72384KN/M2承载能力极限状态设计值S承09MAX12G4K14Q3K，135G4K1407Q3K09MAX12384142，1353841407209MAX4888，538095384842KN/M2正常使用极限状态设计值S正G4K384KN/M24面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长MM100小梁间距MM200小梁一端悬臂长MM100主梁间距MM200主梁一端悬臂长MM200对拉螺栓横向间距MM400对拉螺栓竖向间距MM200模板设计立面图5面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度MM15面板抗弯强度设计值FN/MM212面板弹性模量EN/MM26000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取B04M，WBH2/6400152/615000MM3，IBH3/12400153/12112500MM4（1）强度验算QBS承0448421937KN/M面板弯矩图KNMMMAX01KNMMMAX/W01106/15000646N/MM2F12N/MM2满足要求（2）挠度验算QBS正043841536KN/M面板变形图MM047MML/400200/40005MM满足要求6小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格MM50100小梁抗弯强度设计值FN/MM211小梁弹性模量EN/MM29000小梁截面抵抗矩WCM38333小梁截面惯性矩ICM441667（1）强度验算QBS承024842968KN/M小梁弯矩图KNM小梁剪力图KNMMAX005KNMMMAX/W005106/83330058N/MM2F11N/MM2满足要求（2）挠度验算QBS正02384768KN/M小梁变形图MM0MML/400200/40005MM满足要求（3）支座反力计算R1204KN，R2R40204KN，R41102KN7主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格MM483主梁抗弯强度设计值FN/MM2205主梁弹性模量EN/MM2206000主梁截面抵抗矩WCM3898主梁截面惯性矩ICM42156（1）强度验算主梁弯矩图KNMMMAX051KNMMMAX/W051106/89805657N/MM2F205N/MM2满足要求（2）挠度验算主梁变形图MM043MML/400200/40005MM满足要求8对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值NTBKN129对拉螺栓横向验算间距MMAX400，400/2300500MM对拉螺栓竖向验算间距NMAX200，200/2100200MMN095MNS承0950502484246KNNTB129KN满足要求（二）160厚板模板扣件钢管高架计算书1计算依据（1）建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011（3）混凝土结构设计规范GB500102010（4）建筑结构荷载规范GB500092012（5）钢结构设计规范GB5001720032工程属性新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚MM160新浇混凝土楼板边长LM81新浇混凝土楼板边宽BM813荷载设计当计算面板和小梁时的均布活荷载KN/M225当计算面板和小梁时的集中荷载KN25当计算主梁时的均布活荷载KN/M215施工人员及设备荷载标准值Q1K当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载KN/M21面板自重标准值01面板及小梁自重标准值03楼板模板自重标准值05模板及其支架自重标准值G1KKN/M2模板及其支架自重标准值075新浇筑混凝土自重标准值G2KKN/M324钢筋自重标准值G3KKN/M311基本风压0KN/M202风压高度变化系数Z09风荷载标准值KKN/M2风荷载体型系数S080144模板体系设计模板支架高度M51立柱纵向间距LAMM800立柱横向间距LBMM800水平拉杆步距HMM1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离MM50立柱距混凝土板长边的距离MM50主梁布置方向平行楼板长边小梁间距MM300小梁距混凝土板短边的距离MM150小梁两端各悬挑长度MM50，50设计简图如下模板设计平面图模板设计剖面图楼板长向模板设计剖面图楼板宽向5面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度MM15面板抗弯强度设计值FN/MM212面板弹性模量EN/MM26000根据建筑施工模板安全技术规范521“面板可按简支跨计算“的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1M单位宽度计算。计算简图如下WBH2/610001515/637500MM3，IBH3/121000151515/12281250MM4（1）强度验算Q109MAX12G1KG3KG2KH14Q1K，135G1KG3KG2KH1407Q1KB09MAX120111240161425，135011124016140725176KN/MQ20912G1KB0912011011KN/MP0913Q1K091425315KNMMAXMAXQ1L2/8,Q2L2/8PL/4MAX76032/8，011032/831503/4024KNMMMAX/W024106/37500633N/MM2F12N/MM2满足要求（2）挠度验算QG1KG3KG2KHB0111240161412KN/M5QL4/384EI54123004/3846000281250026MML/400300/400075MM满足要求6小梁验算小梁类型方木小梁材料规格MM50100小梁抗弯强度设计值FN/MM211小梁抗剪强度设计值N/MM214小梁弹性模量EN/MM29000小梁截面抵抗矩WCM38333小梁截面惯性矩ICM441667因B/LB取整8100/800取整10，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50MM，因此需进行最不利组合，计算简图如下（1）强度验算Q109MAX12G1KG3KG2KH14Q1K，135G1KG3KG2KH1407Q1KB09MAX120311240161425，13503112401614072503234KN/M因此，Q1静0912G1KG3KG2KHB09120311240160314KN/MQ1活0914Q1KB09142503094KN/MM10077Q1静L201Q1活L200771408201094082013KNMQ20912G1KB0912030301KN/MP0914Q1K091425315KN/MM20077Q2L2021PL00770108202131508053KNMM3MAXQ1L12/2，Q2L12/2PL1MAX2340052/2，010052/2315005016KNMMMAXMAXM1，M2，M3MAX013，053，016053KNMMMAX/W053106/83330641N/MM2F11N/MM2满足要求（2）抗剪验算V10607Q1静L062Q1活L0607140806209408115KNV20607Q2L0681P060701080681315219KNV3MAXQ1L1，Q2L1PMAX234005，01005315315KNVMAXMAXV1，V2，V3MAX115，219，315315KNMAX3VMAX/2BH033151000/210050095N/MM214N/MM2满足要求（3）挠度验算QG1KG3KG2KHB03241101603129KN/M跨中MAX0632QL4/100EI06321298004/10090004166700009MML/400800/4002MM悬臂端MAXQL4/8EI129504/8900041667000MML1/40050/400012MM满足要求7主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格MM483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量EN/MM2206000主梁抗弯强度设计值FN/MM2205主梁抗剪强度设计值N/MM2125主梁截面惯性矩ICM41078主梁截面抵抗矩WCM3449（1）小梁最大支座反力计算Q1K15KN/M2Q109MAX12G1KG3KG2KH14Q1K，135G1KG3KG2KH1407Q1KB09MAX120511240161415，13505112401614071503204KN/MQ1静09135G1KG3KG2KHB0913505112401603165KN/MQ1活0914Q1KB09141503057KN/MQ2G1KG3KG2KHB05112401603135KN/M承载能力极限状态按四跨连续梁，RMAX1143Q1静1223Q1活L114316508122305708206KN按悬臂梁，R1Q1L20400501KNRMAXRMAX，R1206KN同理，R154KN，R154KN正常使用极限状态按四跨连续梁，RMAX1143Q2L114313508124KN按悬臂梁，R1Q2L135005007KNRMAXRMAX，R1124KN同理，R093KN，R093KN（2）抗弯验算计算简图如下主梁弯矩图KNMMMAX047KNMMMAX/W047106/449010431N/MM2F205N/MM2满足要求（3）抗剪验算主梁剪力图KNVMAX361KNMAX2VMAX/A23611000/4241704N/MM2125N/MM2满足要求（4）挠度验算主梁变形图MMMAX046MMMAX046MM2MM满足要求8立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008钢管类型483立柱截面面积AMM2424立柱截面回转半径IMM159立柱截面抵抗矩WCM3449H/I1500/15995150满足要求查表得，063MW09214KLAH2/100921401408152/10003KNMNW0912NGIK0914NQIKMW/LB0912075241101609141080809214003/08406KNFNW/AMW/W406168/063424003106/44902166N/MM2F205N/MM2满足要求9可调托座验算可调托座承载力容许值NKN30按上节计算可知，可调托座受力N406KNN30KN满足要求三05175梁模板扣件钢管架计算书1计算依据（1）建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011（3）混凝土结构设计规范GB500102010（4）建筑结构荷载规范GB500092012（5）钢结构设计规范GB5001720032工程属性新浇混凝土梁名称KL33新浇混凝土梁计算跨度M52混凝土梁截面尺寸MMMM5001750新浇混凝土结构层高M39梁侧楼板厚度MM1203荷载设计面板01面板及小梁03模板及其支架自重标准值G1KKN/M2模板面板05模板及其支架075新浇筑混凝土自重标准值G2KKN/M324梁15钢筋自重标准值G3KKN/M3板11施工人员及设备荷载标准值Q1K当计算支架立柱及其他支承结构构件时KN/M21振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2KKN/M2对水平面模板取值2基本风压0KN/M202风压高度变化系数Z09风荷载标准值KKN/M2风荷载体型系数S08非自定义0144模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距LAMM500梁两侧立柱间距LBMM1000步距HMM1500新浇混凝土楼板立柱间距LAMM、LBMM1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离MM500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离MM500梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度MM100设计简图如下平面图立面图5面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度MM15面板抗弯强度设计值FN/MM212面板弹性模量EN/MM26000取单位宽度1000MM，按三等跨连续梁计算，计算简图如下WBH2/610001515/637500MM3，IBH3/121000151515/12281250MM4Q109MAX12G1KG2KG3KH14Q1K，135G1KG2KG3KH1407Q1KB09MAX12012415175142，135012415175140721561KN/MQ1静09135G1KG2KG3KHB0913501241517515434KN/MQ1活091407Q2KB09140721176KN/MQ2G1KG2KG3KHB01241517514472KN/M（1）强度验算MMAX01Q1静L20117Q1活L2015434017201171760172015KNMMMAX/W015106/37500387N/MM2F12N/MM2满足要求（2）挠度验算MAX0677QL4/100EI06774472166674/10060002812500138MML/40016667/400042MM满足要求（3）支座反力计算设计值承载能力极限状态R1R404Q1静L045Q1活L045434017045176017376KNR2R311Q1静L12Q1活L115434017121760171032KN标准值正常使用极限状态R1R404Q2L044472017298KNR2R311Q2L11447201782KN6小梁验算小梁类型方木小梁材料规格MM50100小梁抗弯强度设计值FN/MM211小梁抗剪强度设计值N/MM214小梁弹性模量EN/MM29000小梁截面抵抗矩WCM38333小梁截面惯性矩ICM441667为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图Q1MAX37609135030105/30517501209MAX12052411012141，13505241101214071MAX05