梅宝热风炉安装施工组织设计

梅宝公司一期热风炉更新改造工程施工组织设计审批审核编制编制单位上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间二0一五年三月一日目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署2四、施工机械进场计划4五、施工进度计划5六、劳动力配备计划6七、主要分部分项工程施工方法7八、施工技术要求25九、质量保证措施28十、安全控制措施29十一、环境保护措施33十二、冬雨季施工措施34十三、应急预案34附应急预案路线图39附50T汽车起重机起升性能表40附130T汽车起重机起升性能表41附危险源辨识与防范42一、工程概况南京梅宝新型建材有限公司一期热风炉更新改造工程。主要包括旧热风炉系统拆除，新装热风炉炉体（含耐火材料）一只，助燃风机，冷却风机及风门调节板一套，燃气旋流燃烧和自动点火装置一套，高炉煤气管路阀站一台、配套仪表控制柜、控温系统等；更换原有热风炉出口至磨机入口处的热风管道（热风炉至磨机系统工艺管道，直径22162516，长33米，主要包括2216直管热风管1463米、2216直管热风管弯头3只、22162516变径管14米长1只、2516直管热风管428米等，制安工程量约21T，）及管道上的非金属膨胀节一只；更新原有低压配电柜一只。设备基础利旧改造2个，新做设备基础1个，支架基础11只。计12M3C30基础混凝土,钢材1000KG制作钢支架7只，型钢制安67T2、编制依据1、本工程技术附件及图纸。2、工程质量标准YB41472006冶金建筑工程施工质量验收规范YBJ2121988冶金建筑安装工程施工测量规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502112004工业炉砌筑工程施工及验收规范GB503092007工业炉砌筑工程质量验收规范GB502052001钢结构工程施工质量验收规范GB/T501072010混凝土强度检验评定标准JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程GB502352010工业金属管道工程施工验收规范GB502362011现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB502361998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502312009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB503972007冶金电气设备工程安装验收规范GB500932013自动化仪表工程施工及质量验收规范三、施工部署31指导思想精心准备、全局观念、保质保量、安全第一，业主满意。32项目管理机构我公司为了保证工程质量以及施工的合理安排，保证施工进度的顺利推进，成立梅宝热风炉改造顶目部，在项目部统一协调下组织热风炉改造作业施工。33项目部管理人员安排项目部的机构设置，应体现一专多能、精干、高效、统一和责、权、利相一致的原则。项目部王桂平、吴术负责顾经全负责徐福术马彪全朱财检员周小业华建施工班组四、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划本工程从2015年3月6日开始拆除施工至2015年3月25日全部施工结束。梅宝一期热风炉改造项目施工进度计划分项工程名称2015年3月123456789103467819202345267829301施工准备旧热风炉拆除及新热风炉安装热风炉至磨机风管拆除土建基础新风管耐材浇筑钢支架及平台制安热风炉至磨机风管安装煤气管道改造阀站及风机房设备安装阀站围护结构电气、仪表、接地安装调试、点火收尾2、进度保证措施1）按工程的工程量和进度计划要求，配备相适应的人力和机械。2）确保网络计划中关键线路的关键节点，一旦发生滞后，应立即查清原因，及时采取补救措施，加大该环节的人力、物力投入。3）对网络计划实行动态管理，按照总进度需要，及时调整和均衡各环节人力、物力。4）通过提高机械化施工程度和采取先进的施工工艺，加快施工进度。5）加强工程质量、安全管理，消除质量、安全事故。6）充分作好施工准备工作，制定合理的施工方案并有效实施，加强材料、施工机具的计划性管理，对重要材料、机具提前准备、保证工程顺利进行。7）搞好人力资源管理，合理配备高技术素质人员投入重要工序施工。8）与设计、业主、总包单位密切配合，及时解决设计、资金、材料、设备问题。五、施工机械的进场计划拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场时间一、起重运输设备1汽车吊QY1301台武汉20132汽车吊QY501台武汉20113平板汽车20T1台一汽20114自卸汽车15T1台郑州20135工具车15T2台北京2011二、加工、焊接设备6自动埋弧焊机MZZX16001台上海20137直流焊机SS6301台温洲20138交流焊机FL45054台株洲20139甲虫式切割机LK131台天津201410焊剂烘箱XZYH602台上海201422KW11液压弯管机DN1501台自制201055KW三测量设备12水平仪S31台苏州201213经纬仪J21台苏州201014CO报警仪2台北京15远红外测温仪RAYRPM20L30V1美国200216测振仪VM631日本199717千分仪1上海200918千分比较仪4上海200919标准电流表04A0131哈尔滨198820电动兆欧表K33011日本199621兆欧表ZC11D51上海199822数字式多用表FIUKE871美国199723相位频率表70431南京198824接触电阻测试仪R93451武汉1997六、劳动力配备计划序号专业名称人数备注1起重工2起重作业2电工2接线、照明、维护等，保证现场正常用电及工程的正常进行3电焊工4切割作业4配合工11配合作业5吊车工1起重作业6工程技术员1技术保证和质量保证7安全管理1安全检查、环卫8负责人1组织协调合计23七、主要分部分项工程施工方法（一）热风炉基础、新增阀站设备基础。热风炉基础利用旧热风炉基础，新增阀站设备基础，为新做基础，施工顺序测量定位基坑开挖基础垫层基础钢筋基础支模基础砼。1、测量定位根据新热风炉安装轴线与标高、进行定位放线。控制轴线，控制标高。2、基础土方采用人工开挖。3、基础垫层施工垫层混凝土施工前，测量好垫层标高，并用钢筋头标注控制，然后用平板振动器振捣密实，表面再用木条子搓平。4、基础钢筋1钢筋绑扎前，先将基础定位轴线投测至垫层上，根据轴线弹好边框边线，按边框线绑扎基础钢筋。双层钢筋网应设置足够数量的钢筋马凳或采取其他措施以保证钢筋骨架有足够的刚度及稳定性，防止钢筋位移。2预埋螺栓，埋件及预留孔洞的施工A、根据中心、标高控制线定出螺栓、埋件、预留孔的具体位置，预埋件用6螺栓固定在模板上，防止因混凝土浇灌振动造成埋件错位。B、浇灌混泥土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下料，砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并作好记录，若发现超标现象应及时采取措施进行纠正。C、地脚螺栓的防护为防止污染或锈蚀，在混凝土浇灌前后，用油布或其它材料包扎好地脚螺栓。5、基础模板模板采用木模板定型制做、编号、注明规格。安装模板时应根据基础垫层上投测的边框线安装，支撑采用48钢管脚手架和6080木枋联合使用。6、混凝土浇筑前要经过各专业会签，热风炉基础砼使用商品混凝土浇筑，浇筑时分层振捣。浇筑完毕预留同养、标养试块各一组。7、基础混凝土浇筑完成，强度达到要求后进行工序交接。（二）热风炉至磨机热风管道制作热风炉至磨机系统工艺管道，直径22162516，长33米，主要包括2216直管热风管1463米、2216直管热风管弯头3只、22162516变径管14米长1只、2516直管热风管428米等，制安工程量约21T，该工程具有工期较紧，布局紧凑等特点。1、施工工艺流程材料验收下料加工制作成型由项目材料员组织有关人员按照供货物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等），检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。2、加工品下料1所有型钢、钢板进场后，根据场地位置宜放在吊车附近，且吊车可以直接将钢板吊至滚床上，进行卷管、型钢放在附近可就地加工。2进入场地的板材须进行整边、规方处理方可进行下料。3钢板的厚度大于4MM时，所下料的板材必须进行坡口处理，坡口型式如下板材厚度为39MM，采用V型坡口，其角度为45550，板材厚度为926MM，对口间隙为02，钝边02，采用V型坡口，其角度为55650，对口间隙为03，钝边03。4卷管下料的长度为；管径壁厚。5；变形的型钢进行矫正、调直处理。3、加工制作1卷管前，应进行压头，以保证管端尺寸。2卷管时，采用校园样板进行校正，校园样板弧长应为管子筒长的1/41/6，校园样板与管内壁的不贴合面的间隙应符合下列要求A对接纵缝处为壁厚的10加2MM，且不大于3MM。B离管端200MM的对接纵缝应为2MM。C其他部位应为1MM。3卷管的弯曲度，每米不得超过1MM，一根管不得大于6MM。4公称直径600MM以上的卷管，允许有两道纵向接缝且间距应大于300MM。5卷管端面与中心线的偏差不应当大于管子外径的1，且不大于3MM。6卷管对接时，外部焊缝宜由两名焊工施焊。7焊缝不能双面成型的卷管，且公称直径大于或等于600MM时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。8管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2MM。9废气管道卷管的周长偏差应满足5及圆度偏差应小于外径的1且不大于410型钢制作、必须在平台上放出大样后，并反复核对、准确无误后、方可进行下料加工4、成型1钢板卷管分段对接时，纵向焊缝应错开100MM以上。2焊缝外观质量应符合规范要求。3型钢、钢板表面，不允许有裂纹、毛刺、压痕和深度超过钢板厚度允许公差的划痕存在。5、焊接过程质量控制A；管子、构件组对前，管口两端50MM范围内，采用磨光机打磨干净。B组对时，采用205015MM4块薄板夹于两管之间，用来控制对口间隙。C；固定焊完成后，将固定焊两端打磨干净，由两名焊工采用32E4303焊条，进行打底焊接，完成后用磨光机将表面焊渣清理干净，再进行填充焊接，填充、盖面焊接，盖面焊接完成后，将表面接头部位磨平，同时将表面焊渣清理干净。焊接过程中每个接头部分，必须进行打磨，且焊接层间温度控制在11001350为宜，这样可以减少或消除气孔、夹渣等质量缺陷，保证管道焊接质量。D；管子、构件组对、焊接必须符合焊接工艺要求。E；每道工序必须严格进行质量控制，做到及时报验。6、现场对接安装A、支架及管道运输必须绑扎牢固。B、支架放置在平整的场地上，防止受力不均而变形，管道现场堆放必须整齐，支靠牢稳，防止滚动。C、支架安装时，必须固定后方可摘钩。D、成排支架安装，一定要控制好支架顶标高，便于管道安装时，按照设计坡度施工。E、高空管道组对接口，施工人员必须配带并系牢安全带。（三）管道内浇注料施工1、抓钉钢筋网焊接在焊接各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密。按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。2、木模制安木模按管道几何尺寸进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。在其表面涮一至二道脱模剂以便脱模，施工后表面光洁无麻面。3、施工用水本项目浇注料的施工用水，必须是生活洁净水。严禁使用成水和带悬浮物的其它用水。4、浇注料混合作业把好材料验收关。进场材料只有在合格证书、检验报告等质量文件齐全后才能用于施工，以保证安装质量。现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求，材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。配料、拌料施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料，过磅配水或粘结剂。加料加水或粘结剂的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更，也不允许任意提前或延长搅拌时间。在符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料简清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等。环境温度及水温搅拌料水的温度要求不低于10，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5，也不能大于35。5、浇捣浇注料在浇捣浇注料时，采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长。以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，浇注润湿后再浇下段浇注料。尽量避免在厚度太小的部位使用振动浇注料。6、捣打成型捣打成型前应对金属表面进行处理，清除浮灰及杂物。施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于5时注意做好防寒保暖工作。浇注料捣打施工应连续不断地进行，若必须中断时，需用塑料布覆盖交接面，防止表面脱水，若中断时间长而交接面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。施工段基本捣打完后，注意用平板通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸出部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。表面处理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。、7、拆模拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。8、养护浇注料在浇注完成24小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。（四）热风炉与热风管安装1、吊装方案的选定根据热风炉壳结构特征及现场具体条件情况，决定在热风炉南侧使用一台130T汽车吊作为热风炉与热风管吊装主机。2、热风炉的安装热风炉炉体重量为45T,使用130T吊机一次性安装就位，就位后根据热风炉基础、风管基础调整安装轴线与水平标高。3、热风炉至磨机热风管道安装热风炉至磨机热风管道分五段安装，每段总重在8T以下，使用50T吊机进行组装。按图纸要求利用原有管道支架。安装分五段进行第一段安装直径2516，长428米风管及25162216的异径管。第二段安装热风炉出口，直径2216，长553米的水平管。第三段安装直径2216带支座弯头及直径2216，长16米的竖管。第四段安装83标高，直径2216，长77米的水平管及25162216的异径管端的弯头。第五段安装直径2216补偿器及相邻的弯头。4、吊机强度校核130T吊车出臂高度17M，最大工作幅度8M，额定起重量52T，实际起重量45T，负载率86，符合吊装要求。50T吊车出臂高度18M，最大工作幅度8M，额定起重量146T，实际起重量8T，负载率55，符合吊装要求。5、吊装用钢丝绳强度校核39（查表求得）钢丝绳的破断拉力P88500039钢丝绳单根实际受力F12105450004141750其中12动载系数，105随角度变化系数值，45000实际负载，4表示4根钢丝绳受力安全系数KP/F8850014175624K6所以39钢丝绳能满足吊装要求。（五）风机安装1、安装准备开箱按照出厂清单逐一核对零部件的数量、规格、型号、设备技术文件及专用工具。并做好防水工作，编写作业指导书。按规范要求加工垫铁，检查设备基础情况。2、安装顺序基础放线、找平安装轴承座安装风机下壳体安装叶轮安装上壳体安装电机。3、安装方法及要求机座垫铁的位置、数量应符合规范要求。轴承座中分面的纵向水平偏差01/1000；横向水平偏差02/1000；主轴颈处的水平偏差01/1000。机壳组装时以轴承轴线为基线找正。机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和经向间隙应调整到技术文件规定范围内，同时保证机壳后侧板盖轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。风机本体、电机之间的径向位移0025MM，轴线倾移度02/1000。轴承安装前应检查本体的润滑油路、冷却水路是否畅通。试车前检查电机的转向与风机的转向保持一致，手动盘车灵活；关闭进气调节门，先点动电机，各部位无异常现象后方可进行连续运转。风机起动达到正常转速后，保持调节门开度在05之间的小负荷运转时间不少于20MIN。小负荷运行正常后逐步开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不少于8H。试运转中，轴承温升不超过环境40，振动加速度有效值33MM/S。（六）阀门安装由于阀门在管路中起控制介质的通断作用，阀门安装前，必须检查合格证，仔细阅读随机说明书，按规定及相关规范要求进行检验，以保证系统的严密性。1、凡切断阀在制造厂已作强度和严密性试验，并有试压合格证的，安装前检查阀外表无损伤及划痕的阀，可不进行严密性试验，可采用塞尺检查阀瓣与阀座的密合性。（见YBJ20885相关要求）2、对于煤气阀，安装前应按YBJ20183的规定进行严密性试验。3、切断阀、调节阀及其传动机构、阀杆安装后各允许公差见YBJ20885的相关要求，阀的开闭应平稳、灵活、行程正确。4、阀门与管道的法兰联接应满足规范要求，以规定的填料密封，连接螺栓应均匀紧固。（七）补偿器安装补偿器在吊装时，不得碰撞或引起划痕，钢丝绳捆绑在指定的吊耳上，不需预拉（压）的膨胀器，安装过程中最好不要拧动运输螺杆，待安装定位完毕，试压之前，将所有运输螺杆拆除。带大拉杆的膨胀器务必在大拉杆安装完毕后，才能进行试压。1、补偿器安装前应进行质量检查，并做好记录。2、安装补偿器时，补偿器必须与管道保持同心，不得偏斜，安装方向应与介质流向相同。（8）电气与仪表安装1、设备基础槽钢安装1、新增的的一台低压柜安装在电气室现有预留空位上，设备基础采用10槽钢焊接与现有预埋扁钢焊接固定，基础槽钢应有明显可靠的接地。2、基础槽钢安装的允许偏差应符合下列要求允许偏差项目MM/MMM/全长垂直度15水平度15位置误差及不平行度53、将低压柜底部楼板现已封堵上的孔洞重新开凿恢复。2、设备进场1、设备进场前应对设备进行开箱检查（1）、规格型号是否符合设计要求。（2）、设备元器件及附件、备件是否齐全，有无损坏和受潮。（3）、随机资料、图纸是否齐全。2、盘柜的吊运、安装就位方法（1）、用16T吊车将盘柜从运输车上吊至电气室门口，开箱清点后再吊放到液压手推车上，用人力拉进电气室内的指定位置，既平稳又安全，不会因震动造成对电气元件的损伤。（2）、盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。3、盘柜及操作台、箱的安装固定（当设计另有规定时则按设计要求施工）（1）、所有盘柜与底座间的固定一律采用镀锌螺栓连接，杜绝电焊连接。（2）、控制柜是成列安装的，其垂直度、水平度偏差以及柜面偏差和连接缝的允许偏差应符合下列要求项目允许偏差（MM）垂直度15相邻两盘顶部2水平偏差成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝2（3）、盘、柜、箱、台的接地应牢固良好，漆层应完整，无损伤。（4）、所有电气设备正常不带电的金属外壳及电气配管均应可靠接地。4、取源部件安装（1）、取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。（2）、取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。（3）、在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。（4）、取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。5、仪表安装的一般规定（1）、由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。（2）、所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。（3）、仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平正。（4）、显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。（5）、直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。（6）、接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。（7）、在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。（8）、仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。（9）、在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。（10）、按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。6、仪表单体调（1）、依据设备表核对仪表的型号规格及量程。（2）、按照说明书给仪表接线，送电预热，保证其性能良好。（3）、用标准信号源对仪表进行施加信号，观察其在0、25、50、75、100的输出值，根据量程计算误差，是否满足其误差要求。（4）、做好仪表调试记录。如果需要重新整定量程，可用编程器修改，修改完毕后要重复步骤。（5）、仪表单体校验完毕后做好标志，注明位号、量程。7、单回路测试（1）、单回路测试前要对仪表柜内的布线进行校线，保证供电系统及控制回路的正确。（2）、为避免信号受影响，仪表柜内接地要满足要求（接地电阻1欧。（3）、对于模拟量信号，在现场用标准信号源施加0，50，100的三点标准信号，在上位机观察其信号是否准确；对于开关量，用短接方式做仿真，并观察其信号是否正确；对于AO和DO点可用万用表在现场测量。（4）、作好回路测试记录。7、热试及联动配合工艺联动试车，进行整体测试，检验仪表是否动作灵活，测量信号是否准确，以便投入使用。3、电缆敷设1、电缆进厂验收（1）、电缆应按批查验合格证，合格证有生产许可证编号。（2）、外观检查应包装完好，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。2、采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长短，组织劳力由人杠着电缆沿电缆沟走动敷设，也可以站在沟中不走动用手抬着电缆传递敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动，同时防止人员挤、压伤。3、电缆在桥架及沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。4、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆（铠装护套）15D20D注表中D为电缆外径。5、桥架内支架上电缆的固定应符合下列规定（1）、大于倾斜45敷设的电缆，固定点间距不应大于2M。（2）、水平敷设的电缆，首尾两端转弯两侧设固定点。（3）、垂直敷设于桥架内的电缆固定间距不大于表的规定。电缆固定点间距离（MM）电缆种类固定点距离电力电缆全塑型1000除全塑型外中低压电缆150035KV及以上高压电缆2000控制电缆1000（4）、护套层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。6、电缆敷设时，在电缆终端头及中间接头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当留些余量，以便于补偿电缆本身和其所依附的结构件因温度变化而产生的变形，也便于将来检修接头之用。7、电缆在保护管内敷设前应检查电缆保护管内无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。穿入管中电缆的数量应符合设计要求。8、有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。9、在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。10、电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度，切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。11、每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号起止点及电压等级。12、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行质量验收4、电缆头制作1、电缆头制作的准备工作电缆头一般是在电缆敷设就位后现场制作，由于新材料、新结构发展迅速，技术日益更新，电缆头要由经过培训的熟悉工艺的人员进行制作，确保安装质量。2、电缆头的制作要求制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。3、电力电缆的交接试验关于以上试验项目的标准要求按照GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准执行5、低压柜交接试验1、首先进行外观检查有无损坏现象。2、检查传动机构动作是否灵活可靠。3、手动分、合闸动作应灵活可靠。4、测量开关导电回路对地绝缘电阻。5、测量开关每相导电回路接触电阻。6、测量开关主触头三相分、合闸顺序。7、测量开关主触头三相分、合闸的不同期性。8、测量开关主触头分、合闸时间。9、测量开关主触头分、合闸速度。10、真空开关闭口和断口交流耐压。项目标致仪表说明1测量绝缘电阻电缆主绝缘应在500M2500V摇表屏蔽层用500V摇表2交流耐压试验参考国标GB501502006电力电缆一章节中表17033直流耐压器屏蔽层一端要接地额定电压（KV）3610真空开关闭口试验电压222838真空开关开口试验电压4040406、电流互感器试验项目1、测量电流互感器一次、二次绕组的绝缘电阻。2、伏安特性试验。3、绕组极性试验。4、变比试验。5、交流耐压试验。电压等级3610试验电压KV1521307、继保调试根据能环部给出保护定值进行正定，最后要做整组实验及自切功能。8、系统空操作系统空操作是检查系统控制装置的各种动作是否正确，是否符合二次回路，预定工作原理的有效办法，也是检查安装与调整质量的有效方法。因此系统空操作时要确保主回路不得电，然后依据系统原理接线图及各种工作情况下，检查动作顺序。系统空操作时，各继电器元件动作顺序及信号的显示和各联锁功能，真空断路器的合闸，分闸与故障调闸等状态，必须与系统原理接线图相符，否则要进行认真查找并解决。9、送电1、送电前所有安装工作结束并验收合格；2、所有单体实验都做完并且合格；3、送电前要对一次设备进行绝缘测试，绝缘符合要求方可送电；八、施工技术要求1、热风炉至磨机热风管道制作管道施工质量要求1）所用主材和焊接材料都要有合格证或复检报告。2）放样、号料、切割放样根据图纸采用放实样和计算方法来确定下料尺寸，一筒节上的纵向焊缝不多于两道，两纵缝间距不宜小于200MM。切割在专用平台上采用半自动切割机进行切割。3）成型采用机械压头，其端部曲率应达到设计的弧度要求，滚圆成型后，应用样板进行检查。卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合对接纵缝处不大于壁厚的10加2MM，且不大于3MM，离管端200MM的对接纵缝处不得大于2MM；其他部位不得大于1MM。由于本系统管径比较大，很容易变形，应在管内设临时支撑，防止运输、存放中变形。4）组对拼接为了减少高空作业及考虑运输因素，卷管在制作场地拼接长度宜为68M。组对时纵向焊缝必须错开，错开的距离不应小于100MM，支管外壁距焊缝不宜小于50MM；相邻管口错边不应超过壁厚的1/5。5）焊接组对好的管子，在焊接转台上进行焊接。焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊接方法。每层焊缝焊完以后及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊缝层间接头应平缓过渡并错开。6焊缝检验管道对接焊缝表面质量应符合YBJ20885相关级的规定；煤气管、热风管焊缝还应作煤油渗漏试验。7）除锈、涂装采用人工除锈。构件除锈后，应尽快进行涂漆，留一道面漆在现场涂装。安装焊缝两侧100MM范围内不涂装，在安装后补涂。表面涂装种类应严格按设计说明进行，尤其是各类管道的面漆必须按设计要求，不能混涂；2、热风管道安装热风炉工艺系统管道吊装主要采用50TM吊装，安装顺序按先下层后上层，先主管后支管的原则进行。1）管道安装前必须核对尺寸，准确无误后，方可进行安装，对热风管等有加固环的管道，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100MM，加固环距管子的环焊缝不应小于50MM，管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2MM，不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过3MM时，应进行修整。管道与风机等设备联接时，其固定焊口应远离设备，不得强力对口，通过法兰连接的，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。卷焊钢管安装的允许偏差如下表序号项目允许偏差备注1管道中心线对轴线的偏移202管道顶上截面轴向对竖向线的偏差H管道高度3H/1000、且不大于203管中心标高104支架中心位移55H支架高度铅垂直H/10002）凡不方便在高空施工内砌筑的管道，应在地面将其完成后再进行吊装，但必须验算起吊重量、钢管吊点的局部强度，以确保吊装安全。以上安装后的检验均应符合规范要求，否则必须进行处理。3、电气与仪表1、项目质量目标确保本工程质量一次验收达到质量评定“合格”标准2、施工过程质量控制实施纲要工序交接有检查，施工项目有方案，技术措施有交底，设计变更有手续，进场材料要有合格证，仪器、仪表要有检定标签，隐蔽工程有验收，行使质控有否决权，质量文件有档案。3、质量通病与预防措施（1）、柜子安装质量通病及其防治1）基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆不均匀，有漏刷现象。应提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自互检检查。2）基础型钢的不平直度及水平度，超差过大。3）柜内，电器元件、瓷件油漆损坏。应加强责任心，防止安装过程中损坏柜内器件。4）柜内控制线压接不牢，接线错误。必须通过技术学习，提高技术水平，才能保证不造成出现接线错误。2、电缆敷设质量通病及其防治（1）电缆的排列顺序混乱。电缆敷设应根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理的安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。（2）电缆标志牌挂装不整齐或遗漏。在电缆桥架上敷设电缆，在放电缆时，当每放一根电缆，即应把标志牌挂好，并应有专人负责。九、质量保证措施1质量目标工程质量达到冶金合格工程。2质量保证措施1）质量保证管理措施11加强对员工的质量意识教育，把质量当成企业生存大事来抓；针对施工实例，生动教育员工，树立质量第一的思想。12项目经理为本工程的质量工作第一责任人，项目技术负责人全面负责本工程的质量工作。建立项目质量管理体系。13健全项目质量责任制，将质量责任落实到每个管理人员和操作人员。14坚决执行公司制定发布的质量保证体系（ISO90012000）文件，制定项目质量计划。15通过对项目部职工培训，提高员工的操作技能，坚持培训上岗制，凡特种作业人员均持证上岗。16参加施工图会审，作好技术交底，搞好土建、安装各专业间的协调配合，避免质量事故的发生。17坚持“三工序”管理原则，严把质量关。制定预防措施，过程中实行认真检验，使工程的全过程、全方位、全工序始终处于受控状态。18原材料、设备应有产品合格证或出厂证明书；材料代用必经监理、业主、设计人员签字认可。19主动接受工程监理和业主对质量的监理与指导，及时纠正质量问题，认真整改。110工程竣工后按国家建筑工程质量管理条例的有关规定实行工程保修服务。111实行奖优惩劣、按质按量的内部经济分配制度。113加强对职工的职业道德、质量意识的宣传教育工作。113严格按施工工艺标准、施工方案、施工技术交底及作业指导书等施工技术文件操作。114合理调配技术素质高的操作人员，进入技术要求高的工序施工。十、安全控制措施1、安全保证体系各施工班组2、作业的安全技术措施1施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作明确、施项目部王桂平、吴术负责顾经全负责徐福术马彪全朱财检周小业华建方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。2对参加施工的各工器具均应进行严格检验，合格方可使用，决不可带“病”工作。3吊车必须扎在白线所指定的位置，确保吊车工作幅度符合吊装方案要求。4吊车水平支腿必须全伸，轮胎脱离地面，确保吊车能够达到额定起重能力。5垂直支腿下方要用枕木，钢板等进行支垫，加大地面受力面积，确保130T吊车每个垂直支腿在130T负荷下，下沉量小于10MM确保50T吊车每个垂直支腿在60T负荷下，下沉量小于10MM。6吊装钢丝绳在吊装使用时，严禁打结、叠压和扭曲。7钢丝绳与棱角处必须加垫软物或半圆管。8起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。9起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，设定指挥1名，副指挥1名，副指挥分别向吊车司机传递总指挥的信号，指挥信号为口哨、手势。10起重指挥信号必须清晰，明了、准确、决不可拖泥带水。11吊车司机必须熟悉掌握起重指挥信号，严格执行起重指挥，精力集中，信号不明不动作，决不可误操作。13吊车司机只能听从一个人的指挥信号，但紧急情况下任何人发出的停止信号都要服从。13吊车司机在起吊过程中的每个动作均发出戒备信号（按喇叭），用喇叭与指挥人员进行信号交流。14捆绑绳要保证松紧一致。15试吊在正式吊装前必须进行试吊（包括起升、落钩），当管道吊离地面200300MM时进行全面检查，确认吊车的各种性能良好后，再进行正式吊装工作。16在吊装过程中，应缓慢起升，步调一致。17吊装时，吊车只能做单项动作，严禁同时进行两项及两项以上的组合动作。18施工人员要正确使用各种工器具，正确使用劳动保护用品，严守行业规范。19高空作业所带的工器具、材料应放在工具袋内，安全带扣在预先拴好的安全钢绳上，施工人员不得随意往下抛工具和物件，做到文明施工。20各施工人员要坚守工作岗位，分工分明、责任到人、各负其责。做到思想集中，施工人员间要密切配合，互通口讯，严禁吵闹和谈天，确保起吊工作的安全性。21吊装区域应设置围栏，派专人监护，无关人员不得进入施工区域，施工人员不得在被吊物的下方站立或通过。22其余严格执行安全规范要求。3、安全保证措施1坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。所有施工人员，必须进行安全思想教育、安全技术培训，并要签定安全责任书后，方能参加施工作业。2施工现场要保持整齐、干净，各种通道畅通无阻。施工危险区域应设置明显的警戒标志或信号。3在光线不足的地方或夜间施工时，应有足够的照明设施。管道内照明的电压不得大于36伏。4各种施工机械，电气设备必须制订安全技术操作规程，建立“专机专人”责任制。所有电器必须有接地装置。5所有机械、起重设备在使用前应进行空运转及负荷试运，确认合格后方准使用。手持电动工具操作时应戴好绝缘手套。6高空多层平行作业时，应采取有效的隔离或保护措施。进入施工现场人员必须戴好安全帽。7高处作业运输材料时，应遵守所用运输机械的安全规定，所有材料物品均应防止牢靠，严禁向下投扔物件。8施工前，各种操作台、保护棚等作业设施必须进行安全检查。9施工中，脚手架、操作台上存放的材料应均匀放置，不得超载、偏载或超高。10提升架应固定牢靠，四周挂设定安全网，下部搭设保护棚。11凡在有烟气、粉尘的施工场所或接触有腐蚀及有毒物质的作业人员，应佩戴规定的防护用品。13施工区域内应设置相应的防火安全措施；炉内（或管道内）作业要保证通风良好；雨季施工要采取防防雨措施。13上料平台过道应设栏杆、井架应设防护网防止高空坠物。十、文明施工1对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人；由专人进行检查，发现问题及时处理。2施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。3每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐，检查合格且无任何安全隐患方可离开。4防止钢丝绳油污污染设备。5钢丝绳及卡环、道木及时回收，定置摆放。十一、环境保护措施1、环境保护管理体系1遵守中华人民共和国环境保护法及业主建设项目环境保护管理办法（GFZ13031），防止施工过程对环境污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001ISO13001环境管理体系的要求进行。2环境方针和承诺我们的环境方针是环境管理与进度、质量、安全同为工程的优先事项；以先进的施工技术作为环境管理的支撑；重视业主和外界的评价，持续改进工作。3环境策划在施工过程中实施环境保护监督制度，施工现场设专人监管，采取有效措施，保护施工现场周围的环境，杜绝由于施工原因对自然环境的破坏，同时积极控制现场各种粉尘、废气、废水、燥声、震动、有毒有害废弃物等对环境区域的污染和危害。1建立项目环境保护监督制度，建立环境保护体系，对施工期间环境保护责任加以落实。2为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑粉尘对周围环境的影响；废水（气）污染周围环境；震动对周围环境的影响；施工建筑垃圾对周围环境的影响；施工区域道路污染周围环境的影响。2、现场环境管理措施现场建筑垃圾在每个班组施工完毕后集中清理，并运至指定的废品堆放位置；做到现场废水不乱排放，排入厂方指定位置，并尽量减少废水的产生；耐材所用包装也集中处理，运至指定堆放位置。3、卫生防疫管理措施加强卫生防疫管理是涉及现场人员身体健康生命安全的大事，采取以下管理措施1建立项目卫生防疫管理制度，落实责任到人；2生活垃圾集中管理、及时处理，保持现场清洁卫生；3严禁食用非饮用水，施工现场设置饮用水供应点（茶水亭），保证饮水供应，茶水桶必须加盖上锁，并有专人负责管理，饮用水具每天进行消毒处理。十二、雨季施工措施1着重做好现场的排水工作，施工物资的原材料仓库，以防雨漏、防浸水为重点。有关材料堆放场所加空超出自然地面30CM，铺设油毡一层。2现场机电设备防雨、防漏电、防雷应由专人负责，电焊机、切砖机、喷涂机、搅拌机、卷扬机搭好防雨棚。3施工前要了解近近期天气预报，准备足够的防雨用具，以防大雨时炉内漏雨。4对于保温砖、浇注料、喷涂料等受潮淋雨后容易损坏的耐火材料，更要注意防雨防潮，提前采取防雨措施。十三应急预案131高空坠落事故应急准备和响应预案1311应急准备13111组织机构及职责1项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组组长王桂平组员马彪彬华建平朱财庚朱金富联系电话138515578782高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。13112培训和演练1项目部安全员负责主持、组织全体施工人员按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2施工管理部负责对相关人员进行一次培训。13113应急物资的准备、维护、保养1应急物资的准备简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。2各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。13114防坠落措施1井架及工作台材质必须符合国家标准或国家认定机构检验合格报告。2工作台间距不得大于02M，工作台的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆，满挂安全网，下口封严，严禁用竹笆做脚手板。3井架必须保证整体不变形，特殊情况必须采取有效的防护措施。51515M以下的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，15X15以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。6临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的搭设脚手板的，间距不得大于2M，高处作业，严禁投扔物料。7高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业1312应急响应13121一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“130”给急救叫中心，由施工队长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小13122处理程序1查明事故原因及责任人。2制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3对所有员工进行事故教育。4宣布事故处理结果。5以书面形式向上级报告。111132物体打击事故应急准备与响应预案1321应急准备13211组织机构及职责1项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组组长王桂平组员马彪彬华建平朱财庚朱金富联系电话138515578782物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。13222培训和演练1项目部安全员负责主持、组织全体施工人员按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2施工管理部负责对相关人员进行一次培训。13223应急物资的准备、维护、保养1应急物资的准备简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。2各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。1322应急响应13221防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。13222发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“130”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最