[交通运输]施工组织设计-沥青

当涂县釜山路（I标段）工程施工组织设计编制审核批准当涂县姑孰市政建设有限责任公司二O一O年九月目录第一章施工组织设计综合说明3一、编制依据3二、编制原则3三、确保优质、安全、按期完成的指导思想4第二章工程概况5一、工程简介5二、工程特点及施工条件5三、主要工程数量6四、工程相关单位7五、质量、工期、安全文明施工目标7第三章施工准备7一、技术准备7二、材料准备8三、资金准备8四、测量放样准备8五、试验准备9六、材料、设备、人员进场计划、资源的安排9第四章施工部署11一、计划开、竣工日期和进度网络图12二、组织机构设置13三、施工总平面布置15第五章主要工程项目的施工方案17第一节沥青透层17第二节粘层17第三节沥青混凝土面层18第四节抗车辙剂掺加与拌制33第五节检查井安装、提升，周边压实度保证措施34第六节与其它路段接头处理35第六章确保工程质量的措施36第七章确保工期的措施39第八章确保施工安全、环境保护的措施42第九章雨季施工措施46第十章履约保证措施47附页项目经理部主要人员证书48施工组织设计第一章施工组织设计综合说明一、编制依据当涂县釜山路（I标段）工程招标文件当涂县釜山路工程施工图设计图纸安徽省建设工程量清单计价规范施工现场实地踏勘了解情况现行设计及施工验收规范、质量评定标准施工组织设计编制遵循有关规范设计图纸及现行施工验收规范、质量评定标准。施工现场环境调查资料本单位的施工能力和机械人员配备二、编制原则1、履约守信的原则通过学习招标文件、研究施工图设计等有关资料并经过现场考察，我公司向业主保证在中标后将严格按照招标文件的规定和业主在质量、工期、安全文明生产等方面提出的要求，将本工程建设成优质工程、精品工程。2、优质高效的原则加强领导、科学组织、强化管理、优质高效是我公司一贯的、明确的施工原则。我公司将强化标准化管理，严格执行各项质量验收标准，并将ISO90012000质量管理体系中的内容贯彻在施工的全过程中。在施工中结合我公司多年积累的施工经验广泛采用新设备、新技术，提高施工水平和劳动效率，确保创优计划和质量目标的实现。3、确保工期的原则我公司在施工中将统筹安排、精心组织，根据业主的要求编制科学、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接和进度监控，优先安排控制工期的关键工程，落实雨季施工措施，确保工程连续施工，确保满足业主的要求。4、精心配置的原则根据本期工程的具体情况，我公司将调集公司内的精锐管理人员和雄厚的技术力量以及先进的机械设备，组成一个精干得力的项目经理部。在施工中全面平衡人工、材料、机械的需求量，力求均衡施工，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金。5、合理布局的原则从节省临时用地、减少植被破坏、搞好环境保护、文明施工的角度出发，我公司将妥善安排生产、生活场地，充分利用现有道路工作面，不占用周围农田。三、确保优质、安全、按期完成的指导思想精心组织、精心施工、精打细算、精益求精，以质量为生命、以履约为原则，安全生产，确保本工程优质、安全、按期完成。以“信守合同、服务业主，科学组织、优化配置，总体安排、阶段控制，安全、优质、文明、高效”为基本指导思想，做好当涂每一项工程，为企业创收、为当涂造福。第二章工程概况一、工程简介当涂县釜山路（I标段）工程，位于当涂县城北部，设计全长1140米，即K1160K0056，沥青混凝土路面，道路红线宽度60米，机动车道15米绿化带45米非机动车道45米2人行道35米2。机动车道横坡度为15，非机动车道横坡度为10，本合同段主要承担沥青面层施工任务，面层结构形式为机动车道4CMAC13I细粒式改性沥青砼（玄武岩）粘层5CMAC20I中粒式沥青砼（掺3抗车辙剂）粘层、玻纤格栅7CMAC25I粗粒式沥青砼透层；非机动车道3CMAC13I细粒式改性沥青砼（玄武岩）粘层6CM中粒式沥青砼（AC20I）透层。二、工程特点及施工条件本工程为新建工程，现有道路水稳基层、路缘石已由路基单位施工完成，我公司主要负责沥青面层施工。1、该新建工程无交通流量，可封闭施工；2、我部技术人员已完成前期测量、放样、沿线工程量复核工作；3、在当涂县城建工程综合开发办公室及马鞍山姑孰工程咨询有限公司监督下，我部和路基施工单位已交接完毕；4、我部已委托江苏八方试验室负责本项目试验检测工作，已完成配合比试验工作；5、沥青拌和站已基本完成沥青、碎石等原材料入库，机械设备已进场并调试完毕，施工人员已落实到岗，可随时生产、摊铺沥青面层。三、主要工程数量项目名称工程内容单位数量沥青混凝土细粒式机动车道（玄武岩）1沥青品种细粒式改性沥青砼AC13I2厚度4CM3部位机动车道4其他骨料为玄武岩M21456144喷洒沥青油料粘层1沥青品种石油沥青100M21456144沥青混凝土中粒式（3的车辙剂）1沥青品种中粒式沥青砼AC20I2厚度5CM3部位机动车道4其他该层加3的车辙剂沥青砼含量M21456144玻纤格栅玻纤格栅M21456144喷洒沥青油料粘层1沥青品种石油沥青100M21456144沥青混凝土粗粒式1沥青品种粗粒式沥青砼AC25I2厚度7CM3部位机动车道M21456144喷洒沥青油料透层1沥青品种石油沥青2用油量1KG/M2100M21456144沥青混凝土细粒式非机动车道1沥青品种细粒式改性沥青砼AC13I2厚度3CM3部位非机动车道4其他骨料为玄武岩M29036喷洒沥青油料粘层1沥青品种石油沥青100M29036沥青混凝土中粒式1沥青品种中粒式沥青砼AC20I2厚度6CM3部位非机动车道M29036喷洒沥青油料透层1沥青品种石油沥青2用油量1KG/M2100M29036四、工程相关单位序号本项目组成部门施工单位负责人职务1施工处当涂县姑孰市政建设有限责任公司陈长龙工程队经理2拌和站当涂县姑孰市政建设有限责任公司谈伟拌和场厂长五、质量、工期、安全文明施工目标1、质量目标（1）分项工程交验合格率100，优良率90以上；（2）工程质量隐患和问题整改率达100以上；（3）杜绝工程质量事故。2、工期目标参照投标书承诺工期，严格遵守合同工期，力争提前完成既定工期，争取在十个工作日内完成本项目即2010年8月3日至2010年8月13日完成。3、安全文明目标安全生产、文明施工为原则，力争安全文明工地第三章施工准备一、技术准备1、施工前由项目经理部组织技术、生产、材料经营管理人员熟悉施工现场和设计文件，招标文件及技术规范进行图纸会审，形成会审结果记录，并同时向甲方及设计院提出申请进行技术交底，然后组织经理部技术人员向基层施工队进行逐级技术交底。2、根据施工图设计文件要求以及甲方、监理工程师的要求，编制较详细的施工组织设计报请甲方、监理工程师审核，等待批复。3、组织技术人员编写开工报告，送交监理工程师及甲方审核等待开工批复。4、根据招标文件，技术规范及甲方驻地监理的要求，确定施工原始记录，检测记录等施工内业资料的填写范围及填写方法，及时反馈给各施工作业队，以便使各分项工程、各工序的施工内业资料填写准确，各分项工程施工时照相并形成照片原始记录。5、重点部位、重点工艺的施工方案，质量控制措施报请监理工程师审核、批准。二、材料准备工程开工前，按已批复的施工组织设计编制材料计划，并按已采样试验合格的材料确定料场及半成品加工厂，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，并利用本身及当地的运输力量，购置和运输材料。采购原则是所购材料符合规范规定和设计要求，“就近购置，择优选用”。沥青、矿粉等主要材料按照业主要求选用优质、大厂材料，经检测合格后用于施工。三、资金准备严格按照合同要求施工，由公司调拨充足的筹备资金作为本项目前期材料预付款、机械使用费、项目部备用金等使用，同时保证本项目资金专款专用，完全使用到与本工程相关的费用中去，保证不挪作他用。四、测量放样准备在工程开工前已向甲方申请交接桩，并同时组织经理部有关技术人员将接桩结果有异议的地方及时反馈给甲方，待甲方及设计院答疑后确定交接桩结果与设计文件相符无误后，组织经理部工程师、质检部有关人员及施工队有关技术人员进行恢复定线、复核水准点、并加密栓桩、路桥轴线控制点并加固。并同时进行横断放样，核对工程量，并对所有测量记录整理成测量资料，交监理工程师核查，并按施工需要测设满足精度要求的测量控制网，将定位桩位置加以妥善保护。五、试验准备1、委托江苏八方试验室负责本项目工程试验、检测任务；2、以江苏八方试验室为主体建立工地试验室，进行沥青面层工程主要指标的检测和试验，并根据主要材料的物理性能指标、材料数量编制检、试验计划。计算出检测频率，部分试验（材料）进行外委检验。用于结构的主材在开工前拿到试验报告单及有关检测数据。六、材料、设备、人员进场计划、资源的安排1、人员配置管理人员24名，技术人员10名，技术工人20名，劳动力15名。2、机械设备配备根据本分项工程施工需求，我部配备充足施工机械设备，能够满足施工需求。机械投入详见下表。沥青混凝土路面施工机械配置一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位1间歇式沥青拌和设备LB40001中国无锡20088900正常路面2自卸车解放25中国一气20078正常路面3沥青混合料摊铺机英格索兰ABG88201德国20072182正常路面4沥青混合料摊铺机ANTECPW35001德国20073正常路面5双钢轮振动压路机悍马HAMM1302德国20094118正常路面6手推式钢轮压路机CLG626R1中国柳工20086正常路面7轮胎压路机柳工CLG626R2中国徐工20074115正常路面8切割机HUSQVARNA2靖江20083正常路面9吹风机BBX76003靖江200811正常路面10沥青撒布车FD5080GLQ1杭州美通200610正常路面11装载机LG8553中国龙工20088162正常路面12洒水车1中国北京20073正常路面13客货车皮卡1北京20078正常路面14客车金龙1北京200710正常路面3、原材料供应沥青混凝土混合料用集料采用安徽铜陵石灰岩、江苏六合玄武岩，道路石油采用江阴阿尔法沥青，矿粉为南京地产石灰岩磨制矿粉。开工前，我部按照要求对拟进场原材料进行质量检测，各项技术指标均能够满足质量要求，可以用于路面施工。经检测合格后，提前做好材料需用量计划，充足备料保证供应。第四章施工部署为圆满完成本工程，根据合同要求，在认真研读和深刻领会设计意图，并对施工现场进行详实调查的基础上，结合我公司在其他类似工程项目中的施工经验，并综合我公司管理、技术、资金及设备所构成的施工能力，在本工程的施工总体部署上，我们将本着“信守合同、服务业主，科学组织、优化配置，总体安排、阶段控制，安全、优质、文明、高效”的原则，立足于“专业化、机械化、标准化”，确保做到方案科学可行，重点工序、特殊部位施工突出，工期、工序安排科学。一、计划开、竣工日期和进度网络图2010年9月项目工程量（M2）工期（天）7891011121314151617181920212223准备工作2透层145614417CM粗粒式沥青砼（AC25I）145614425CM中粒式沥青砼（AC20I）14561442机动车道4CM细粒式改性沥青砼（AC13I）14561442透层903616CM中粒式沥青砼（AC20I）90361非机动车道3CM细粒式改性沥青砼（AC13I）90361二、组织机构设置（一）、本工程施工组织机构根据本工程的特点，我公司本着高标准、高质量、高速度、重合同、守信誉的原则，组成以徐永生为项目经理、张海为项目技术负责人的项目经理部，调集具有丰富施工经验、并具备相应资质的专业管理人员以及先进的机械设备和试验设备投入本项目。（二）、项目经理部的组成项目经理部下设四科、一室、一厂、一处。即工程技术科、机械材料科、质检科、安全科、综合办公室、沥青拌和厂、施工处。1、现场组织机构图项目经理吴国义项目总工赵和赵和工程技术科端志红质检科黄秀中机械材料科陈开联综合办公室拌合厂谈伟胡善斌安全科施工处陈长龙2、项目经理部的职能对所承担全部工程项目，采取合理的网络计划，进行有序的施工组织管理，项目经理对工程负总责，应亲自指挥，重点协调，确保工程按期按质完成。项目经理部对外与业主、监理工程师、设计单位代表及地方政府建立良好的关系，保证有一个良好的外部施工条件，对内监督各部门和各施工处的工作，实行统一指挥、统一调度，以确保对工程质量、工程进度及工程成本的有效控制。各部门和各施工处的职能范围如下、工程技术科负责本合同段的技术管理、计划安排、工程计量、工程变更和索赔的方案以及竣工资料的整理等工作。、安全科负责安全管理工作，包括安全计划、监督实施、安全检查、事故处理等。、机械材料科负责本合同大型机械设备的统一调度、维修；对工程所需的各种材料进行统一采购、统一定价和统一保管，严格办理各种材料的出、入库手续。、质检科负责本工程的质量控制与检查，根据工程特点和规范要求的频率和方法，编制试验、检测计划，按计划及时完成各种材料试验、配合比设计与验证、现场检测以及试验资料整理等工作。、综合办公室负责本合同段的财务管理、内务管理（包括文书、行政、后勤、档案、医卫等）以及外部协调事务。、拌和厂负责本合同段内沥青混合料拌和、运输。、施工处负责本合同段内道路工程施工。三、施工总平面布置终点K05344项目部起点K1159757拌合站位于南京市江宁区江宁镇牧龙社区共和路，距施工现场平均运距38KM，交通便利，无行车干扰当涂县釜山路（I标段）工程工程技术科经理室卫生间食堂宿舍以太平建安公司项目部为主体施工处安全科K0700K1000K0400K1400沥青混凝土拌合站平面布置图质检科、中心试验室机械材料科仓库食堂宿舍区料场1维修间沐浴间厕所料场2料场3料场4料场6门卫绿化区绿化区拌合楼配料系统加热系统沥青灌输送系统控制室厂区道路出料口料场5综合办公室厂长室第五章主要工程项目的施工方案第一节沥青透层沥青透层采用洒布石油沥青，施工时将严格按设计及规范要求执行。在沥青透层油完全渗透入基层后方可铺筑面层。1、施工准备工作配备足够的施工机械和质量检测仪器。沥青洒布车洒水车森林灭火鼓风机2、材料选用石油沥青做透层油，透层油用量1L/M2。3、施工方法对基层表面进行全面清扫，再用23台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净。喷洒前，用塑料薄膜或挡板覆盖侧石、平石等构造物，确保不被污染。透层油采用沥青撒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，喷洒应呈雾状，撒布管高度应使同一地点接受23个喷油嘴喷洒的沥青，透层油应喷洒均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的应立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油撒布后的养生时间应根据透层油的品种和气候条件由试验确定。确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，石油沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。第二节粘层沥青面层分层进行施工，在施工上面层前，在下面层表面浇洒粘层沥青再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染时，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层沥青后再铺筑。对于桥梁、明涵洞及搭板上的水泥砼应凿毛并清洁后浇洒粘层沥青，再铺筑沥青混凝土混合料桥面铺装层。粘层沥青采用石油沥青。1、施工准备工作配备足够的施工机械和质量检测仪器沥青洒布车洒水车森林灭火鼓风机2、施工方法喷洒沥青前，应将沥青面层表面清扫干净，用森林灭火器吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。喷洒前，用塑料薄膜或挡板覆盖侧石、平石等构造物，确保不被污染。气温低于10不得喷洒粘层油。粘层沥青洒布后，紧接着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。第三节沥青混凝土面层1、沥青混凝土原材料的技术要求（1）沥青按招标文件，沥青上面层改性沥青，中、下面层采用道路石油沥青，沥青标号为AH70号，其质量符合规范要求。（2）粗集料采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的优质石料，并具有足够的强度和耐磨耗性能，应具有良好的颗粒形状（近立方体颗粒），应用反击式破碎机轧制的碎石，路面上面层选用坚硬、耐磨、抗冲击性能好的玄武岩，下面层选用符合要求的石灰岩，粗集料的规格应符合规范要求。石料压碎值不大于28。（3）细集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制米砂，其质量技术要求符合规范规定。沥青混合料材料级配表通过下列筛孔（MM）的重量百分率（）结构类型31526519161329547523611806030150075AC131009510078884868365324411830122261648AC20100951007590628052723858284620341527102061448AC25100951007590628053734363325225421832132581851337（4）填料填料采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥洁净，其质量应符合规范要求。2、施工机械及质量检测仪器的准备工作（1）为确保沥青混凝土路面的施工质量，我公司准备配备性能优良的施工机械和质量、数量可靠的配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不会发生有碍于施工进度和质量的故障。主要配备的施工机械有LB4000型沥青混凝土拌和楼1套，并配2个80吨以上的贮料仓。和1个500T沥青储罐。沥青混合料摊铺机2台双钢轮振动压路机2台，轮胎压路机2台手推式钢轮压路机1台重型自卸车25台（2）为确保沥青混合料试验的精度，应配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损零部件，主要设备如下针入度仪延度仪软化点仪沥青混合料马歇尔试验仪马歇尔试验击实仪试验室用沥青混合料拌和机脱模器沥青混合料离心抽提仪标准筛（方孔）集料压碎值试验仪烘箱11试模（不少于10只）12恒温水浴13冰箱14路面取芯机15路面弯沉仪16砂当量仪173、沥青混凝土配合比设计根据招标文件，本标段沥青路面的下面层为AC25C粗粒式沥青混凝土或AC20C中粒式沥青混凝土，上面层为AC13C细粒式沥青混凝土。按照公路沥青路面施工技术规范JTGF402004、公路沥青路面设计规范（JTGD502006）的规定，各面层沥青混凝土的配合比设计应分目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段等三个阶段进行，通过配合比决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及最佳沥青用量。4、做好下承层的检查与清扫铺筑上面层前对下层表面进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青；铺筑下面层时，应对基层和透层进行检查，当质量符合要求时，方可开始施工。其检查内容包括（1）检查透层的完整性与渗透情况，对局部基层外露和透层两侧宽度不足部分应按要求进行补铺。（2）对透层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。5、铺筑沥青混凝土路面试验路段施工前，对施工机械进行全面检查、调整，以保证设备处有良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子秤、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。本项目施工用电引用当地充足的高、低压电网，同时配备大型发电机组备用，以保证生产的正常作业，不致因停电造成生产的中断。沥青混凝土路面各面层施工开始前，均应铺筑试验路段。摊铺前先按照合格的沥青混凝土组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试验路段。试验路段选在直线段，长度不少于300M，试验路段分试拌和试铺两个阶段，试验内容有（1）根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量及组合方式。（2）通过试拌决定拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、骨料加热温度与拌和温度等。验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和沥青用量。（3）通过试铺决定摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；压路机的选择与组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺。施工缝的处理方法。各种沥青面层的松铺系数。（4）通过试铺，依据沥青混合料的抽提试验结果、路面外观质量和路面压实度确认生产标准配合比。（5）确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划。（6）全面检查材料及施工质量是否符合要求。（7）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试验路的铺筑，应严格按部颁标准JTGF402004公路沥青路面施工技术规范规定操作。在试验路的铺筑过程中，应随时检查施工工艺，技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题及时处理。各种面层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，否则应予铲除。试验路段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试验路段铺筑结束后，经检测各项技术指标均符合规定，应编制试验路段摊铺施工总结报告，上报驻地监理工程师审查确认后，经业主批准后即可作为申报正式开工的依据。6、沥青混凝土路面的施工根据本项目的工程特点，我公司拟采用LB4000型沥青混凝土拌和站进行拌和，采用两台摊铺机呈梯队式进行摊铺的方法施工沥青混凝土路面。每层施工前对下层进行清扫，并要按规定喷洒粘层沥青。路面碾压采用双钢轮双振动压路机和轮胎式压路机进行。沥青路面的施工顺序先摊铺下面层，然后摊铺上面层。具体施工方法如下（1）把好原材料质量关要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。（2）关于沥青混凝土配合比设计的统一规定目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监代表和总监助理确认，经总监批准后，才能进行试拌和试铺。（3）准备工作清扫下层表面，整理排水设施，确定施工作业长度。测量放样，恢复中线、边线，在路基基层两侧平行中心线的位置上按一定距离设立路线桩和桩线，使摊铺机走向正确。对于下面层摊铺厚度采用一侧钢丝引导的高程控制方式，分别在两侧设置基准线，设置钢丝支架桩，对每段钢丝基准线进行绷紧固定，在弯道处线桩的距离要缩短，支撑点的间隔也适当减少，以保证弯道的位置定向准确。施工前应对施工机具进行全面检查调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子秤、自动找平装置等，必须进行计量标定的校核。保证充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障造成生产的中断。摊铺前根据试验路段成果总结报告，掌握各工序间的衔接和注意事项并确定初压、复压、终压的碾压程序、松铺系数、压实机具的最佳组合及压实遍数，确保沥青混凝土路面的密实度符合设计要求。（4）沥青混合料的拌制沥青混合料拌和站的生产过程全部由计算机自动控制，配有良好的打印装置。拌和机具有二级除尘装置，性能完好。矿粉仓配备振动装置，以避免矿粉起拱。沥青混合料的拌和应严格执行以下技术要求严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度比沥青高1030，拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10、且不能有沥青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72H，改性沥青混合料的贮存时间不超过24H，沥青混合料的施工温度范围见下表。热拌沥青混合料的施工温度石油沥青的标号施工工序70号沥青加热温度155165间隙式拌和机集料加热温度165195矿料加热温度连续式拌和机矿料加热温度160175沥青混合料出料温度145165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度高于195运输到现场温度不低于145正常施工135混合料摊铺温度不低于低温施工150正常施工130开始碾压的混合料内部温度，不低于低温施工145钢轮压路机70轮胎压路机80碾压终了的表面温度不低于振动压路机70开放交通的路表温度不高于50聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（）聚合物改性沥青品种工序SBS类沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度165170成品改性沥青加热温度，不大于175集料加热温度190220改性沥青混合料出厂温度170185混合料最高温度废弃温度195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150碾压终了的表面温度不低于90开放交通时的路表温度不高于50拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。拌和时间由试拌确定。使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有花白、冒青烟和离析现象等作废料处理并及时纠正。在生产开始以前，有关人员熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，通过细致观察室内试拌的混合料而取得。每天上午、下午各取一组混合料试样做旋转压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差0102，矿料含量与规范中值的允许差值为0075MM2236MM4475MM5每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配、计算平均施工级配、油石比，与设计结果进行校核；与施工厚度和抽提结果进行校核。（5）沥青混合料的运输热拌沥青混合料采用不低于15吨自卸汽车运输，车箱底面保持干净，为防止混合料与车箱粘结，在车箱侧板与底板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，不得有余液积聚在车箱底部。运输车辆在运送沥青混合料时，采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运输到现场温度。插入深度大于150MM。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300MM。拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象，同时提供一台转运车。沥青混合料运输车的运量比拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方保证有五辆运料车等候卸料。运料车配备蓬布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布，以保温防雨和避免污染环境。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030CM处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范温度要求，或已经结成团块、遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。（6）沥青混合料的摊铺连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度将摊铺速度按24M/MIN予以调整选择，对改性沥青混合料放慢至13M/MIN。做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。下面层摊铺厚度采用两侧钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6MM，钢丝拉力大于800N，每10米设一钢丝支架，在弯道处线桩的距离要缩短，支撑点的间隔也适当减少，以保证弯道的位置定向准确。采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，右侧架设钢丝，左侧用可调油顶架设6M4铝合金梁，随摊铺往前移动，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机左侧架设钢丝，右侧在摊铺好的层面上走“雪橇”。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用热接缝，将已铺部分留下150MM宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作为跨缝碾压以消除缝迹。两台摊铺机前后错开1020M，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间保持3060MM左右宽度的搭接，并躲开轮迹带，上下的搭接位置错开200MM以上。中、上面层采用“走雪橇”方式摊铺，并严格控制摊铺厚度。用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不准进入踩踏，亦不应用人工反复修整，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺机应调整到最佳工作状态，螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧保持不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺工程中混合料的离析。沥青混合料的松铺系数由试铺确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按使用的混合料总量与面积校验平均厚度。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。在路面狭窄部分或加宽部分不能采用摊铺机摊铺时可用人工摊铺混合料。人工摊铺时，沥青混合料卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具要沾防粘结剂或加热使用；边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数严防集料离析；摊铺不得中途停顿，且要加快碾压，如因故不能及时碾压，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温；低温施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。摊铺机24M/MIN摊铺机24M/MIN初压复压6080M6080M6080M1020M钢轮全宽胶轮全宽胶轮全宽钢轮全宽料车料车料车料车终压区复压区初压区现场摊铺示意图料车料车料车（7）沥青路面的压实及成型沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，压路机保持慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以缓慢而均匀的速度碾压在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状态下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。初压。A初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。B采用钢筒压路机碾压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高地段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。相邻碾压带应重叠1/3轮宽，压路机压完全宽即为一遍，路面边缘部分，应紧靠路缘石、路肩等支撑物碾压。C初压时碾压速度控制在23KM/H。D初压后检查平整度，路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。E对压路机无法压实的死角、边缘、接头等采用小型手扶振动压路机或振动夯板趁热压实。复压A复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机的碾压段总长度应尽量缩短，通常不超过6080M。采用不同型号的压路机组合碾压时要安排每台压路机作全幅碾压防止不同部位的压实度不均匀。B复压时采用2台重型轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，相邻碾压带重叠宽度1020CM，每台压路机各碾压34遍，碾压至要求的压实度为止。终压成型区C复压时碾压速度控制在35KM/H。D振动压路机折返时应先停止振动。E对路面边缘、加宽港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。终压A终压应紧接在复压后进行。B终压采用1台钢轮压路机碾压23遍，至无明显轮迹为止。C路面压实成型的终了温度应满足规范要求。D终压时碾压速度控制在36KM/H。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮采用向碾压轮喷水（添加少量表面活性剂）的方法时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认，对松铺厚度，碾压顺序，碾压速度及碾压温度设专人检查。施工接缝的处理A沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，无明显接缝离析。采用热接缝时，上下层的纵缝应错开150MM，采用冷接缝时，上下层的纵缝应错开400MM以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1M以上。接缝施工应用3M直尺检查，确保平整度符合要求。B纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用热接缝。在前部已摊铺混合料部分留下150MM宽暂不碾压作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。C横向施工缝采用垂直的平接缝。处理方法A）在尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接；B）当采用切割机做平接缝时，要在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成一体，充分压实，连接平顺。横向接缝的碾压应先用关闭振动装置的振动压路机进行横向碾压。碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为150MM。然后每压一遍向新混合料移动150200MM，直到压路机全部碾压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（9）开放交通沥青路面应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时，经隔夜冷却后，才可开放交通。沥青混凝土面层施工工艺框图N清理现场施工测量放样挂线控制高程返工Y洒布粘层沥青工程师检测初压复压终压质量自检沥青混合料摊铺交验NY工程师检测取样混合料拌和混合料运送材料试验混合料配合比设计NY工程师检测备料YN第四节抗车辙剂掺加与拌制改善沥青混合料的高温性能,提高混合料抗车辙能力,改善沥青混合料的低温柔韧性,提高抵抗开裂的能力和水稳定性以及沥青混合料的抗疲劳性能,延长沥青路面的使用寿命，在机动车道AC20沥青混凝土中面层掺03抗车辙剂。1、原材料的技术性质（1）抗车辙剂抗车辙剂的外观均为黑色颗粒状，并且可在常温下保存。具体参数应符合设计要求。车辙剂技术指标名称指标高分子聚合物95密度09G/CM3颗粒直径2MM软化点135抗拉强度25MPA断裂延伸率8弹性模量13GPA（2）沥青采用70号道路石油沥青，等级为A级，其质量要求符合设计及规范的规定。（4）集料本工程中面层为石灰岩，细集料为机制砂，矿粉为石灰岩矿粉。2、沥青混合料配合比设计按照热拌沥青混合料配合比设计方法设计，按重量比掺入量为沥青混合料的03，根据拌和楼每锅拌和重量，采用投料机自动投料。3、混合料拌制（1）本项目采用LB4000型间歇式沥青拌和楼拌和，拌料前对拌和设备及配套设备进行了检查，使各种仪表处于正常的工作状态。（2）本次使用热沥青罐与拌合楼的沥青存储箱连通。沥青采用导热油加热，沥青加热温度应达到155165、集料加热温度180190，以保证沥青混合料的出厂温度和连续不间断地拌制沥青混合料。（3）间歇式拌和楼配备自动打印记录设备，在拌和过程中要求逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度等便于施工控制。（4）沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度。加料次序和拌和时间为集料抗车辙剂矿粉沥青，干拌时间约15秒，湿拌约35秒。（5）拌和厂应在试验室的监控下工作，在混合料装车过程中拌和人员、试验检测人员以及现场施工技术人员应及时目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。拌和厂拌出的沥青混合料应均匀、色泽一致，无花白料，冒青烟、离析和析漏等现象，如确认是质量问题应做废料处理并及时予以纠正。沥青混合料出场由质检人员检查质量。第五节检查井安装、提升，周边压实度保证措施1、施工前，调查检查井高程，保证铺筑沥青路面时检查井顶面略低于摊铺层厚度。2、整体摊铺粗、中粒式沥青混凝土。井圈安装完毕后即进行沥青路面摊铺，并在井孔位做出标志。由于采用摊铺机分幅一次摊铺，当料斗车通过位于分幅范围内的检查井孔时，因井圈是封闭的整体，混合料不会落入孔内，同时也便于压路机全路幅碾压。3、安装或调节检查井井座。当摊铺粗、中粒式结构层并进行碾压后，挖出检查井井圈并破除井圈内侧混凝土，用膨胀螺栓将检查井座固定在井圈上，使井座与井圈牢固的连接在一起，然后在检查井周边用高标号混凝土封填，使顶面保留沥青混凝土上面层厚度，并使表面呈粗糙状。4、安装井座时，将检查井盖的铰接固定端布置在车辆行驶方向的反方向。现阶段，城市道路上的检查井盖多为铸铁或球墨铸铁材料制作，井盖与井座常因车轮碾压冲击产生噪声，为避免或减小由此产生的噪声，安装井座时，将检查井盖的铰接端平行的安装在车辆前进方向的反方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。5、检查井井周路面与相邻路面整体摊铺碾压。由于检查井座具有一定高度，安装井座时可根据具体情况适当调整，保证其沥青混凝土上面层结构厚度。摊铺沥青混合料时在检查井位处摊铺机可不受其影响，与分幅的路面整体一次摊铺，与路面整体碾压成型，具有良好的路面整体性，若大型压路机不能保证井圈周围沥青混凝土压实度，采用手推式振动压路机进行局部细致碾压。底面层、中面层摊铺前，先拆除安装好的井框，用钢板盖好检查井，沥青混合料摊铺过后，人工铲去钢板上的混合料，碾压后，按预留厚度安装好井框，用沥青热料填补，人工用手推式震动钢轮围绕检查井由轻到重压实，人工配合修补、整平。第六节与其它路段接头处理当接头路段为沥青路面时，采用切割机进行锯缝，刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油，其用量按照设计要求采用乳化沥青PC3，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）要求，用量为0306L/M2。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行斜向碾压，再纵向碾压成一体，充分压实，连接平顺。斜向接缝的碾压应先用关闭振动装置的振动压路机进行斜向碾压。碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，斜方向进入新铺层。半幅压完再变换方向90度对另外半幅碾压，直到全幅压完为止，再改为纵向碾压。必要时用用手推式钢轮压路机补压。第六章确保工程质量的措施一、质量目标1、分项工程交验合格率100，优良率90以上；2、工程质量隐患和问题整改率达100以上；3、杜绝重大工程质量事故。质量总体目标是建成优质工程，工程无质量缺陷。二、质量保证措施1、建立质量管理体系和质量责任制（1）建立以项目经理为首的质量管理体系。（2）质量责任制项目经理对整个工程负责，施工队长、工程师、技术员对所管辖的工程负责，质检员对所试验检测负责，保证工程优质、安全、按工期完成。2、设置专职质量管理机构和制度（1）机构项目经理部设质检部，负责工程的质量管理工作（2）制度工序之间的质量检查严格按技术规范要求的标准及频数进行，严格执行工序之间的交接手续，上道工序不检查签认下道工序不准进行，本级检查不合格的工程项目不准呈报上一级的质检人员检查、验收。三、加强各业务部门的质量管理重点工程严格推行细化工序管理，明确各道工序的质量责任人。推行奖优罚劣制度，对参加施工人员加强质量意识教育，让全体职工牢固树立质量第一的思想。制定“质量创优”活动计划，责任到人，形成千斤担子众人挑的局面，做到人人为质量，人人抓质量的良好局面。狠抓工程原材料质量管理，所有材料进场前必须抽样试验，合格后方可进场，严禁不合格材料成品、半成品进入施工场地或使用。三、质量控制措施1、工艺控制措施（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2、工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。（1）沥青、矿粉等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。3、施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。4、进度和质量关系的控制措施在工程项目的施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。四、积极推行ISO质量管理体系，确保ISO标准的实施，使之落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控，及时解决和发现问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现。质量保证体系机构图项目经理吴国义项目总工赵和赵和工程技术科端志红质检科黄秀中机械材料科陈开联综合办公室胡善斌安全科第七章确保工期的措施一、保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划，加强组织管理及协调，保证技术、人、材、物、机供给，积极推广“四新”技术和建立竞争机制。二、保证工期的技术组织措施1、发挥优势，全力保障施工生产发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位，搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2、加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、拌合厂谈伟施工处陈长龙物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障，避免出现门难进、脸难看、事难办、相互踢皮球的现象。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好雨季施工问题，