某水泥厂120万吨年水泥粉磨站申请报告

目录第一章申请单位及项目概况311项目申请单位概况312项目概况3第二章发展规划、产业政策和行业准入分析3521发展规划分析3522产业政策分析3623行业准入分析38第三章资源开发及综合利用分析4231资源开发方案4232资源利用方案4233资源节约措施42第四章节能方案分析4441合理用能标准和节能设计规范4442能源消耗种类及数量分析4443能源供应状况分析4744能耗指标4845节能措施及节能效果分析48第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析5451项目选址及用地方案5452土地利用合理性分析5453征地拆迁和移民安置规划方案55第六章环境和生态影响分析5661环境和生态现状5662生态环境影响分析5763生态环境保护措施58第七章经济影响分析6171经济费用效益分析6172行业影响分析6473区域经济影响6474宏观经济影响64第八章社会影响分析6681社会影响效果分析6682社会适应性分析6783社会风险及对策分析67附件技术经济评价表附表总平面布置图粉磨系统工艺流程图项目申请报告编制委托函土地估价报告书土地评估委托书第一章申请单位及项目概况11项目申请单位概况111项目名称项目名称水泥（集团）SY有限公司120万吨水泥粉磨站建设工程企业名称水泥（集团）SY有限公司企业法人代表企业性质民营企业项目建设地点JL省QG县红旗农场工业园区内112企业概况集团是一家以生产高标号水泥为主的民营企业，由原辽源矿务局水泥厂扩建而成。目前拥有2条日产5000吨和1条日产4000吨（07年6月点火）新型干法水泥生产线。其中2004年投产的日产5000吨新型干法水泥生产线，是JL省重点工程，其建设速度创辽源甚至国内同行建设记录。集团现已建成年产500万吨水泥生产能力，与JL亚泰水泥有限公司并称东北地区两大水泥行业巨头。集团有完善的销售渠道和网络，产品销售东北沈阳、营口、阜新、长春和哈尔滨等地区。年销售量在500万吨，主要销往沈阳市场。沈阳市场的浑南大开发年需水泥700万吨，而市场上的新型干法水泥仅占三分之一的份额，销售前景可观。公司目前拥有固定资产约20亿元，职工2500余人，其中大中专以上学历及专业技术人员825多人，企业先后被评为JL省再就业先进企业，并通过国家ISO9002质量体系认证，获得国家免检产品称号。被列为国家重点扶持的水泥企业。为进一步增强企业的竞争力，实现规模效益，公司决定在JLSY市成立水泥（集团）SY有限公司，新建一座年产120万吨水泥粉磨站，生产优质高标号水泥。该项目拟建厂址选在JL省SY市QG县红旗工业园区内，原来是一片废弃的粘土砖场，属于规划工业用地。距七家子车站1公里，紧临铁路专运线，且铁路专用线可引到厂内，交通便捷，市场辐射功能明显。拟建厂地远离居民区，周边500米以内没有居民区。本项目的建设对开拓、占领市场并在日益激烈的市场竞争中发展壮大、立于不败之地是个战略选择。12项目概况121建设背景SY市总人口27746万人，其中农业人口2035万人，非农业人口74万人。幅员22万平方公里，耕地面积102万公顷，林地面积42万公顷，水域面积152万公顷。辖扶余县、QG县、乾安县、长岭县、宁江区4县1区，经济开发区、农业高新技术开发区和查干湖旅游开发区3个省级开发区，郭尔罗斯、雅达虹、乾水、扶余、太平川等5个省级工业集中区，78个乡镇，1125个行政村，43个国营农林牧渔场，13个市区街道办事处。有汉、蒙、满、朝、回、锡伯等23个民族。2006年，我国水泥产量达到了1235亿吨，新型干法水泥约占50，水泥产量结构性矛盾依然十分突出。占水泥产量的近一半仍然是工艺落后、劳动生产率低、产品质量不稳定、资源浪费和环境污染较严重的立窑水泥。根据国家提出的“振兴东北老工业基地”的战略发展思路和“十一五”规划，未来五年东北三省将进一步加大固定资产投资力度，计划投资69500亿元，是“十五”期间的28倍，年均投资增长率20以上。按每亿元固定资产投资需水泥0608万吨保守估计，需水泥4256亿吨，年均需水泥0811亿吨，而现有产能尚不足8000万吨，存在较大缺口，东北水泥市场正处于需求快速增长时期。随着一批立窑线的关闭及市场需求的增涨，JL省周边市县每年都会形成新的水泥缺口，水泥（集团）SY有限公司根据市场分析和市场需求，决定利用本公司总部先进的5000T/D熟料新型干法生产线提供的优质熟料，申报新建年产120万吨的水泥粉磨站，该粉磨站采用全国一流的工艺设备，做到粉尘、废水、废气排放完全达到国标要求。为此，水泥（集团）SY有限公司委托HF水泥研究设计院进行“水泥（集团）SY有限公司120万吨/年水泥粉磨站项目申请报告”的编制工作，报上级主管部门审批。122建设地点本项目建设场地位于JL省SY市QG县红旗农场工业园区内，原来是一片废弃的粘土砖场，属于规划工业用地。123主要建设内容和规模拟建设一条120万吨/年水泥粉磨站。本项目的建设包括混合材破碎、矿渣烘干、熟料进料、水泥配料、水泥粉磨、水泥储存及散装、水泥包装、中央控制室、空压机站、水泵房等内容。涉及的专业有从原燃材料进厂至水泥成品出厂的工艺、总图、电气、给排水、建筑、结构、设备、工程经济、技术经济等。124产品和工程技术方案1241建设条件A建设规模及产品品种（1）建设规模新建一条120万吨/年水泥粉磨站生产线。（2）产品方案PC325级60万吨/年PO425级60万吨/年水泥袋装、散装比例为2575。（3）配料方案PC325级水泥配料方案物料名称熟料石膏矿渣其它混合材沸石/石灰石粉煤灰物料配比（）61713208612PO425级水泥配料方案物料名称熟料石膏矿渣其它混合材物料配比（）8577208B原材料1熟料本粉磨站主要使用原料为硅酸盐水泥熟料，采用集团新型干法熟料生产线的熟料，由公路运输结合铁路运输进厂，运距200公里，年熟料用量为8875万吨。2粉煤灰粉煤灰来源于SY长山热电厂，由散装汽车运输进厂，运距30公里，年用量约731万吨。3水渣水渣取自通化钢铁厂，公路运输进厂，运距400公里，年用量约1455万吨。4沸石、石灰石沸石和石灰石均来源于长春周边，由汽车运输进厂，运距120公里，两者年总用量为371万吨。5其它混合材其它混合材取自长春，由汽车运输进厂，运距120公里，年用量约为099万吨。6石膏拟用作水泥生产缓凝剂的石膏来自通化及白山地区，由汽车运输进厂，运距约450公里，年用量约为875万吨。7煤本项目原材料烘干用煤及冬季采暖用煤来自黑龙江双鸭山，由汽车运输进厂，运距450公里，年用量约为280万吨。C交通运输SY市QG县位于JL省西北部，松辽平原中部，松花江流域。QG县南距长春148公里，东北距哈尔滨220公里，地理位置优越，是吉、黑两省交界的重要通道，处于JL省对外开放东西通道战略支撑点的位置，具有南联北拓、东进西挺的地域优势。长白铁路贯穿南北，境内铁路里程105公里，SY车站是客货运输二级站。图乌、明沈、开方3条国省干线公路和18条县乡级公路交织纵横，实现了乡乡同油路。松嫩两江航道畅通，铁路、公路、水路相配套，形成了独具特色的交通优势。交通便捷，铁路、公路运力充足。本项目建设场地位于JL省SY市QG县红旗农场工业园区内，原来是一片废弃的粘土砖场，属于规划工业用地。距七家子车站1公里，紧临铁路专运线，依据关于水泥（集团）SY有限公司新建铁路专用线工程可行性研究审查意见的函铁路专用线可引到厂内，线路等级为工业企业铁路级，走行线数目为单线，最大坡度13，最小曲线半径300M，装卸线有效长度400M，全长1500M，计划投资1200万元。故交通便捷，市场辐射功能明显。D供电新建一座总配电所，配置进线柜及计量柜，为新建粉磨站供电。E供水本项目生产、生活及消防用水采用现场地下水，经分析地下水水质良好，经处理后能满足工厂的生产生活用水需要。F建设场地本项目建设场地位于JL省SY市QG县红旗农场工业园区内，建厂场地地貌单元属于松辽波状平原之第二松花江河流冲积地貌，原始地势较平坦，地面标高由19727米至19984米，高差为257米，原来是一片废弃的粘土砖场，属于规划工业用地。距七家子车站1公里，紧临铁路专运线，且铁路专用线可引到厂内，交通便捷。占地面积约193亩，整个场地为长方形。场地初勘报告显示“场地内无不良地质作用和地质灾害存在，场地地质条件稳定，适宜本建筑物的建设”。该地区冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显。根据JL省地震动参数区划工作图，SY市抗震设防烈度为度，设计地震动加速度值为020G，设计特征周期为035S，设计地震分组为第一组。G气象条件SY市的气候属欧亚大陆东部中温带半湿润半干旱季风性气候，季节变化明显，四季分明。春季少雨，大风较多；夏季炎热，降水集中；秋季凉爽，温差较大；冬季漫长，寒冷干燥。年平均气温45，最低气温零下361，最高气温为369根据QG县气象局提供的气象资料，多年平均气象如下年平均降水量400500MM之间，降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分配不均，汛期（69月份）降水量一般占全年降水量的75年日照时数28798小时年无霜期142天左右年平均风速41M/S年最大风速35M/S风向冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显。根据以往经验，可以确定本地区的气象条件对工程建设及生产无重大不良影响。1242物料平衡表物料平衡表干燥含水每小时每天每年每小时每天每年水渣1572727385566114554363671171151337添加剂208808825071624848071654947石膏37707172895914144242461145843736熟料038585859861177151717251515271817223516702水泥84220202600000粉煤灰05121212112182101242472727102243673093水渣15131333315686111266780000131313794118其它料208808825071624848071654947石灰石26606161845112123636452123737106石膏37707172895914144242461145843736熟料036161616618025131232336969751512360370809水泥84220202600000粉煤灰101242472727102243673093水渣17241211236362024848145455其它料13323969701433098949石灰石5112123636452123737106石膏118282884848121291687473熟料122929495884848123329584887511水泥1684404041200000水泥PO425PC325总量物料水分配比物料平衡量T干基湿基消耗KG/T说明1、以水泥为平衡基准，年生产能力为120万吨；2、水泥磨全年运转率按300天计；3、生产损失按1计。1243总平面布置方案A总平面布置原则（1）满足工艺流程要求，力求流程顺畅、简洁。（2）在满足安全卫生的条件下，建构筑物布置紧凑、节约占地。（3）统筹规划本生产线原材料的处理及储存系统，做到全厂功能分区合理、明确，各成系统，有机结合；在保证适宜的通道宽度及必要的各种间距下建构筑物布置应紧凑，节约占地；（4）合理地组织厂内运输线路，满足厂内消防、检修通道的要求，并与厂外运输线路合理衔接。（5）充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资。（6）保证厂内有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。B总平面布置方案根据以上总平面布置原则，结合场地地质、地形、风向、消防、环保、内外运输等因素，并根据公司的总体发展思路，即总平面布置须顺应生产线所处场地的几何尺寸、竖向条件及长远发展的用地预留位置要求，确定设计以下方案新建厂区按照各建构筑物所具有的使用功能，划分成以下各功能分区为主生产区、原材料储存区、辅助生产区、厂前区、预留发展区。根据建设场地周边现有设施情况、原材料来向、主导风向，厂区各功能分区规划如下主生产区呈南北西走向，位于建设场地中部位置；原材料储存区主要为混合材、石膏堆棚储存区，集中布置在主生产区东侧，靠近场地内侧，不影响厂区环境面貌；辅助生产区主要为总降压站、循环水泵房、机修车间及备品备件库、空压机站，采取相对集中，根据场地大小适当分散靠近服务对象的布置方式，主要布置在主生产区北侧，总降压站根据进线靠近主生产区东北侧布置，辅助生产区与生产线既联系方便，又有一定的防护分隔距离，对外联系便利；厂前区位于主生产区西北侧，靠近人流出入口。主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况、与原料储存区的位置关系及场地形状、地形竖向设计，确定为自熟料储存库至成品库由南向北再向西呈“L”字型布置，从外部进入厂区，主生产线的壮观景象展现眼前，工艺流程简洁、顺畅、一目了然，布置紧凑。原材料储存区的原材料堆棚垂直于主生产区集中于其东侧布置，有利于生产，也使其对其他功能区的影响性降至最小，熟料及其他物料均利用其北侧的站台卸料，熟料兼顾铁路专用线的卸料。辅助生产区除总开关站、循环水泵房外，其余如机电车间及备品备件库相对集中于主生产区北侧、空压机站等设施靠近原料配料库。新厂主干道的布置要满足运输、消防、检修的要求，并要构成全厂环形道路系统。道路与建构筑物间空间满足管线布置的要求。主干道路面宽90米，次干道路面宽60米，车间引道为30米，路面形式为城郊型，路面为水泥混凝土路面；出厂货运主干道加宽至120米。厂区主要对外出入口在厂区西北侧，可满足对外运输的需要。综合上述方案的布置，能较好的适应场地条件，既满足了工艺需求，又与场地形状融为一体，竖向设计保证场地设计标高能满足排水的要求，在满足该条件下，尽量降低场地土石方工程量。厂区功能分区明确，道路运输组织顺畅，为安全、文明生产创造了良好条件。C竖向设计及雨水排除结合总平面布置，在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的现场地势条件，主生产线应顺势而为，有高差的地方应充分利用，以节约设备投资。整个场地按工艺布置、平土要求按排水坡向平坡设计，基本设计标高为19900米。按照场地设计标高，结合场地自然标高，计算土石方工程量为45000米3，主要为填方，室内外标高差按300毫米。场地排雨水根据坡向由南向北、由东向西有组织排出至公路边侧的排水沟渠中，厂内采用明沟排水方式，局部地段加设盖板，排水沟的布置应便于就近、适宜、迅速的排除场地雨水。D厂内运输及道路（1）工厂年运量表物料种类来源地运距（公里）年运量（万T/A）日需量（T/D）运输方式运入126853342293汽车和火车运输熟料辽源2008875112958汽车和火车运输石灰石、沸石长春12037106124汽车运输粉煤灰松原3073093244汽车运输石膏白山45087473292汽车运输水渣通钢400145455485汽车运输其它混合材长春1200989533煤黑龙江450280933运出1204040汽车运输水泥1204040汽车运输（2）道路厂区道路为环形布置，以利于消防车的通行。主要道路路面宽为9M，次要道路及车间道路宽为6M。主要道路、次要道路及车间道路均为水泥混凝土路面。原料进厂和水泥成品出厂道路边设置100吨电子汽车衡进行货物的计量。E绿化厂区绿化系统应全面规划，逐步完善，厂区绿化分为生产区绿化、厂前区绿化。为取得一定的绿化效果，应使绿化面积占有量达到厂区占地面积的15。厂区绿化采用点、线、面相结合的方式，主干道两侧重点绿化，次干道布置一定宽度的绿化带，在厂区其它空地可布置一些集中绿地，车间旁见缝插针地布置小块绿地设置一些园林景观。生产区绿化应选择抗烟尘、耐寒、耐瘠薄的树种，结合地方树种加以选择。绿化层次上应做到乔灌木相互结合，多植常绿树。噪声、粉尘漂浮多的建构筑物应加大绿化郁蔽度，有利于防尘、减振、同时配以绿篱、草皮、花木，使厂区四季常青，花木繁茂，形成良好的文明生产环境。F总平面设计的技术经济指标总平面设计技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积HA12842建构筑物占地面积M268021293堆场及室外操作场地占地面积M2250004建筑系数54915厂区道路广场占地面积M2116000道路为公路型道路6利用系数63957绿化面积M2193730绿化系数15108水沟长度M1200012米3/米沟长浆砌毛石砌筑挖方M32300009土石方工程量填方M322000010围墙长度M16000平均墙高30米G土地综合利用1本工程用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约用地，提高土地利用率。利用荒地、劣地，尽少占用耕地、好地。2妥善处理工厂建设与周边环境的关系。3紧凑布置，以节省土地。4挖方场地表层腐植土先挖出集中堆放，以作绿化或复土造田之用。1244生产工艺简述根据生产流程将本项目主生产区分为7个子项，依次对各子项工艺流程做如下简述（1）熟料卸车及输送熟料由自卸汽车或火车运输到厂，通过若干个卸车坑将物料卸到胶带输送机上，由胶带输送机将熟料送至21540M熟料库储存。当铁路线修建至厂区后，也可通过铁路线卸熟料至熟料堆棚，再由熟料堆棚将熟料送至21540M熟料库储存。（2）石膏、混合材卸车、储存及输送石膏及混合材由汽车运输到厂后卸至石膏、混合材堆棚内储存，然后石膏及需要破碎的混合材由一台颚式破碎机破碎，石膏破碎后由提升机送入11024M石膏库。混合材（包括破碎后的）分成两路走不需烘干的物料（如石灰石等）经颚式破碎机（与石膏破碎机共用）破碎后直接由提升机、皮带机等送入11024M混合材库；需要烘干的物料（如水渣、沸石等）由皮带机送入烘干车间。两种走向共用一个输送系统。（3）混合材烘干水渣、沸石等需要烘干的物料通过中间仓下喂料装置进入烘干机内，出烘干机物料由皮带机、提升机送入各混合材库内。烘干用煤由汽车运进煤堆棚内，再由铲车倒入立式链锤破煤机，经提升机及管式喂煤机送入热风炉内。（4）熟料、石膏、沸石储存及配料熟料储存采用二个15M40M圆库，每个库储量7000吨，储存期57天；石膏采用一个1024M圆库，沸石及石灰石共采用一个一个1024M圆库，烘干后的矿渣用一个1230M圆库。配料库底设二条皮带输送机，通过皮带机上的电子皮带秤实现各品种物料的定量给料。两条配料皮带输送机分别将配好的物料送入各自辊压机稳流称重仓内，喂入水泥粉磨系统。（5）粉煤灰库、水泥粉磨及输送水泥挤压联合粉磨系统常用有两种配置一种是球磨机系统开路，出磨机物料即为成品，无选粉机和大功率排风机等；另一种是球磨机系统闭路，配有选粉机、大功率风机等。第一种系统的特点是成品颗粒分布宽，水泥的早期强度好，需水量小，电耗指标相对更先进，操作维护系统简单；后一种系统的特点是成品颗粒分布较均齐，水泥温度较低，电耗指标相对高些，系统较复杂，投资及维护费用较高。根据本项目具体情况，结合水泥（集团）SY有限公司的特点，本项目我们采用开路磨系统。粉煤灰由散装车运输到厂，借助压缩空气直接泵入一个1230M粉煤灰库内。粉煤灰由库底调速单管螺旋输送机、称重单管螺旋输送机定量排出，再通过空气输送斜槽、提升机、空气输送斜槽等输送设备直接送入水泥磨内。出称重仓物料经辊压机挤压后，再由提升机送入打散分级机内分选，打散分级后的25MM粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，分级出的25MM的细粉（半成品）入磨。出磨物料即为成品，与收尘器排出的灰一起通过提升机、空气输送斜槽、提升机、胶带机等送入水泥库系统。为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在配料胶带输送机上设有除铁器。粉磨系统工艺流程简图如下1进料皮带机2软连接3稳流称重仓4手动棒阀5辊压机6提升机7打散分级机8球磨机9翻板锁风卸料阀10提升机11空气输送斜槽12斜槽风机13空气输送斜槽14斜槽风机15单机收尘器16钢板仓17螺旋闸门18定量给料秤19气箱脉冲袋收尘器20收尘风机21气箱脉冲袋收尘器22收尘风机23手动蝶阀24手动蝶阀25手动蝶阀26电动蝶阀27电动蝶阀28单轨小车29手拉葫芦30电动葫芦31电动葫芦32钢球提升器（6）水泥储存及汽车散装水泥库采用6个1540M简易气力库，由罗茨风机供气。水泥库底设有2个库底卸料器和2条空气输送斜槽把水泥送去包装系统。在水泥库与水泥包装子项之间设三个8M钢板仓，每个仓底设置一台汽车散装机实行仓底发散。当短时间内出现散装高峰发货的情况时，该设置可满足散装发货要求。（7）水泥包装及汽车装车考虑到销售在某一段时间内的不均衡性，本设计中设三台八嘴回转式包装机，单机能力100T/H。出水泥库空气输送斜槽经提升机、空气输送斜槽把水泥喂入包装机振动筛、中间仓、包装机包装，袋装水泥由接包机、正包机、清包机及5台汽车装车机直接装车出厂。需要进成品站台的包装水泥由胶带机送入成品站台。1245辅助生产设施（1）空压机站及管网设一座空压机站，放三台螺杆式空压机，每台空压机供气量19M3/H，供气压力08MPA（其中一台备用），提供全粉磨站所需的压缩空气。从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷设。（2）备品备件库及机电修理A备品备件库本工程在厂区东部设735M2的备品备件库一座，存放全厂所需的备品备件和其它所需材料。B机电修理本工程机电修理暂考虑由水泥（集团）SY有限公司统一调配，故不再设置机电修车间，小件设备的维修及常用维修设备可利用备品备件库进行。（3）中控及电力室新设一中控、电力室综合楼。负责全厂的生产监测与控制。（4）总配电所新建一座总配电所，配置进线柜及计量柜等，为新建粉磨站供电。（5）水泵房新建一水泵房，设计范围为生产线生产、生活及消防给排水。（6）化验销售综合办公楼在厂区北面新建一化验、销售、办公综合楼。总面积约1784M2，共三层。（7）倒班宿舍楼依托厂区外围周边宿舍，不再新建。（8）食堂浴室在化验销售办公楼西边新建一食堂浴室及锅炉供暖等基础设施。1246电气自动化A电气（1）供电电源电源进线10KV，10KV架空进线进高压入户室，经避雷器和负荷开关后采用高压电缆至10KV进线柜，按单母线进线设计，10KV开关柜选用中置式开关柜，真空断路器选用VS1。继电保护采用综合保护器，操作电源采用微机监控免维护直流屏。供电协议及总配电所配电系统图见附件。主要电气设备表序号用电设备台数电压（V）功率（KW）1磨机21000016002辊压机活动辊主电机23802203辊压机固定辊主电机23802204烘干机138075（2）电压等级A受电电压10KVB中压配电电压10KVC中压电动机10KVD低压配电电压400/230VE低压电动机380VF照明电压380/220VG安全照明电压AC36V,12V（3）负荷计算负荷类型三类全厂生产线装机容量约为6585KW其中中压电机3200KW计算有功负荷约为6198KW全年用电量约为4255104KWH吨水泥综合电耗为3546KWH/T（4）功率因数补偿功率因数采用静电电容器补偿。大于500KW的中压电动机采用就地补偿。低压在电力室380V母线处设低压功率因数自动补偿装置进行补偿。补偿后全厂功率因数达095以上。（5）供配电方案A总配电所10KV直接进线，设进线柜及计量柜等。B中压配电在厂区主要车间附近设中压配电室,为中压电机和变压器供电。C低压配电低压供电电源由电力室提供。低压电力室靠近低压负荷中心。厂区设置四个电力室，它们分别是熟料卸车及输送电力室、混合材破碎及输送电力室、水泥粉磨电力室、水泥包装电力室。（6）车间电力拖动及控制A电动机类型电机型号由工艺设计时选定，PE250KW采用高压电机，PE250KW采用低压电机；变频调速采用变频电机。B电动机的起动和调速鼠笼型电动机一般采用全电压直接起动；高低压绕线型电动机采用液体水阻柜起动。直流电动机采用数字式可控硅直流传动装置调速；交流调速电动机采用变频调速装置调速；PE75KW采用软起动装置起动。C车间控制整套生产线采用DCS系统控制。DCS系统现场控制站具有逻辑控制功能，电动机按工艺流程分成多个顺序组，每个顺序组起动前发起动预告信号，然后每个顺序组按预定起动顺序起动，当电机运行中发生故障时，顺序组中电机按预定顺序连锁停车，并发出故障报警信号。中控室操作人员通过操作员站进行操作。为了检修、试车的安全及方便，在电动机机旁设带钥匙的机旁按钮箱，实现机旁、远程、闭锁检修三种方式。D联锁及保护措施在集中控制时，电动机起动前有声光报警预告信号、运行故障时有故障提示信号。为检修安全，机旁设带钥匙的按钮箱；对于物料输送设备，根据需要设辅传开关；长度超过15M的皮带机设拉绳、跑偏开关。根据工艺要求，集中控制时电动机间设开、停机顺序联锁、故障停车联锁以及单机故障保护。（7）配电线路及电缆敷设10KV线路采用YJV10KV交联聚氯乙烯铜芯电缆；车间内低压动力线路采用YJV1KV聚氯乙烯铜芯电缆；低压控制线路采用KVVR05KV、KVVPR05KV等控制电缆；计算机信号电缆采用DJYP2V；厂区室外主要采用厂区电缆沟和厂区桥架敷设方式；车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管直埋相结合的敷设方式。（8）照明照明由低压配电柜提供电源；设照明电源自动切换箱，两路供电；一路引自水泥磨低压电力室配电柜，另一路引自包装低压电力室配电柜，采用380/220三相五线制接线（具单独PE线）。灯具选择防尘、防水型节能灯，车间采用光效高的高压钠灯照明；电力室、控制室、值班室等采用荧光灯。电力室及车间内危险场所设应急照明。检修照明采用36V，但对于欲进入设备内部检修，特别危险场所采用12V安全电压。（9）过电压及防雷接地保护厂区建筑物按设计规范要求对建筑物设置防雷保护设施，采用避雷针、避雷带相结合作为防直击雷接闪器，但为了节省钢材、节省投资，在满足热稳定条件下，可利用钢层架、金属烟囱、铁栏杆等作为接闪装置。利用建筑物基础作为接地极，接地电阻4欧姆。当不能满足接地电阻要求时，需增加接地极。B生产过程自动化控制（1）设计原则全厂的控制方案采用先进的集散型控制系统DCS，其控制范围从熟料、混合材进厂到水泥包装出厂整套生产线。DCS控制系统在中央控制室通过四台操作站和一台工程师站集中管理，显示各类实时参数和历史参数，并对有关参数及报表进行打印，按照工艺要求由操作员修改参数；而现场的各类参数、设备运行状况、设备保护等的采集、处理、自动调节由分布在各电气室的现场控制站完成。DCS系统可靠性高、操作方便、安装调试容易、维护量小，实现了生产过程的高度自动化和生产数据的综合管理，对保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本具有重要作用。（2）控制室设置根据生产流程以及总体布置与操作要求，设置一个中央控制室、三个现场控制站和一个远程I/O站分别为（A）混合材破碎及输送电力室（设有一个远程I/O站）控制范围混合材破碎、输送入库。（B）熟料卸车及输送电力室（设有现场控制站）控制范围熟料卸车、输送入库。（C）水泥粉磨电力室（设有现场控制站）控制范围熟料及混合材库底、水泥粉磨、水泥库顶。（D）水泥包装电力室（设有现场控制站）控制范围水泥库底、水泥散装、水泥包装。（3）检测点及控制回路设置检测点的设置以满足工艺生产可靠运行为前提，一般的工艺参数仅显示状态，重要参数设报警和记录，在生产的关键环节设置自动控制回路。（4）监视电视在中央控制室设置监视电视。通过设置在各个重要生产环节上的摄像头，中控操作员能够及时监视现场状况，准确处理异常故障，确保设备及工艺过程稳定、安全、可靠运行，提高生产效率。1247建筑与结构A建筑部分（1）设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。（2）总体构思根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。（3）环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用暖色调，局部利用明快的淡色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。（4）建筑构造及做法A屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3，钢结构屋面坡度为10。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20MM厚12防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。其屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。B楼地面一般生产车间为20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随抹光。中控室，值班室楼地面采用地面砖或其它材料。生产车间室内外高差为300MM，辅助车间室内外高差见单体设计。C墙体及粉刷框架填充墙采用240MM厚非承重多孔砖，需围护的皮带廊采用彩色压型钢板。承重墙采用240厚承重粘土多孔砖。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，办公室，值班室，配电室，控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料一般车间顶棚为喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。D门窗一般生产车间采用钢门、预制混凝土花格窗，辅助建筑物采用塑钢门窗。E楼梯、栏杆除电气室，办公楼等为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。F地沟，地坑采用级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于P8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。当深度大于800MM或有特殊防水要求时，选用钢筋混凝土地沟。B结构部分（1）基础设计本场地工程地质条件尚可，一般生产车间基础均可采用天然地基做独立基础、条基或整板基础，尽量浅埋，荷重很大的车间（如水泥磨房、熟料储库、水泥储库等），做一般基础有困难，采用桩基。（2）一般车间结构型式A水泥磨房、包装机房等多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。B圆库采用现浇钢筋混凝土筒体结构、滑模施工。C大跨度单层厂房采用钢结构。D地坑、地沟和地下通廊，采用现浇钢筋混凝土结构。E皮带输送廊，高度小于6M时，采用现浇钢筋混凝土结构；高度大于6M时，针对不同的高度和跨度，采用钢桁架结构。（3）地震本地区基本地震烈度为8度，工程建构筑物按8度抗震设防。1248给水与排水A水源生产、生活及消防用水采用现场打井抽取地下水，水质符合要求，水源充足。B用水量（详见用水量表）给水量1生产用水量循环系统给水量循环系统回水量循环系统补充水量循环回水率2）绿化及道路浇洒用水量3）消防补充用水量4）生活用水量本工程生产、生活需水量为4080M3/D3876M3/D204M3/D9580M3/D180M3/D50M3/D20480501153841M3/DC给水系统本工程给水分为生产循环给水系统及消防，生活给水系统。1生产循环给水系统为节约用水，本工程设备冷却水采用循环系统。循环回水采用重力回流至容积为100M3的循环热水池，经泵提升至冷却塔降温后进入容积为100M3的循环冷水池，再由循环给水泵升压供各生产用水点使用。在冬季气温低时，可以关闭冷却塔及上塔升压水泵，打开循环热水池和循环冷水池之间的连通阀，由循环给水泵升压供各生产用水点使用即可。管网供水压力不小于03MPA，生产循环给水系统补充水由生活及消防给水系统供给。为确保循环水的水质，循环系统设有旁滤设施。2生活及消防给水系统本系统供水水源由厂区内水源井供给。用潜水电泵取水后输送到厂区有效容积为200M3的生活、消防蓄水池，水池内采取相应的技术措施，以确保消防之储存水量。消防所耗水量在两天内补充完毕。系统给水由全自动供水设备恒压变量供给。管网水压不小于025MPA。水池设计考虑了高低水位报警装置。该系统将形成一环状管网，供给厂区生活、消防用水及生产循环水系统补给水。水泥粉磨站主要生产过程所有物料均为非燃烧物质，生产及贮存的火灾危险性较小。厂区占地面积小于100HA，全厂定员小于15万人。根据一线、二线最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为15升/秒，室内消防用水量为5升/秒，同一时间内的火灾次数按1次考虑，火灾延续时间以2H计，则消防用水量为144M3/次20L/S。联合水泵房内设有一台专用消防泵，消防时开起消防水泵，与生活水泵同时向管网供水。确保消防时的生活用水和消防用水的水量及水压要求。消防采用低压制，保证管网最不利点的水压不小于10M水柱（从地面算起）。消防时，由消防车从室外消火栓处取水加压灭火。担负消防任务的生活、消防管网呈环状布置，管网的较小能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于100MM，在管网上设地上式消火栓。间距120M，保护半径9010根据消防、工业卫生及劳动安全等政策，做好消防、工业卫生、劳动安全等工作。第四章节能方案分析41合理用能标准和节能设计规范（1）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）（2）国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定（计交能19972542号）（3）水泥工厂设计规范（GB502951999）（4）水泥工厂设计节能技术规定（试行）（5）水泥工厂节能设计规范（GB504432007）（6）JL省建设厅关于印发JL省建设领域节能减排工作方案的通知（吉建科20077号）42能源消耗种类及数量分析421项目能源消耗种类及供应状况4211项目简介本项目为水泥（集团）SY有限公司年产120万吨水泥粉磨站生产线。水泥集团是JL省规模最大、工艺装备最先进的水泥生产企业之一，公司矿产资源丰富，石灰石储量充足，目前已拥有三条窑外分解新型干法熟料生产线。为抢占市场，拓展领域，消化本公司新型干法熟料，公司在JLSYQG新建一座年产120万吨水泥粉磨站。公司已拥有完善而广阔的能源供应网络，按厂方提供过来的资料表明，本项目所用的电、水等均已有稳定可靠的供应方。4212项目能源消耗种类及能耗指标分品种实物能耗总量、综合能耗总量、单位产品产值综合能耗、可比能耗，主要工序工艺单耗等。A电新建一座总配电所，为新建粉磨站供电。电源进线10KV，10KV开关柜选用中置式开关柜，断路器选用VS112。继电保护采用综合保护器，操作电源采用微机监控免维护直流屏。电压等级1受电电压10KV2中压配电电压10KV3中压电动机10KV4低压配电电压400/230V5低压电动机380V6照明电压380/220V7安全照明电压AC36V,12V负荷计算全厂生产线装机容量约为6585KW其中中压电机3200KW计算有功负荷约为6198KW全年用电量约为4255104KWH吨水泥综合电耗为3546KWH/T本项目为水泥粉磨站工程，仅有少部分水渣需要烘干。因此，本工程能源消耗只有煤耗和电耗两项。本项目年用电量为4255万KWH，吨水泥综合电耗为3546KWH/T，处于国内先进水平。本水泥粉磨生产线单位产品电耗计算如下（1）原始资料两条粉磨生产线，每条粉磨系统台时产量为65T/H（2）全厂总装机功率6585KW。（3）粉磨系统总装机功率为4954KW。（4）熟料卸车、破碎系统总装机功率为187KW。（5）配料库系统总装机功率为234KW。（6）水泥库及散装系统总装机功率为350KW。（7）包装系统总装机功率为330KW。（8）水泵房系统总装机功率为100KW。（9）压缩空气站系统总装机功率为220KW。（共330KW,但其中一台备用）（10）其它（办公、食堂、照明等）总装机功率为210KW。通过上述资料计算（1）粉磨系统单位产品电耗为2955KWH/T（2）熟料卸车、破碎系统单位产品电耗为03KWH/T（3）配料库系统单位产品电耗为05KWH/T（4）水泥库及散装系统单位产品电耗为12KWH/T（5）包装系统单位产品电耗为13KWH/T（6）水泵房系统单位产品电耗为01KWH/T（7）压缩空气系统单位产品电耗为04KWH/T（8）其它系统单位产品电耗为211KWH/T（含不预见）则全厂单位产品综合电耗为3546KWH/T目前，现有水泥粉磨企业单位产品能耗限额为45KWH/T，新建水泥粉磨企业单位产品能耗限额为38KWH/T，按目前国内水泥粉磨站生产企业数据同比，本项目单位产品电耗在国内处于先进水平，其主是原因是采用了国内先进的水泥挤压联合粉磨系统，该系统结合水泥粉磨原料特点及水泥质量要求，使辊压机和球磨机各自的优点得以充分发挥。辊压机利用粒间高压粉碎原理，高效、节能，大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性，打散分级机除具有打散料饼的功能外，还能有效消除辊压机边缘漏料对球磨系统产生的不良影响，使入磨物料的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的配备更具针对性和有效性，各球、段的群体冲击、研磨功能得到更为有效的发挥，进一步提高系统的粉磨效率，从而达到增产节能的目的。并且由于入磨物料粒度大幅下降，球磨机的平均球径也大幅减少，不仅降低了研磨体消耗，其产生的噪声强度也远小于传统系统。挤压联合粉磨系统将辊压机与球磨机配套，既提升了产品质量，又大幅度降低了系统电耗，使粉磨系统的电耗较传统的生产方式下降了810KWH/T。同时在设计时采取了一系列节电措施，保证了系统电耗。B生产、生活用水本项目生产、生活用水采用现场打井抽取地下水，经厂方报告显示，水质符合要求，水源充足。用水量（详见用水量表）给水量1生产用水量循环系统给水量循环系统回水量循环系统补充水量循环回水率2）绿化及道路浇洒用水量3）消防补充用水量4）生活用水量本工程生产、生活需水量为4080M3/D3876M3/D204M3/D9580M3/D180M3/D50M3/D20480501153841M3/D生产、生活废水及雨水设合流制排水系统，采用明（暗）沟排入厂区排水系统。生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，直接排放；生活废水为车间生活盥洗水，不予处理排放。凡有水冲厕所的车间及建筑物，其粪便污水经化粪池截留发酵处理后排放。C熟料本粉磨站主要使用原料为硅酸盐水泥熟料，采用集团新型干法水泥生产线的熟料，由公路运输结合铁路运输进厂，运距200公里，年熟料用量为8875万吨。D粉煤灰粉煤灰来源于SY长山热电厂，由散装汽车运输进厂，运距30公里，年用量约731万吨。E水渣水渣取自通化钢铁厂，公路运输进厂，运距400公里，年用量约1455万吨。F沸石、石灰石沸石和石灰石均来源于长春周边，由汽车运输进厂，运距120公里，两者年总用量为371万吨。G其它混合材其它混合材取自长春，由汽车运输进厂，运距120公里，年用量约为099万吨。H石膏拟用作水泥生产缓凝剂的石膏来自通化及白山地区，由汽车运输进厂，运距约450公里，年用量约为875万吨。I烘干及冬季采暖用煤本项目原材料烘干用煤及冬季采暖用煤来自黑龙江双鸭山，由汽车运输进厂，运距450公里，年用量约为280万吨。本项目每年综合利用粉煤灰、水渣等工业废渣24多万吨，合理开发并有效利用了资源，符合循环经济理论，对优化水泥产品结构，改善环境具有重要意义。43能源供应状况分析节约能源和资源是我国国民经济发展的长期基本国策。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，对合理利用能源与节省消耗的意义将显得更为重要。2005年，全国电力生产继续保持较快增长。110月份，全国发电量1927130亿千瓦时，比上年同期增长15。其中火电1596657亿千瓦时，同比增长146；水电280853亿千瓦时，同比增长172；核电46127亿千瓦时，同比增长142。2006年，全国全社会用电量增长速度在11左右，用电量约为27300亿千瓦时。全国电力供需状况有望比今年更加缓解。电力缺口主要集中在华北和南方地区，华东地区夏季备用偏低、冬季基本平衡，华中、东北地区基本平衡，西北地区供大于求。2007年将基本实现电力供需整体平衡。2005年我国投产发电装机容量达6500万到7000万千瓦左右，年底将形成517亿千瓦的总装机容量。整体来看，2005年全国平均发电设备年利用小时数预计为5000小时，明显低于2004年5350小时和2003年的5250小时，但仍显著高于2002年的4860小时。2005年下半年全国最大电力缺口将出现在三季度，缺口约为2500万千瓦，进入四季度后，随着大量新增机组的投产，电力供需形势将有明显好转，缺口下降为1000万千瓦左右。我国建材工业是高能耗工业，各项能耗指标与国际先进水平很大差距。本次水泥粉磨站设计中，最主要的能源消耗只有电能消耗一项，因此，如何在保证水泥质量的前提下节省电耗，是节能设计的关键。按厂方提供过来的资料表明，本项目所用的电、水及原材料方面，均已有稳定可靠的供应方。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。44能耗指标主要能耗指标序号项目年耗量单位产品能耗1耗电量4255104KWH3546KWH/T水泥2耗标煤量2799T0002T/T水泥3年耗新鲜水115230T0096T/T水泥4总能耗01229KG标煤/KWH电，0257KG标煤/T水80580104KG标煤672KG标煤/T水泥45节能措施及节能效果分析451主要工艺流程采取的节能新工艺、新技术，主要工艺设备的能效指标。4511水泥粉磨水泥粉磨站90的用电是消耗在水泥粉磨工段。本项目水泥粉磨系统采用的是目前国内最先进、也是国际流行的水泥挤压联合粉磨工艺。这是HF水泥研究设计院经过多年研究、试验，结合水泥粉磨原料特点及水泥质量要求，将辊压机和球磨机的各自优势发挥到最大，从而实现系统最优而总结出的节能粉磨系统。其中，辊压机与打散分级机构成独立回路，将辊压机挤压出的物料经打打散分级机打散分级后，大于一定粒径（20MM）的物料返回辊压机重新挤压，小于一定粒径的物料作为半成品送入经过专门改造后的开流高产筛分磨继续粉磨至水泥成品。该系统将获两项国家科技进步二等奖的科技成果有机地结合为一体。辊压机利用粒间高压粉碎原理，高效、节能，大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性，打散分级机集打散与分级功能于一体，有效消除辊压机边缘漏料对球磨系统产生的不良影响，合理匹配辊压机与球磨机之间的功率比，使入磨物料的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，带有特殊磨内筛分装置的球磨机将各粒级物料在各球仓和段仓中由粗到细依次有序地分段，使研磨体的配备更具针对性和有效性，各球、段的群体冲击、研磨功能得到更为有效的发挥，进一步提高系统的粉磨效率，从而达到增产节能的目的。故本项目推荐采用HF院的水泥挤压联合粉磨技术。本工程应用的是目前国产最普遍的辊压机系统，配套国产成熟的球磨机系统，形成单套65T/H以上的粉磨能力。本生产线代表了国产最先进的粉磨系统。另外，本系统由于经辊压机处理后的入磨物料基本在20MM以下，球磨机的研磨体最大球径和平均球