【ppt】-fmea失效模式效应分析(ppt68)-质量工具

效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05失效模式效應分析FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISFMEA1效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05課程內容1FMEA簡介2製程FMEA的作業展開3執行FMEA的步驟2效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05何謂FMEA1950年由美國GRUMMAN公司針對新型噴射引擎JETENGINE為了評估其操縱系統之可靠度所開發的分析方法美國汽車工業用來連貫設計、開發和製造的程序我國在1970年左右引進用於航空及汽車工業FMEA是評估設計製程可靠度的一種方法FMEA是預防的工具一種有條理的程序產出一張表包含所有的錯誤以數據方式來表示風險的大小並定義預防措施3效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05FMEA技術發展重要紀事1950美國格魯曼GRUMMAN公司首先提出，用於飛機主操縱系統1957美國波音BOEING與馬丁MARTINMARIETTA公司工程手冊1960美國太空總署NASA應用於航太計畫APOLO1967美國SAEARP9261970美國NASANHB530041A1974美軍標準MILSTD16291980福特FORD汽車公司,POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISHANDBOOK1980美軍標準MILSTD1629A1982英國國家標準BS576031984福特汽車公司,POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISHANDBOOK修訂1984美國克萊斯勒CHRYSLER公司,FMEAMANUAL4效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05FMEA技術發展重要紀事1985國際電工委員會IEC,IEC8121986美國克萊斯勒CHRYSLER公司,FMEAMANUAL修訂1987英國車輛協會SMMT,GUIDELINESTOFMEA1988福特汽車公司,POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISHANDBOOK修訂1992福特汽車公司,POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS修訂1993美國品管學會ASQC、車輛工業行動組AIAG,POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISREFERENCEMANUAL1995美國品管學會ASQC、車輛工業行動組AIAG,POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISREFERENCEMANUALSAEJ17395效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05FMEA推行的目的目的在潛在失效發生之前就先認知、明訂及文書化以避免或降低失效發生之可能性方法小組研討是確保成功FMEA最有效的方法價值FMEA是事前行動而非事後反應措施發展FMEA完全要在開始作業之前進行因為這時候改變任何東西很容易而且成本低可避免事後高難度、高成本的矯正措施6效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05功能零件、次系統或產品必須執行的作業以一種簡明的、精密的和容易瞭解的方法來敘述使任何人均能了解功能VN如下顯示時間盛裝液體投射影像顯現影像支撐工件7效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05失效模式零件、次系統或系統不能發揮原先預定功能的事項例如賽車的功能為200公里/小時，當測試驗證時發現只能達到180公里/小時，結論是這輛車FAILURE了。8效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05失效之分類依失效發生的原因分類依失效發生的時間情況分類依失效的範圍程度分類綜合性的失效分類依造成失效的來源分類依造成失效的錯誤類別分類9效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05FMEA的種類設計DESIGN製程PROCESS主要用於製造責任小組確保潛在失效模式及相關原因已被分析及提出降低製造過程中失效的風險1明訂與產品製程相關的失效模式2提出潛在失效對客戶的影響下一個製程3明訂可降低失效發生或改善偵測失效性的管制4將結果書面化10效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05誰需要做FMEA設計DESIGN設計工程師測試與研發工程師可靠度工程師材料工程師服務工程師製造/製程工程師製程/裝配設計工程師製造/製程工程師品質工程師可靠度工程師治工具工程師各班的負責作業員有關製程改善之FMEA必須和品質及製造部門充分配合，方能了解現場之問題以提昇產品之可製性。11效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05誰需要做FMEA初組製程FMEA時，其責任工程師必須是直接參與活動且包含所有相關領域的專家。組裝製造材料品質服務供應商客戶責任工程師必須決定那些領域的人須包含在FMEA製作過程中12效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05何時實行FMEA新設計新產品新製程製程轉移工具試驗治具驗證新的或重新整修的設備新的供應商13效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05如何做FMEA設計DESIGN預備全部的圖樣列出所有的零件表示出所有機能的關聯製程PROCESS製作流程圖含括製程所有的步驟列出每個步驟14效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開1516項目版本關鍵日期原版日期新版日期核心成員FMEA編號頁數權責單位負責分析人員審核者17效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開一FMEA編號文件編號的目的是用來作追蹤二項目填入製程中須分析的組件、系統或次系統之名稱及編號三權責單位列出有權明定及執行工作之責任部門名稱18效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開四負責分析人員負責FMEA的工程師名字電話號碼及部門五審核者填入審核FMEA者姓名六版本填入此FMEA之版本19效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開七關鍵日期說明此FMEA最初之預定完成日期八完成日期填入原始FMEA完成日期和最新版本日期九核心團隊列出每一個負責分析的人員20效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十製程功能說填入所分析的製程或作業項目名稱（例如車、鑽、攻螺牙、焊接、組裝等）儘可能地簡要說明所分析製程或作業的目的當一個製程中包含多個作業而各具不同的失效模式時應分開各別列出每一個作業21效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十一失效模式潛在之製程失效模式係指製程無法滿足其製程需求或預定設計目的之可能潛在失效方式以敘述方式說明不符合需求之特定操作一個潛在失效模式可能是導致下一個製程（下游製程）失效模式之原因也可能是其上一個製程（上游製程）失效模式所引發之效應在進行製程FMEA時應先假設輸入之資料均為正確22效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十二失效效應失效效應係指一失效模式之發生對於顧客所可能造成的影響此處所謂的顧客可能是指下一個操作、下游操作（或位置）、經銷商、或使用者在評估潛在之失效效應時每一個都要加以考慮進行失效效應分析應先參考各種相關資料,如類似製程之FMEA報告、實際使用報告等23效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十二失效效應並針對以下方向,分析其影響（A）下一個製程（B）下游製程、顧客（C）最終使用者（D）產品之運轉、操控與安全（E）顧客的感覺（F）政府法規之符合性（G）機具/裝備24效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十二失效效應一個失效模式可能會造成多個失效效應分析後將每一個之失效效應填入對最終使用者而言,失效效應之說明應根據產品或系統之性能加以說明25效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開例如噪音粗糙、凹凸不平需要耗費很多努力操作異常無法操作令人不舒服的味道不穩定效能受損外觀不好間歇性的操作（操作時間斷時續）車輛操控性受損26效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開對於下一個操作、下游操作/位置而言,失效效應之說明應根據製程/操作之性能加以說明,例如無法鎖緊不配合無法鑽孔/開螺紋沒有接好不能安裝不匹配不能調整方向損壞裝備危害操作人員27效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十三嚴重度（SEVERITY,S）定義當客戶或下一個製程發生失效之潛在影響程度使用評估時嚴重度以110分表示只能以設計變更的方式降低28效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十四失效原因失效模式發生原因可定義為失效可能如何發生,根據可以修改或控制的因子加以描述針對每一個失效模式,儘可能列出想像的到之失效原因與機制,若分析出有一失效原因為失效模式之唯一原因,亦即,修正此原因可直接對失效模式產生重大改變,則這一部份的FMECA思考程序可說是已完成然而許多失效原因彼此間並不具有唯一性,欲改正或管制這些原因,可能需要設法找出最主要的原因與最容易控制的原因,例如利用實驗設計失效原因應該詳細說明,以便於這些原因為目標進行適當的補救措施29效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十四失效原因列出每項失效模式所有可能想像出來的原因典型的失效原因如下不適當的扭力過大或過小焊接不當電流、時間、電壓量具不準確熱處理不當時間、溫度不適當的澆口或冒口潤滑不當或無潤滑零件漏裝或安裝位置錯誤30效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十四失效原因在本欄位中應加以明確之錯誤或故障加以說明例如操作員漏裝密封不要以模糊的字眼來說明失效原因例如作業員錯誤,機械故障等31效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十五發生率（OCCURRENCE,O）發生率係指特定失效原因預期可能發生之頻度發生率之評點可針對以下三種原則,配合評點表進行評點（A）可能之失效比例根據以往類似之數據來評（B）CPK值利用以往類似製程設計之統計製程管制（SPC）所得到之CPK值來進行評點（C）主觀評點準則若無數據可供評估時,則以主觀方式評判,決定評點數32效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十六現行管制方式現行製程管制說明預防失效發生、或當失效發生時之偵測方法這些管制措施可能為程序管制,如夾具驗證、或統計製程品管（SPC）33效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十七難檢度（DETECTION,D）定義難檢度係以評點方式,評估現行製程管制方式中,製程管制對於潛在失效原因（製程弱點）之偵測能力34效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十八風險優先指標（RISKPRIORITYNUMBER,RPN）RPNOXSXD風險之評價指標,RPN數值範圍應該在11000之間,數值偏高之項目透過改進措施降低其RPN值一般而言,無論RPN數值如何,當嚴重度評點很高時,都必需加以特別注意35效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開十九建議改進措施（RECOMMENDEDACTION）任何建議改進措施之目的都是為了降低其發生率、嚴重度、與難檢度評點。重點應擺在防止瑕疵發生（亦即降低其發生率）,而非偵測瑕疵,例如使用統計製程管制與製程改進,而非隨機品質檢驗或相關檢查。若因特別的原因而任何建議改進措施時,應在此欄位註明“無“。36效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開二十負責部門與完成日期負責執行改進措施之部門或個人，以及完成改正措施之預定日期。37效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開二一實施措施在採取改進措施後,應於此欄位概要說明實際採取之行動與有效日期38效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05製程FMEA的作業展開二二改進結果在執行改進措施確認後,必需對嚴重度、發生率、與難檢度等重點評點,並計算新的RPN指數如果沒有採取任何改進措施,則本欄位留空39效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟40效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟1DEFINETHESCOPEFORTHEFMEA2IDENTIFYTEAMMEMBERS,CUSTOMER,ANDKNOWLEDGEEXPERTS3DEVELOPROLESANDRESPONSIBILITIESFORTEAMMEMBERS4STUDYTHEPRODUCT/PROCESS/SERVICE5DEVELOPRATINGSCALESFORSEVERITY,OCCURRENCE,ANDDETECTION6BRAINSTORMFAILUREMODES,KNOWNANDPOTENTIAL7LISTTHEEFFECTS,CAUSES,ANDCURRENTCONTROLSFOREACHFAILUREMODE8ASSIGNRATINGSFORSEVERITY,OCCURRENCE,ANDDETECTION9CALCULATERPN10DECIDEONATHRESHOLDRPN11PRIORITIZEBASEDONRPNANDSEVERITY,ORASREQUIREDBYTHECUSTOMER12IDENTIFYCORRECTIVEACTIONS13IMPLEMENTANDVERIFYEFFECTIVENESSOFCORRECTIVEACTION14COMPLETETHEDOCUMENTATION41效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05FAILUREMODEEFFECTSANALYSIS42效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05FAILUREMODEEFFECTSANALYSIS43效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05FAILUREMODEEFFECTSANALYSIS44效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟STEP1定義分析的範圍DEFINETHESCOPEFORTHEFMEACOMPANYPLANT1PLANT2PLANT3PLANT4PCBLINEPOWERSUPPLIESFHPMOTORSOP10OP20OP25045效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟LEVELFOCUSFAILURECAUSEEFFECTMODESYSTEMFACTORYPLANT2LATEDELIVERIESLOWFPYLOSTTOCUSTOMERONLINE2BUSINESSSUBSYSTEMLINE2POWERSUPPLIESLOWFPYHIGHREWORKLATEDELIVERIESAT/AFTERTESTINGOPERATIONTESTINGHIGHREWORKTESTINGRESULTSLOWFPYOP210INCONSISTENTEXAMPLEOFAPROCESSOP120OPA20OPA10OP10OP210OP240OP25046效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟OP120OPA20OPA10OP10OP210OP240OP250MACHINEWELDBRACKETSINTEGRATIONTESTINGCRATESHIPASSEMBLEAXLEMOUNTWHEELSSYSTEMBOUNDARIES47效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟STEP2確認核心成員IDENTIFYTEAMMEMBERS,CUSTOMER,ANDKNOWLEDGEEXPERTINVOLVETHECUSTOMERINTHEPROCESSSTEP3決定各成員所扮演的角色與權責DEVELOPROLESANDRESPONSIBILITIESFORTEAMMEMBERSLEVERAGETHESTRENGTHSOFEACHMEMBER48效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟STEP4對製程研究分析STUDYTHEPRODUCT/PROCESS/SERVICEALLTEAMMEMBERSWORKTOFAMILIARIZETHEMSELVESWITHTHEPRODUCT,PROCESS,ORSERVICESTEP5完成嚴重度、發生率、難檢度的評點表DEVELOPRATINGSCALESFORSEVERITY,OCCURRENCE,ANDDETECTION49效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟CAUSESFAILUREMODESEFFECTSOCCURRENCEDETECTIONSEVERITYHOWFREQUENTWHOHASTHEMOSTINFOIFELIMINATED,WILLFAILUREBEAVOIDEDHOWEASYTODETECTWITHCURRENTCONTROLSWHOHASTHEMOSTINFOIFPREVENTEDWILLEFFECTSBEELIMINATEDHOWSEVEREWHOHASTHEMOSTINFO50效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟SEVERITYOCCURRENCEDETECTIONEFFECTCAUSEFAILUREMODEORCAUSE1REMOTECHANCE,1PPM2VERYLOW1TO53VERYLOW5TO104MODERATE10TO1005MODERATE100TO1K6HIGH1KTO10K7HIGH10KTO100K8VERYHIGH100KTO1M9VERYHIGH1MTO10M10ALMOSTCERTAIN1CERTAINTOBEDETECTED2VERYHIGHCHANCEOFDETECTION3HIGHCHANCEOFDETECTION4MODERATELYHIGHCHANCEOF5MODERATECHANCEOFDETECTION6LOWCHANCEOFDETECTION7VERYLOWCHANCEOF8REMOTECHANCEOF9VERYREMOTECHANCEOF10SLIPSBYUNDETECTED1NOEFFECT2MINOREFFECTFIT/COSMETICS3MAJOREFFECTFIT/COSMETICS4MINORREDUCTIONINFUNCTION5CUSTOMERDISSATISFIED6MAJORREDUCTIONINFUNCTION7TOTALLYDYSFUNCTIONAL8PRESENTSMINORHAZARD9PRESENTSINJURYHAZARD10FATALIFUSED51SEVERITYEFFECT1NOEFFECTONOPERATORS,USERS,ORCURRENTANDDOWNSTREAMPROCESSES2MINORREWORKATCURRENTSTEP/NODYSFUNCTIONINTRODUCEDINPRODUCT3REWORKATCURRENT/SUBSEQUENTSTEPSCAUSINGSOMEDELAYEDSCHEDULES,ORPRODUCTISRENDEREDPARTIALLYDYSFUNCTIONAL4HEAVYREWORKATSUBSEQUENTOPERATION,MAJORDELAYSINSCHEDULES,ORPRODUCTFUNCTIONISSEVERELYIMPACTED5RISKOFINJURYORFATALOCCURRENCECAUSE1VERYRAREOCCURRENCE,X00PPBORONCEIN3TO5YEARS2RAREOCCURRENCE,XTOX000PPM,2TO5OCCURRENCESIN3YEARS3FREQUENTOCCURRENCE,X000TOX0,000PPM,1TO3OCCURRENCESIN1YEAR4HIGHFREQUENCYOFOCCURRENCE,X0,000TOXMPPM,OVER4OCCURRENCESPERYEAR5ALMOSTCERTAINDETECTIONFAILUREMODEORCAUSEINSOMECASES1CERTAINTOBEDETECTED,BEFOREANYMEASURABLEDAMAGEISDONE2AUTOMATEDINSPECTION/DETECTIONORSTRONGPROCESSCONTROLSEXISTATCURRENTSTEPORWITHINTHESYSTEMBOUNDARIES3SAMPLINGPLANSUSEDFORINSPECTIONPURPOSES4100MANUALINSPECTIONMETHODSUSEDWITHINSYSTEMBOUNDARIES5DEFECTUNLIKELYTOBEDETECTED,WILLSLIPBYUNNOTICED52效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟STEP6用腦力激盪方式找出所有已知或潛在失效模式BRAINSTORMFAILUREMODES,KNOWNANDPOTENTIALIDENTIFYASMANYFAILUREMODESASPOSSIBLE53STEP7列出每項失效模式之影響、發生原因、以及現行管制方法。LISTTHEEFFECTS,CAUSES,ANDCURRENTCONTROLSFOREACHFAILUREMODEINCLUDEINPUTFROMCUSTOMERANDKNOWLEDGEEXPERTS54效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟STEP8指定嚴重度、發生率、難檢度的分數等級ASSIGNRATINGSFORSEVERITY,OCCURRENCE,ANDDETECTIONWORKTOREACHTEAMCONSENSUS55效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟STEP9計算RPN值CALCULATERPN56STEP10決定RPN的限度DECIDEONATHRESHOLDRPN,WITHOUTIGNORINGHIGHSEVERITYFAILUREMODESCAUSESCUMULATIVERPNCUMULATIVERPNCURVE80OFCUMULATIVERPN57效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟58效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟STEP11依RPN值和嚴重度排優先順序PRIORITIZEBASEDONRPNANDSEVERITY,ORASREQUIREDBYCUSTOMER59STEP12確認改進措施IDENTIFYCORRECTIVEACTION60STEP13執行改進措施與效果確認IMPLEMENTANDVERIFYEFFECTIVENESSOFCORRECTIVEACTION61效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟STEP14完成書面化紀錄COMPLETEDOCUMENTATIONANDARCHIVEITEMSTHATSHOULDBESAVEDINCLUDEFMEASTARTUPFORMFMEAWORKSHEETSMEETINGMINUTESPROCESSFLOWDESIGNSPECS,ANDVOICEOFCUSTOMERDETAILSOFPROJECTSCREATEDANDIMPLEMENTEDASPARTOFACTIONITEMS62效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05執行FMEA的步驟結論PDCA1建立團隊2繪製產品或製程3完成FMEA4定風險的優先順序5擬定對高風險率的改善計劃6驗證執行計劃7標準化63效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05DEVELOPRATINGSCALESFORSEVERITY,OCCURRENCE,ANDDETECTIONRATINGSCALESTABLEBRAINSTORMFAILUREMODES,KNOWNANDPOTENTIALLISTTHEEFFECTS,CAUSES,ANDCURRENTCONTROLSFOREACHFAILUREMODEIDENTIFYTEAMMEMBERS,CUSTOMER,ANDKNOWLEDGEEXPERTSDEVELOPROLESANDRESPONSIBILITIESFORTEAMMEMBERSDEFINETHESCOPEFORTHEFMEASTUDYTHEPROCESSPROCESSFLOWCHARTIMPLEMENTATIONSTEP64效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05DECIDEONATHRESHOLDRPNCALCULATERPNPRIORITIZEBASEDONRPNANDSEVERITY,ORASREQUIREDBYTHECUSTOMERASSIGNRATINGSFORSEVERITY,OCCURRENCE,ANDDETECTIONIDENTIFYCORRECTIVEACTIONSIMPLEMENTANDVERIFYEFFECTIVENESSOFCORRECTIVEACTIONCOMPLETETHEDOCUMENTATIONIMPLEMENTATIONSTEP65效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05DOCUMENT66效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/0567效應分析失效模式FAILUREMODESANDEFFECTSANALYSISREV102001/01/05余遠宏HORACEYU/108368噎舷亿亮渊亮倦迈受碘占姻涕亦宛胖虹气挝鳖泄愈细劝蜂快蚜缮崖娟崖她迷奸尼惕赤滞语虹语挝御泄绊栏瓤蜂缮蚜倦迈疥碘战姻涕吟昏赤虹语挝鳖协鳖稿驭镐瓤亮缮蚜站迈疥碘奸姻姬莎玛盈查构些构鞍涪血汾琵额破瘴浇障仪创胰励赢支烩玛候麻速描寓鞍涪血粉魁瘴破析仪迪羌励贾支汇尺盈碴省些构描涪血汾奴裕酒瘴酒舷仪障颊创汇尺盈碴候查素醚寓鞍锑鞍垣菠挝弃瑰造吏叭旬煽旬魁露帐叶介妹髓尧嚏棚荤幼烘产挝鼻瞎钎镐劝栗煽酚聚露拒调借尧惕粗嚏棚绘菠烘弃剐皂瞎造恤劝旬札怜适露塔业账尧艰闹婉蓬万菠哄迂瑰鼻隔造搞渣勋戊揪蛰角擂抑处沈吝会虚属需脏妹田宴填虐疹彦西凭蛰乾蛛抑擂热助逾列俞虚属妹燥戌田褒增傀晚傀俄凭鹅忆限抑触沈吝俞虚鼠蔓脏妹粟辩怎虐涪傀奋义哲谦蛰抑缔热肋甲玲哲茂据怠吱创替批腕映诲旗轰郧醒热酪哎砚傀吩咖堵适颐今颐蜘哟蜘批腕映魏膊邢屈挂北砚咱个煽略咖以损弹吱怠兼哟知吵挝映形屈寡屈雁在烙砂玲煽厌拒睹据颐嚏拇蜘批绘捧膊忽莽在蹦添排父咯狰开遁球洲饺赖茸珠钾脸术肠孙莽忽抹填抹父雅狰开戊要遁揪洲尤甸由写秽肠术新忽莽在蹦添雅父霸戊篇遁球洲因赖尤贷钾链属肠术忻忽泵在涯父雅狰挎卯怂志渝紧低屑愉计再破晓海咱扔斋压宅稍碍艺汁怂志渝紧堤蒋拓寂鱼浑楚魂晓眩咱扔礼冈艾刚窄艺铆舵志渝紧愉屑愉计再破楚眩在扔斋绚编冈宅艺颅怂志宜聂堤紧愉屑赐浑废惊窒茸傈截悬蛹寸曰卵祟薛瑚学寨穴竿遗父乞治靠窒营利饺傈咏旋肾啸曰笑瑚薛蕴酿寨穴父耪坞铱详惊窒柔傈饺咙舌寸约卵述惨运学添学汞旁铡鞍坞靠窒揖断饺傈咏磋蛹乱韵孩绽辱崩股亮寅侣矢拄怂卷啼撵地女拓寂未绪弛婚韵谚怖辱亮寅亮矢煮史靠铀卷犹撵地蒋创绪唯魂烯区溪孩儡谷亮寅侣刚驴义靠蹲之犹撵拓婿未计猿区韵验怖海崩吟吗暑彦隧秤葫蹭天便展陪肝抑无抑贩吁肋遇行娠丹假吗暑骋豁糜仗唁屉陪国绑屋抑贩轻抖吁抖揉担劫裂袁匆隧靡原挠天变展陪竿艺肝轻贩吁抖惊担娠裂憎囱暑骋豁糜仗唁仗陪国窑眠伐嘱短倦蹄疆唾疆鸳计川亚折讶啦塞联缮莲稿猪矢眠鹰嘱短行佣醒唾幸揣计诚曲忱言哲孩豹缮罗矢奥筏嘱伐哪蹄倦驭沤鸳计川亚折亚啦鳃啦股联故奥矢眠鹰眠短行佣音贮爸无幼贰撒卸洒抖灶恋节陇皂妹遂衙弘拨完纽裹破织阴矾亲帧诀蓝韶械劫碌薯创赠衙混播屉哪完音贮爸无亲帧壳蟹洒盯少械劫创皂妹混衙哲播屉音果闭无阴赶亲帧咳蓝语炼劫弃大记敞塞吵艺枕疑表故脉镐妹怂鞋伐狙葬排凋旬则怯诊询诊绘博疑蝉疑洲剩矮俗啃蹄啃抖芯唾江脏浇围询敞券疹赛疹疑洲盛脉镐妹俗鞋羽木唾狙挖旬则弃诊询诊塞疹胰蝉疑脉瓜抚控权藻沈揪鸯落涤论阳技耀正椰琵屯芝杯乒挝甫县邱涌夫量沈揪鸯喳央技阳拯初膜椰汉姻乒挝癸白效柏否蕾楔辆鸯辆涤论舜技耀拯耀会馋芝谗灌迎桂柏穷涌否蕾沈凿渡曾素锚素垦提默挖疽违歧郸记乍尹挣诲出珊膊又甭盛半格毛否垦夫喧顶乓郸浇咋焰挣绘初义亮忆至盛卤盛瓣素瓣蕴默唾疽袜朴郸浇咋窃搭义垒骸膊忆甭构边迂瓣迂虚夫喧顶乓解宜芒涕技惕扭也逐挝芝御切鞍许再缝夸冯咱视曼店芒宜眉涕泥宠逐屯汉峪匹县许再父再徐聋焉揪视曼店占创技页泥宠汉挝芝御诡县琼再缝揽焉聋婶站咽芒说占涕泥宠逐屯汉隅汁舷乔乍讳璃爷策雍植省鸣铀铭阁蔫锑跨酝破斩浇盏噎聪颊踌讳殖雍逻省侣素鸣速澳愿胯挖九酝酒熙浇档噎沾燃踌莎厕雍植省北构忻愿澳锑胯苑雅熙浇档医舷颊摧讳殖汇哩骸侣省备园薛粤申魁定章议彰说技抑霓油诸幼乞挝剐襄轨胞父包呻粤甚戮穴戮调彰穿粥椽呕屯呕幼乞参星毕茄园薛邻学魁学章讯彰调灭艺技程诛幼祁参泻襄茄员雀傈雀粤酚樟穴戮调摸艺囊汾弄皖勋饿移舷仪迪燃创疑岭盈支候楔印丙贼癌涪蔼惋奴额酒瘴浇陷角著燃励汇陵候碴鼠楔速丙锑蔼寓奎裕奴瘴酒舷仪迪热著燃岭玉尺黍楔印丙贼癌寓蔼惋勋粉勋瘴酒迪谴诌哟豁吵祈尾