2102炮掘工作面作业规程

东岭煤矿2102工作面顺槽掘进作业规程矿长总工程师安全副矿长生产副矿长机电副矿长施工队施工负责人编制人编制时间2017816会审建议会审日期年月日一、存在主要问题目录第一章概况6第一节概述6第二节编写依据6第二章地面位置及地质情况6第一节地面相对位置及邻近采区开采情况6第二节煤层赋存特征7第三节地质构造7第四节水文地质8第三章巷道布置及支护说明8第一节巷道布置8第二节矿压观测8第三节支护设计9第四节支护工艺13第四章施工工艺15第一节施工方法15第二节凿岩方式15第三节爆破作业16第四节装载与运输17第五节管线及轨道敷设17第六节设备及工具配备18第五章生产系统18第一节通风18第二节瓦斯防治20第三节综合防尘21第四节防灭火23第五节安全监控23第六节供电24第七节排水27第八节运输27第九节照明、通信和信号27第六章劳动组织及主要技术经济指标28第一节劳动组织28第二节循环作业28第三节主要技术经济指标29第七章安全技术措施29第一节施工准备29第二节一通三防30第三节顶板管理31第四节防治水管理31第五节机电管理32第六节运输管理33第七节爆破管理34第八节其他37第八章灾害应急措施及避灾路线38第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系2102工作面运输巷及回风巷掘进巷道井下位于辅助下山南翼，西部为集中运输巷和回风巷，东部为未开采的2102工作面，南部为采空区，北部为设计布置的2102工作面。二、巷道用途2102工作面运输巷及回风巷，满足2102工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求，为2102回采工作面服务。三、巷道设计长度和掘进工期设计长度2102工作面运输巷及回风巷520米，切眼平均长度64M。总掘进长度668M。掘进工期预计4个月四、预计开竣工时间本掘进工作面自2017年8月20日开工，预计2017年12月底掘成。第二节编写依据1、近年在本水平煤层回采过及掘进过的地质情况。2、已掘进的集中运输顺槽及回风顺槽的地质情况。3、已掘进过的集中运输顺槽及回风顺槽瓦斯赋存情况。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表1井上下对照关系情况表水平、采区3煤层工程名称2102运输巷及回风巷地面标高/M396410M地面相对位置、建筑物及其他地面为山梁或山坡，无任何建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响无大的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响北部均为未开采的实体煤，南部部分为采空区，与采空区必须留有至少20M的护巷煤柱。必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。第二节煤层赋存特征该工作面煤层平均厚度16M，局部夹硬岩夹矸，煤层以块状为主，粉末状次之，煤层透气性较好，该面煤层总体呈向斜状，倾角07度。见表2、表3。表2煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/M16M煤层倾角/（）07煤层硬度/F1525煤层层理（发育程度）中等发育，波状层理煤层节理（发育程度）中等发育自然发火期/D为不易自然绝对瓦斯量/（MMIN1）1411972煤层爆炸指数4267地温/11瓦斯含量（MT1）193地压小表33煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度/M岩性特征老顶中砂岩6206M灰白色直接顶粉砂质泥岩42742M灰色、深灰色顶板伪顶底板直接底砂质泥岩20812M灰白色地质柱状图柱状岩性描述厚度M03682号煤砂质泥岩2839中粒砂岩15号上煤线，3层，局部2层。2743砂质泥岩，号煤顶板。16号煤粉砂岩，局部缺失。2450814含少量黑色矿物，层面有少量云母片。粉砂质泥岩，黑色，致密块状，含少量植物化石。灰白色中细粒石英砂岩，中厚层状，有大量云母片。05灰灰白色中细粒砂岩夹灰绿色泥质粉砂岩条带。灰白色厚层状中粒砂岩，主要成分石英、长石和少量暗色矿物，硬度中等斜层理发育，夹有多层碳质泥岩，层面301工作面预想地质柱状第三节地质构造该块段总体为斜状，煤层为南北走向，倾角07度。第四节水文地质该掘进工作面3煤层顶板充水含水层为砂岩裂隙水，厚度平均510M，地表水补给性较弱，顶板有少量淋水现象，因巷道南部为采空区，少量积水，但有护巷煤柱预计对生产没有影响，但不能忽视，必须加强工作面探放水工作，坚持“有掘必探”。第三章巷道布置与支护说明第一节巷道布置2102工作面运输顺槽及回风顺槽沿煤层顶板掘进520M。若遇薄煤层尽量破地板，保护好顶板。附图1巷道布置图第二节支护设计一、巷道断面1、巷道断面为矩形，净高为20M,净宽33M。2、巷道沿煤层顶板掘进,煤层变薄时,原则上破底不破顶,煤厚增大时,保证设计高度沿顶掘进。二、支护方式一）、临时支护1、正常情况下的临时支护采用液压单体支柱配木柱帽支设临时支护，单体支柱型号DT22，柱帽规格为10M01M01M，顶板破碎时用长木梁（长3M、14MM）。2、过地质构造等特殊情况下的临时支护形式，材料及规格采用吊环式前探梁临时支护，前探梁选用直径为30寸，不小于3000MM长的钢管两根及两对吊环联接器，两根方木（规格2500MM80MM80MM）、构木、木楔等组成。前探梁临时支护操作规程1）、首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏，钢管是否完好，并用扭力扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的扭力矩不小于150NM。2）、工作面一个循环结束后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔800MM的第三排及第一排锚杆上。吊环螺母进入锚杆不小于20MM，然后将两根3寸钢管插入吊环内。两根前探梁在巷道正中布置间距为900MM。3）、接着把两根方木与钢管成字型放在前探梁上摆平放正，方木间距1000MM。4）、方木接顶，并用木楔打紧打牢，其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。5）、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。6）、上方木前，必须将网和锚梁按规定位置留设好。7）、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。3、临时支护与永久支护的关系，永久支护与工作面的最大、最小距离1）、支设永久支护必须在临时支护下进行。2）、永久支护到工作面的最大空顶距为10M，最小空顶距为03M。3）、当顶板遇裂隙、构造，顶板破碎或顶板不完整时，永久支护到工作面的最大空顶距严禁超过1M。二）、永久支护采用锚网梁锚索联合支护,遇构造和顶板不好维护时,及时制定措施加强顶板支护1、支护参数确定1）、锚杆排距为900MM，间距为800MM。2）、选用161800MM麻花锚杆,采用CK2340型树脂锚固剂（锚固力Q50KN）一条,200200MM的金属冲压钢板垫片,外加123300MM钢梁,钢梁长边垂直于巷道中线。3）、金属网选用5号钢丝金属方格网,规格为20001000MM，长边垂直于巷道铺设,网片必须拉展铺平,网与网搭接10CM,每10CM用16号联网丝联一道,单股双丝扭接三圈。4）、锚索每25M在巷道中线位置加打一根60M长的锚索。锚索用1524的钢绞线配合锁头、方钢板托盘制作,用300MM300MM方钢板,在其上钻一个不小于1524的圆孔，每根锚索采用5根锚固剂,外露长度为1015CM。2、采用计算法校核支护参数1）、顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足LL1L2L3式中，L锚杆总长，M；L1锚杆外露长,M取007ML2有效长度,M顶锚杆取免压拱高B（B/2HTAN45帮/2）/F顶（3300/22000TAN4545/2）/2894MM式中，B、H巷道掘进跨度和高度，B33M，H20M；F顶顶板岩石普氏系数，取2；帮两帮围岩的内摩擦角，取45。L3锚入岩层内深度M取08M依据上述公式计算得出顶锚杆长L708948001784MM,所选锚杆长度能满足要求。2）、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距每根锚杆悬吊岩体的重量GRL2A2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，因而再考虑安全系数K，取K2。所选顶锚杆的锚固力Q50KN。A（Q/KRL2）1/250/22511941/2092M因而间排距能满足要求。3）、悬吊理论校核锚索的间距因直接顶为粉砂质泥岩，老顶为中粒砂岩。为防止巷道顶板发生大面积整体垮落，用1524MM，L6000MM的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索的间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。LNF2/BHR2F1SIN/L11260/（321825（250SIN75）/09）708M25M式中，L锚索排距，M；B巷道最大冒落宽度，取32M，H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取18M；R岩石容重，取25KN/M3；角锚杆与顶板的水平夹角，取75。L1锚杆间排距,取09MF1锚杆锚固力，取50KN；F2锚索最大承载力，取260KN；N锚索排数因而间距满足要求。三、施工机具的选择锚杆打眼选用液压锚杆机配1M六菱钻杆和28MM的岩石钻头配合专用联接器。四、支护要求锚杆支护要求1、顶锚杆扭力距必须达到150NM以上。2、锚杆外露不大于30MM。3、靠帮的顶锚杆与顶板成75夹角向两帮悬吊，不靠帮的顶锚杆与顶板垂直。4、发现不合格锚杆，必须在相邻的地方及时补打锚杆。5、金属网要铺展、铺平、网边搭接紧密。附图巷道支护断面图。说明1、采用锚网梁支护，锚杆间排距8008002、锚索采用单排布置，间排距25米第四节支护工艺一、锚杆及锚索支护工艺1、锚杆支护工艺敲帮问顶并处理活矸、活煤号眼、打眼开始吊联顶网上钢梁锚杆上托盘紧固螺母扭矩扳手检查扭矩力是否合格2、锚索支护工艺准备工作号眼、打眼上药卷安装锚固钢铰线上槽钢及垫片用千斤顶预紧钢铰线用切割器切掉钢铰线外露超长部分二、打锚杆及锚索眼前的工作1、准备齐打眼、安装锚杆及锚索的设备、材料及工具。2、打眼前，首先敲帮问顶，处理工作面活矸。3、根据设计要求，首先画眼定位，并做好标记。4、严禁沿节理裂隙打眼。5、打眼时，必须在钻杆上做好标记，眼深不得小于杆体的有效长度，且眼深不得大于杆体有效长度的20MM。6、锚杆应打一个眼，安装一根锚杆，打眼安装应坚持由有支护处向无支护处进行。7、工作面应配备直径相同的长短两种钻杆，采用短打长套的方法，以保证锚杆设计角度及深度。8、每隔25M的距离打一个60M深的锚索眼，打锚索眼的工作与打锚杆眼的工作相同，只须加长钻杆。9、液压锚杆机不能使用时，可使用煤电钻打眼。三、锚杆及锚索安装前的准备工作1、检查锚固剂规格、型号、有效期是否符合规定，如发现过期、破裂、失效、结块时，严禁使用。2、检查锚杆及锚索规格及零件是否齐全。3、检查锚杆及锚索孔角度、深度是否符合设计要求。4、检查锚杆及锚索孔间排距是否符合要求，否则不准安装。5、清理锚杆及锚索孔内粉末，同时在锚杆及锚索体上做出标记。6、准备好安装锚杆及锚索所需的工具。四、顶锚杆的安装1、填送锚固剂,一手将锚固剂塞入孔内,一手用锚杆麻花端顶住,将锚固剂缓慢送入眼底,确保不损坏锚固剂。2、将钻机套上联接器,开启钻机,将锚杆缓慢均匀地推入眼底,连续搅拌时间20秒。3、搅拌完毕,一手托住锚杆,撤开电钻,用准备好的小木楔塞入眼口,临时固定锚杆,防止自重下滑。4、6分钟后卸下联接器,待锚固剂凝固10分钟后拔离小木楔,上好托盘螺母,托盘必须紧贴岩面,然后及时紧固到设计要求。五、锚索的安装1、填送树脂锚固剂向孔内装入5节CK2340树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将锚固剂推入孔底。2、搅拌锚固剂将锚杆机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，连续搅拌20秒后停机。3、张拉钢绞线10分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，索紧力必须达到30MPA。六、技术要求1、顶锚杆为16MM1800MM锚杆，锚索规格为1524MM6000MM的钢绞线，锚索的钢绞线外露长度1015CM。2、锚杆垂直于顶板，顶板两端锚杆以75度向两侧打入。3、金属网规格为2000MM1000MM，搭接10CM，用16铁丝联网，扭接点间距10CM。4、在托盘上加垫长3200MM，12MM的钢梁，必须紧贴岩面，锚杆扭力矩必须达到150NM以上。5、锚杆、锚索搅拌时间为2030S，搅到眼底后，必须保持推力2MIN后才能松下锚杆机。6、锚杆间排距为09M,每5M在巷道中线位置加打一根锚索。当顶板破碎时，可根据现场实际情况增补锚杆和锚索加强支护。严禁随意改变锚杆的间排距或降低支护强度。7、安装24小时后，应及时检查螺母是否松动，如发现松动应及时紧固。发现断锚和断索要找出原因并及时补打。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开口施工方法；1、施工前生产科测量人员，必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。2、开口前，必须对开口位置左右各10M巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带板梁掩护好。3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。第二节凿岩方式本巷道均采用打眼爆破的方法破煤1、打眼机具采用MT风猫头钻，15M麻花钻杆，人字型钻头。2、装煤及运输落煤后采用人工攉煤至刮板机上，通过刮板机和皮带将煤运出。3、降尘方法爆破前后冲洗煤帮，爆破时喷雾，出煤前洒水。第三节爆破作业一、2102运输巷及回风巷为煤巷或半煤岩巷，煤层平均厚度为16，巷道掘进高度为20M，巷道掘进断面积为66M2。煤层底板为粉砂泥岩，岩石坚固性系数为25，爆破掘进，炮眼深度为20M，炮眼利用率为08，循环进尺为18M,附爆破说明表、炮眼布置平面图、剖面图。123791081201817191615146131226252423221542102运输巷及回风巷爆破说明书序号名称单位数量1掘进断面M2662岩石坚固系数F253炮眼深度M184炮眼个数个265涌水量M3MIN01036电雷管个267工作面瓦斯M3MIN8总装药量KG10装药量倾角眼号炮眼名称炮眼个数炮眼长度个/眼总计水平垂直炮破顺序联接方式14掏槽眼4831272I58辅助眼472156II914辅助眼61082122126顶眼61082121520底眼610821285共计2647654串联联线预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率08每米巷道炸药消耗量公斤/米125每循环工作面进尺米18每循环炮眼总长度米/循环222每循环爆破实体米3151每米3岩石雷管消耗个/米337炸药消耗量公斤/米314每米巷道雷管消耗个/米338第四节装载与运输一、装煤巷道掘进施工中采用爆破自装，剩余浮煤采用铁锨攉至溜槽内。二、运煤落煤通过工作面30T刮板机、皮带、转载溜、皮带、南运输巷皮带、东运输巷皮带、煤仓、斜井皮带运出。第五节管线敷设在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，水管、风筒敷设在非人行道一侧，每隔3M一个电缆钩固定在距底板15M以上，电缆垂度不超过50MM，水管固定在距底板02M处，接口严密，水管距工作面20M范围内使用1寸胶管，20M外使用1寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水，采用600的风筒吊挂在顶板左上角，环环吊挂，接口必须反压边，严密不漏风，风筒出风口距工作面不超过5M。第六节设备及工具配备设备及工具配置表序号设备工具名称型号规格功率/KW单位数量备注1局部通风机FBDNO6/215215台21台备用2排水泵风泵台21台备用3控制开关BQD802SF台14控制开关BQD1080ZD台45控制开关BQD120台26馈电开关BKD1400台27馈电开关KBZ400台18带式输送机SPJ800230部29刮板机SGB3030部210电话部211激光指向仪YHJ500127V台112液压锚杆机11台213探水钻ZDY130022台1第五章生产系统第一节通风一、通风方式与供风距离1、此掘进巷采用压入式通风，最长距离为660M。配2台215KW（对旋式）局扇,一台使用，一台备用。吸风量在300400M/MIN采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。通风距离较近时，可只开一级，直径600MM柔性胶皮风筒为主要风机、备用风机两套系统共用。1）、风筒吊挂在非人行道一侧，吊挂要平直整齐。风筒出风口到掘进头距离不大于5M。遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。2）、掘进头的风速要控制在0254M/S之间，风筒出风口风量达到规定，风机安装在集中运输巷距2102顺槽距回风口大于10M的进风地点，保证不发生循环风。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q100QK100197183546M/MIN式中，Q掘进工作面需风量，M/MINQ掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，M/MINK瓦斯涌出风量备用系数，取182、按掘进工作面同时作业人数计算需风量每人供风4M3/MIN，Q4N41248M3/MIN式中，N掘进工作面最多人数3、按局部通风机的实际吸风量计算需风量QQ局IKF300112360M/MIN式中，Q局局部通风机的额定风量，M/MINI掘进工作面同时通风的局部通风机台数。KF为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取124、按炸药最大消耗量计算Q25A2559148M3/MIN式中，A工作面一次爆破的最大炸药用量，KG；25每KG炸药爆破后，需要供给的风量，M/（MINKG）。5、确定掘进工作面实际需要风量确定掘进工作面实际需要风量为355M/MIN三、掘进工作面风量、风速验算1、按最低风速验算掘进工作面的最低风量Q15S15332099M/MIN，式中，15按最低风速的换算系数；S掘进工作面断面积，M22、按最高风速验算掘进工作面的最高风量Q240S24033201584M/MIN，式中，240按最高风速的换算系数；S掘进工作面断面积，M23、按掘进工作面温度和炸药量验算查表得知，供风量满足要求。4、按瓦斯的浓度验算P/Q197/35400081式中Q掘进工作面需风量，M/MINP掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，M/MIN根据以上计算和验算结果得知，所需风量符合规程规定。四、局部通风机安装地点风机安装在集中运输巷距2102顺槽距回风口至少10M的进风地点。五、通风系统新风主斜井运输下山南运输巷2102顺槽工作面泛风工作面2102回风绕道南回风巷回风下山大巷总回风巷回风斜井地面附图通风系统图第二节瓦斯防治1、局部通风机实行专人管理，严禁无计划停风停电，严禁随意停开局部通风机。2、风筒必须随工作面及时延设到位，接头严密必须反压边，风筒出风口距工作面距离不大于5M。3、破损的风筒要及时修补，保证工作面有效风量的供给。4、瓦斯员必须按规定的时间和次数检查瓦斯，每班检查次数不少于3次，严格一炮三检制度，严禁空班、漏检、虚报、瞒报。并符合下列规定；1）、工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止用风钻打眼；2）、爆破地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破；3）、工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；4）、工作面有局部瓦斯积聚时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可通电开动。5）、工作面风流二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员查明原因，制定措施，进行处理。6）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过15；且局部通风机及其开关附近10M内风流瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开动局部通风机恢复正常通风，停风区中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3时，必须制定安全排瓦斯措施报矿技术负责人批准。5、遇到断层等地质构造带时，要经常检查瓦斯，密切注意瓦斯涌出情况。6、瓦斯传感器每15天调校一次，传感器及监控线要及时敷设到位，保证风电、瓦电和故障电闭锁完好，严格日检和旬检制度，充分发挥甲烷自动检测断电仪的作用。7、在距工作面50M内必须设置一组不少于30M的隔爆水袋。第三节综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下一、防尘供水水源来自地面水池，经过滤后压入井下供防尘洒水用，在工作面洒水管上安装一台水质过滤器，必须保证水质清洁，水中悬浮物含量不超过150MG/L，粒径不大于03MM，工作面洒水管直径不小于50MM。二、管路铺设工作面防尘管路由南运输巷接入，防尘管路每隔50M设一个三通阀门，管路的接头，三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安装在人行道一侧。三、净化水幕1）、距工作面50M范围内安装一道净化水幕，距回风口50M以内安设一道净化水幕。2）、净化水幕必须通过阀门连接，阀门及所有连接处不得有流线性漏水。3）、净化水幕水管水管的长度不得小于巷道宽度的20CM；水管要安装在距顶板不超过30CM的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040CM。4）、喷嘴的方向净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反。喷嘴方向要略向下，与巷道顶板成45度上下夹角。四、转载点喷雾所有运煤转载点都必须有封闭转载点全断面喷雾设施，连接喷雾设施时，必须用阀门连接，喷雾设施与管路接头，不得有流线性漏水。喷嘴高度安在距转载点4050CM，转载点正前方20CM的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。所有喷出的水必须呈雾状。五、工作面要使用湿式打眼和水炮泥封堵炮眼。六、巷道冲洗工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道内的水管、风筒、电缆等迎风面的煤尘厚度不得超过2MM，巷道底板煤尘厚度不超过2MM，堆积连续长度不得超过5M。七、隔爆水袋应设置在巷道的直线段内，距工作面50200M处，长度不小于30M，水量不小于200L/M，水袋之间的间隙不大于15M，水袋边与巷壁、顶板、构筑物之间的距离不得小于01M。八、爆破前，给工作面及附近巷道冲洗，爆破后，对落煤洒水，降低爆破和运输过程中产生的煤尘。第四节防灭火一、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”，带式输送机机头，机尾按规定配备灭火器材包括灭火器两台,灭火栓一个,消防锨两把，消防软管20米,消防沙不少于05M3底输送带下及机尾的浮煤要及时清理。皮带机头要正确安装并使用皮带综合保护装置。二、遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势；电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火；灭火过程中，必须由班长统一指挥，在通风员的监护、监督下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向，风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室；如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离，灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。三、巷道内的棉纱、废油等一些可燃性材料必须集中存放。第五节安全监控一、掘进工作面供电必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，安全监控设施齐全，符合要求。二、为了加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，瓦斯传感器一台。三、在距工作面迎头5M处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于02M、距巷帮不小于03M处设置一台瓦斯传感器，其断电值为10（CH4）。四、断电范围当盲巷内瓦斯超限时，必须能切断盲巷内全部非本质安全型电器设备电源；当各测点瓦斯浓度达到09以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动送电。五、安全监控设置发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。六、安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。附图安全监控系统布置图第六节供电一、供电说明1、掘进施工中，供电电源来自南采区变电所，掘进工作面供电电压为660V，电缆悬挂符合要求，总馈电开关设置在局扇的进风侧，且采用风电闭锁，采区变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监视。2、供电供电负荷为2445KW，共一个供电回路工作面负荷统计表序号名称型号功率备注1皮带输送机SPJ8002230KW两部2对旋式风机FBDNO6/215215KW2一台备用3刮板运输机SGW30T230KW两部4锚杆钻机11KW两部5探水钻ZDY130022KW一台6煤电钻MZ1215KW两台7激光指向仪YHJ500127V一台8合计2445KW根据负荷调配情况和炮掘工作面需用系数选择原则需用KX075COS取07二、变压器容量的选择与计算序号用电设备名称设备总功率PEKW需要系数KX功率因数COS有功功率PCKW无功功率QCKVAR视在功率SCKW计算电流ICA1皮带机、刮板机水泵、钻机24450750701671702382合计1671702383乘以同时系数090；095后1501622214补偿后总计150162221193可选200KVA动力变。根据电压损失和线路短路电流计算，考虑与其它负荷共用变压器，最后确定取630KVA。三、按长时允许电流密度选择电缆1、总电缆截面根据计算电流193A，选MY370125矿用橡套电缆。长度350米。2、660V第一分支（3馈电后电缆）计算工作面负荷统计表序号名称型号功率备注1皮带SPJ800230KW2刮板运输机SGW30T30KW3锚杆钻机11KW4水泵DAL806575KW5探水钻ZDY130022KW6煤电钻MZ1215KW7合计1175KW计算电流95A，考虑到电压损失，选择MY335116矿用橡套电缆。最长时600米。四、正常运行时电压损失校验根据GB10KV电压等级允许的电压损失为5，和实际距离，2102入口距南采区变电所350米计算，皮带机头到30溜子最长时为650米。第一段总电缆型号MY370125，长度350米，电流193A；，第二段电缆型号335116，长度650米，计算电流为95A。根据软件计算第一段电缆损失为24V；第二段电缆损失为35V，不满足压降33V的要求，更改为350125电缆后压降为26V，满足要求。五、整定值的计算与校验1、1馈电开关整定值计算IZIMAX其余各台额定电流6011581625115739A,D1点处的三相短路电流计算为3789A，ID2/IZ4285/73951倍，合格2、3馈电开关整定值计算IZIMAX其余各台额定电流601158725115634A,D2点处的三相短路电流计算为2369A，ID2/IZ2284/63436倍，合格六、接地系统简述为了保证可靠接地，每台设备必须装设保护接地装置，该工作面接地芯线，必须把配电点的电器设备外壳在电器上可靠的连接起来，按标准设局部接地极，构成保护接地系统。该工作面以下地点必须设局部接地极进风口、回风口、每个高压接线盒处。局部接地极埋设在潮湿处，可用直径不小于35MM，长度不小于15M的镀锌钢管制成。管上至少钻20个直径为5MM的透眼，敷设时必须垂直埋入地下。接地母线应用不小于50MM2扁铁或25MM2裸铜线，局部接地极外露长度不小于100MM。凡是检漏继电器总开关、电钻开关应设辅助接地极，局部接地极与辅助接地极的距离应大于5M。辅助接地母线应用电缆。七、供电系统实施注意事项1、所有压接线工艺部分，应压接牢靠，不准松动。2、电动机投入运行前必须摇测绝缘，合格后方可使用。禁止频繁带负荷起动或点动电动机。第七节排水22102掘进工作面涌水主要为顶板砂岩裂隙水，配有探水钻一台，在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，根据需要在煤柱侧设置小水仓，安装一台55KW的水泵加强排水工作，排至南巷水仓内。第八节运输系统一、运煤系统工作面煤顺槽刮板机顺槽皮带转载溜转载皮带斜井下山皮带煤仓斜井皮带地面二、运料系统地面副斜井底车场辅助下山进回联络巷南回风巷2102回风巷工作面第九节照明、通讯和信号一、照明掘进工作面的刮板输送机机头、皮带机头照明由照明综保接127V矿用防爆矿灯。二、通讯工作面电话随工作面推进而紧跟工作面，距工作面不小于20M不大于50M，能够直接与调度室，采区变电所、水泵房等地点直接联系。三、信号各工作面转载点，均安装有电铃、作为工作面刮板机与大巷皮带之间的联系信号。信号规定一停、二开、三倒、乱点为有事故。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、严格执行交接班制度，采用“三八”工作制作业,边准边掘，所有职工必须持证上岗。二、根据质量标准，制定分项验收制度，验收员按标准验收。生产科要根据生产实际情况，及时调整各项定额及劳动组织。三、劳动组织工作面总出勤人数为34人，劳动生产率为021M/工。见劳动组织表。劳动组织表出勤人数早班中班夜班小计备注队长112正副队长各1人班长1113攉煤工3339跟班电工1113项目人数工种刮板机司机2226支护工3339运料工22合计11121134第二节循环作业1、采用正规循环作业，作业形式为交叉作业，三班生产，中班检修，每班1个循环，循环进尺18M，正规循环率85，日循环3次，日进尺54M，月进尺162M。2、正规循环作业图表。（附后）第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标序号项目单位指标1巷道全长M6602毛断面M2683净断面M2664循环进度M18/5循环时间MIN2406日循环次数次37循环率858日进尺M549日出勤工3410工效M/工02111油脂消耗量KG/M0212雷管消耗量个/M1013炸药消耗量KG/M49214金属网消耗量M2/M3915锚杆间排距M091625M锚杆套/M4441760米锚索套/M0218锚固剂支/M55第七章安全技术措施第一节施工准备严格按新版煤矿安全规程、煤矿操作规程及煤矿安全生产标准化有关规定执行。1、施工前，由生产科技术员组织传达贯彻本作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业，因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，测量人员必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、开口前，必须对开口位置的支护进行检查加固和清理。4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所用工具。5、开口前必须经相关职能科室审查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒反压边,不得漏风，风筒出风口距工作面不得超过5M，以保证工作面有足够的风量。2、局扇必须有专人管理，要保持局扇常开不停，若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3、掘进工作面必须实现风电、瓦斯电闭锁。4、由于停电等原因造成局扇不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，在恢复通风前必须检查瓦斯，当局扇及开关附近10M风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可继续工作。二、防尘管理1、所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、必须经常冲刷巷道顶帮和管路上的煤尘。3、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50M范围内必须安设一道净化水幕。4、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。5、放炮前、后要对工作面和落煤洒水。三、防、灭火管理1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用干粉灭火器、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用静压水灭火。2、因机械摩擦，油脂等引发的火灾，要就近使用沙石或水管用水灭火。3、要控制风流，防止火势蔓延。4、皮带机头机尾要设置两个灭火器和一罐沙土（05M3）等灭火装置，用来防、灭火。第三节顶板管理1、严禁空顶工作，锚杆支护必须紧跟工作面，遇顶板破碎时要适当缩小间距。靠近工作面10M内的支护在放炮前必须检查，确保安全的情况下，方可作业。2、严格执行敲帮问顶制度，特别是放炮前后要及时用长柄工具处理掉危岩。3、问顶工作必须遵守下列规定（1）、问顶工作应由2个以上有经验的老工人担任，1人问顶，1人观察顶板。问顶人员要站在安全地点，观察人员要站在问顶人员的斜后方，不得影响问顶人员的退路，问顶前要看好退路。（2）、问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，问顶范围内严禁人员进入。（3）、问顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）、顶、帮有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢挑下，不得强刨强挖。4、如遇断层，要根据顶板情况加密支护，生产科要及时制定专项措施。第四节防治水在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，特别是巷道接近南部采空区要加强探放水工作。在安钻探水时，应采取以下安全措施1、探水前应加固探水地点附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，清理巷道，挖好排水沟，备好足够的排水设备；在打钻地点或其附近安设专用电话，并与受水害威胁的相邻地点有信号联系，一旦透水可立即通知有关人员撤离危险区。2、在预计水压较大地点探水时，必须先安好孔口管和控制闸阀。孔口管与孔壁之间，必须灌注水泥浆固定，并进行耐压试验，达到能承受设计压力后，方准继续钻进。特别危险的地区，还应预先采取开掘安全躲避洞，规定撤退的避灾路线等安全措施。3、钻进时，应注意钻孔情况，如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，进行检查，监视水情，并报告矿调度室。严禁移动或拔出钻杆。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。4、放水时，根据排水能力的大小，用阀门控制放水量，以免造成水灾。应随时注意水量变化，当放水眼停止出水时，如果顶眼、中眼均不出水，应在底部打放水眼，如果底眼也无出水时，方可掘进巷道。放水时，应有专人负责检查瓦斯浓度和通风情况。5、钻孔接近西部采空区，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场跟班检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体超过允许浓度时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告调度室，采取措施，进行处理。附探水眼布置图第五节机电管理1、井下严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度低于1时，再用于电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应严格按煤矿安全规程及操作规程操作。3、工作面电器设备要加强管理和维修。4、电气设备必须使用综合保护开关，漏电、接地等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后在人工送电。5、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综保装置配电，不得使用明火、明电照明。6、井下所有机电设备必须有二证一标志。7、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气实验，下井前必须进行通流实验。8、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。9、电工必须经过专门培训学习，并经考试合格，方可上岗。10、各种机械设施转动部分都必须有防护栏和防护罩。第六节运输管理1、各类司机必须经过培训考试合格方可上岗。2、严禁蹬溜、坐皮带。3、输送带运输应严格按下列信号执行（1）、信号标准一停、二开、乱响紧急停机。（2）、开机前，检查输送带各部位是否完好，牢固，正常，托辊运转是否灵活。（4）、严禁机器倒转（除检修外），严禁乘人和拉运其他设备物料，机器转动时不得检修。（5）、机器启动困难或负荷突然增大，严禁强行启动。（6）、经常清扫机器各部，保证头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。（7）、停机时，必须将输送带上的煤拉尽后才停机；工作结束后，开关把手必须打向闭锁位置闭锁。（8）、启动输送机时先要点开一下胶带，然后再开动。（9）、输送带铺设平、直、稳、不跑偏，上下托辊齐全、转动灵活，部件必须齐全有效，坏托辊必须及时更换。（10）、必须清理底胶带浮煤，防止底输送带和浮煤及大块煤摩擦起火；检查清煤器是否完好。（11）、各部胶带机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏，各部带式输送机主、付滚筒处安装隔板，各部输送带机尾安装尾罩。（12）、清机尾工工作时，必须穿戴整齐，扎紧袖口，离开转动部位，用长柄工具清掏，严禁用手直接掏煤矸。（13）、输送带检修打卡子时，必须在远离主、付滚筒的安全地点。（14）、输送带各种保护必须正常使用。（15）、各部带式输送机头必须有照明，并使用照明综保。第七节爆破管理1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任，爆破工要严格执行本作业规程的规定。2、爆破工，领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管拉出，拉出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定（1）、必须在顶板完好，支护完整，避开电器设备和导电物体，爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起炸药卷，装配起炸药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）、装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（4）、电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推进，不得用力冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备、管路、电缆、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检制”，加强瓦斯检查，严禁漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求（1）、炮眼深度小于06M时，不得装药，爆破。（2）、在特殊情况下，如卧底、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定炮泥封满；每孔装药量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度，浓度超过1时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。（3）、当炮眼深度为061M时，封泥长度不得少于眼深的1/2。（4）、当炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性材料作封泥，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破（1）、空顶距离超过规定；（2）、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1；（3）、在爆破地点20M以内，有煤尘堆积飞扬；（4）、工作面电缆等设备未采取保护措施时；（5）、工作面风量不足或风向不稳定时；（6）、通路上无人警戒时。11、爆破母线长度和放炮地点距离直线长度不得小于100M，曲线不得小于75M。12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线不小于100M，曲线不小于75M处站岗，班长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，巡岗人员要一一查看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。13、爆破前，班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒信号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔510S，无问题方可起爆。14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到工作面检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，认真敲帮问顶，挑掉活煤、活矸。15、炸药、雷管需分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放，发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人，爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，且避开机电设备并不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆时，要遵守下列规定（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；（2）、严禁用镐刨或从炮眼内拉雷管脚线，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆的炮眼。（3）、应在距炮眼03M处打一个平行炮眼，重新装药爆破。（4）、爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。（5）、在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作。17、通电以后若拒爆，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等5MIN，才能沿线检查拒爆的原因。18、当班的装药炮眼应当班放完，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，撤出煤电钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆等设备，以防崩坏。20、严格执行爆破材料领退制度，领退要有记录、签字、做到用多少领多少，剩余部分必须交回。严禁乱扔乱放。21、爆破材料运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。第八节其他一、安全生产标准化1、施工应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全生产标准化标准及考核评级办法”规定，严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。2、在掘进过程中必须搞好文明施工，所有工具、材料管线等应堆放悬挂整齐，巷道内无杂物，淤泥积水长度不超过3M，深度不超过50MM。3、掘进工作面标准化要实现“三齐”（物料摆放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐），“两平”（煤帮平直无凹凸，巷道平整无废物），“六条线”（巷道掘进一条线，胶带安装一条线，锚杆支护一条线，管路吊挂一条线，风筒悬挂一条线，电缆吊挂一条线），“一畅通”（排水系统畅通）。4、各工种操作正规化，安全生产标准化，严格执行岗位责任制和岗位作业标准化。二、工作面掘进工程质量工作标准1、所