750胶带大巷外1100m段掘进作业规程

750胶带大巷外1100M段掘进作业规程第一章地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置及邻近采区开采情况见表水平、采区750工程名称750胶带大巷地面标高/M1110M1250M井下标高/M652M704M地面相对位置建筑物、小井及其他地面位于庞庞塔矿南部，地表以侵蚀性黄土梁峁为主，其次为黄土沟谷地貌中的冲沟，大部分为黄土覆盖，多为农田耕地和荒地。盖山厚度458M546M。井下相对位置该工作面位于750检修大巷东部，东部为杨家岩保安煤柱，西部为四条斜井，北部为太佳高速公路压覆区范围。上部为庞庞塔煤矿。邻近采掘情况南部的5103工作面已回采完。第二节煤（岩）赋存特征及其柱状9煤赋存于太原组中下部，上距5煤层40905615M，平均5063M。该煤层平均厚度为12M，属特厚煤层。煤层结构复杂，一般含夹矸14层，夹矸厚度010038M，岩性多为炭质泥岩。煤层顶板为石灰岩、钙质泥岩。底板为泥岩。本层为全井田稳定的可采煤层。该采区呈一单斜构造。倾向为东西向，走向为南北；煤层倾角为1423，平均为19，属于缓倾斜煤层。1、煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/M12煤层倾角/（）19煤层硬度/F15煤层层理发育煤层节理发育2、煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度/M岩性特征老顶砂质泥岩45灰黑色砂质泥岩，薄层状，夹粉砂岩条带，半坚硬，含植物碎屑化石。顶板直接顶灰岩75灰色钙质泥岩，性脆，钙质不均，不规则裂隙及斜交裂隙发育，大部分充填方解石，含贝壳等动物化石；分布不均，夹泥灰岩薄层。底板直接底泥岩189灰色泥岩，含铝质，具滑面，有滑感，块状。3、煤层综合柱状图（附图1）第三节地质构造根据原施工的5煤层北翼系统巷道中揭露的断层，预计该工作面不会有大的断层，但不排除局部会有小断层出现，由于该煤层较厚，小于煤层落差的断层不会对工作面瓦斯煤尘爆炸指数煤的自燃地温危害绝对涌出量为017M/MIN，相对涌出量为013M/T,属低瓦斯。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为3854煤层为二类自燃根据原庞庞塔井田以北15KM处的ZK53钻孔资料，测温结果为恒温带15M，地温梯度为17/100M，属正常地温区。CO2二氧化碳相对涌出量为025M3/T,二氧化碳绝对涌出量为142M3/MIN。煤层夹矸直接顶直接底普氏硬度（F）15283WF（）AD（）VDAF（）QGR。MAF（MJ/KG）ST。D（）工业牌号1001723323027182161/3JM煤质情况概况1煤质牌号1/3焦煤。2工业用途发电炼焦。的施工带来影响。第四节水文地质情况1、顶板含水情况9煤层顶板主要为太原组灰岩岩溶含水层组，该含水岩组由L1、L3、L4、三层灰岩组成，全区分布，位于10煤之上，致密坚硬，块状，节理裂隙发育。从目前井下施工了5个水文孔及该750机尾绕道工作面探放水情况分析，该处揭露灰岩为弱富水性，但不排除局部为强富水性，掘进期间应加强观测。2、底板含水情况9煤层底板主要为奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组，从施工的水文钻孔资料分析（O2水位在8285285281M），9煤层底板距离奥灰含水层平均厚度约55M，岩性主要为泥质岩类，夹不稳定的薄层砂岩和灰岩，具有较好的隔水性能，对奥灰水可起到隔水作用，但不排除局部有断层揭露，在掘进过程应坚持有掘必探工作，防止断层导水。3、涌水量预计该巷道沿9煤层顶板掘进，预计该巷道在掘进期间在工作面掘进过程中锚索孔会导通该灰岩含水层，造成大量淋头水，需加强排水。正常涌水量为2540M3/H，最大涌水量为70M3/H。第五节地质预报及提示1、加强过构造期间的顶板及煤质管理，并制定专门的过构造安全技术措施。2、加强工作面水文地质资料的收集，对收集资料进行分析。3、根据煤矿防治水规定坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，必须对工作面先进行物探，后进行钻探。4、加强工作面排水系统管理，排水设备备用到位，如出现顶、底板出水的现象，要在出水点施工临时水仓。5、做好防尘措施，加强对瓦斯的监测力度。第二章工程概况一、巷道用途750胶带大巷是连接北矿区与南矿区的开拓大巷，采用综掘机械化分上、下台阶截割落煤，胶带输送机运输。二、巷道平面布置图见（附图2）三、巷道位置及工程量750胶带绕道施工至6导线点前39M（平距）处，开始继续以0方位角平掘，预计掘进55M见10煤顶板，见10煤顶板后沿顶板施工750水平胶带大巷，共掘进1059M与开一队施工的750胶带二联巷贯通。二、工程施工安排1、750胶带大巷前段掘进方式为综掘。2、开工前，供、排水系统、通风系统、供电系统、压风系统、运输系统等必须提前形成。3、巷道开工时间为2011年11月1日，巷道总长约1059M，月进240M，预计掘出时间为2012年3月底。四、矿压观测1、为完善支护设计及顶板管理提供依据，必须配备必要的矿压观测手段，矿压观测根据巷道实际情况岩巷每隔50100M,煤巷每隔3050M）安设一套顶板离层仪及液压枕。巷道交岔点、顶板破碎时和构造段必须安设顶板离层仪及液压枕，现场设置顶板监测牌板，生产科监测工要按要求安设、观测，并做好记录。预计巷道内监测仪器数量为25套。2、锚杆监测必须严格执行集团公司、矿下发的文件中有关规定，做好监测日报工作。3、顶板支护质量监测为了保证施工质量，必须对锚杆的锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆的初锚力不得低于200NM，帮锚杆的初锚力不得低于180NM。发现不合格锚杆，应在其周围200MM的范围内重新补打锚杆。在施工过程中，每3050M做抗拔力实验一组，每组不得少于3根。对于抽查不合格的锚杆必须及时补打。第三章巷道断面及支护第一节巷道断面一、巷道特征表750胶带大巷巷道断面设计为初期施工（平掘）为矩形断面，见10煤顶板后改为异形断面沿顶板施工。距形断面毛宽（M）净宽（M）毛高（M）净高（M）铺底（MM）喷厚（MM）毛断面（）净断面（）49463653510015017891564异形断面毛宽（M）净宽（M）巷中毛高（M）巷中净高（M）铺底（MM）喷厚（MM）毛断面（）净断面（）49463653510015017911602二、巷道断面图见（矩形断面见附图31、异形断面见附图32）第二节支护形式一、永久支护距形断面1、巷道采用锚网梁锚索喷浆联合支护，巷道掘进期间进行锚网梁锚索支护，巷道掘出后进行集中喷浆，喷浆时另行编制喷浆安全技术措施。2、顶部锚杆采用222500MM的左旋螺纹钢高强锚杆，锚杆间排距为800MM800MM,顶部施工7根锚杆；帮部采用202000MM的左旋螺纹钢高强锚杆，锚杆间排距为800MM800MM，两帮各施工5根锚杆，顶锚杆每孔使用CK2340和Z2388型树脂锚固剂各一条，先短后长，帮锚杆每孔使用Z2388型树脂锚固剂一条。3、每隔32M施工一组21812300MM的低松弛钢绞线锚索进行支护，排距32M，间距13M，每组布置3根，沿巷道中心线对称布置。每孔使用Z2388树脂锚固剂2条，配合16400400MM的钢板张拉至25MPA。4、网采用网孔为100100MM，直径6MM的钢筋网，规格1700900MM。5、锚梁选用12MM的圆钢筋焊接而成，顶部锚梁选用480054MM（长宽），七眼，眼距800MM。两帮锚梁选用190054MM（长宽），两根三眼搭接，眼距800MM。锚杆支护参数的计算及选择1、顶锚杆支护参数的计算及选择、锚杆长度的确定根据加固拱的原理LW（11B/10）式中L锚杆长度W围岩影响系数，取14B巷道设计跨度，取49M则L141149/102226M因此锚杆长度选择25M。、锚杆间、排距的确定根据公式D05L式中L锚杆长度D锚杆间、排距则D0525125M，考虑到工作面的实际情况，顶部锚杆间距取08M、排距取08M。、锚杆直径的确定根据公式DL/1102500/1102188MM，因此取锚杆直径22MM可行。、锚固长度的确定根据公式L2/3L式中L锚固长度L锚杆长度则L2/325001666MM，顶部锚杆锚固采取加长锚固。根据锚杆眼径、锚杆、药卷直径及实际抽取样品检查情况，顶部锚固剂选取Z2388和CK2340各一条能满足设计要求。、锚杆强度验算A、锚杆锚固力验算根据悬吊理论FRHS式中F锚杆悬吊岩体负荷重量R顶板岩石比重，315T/M3S支护面积，S0808064M2H选择锚杆锚固深度166M故F315166064335（T/根）30083KN/根，考虑到安全系数，锚固力按50KN/根设计。B、锚杆最大抗拉力根据公式FSQ拉式中F锚杆最大抗拉力，KN/根S锚杆断面积，SR2314（22/2）2380MM2Q拉锚杆抗拉强度，Q拉564KG/MM2故F38056421432KG/根21432KN/根经验算锚杆悬吊岩石重量小于锚杆抗拉强度，根据各类巷道合理的锚杆支护技术选择表，因此顶部锚杆选择222500MM的高强锚杆，间距取800MM、排距取800MM，可以满足要求。2、帮锚杆参数的确定、帮锚杆长度的确定巷道两帮潜在松塌区宽度L1L1HTAN（45/2）3650TAN（45634/2）863MM式中H巷道高度，取毛高3650MM；煤层内摩擦角，煤层硬度系数F15，ARCTANF634。锚杆长度LL1L2L3863800301693MM根据理论分析及实际抽取样品检查情况，决定帮锚杆长度取2000MM。其中L2帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度，取800MM；L3帮锚杆外露长度，取30MM。、锚固长度的确定根据公式L1/3L式中L锚固长度L锚杆长度则L1/32000666MM，帮锚杆锚固采取端锚。根据锚杆眼径、锚杆及药卷直径，锚杆选用Z2388一条锚固剂进行锚固。、锚杆直径根据公式DL/1102000/1101818MM，因此锚杆直径取20MM。式中L锚杆长度、锚杆间、排距的确定根据公式D06L则D0620001200MM根据领近巷道锚杆间排距情况，选取锚杆间排距均为08M。异形断面1、巷道采用锚网梁锚索喷浆联合支护，巷道掘进期间进行锚网梁锚索支护，巷道掘出后进行集中喷浆，喷浆时另行编制喷浆安全技术措施。2、顶部及帮部锚杆均采用202000MM的左旋螺纹钢高强锚杆，锚杆间排距为800MM800MM,顶部施工7根锚杆；上手帮施工6根锚杆，下手帮施工4根锚杆，顶锚杆每孔使用CK2340和Z2388型树脂锚固剂各一条，先短后长，帮锚杆每孔使用Z2388型树脂锚固剂一条。3、每隔32M施工一组2186300MM的低松弛钢绞线锚索进行支护，排距32M，间距23M，每组布置2根，沿巷道中心线115M对称布置。每孔使用Z2388树脂锚固剂2条，配合16400400MM的钢板张拉至25MPA。4、网采用网孔为100100MM，直径6MM的钢筋网，规格1700900MM。5、锚梁选用12MM的圆钢筋焊接而成，顶部锚梁选用480054MM（长宽），七眼，眼距800MM。下手帮锚梁选用300054MM（长宽），四眼，眼距800MM；上手帮锚梁选用450054MM（长宽），六眼，眼距800MM。锚杆支护参数的计算及选择1、顶锚杆支护参数的计算及选择、锚杆长度的确定根据加固拱的原理LW（11B/10）式中L锚杆长度W围岩影响系数，取12B巷道设计跨度，取49M则L121149/101908M因此锚杆长度选择20M。、锚杆间、排距的确定根据公式D05L式中L锚杆长度D锚杆间、排距则D052010M，考虑到工作面的实际情况，顶部锚杆间距取08M、排距取08M。、锚杆直径的确定根据公式DL/1102000/1101819MM，因此取锚杆直径20MM可行。、锚固长度的确定根据公式L2/3L式中L锚固长度L锚杆长度则L2/320001333MM，顶部锚杆锚固采取加长锚固。根据锚杆眼径、锚杆、药卷直径及实际抽取样品检查情况，顶部锚固剂选取Z2388和CK2340各一条能满足设计要求。、锚杆强度验算A、锚杆锚固力验算根据悬吊理论FRHS式中F锚杆悬吊岩体负荷重量R顶板岩石比重，315T/M3S支护面积，S0808064M2H选择锚杆锚固深度133M故F315064133268（T/根）240664KN/根，考虑到安全系数，锚固力按50KN/根设计。B、锚杆最大抗拉力根据公式FSQ拉式中F锚杆最大抗拉力，KN/根S锚杆断面积，SR2314（20/2）2314MM2Q拉锚杆抗拉强度，Q拉564KG/MM2故F314564177096KG/根177096KN/根经验算锚杆悬吊岩石重量小于锚杆抗拉强度，根据各类巷道合理的锚杆支护技术选择表，因此顶部锚杆选择202000MM的高强锚杆，间距取800MM、排距取800MM，可以满足要求。2、帮锚杆参数的确定、帮锚杆长度的确定巷道两帮潜在松塌区宽度L1L1HTAN（45/2）3650TAN（45634/2）863MM式中H巷道高度，取毛高3650MM；煤层内摩擦角，煤层硬度系数F15，ARCTANF563。锚杆长度LL1L2L3863800301693MM根据理论分析及实际抽取样品检查情况，决定帮锚杆长度取2000MM。其中L2帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度，取800MM；L3帮锚杆外露长度，取30MM。、锚固长度的确定根据公式L1/3L式中L锚固长度L锚杆长度则L1/32000666MM，帮锚杆锚固采取端锚。根据锚杆眼径、锚杆及药卷直径，锚杆选用Z2388一条锚固剂进行锚固。、锚杆直径根据公式DL/1102000/1101818MM，因此锚杆直径取20MM。式中L锚杆长度、锚杆间、排距的确定根据公式D06L则D0620001200MM根据领近巷道锚杆间排距情况，选取锚杆间排距均为08M。3、喷层厚度的确定根据采矿设计手册P2674中冲切破坏作用计算公式TKG75SRT切割块假设按照03CM03CM03CM（长宽高）进行计算G所选冠石或其他危石的质量（单位N）K冲切强度计算安全系数，一般取30S所选冠石或其他危石与喷层接触面的周长（单位CM）RT喷射混凝土的抗拉计算强度，取15（单位MPA）代入数据得T3635751215T1411CM综合分析喷厚取值15CM。二、临时支护1、采用综掘机机载临时支护，型号为ZLJ252、机载临时支护工艺A、操作前（1）开动临时支护时必须由主司机操作，副司机及班组长负责观察指挥，随时观察油缸伸缩情况及支架顶部平衡情况，发现有异常情况应及时停机并处理。（2）开机前检查综掘机切割电机是否已停止工作，临时支护装置的供油回路是否已切换正确。（3）检查临时支护装置所有油缸、供油回路是否漏油。（4）升降临时支护过程中两侧严禁站人。B、打开支架（1）打开操作阀上通向临时支护的油路，关闭综掘机行走、回转、升降油路。（2）将永久支护所需材料（“W”钢带、锚网）按排距平放在支架顶梁上并用磁铁吸好。（3）推动支护主架和顶梁架的液压控制手柄，缓慢平稳的打开支架。（4）当支护主架和顶梁架升至所需角度后再操作主架升降手柄上升主架至巷道顶板，将锚网压紧在顶板上。（5）关闭综掘机油泵电机，断开综掘机机组隔离开关。人员在临时支护下进行永久支护。C、收架（1）永久支护完成后，先开启综掘机油泵电机，降下临时支护主架。（2）折叠临时支护主架合顶梁架，使临时支护装置安放在综掘机截割臂上。（3）切换供油回路，断开临时支护装置的供油回路。D、使用（1）操作机载临时支护时，必须将综掘机截割电机闭锁，截割头落地并盖上护皮。（2）在临时支护顶架接近顶板时，严禁操作掘进机截割头。如果支护顶架接近顶板无法压紧至顶板时，人员需撤离临时支护设备旁，先降下顶架，再抬高掘进机截割头，并在截割头下垫上方木，再重新升顶架至顶板。（3）临时支护压紧顶板后，严禁操作掘进机。如需调整顶架位置，必须先撤离支护人员，降落顶架，再操作掘进机。（4）支护顶架贴紧巷道顶板后，严禁操作折叠油缸及推动顶架前后移动。（5）注意保证油缸油位，并保证油温不超过70。3、工作面最大、最小控顶距工作面最大控顶距为2000MM，最小控顶距为400MM。三、工作面最大控顶距平、剖面图见附图（41）工作面最小控顶距平、剖面图见附图（42）第三节支护工艺一、支护操作工艺及要求（一）风动锚杆支护操作及技术要求1、顶板锚杆安装风动锚杆（锚索）钻机支护顶锚杆施工工艺流程、处理掉顶帮活煤、活矸并进行敲帮问顶临时支护画锚杆眼、打眼并清孔安装树脂药卷及锚固顶锚杆安装垫片及紧固螺母用力矩扳手检查初锚力是否合格安装其它顶锚杆。、施工顺序顶锚杆施工采取由外向里、由中间向两边的施工顺序。、锚杆必须紧跟迎头。打眼前先将锚杆眼位标好，然后将风动锚杆（锚索）钻机调整在工作面适当位置后开始打眼。打眼时必须采用湿式打眼。、在操作过程中，推力要均匀，防止断钎、卡钻。锚杆孔深要求为24202450MM（矩形断面）或者19201950MM（异形断面），并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后下缩风动锚杆（锚索）钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。、除风动锚杆（锚索）钻机司机外，另一人在打好的眼内放入树脂药卷（先放一支CK2340，后放一支Z2388）。将锚杆尾部套上托板及带上螺母，杆尾通过连接器与打眼机联接，然后将锚杆插入钻孔中，升起锚杆（锚索）钻机，将孔口处的药卷送入孔底。、利用风动锚杆（锚索）钻机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装过程中的关键工序，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断或停顿。搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为2030秒）。停止搅拌但保持钻机推力等待60秒降下锚杆（锚索）钻机，再等待180秒后拧紧螺母托盘。、利用手动紧锚器或风动紧锚器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。初锚力应达到200NM，检查锚杆初锚力必须使用力矩扳手。、顶锚杆间距按锚梁眼距布置，间、排距误差不超过100MM。、锚杆外露长度为20MM50MM（不包括托盘、锚梁、螺母）。2、帮锚杆安装风动锚头施工帮锚杆工艺流程、处理掉帮活煤、活矸并进行敲帮问顶画锚杆眼、打眼并清孔开始吊联帮网药卷及锚固帮锚杆安装树脂安装锚梁或金属梁安装垫片及紧固螺母用力矩扳手检查初锚力是否合格安装其它帮锚杆。、在操作过程中，推力要均匀，防止断钎、卡钻。、锚杆孔深要求19201950MM，初锚力应达到180NM。、帮锚杆应由上向下施工，确保施工安全。、每次割煤后帮部永久支护距迎头的最大距离不大于2000MM（顶板破碎或过构造带时帮锚杆紧跟迎头）。、锚杆外露尺寸要求在2050MM之间（不包括托盘、锚梁、螺母）。3、操作要求、支护时，班组长和安全员要在打眼前首先进行敲帮问顶，处理掉一切不安全因素。敲帮问顶时，一人用25米以上长柄工具由外向里处理顶帮活矸，另一人观察顶板及周围情况，发现有异常情况人员立即撤到安全地点并采取相应措施。、验收员必须根据中腰线及锚杆间排距设计要求标定钻孔位置，初锚力必须达到设计要求。、为保证锚杆角度和深度，施工顶锚杆采用短打长套的办法。、施工过程中，人员必须站在永久支护下进行操作，严禁空顶作业。、锚杆头部螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮、锈蚀、油污等杂物。发现失效的锚杆必须重新补打。、锚杆支护必须做到及时有效，并保证安装质量。、掘进时巷帮超宽或片帮超宽达到400MM及以上、长度超过800MM及以上时，必须及时补打一根顶锚杆，采用金属梁和补打顶锚杆的方法进行补强，超宽1000MM时必须补打一根锚索，巷道每超高500MM时必须及时补打一根帮锚杆。、地质条件发生变化时，必须及时调整循环进度及支护参数，锚杆支护排距不得大于800MM，锚索排距相应缩小，当采取以上措施不能有效控制顶板时，必须另行编制专项安全技术措施。、顶帮支护要求紧跟迎头，做到随掘随支，考虑施工方位允许底角锚杆滞后迎头5排。、顶板破碎凹凸不平时，必须采用“十”字梁加强顶板支护。（二）锚索支护工艺及各工序要求1、风动锚索（锚杆）钻机施工锚索工艺流程、安全检查定孔位用风动锚索（锚杆）钻机打眼并清孔安装树脂药卷安装锚索升起风动锚索（锚杆）钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为45秒）停止搅拌，5分钟后降下钻机等待30分钟安装托板及锚具张拉锚索至25MPA安装其它锚索。、锚索长度根据顶煤厚度情况取630012300MM，锚索孔深比锚索长度小300MM。、安装树脂药卷，放入2支Z2388型树脂药卷。插入锚索将树脂药卷推到孔底。、搅拌时。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌45秒。停止搅拌后等待5分钟，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长不超过300MM。、张拉锚索时，采用风动锚索张拉机张拉锚索，搅拌好后等待30分钟（5分钟降钻等待时间），安装托盘、锚具，用风动锚索张拉机张拉锚索至25MPA。、队组禁止擅自切割锚索。、锚索必须紧跟迎头，严禁滞后。、卸、接钻杆必须在停机的情况下进行。、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注树脂药卷过程中，要专人护住钢绞线，以防钢绞线甩脱伤人。、钢绞线锚固后，按时上托板紧固。、张拉锚索时，锚索张拉机应与钢绞线保持同一轴线。、风动锚索张拉机操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。张拉锚索时，发现锚索不合格，必须在其附近300MM范围内补打一根锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须重新张拉或及时补打。第四章掘进方式一、作业方式掘进方式为综掘，掘进过程中，每次开机割煤时割煤高度为265M，留1M厚49M长的台阶。1、工艺流程综掘交接班检查（与开机前准备平行作业）（延长皮带）开机扫底、机组进刀割煤、装煤、运煤（巷道下部留1米的“台阶”）退机、停机敲帮问顶临时支护永久支护（施工顶锚杆、台阶上部帮锚杆和台阶后底角锚杆）下一循环综掘工艺流程图见（附图5）注巷道每次钻探长度为70M，允许掘进50M，留20M防水煤柱，每次钻探时间为两个小班。钻探期间，巷道停止掘进。2、综掘机截割方式综掘机采用中部进刀横向往复式截割，截割时先左右摆动割出槽窝，然后由下向上进行截割，截割完毕后进行支护，然后进行下一循环。3、截割程序图见（矩形断面附图61，异形断面附图62）二、施工机具的选择机具名称型号数量综掘机EBZ315A1台30KW电滚筒皮带TDY302部胶带输送机SJ800/9021部气动锚杆（锚索）钻机MQT110A2台风钻YT283台手持式风动钻机ZQ50T2台第五章运输系统一、运输方式1、掘进750胶带大巷期间出煤采用综掘机星轮装煤机构装煤、配合巷道内SJ800胶带输送机运输,经输送机运至750机尾绕巷30KW电滚筒皮带运输到51031巷30KW电滚筒皮带至溜煤眼（西区胶带暗斜井强力皮带），最后通过主斜井强力皮带运至地面。2、运料物料利用绞车通过轨道运输及人工推车运输至工作面。二、运输线路1、运煤750胶带大巷工作面750水平皮带巷机尾绕道51031巷溜煤眼西区胶带暗斜井5煤煤仓主斜井地面2、运料地面副斜井910水平大巷轨道暗斜井三车场51031巷750水平皮带巷机尾绕道750胶带大巷工作面三、运输系统图见（附图7）四、运输管理规定及措施1、胶带运输、皮带要铺设要平、直、稳固,各种保护设施、信号装置、机头消防器材、上下托辊必须齐全有效。、皮带机头、机尾必须固定牢固，机头采用八根20MM2000MM左纹螺旋钢高强锚杆固定，机尾采用四根20MM2000MM左纹螺旋钢高强锚杆固定。、皮带机头、机尾必须经常清理，保持干净、整洁。、皮带司机必须经过培训，持证上岗，开机前要先发出开机信号仔细巡回检查确认问题后，待回信号后点动皮带，无异常情况后方可开机运行。、清理、维护皮带机头、机尾、滚筒上粘煤时，必须停机闭锁开关及挂停电牌，否则严禁检修和清理。、皮带与皮带顺向搭接高度及长度都不得小于05M，垂直搭接长度不小于035M，高度不小于05M。搭接点必须按要求安设护皮，护皮安装要牢靠。、严禁在皮带输送机上乘人。、胶带输送机一旦有异常情况时要及时停机处理。、胶带输送机运行时，严禁人员跨越皮带，经常过人处要安设行人过桥。、胶带输送机运行中，严禁用铁锹和其它工具清理皮带和滚筒上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。2、轨道运输、绞车司机必须经培训后持证上岗，并遵守岗位操作规定。、固定绞车时，必须按照轨道中心线及安装要求进行施工。、绞车司机、摘挂钩工必须严格执行“五不开”“五不挂”规定，严禁绞车司机兼作摘挂钩工作，摘挂钩工作必须由专门摘挂钩工进行操作。“五不开”是指1、绞车不完好不开。2、信号不清不开。3、钢丝绳打结、断丝超限不开。4、安全设施不齐全、巷道有行人不开。5、超挂车不开。“五不挂”是指1、安全设施不齐全不挂。2、信号不清不挂。3、巷道有行人不挂。4、超过规定车数不挂。5、连接装置不完好，装载超宽、超高、超重、偏载或上山无车尾巴保险绳不挂。、绞车信号必须采用声光信号进行联系。信号规定一声停、二声拉、三声放、四声慢提、五声慢放。、绞车必须有专人管理和专人检查维修，并有记录。、运输前必须检查运输线路是否畅通，不得有任何障碍物，发现问题，及时处理，在未处理前，不得进行矿车运行。、必须严格按规定数量挂车，严禁超挂车。、运送车辆，必须停稳并设好阻车器后，才准摘钩。、矿车掉道后，必须用起道器等工具进行上道，严禁用绞车强行拖拉。、严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。、严禁蹬、扒、跳车。3、手推车运输、装车时要前、后、左、右均匀，不得偏重，防止手推车失稳、翻车。装车时严格控制材料及设备重量。装车后捆绑结实牢靠，并认真检查。、上（下）坡时，手推车方向杆应朝上坡方向，所有人员全部撤到手推车上坡方向，一人把握车前进方向，其余人员全部拉车，防止因车太重高速窜飞到坡下。、在变坡点和交叉口处必须安排专人放设警戒。、推车时，保证车速均匀缓慢，防止车速过快造成车受力不均匀导致翻车。、严禁放飞车和人员蹬坐手推车。、应定期检修人力车的完好情况。4、人工搬运、人工抬放较长、较重物体时，要统一听从指挥，口号一致，同肩、同起、同放，不得随意甩扔。、抬放设备时，人员尽量不要靠近两帮，防止撞坏设备或撞伤人员。、设备抬放到位后，应靠帮摆放整齐，不得随地乱放。螺丝等小件应妥善保管，防止丢失。第六章通风系统第一节风量计算及局部通风系统一、通风系统1、新鲜风流主斜井、副斜井、行人斜井910大巷行人暗斜井西区五联巷局扇风筒750胶带大巷工作面。2、乏风风流750胶带大巷工作面西区五联巷回风道回风道回风暗斜井440总回风巷回风立井。3、通风系统图见附图8二、通风方法750胶带大巷掘进工作面采取局部通风机压入式通风，风机安装在西区五联巷内，距回风道口18M处。三、风量计算及风机选型和全风压配风量1、按工作面最多人数计算Q4N42080M3/MIN4以人数为计算单位的供风标准，即按井下4M3/MIN的规定风量来计算。N工作面同时工作人数。2、按局部通风机的实际吸风量计算Q需工作面需要风量；Q吸局扇的吸风量；Q漏风筒的百米漏风量；柔性风筒的百米漏风率通风距离02560S02560179269M3/MIN025工作面允许最低风速，M/S。S工作面断面。Q47815动力总开QJZ400195117018668/11701615局扇QBZ41202162164495/1653515照明综保ZXB10涨紧车QBZ807575823/75109715潜水泵QBZ80484802653/48055315综掘机总开QJZ40024012001818/120015215750胶带大巷外1100米段掘进工作面所用开关明细表名称型号数量备注磁力起动开关QJZ4001工作面综掘机总开磁力起动开关QJZ4001工作面动力总开磁力起动开关QJR4001800皮带磁力起动开关QBZ801涨紧车磁力起动开关QBZ802潜水泵磁力起动开关QBZ41201工作面局扇照明信号综保ZXB41工作面照明及信号供电系统图（附图10）第二节供水系统一、供水来源从原铺设的51052运输联巷口处89MM主供水管路通过三通接一趟59MM无缝钢管铺设到工作面，每隔200M安装一个阀门，每隔50M安装一个59MM变10MM的异形三通。工作面洒水管路与供水管路同为一趟59MM的无缝钢管。二、供水路线行人暗斜井51031巷750水平皮带巷机尾绕道750胶带大巷工作面第三节压风系统一、压风来源从原铺设的51052运输联巷口处108MM主供风管路处通过三通接一趟108MM无缝钢管铺设到工作面，每隔200M安装一个阀门，每隔50M安装一个108MM变25MM的异形三通。工作地点压力不得小于06MPA。二、压风路线地面压风机房回风立井440总回风巷440轨道大巷五联巷行人暗斜井（西区一部人车机尾）51031巷750水平皮带巷机尾绕道750胶带大巷工作面。三、压风系统图（附图11）第四节机电管理与措施一、机电管理规定与措施井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距为1M。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于06M2、厚度不小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35MM、长度不小于1500MM的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5MM的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22MM、长度为1000MM的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5MM的透孔，两根钢管相距不得小于5000MM，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于750MM。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。（10）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆（1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50MM，同时凹凸深度超过5MM必须及时更换。（2）使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。（3）防爆壳内外有锈皮脱落。（4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。（5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（6）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。（7）改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20M以外。23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于05M。27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。二、EBZ315A综掘机管理规定和措施1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。3、在综掘机操作另一侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。4、综掘机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动综掘机前必须发出警报，只有在铲板前方和割煤机机头附近无人时，方可开动综掘机。6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置。内喷雾装置的使用水压不得小于3MPA，外喷雾装置的使用水压不得小于15MPA。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPA或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。机组割煤必须使用除尘风机，不开除尘风机不得割煤。7、综掘机停机和交接班时，必须将综掘机截割头落地并断开综掘机的电源开关和磁力起动器的隔离开关。8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割头和转载皮带下方停留或作业。9、各种电气控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。10、司机必须配备正、副两名，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不许委托他人操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，向接班司机交待清机器运转情况。12、截割头变速时，应首先切断截割电机电源。当其转速几乎为零时，方可操作操作器手柄进行变速，严禁在高速时变速。13、开机要平稳，看好方向注视截割电机电源值，以防过载。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。14、司机开机操作顺序为液压泵胶带机刮板输送机截割部。15、根据不同性质的煤（岩）确定最佳的截割方式。断面为半煤岩时，应在煤岩结合处的煤层开始掘进，按先软后硬的程序。16、截割必须考虑煤层层理，截割头应沿煤层层理方向移动，不应横断层理，顶板较破碎时应采取预留割煤的方法。17、截割头必须在旋转情况下才能截割煤岩，截割头不许带负荷启动。推进速度不宜太快，严禁超负荷运转。司机开机后要注意故障显示灯，发现故障灯闪动时，立即停机，查明原因，检修按程序进行。18、截割头在最低位置时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300MM，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时，应防止截齿触网或支架。19、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。20、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可运装。21、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。22、综掘机掘进时，不准使截割臂处于左右极限位置。23、机械各部位、减速器和电机声响以及压力变化压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。24、风量不足，除尘设施不齐全不准作业。截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。25、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管，清除机器上的块煤和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。26、工作面淋水大时，应将机器垫高，确保电机不被水淹没。工作面上下山角度大时，应采取防滑措施，电机必须有防水设施。27、司机离开工作岗位时，必须把操作阀按钮打至零位，松开离合器，切断电源，关好供水开关。三、综掘机电钳工管理规定和措施1、严格按照技术要求，对机器进行润滑，维护保养，不得改变注油规定和换油周期。2、严格对机器进行四检（班检、日检、旬检、月检），润滑油、齿轮油、液压油牌号符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照规定的程序进行维修，并将其调整到规定压力值。4、机器要在井下安全地点加油，保持油口干净。严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，严禁开盖加油。油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时，应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。5、更换液压元件，应保证接口清洁，液压泵、马达、阀组的检修和装配工作应在无尘场所进行。6、在起吊和拆装零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护。电气箱和低压配电箱应随综掘机进行定期检查和清理，各电气元件触头、接插件连接部分，接触要良好。7、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。8、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保能正常工作，设备外观保持完好，螺丝、垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。第八章防排水、防治水系统一、排水系统1、水仓设计巷道每掘进300400M时，在巷道低洼处或淋水较大的地方施工水仓（规格长宽高深44315M），预计在该巷道内共施工水仓3个。2、水泵选型及管路铺设、根据地测科提供地测资料，750胶带大巷沿9煤层顶板掘进，掘进总长度为1059M，沿煤层下山掘进，总高差为51M，坡度为306。预计该巷道在掘进期间在工作面掘进过程中锚索孔会导通该灰岩含水层，造成大量淋头水，需加强排水，预计正常涌水量为2540M/H。、考虑该巷道坡度小，掘进时排水会分为三段进行调整排水水泵选型，工作面迎头用风动泵排到临时水仓。掘进期间选用三台BQW5020/75KW潜水泵，水泵流量为50M/H，扬程为20M，电动机功率为75KW，其中正常涌水时一台工作，一台热备，一台备用；最大涌水时两台工作一台备用。掘进中期选用三台BQW8050/37KW潜水泵，水泵流量为80M/H，扬程为50M，电机功率为37KW。其中正常涌水时一台工作，一台热备，一台备用；最大涌水时一台使用或两台工作，一台备用。掘进后期选用三台BQS10080/45KW潜水泵。其中一台使用，一台热备，一台备用。工作面迎头涌水用三台FQW2050风动潜水泵进行导水作业，正常涌水时一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水时两台工作，一台备用。其中流量为20M/H，扬程为50M。考虑到涌水量不能精确测定和两台水泵共用一根排水管，因此选择159无缝钢管。3、排水路线750胶带大巷工作面750水平皮带巷机尾道51031巷五联巷西区行人暗斜井440轨道巷440水仓4、排水系统图见（附图12）二、防治水根据煤矿防治水规定坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，在掘进期间必须对工作面先进行物探，后进行钻探。1、物探采用高密度电法仪、瞬变电磁法对工作面进行超前探测，每次物探长度为80M，允许掘进50M，留30M防水煤柱；待物探完成后，确定该区域无异常情况，由地测科下发允许掘进通知单。2、钻探、如果探测推测前方有异常区域，必须进行钻探验证。钻探时由地测科下发停掘通知单并编制钻探设计，探水队编制安全技术措施审批贯彻后进行打钻。每次钻探长度为80M，允许掘进50M，留30M防水煤柱；待钻探完成后，确定该区域无异常情况，由地测科下发允许掘进通知单。、探水钻机选用型号为ZLJ350，钻探长度为120150M（煤巷），岩巷为70M100M。、钻探期间必须保证工作面排水系统正常运行。3、施工队组必须严格执行地测科下发的停、掘通知单。4、“有掘必探”必须作为一项生产工艺，生产科在衔接时间安排上，应考虑“有掘必探、有疑必钻”并按实际情况调整单月进尺。第九章劳动组织和正规循环第一节劳动组织一、劳动组织形式采用“四六”作业制，三掘进一检修。二、劳动组织图表工种夜班早班检修班晚班合计队长（书记）2技术员4材料员1值班员1班组长22127安全员11114综掘机司机2226（打眼）支护工66618包机组长11维护工11518绞车司机11送水工11下料工36井下兼职急救员11114文明生产1113合计141991461备注出勤率88，在册人数61人。第二节正规循环作业一、循环进度及班循环次数750胶带大巷综掘工作面掘进作业采用“四六”作业制，早班、晚班及夜班每班2个循环，循环进尺16M，圆班进尺61696M，除考虑到钻探影响及月底检修（每月平均钻探3次，每钻探一次需要2个小班，月底检修需要3个小班）外，每月按27天计算，正规循环率为85。月单进962785220M。二、正规循环作业图表见（附图13）第三节主要技术经济指标序号项目单位750胶带大巷1掘进工程量M1049532巷道毛断面M2矩形1789、异形17913巷道净断面M2矩形1564、异形1602M