哈尔滨电机厂能源审计报告(修订)

哈尔滨电机厂能源审计报告（项目编号P09052）二零零九年六月中电节能技术（深圳）有限公司目录第一章审计说明1一、审计目的1二、审计依据及参考标准1三、审计时间1四、审计内容2第二章企业基本情况2一、企业简况2二、企业主要生产工艺流程概况3三、企业用能系统概述3第三章企业能源管理7一、企业能源管理现状7第四章企业能源利用分析14一、电机厂能源的消耗结构14二、公司及各主要生产分厂的单位产值能耗计算分析19第五章合理利用能源及节能改造的建议33一、冲剪分厂的冲床相控节电控制改造33二、热加工分厂气割和风铲处除尘抽风机变频控制改造33三、合金炉的通风机变频控制改造34四、取暖站的循环变频控制改造35五、煤气炉窑改造的建议36六、八泵房加压泵变频控制改造37七、九泵房循环泵变频控制改造38八、丙烯站利用余热或热泵产生热水进行加温系统改造39九、电炉合理利用峰谷电价改造建议39十、浴池使用电加热产生热水改为利用热泵供应热水建议40十一、线圈一厂水电模压装置油泵变频控制改造41十二、控制设备部发电机油压系统装置节能改造42十三、压缩空气系统节能建议42十四、线圈一厂通风系统节能改造43十五、大型机床节能改造建议44十六、大型桥式吊车节能建议45十七、照明节能改造45十八、全厂的能源管理系统47第六章节能管理及改造方案汇总47第七章审计结论总结52附件设备53中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P090521第一章审计说明一、审计目的1、促进企业节能降耗增效，提高企业综合素质，完成企业制订的节能目标。2、分析企业能源利用状况，提高企业能源利用效率，找寻企业存在的节能空间。3、降低空气污染物排放，保护环境，促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据及参考标准企业能源审计技术通则（GB/T17166）节能监测技术通则（GB/T15316）设备热效率计算通则（GB/T2588）综合能耗计算通则（GB/T2589）企业能耗计量与测试导则（GB/T6422）企业节能量计算方法（GB/T13234）工业企业能源管理导则（GB/T15587）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T17167）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485）评价企业合理用水技术导则（GB/T7119）企业能量平衡统计方法（GB/T16614）企业能量平衡表编制方法（GB/T16615）企业能源网络图绘制方法（GB/T16616）三、审计时间第一步预备工作深圳百时得能源环保科技有限公司对哈尔滨电机厂进行了初步了解及资料收集，并规划及部署日后的实地评估工作。第二步现场考察深圳百时得能源环保科技有限公司的评估考察小组于2009年6月15日6月24日在工厂进行了现场评估考察工作；工作包中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P090522括与厂内相关人员面谈、参阅有关文件及记录、以及进行实地视察及测量。第三步后期工作深圳百时得能源环保科技有限公司的评估考察小组按实际情况，继续向哈尔滨电机厂以问答方式确定问题答案及进一步收集及补充所需的资料。然后将有关资料进行整理和分析，并作出总结及提出可行的节能改善建议和方案。并参考一些国际国家标准，编写成能源审计报告书，交与哈尔滨电机厂。四、审计内容本次能源审计的范围只涉及哈电集团公司所属的哈尔滨电机厂有限责任公司，集团其他部分不在审计内。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章企业基本情况一、企业简况哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。哈电现有员工6200余人，其中工程技术人员1700多人，博士、硕士研究生50多人。拥有设备总量为3800余台，其中属于精大稀的有309台，数控设备37台。现已形成年产5000兆瓦汽轮发电机、2500兆瓦水轮发电机组和600兆瓦交直流电机的生产能力。可以批量生产单机容量300兆瓦、600兆瓦的汽轮发电机。中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P090523二、企业主要生产工艺流程概况公司的主要产品是水轮发电机和汽轮发电机。现以汽轮发电机生产工艺为例。1、60万汽轮发电机生产工艺流程图2、工艺流程说明整体说明汽轮发电机的生产分几个部件同步进行生产装配，最后再进行整体组装，然后再实验，合格后，分组包装入库。它主要分为CT加工装配、隔音加工装配、密封座加工、密封瓦加工、端盖加工装配、轴承座加工、轴瓦加工、定子加工装配、转子加工装配、小轴加工装配、出线加工装配、冷外罩加工装配这几部分。下料由下料中心或各分厂车间给需要下料的工序下所需的原材料，包括密封座、密封瓦、端盖、轴承座工、轴瓦、定子、出线盒、冷外罩等这些需下料，加工和各部件装配下好料后由各部门对各部件进行后续加工及装配。如热加工分厂、汽发分厂、线圈分厂、水电分厂、控制分厂、冷作分厂等。各部件实验主要包括定子的绝缘、气密实验，转子的动平衡实验，小轴的动平衡实验。总装实验将各部件组装成成品在实验站进行总体实验。分组包装总体实验后，将成品分为端盖部分、转子部分、其他分组部件分别包装。三、企业用能系统概述（一）、企业用能概述公司主要生产用能为电力、煤气、水、氮气、氧气、丙烯等，电力主要是供电局供给，水由市政自来水公司供给，煤气、氮气、氧气、丙烯都是外购。煤气使用在公司的炉窑上，主要在冲剪、冷作、热加工三个部门，氮气用在汽发分厂，丙烯用在冷作分厂和下料中心。另外公司还有一个大方面的用能在生活取暖上的用热，购自供暖公司。其他还有使用到一些柴油、煤油、焦炭、汽油。中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P090524公司主要能源系统图工装分厂氧气自来水氮气丙烯电力煤气热水（取暖）轻金分厂下料中心机修车间滑动轴承车间能源管理部仓储部质量保证部保卫部计量测试中心研究所公司办公室其他单位热加工分厂冷作分厂控制分厂线圈分厂冲剪分厂汽发分厂水电分厂中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P090525（二）、电力系统公司生产用电主要由市政供电提供，通过1和2降压站，提供供电电压为10KV和6KV，然后再通过各个变压器变成380V供给各车间用电。各部门用电量最大的为热加工分厂，占3014，其次为能源管理部，占1176。各部门耗电比例如下图（三）供水系统公司的生产、生活用水主要由市政自来水公司供给，各部门用水消耗量比例如下图中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P090526（四）其他的能源转换系统公司其他的能源转化系统主要是空气压缩系统，每年大约消耗2850万立方米的压缩空气，各部门用气消耗量比例见下图中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P090527（五）、电机厂主要设备（见附件设备）第三章企业能源管理一、企业能源管理现状1、企业能源管理结构现状公司设有专门的能源管理部，统一管理公司、分厂、车间科室三级能源管理系统。具体负责全公司的日常的能源管理的组织、监督、协调、检查，并负责对公司的节能项目进行立项、审核、实施。能源管理部的管理结构和人员的配置见下图。中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P090528部长1人副部长1人副部长1人副部长1人副部长1人办公室主任1人生产室主任1人副主任1人（兼计调组长）综合管理室主任1人技术室主任1人行政组9人核算组6人安全组5人物流组7人计划调度组7人综合管理组9人能源监察组8人管网技术组6人动能技术组7人电力技术组5人书记1人工会主席1人各工段（站）班组变电工段38人综合工段29人水暖工段38人电话工段15人氧气工段26人空气站14人煤气站14人丙烯站14人供水站35人氧气一组5人氧气二组5人氧气三组6人氧气四组6人氧气五组4人空气一班3人空气二班3人空气三班3人空气四班5人一变8人四变8人变电试验8人总降14人外线班9人话务班6人水暖一班13人水暖二班8人水暖三班8人水暖四班9人电工班10人钳工一班7人钳工二班5人维修班7人煤气一班4人煤气二班3人煤气三班3人煤气四班4人丙烯一班4人丙烯二班3人丙烯三班3人丙烯四班4人供水一班9人供水二班9人供水三班8人供水四班9人中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905292、企业能源管理现状公司在坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快设备的技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强（1）企业能源部管理制度建设公司初步建立了各项能源管理制度，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。要完善的具体制度有1能源采购和审批管理制度2能源财务管理制度3能源生产管理制度4能源计量统计制度5、能源计量器具管理制度6、能源消耗定额、考核和奖惩制度（2）企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和及部分二级计量仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得各分厂内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。从现场情况看，公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。特别是热水（取暖）等方面的计量，其二、三级计量也相对较差，如部分用能单位（分厂车间）的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各分厂能源考核带来一定的难度。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为集团公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。管网技术组6人动能技术组7人电力技术组5人中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905210计量网络示意图电力计量网络示意图自来水计量网络示意图中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905211煤气计量网络示意图热水计量网络示意图中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905212氧气计量网络示意图氮气计量网络示意图中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905213（3）企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑管理。但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如分厂取暖热水、对主要耗用煤气的炉窑或耗能工序等）的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。强化能源统计具体途径根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。（4）企业能源定额管理目前公司无科学的能定额管理制度，仅纳入分厂（车间）生产总成本考核。公司对各分厂现采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，其各分厂制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额，公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各分公司加强能源定额管理的积极性。因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机台、不同半成品考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905214和降低成本的目的。（5）企业节能技改管理公司在能源管理部的统一组织实施下，在节能技术（工艺）上做了许多的工作，如取暖站的循环泵变频改造；今年进行的空压站改扩建，将旧的空压机换成先进的节能的新型号空压机，优化空压机运行系统；炉窑的烟气余热回收；现在正准备进行的炉窑煤气改天然气及增加节能措施改造；浴室的燃煤锅炉供水改为电热水器供水，现在准备改为利用余热的水源热泵供水等等。第四章企业能源利用分析一、电机厂能源的消耗结构1、企业2008年外购能源主要有电力、自来水、取暖用热力、煤气、燃料油汽油、柴油、煤油、焦炭、气体（氧气、氮气、丙烯），具体见下面企业购入能源费用表企业购入能源费用表能源全年总消耗量单价金额元百分比（）电力56,091,532（千瓦时）063元/度35,337,665165039热力260,61734（百万千焦）494375元/百万千焦12,884,269751837煤气11,152,332（立方米）12元/立方米13,382,79841906焦炭21199（吨）13099元/吨277,685701040汽油156269（吨）6578元/吨1,027,937482147柴油5859（吨）6584元/吨385,75656055煤油966（吨）8800元/吨85,008012自来水357,671（吨）38元/吨1,359,1498194氧气283059（万立方米）15元/立方米4,245,885605丙烯3,356（瓶）310元/瓶1,040,360148氮气65,423（立方米）15元/立方米98,1345014合计70,124,65035中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P09052152、企业能源消耗结构表根据标准将企业的能源折算成标准煤，具体见下表当量值能源种类实物量吨标煤电力5,6091532（万千瓦时）6,893652807热力260,61734（百万千焦）8，892263620煤气1,1152332（万立方米）6,372442594焦炭21199（吨）20593084汽油156269（吨）22993094柴油5859（吨）8537035煤油966（吨）1421006COMMENT木木木木1加一个结论，例如电力和热力是最大部分，占总体，应作为，等等结论COMMENT木木木木2这一段和能源结构这节总的标题能源结构不太相符中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905216自来水357,671（吨）3065012氧气283059（万立方米）1,13222461丙烯52,629（立方米）67859276氮气65,423（立方米）2617011合计2456142备注丙烯共3356瓶，每瓶30公斤，密度1913公斤/立方米，共335630/191352,629立方米。3、企业能源消费结构饼型图二、电机厂部分电源及设备电力运行数据及分析中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905217（1）160KW空压机电源电力质量备注1线电压为380V2变压器额定负荷或线路设计最大负荷3参考标准EN50160/GB1454993/IEEE5191992测试项目A相B相C相标准电压波动上限55563357971电压波动下限413488436101电压谐波总谐波失真7857447455电流最大值28170A27790A29070A600A2电流平均值23795A23523A24669AN/A电流谐波总谐波失真316531572876N/A最大谐波及其幅度5TH6476A6433A6233A623第二大谐波及其幅度7RD2125A1921A1868A443功率因数09809909909LAG频率最大值501051HZ频率最小值499149HZ测试项目A相B相C相标准电压波动上限56853752771电压波动下限330267307101电压谐波总谐波失真1401291315电流最大值95746A90477A87655A1890A2电流平均值71830A71233A67354AN/A电流谐波总谐波失真348357371N/A最大谐波及其幅度5TH1808A1803A1843A623第二大谐波及其幅度7TH1076A10A1045A443功率因数06105705809LAG频率最大值501051HZ频率最小值499249HZ中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905218（2）40变电力质量数据备注1线电压为380V2变压器额定负荷或线路设计最大负荷3参考标准EN50160/GB1454993/IEEE5191992（3）250T空压机电力质量数据备注1线电压为380V2变压器额定负荷或线路设计最大负荷3参考标准EN50160/GB1454993/IEEE5191992从上面三个表中的黄色数据分析可看出1、160KW的空压机由于是带变频控制的，所以就会产生谐波，从数据也可看出其5次谐波偏高的，建议安装进线电抗器消除谐波。2、40变的电源功率因数偏低，是因为还没有安装电容补偿器，建议尽快安装电容补偿器，提高功率因数，减少损耗3、250T的冲床主电机为30KW，额定电流大约60A，从测试的数据看，冲床的工作电流变化大，最大电流有4050A，最小的平均电流只有976A，从而说明在冲压工件的一个工序中，只有在冲压工件的瞬间电机的工作电流才会较大，而其他时间中，电机都是工作的小电流下，从这种现象就会发现冲床存在节能的空间。测试项目A相B相C相标准电压波动上限07915810571电压波动下限368474342101电流最大值4050A4140A3840A100A2电流平均值1053A1183A976AN/A功率因数09909909509LAG频率最大值500651HZ频率最小值499449HZ中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905219二、公司及各主要生产分厂的单位产值能耗计算分析（一）2008年1月12月公司的各分厂、车间、部门能源消耗统计表部门单位能源消耗数据电（万千瓦时）1433874热力（百万千焦）（取暖）98716自来水（吨）19401汽油（吨）266煤油（吨）01氧气（万立方米）0028控制分厂压缩空气（万立方米）295141电（万千瓦时）4634199自来水（吨）39732汽油（吨）10833煤油（吨）544氧气（万立方米）02315水电分厂压缩空气（万立方米）13218648电（万千瓦时）53834自来水（吨）35623汽油（吨）4883柴油（吨1802煤油（吨）106氧气（万立方米）0424氮气（立方米）65423汽发分厂压缩空气（万立方米）2799432电（万千瓦时）438456煤气（万立方米）912704冲剪分厂自来水（吨）16967中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905220汽油（吨）12柴油（吨4368氧气（万立方米）0045压缩空气（万立方米）3997438电（万千瓦时）6452393自来水（吨）37037汽油（吨）4645柴油（吨）1506煤油（吨）058氧气（万立方米）0354线圈分厂压缩空气（万立方米）1557319电（万千瓦时）2256801煤气（万立方米）5203746自来水（吨）25327汽油（吨）1378煤油（吨）02氧气（万立方米）554065丙烯（瓶）504冷作分厂压缩空气（万立方米）3284529电（万千瓦时）16096258煤气（万立方米）5033882自来水（吨）29700柴油（吨）2406焦炭（吨）21199氧气（万立方米）1135048热加工分厂压缩空气（万立方米）26529工装分厂电（万千瓦时）716046中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905221自来水（吨）10807汽油（吨）001柴油（吨）0603煤油（吨）01氧气（万立方米）01525压缩空气（万立方米）14137电（万千瓦时）1362701自来水（吨）4719氧气（万立方米）1124642下料中心丙烯（瓶）2852电（万千瓦时）82703自来水（吨）3988柴油（吨）0979煤油（吨）031机修车间氧气（万立方米）00655电（万千瓦时）1186326自来水（吨）9268汽油（吨）015柴油（吨）1457煤油（吨）133轻金分厂压缩空气（万立方米）429电（万千瓦时）510106煤气（万立方米）02自来水（吨）5939柴油（吨）034煤油（吨）017滑动轴承车间氧气（万立方米）00205中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905222压缩空气（万立方米）1电（万千瓦时）6598607热力（百万千焦）（取暖）26061734自来水（吨）32338汽油（吨）002柴油（吨）14832能源管理部氧气（万立方米）0299电（万千瓦时）40624自来水（吨）5740汽油（吨）035柴油（吨）612煤油（吨）02仓储部氧气（万立方米）00245电（万千瓦时）11267194自来水（吨）30327质量保证部柴油（吨）0893电（万千瓦时）83167自来水（吨）2965汽油（吨）1763保卫部柴油（吨）3017电（万千瓦时）148276自来水（吨）1854汽油（吨）002煤油（吨）004计量测试中心压缩空气（万立方米）384电（万千瓦时）98492研究所自来水（吨）16726COMMENT木木木木3分析中的内容缺少分析性的结论，例如万元产值综合能耗是高还是低，对比同类生产工艺的同行业是高是低等等中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905223煤油（吨）005氧气（万立方米）0039压缩空气（万立方米）245729电（万千瓦时）468339自来水（吨）21413汽油（吨）117713公司办公室柴油（吨）16116其他单位电（万千瓦时）825442自来水（吨）5800汽油（吨）10644柴油（吨）5151煤油（吨）008公司合计电（万千瓦时）56091532煤气（万立方米）11152332热力（百万千焦）（取暖）自来水（吨）357671汽油（吨）156269柴油（吨）5859煤油（吨）966焦炭（吨）21199氧气（万立方米）283059氮气（立方米）65423丙烯（瓶）3356压缩空气28502173二公司总产值能耗及主要生产部门产值能耗1、公司总产值能耗计算分析2008年公司的总产值44229181万元，各类能源消耗状况电力56091532万千瓦时,煤气11152332万立方米，热力（取中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905224暖）2606272116百万千焦，水357671吨，汽油156269吨，柴油5859吨，煤油966吨，焦炭21199吨，氧气283059万立方米，氮气65423立方米，丙烯100680公斤，压缩空气28502173万立方米。万元产值的综合能耗为2456142吨标煤,电力单耗为12682千瓦时，煤气能单耗2521立方米，热水（取暖）单耗05893百万千焦，水单耗08087吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗00005吨，焦炭单耗000048吨，氧气单耗63998立方米，氮气单耗01479立方米，丙烯单耗22625公斤，压缩空气单耗6444立方米。2、控制分厂产值能耗计算分析2008年控制事业部的产值4733776万元，各类能源消耗状况电力1433874万千瓦时,热力（取暖）98716百万千焦，水消耗9401吨，汽油266吨，煤油01吨，氧气0028万立方米，压缩空气295141万立方米。万元产值的综合能耗为19427吨标煤,万元产值的电力单耗为3029千瓦时，热力单耗000021百万千焦，水单耗001969吨，油类（汽油、煤油）单耗0000058吨，氧气单耗00059立方米，压缩空气单耗62348立方米。3、水电分厂产值能耗计算分析2008年水电分厂的产值95181万元，各类能源消耗状况电力4634199万千瓦时,水39732吨，汽油10833吨，煤油544吨，氧气02315万立方米，压缩空气13218648万立方米。万元产值的综合能耗为112657吨标煤,万元产值的电力单耗为4869千瓦时，水单耗04174吨，油类（汽油、煤油）单耗000017吨，氧气单耗00243立方米，压缩空气单耗138879立方米。4、汽发分厂产值能耗计算分析2008年汽发分厂的产值1068263万元，各类能源消耗状况电力53834万千瓦时,水35623吨，汽油4883吨，柴油1802吨，煤油106吨，氧气0424万立方米，氮气65423立方米，压缩空气2799432万立方米。万元产值的综合能耗为81589吨标煤,万元产值的电力单耗为5039千瓦时，水单耗03335吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗0000073吨，氧气单耗0004立方米，氮气单耗06124立方米。5、冲剪分厂产值能耗计算分析2008年冲剪分厂的总值4811087万元，各类能源消耗状况电力438456万千瓦中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905225时,煤气912704万立方米，水耗16967吨，汽油12吨，柴油消耗4368吨，氧气0045万立方米，压缩空气3997438万立方米。万元产值的综合能耗为123003吨标煤,万元产值的电力单耗为9113千瓦时，煤气单耗18971立方米，水单耗03527吨，油类（汽油、柴油）单耗0000116吨，氧气单耗000935立方米，压缩空气单耗83088立方米。6、线圈分厂产值能耗计算分析2008年线圈分厂的产值5703755万元，各类能源消耗状况电力6452393万千瓦时,水37037吨，汽油4645吨，柴油1506吨，煤油058吨，氧气0354万立方米，压缩空气1557319万立方米。万元产值的综合能耗为86976吨标煤,万元产值的电力单耗为11313千瓦时，水单耗06493吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗000017，氧气单耗00621立方米，压缩空气单耗273034立方米。7、冷作分厂产值能耗计算分析2008年冷作分厂的产值660299万元，各类能源消耗状况电力2256801万千瓦时,煤气5203746万立方米，水25327吨，汽油1378吨，煤油02吨，氧气554065万立方米，丙烯15120公斤，压缩空气3284529万立方米。万元产值的综合能耗为472929吨标煤,万元产值的电力能耗为3419千瓦时，煤气单耗788089立方米，水单耗03836吨，油类（汽油、煤油）单耗0000024吨，氧气单耗83911立方米，丙烯单耗0229公斤，压缩空气单耗497431立方米。8、热加工分厂产值能耗计算分析2008年热加工分厂的产值3832万元，各类能源消耗状况电力16906238万千瓦时,煤气5033882万立方米，水29700吨，柴油2406吨，焦炭21199吨，氧气1135048万立方米，压缩空气26529万立方米。万元产值的综合能耗为562672吨标煤,万元产值的电力单耗为441186千瓦时，煤气单耗13136435立方米，水单耗77505吨，油类（柴油）单耗000063吨，焦炭单耗00553吨，氧气单耗2962025立方米，压缩空气单耗6923017立方米。9、工装分厂产值能耗计算分析2008年工装分厂的产值475万元，各类能源消耗状况电力716046万千瓦时,水10807吨，汽油001吨，柴油消耗0603吨，煤油01吨，氧气01525万立方米，压中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905226缩空气14137万立方米。万元产值的综合能耗为91151吨标煤,万元产值的电力能耗为1507465千瓦时，水单耗2275158吨，油类汽油、柴油、煤油单耗0015吨，氧气单耗321053立方米，压缩空气单耗2976211立方米。10、下料中心产值能耗计算分析2008年下料中心的产值911万元，各类能源消耗状况电力1362701万千瓦时,水4719吨，氧气1124642万立方米，丙烯85560公斤。万元产值的综合能耗为119442吨标煤,万元产值的电力单耗为149583千瓦时，水单耗518吨，氧气单耗12345137立方米，丙烯单耗939188公斤。11、机修车间产值能耗计算分析2008年机修车间的产值5304万元，各类能源消耗状况电力82703万千瓦时,水3988吨，柴油0979吨，煤油031吨，氧气00655万立方米。万元产值的综合能耗为12652吨标煤,万元产值的电力单耗为15593千瓦时，水单耗75189吨，油类（柴油、煤油）单耗00024吨，氧气单耗12349立方米。主要分厂车间产值能耗计算汇总表部门产值（万元）能源消耗种类能源消耗数据产值能源单耗数据（/万元）能耗折吨标煤数据折吨标煤综合能耗产值折标煤综合单耗电（万千瓦时）1433874302917622热力（百万千焦）（取暖）98716000021034控制分厂4733776自来水（吨）19401019691661942700041中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905227汽油（吨）2660000056391煤油（吨）010000002022氧气（万立方米）002863998011压缩空气（万立方米）295141623481181电（万千瓦时）4634199486956954自来水（吨）3973204174341汽油（吨）108330000111594煤油（吨）5440000068氧气（万立方米）0231500243093水电分厂95181压缩空气（万立方米）132186481388795287511265700118汽发1068263电（万538345039661628158900076中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905228千瓦时）自来水（吨）3562303335305汽油（吨）48830000046718柴油（吨18020000017263煤油（吨）106000001156氧气（万立方米）0424000417氮气（立方米）65423061242617分厂压缩空气（万立方米）27994322621111984811087电（万千瓦时）438456911353885煤气（万立方米）9127041897152152冲剪分厂自来水（吨）1696703527145123003002556中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905229汽油（吨）120000025177柴油（吨43680000091636氧气（万立方米）0045000935018压缩空气（万立方米）39974388300815995703755电（万千瓦时）645239311313793自来水（吨）3703706493317汽油（吨）4645000081684柴油（吨）1506000026219煤油（吨）05800001085氧气（万立方米）035400621142线圈分厂压缩空气（万立方米）155731927303462298697600152中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905230660299电（万千瓦时）2256801341927736煤气（万立方米）5203746788089297342自来水（吨）2532703836217汽油（吨）13780000021203煤油（吨）020000003029氧气（万立方米）5540658391122163丙烯（公斤）151200229112101冷作分厂压缩空气（万立方米）328452949743113138472929007163832电（万千瓦时）16096258441186197823热加工分厂煤气（万立50338821313643528763656267214684中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905231方米）自来水（吨）2970077505255柴油（吨）2406000063351焦炭（吨）211990055320593氧气（万立方米）1135048296202545402压缩空气（万立方米）26529692301710612475电（万千瓦时）716046150746588自来水（吨）108072275158093汽油（吨）001000020014柴油（吨）060300127088煤油（吨）01000210147工装分厂氧气（万立方米）01525321053061911511919中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905232压缩空气（万立方米）141372976211057911电（万千瓦时）136270114958316748自来水（吨）4719518040氧气（万立方米）11246421234513744986下料中心丙烯（公斤）8556093918857668119442131115304电（万千瓦时）82703155931016自来水（吨）398875189034柴油（吨）097900018143煤油（吨）03100006046机修车间氧气（万立方米）0065512349026212652002385中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905233公司总产值能耗计算汇总表部门产值（万元）能源消耗种类能源消耗数据产值能源单耗数据（/万元）能耗折吨标煤数据折吨标煤综合能耗产值折标煤综合单耗电（万千瓦时）5609153212682689365煤气（万立方米）111523322521637244热力（百万千焦）260,6173405892889226自来水（吨）357671080873065汽油（吨）15626900003522993柴油（吨）58590000138537煤油（吨）9660000021421焦炭（吨）2119900004820593氧气（万立方米）28305963998113222氮气（立方米）65423014792617公司44229181丙烯（公斤）1006802262567859245614200555中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905234COMMENT木木木木4每一项的投资应该给出的是一个范围，回收期也应该是一个范围，投资回收期控制在253年，而且在评估阶段要提高投资的测算，为以后工程做铺垫2、每一项的建议，除了能源费用节省的效益，带来的管理、环境等等其他方面的阐述也应补充进去中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905235第五章合理利用能源及节能改造的建议通过对该公司各项能耗指标的现场考察测量、计算分析，可以看出，公司在节能方面做出了很好的成绩，但为了帮助企业查找更大的节能潜力和空间，降低企业制造成本。特对公司进行了详细的合理利用能源及节能改造的建议。一、冲剪分厂的冲床相控节电控制改造考察中发现冲剪分厂800T和250T的冲床已做变频调速改造，主要作用是用于改变冲床的固定的冲压次数。针对冲床工作特点，主电机大部分时间在轻载及空载状态低功率因数状况下，只有在冲压工件时才满载运行在较高的功率因数状况下。利用相控节电原理的节电器能实时检测异步电动机运行的功率因数，判断异步电动机的运行负荷和效率状态，然后改变异步电动机的端电压、输入电流和功率因数，保证异步电动机的输出转矩与负荷需求精确匹配，就可以实现“所供即所需”的柔性化能量管理模式，使异步电动机运行在最佳状态，达到异步电动机空载和轻载两种运行状态下的节电目标。从我们现场考察的情况看，250T的冲床每分钟额定冲压次数为17次，800T的冲床每分钟额定冲压次数为14次，真正用来冲压工件的时间较短。另外从250T的冲床改变频调速的情况看，现在它改变频工作在45HZ，目前也工作正常，说明其也存在一定的节空间。具体节能分析如下。250T的冲床的主电机功率为30KW，800T的冲床的主电机功率为75KW，每天工作8小时，每月工作22天，节电率能达到15以上。电价063元/KWH。每月的节约量（30KW75KW）8H/天22天152,700KWH每月的节约金额2,700KWH063元/KWH1,700元节电器的投资额40,000元投资回收期40000/170024个月二、热加工分厂气割和风铲处除尘抽风机变频控制改造气割、风铲处配有抽风除尘装置，配有1台250KW电机的风机，风机的风量为每小时155627M3，气割有1个工作间，风铲有2个工作间，有时并不是同时工作。建议进中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905236行变频控制改造。具体如下目前风机没有随风量需求变化而进行自动控制的装置，建议安装一套变频自动控制装置，通过控制电机的频率，使得风机的风量能按工作间实际工作的情况进行供给。首先在每个抽风使用处安装一开关阀门，在不工作时关闭这阀门。减少不必要的风量浪费。以250KW电机的风机变频改造为例，根据现场考察情况，能大约节约30电机能耗。按每天工作8小时，每月工作22天。每月节约能耗量250KW3013H/天22天21,400KWH每月节约能耗费用21,400KWH063元/KWH13,400元整个系统投资额250,000元投资回收期250,000/13,40019个月变频控制示意图三、合金炉的通风机变频控制改造热加工分厂配有1台75KW风机，主要是给几台合金炉使用，风机的风量为每小时47427M3。建议进行变频控制改造。具体如下目前风机没有随风量需求变化而进行自动控制的装置，建议安装一套变频自动控制中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905237装置，通过控制电机的频率，使得风机的风量能按实际合金炉的工作情况进行供给。首先在每个合金炉抽风使用处安装一调节阀门，在不工作时关闭这阀门。减少不必要的风量浪费。其次变频后最小的压差保证抽风装置正常工作。以75KW电机的风机变频改造为例，根据现场考察情况，能大约节约30电机能耗。按每天工作8小时，每月工作22天。每月节约能耗量75KW308H/天22天3,900KWH每月节约能耗费用3,900KWH063元/KWH2400元整个系统投资额80,000元投资回收期80,000/2,40034个月四、取暖站的循环变频控制改造（一）、北取暖站2台200KW的循环泵，采用1用1备方式运行，目前采用人工根据环境温度进行手动调节电机频率，最低调到35HZ36HZ，最高为40HZ42HZ。补水泵2台55KW，采用1用1备方式运行，已做变频控制，根据出口压力进行控制。具体节能改造建议如下。采用气候补偿装置自动调节水温及循环水泵变频调速，根据室外的温度变化调节水泵运行，车间、办公楼晚间无人时应降低设定温度。现在循环泵已有变频控制，只需增加一些温度测量检测仪器及自动控制设备，来自动调节循环水泵变频运行，这样就能再节约10的循环泵能耗，以200KW的循环泵为例。根据电机厂提供的资料，北取暖站上一个供暖周期为2008年10月21日到2009年的4月19日，供暖天数为181天，大约6个月，每天24小时，电价为063元/KWH。一个供暖周期节约的能耗量200KW24H/天181天1086,000KWH一个供暖周期节约的能耗费用86,000KWH063元/KWH54,000元整个系统的投资金额150,000元投资回收期150,000元/（54,000元/181天30天/月）17个月（二）、南取暖站的控制运行与北取暖站一样只是循环泵的大小不同，南取暖站有2台280KW循环泵。可考虑的节能建议如北取暖站中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905238采用气候补偿装置自动调节水温及循环水泵变频调速，根据室外的温度变化调节水泵运行，车间、办公楼晚间无人时应降低设定温度。可再节约10的循环泵能耗，以280KW的循环泵为例。南取暖站的供暖周期同北取暖站为181天。一个供暖周期节约的能耗量280KW24H/天181天10121,000KWH一个供暖周期节约的能耗费用121,000KWH063元/KWH76,000元整个系统的投资金额180,000元投资回收期180,000元/（76,000元/181天30天/月）15个月五、煤气炉窑改造的建议从我们在现场考察的情况看，煤气炉窑可从余热利用和空燃比的调节两个方面考虑节能。目前为了节约能耗，减少环境污染，电机厂正在进行煤气炉窑改天然气的项目。1、余热的利用余热的利用主要用在两个方面，一是利用余热制取热水供丙烯站丙烯的加热（见P36页）或提供浴室的热水。二是利用余热对助燃空气的预热，从电机厂提供的炉窑改造方案来看，改造后的炉窑在烟气部分都增加了换热器，已经利用烟气余热对助燃空气进行预热。2、空燃比的调节公司以前的炉窑的助燃空气控制方式为2段控制，只有大小火时的助燃空气控制，而且与煤气的调节是分开的，不是联动。众所周知，燃料和空气中的氧气在比例合适的情况下能够达到完全燃烧，燃烧公式如下CXH2YXY/2O2XCO2YH2O当供氧量不充分时，燃烧产生CO以至于浪费能源，而供氧过多时，排放空气时会带走大量的热。考虑到燃烧不充分比空气带走热造成的损失更大，而且很难将供氧量控制的恰到好处，因此一般将供氧量控制在需氧量的11倍左右，也就是空燃比偏移10左右。建议公司空燃比的控制应采用无级自动调节，并且与天然气输入控制联动，使得助燃空气量能够根据负荷的需求，与燃料量达到较好的比例，从而提高燃烧效率，降低能源消耗，同时减少烟气中的污染物。中电节能技术（深圳）有限公司能源审计报告项目编号P0905239空燃比自动控制示意图六、八泵房加压泵变频控制改造八泵房有2台30KW的水泵。主要作用是把储存在水池内市政自来水进行增压，然后再供给电机厂各分厂车间使用。市政自来水的压力为15KGF/CM2，各分厂车间要求的压力在25KGF/CM230KGF/CM2。通过分析发现使用这种方式供水存在较大的能源浪费。建议增加2台管道增压泵和一套自动恒压供水控制装置。使系统在市政自来水正常供水时，不通过水池直接使用管道增压泵对市政自来水加压供给各个分厂车间。而市政自来水停止供水时还是使用原有的加压供水系统。目前的方式是市政自来水先放在水池，这时自来水的压力就为0KGF/CM2，供到分厂车间的自来水所需提高的压力为25KGF/CM230KGF/CM2，市政自来水的压力为15KGF/CM2，直接通过管道增压泵对市政自来水加压所