电大-机械制造基础期末复习资料小抄 完整版哦

1金属的同素异晶转变/2在晶格LX有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。/3金机件断裂。/4热CL包括加热、保温、冷却。/5顺序YZ薄壁；厚壁；冒口凝固。/6在ECF生共晶；莱氏体；PSK生共析；珠光体。/7低碳正火；不退火。/8金属塑性强度、硬度；塑性、韧性下降。/9模具淬火低温回火。/10体心在六面体中心；面心在六面体每个面的中心。/11热处理后高温回火调制。/12砂型的填砂和紧砂。/13评定零件加工精度和表面粗糙度/14车刀一尖二刃三面组成，刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。/15工程材料有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。/16金属结晶是晶核的形成和长大/17共析产珠光体，共晶产莱氏体。/18灰口铸铁以片状石墨，白口以渗碳体。/19低温，回火马氏体；中温，回火屈氏体；高温，回火索氏体。/20刀具分初始磨损、正常磨损和急剧磨损。/21钢获得马氏体的最高硬度值，钢中马氏体的含碳量。/22在W18CR4V钢，W的作用是提高钢的回火稳定性、热硬性、增加耐磨性，CR的作用能提高钢的淬透性，V的作用能提高钢的热硬性，增加耐磨性。/23灰口铸铁焊接产生气孔和裂缝，引起白口和变形。2刀A小于/2焊接性能B低碳钢/3车端面B轴、套、盘类零件端面/4车刀前脚B增大可流出5磨削硬A硬度较低/6硬质合金刀头常用C粉末冶金/7有色金属加工B,车削/8二次渗碳体是从B奥氏体/9含碳小于025叫C低碳钢/10重要轴类A40CR/11规范冲压A20号钢/12大量油箱A电阻缝焊/13在切削D刃倾角6答1奥氏体2铁素体奥氏体3奥氏体二次渗碳体4铁素体5铁素体珠光体6珠光体二次渗碳体7珠光体8低温莱氏体9渗碳体7答完全退火将工件加热到A3线以上3050C，保温一定的时间，使组织完全转变为均匀的奥氏体，然后缓慢冷却，获得铁素体和珠光体的热处理方法。正火将工件加热至临界温度A3、A1、ACM以上3050C，保温一段时间后，从炉中取出在空气自然冷却的一种热处理工艺淬火将工件加热至A3、A1以上3050C，保温一段时间后，然后在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺。8低温回火低温回火加热温度在150200C。淬火钢经低温回火后，得到回火马氏体，钢的淬火脆性降低，能够保持高硬度和耐磨性，各种工具、刀具和冷冲模等常在淬火后进行低温回火。中温回火中温回火的加热温度在350500C。淬火钢经中温回火后，得到回火屈氏体，这时可以大大减轻淬火后的内应力，降低脆性，提高弹性和屈服强度，但硬度有所降低。中温回火适于各种弹性零件、锻模等。高温回火高温回火加热温度在500650C。淬火钢经高温回火得到回火索氏体。淬火后的应力基本消除，材料可以获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学性能。高温回火适用于受力较复杂而要求综合力学性能较高的零件，如轴类等。9切屑的形成在切削运动作用下，切削刀具不断地挤压被切削的材料层，使被切层材料产生很大的弹性变形和塑性变形（剪切滑移），最后被切离工件本身并沿前刀面流出，从而形成切屑。切屑的种类带状切屑、挤裂切屑、崩裂切屑，切削类型对切削加工的影响带状切削切削力变化小，切削过程平稳，加工表面粗糙度参数值小，挤裂次之，崩裂切削变化大。差。粗糙大。10答齿轮轴的工艺路线下料；自由锻造；光两端端面、钻中心孔；粗车；检验；热处理，调质；研顶尖孔；精车；铣齿；检验；磨外圆；去毛刺；总检；清洗入库。11在铸造中，防止缩孔和缩松常采用什么方法答在铸造中，防止缩孔和缩松常采用顺序凝固原则。防止缩孔常采用冒口水冷铁工艺措施，控制铸件按由薄到厚的顺序凝固，使缩孔移到将来要清除掉的冒口之中。防止缩松一般可采用冷铁或金属型，它们能使铸件激冷，使铸件同时凝固，以减小或消除铸件截面上的凝固区。12简述积屑瘤对于粗加工有利的一面，对于精加工不利的一面及减少积屑瘤的主要措施。答积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块。积屑瘤产生的原因切塑性的材料、适当的温度和压力、切屑上部分金属冷焊在刀尖上。由于积屑瘤在切削过程中，保护刀尖，延长了刀具寿命；使实际前角增大，使切削过程容易进行；在切削中增大实际O、O，使工件尺寸精度降低，积屑瘤形状不规则且脱落后易嵌入已加工表面，使表面留下硬质点，降低表面粗糙度；损坏刀具表面。因此粗加工可用，精加工绝对不能使用。减少积屑溜的主要措施适当提高工件硬度；避开中速切削（VC2030MM）适当减小进给量；适当加大前角减小前刀面的粗糙度；选用润滑性好的切削液。13试分析刀具材料应具备的五方面的性能。答由于刀具是在强力、高温、剧烈摩擦和承受冲击和振动的条件下工作的。作为刀具材料应满足以下基本要求1高的硬度和耐磨性刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。耐磨性耐磨性表示抵抗磨损的能力，通常刀具的硬度越高，耐磨性越好。它取决于组织中硬质、数量、大小和分布。2足够的强度和韧性为了承受切削中的压力冲击和振动，避免崩刃和折断，刀具材料应该具有足够的强度和韧性。一般强度用抗弯强度来表示，韧性用冲击值表示。3高的耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。这是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也成为刀具材料红硬性。4良好的工艺性为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、铸造性、锻造性、热处理性等。14简述装配工艺的基本原则及原始资料。答装配工艺的基本原则1保证装配质量，并力求提高装配质量，以提高产品的精度储备，以延长产品的使用寿命。2尽量减少钳工的装配工作量，以提高装配效率，缩短装配周期。3尽可能减少车间的生产面积，以提高单位面积的生产率。装配工艺所需原始资料1产品的装配图和验收技术标准。2产品的生产纲领及生产类型。3现有生产条件，包括现有的装配装备、车间的面积、工人的技术水平、时间定额标准等。理由割槽刀的宽度应选择一样，可减少刀具和换刀键槽改在同一侧，可在一次装夹中加工全部键槽理由铸件斜面上钻孔，钻头容易致偏折断，不合理，应改为平面。理由在满足使用的前提下，简化铸件的外形，以便于造型理由中间部分直径应大些，以减少精车长度理由铸件壁厚应均匀，铸件壁的拐弯处采用圆角过渡，可使铸件均匀冷却，防止产生内应力，变形和开裂。在垂直于分型面的不加工面具有结构斜度，便于起模。理由留出越程槽，在磨削时能磨成清根，而且可以纵向来回进给，不会碰伤表面圆柱端面应采用倒角，便于装配。组织中硬质、数量、大小和分布。2足够的强度和韧性为了承受切削中的压力冲击和振动，避免崩刃和折断，刀具材料应该具有足够的强度和韧性。一般强度用抗弯强度来表示，韧性用冲击值表示。3高的耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。这是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也成为刀具材料红硬性。4良好的工艺性为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、铸造性、锻造性、热处理性等。14简述装配工艺的基本原则及原始资料。答装配工艺的基本原则1保证装配质量，并力求提高装配质量，以提高产品的精度储备，以延长产品的使用寿命。2尽量减少钳工的装配工作量，以提高装配效率，缩短装配周期。3尽可能减少车间的生产面积，以提高单位面积的生产率。装配工艺所需原始资料1产品的装配图和验收技术标准。2产品的生产纲领及生产类型。3现有生产条件，包括现有的装配装备、车间的面积、工人的技术水平、时间定额标准等。理由割槽刀的宽度应选择一样，可减少刀具和换刀键槽改在同一侧，可在一次装夹中加工全部键槽理由铸件斜面上钻孔，钻头容易致偏折断，不合理，应改为平面。理由在满足使用的前提下，简化铸件的外形，以便于造型理由中间部分直径应大些，以减少精车长度理由铸件壁厚应均匀，铸件壁的拐弯处采用圆角过渡，可使铸件均匀冷却，防止产生内应力，变形和开裂。在垂直于分型面的不加工面具有结构斜度，便于起模。理由留出越程槽，在磨削时能磨成清根，而且可以纵向来回进给，不会碰伤表面圆柱端面应采用倒角，便于装配。组织中硬质、数量、大小和分布。2足够的强度和韧性为了承受切削中的压力冲击和振动，避免崩刃和折断，刀具材料应该具有足够的强度和韧性。一般强度用抗弯强度来表示，韧性用冲击值表示。3高的耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。这是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也成为刀具材料红硬性。4良好的工艺性为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、铸造性、锻造性、热处理性等。14简述装配工艺的基本原则及原始资料。答装配工艺的基本原则1保证装配质量，并力求提高装配质量，以提高产品的精度储备，以延长产品的使用寿命。2尽量减少钳工的装配工作量，以提高装配效率，缩短装配周期。3尽可能减少车间的生产面积，以提高单位面积的生产率。装配工艺所需原始资料1产品的装配图和验收技术标准。2产品的生产纲领及生产类型。3现有生产条件，包括现有的装配装备、车间的面积、工人的技术水平、时间定额标准等。理由割槽刀的宽度应选择一样，可减少刀具和换刀键槽改在同一侧，可在一次装夹中加工全部键槽理由铸件斜面上钻孔，钻头容易致偏折断，不合理，应改为平面。理由在满足使用的前提下，简化铸件的外形，以便于造型理由中间部分直径应大些，以减少精车长度理由铸件壁厚应均匀，铸件壁的拐弯处采用圆角过渡，可使铸件均匀冷却，防止产生内应力，变形和开裂。在垂直于分型面的不加工面具有结构斜度，便于起模。理由留出越程槽，在磨削时能磨成清根，而且可以纵向来回进给，不会碰伤表面圆柱端面应采用倒角，便于装配。3金属的同素异晶转变/2在晶格LX有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。/3金机件断裂。/4热CL包括加热、保温、冷却。/5顺序YZ薄壁；厚壁；冒口凝固。/6在ECF生共晶；莱氏体；PSK生共析；珠光体。/7低碳正火；不退火。/8金属塑性强度、硬度；塑性、韧性下降。/9模具淬火低温回火。/10体心在六面体中心；面心在六面体每个面的中心。/11热处理后高温回火调制。/12砂型的填砂和紧砂。/13评定零件加工精度和表面粗糙度/14车刀一尖二刃三面组成，刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。/15工程材料有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。/16金属结晶是晶核的形成和长大/17共析产珠光体，共晶产莱氏体。/18灰口铸铁以片状石墨，白口以渗碳体。/19低温，回火马氏体；中温，回火屈氏体；高温，回火索氏体。/20刀具分初始磨损、正常磨损和急剧磨损。/21钢获得马氏体的最高硬度值，钢中马氏体的含碳量。/22在W18CR4V钢，W的作用是提高钢的回火稳定性、热硬性、增加耐磨性，CR的作用能提高钢的淬透性，V的作用能提高钢的热硬性，增加耐磨性。/23灰口铸铁焊接产生气孔和裂缝，引起白口和变形。4刀A小于/2焊接性能B低碳钢/3车端面B轴、套、盘类零件端面/4车刀前脚B增大可流出5磨削硬A硬度较低/6硬质合金刀头常用C粉末冶金/7有色金属加工B,车削/8二次渗碳体是从B奥氏体/9含碳小于025叫C低碳钢/10重要轴类A40CR/11规范冲压A20号钢/12大量油箱A电阻缝焊/13在切削D刃倾角6答1奥氏体2铁素体奥氏体3奥氏体二次渗碳体4铁素体5铁素体珠光体6珠光体二次渗碳体7珠光体8低温莱氏体9渗碳体7答完全退火将工件加热到A3线以上3050C，保温一定的时间，使组织完全转变为均匀的奥氏体，然后缓慢冷却，获得铁素体和珠光体的热处理方法。正火将工件加热至临界温度A3、A1、ACM以上3050C，保温一段时间后，从炉中取出在空气自然冷却的一种热处理工艺淬火将工件加热至A3、A1以上3050C，保温一段时间后，然后在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺。8低温回火低温回火加热温度在150200C。淬火钢经低温回火后，得到回火马氏体，钢的淬火脆性降低，能够保持高硬度和耐磨性，各种工具、刀具和冷冲模等常在淬火后进行低温回火。中温回火中温回火的加热温度在350500C。淬火钢经中温回火后，得到回火屈氏体，这时可以大大减轻淬火后的内应力，降低脆性，提高弹性和屈服强度，但硬度有所降低。中温回火适于各种弹性零件、锻模等。高温回火高温回火加热温度在500650C。淬火钢经高温回火得到回火索氏体。淬火后的应力基本消除，材料可以获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学性能。高温回火适用于受力较复杂而要求综合力学性能较高的零件，如轴类等。9切屑的形成在切削运动作用下，切削刀具不断地挤压被切削的材料层，使被切层材料产生很大的弹性变形和塑性变形（剪切滑移），最后被切离工件本身并沿前刀面流出，从而形成切屑。切屑的种类带状切屑、挤裂切屑、崩裂切屑，切削类型对切削加工的影响带状切削切削力变化小，切削过程平稳，加工表面粗糙度参数值小，挤裂次之，崩裂切削变化大。差。粗糙大。10答齿轮轴的工艺路线下料；自由锻造；光两端端面、钻中心孔；粗车；检验；热处理，调质；研顶尖孔；精车；铣齿；检验；磨外圆；去毛刺；总检；清洗入库。11在铸造中，防止缩孔和缩松常采用什么方法答在铸造中，防止缩孔和缩松常采用顺序凝固原则。防止缩孔常采用冒口水冷铁工艺措施，控制铸件按由薄到厚的顺序凝固，使缩孔移到将来要清除掉的冒口之中。防止缩松一般可采用冷铁或金属型，它们能使铸件激冷，使铸件同时凝固，以减小或消除铸件截面上的凝固区。12简述积屑瘤对于粗加工有利的一面，对于精加工不利的一面及减少积屑瘤的主要措施。答积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块。积屑瘤产生的原因切塑性的材料、适当的温度和压力、切屑上部分金属冷焊在刀尖上。由于积屑瘤在切削过程中，保护刀尖，延长了刀具寿命；使实际前角增大，使切削过程容易进行；在切削中增大实际O、O，使工件尺寸精度降低，积屑瘤形状不规则且脱落后易嵌入已加工表面，使表面留下硬质点，降低表面粗糙度；损坏刀具表面。因此粗加工可用，精加工绝对不能使用。减少积屑溜的主要措施适当提高工件硬度；避开中速切削（VC2030MM）适当减小进给量；适当加大前角减小前刀面的粗糙度；选用润滑性好的切削液。13试分析刀具材料应具备的五方面的性能。答由于刀具是在强力、高温、剧烈摩擦和承受冲击和振动的条件下工作的。作为刀具材料应满足以下基本要求1高的硬度和耐磨性刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。耐磨性耐磨性表示抵抗磨损的能力，通常刀具的硬度越高，耐磨性越好。它取决于5金属的同素异晶转变/2在晶格LX有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。/3金机件断裂。/4热CL包括加热、保温、冷却。/5顺序YZ薄壁；厚壁；冒口凝固。/6在ECF生共晶；莱氏体；PSK生共析；珠光体。/7低碳正火；不退火。/8金属塑性强度、硬度；塑性、韧性下降。/9模具淬火低温回火。/10体心在六面体中心；面心在六面体每个面的中心。/11热处理后高温回火调制。/12砂型的填砂和紧砂。/13评定零件加工精度和表面粗糙度/14车刀一尖二刃三面组成，刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。/15工程材料有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。/16金属结晶是晶核的形成和长大/17共析产珠光体，共晶产莱氏体。/18灰口铸铁以片状石墨，白口以渗碳体。/19低温，回火马氏体；中温，回火屈氏体；高温，回火索氏体。/20刀具分初始磨损、正常磨损和急剧磨损。/21钢获得马氏体的最高硬度值，钢中马氏体的含碳量。/22在W18CR4V钢，W的作用是提高钢的回火稳定性、热硬性、增加耐磨性，CR的作用能提高钢的淬透性，V的作用能提高钢的热硬性，增加耐磨性。/23灰口铸铁焊接产生气孔和裂缝，引起白口和变形。6刀A小于/2焊接性能B低碳钢/3车端面B轴、套、盘类零件端面/4车刀前脚B增大可流出5磨削硬A硬度较低/6硬质合金刀头常用C粉末冶金/7有色金属加工B,车削/8二次渗碳体是从B奥氏体/9含碳小于025叫C低碳钢/10重要轴类A40CR/11规范冲压A20号钢/12大量油箱A电阻缝焊/13在切削D刃倾角6答1奥氏体2铁素体奥氏体3奥氏体二次渗碳体4铁素体5铁素体珠光体6珠光体二次渗碳体7珠光体8低温莱氏体9渗碳体7答完全退火将工件加热到A3线以上3050C，保温一定的时间，使组织完全转变为均匀的奥氏体，然后缓慢冷却，获得铁素体和珠光体的热处理方法。正火将工件加热至临界温度A3、A1、ACM以上3050C，保温一段时间后，从炉中取出在空气自然冷却的一种热处理工艺淬火将工件加热至A3、A1以上3050C，保温一段时间后，然后在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺。8低温回火低温回火加热温度在150200C。淬火钢经低温回火后，得到回火马氏体，钢的淬火脆性降低，能够保持高硬度和耐磨性，各种工具、刀具和冷冲模等常在淬火后进行低温回火。中温回火中温回火的加热温度在350500C。淬火钢经中温回火后，得到回火屈氏体，这时可以大大减轻淬火后的内应力，降低脆性，提高弹性和屈服强度，但硬度有所降低。中温回火适于各种弹性零件、锻模等。高温回火高温回火加热温度在500650C。淬火钢经高温回火得到回火索氏体。淬火后的应力基本消除，材料可以获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学性能。高温回火适用于受力较复杂而要求综合力学性能较高的零件，如轴类等。9切屑的形成在切削运动作用下，切削刀具不断地挤压被切削的材料层，使被切层材料产生很大的弹性变形和塑性变形（剪切滑移），最后被切离工件本身并沿前刀面流出，从而形成切屑。切屑的种类带状切屑、挤裂切屑、崩裂切屑，切削类型对切削加工的影响带状切削切削力变化小，切削过程平稳，加工表面粗糙度参数值小，挤裂次之，崩裂切削变化大。差。粗糙大。10答齿轮轴的工艺路线下料；自由锻造；光两端端面、钻中心孔；粗车；检验；热处理，调质；研顶尖孔；精车；铣齿；检验；磨外圆；去毛刺；总检；清洗入库。11在铸造中，防止缩孔和缩松常采用什么方法答在铸造中，防止缩孔和缩松常采用顺序凝固原则。防止缩孔常采用冒口水冷铁工艺措施，控制铸件按由薄到厚的顺序凝固，使缩孔移到将来要清除掉的冒口之中。防止缩松一般可采用冷铁或金属型，它们能使铸件激冷，使铸件同时凝固，以减小或消除铸件截面上的凝固区。12简述积屑瘤对于粗加工有利的一面，对于精加工不利的一面及减少积屑瘤的主要措施。答积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块。积屑瘤产生的原因切塑性的材料、适当的温度和压力、切屑上部分金属冷焊在刀尖上。由于积屑瘤在切削过程中，保护刀尖，延长了刀具寿命；使实际前角增大，使切削过程容易进行；在切削中增大实际O、O，使工件尺寸精度降低，积屑瘤形状不规则且脱落后易嵌入已加工表面，使表面留下硬质点，降低表面粗糙度；损坏刀具表面。因此粗加工可用，精加工绝对不能使用。减少积屑溜的主要措施适当提高工件硬度；避开中速切削（VC2030MM）适当减小进给量；适当加大前角减小前刀面的粗糙度；选用润滑性好的切削液。13试分析刀具材料应具备的五方面的性能。答由于刀具是在强力、高温、剧烈摩擦和承受冲击和振动的条件下工作的。作为刀具材料应满足以下基本要求1高的硬度和耐磨性刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。耐磨性耐磨性表示抵抗磨损的能力，通常刀具的硬度越高，耐磨性越好。它取决于7金属的同素异晶转变/2在晶格LX有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。/3金机件断裂。/4热CL包括加热、保温、冷却。/5顺序YZ薄壁；厚壁；冒口凝固。/6在ECF生共晶；莱氏体；PSK生共析；珠光体。/7低碳正火；不退火。/8金属塑性强度、硬度；塑性、韧性下降。/9模具淬火低温回火。/10体心在六面体中心；面心在六面体每个面的中心。/11热处理后高温回火调制。/12砂型的填砂和紧砂。/13评定零件加工精度和表面粗糙度/14车刀一尖二刃三面组成，刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。/15工程材料有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。/16金属结晶是晶核的形成和长大/17共析产珠光体，共晶产莱氏体。/18灰口铸铁以片状石墨，白口以渗碳体。/19低温，回火马氏体；中温，回火屈氏体；高温，回火索氏体。/20刀具分初始磨损、正常磨损和急剧磨损。/21钢获得马氏体的最高硬度值，钢中马氏体的含碳量。/22在W18CR4V钢，W的作用是提高钢的回火稳定性、热硬性、增加耐磨性，CR的作用能提高钢的淬透性，V的作用能提高钢的热硬性，增加耐磨性。/23灰口铸铁焊接产生气孔和裂缝，引起白口和变形。8刀A小于/2焊接性能B低碳钢/3车端面B轴、套、盘类零件端面/4车刀前脚B增大可流出5磨削硬A硬度较低/6硬质合金刀头常用C粉末冶金/7有色金属加工B,车削/8二次渗碳体是从B奥氏体/9含碳小于025叫C低碳钢/10重要轴类A40CR/11规范冲压A20号钢/12大量油箱A电阻缝焊/13在切削D刃倾角6答1奥氏体2铁素体奥氏体3奥氏体二次渗碳体4铁素体5铁素体珠光体6珠光体二次渗碳体7珠光体8低温莱氏体9渗碳体7答完全退火将工件加热到A3线以上3050C，保温一定的时间，使组织完全转变为均匀的奥氏体，然后缓慢冷却，获得铁素体和珠光体的热处理方法。正火将工件加热至临界温度A3、A1、ACM以上3050C，保温一段时间后，从炉中取出在空气自然冷却的一种热处理工艺淬火将工件加热至A3、A1以上3050C，保温一段时间后，然后在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺。8低温回火低温回火加热温度在150200C。淬火钢经低温回火后，得到回火马氏体，钢的淬火脆性降低，能够保持高硬度和耐磨性，各种工具、刀具和冷冲模等常在淬火后进行低温回火。中温回火中温回火的加热温度在350500C。淬火钢经中温回火后，得到回火屈氏体，这时可以大大减轻淬火后的内应力，降低脆性，提高弹性和屈服强度，但硬度有所降低。中温回火适于各种弹性零件、锻模等。高温回火高温回火加热温度在500650C。淬火钢经高温回火得到回火索氏体。淬火后的应力基本消除，材料可以获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学性能。高温回火适用于受力较复杂而要求综合力学性能较高的零件，如轴类等。9切屑的形成在切削运动作用下，切削刀具不断地挤压被切削的材料层，使被切层材料产生很大的弹性变形和塑性变形（剪切滑移），最后被切离工件本身并沿前刀面流出，从而形成切屑。切屑的种类带状切屑、挤裂切屑、崩裂切屑，切削类型对切削加工的影响带状切削切削力变化小，切削过程平稳，加工表面粗糙度参数值小，挤裂次之，崩裂切削变化大。差。粗糙大。10答齿轮轴的工艺路线下料；自由锻造；光两端端面、钻中心孔；粗车；检验；热处理，调质；研顶尖孔；精车；铣齿；检验；磨外圆；去毛刺；总检；清洗入库。11在铸造中，防止缩孔和缩松常采用什么方法答在铸造中，防止缩孔和缩松常采用顺序凝固原则。防止缩孔常采用冒口水冷铁工艺措施，控制铸件按由薄到厚的顺序凝固，使缩孔移到将来要清除掉的冒口之中。防止缩松一般可采用冷铁或金属型，它们能使铸件激冷，使铸件同时凝固，以减小或消除铸件截面上的凝固区。12简述积屑瘤对于粗加工有利的一面，对于精加工不利