下组煤回风下山作业规程

第一章工作面基本概况第一节概述一、巷道名称下组煤集中回风下山（南）。二、巷道用途连接采区回风大巷与回风井之间巷道，满足采区的回风要求。三、巷道位置位于回风井下组煤集中回风大巷西（西）侧。四、开工时间2013年1月附图回风井下组煤集中回风下山（南）平面布置示意图第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响下组煤集中回风下山为开拓巷道，周边均为未采区，地面相对位置山丘，掘进过程中对现在井下所有巷道无影响。第二章地质情况第一节煤层赋存特征153煤层平均厚度为566M，倾角916。煤层之上为泥岩伪顶，厚度05409M，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大量植物化石；泥岩之上为粉砂岩细砂岩泥岩直接顶，厚度090146M，灰色深灰色，中厚层状，波状层理，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之上为16501850M厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；煤层之下为直接底泥岩粉砂岩，厚为072204M，深灰色黑色，中厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；泥岩粉砂岩之下为老底，为230352M厚的中砂质泥岩细砂岩，灰色灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。附图煤层顶底板综合柱状图第二节地质构造情况巷道掘进时必须严格执行“先探后掘”的方式掘进。本巷道在153煤层中掘进，15煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，15煤层距奥灰中间有100M的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了15煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为15煤层的充水水源。施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落柱导水的影响。第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况本矿为高瓦斯矿井，根据通风部提供数据回风井下组煤集中回风下山绝对瓦斯相对含量为6M3/MIN。煤尘没有爆炸危险性。153煤层属于不易自燃煤层，地温为135，顶压、侧压均不明显。第四节水文地质情况该巷道根据矿打钻资料分析向前施工巷道沿15煤层顶板掘进，施工至30M时揭露断层，断层落差32M，断层向前施工50M巷道岩石为中粒砂岩然后揭露15煤，巷道沿煤层顶板施工，煤层顶板向上依次为中粒砂岩、泥岩、K2石灰岩，含水。第三章巷道布置情况第一节巷道简述下组煤集中回风大巷（西）北段弯道拐点向后退25M以283方位角施工下组煤集中回风下山（南）。该巷道为矩形断面，掘宽为53M，掘高为365M，掘进断面为1935M2；净宽为50M，净高为35M，净断面为175M2，施工长度为104433M；该段施工结束后，以方位角270施工下组煤集中回风下山（南），该巷道为矩形断面，掘宽为53M，掘高为365M，掘进断面为1935M2；净宽为50M，净高为35M，净断面为175M2。第二节施工顺序一、下组煤集中回风下山施工方案下组煤集中回风大巷（西）北段采用机掘施工，即将施工结束，从下组煤集中回风大巷（西）北段结束后向后退25M施工下组煤集中回风下山（南）施工，下组煤集中回风下山（南）施工20采用炮掘施工。待进入巷道10M后，安装一部40T刮板机，需搭载在下组煤集中回风大巷（西）北段皮带上，再经过回风措施巷、副回措施巷皮带转载运输至副斜井主皮带，再通过主皮带运送到副斜井地面矸石仓。第三节巷道中腰线布置掘进时巷道由项目部工程组给定一组中腰线,巷道坡度变化或距离超长时，工程组及时延挂激光指向仪，并复检激光指向仪的准确性。激光指示点不得少于3组中线，激光点必须在3组中线上，掘进时，沿工程组测量人员给定的中线掘进，如需改变巷道坡度，严格按给定腰线施工，巷道腰线由工程组测量人员给定，由本队跟班技术员负责校正。第四章超前钻探工作面在掘进期间严格坚持“有掘必探、先探后掘”的原则进行施工，掘进施工前要先进行超前探测，探测无异常后方可进行正常施工。工作面掘进期间要保证超前预控距离不少于30M，每次钻探由矿探水队施工，打钻结束后由矿地质部给我项目部下发允许掘进通知单。第五章巷道支护第一节支护设计结论说明根据巷道的围岩性质、围岩岩性强度、地应力分析、临近区域矿压观测资料以及巷道服务年限，由煤炭工业太原设计院对本工作面的支护方案进行了设计和支护强度的计算。巷道断面为矩形，支护时采用锚网索、梯子梁及喷砼联合支护。掘进断面53365M，两帮及顶部喷砼厚度均为150MM,喷砼强度为C20。顶部使用高强度左旋无纵筋螺纹钢锚，杆体20MM，长度为2400MM，间排距均为850MM900MM,顶部每排布置7根锚杆，在巷道顶部打设2根锚索加强支护，锚索间排距为18002700MM。帮部使用高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，杆体20MM，长度为2000MM，间排距为800MM900MM，帮部每侧每排5根锚杆。被动支护另行编制专项安全技术措施第二节临时支护的方式一、临时支护方式临时支护采用3根45M长的4寸钢管做前探梁，壁厚7MM无缝钢管。每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为17M，吊环固定位置在巷道顶板的同一排锚杆上。吊环距两帮分别为1M，前探梁上用2块300020050MM的优质大板和木楔接实顶板，进行临时护顶。二、临时支护工艺1、敲帮问顶爆破完毕待炮烟吹净或掘进机割完一循环后，在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作，敲掉顶帮活煤活矸。2、架设工作台在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板（300035050）搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200。3、铺顶网作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接，并在左、中、右各联3孔以上。4、前移前探梁作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结长度不少于30），2人将绞顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将绞顶大板与钢带位置摆放合适。5、临时绞顶作业人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶绞实背牢。6、联网将临时支护网片与永久支护网片用16双股铁丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。第三节永久支护一、下组煤集中回风下山断面情况掘进断面53M（掘宽）365M（掘高）1935净断面50M（净宽）35M（净高）175喷砼厚度两帮及顶部喷射厚度均为150MM，分两次喷，喷砼强度为C20。两帮墙基150MM。二、永久支护形式下组煤集中回风下山（南）断面为矩形，永久支护形式为锚网、梯子梁、预应力锚索、喷砼支护。三、永久支护参数及支护材料1、顶板支护锚杆布置顶部每排7根锚杆，间距850，排距900，锚杆与顶板垂直打设。锚杆规格D20L2400左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚固方式每锚杆孔安装K2335与Z2360树脂锚固剂各1支。锚杆托板15015010拱形钢板，拱高不小于36MM，所有锚杆配套的球形垫及尼龙圈必须齐全。钢筋梯采用16MM钢筋焊接而成，钢筋梯长度5300MM,钢筋间距均为60MM，孔大小均为60M60MM，顶部孔间距离为850MM。网片规格用12金属网，网格为4040MM，顶部网片规格为57001000MM,采用16铁丝双丝双股连接，孔孔相联，扭结三圈以上。锚索布置在巷道顶部每排打设2根锚索，锚索间排距为18002700MM，外露长度200350MM，锚索张拉力为260KN。锚索规格D189L7300，托盘为30030016MM，拱形托盘，拱高不小于60MM，每锚索孔安装1支K2335与2支Z2360树脂锚固剂。2、巷帮支护锚杆布置帮部每侧每排5根锚杆，间距800，排距900，锚杆与帮部垂直打设。锚杆规格D20L2000MM左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚固方式采用每孔一支Z2360锚固剂。锚杆托板15015010拱形钢板，拱高不小于36MM，所有锚杆配套的球形垫及尼龙圈必须齐全。钢筋梯采用14MM钢筋焊接而成，钢筋梯长度3500，钢筋间距均为60MM，孔大小均为60MM60MM，帮部孔间距离为800MM。网片规格采用12铁丝金属网，网格为4040MM，帮部网片规格为34501000MM,采用16铁丝双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。附图下组煤集中回风下山（南）断面图第四节喷射混凝土施工工艺一、喷射机选型及喷射材料配比说明1、喷砼作业时采用ZPCVII砼喷射机，最佳输送料距离40M，生产率5M3/H。2、喷射材料配比说明喷射混凝土采用PO425水泥，纯净河砂和粒径510MM的石子按水泥砂石子122的配合比搅拌而成；所用速凝剂为J85型，其掺入量为水泥重量的35，其中喷射顶部时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂的掺入量，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处均匀加入。二、喷射混凝土工艺1、准备工作将压风管路接至喷射机上。安排专人接电源至喷射机的开关上。清理喷射现场的矸石、杂物，输料管路要平直、不得有急弯，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷射机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。喷射时，作业人员要佩戴齐全劳动防护用品。喷浆前，要用旧的风筒布将巷道内的瓦斯管路、风水管路、风筒逐一防护。2、操作步骤开机前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。开机操作步骤作业时，先开风后开水，送电开机，调整风压、水压，上料喷射砼。正常停机操作步骤停止时，先停料，待料缸中存料喷完后，再停电关水停风。喷射管路发生堵塞故障时先立即停机关水再停风查明原因进行处理。3、喷射轨迹喷射墙体时喷枪运行轨迹为自下而上的水平线。喷射顶（墙）部时喷枪运行轨迹为螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢移动，轨迹直径为200MM左右。4、上料上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬料。正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大。速凝剂掺入时要按比例均匀加入。停机前应先停止上料。5、喷射混凝土要求喷射手要责任心强，经过专门训练，具有一定的操作技能。喷射时要一人抱喷头，一人进行照明。喷射前必须清理干净喷射部位的浮矸，并冲洗巷帮、巷顶，两墙基础必须挖到实底，且符合设计要求。喷射时，工作风压、喷射距离、水灰比、喷射方向和顺序、喷厚等的具体要求是一般输料管长2060M，工作风压为1218KG/CM2，喷距（喷嘴到受喷面的距离）为0412M，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹料。喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况，并调节水量，使喷面始终平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70。喷射时，由下向上先底角、墙、后顶部的顺序进行喷射，并按设计厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷时，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。同时要每天坚持对迎头向后50M范围内巷道的洒水养护工作。喷浆不得滞后工作面60M。6、喷射砼质量标准及检验标准1喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。2各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。3喷砼检验标准严格按照GB502132010煤矿井巷工程质量验收规范执行。巷道成型巷道喷浆完毕后保证巷道成一条直线。喷层厚度合格不小于设计的90，优良不小于设计值。基础深度设计的10，表面平整度20。巷道净宽合格50100MM，优良050MM。巷道净高合格50100MM，优良050MM。混凝土回弹率顶板不大于25，两帮不大于15。7、收尾工作对喷射质量不合格的地点要做出明显标记，下次作业补喷。喷砼结束时拌料必须用完，并搞好作业区段的文明生产。喷射因地质原因造成的宽帮及高顶区时，应将宽帮及高顶地点的具体尺寸记录在册，并由生产技术部现场确认签字认可。墙部底角及时清理，不得有穿裙现象，洒水养护必须每天一次。第六章矿压监测第一节观测对象主要观测对象为矿压显现明显、跨度大的巷道，处于破碎带的巷道，不支护巷道，松软的煤或岩层巷道，以及三软煤层与煤、岩、瓦斯突出的巷道，特殊类型的支护巷道。第二节观测内容日常监测包括五部分内容锚杆锚固力抽检、顶板离层仪观测、表面位移观测、锚杆预紧力检测和锚索预应力拉拔。第三节观测方法1、顶板离层指示仪开口处及巷道掘进每50M时安装一组顶板离层仪，顶板离层仪钻孔直径为28MM、深7M的钻孔，安装深部观测基点为6M，浅部观测基点为2M。顶板离层指示仪安装后5天内，每天观测一次离层值，连续观测5天后，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为每周观测一次两个刻度坠的颜色。2、锚杆锚固力检测抽样率为3，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（9根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。抽测时只做非破坏性拉拔，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90为止。若有1根锚杆不合格，要在附近补打锚杆，并且再抽样一组（9根），再不符合要求，就必须向有关部室汇报并积极组织人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。3、锚杆预紧力检测每小班抽样，抽样率为30，每根锚杆螺母预紧力矩都应达到300NM，若其中一个螺母扭矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2个或2个以上不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。4、巷道表面位移观测采用十字布点法安设表面位移监测断面。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻22MM、深400MM的孔，将20MM、长400MM的锚杆打入孔内。顶板和上帮锚杆端部安设弯形测钉，底板和下帮锚杆端部安设平头测钉。顶板离层仪测站和表面位移监测断面沿巷道方向间隔0610M。观测方法为在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1MM，并估读出05MM；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。测量频度为距掘进工作面50M之内，每天观测一次，超过50M后，变化不大时改为每周观测12次。ACODB第四节数据处理各矿压测站的数据采集由本队技术员或当班验收员负责采集，并由技术人员负责将采集的数据记录到矿压监测台帐上，如果矿压显现明显，必须向工程组汇报，并提供相关数据和原始记录。第七章施工方式第一节工艺流程一、准备工作1、施工时先将供电照明、风、水、排水管路接至开口位置。2、工程组提前给定一组中腰线施工。二、施工方法1、下组煤集中回风下山（南）开口段巷道采用炮掘按20下山施工，施工至104M时以270方位角进入下组煤集中回风下山（南），待巷道变为全煤后采用综掘沿15煤层顶板施工，综掘机型号为EBZ200型。开口巷道施工时先铺设一部40T刮板机，巷道掘至约60M时（根据现场情况调整），刮板机拆除铺设一部SSJ800型皮带机。三、炮掘施工工艺流程（一）炮掘工艺流程交接班、安检打眼瓦检装药洒水降尘瓦检爆破通风吹炮烟洒水降尘瓦检敲帮问顶永久支护文明生产进行下一循环。1、打眼采用YT28型气腿式风钻，配备22MM2200MM的中空六角钢钎杆及42MM一字形活钎头湿式凿岩，炮眼孔径为45MM。2、装药使用3煤矿许用防水乳化炸药，药卷规格为35200MM，重150G，15段毫秒延期电雷管引爆，毫秒延期电雷管的最后一段延时不超过130MS。装药时必须使用水炮泥且长度不得小于05M，水炮泥之外剩余部分必须用粘土炮泥封实。3、联线采用串并联方式联线。井下使用专用高频起爆器。联线时必须切断电源。放炮前，脚线的连接工作只能由经过专门培训的班队长协助进行。但是爆破母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破员必须最后离开爆破工作面。人员全部撤至警戒范围外安全地点直巷放炮地点距警戒点不小于100M,弯道放炮地点距警戒点不小于70M4、爆破采用全断面一次起爆的的方式进行爆破。爆破员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。必须使用合格的发爆器，发爆器的引爆能力不得小于100发。1）、一炮三检制在装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近20M以内瓦斯浓度，（瓦斯浓度小于10），瓦斯超限严禁爆破。2）、三人联锁放炮制放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长；班组长派人警戒，下达放炮命令，同时将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员；瓦检员检查瓦斯合格后，再将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令进行放炮；放炮后三牌各归其主。四、机掘施工工艺流程（一）机掘工艺流程交接班（安检）接皮带延皮带延架割煤（出煤、运料）敲帮问顶铺金属网打锚杆打锚索文明生产下一循环1、接皮带检查皮带开机找口停机封锁开关松皮带拆口钉口接皮带涨紧皮带试运转2、延皮带、延架检查掘进机、皮带机送电、退掘进机至皮带机尾放下稳定器挂上大链、升稳定器与皮带司机信号联系拉皮带（皮带司机松皮带）到位后与皮带司机信号联系支架、接连接管、挂托辊与皮带司机信号联系涨紧皮带试运转3、割煤（矸）安监（检查掘进机、皮带、瓦斯、支护等）给皮带司机打信号开皮带开桥式皮带开切割头割煤（按进刀顺序割煤）出煤（运料）铲浮煤二、支护工艺一锚杆施工工艺1、顶锚杆施工工艺打眼掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1M钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成24M钻杆打眼（顶锚杆孔深为2350）。安装锚杆先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将1支K2335树脂药卷和1支Z2360树脂药卷,依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约20S后，感觉药卷凝固后停止搅拌。紧固锚杆卸下搅拌螺母，等待1MIN，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力300NM，确保锚杆托板紧贴岩壁，缩回钻臂。2、帮锚杆施工工艺打眼按规定联网后，标出帮眼位，将MQS35/16型风钻抬至作业地点，采用28钻头按设计角度及位置打设帮眼。安装锚杆每帮两人一组，利用杆体将一支Z2860树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在80100S，中途不得间断。紧固锚杆停止搅拌1MIN后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于300NM。（二）锚索施工工艺1、钻孔搭好工作台，利用风动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和28MM钻头按设计位置钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。（锚索孔深为70007100）。2、安装利用锚索将1支K2335药卷、2支Z2360树脂锚固剂依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40S后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度控制在200350MM。3、手动张拉1人微动油泵，使张拉千斤顶卡住锚索，压力表读数为20MPA后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5M以外后，负责开泵人员方可继续张拉。待油泵读数达到260KN以上后停止张拉，将千斤顶回零，1人至工作台上卸下张拉千斤顶；张拉时预应力张拉千斤预应与锚索保持同一轴线。4、安装扣件张拉后等待40分钟后，依次安装25M槽钢、锁具及托板，使它们紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶，用网丝把千斤顶与顶网绑结牢固。第二节施工设备一、设备配备机电设备参数表附表三名称型号台电压/V功率/KW掘进机EBZ20011140325胶带输送机DSJ80/4021140245移动变压器KBSGZY630/10110KV/移动变压器KBSGZY500/10110KV/干式变压器KBSG315/1021140/馈电开关BKD940021140/局扇FBDN08/2454114090磁力启动器QBZ8021140/磁力启动器QBZ12011140/刮板机SGB620/40T2114055涨紧绞车1114055超前钻ZDY40001114075风机切换开关QBZ212021140/二、施工设备1、钻装顶锚杆及锚索时采用MQT130型顶锚杆钻机配合B19六方中空钻杆及28MM的合金钢钻头钻孔，使用专用搅拌器配合MQT130JC顶锚杆钻机装注锚杆及锚索。2、钻装帮锚杆采用YT28型风钻，钻孔配合B19六方中空钻杆及28MM的合金钢钻头钻孔，使用专用搅拌器配合MQS35/16型手持气动帮锚杆机装注锚杆。第三节作业方式一、炮掘作业方式1、下组煤集中回风下山（南）采用炮掘作业施工。2、爆破时采用一次起爆，起爆顺序为掏槽眼辅助眼帮眼底眼顶眼。3、使用3煤矿许用防水乳化炸药，药卷规格为35200MM，重150G，15段毫秒延期电雷管引爆，毫秒延期电雷管的最后一段延时不超过100MS。装药时必须使用水炮泥且长度不得小于05M，水炮泥之外剩余部分必须用粘土炮泥封实。4、放炮前派专人在警戒点进行警戒，放炮期间，禁止任何人或车辆进入警戒范围内。附图3放炮警戒示意图、二、机掘作业方式1、掘进机进刀方式截割时全断面分一次截割成巷。截割时从巷道底部进刀截割掏槽。掏槽时，先向前切割100150MM，再向左或向右水平切割200300MM，然后方可以纵向深部切割。2、进刀顺序截割完掏槽后，左右摆动截割头自下而上进行切割，截割头每横向切割一次，截割头抬高06M，最后刷帮整型，直至断面切割成型，符合设计断面要求。附图掘进机切割路线图第四节循环进尺1、正常情况下，炮掘循环进尺为18M，综掘循环进尺为09M。2、掘进过程中，在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，炮掘循环进尺缩小为16M，综掘循环进尺缩小为07M。第五节运煤（矸）方式一、出煤（矸）方式炮掘施工时开口段前采用刮板输送机将工作面的煤（矸）运到回风大巷西（北）段皮带上，等巷道施工至60M时工作面安装一部耙矸机配合皮带出杆，煤矸石通过耙矸机到下组煤集中回风下山（南）皮带在通过下组煤集中回风下山（南）皮带转载至回风大巷西（北）段皮带，然后进入回风措施巷皮带，再转载至副回措施巷皮带机，最后转载至副斜井皮带机输送至副斜井井口地面矸石仓。综掘施工时工作面的煤矸石通过综掘机转载到下组煤集中回风下山（南）皮带在通过下组煤集中回风下山（南）皮带转载至回风大巷西（北）段皮带，然后进入回风措施巷皮带，再转载至副回措施巷皮带机，最后转载至副斜井皮带机输送至副斜井井口地面矸石仓。第六节设备安装一、安装胶带输送机安全技术措施（一）安装前的准备工作1、皮带机在下井之前，应在地面检查各部件及其保护装置动作的可靠性。2、在地面对皮带机进行解体，解体时对特殊螺栓、键和一些小的零配件要有妥善保护，以免丢失。3、解体的原则是花车能够装上，8个人或4人能够抬动。4、对某些主要部件，为了搬运时防止损坏或进入尘土，对外露的轴承、齿轮等必须加以遮盖和保护。5、轨道运输将皮带机运至安装的巷口，人工抬运至安装地点。（二）皮带输送机的安装1、清理、平整、机头、机身、机尾的巷道底板。2、人工将机头部的电机、减速器、滚筒、硬架等抬至安装处。3、按预先找好的中心线，用起重导链吊起电机、减速机、滚筒子楼等重件进行安装，起吊前，先打设起吊锚索或锚杆，吊链要合理选择。4、移动机尾到安装地点，将尾部导向滚筒调至最前端安好。5、沿皮带机中心线安设H架及连接管。6、安装底托辊后，再铺底皮带，从机尾滚筒绕上来。7、安装上托辊后，再铺上皮带。8、连接上皮带。9、调整H架，使其保持与机身中心线垂直。10、张紧皮带。11、接好保护装置，控制线路及信号线，电缆悬挂整齐。12、接通电源。13、安装皮带的辅助装置，洒水软管、灭火砂、消防管路等。14、机头、机尾要打地锚或戗柱拉紧。（三）安装的要求1、电机、减速机、底座、传动滚筒及机头硬架，必须按规定安装牢固。2、机头应安设防止拉出长料伤人的装置。3、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。4、机头、机尾各滚筒，托辊必须与运输机的中心线垂直。5、胶带必须接牢接头。（四）试运转1、全面检查各部安装质量。2、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。3、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。4、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。5、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。二、安装刮板机安全技术措施1、安装方法安装机头刮板机机头部分在巷道底板上进行组装。组装时采用倒链配合专用起吊锚索将煤溜减速器、电机、液力联轴器、底梁等部件组装起来；用5T吊将组装好的煤溜机头部分吊起安装在巷道内，煤溜机头高度不小于800MM，然后安装过渡槽。安装刮板链和中部槽、机尾链的刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直，用此方法把上部刮板一直接到机头。应用紧链装置或导链紧链。2、安装要求煤溜要平、稳、直，连接处不能凸起，对接要牢固，如果底板不平，则必须平整后再铺设。刮板链不得有打扭现象，两边的圆环链必须等数，不得有错环、或长短不一现象，并要随时注意拉紧刮板链。设备安装完毕后，要采用地锚的方式将机头、机尾固定牢固。电缆、低压控制线、信号线、保护线都要悬挂整齐，电气设备必须符合防爆要求，如有淋水，必须盖好。3、安装后的试运转煤溜安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，刮板链连接是否牢固，各润滑系统是否充分，然后进行空转试验，开始时断续起动，开、停试运，当刮板链转过一个循环后再正式运转。各部检查正常后再进行一次紧链。4、拆接溜措施拆接溜时，必须使用5T倒链或专用紧链器，严禁采用点碰电机的方法进行拆接溜。使用5T倒链时，必须保证倒链自锁，操作灵活，吨位相符；使用专用紧链器时，必须保证各处油封良好，活塞伸缩灵敏，否则应立即更换。使用专用紧链器，首先检查开关灵敏情况，将煤拉空，并将接口开至机头位置，停电并闭锁开关后，进行拆接链。使用专用的紧链器拆接链时，必须有专人看护平衡板防止紧链器崩出伤人。使用专用紧链器，作业人员必须站在煤溜的侧面，严禁站在溜槽内操作，并在接链点和紧链器之间横放一根结实的刹杆，防止断链伤人。拆接链期间，溜子机尾严禁站人。第七节过特殊区段的施工工艺掘进过程中，如果遇到特殊地质构造段必须制定专项技术措施。第八章生产系统第一节一通三防系统一、巷道通风1、风量计算1按瓦斯或涌出量计算，根据通风部提供数据，工作面最大瓦斯绝对涌出量为044M3/MIN，故按瓦斯涌出量计算Q掘100Q掘K掘通1000442088M3/MIN式中Q掘掘进工作面正头实际需要的风量，M3/MIN；Q掘掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量，预测为044M3/MIN；K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取最大值20。2按人数计算Q掘4N42080M3/MINQ掘掘进工作面正头实际需要的风量，M3/MIN；N掘进工作面同时工作的最多人数，人；4每人供给的最小风量，M3/MIN。3按炸药量计算Q掘25A2521525M3/MINQ掘掘进工作面实际需风量，M3/MINA掘进工作面一次爆破的最多炸药量，KG25每KG炸药量需供给的风量，M3/MIN取以上计算中的最大值，即525M3/MIN4按风速进行验算VMINSQ掘VMAXSVMINS15194291M3/MINVMAXS2401944656M3/MIN即291M3/MIN525M3/MIN4656M3/MIN式中Q掘掘进工作面的风量，M3/MIN；取525M3/MINVMIN最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取0256015M/MIN；VMAX最高允许风速，460240M/MIN；S净掘进巷道断面积194M2。由此可得掘进工作面正头需风量为525M3/MIN；5局部通风机的供风量的计算及选型Q局KQ掘12525630M3/MIN式中Q掘掘进头的需风量，M3/MIN；K风筒最大漏风率15时的系数,取12。6掘进工作面最小全压需风量计算Q全Q局15S4801516875733125M3/MIN，式中Q全掘进面全压需风量掘进面全压通风系统单独回风量,3M/MINQ局局部通风机所需吸入风量，取480M3/MIN；15局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，M/MIN；S局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道断面积，16875。经上计算，本工作面实际全压配风量733125M3/MIN，工作面风量不小于525M3/MIN，符合煤矿安全规程规定的范围。而FBDNO75/245KW型风机工作风量为400800M3/MIN，故选择FBDNO75/245KW矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，配备800MM胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。2、通风方式工作面掘进采用压入式通风。局部通风机安设在回风井底，风筒从风机接出后经下组煤进回措施巷至工作面。风筒出口到工作面距离不大于5M，拐弯使用伸缩风筒。3、通风系统1）回风下组煤集中回风下山（南）工作面下组煤回风西大巷北段下组煤回风西大巷回风立井4、掘进面有计划停风措施1掘进工作面如因移动风机或改造线路，需要停风时，必须先事先填写停局扇申请单，经生产技术部、机电部、通风部、安监部及总工程师批准后，方可实施停风计划。2停风计划要严格按照申请单上所规定的时间、地点、监护人和安全技术措施执行。3停风前，工作面的所有人员要在班组长的带领下，撤离工作面至全压通风地段（该处有电话时，将电话号码汇报给调度室，该处无电话时，将巷内电话移至该处，便于井上、下联络），当班队干负责向调度室汇报人员撤退情况。当班机电工必须检查各机电设备的完好状况，并切断电源，闭锁开关。4当班队干负责在停风区外设置栅栏，并悬挂“禁止入内”牌，班长指定专人在停风区外警戒，严禁任何人进入停风区域。5当班队干安排一名机电工负责停送电，再安排一名机电工负责看护局部通风机，两名机电工都必须严格执行停送电制度，确保作业安全。6施工单位在停风时间内应抓紧施工，尽量缩短停风时间，完工后及时向调度室及相关部时汇报并通知当班队干。7送风前，首先检查局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度，不超过05时，方可人工启动局部通风机，向巷内供风。如果瓦斯浓度超限，严禁供风，必须向通风调度汇报，并由通风部安排专人按照瓦斯排放的专项技术措施进行排放工作，当瓦斯浓度达到规定要求时方可送风。8只有当瓦斯浓度低于08和CO2浓度低于15时，其他人员方可进入工作面，当巷内各电气设备附近20M范围内，瓦斯浓度不超过08时，方可由专职机电工按操作规程向各机电设备送电。9非本队需求需要停风时，严格按照上级下发的停风安全技术措施和有关规定执行，所有人员必须听从调度室和通风部的安排。二、综合防尘（一）防尘设施及管路系统说明1、本掘进工作面防尘水源来自运轨联巷中的静压水管路，开口10M用4吋胶管接入工作面，开口10M后用4吋钢管整齐吊挂接入工作面。2、距工作面回风口和工作面窝头30M内各安设一道净化水幕及防尘帘，化水幕喷嘴逆风流方向成45。3、各转载点必须设置喷雾，阀门要设在行人侧，便于开启与关闭，坚持出煤（矸）时开启，出完煤（矸）后关闭。（二）防尘管理1、净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，掘进头净化水幕要及时移进，保证距工作面距离不超过20M。2、打设帮眼时必须采用湿式打眼。3、转载点喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线，喷雾必须覆盖于落矸点正上方。4、工作面每天冲洗一次。5、防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时处理。6、水幕必须齐全完好，阀门灵活，不缺手轮，各个接头、喷雾不漏水。三、防治瓦斯1、概述瓦斯是从煤层中释放出的气体的总称，无色、无味、无嗅，可燃烧和爆炸的气体，爆炸浓度为516，浓度为95时最强烈。扩散速度是空气的134倍，对空气的比重为055，易存在于巷道顶板及冒落的空洞中。2、瓦斯监测监控瓦斯传感器的安设及参数设置A瓦斯传感器安设位置（1）在掘进巷道距回风口1015M处回风侧（风筒另一侧）巷帮安设一台瓦斯传感器（KGJ23B）T2，距顶板不大于300MM，距回风侧（风筒另一侧）巷帮不小于200MM；距工作面迎头5M内安设另一台瓦斯传感器（KGJ23B）T1，距顶板不大于300MM，距回风侧（风筒另一侧）巷帮不小于200MM。（2）工作面的掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。B瓦斯传感器参数设定（1）回风流瓦斯传感器T2参数设定如下；报警浓度08断电浓度08复电浓度08断电范围掘进工作面内回风流中全部非本质安全型电气设备。（2）掘进工作面瓦斯传感器T1参数设定如下；报警浓度08断电浓度12复电浓度08断电范围掘进工作面全部非本质安全型电气设备。（3）掘进工作面掘进机瓦斯传感器参数设定如下报警浓度08断电浓度12复电浓度08断电范围掘进机电源。3、瓦斯传感器型号KGJ6B型测量范围04，工作电压1218V，工作电流60MA，制造厂家常州天地自动化仪表有限公司4、有关瓦斯的安全规定（1）严格执行煤矿安全规程中瓦斯管理的有关规定。如果回风流瓦斯浓度达到075、工作面瓦斯浓度达到06时，瓦检工必须告知当班队干减慢掘进工作面的施工进度，当瓦斯降到上述的指数以下时再进行正常掘进施工。（2）瓦斯传感器的安设要严格按照上述规定进行安设，瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围必须严格按照上述规定进行设定。附图通风与监控系统示意图3、瓦斯管理瓦斯检查管理牌距巷道窝头10M与距回风口10M内分别挂瓦斯检查管理牌，每班瓦检员检查三次瓦斯，认真清楚地填写在管理牌上，出现异常立即向有关部门汇报，采取措施，进行处理。便携式瓦检仪的配备队干、班组长、电钳工、单独作业人员下井必须佩带便携式瓦检仪。监测设施管理防止损坏瓦斯监测设施加以必要的保护，如果损坏及时报告通风部监控室及调度室，进行处理。在瓦斯传感器的正下方吊挂传感器管理牌板，记录当班瓦斯变化情况，传感器管理牌板离巷道底板15M。预防瓦斯、煤尘事故加强通风管理，严格瓦斯检查。瓦斯超限立即采取相应措施。必须采用综合防尘措施。防尘管路必须畅通。严格执行巷道冲洗制度。喷雾雾化良好。消灭引爆瓦斯、煤尘火源。打设瓦斯释放孔工作面掘进时，在巷道煤层中根据瓦斯涌出情况打设瓦斯释放钻孔，两帮每2米打设3个释放钻孔，沿煤层打设，深度不能小于6M，便于释放煤层中的瓦斯。窝头打设3个瓦斯释放钻孔，深度不能小于12M。释放钻孔的孔径不能小于40MM。打设瓦斯释放钻孔时窝头必须避开炮眼，帮眼必须避开帮锚杆钻孔。4、三专两闭锁管理风电闭锁当风量不足或停风时风量开关自动将信号传至400A馈电开关，动力电自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电器设备的电源。瓦电闭锁当瓦斯探头达到断电值时自动将信号传输给信号风站，信号风站再将信号传入断电仪，断电仪自动切断400A馈电及掘进巷道内全部非本质安全型电器设备的电源。四、防火防爆（一）防火设施1、工作面必须有洒水软管。2、在油脂存放地点附近、皮带机头和工作面各配备2个灭火器及消防铁锹备用。（二）防火管理1、井下消除明火，禁止将烟火等易燃物品带入井下。2、井下电气设备必须隔爆，电缆悬挂整齐。禁止使用不阻燃橡胶器具、电缆、皮带和塑料制品等。3、电气设备保护齐全。4、井下严禁私拆开矿灯。5、井下各掘进工作面都要存放泡沫灭火器或干粉灭火器（磷酸氨盐）24个，并设置防火砂箱、水管、铁锹等。经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。6、移变附近周围5M范围不得堆放可燃物。7、严禁带电检修和搬运电器设备。8、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉纱，布，纸等必须放在盖严的铁桶内。9、准备一定数量的隔离式自救器，以便处理灾害时下井人员携带使用。10、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。同时，在现场的队干、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。11、不论何种火灾，人员实在扑不灭或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。12、严格遵守放炮规定，炮眼深度、装药数量、炮泥深度、炮泥质量等都必须符合煤矿安全规程的有关规定，杜绝放炮引火。（三）隔爆设施1、水量计算水量计算所需水量不得少于200L/M，巷道断面194M，总水量2001943880L。水袋容量为30L。共需水袋数量3880/30130个考虑到水袋容量不能全额达到，隔爆水棚长度不小于32M，取26排，排距13M，每排5个，每个水袋装水30升。总水量305263900L2、隔爆水袋采用不易脱钩的布置方式，挂钩角度605，弯钩长25MM，严禁用铁丝捆绑。（四）隔爆设施管理1、隔爆水袋要设专人负责，挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺、无脱钩。2、随着掘进工作面推进，距回风巷口60200M要求安设1组隔爆水袋，往后每隔200M安设一组。3、隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆水袋充足的水量。第二节辅助运输系统井下所需材料在地面装入矿车，从进风井罐笼下放，然后人工推运到井底车场，经下组煤进回措施巷25KW绞车运至下组煤集中回风东大巷，再经下组煤集中回风东大巷40KW绞车运至回风措施巷口，经副回措施巷40KW绞车下放至回风大巷西（北段）材料码放区。运输系统随轨道的铺设而向前延伸。第三节供电系统1、供电负荷统计1电压等级变电所到移变电压为10KV，综掘机动力电压为1140V，其它动力采用电压为1140V。2动力负荷452KW，其中皮带机255KW、刮板机40KW、掘进机325KW、张紧绞车75KW、潜水泵185KW（备用）、钻机11KW。3保安负荷180KW，其中两台主风机245KW，两台副风机245KW。2、供电系统设计1动力负荷井下环形车场变电所下组煤集中回风下山（东）馈电开关工作面动力负荷。2保安负荷采用双风机双电源系统供电，且按“三专两闭锁”管理。3双风机双电源系统按照要求，安装双电源自动切换装置，以及风电瓦斯电闭锁装置。附图下组煤集中回风下山供电系统图第四节压风系统下组煤集中回风下山供风管均布置在巷道右帮，压风管（4寸管）距底板14M，压风路线地面压风机房进风井井底车场下组煤进回措施巷下组煤集中回风大巷（东）下组煤回风措施巷下组煤集中回风大巷西（北段）集中回风下山（南）工作面。第五节排水系统1、下组煤集中回风下山（南）供水管均匀布置在巷道的右帮（4寸管）距底板1M。供水路线地面静压水箱进风井井底车场下组煤进回措施巷下组煤集中回风下山（东）下组煤回风措施巷下组煤集中回风大巷西（北段）工作面。2、排水管均匀布置在巷道帮（4寸管）距底板08M。排水路线工作面QYW2570型风泵下组煤集中回风大巷（东）水沟下组煤集中回风大巷（东）300M积水池QYW2570型风泵井底临时水仓D85245型37KW多级泵地面。第六节照明、通信和信号系统1、通讯在工作面皮带机头、机尾、迎头分别安装一部电话，能与调度、队部直接联系。2、照明皮带机头段在距顶03M，在巷中安装三盏防爆灯管。3、信号在机头、机尾、卸料处分别安装声光对打双显示信号。第九章安全质量管理第一节工程质量验收要求严格执行潞安矿业集团公司（安全）质量标准化精品矿井标准及考核评级办法（掘进专业）、和矿山井巷工程施工及验收规范。1、巷道净宽符合设计要求，巷宽误差不超设计的50250MM，严格按中线施工。2、巷道净高误差0150MM，净宽误差0150MM。3、锚网支护施工要点（1）锚杆外露长度螺母以外30MM50MM。（2）锚杆间排距不超设计的50MM。（3）锚杆角度锚杆角度偏差15。（4）钢筋托梁和托板要紧贴顶帮，金属网铺平、铺展，紧贴顶帮，对接合理，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。（5）锚杆锚固力顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力不小于70KN。（6）锚索安装锚索预应力不小于200KN，间排距误差不超过设计的150MM，锚索外露长度200350MM，锚索角度不超过设计值的3。（7）巷道成型巷道平整度不超过100MM，无明显错差，巷道观感质量整体印象良好。（8）锚杆预紧力不小于300NM。（9）锚杆必须打设在限位孔内，锚杆上下成线，顶帮钢带打设在同一断面内。4、顶板离层仪安装必须及时装在巷道中部，两个之间不超规定的5M，挂牌管理。第二节文明生产管理要求1、巷内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5M，深度不超过01M）。2、材料设备存放在指定地点，按要求码放整齐，巷内牌板齐全，材料标志牌齐全，牌物相符。3、巷内风、水管路吊挂成直线，排水管距巷道底板10M，每管两卡，卡距两头法兰盘10M。4、电缆吊挂在巷道南帮，电缆钩通过扁铁和正反钩吊挂在顶钢带上，成一直线，电缆钩间距为09M，电缆自然悬垂小于50MM。5、施工图牌板图文清晰、正确，悬挂位置合理，便于作业人员观看。6、材料码放标准1锚杆专用架分层码放，层间用垫木隔开。2梯子梁专用架竖放，层间用垫木隔开。3托盘、垫片、锚固剂用专用箱管理4炮土存放于联巷联内的炮土箱内（加盖），炮土箱体积为1M；7、验收员每班必须认真验收，下班后填写验收表。第三节煤质管理要求1、大于300MM的矸石必须经过破碎后，方可进入运输系统。2、工作面的供风、供水管、排水管和油管杜绝跑、冒、滴、漏现象。4、水煤（矸）严禁上皮带机。第四节机电设备管理要求1、设备下井前，由机电部专职防爆检查员、管理员和使用单位对设备进行全面检查，并进行必要的性能试验，对合格品要填写“设备验收合格证”和“防爆合格证”，三方签字后方可下井，否则一律不准下井。2、使用中的设备必须保持完好状态，主要生产设备安好率达到90以上，使用率达80以上，待修率不超过5，机电事故不超过1，电气设备无失爆，安全保护装置齐全可靠。3、各种主要设备司机必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗。4、强令司机超负荷、超规范以及不合理使用设备的，机电部有权制止，司机有权拒绝，并可越级上告追究违章指挥的责任。5、不准随意拆、卸、割、焊设备或改变设备结构。6、坚持执行维护、保养与预防性检修相结合的检修制度。严格执行四检制（班检、日检、旬检、月检）。积极推广故障诊断和状态监测技术，强化重点设备和重点部位的维护管理，按设备完好状态合理确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间，提高设备的开机率和使用率。7、包机人员对设备的完好情况及运行情况负全部责任，有问题要及时向有关部门汇报，造成损坏而不及时汇报的，要追究包机人员的责任。8、机电设备要有良好的隔爆性能，不得带电