井筒冻结基岩段外壁施工作业规程

同煤浙能麻家梁副立井井筒冻结基岩段外壁施工作业规程中煤五建四处麻家梁项目部二九年元月二十三日目录前言1第一章工程概况2一、工程施工条件概况2二、井筒技术特征2三、井筒地质情况6第二章凿井施工方案及机械化作业线配置7一、施工方案的确定7二、机械化作业线配置7三、辅助系统9第三章井筒冻结基岩段外壁施工工艺10一、冻结基岩段外壁施工10二、防片帮措施15三、冻结管破裂、氨气泄漏事故的预防措施15四、劳动组织及循环作业方式16第四章进度计划与工期保证措施19一、进度计划19二、工期保证措施19第五章工程质量目标及保证措施20一、工程质量目标23二、工程质量标准20三、质量保证体系20四、质量标准22五、保证工程质量的主要措施23第六章安全技术措施29一、安全管理组织机构29二、各项安全管理制度29三、专项组织技术措施33第七章文明施工、环保、消防措施48一、文明施工48二、环境保护措施48三、消防措施49四、安全质量标准化施工措施50同煤浙能麻家梁副立井井筒冻结基岩段外壁施工作业规程前言我处承揽的同煤浙能麻家梁副立井井筒掘砌工程，现已施工至井深170M处，因冻结基岩段施工工序与表土段有所不同，为方便施工特编制本作业规程来指导施工。编制依据1副立井平、剖、断面图S1714116G1。2副立井工程施工合同，设计交底及图纸会审文件。3煤矿安全规程2006版、矿山安全法、安全生产法。4矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213905煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009946混凝土工程施工质量验收规范GB5020420027锚杆喷射混凝土支护技术规范GB5008620018混凝土质量控制标准GB50164929煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法10其它与本工程有关的国家及部颁技术规范、规程和规定。11同煤集团麻家梁副立井井筒掘砌工程施工组织设计12副立井井筒检查J2号钻孔综合柱状图。13其他有关技术资料。第一章工程概况一、工程施工条件概况1、矿井位置、范围及交通麻家梁井田位于山西朔州城东南部、朔南矿区南部，行政区划属朔州市管辖。本区交通方便，北同蒲铁路、大运公路在井田西部通过，北同蒲铁路在矿区内设有朔州、前寨、黎元头三站，神（木）朔（州）铁路线、朔（州）黄（骅港）铁路线在井田西北部通过。神朔铁路线、朔黄铁路线、北同蒲铁路线三者交汇于朔州站，朔州火车站北上大同129KM，南下太原226KM，公路以朔州城区中心，可通往大同、太原及周边城镇。2、自然地理及气候区内地形平坦开阔，为厚层新生界沉淀物所遮盖，地势西南高、东北低；海拔在10801200M之间，井田最高点位于本区东南部，海拔1342M，最低点位于井田东北部的恢河河床，海拔1060M，相对高差270M。井田西侧和北侧有恢河和七里河两条常年性河流，均属海河流域桑干河水系，两河流平时流量甚小，雨季山洪暴发时流量大增，但历时很短，最大洪峰量出现在7月和8月，最小流量在1月和12月。其它地表水体不发育。本区属典型的大陆性气候。干燥寒冷，气温一般较低，年温差和日温差较大。年平均温度4886，最高温度382，最低温度324；年降雨量27396869MM，平均4618MM，主要集中在6、7、8三个月，可占全年降雨量的70左右；全年降雪量2021632MM，最大积雪厚度470MM；年蒸发量2028925167MM，一般2351MM，约为年降雨量的45倍。本区风沙大，有风时间占全年的70，春、冬季多西北风，平均风速21M/S，最大风速363M/S。冻结期从每年10月下旬至翌年四月下旬，最大冻土深度12515M。3、井筒施工准备情况截至2009年2月4日副立井已施工至井深207M，现伞钻已到位，进入风化基岩段后将进行爆破作业。二、井筒技术特征副立井井深5627M，井筒净直径93M。冻结深度384M，冻结表土段J2孔显示为27648M，27648M340M为冻结基岩段。冻结基岩段井壁设计为钢筋混凝土井壁结构，其中外壁为单层钢筋混凝土，外壁与冻结壁之间铺设25MM厚泡沫板，井深3255M3405M不再铺设泡沫板，内壁设计为双层钢筋混凝土，内外壁之间铺设双层聚乙烯塑料板夹层（单层厚度15MM），。混凝土设计强度等级C45。详见施工图附录井筒技术特征表冻结段井壁结构图井筒技术特征表序号名称单位副立井XM9600000YM25000001井口坐标ZM12022002方位角度2703井筒深度M56274井筒净直径M935井筒净断面M263626冻结深度M348内壁MM700、1000冻结段外壁MM650、8007井壁结构基岩段MM600结构钢筋砼8壁座长度M2059冻结段C35、C45、C50砼标号基岩段C3020518518182025065201818200182C3535C50C45下三、井筒地质情况根据J2号孔地质柱状图可以看出，冻结基岩段揭露地层为二叠系中统山西组，基岩由泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂砾岩、中粒砂岩、含砾粗砂岩和细粒砂岩组成。从27648M往下20M以内具有风化现象，015M风化严重，风化裂隙呈不规则状，在横向上呈网状分布，岩体呈碎块状，岩体结构以散体结构出现，15M20M段，风化逐渐减弱，裂隙仍以不规则形式出现，岩石仍然是破碎的，岩体结构为散体结构碎裂结构，RQD值1075，岩石质量等级为级，岩体完整性差中等；20M以下，岩石完整性见，节理裂隙以垂直裂隙出现为主，裂隙面粗糙，未充填充填，砂岩类裂隙未充填与泥岩类含有方解石充填的裂隙时，钻孔取上的岩世多多呈碎裂状，岩石质量等级级，岵体完整性属破碎中等完整；裂隙的存在，降低了岩石的力学强度，使岵体的稳定性变差，基岩石裂隙发育如下表风化岩组力学性质统计表抗压强度MPA其它强度项目饱和天然软化系数抗剪MPA抗拉MPA弱性模量MPA泊松比平均值367101025192049244032最小值03220003063013125029最大值18827607833157334035统计数111811111344附图井筒检查J2号钻孔综合柱状图（冻结基岩段）综合柱状120岩石名称M层厚综合利用成果累深34876含砾粘土541289泥岩571289粉砂质泥岩06粉砂岩4砂砾岩75630粉砂质泥岩29细粒砂岩3015粉砂质泥岩294含砾粗砂岩3701泥岩24细粒砂岩45932泥岩49231细粒砂岩1036427含砾粗砂岩冻结基岩段地质柱状图第二章凿井施工方案及机械化作业线配置一、施工方案的确定依据施工组织设计，井筒施工采取冻结法，井筒冻结段外壁掘砌采用综合机械化配套施工方案进行施工。二、机械化作业线配置提升副井选用两套单钩提升，主提升绞车选用JKZ28/155型提升机，配5M3吊桶，副提升绞车选用2JK35/155型提升机，配3M3吊桶。翻矸落地，装载机配合自卸汽车排矸。掘进凿岩采用SJZ610型伞钻打眼，高威力水胶炸药，毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破法。装土岩冻结段采用人工配合抓岩机装罐，配置5M3、3M3吊桶提升，翻矸台为挂钩式翻矸，经溜矸槽溜入地矸仓或直接装车，然后由自卸式汽车排入甲方指定场地。砌壁混凝土采用两路溜灰管下料每路溜灰管用两根钢丝绳悬吊，在搅拌机下料口下设置灰盘，混凝土经溜槽流入溜灰管，进入上吊盘设置的缓冲器中，再经中层盘设置的灰盘中分三路进入下吊盘设置的三个灰盘中，最后经6根8寸钢丝铠装耐磨胶管对称入模。灰盘要留有两根保险绳，保险绳锁在吊盘的立柱上。通风采用FBDNO63/222局扇2台（备用1台），一趟1000MMPVC阻燃性风筒压入式通风。压风GA11075型空压机集中供风。照明地面各机房、配电所、井口棚、稳车房等室内照明采用日光灯，在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，工作面照明采用矿井施工专用照明灯具。通讯与信号井筒设置主、副提各自独立的声光信号、通讯电缆各一趟井上、下直通电话。翻矸台上设有二套独立的声光兼备信号，可以和井口进行联系。井口与绞车房采用独立的声光信号和直通电话，配备电视监控系统。项目部安装小型电话程控交换机，实现地面各车间办公室的互相通话，井下吊盘、井口信号室安装防爆电话接入程控交换机，实现井口、井下与项目部的联络。三、辅助系统1、提升系统提升系统的选择,充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和现有的设备状况，井筒快速施工的关键在于出矸的速度。根据井筒施工的特点，选用二套单钩提升。主提绞车型号为JKZ28/155,电机功率1000KW，转速592转/分，最大速度为548M/S，提升容器为5M3座钩式矸石吊桶。绞车最大静张力差15000KG，绞车强度满足提升要求。钢丝绳型号为187401770特型，提升天轮选用2500凿井提升天轮。副提绞车型号为2JK35/155,电机功率800KW，转速592转/分，最大速度为699M/S，提升容器为4M3座钩式矸石吊桶。绞车最大静张力差11500KG，绞车强度满足提升要求，钢丝绳型号为187361670特型，提升天轮选用2500凿井提升天轮。2、凿井井架选用型凿井井架，封口盘至翻矸平台高度为10M，能满足施工需要。3、压风系统根据计算各井筒施工最大耗风量为845M3/MIN，选用GA25085空压机两台,SA120A型空气压缩机一台，可以满足生产要求。风量统计见表31根据最大用风量，选用15945MM无缝钢管作为压风管可以满足系统要求。压风管采用钢丝绳。4、通风系统及计算井筒风机选用两台FBD71/452型风机，一开一备，配一趟1000MM胶质风筒，风筒采用钢丝绳悬吊。风机设置在距井口20M处风机专用房内。选用FBD71/452型风机风量为850580M3/MIN，该风机满足风量要求。5、供电系统凿井期用电负荷表表32设备容量计算功率总容量工作容量加权平均功率因素TG有功无功视在序号负荷型号电机额定功率KW/台电机总数/工作台数KWKW需用系数KXCOSKWKVARAKVA1主提绞车10001/11000100007080757005252副提绞车8001/180080007080755604203卧泵2001/12002000707508828024644局扇901/190901075088907925调度绞车1141/11141140307508835316井盖绞车34/4121204075088484257电焊机202/240400405515216244840M3压风机2502/2500500090850754503375920M3压风机1301/11301300908506211772610搅拌机6651/1665665070750884664111计量站131/1131305061346587112其它负荷50050750884539613照明3009095033278914电容补偿400合计2313414107269596、信号、通信、照明、监控（1）信号井口至提升机房、吊盘、倒矸台及稳车群之间均设置各自独立的声光信号系统。（2）通信在井口附近设置10门电话交换机，井筒吊盘上设置抗噪声防爆电话机，通过井口交换台与地面及井下各重要场所进行通信联系，项目部安装40门程控电话自动交换机，以满足生产调度指挥之用，工地安装一部程控外线电话，井口、翻矸台、绞车房内安装电视监控系统。（3）照明井口和稳车群照明设备为自镇式水银灯，井筒内在吊盘下吊设新型DKS250/127型竖井矿用投光灯。（4）监控为有效指挥和调度生产，设置一套电视监控系统，通过在吊盘、工作面、封口盘、翻矸台、绞车操作室等处设置的探头，在电视监控集控室内进行监视。8、砼搅拌系统在井口附近设置一个不小于1000M2的砂、石料场，场内设有石子冲洗装置。设立砼搅拌站，配一套PLD2400型电子计量自动上料系统，一台JS1500型强制式搅拌机。砂石用铲车装入型电子自动计量系统料仓，由料仓皮带经转载皮带输送进搅拌机上料斗，同时按比例加入水泥，通过该上料斗送入搅拌机搅拌，由底卸式吊桶将配置好的砼送入井下分灰器入模。详见附图十七、十八搅拌系统布置图。9、测量井筒施工期间的测量，首先按甲方提供的近井点标设井筒十字中心线，给出井筒中心位置和井口标高。基岩段井筒中心线按上部钻井井壁成井后实测的井筒中心线。井筒中心线采用钢丝悬吊重锤的方法，根据井筒十字中心线，下线孔牌子板焊在封口盘上。在封口盘钢梁上确定中心点，并定期对中心线进行校正。中心线悬吊重锤井深50M以内用30KG重锤，井深50M以上用60KG重锤，中线用16MM碳素钢丝，下放重锤用300MM手摇小绞车。11、避雷在井架、变电所、油罐、爆破材料存放点按标准要求设置避雷系统避雷，接地电阻必须符合要求。第三章井筒冻结基岩段外壁施工工艺一、冻结基岩段外壁掘砌施工1、掘进冻结基岩段采用钻爆法配合风镐掘进施工，由于冻结基岩较破碎,所以在距井筒中心6050MM处布置周边眼,距帮剩余400MM采用人工风镐掘进刷帮,其余中间部分采用光面、光底、减震、弱冲爆破技术。冻结风化基岩段掘进段高36M，冻结基岩段采用全断面钻爆法施工，凿眼选用六臂改制伞钻，配YGZ70型凿岩机凿岩，采用254600MM六角中空合金钢钎配55MM“十”字型合金钢钻头打眼，钻眼深度40M42M。选用煤矿许用高威力T220防冻水胶炸药，周边眼药卷直径35MM，掏槽眼和辅助眼采用45MM，药卷长度为400MM，毫秒延期电磁雷管起爆，M脚线，专用起爆器起爆，预期每循环炸药消耗量为4090，雷管消耗216个。炮眼布置及爆破参数，爆破效果详见图。爆破参数的选择应符合规范4228条规定，为确保冻结管不受炮震影响而断裂，施工过程中必须采取如下组织管理及技术措施。（1）周边眼在布置时依据所处部位冻结管偏斜情况，进行必要调整，确保与其相对应的冻结管间距不小于12米。（2）依据经验公式计算，确定周边眼装药量。（3）采用防冻炸药，严格控制掏槽眼、辅助眼、周边眼的装药系数。（4）采用正向起爆，眼口均用炮泥封堵。（5）在合理选择爆破参数的同时，加强与冻结单位的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待爆破后检查无误恢复正常运转。副立井冻结基岩段爆破参数图表装药量炮眼名称炮眼序号圈径MM眼深M眼距MM倾角度卷/眼KG/圈起爆顺序雷管段别联线方式掏槽眼161600428009062881辅助眼一7193400408139043122辅助眼二2039520040813903483辅助眼三40667000408139036483辅助眼四671008800408129038164辅助眼五10114110600408119039845周边眼1422161210040506891556256串并联合计40905注采用SJYII4水胶炸药。周边眼用35MM药卷，长400MM,重05KG/卷；其它眼用45MM,长400MM，药卷重08KG/卷。毫秒延期电磁雷管，专用放炮器起爆。副立井冻结基岩段预期爆破效果序号爆破指标单位数量1炮眼利用率902每循环进尺M363每循环爆破实体岩石量M341384每循环炸药消耗量KG409055单位原岩炸药消耗量KG/M31076每循环雷管消耗量个2167单位原岩雷管消耗量个/M30528每循环炮眼长度M8652下下2、砌壁（1）永久支护根据设计图、图纸会审和设计交底文件，冻结基岩段采用双层钢筋混凝土支护，详见冻结段井壁结构图。（2）支护方式一掘一砌，YJM型液压整体金属模板砌壁。（3）混凝土配合比水泥选择具有抗冻性能、早期强度较高的吉港牌普通硅酸盐水泥PO425；砂为中粗石英砂，经筛分试验优选级配符合区的货源；石子选用2040连续级配的坚硬石灰岩碎石，级配、含泥量等各项指标符合规定；水采用洁净水，并符合配制高标号砼的要求，选用JQ系列防裂密实剂。根据山西省万家寨引黄黄管理局中心实验室配制的C45砼配合比如下强度等级水灰比砂率（）水泥KG/M3）水KG/M3）砂KG/M3）石子KG/M3）防水剂防裂密实剂外壁C450363935012675411645252975（4）泡沫板的铺设和钢筋的邦扎外壁施工时，当掘够一个段高后，开始铺设泡沫板、绑扎连接钢筋。在外层井壁与井帮间铺设25MM泡沫塑料板，用长圆钉将泡沫塑料板钉在井帮上，相临两块对头放置，尽可能做到接缝密合，减少缝隙，并在接缝处内衬塑料薄板或薄膜。钢筋施工竖筋在地面使用专用设备加工好丝扣后，在井下直接进行丝扣连接，具体按镦粗直螺纹钢筋接头JG、T30571999级标准执行。环筋则在地面按所需尺寸加工好，在井下进行绑扎连接，搭接长度为钢筋直径的30倍，绑扎前用红漆做好搭接标记。环向钢筋接头必须错开布置，不得处在同一截面上。钢筋保护层厚度符合设计要求，保护层厚度为100（以环筋中心计）。锁口预留的连接钢筋采取防锈处理，以防钢筋锈蚀。（5）校模用段高36米YJM型单缝液压整体金属模板，直模设计有效砌壁段高36M。该模板采用小刃脚，刃脚与直模直接用螺栓相连，直模由4台10T稳车悬吊。钢筋绑扎完，经技术员、班队长、工程科自检后，然后通知业主、监理进行联合验收，经验收合格，方可落模板，落模时，四根大模绳要同步下落，落到位后，撑开模板，利用井筒中心线进行校正模板尺寸，直到满足设计要求。6）砌壁计量料斗黄砂料斗石子料斗搅拌站溜灰槽搅拌、溜灰系统示意图上吊盘灰盘上吊盘灰盘中吊盘灰盘下吊盘灰盘耐磨胶管入模砼采用两路溜灰管下料每路在搅拌机下料口下设置灰盘，混凝土经溜槽进入上吊盘的灰盘，再经中层盘的灰盘分三路流入下吊盘设置的三个小灰盘中，最后经6根溜灰管入模。浇筑时要对称入模，用插入式高频振捣器捣固砼，定人定点振捣密实。每次浇注砼厚度不得超过300MM为宜，振捣分布间距一般为300400MM，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况，防止出现蜂窝、麻面。为保证砼入模温度，采取用蒸汽加热搅拌水措施，入模温度要控制在1520。砼与材料的要求如下A、设计强度C45B、材料水泥采用PO425级普通硅酸盐水泥。石子采用坚硬的石灰岩，料径1040MM，含泥量不得超过石子的23砂采用中粗砂，泥土杂质含量不得超过砂的3。C、外加剂为提高标号混凝土早期强度，以抵抗冻土的冻胀压力，防渗能力，确保标号混凝土施工质量，配制时掺加高效早强JQ系列和BR3混凝土防水剂，用量分别为水泥用量的85和15。D、砼配合比混凝土配合比以混凝土配合比通知单为准。E、砼的施工工艺流程。（7）掘进和砌壁平行作业施工措施A井筒中心挖土保持和模板500MM的距离，打灰期间严禁进行开帮作业，最早开帮时间必须保持在混凝土浇筑完成后8小时以上。B打灰时发现跑浆灰必须立即进行处理。C设专人看管溜灰管下料口、分灰器、溜槽等，控制溜灰下料均匀，防止发生堵管。D严格执行井筒施工防坠专项措施，防治坠人坠物事故发生。E严格执行挖掘机井下作业专项措施，防治挖掘机伤人事故。F混凝土浇筑要严格按照设计配比进行施工，严格控制混凝土入模温度和混凝土塌落度符合要求。二、防片帮措施1、要加强领导干部跟班、带班，安监人员要切实起到监督作用；2、要正常开展风险评估与预警、班组预知工作，要专人落实；3、要加强地质预报工作，井筒揭露地层与业主提供的地质报告和井筒预想地质柱状图是否相符，不符，要找出存在的问题，进行比较对照，重新对地质情况进行预报，针对不同的地层采取不同的施工方案。4、刷帮时，跟班队长必须安排专人监督，观察帮部的岩石稳定情况，要一对一的监督，发现情况，要及时提醒施工人员，并及时处理。5、大模落下稳好后，严禁人员进入大模清理、刷油，以防片帮伤人。6、遇岩石风化严重、松软、松散等较差的、有片帮危险的岩层时，必须把有片帮危险的矸石刷掉并加强锚网临时支护，保证安全快速通过。7、所有施工人员不能靠帮站着，以防片帮伤人；在绑扎钢筋时，一定要安排专人进行监督，发现异常情况，立即进行处理。8、在上下物料、抓岩机操作时，当班跟班副队长一定安排专人观察帮的安全状况。9、每周观察一次井壁，看井壁是否有开裂现象，发现问题立即处理。10、在班前会要强调片帮的危害性，要把防范措施落实到位，责任人落实到位。11、掘进工作面至少要安装两盏探照灯，用做工作面的照明；每个小班配备矿灯不得少于5盏，用做工作面局部照明。12、帮要安排专人检查监督，要按公司的要求大班长抓安全，副班长抓生产。三、冻结管破裂、氨气泄漏事故的预防措施1、掌握冻结管的偏斜资料，当发现冻结管偏入井筒内时，严禁用风镐等破坏，并应及时通知冻结人员及时采取处理措施。2、冻结段放炮时，应对照冻结管偏斜图，及时调整周边眼位置，保证周边眼炮孔距冻结管不小于12M。3、控制总装药量，周边眼装药长度不应超过孔深1/3，单位体积岩石炸药量不大于12KG/M3。4、加强与冻结单位的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待放炮后检查无误，再恢复正常运转。5、掘砌过程中如发现冻结断裂出现盐水泄漏现象必须立即通知冻结站人员采取应急处理措施。6、无论地面或井下人员，一旦发现冻结站发生氨气泄漏现象必须及时和冻结人员沟通，及时采取撤离和疏散措施。四、劳动组织及循环作业方式1劳动力组织配备劳动组织按专业化班组配备，井筒掘砌施工采用滚班作业，辅助人员“三八”制作业。井筒冻结基岩段劳动力配备表井筒名称副井序号工种名称伞钻出矸砌壁圆班一井下直接工2067421291伞钻工172放炮员33出矸工374清底工305砌壁工426吊盘信号工2226井下把钩工2226机电修工1113班长1212126二地面辅助工431井口信号工2362井口把钩工2363翻矸工2364绞车司机43125大班机电修66压风机司机37装载机司机18汽车司机3三后勤、管理、技术人员16合计1933、正规循环作业跟据机械化配套施工特点，采用四个专业化班组滚班作业方式，冻结段20小时完成36M段高外壁砌循环作业。附表冻结段正规作业循环图表下下下下下下下下,下下下8652M43M下下下下H12345678910231456718920132404102051305123036M2497下第四章进度计划与工期保证措施一、进度计划计划施工工期16天二、工期保证措施1针对工程工序比较复杂的特点，紧紧抓住施工中制约工程进度的主要矛盾点，逐个工序、环节攻关，确保合同工期兑现。2实行合理安排各工序施工，精心组织施工，科学管理、快速地组织施工。3加强现场施工管理和调度工作，进行平行交叉施工，组织正规循环作业，保证正规循环率。4严格按照工程进度计划组织施工，制订切实可行的管理办法，健全、落实岗位责任制及责任追究奖罚制度，充分调动各级管理人员的主动性和积极性。5配备足够的施工人员，确保出勤率，严格交接班制度，提高工时利用率和工作效率。6完善立井施工机械化配套，组织劳动竞赛，提高井筒单进水平，缩短井筒工期。7加强提升、通风、排水、压风、供电、排矸等辅助系统的管理，提高作业效率，保证掘砌工作正常进行。8加强施工设备管理，施工设备经常进行维护、保养，确保高效运转。9保证施工材料、备品、配件等的及时供应，产品合格。10为加快施工速度，采用井筒中心挖土与混凝土浇筑平行作业施工。第五章工程质量目标及保证措施一、工程质量目标1、分部、分项工程合格率100；2、单位工程达到优良；3、一工程一措施4、设备完好率98以上；5、采购产品合格率100以上；6、顾客满意率95以上。二、工程质量标准1严格按照甲方和监理部门提供的施工图纸和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。2严格执行GBJ21390矿山井巷工程施工及验收规范、MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准及国家部位现行的其他有关规范、标准和规定。三、质量保证体系（一）、管理制度为实现项目部质量目标，提高企业信誉，特制度本管理制度。1、坚持施工图会审的技术交底制度。施工图到达后，由工程科或项目部技术负责人组织有关人员进行图纸会审或技术交底，了解工程结构、技术特征、施工难点，讨论并确定施工方案、方法或技术措施。同时，应提出图纸中不明确之处或不能满足施工要求的问题或合理化建议，积极与甲方设计单位协商解决。2、坚持一工程一措施。工程开工前必须编制作业规程或施工技术安全措施报处工程科、安监处、总工程师审批，审批后再报监理及甲方审批。项目部要组织施工人员学习施工组织设计和作业规程或施工技术安全措施，使每个施工人员都掌握施工工序、施工方法、安全注意事项、质量标准和技术要求。3、施工班组必须按工序每班认真填写施工台帐。施工台帐应真实记录施工工序的实际情况，由班组质检员整理定期送交项目经理部技术组。4、严格按矿山井巷工程施工及验收规范、建筑工程施工及验收规范、安装工程质量检验评定标准等行业标准进行施工过程检验，各分项、分部工程严格按质量标准要求及时检验，认真填写质量记录，手续齐全。分项工程质量记录5天之内必须签字完毕返回工程科，分部工程由项目部技术负责人组织有关单位进行检验，并负责填写分部工程质量检验评定表，由甲方和监理工程师核定质量等级并签字。一周之内返回签字完毕，返回工程科。工程科要妥善保存，并做好竣工移交资料的整理工作。5、项目部按月组织由甲、乙双方和监理公司等有关人员参加的工程中间验收。验收当月工程进度，确定工程质量等级，找出工程存在的质量问题。项目部技术组负责填写工程检查验收月报表，并由各方签字。作为阶段结算的依据，也是竣工移交资料的一部分。6、凡是隐蔽工程，在施工前，施工人员必须通知工程科（技术组）派人会同甲方或工程监理人员进行验证，技术组负责填写隐蔽工程记录，参加验证的甲乙双方负责人签字，原件随同每月质量记录、评定表一起报送工程科保存。7、加强每一道工序的质量管理，上道工序不合格，不得进行下一道工序的施工，把不合格控制在分项工程中。不允许出现不合格分部工程和不合格单位工程。项目部按不合格工程控制程序处理，并按月将不合格分项工程汇总到工程科。工程科对不合格分项工程进行分类，对于涉及面广、量大的不合格分项工程，工程科组织有关人员编制统一的预防措施，报处总工程师批准后下发到各部门执行。8、加强原材料的检验、试验、标识管理，保证使用合格的材料。检验、试验工作按质量管理体系程序文件有关内容执行。9、仓库管理是物资流通的重要环节，严格按照“标准化仓库”的标准要求进行管理。10、仓库保管人员要热爱本职工作，严格执行仓库五项基本制度，牢固树立为生产第一线服务的思想，热情为生产和用户服务。保管人员要认真学习业务知识，对所管物资做到“四懂”和“五会”，要勤清点、勤整理、勤保养，达到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不蛀、不霉、不腐、不变、不漏、不爆、不坏。所管帐目书写正规，处理规范。11、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法12、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。13、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养操作者每班照例进行保养，包括班前1015分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养设备运行12个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。14、每月对工程质量速度及其它进行顾客满意度调查一次，及时收集业主及监理方的意见，并进行统计。15、项目部每旬进行一次隐患排查，力争把安全生产隐患消灭在萌芽状态。16、项目部第月对各部门进行一次安全质量标准化检查。（二）、组织机构四、质量标准严格按照煤矿井巷工程质量检验评定标准MT500994控制掘进、钢筋、模板和混凝土分项工程的施工质量，确保质量优良。五、保证工程质量的主要措施1、管理保证措施（1）严格按照工程质量管理体系实施。（2）在生产管理中认真执行处质量的方针，增强全员质量意识，促进施工技术和工程质量的提高；施工操作标准化、规范化，以达到“高质量、高效益、高素质”的要求。（3）经常对参加施工的人员进行质量意识教育，组织专职质检员学习有关质量检验标准。4做好原材料管理工作，对业主提供的材料要进行进场检查和出厂合格证检查；尤其是永久性工程材料，必须经抽检合格后方可用于工程实体。2、组织保证措施1根据ISO90012000质量体系运行的需要，建立与此适应的质量保证组织体系见图。2全面普及ISO90012000质量体系标准，搞好过程控制。落实各级质量职责，牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。3、井筒工程质量保证措施1井筒工程质量保证体系见图。在施工作业规程中明确井筒各分项工程的质量控制点（砼坍落度、振捣、井壁接茬、钢筋绑扎、模板组立等），进行重点控制和预控，事先分析可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，以防止井筒施工过程中发生质量问题。2认真组织工程技术人员参加图纸会审，了解设计意图和质量要求，做好各单位工程施工组织设计，搞好各工序技术交底，严格按图纸有关技术规范施工。3积极应用先进施工技术，保证施工质量，砼搅拌采用自动计量，砼砌筑井壁要振捣密实，消除蜂窝麻面等现象。4浇筑砼现场取样做试块，检查砼强度和质量。5特殊工种、要害工种必须持证上岗。6在施工过程中，根据岩石性质变化，合理调整爆破参数，保证光面爆破效果。7施工所用材料要证件齐全，材料到现场经检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。8根据工程内容由工程技术部制定不合格产品的纠正和预防措施，报项目部技术副经理批准后严格执行。4、立井施工辅助系统施工和安装质量保证措施1辅助系统的施工和设备安装必须编制安全技术措施，并做好施工技术交底工作。2施工辅助系统的施工必须按照施工规范和质量检验标准进行施工，并做好施工自检和原始记录工作。3施工准备工作完成后，必须经处和公司的开工验收合格后，方可进行井筒正式施工。第六章安全技术措施一、安全管理组织机构安监处在项目部设立安监站，项目部设专职安全副经理，各施工队设安全员、安全岗员、网员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。二、各项安全管理制度1、井口（封口盘）管理制度1严格执行交接班制度、严格遵守岗位责任制。2入井人员必须戴安全帽，入井人员必须持入井证，并经过把钩工检身后方可入井。3闲杂人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀蹬井架及其它设施。4井口房周围20米范围内严禁烟火，严禁用明火取暖，严禁携带烟火等易燃品进入井口房，因工作需要在井口房或井筒内进行电气焊作业时，应首先编制措施，经审批后，方可进行电气焊作业。5井口房周围必须保持清洁干净。6乘坐吊桶应听从把钩人员的指挥，并严格执行人数限制规定，只有在吊桶停稳，人员方可进出吊桶，严禁抢上抢下，严禁超员。7入井的机电设备要有经项目部防爆检查人员签发的入井许可证，方准放行入井。8向井下运送火药、大型机械设备时，把钩工、信号工要与绞车房联系好，提升机慢速下放，便于安全提升。9把钩工要做到目接日送，随时注意钢丝绳、钩头、卡子有无变形，过卷开关位置是否移动，发现问题及时汇报、处理。10提升设施，每天检查一次，并做好记录，不符合有关规定时，必须立即更换和检查处理。11把钩工与信号工要坚守岗位，在岗位上不准会客闲谈，严禁他人代替把钩、发送信号，信号发送准确、清楚，严防信号不清造成事故。12把钩工与信号工要密切配合，在把钩工确认无误后，方可通知信号工发送信号。13井口房必须配备齐全完好有效的消防设施。14凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。2、立井提升系统管理制度1每天由专职安全检查员对井筒提升系统提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等进行检查，发现问题立即处理。2绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的凿井绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。听清信号，严格按操作规程开车。3开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后应切断电源。4开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。5上下人时必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。6当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。7维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。8机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。9使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数违反安全规程时，必须更换。3、通风管理制度1要有合理、完善的通风系统，按照确定的通风方案执行。2必须建立健全每旬测风制度及测风（旬）月报表。施工点的风量应在局扇管理板上标明。3有关通风系统的调整或通风设施的变更，必须有书面措施并经处总工程师审批后，方可实施。4建立停送风制度，并严格执行。5）井口备用电机组一台，保证井筒筹备期间用电和局扇正常运转，保证局扇在10分钟内启动。6风筒应采用抗静电、阻燃风筒。7通风工要做好风筒的日常维护工作，及时修补，以减少漏风。4、人员出入井管理制度1井口把钩工严格清点入井人数，并详细登记入井人员名单，并在记录上签字确认。2井口把钩工必须严格检查每位入井人员是否佩戴好安全帽和保险带。否则，不得入井；若发现入井人员携带有烟草和点火物品、穿化纤衣服或喝酒，则决不让其入井。3井口把钩工还必须严格清点升井人数，并向调度室汇报升井人员情况。4没有正常升井的人员，必须由本班班长向调度室汇报原因。5井口把钩工和调度员必须严格执行交接班制度，相互交接清楚，准确。6遇有紧急情况时，项目部调度室必须能立即报出井下现有人数，并准确拿出井下现有人员名单。三、专项组织技术措施1、一般要求1加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程及特别规定等法律法规。2建立健全安全保证体系安监处在各项目部设立安监站，项目部设专职安全副经理，各施工队设兼职安全员、安全岗员、网员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。3经常性地开展安全检查项目部每旬组织一次由各部门各施工队负责人参加的安全检查，对检查出的安全隐患进行“三定”处理。4认真编制作业规程、措施和项目部年度灾害预防计划及重大事故应急救援预案，并严格贯彻执行。5建立健全项目部岗位安全责任制，各工序的安全操作规程和制度，并张贴上墙，随时警示。井口设置语音提示系统和入井宣誓台。7加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由持证人员严格按照有关规定操作。8经常性的对职工进行安全技术培训，确保特殊工种100持证上岗。9加强通风、防尘工作。放炮后，经通风、瓦检、扫盘后，方可进行下步工作。10加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。11施工中注意观测工作面的涌水变化，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。12加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。13操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。14登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带。15井上、下联络信号，吊盘至工作面信号必须清晰、准确无误。16严防立井坠物，确保施工安全。17坚持正规循环，每段井筒掘进完毕后，及时进行砼永久支护工作，防止井筒片帮。18装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机分开，以防漏电事故发生。19井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施，并严格遵守煤矿安全规程第223、733条的规定。20项目部成立防爆管理小组，防爆电气设备入井前,应检查其三证及安全性能，检查合格并签发入井证后，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。2、专项组织技术措施1）立井防坠措施（1）封口盘、固定盘与井壁之间的缝隙必须堵严，盘上的洞口要加盖或设防护栅栏。（2）凡需在吊盘下方悬吊模板或在盘面安置设备、材料时，需要重新对吊盘钢丝绳强度进行验算。（3）副井井筒为两套单钩提升，必须分别使用独立信号，双吊桶同时提升时井盖门不得同时开启。（4）井上、下信号工，在吊桶提到适当高度后，先发送暂停信号并进行稳罐，必须清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。（5）每天要观察井壁一次，看井壁是否有开裂现象，发现问题必须立即处理。（6）二平台翻矸时，井盖门必须盖好，地面把钩工躲开翻矸的位置，翻矸结束后，把钩工必须把井口掉的浮矸清理干净。（7）每班井口把钩工接班后首先检查吊桶（包括附属装置）、保护伞等，各部分灵活可靠时方可升降物料或人员。（8）每周检查一次井筒吊挂，发现问题及时处理（9）活接管、风水管软管连接要加保险绳，保证连接牢靠，坏的活接管要及时更换。（10）压风管、水管要固定牢靠，风筒用钢丝绳悬吊，钢丝绳接头要满足规程要求。（11）严禁用木楔固定吊盘。（12）模板上的木楔一定要加保险绳，防止落下伤着施工人员。（13）表土段施工，罐底要及时清理，严禁吊桶倾斜走钩，严禁出现吊桶碰撞嗽叭口的现象，一旦发现，严肃追究当事人的责任。（14）凿井期间，立井中升降人员采用吊桶，必须遵守下列规定；A、应采用不旋转钢丝绳。B、吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。C、必须佩带保险带。D、吊桶上方必须装保险伞。E、吊桶边缘上不得坐人。F、吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭后进出吊桶。（15）提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳等以及提升绞车各部分，每天必须由各分工的专职人员检查一次，每月还必须由项目经理或机电队长组织检查一次。如果发现问题，必须立即处理，检查和处理结果，都应留有记录。（16）把钩工应由经过学习考试合格的人员担任，把钩工必须持证上岗，认真执行岗位责任制。（17）提升钢丝绳必须每天检查一次，悬吊钢丝绳至少每周检查一次。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑、外层钢丝松动时，必须更换。（18）高空作业衣着要灵便，应穿系带鞋，禁止穿硬底和带钉打滑的鞋、带跟的鞋、拖鞋等。高空作业地点应有符合要求的防护设施。（19）井口安全标语鲜明，内容丰富，挂上印有“必须戴安全帽”、“必须系保险带”、“防止坠落”等字样的安全牌，在每个职工的心中时刻敲起警钟，以引起高度重视。（20）装罐不得太满，以免掉物伤人，装满系数为09。罐沿边上的杂物必须清理干净，否则，严禁走钩。（21）在天轮平台上检修时，作业人员应将剩余的螺栓、螺帽及工具装入工具包内长绳下放，不得用手下掷及留在天轮平台上。（22）对施工用的材料、工具等，下班后应集中运送到指定地点，不得随意丢在井口。（23）要害工种必须配齐，并必须持证上岗。（24）狠抓“三违”，防止坠物事故的发生，要做到“三不伤害”，提高每个职工的自保意识。（25）井壁接茬处、模板、抓斗等应及时清理附在上面的杂物，以防工作面施工时，坠落伤人。（26）在吊盘上安装施工中，井下工作面严禁作业。（27）打灰结束后，必须安排专人把洒落在模板上的混凝土清理干净；脚手架全部放下；模板上不能放任何杂物；加固模板防止跑模的千斤顶必须生根；脱模后，必须及时的把合茬缝沾的混凝土块处理掉；上脚手架之前，安排专人检查是脚手架否牢固，如果异常立即处理；在脚手架上作业人员必须戴保险带，且要生根于牢固的地方；大模板刃角下的矸石和混凝土块清理干净；稳模结束后，技术员一定看看大模绳是否带劲，不符合要求，再紧一紧模板绳，但不能带的劲太大，四根绳要受立均匀。2吊盘运转、提落、检修安全措施吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，用编织袋堵严。每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。3伞钻提落、凿岩、检修安全措施伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满,拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手柄放在“中位”，清除工作面杂物。固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以减少炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。风压力应在57KG/CM2范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在35KG/CM2。伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。伞钻升井前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并用麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。井筒施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止赃物、灰尘进入管道。4中心回转抓岩机提落、运转、检修安全措施抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过09。严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中