剑邑大桥主塔、主梁分项工程质量监理实施细则

剑邑大桥主塔、主梁分项工程质量监理实施细则第一节主塔、主梁分项工程概况江西丰城市剑邑大桥主塔为H形直立塔，上塔柱81米，下塔柱高17143米，主塔非斜拉索区部分截面为八边形，斜拉索区部分截面为工字形，截面的空腔平面尺寸为15纵14横米，并沿铅垂方向每4434米设一道隔板，构成施工和检测的操作平台，为美观需要，采用玻璃幕墙和铝合金分格封闭空腔，立柱顶为尖顶造型。主梁斜拉索区为预应力砼形梁，标准段梁肋高为25米，主塔附近的根部梁高按二次抛物线变化加高至40米，标准肋厚18米，根部肋厚为适应受力需要变化为35米。主梁顶板标准宽为283米，顶板厚24厘米，顶面设置15的横坡。悬浇标准节段长8米，每4米设置一道横隔板。边跨为预应力砼变截面双箱单室结构。箱梁腹板厚60厘米，顶底板厚40厘米，箱梁底宽由65米渐变至3399米（过度墩至边墩），主跨箱梁底板等宽，均为65米，斜拉索桥面标准有效总宽288米至副孔宽度235米变化。第二节主塔和主梁的主要设计技术要点和要求1、主塔施工允许偏差塔柱倾斜度不大于H/2000（H为桥面以上塔高），断面尺寸允许误差5MM，塔顶标高允许误差20MM，斜拉索锚点标高允许误差10MM，斜拉索锚具轴线允许误差5MM；3、上下横梁无论采用哪种支架形式施工，支架拼装后均应进行预压，确定支架弹性变形量，设置预拱度，横梁砼达到设计的95强度后方可张拉预应力；4、塔柱和横梁均为大体积砼，应重视水化热问题，要求项目部在施工中拟定方案并后监理和设计单位审批；5、塔柱主受力钢筋接头要求采用套筒连接，要求事先将接头进行实验，制定操作规程，以确保连接质量；7、同一分项工程宜采用同厂家水泥，且各处水泥用量指标、水灰比等均应基本相同，以确保混凝土颜色保持一致。混凝土表面光滑平整，尤其节段间施工缝不能有凹凸缝产生；8、混凝土配合比应通过试验确定，确保强度。每一分节段施工时，新旧混凝土接缝表面必须凿毛、清洗，以保证新旧砼面结合良好。砼养护要求保湿、防晒、尽量减少收缩、温差的影响；9、边跨及其悬臂的箱梁结构，因构造较复杂且节段不对称，是主梁施工的难点，建议在满堂支架上以箱梁0块为中心左右分块浇筑施工。10、凡因工作需要而断开的钢筋，当再次连接时，必须进行焊接；接头必须按规范规定错开布设；第三节监理工作的主要内容及施工、监理流程1、审批下列施工方案A、边孔满堂支架的设计、预压方案；B、边孔箱梁的施工方案（模板、钢筋、预应力、砼施工）；C、塔柱的爬模设计及塔柱的施工方案；D、塔柱上、下横梁支架及预压方案；E、挂篮设计方案和挂篮的现场拼装和预压方案；F、主梁A01和A02块扇形支架方案（设计、预压）；G、主梁及边跨现浇梁施工方案（预应力砼、模板、钢筋）。H、斜拉索施工方案。2、审批承包人的砼配合比设计；3、施工进度计划的审批；4、原材料的检查，主要原材料有水泥、钢筋、地材、砼外加剂、劲性骨架用的角钢、钢绞线等；5、测量定位检查桥梁的测量定位检查包括桥梁平面位置（主要是轴线）的检查和高程的检查。悬浇块件前，必须对0块的高程、桥轴线作详细复核，符合设计要求后，方可进行悬浇。悬臂浇筑必须对称、平衡地进行，并保证轴线和挠度的偏差满足设计要求并在允许误差范围内。6、模板质量检查；7、钢筋（含预应力筋及其配件）制作安装及其预埋件的检查；8、砼浇筑过程的旁站检查；9、预应力筋张拉及孔道压浆质量检查（主梁、边跨现浇梁的预应力混凝土施工监理合并编列在本细则的第六节和第七节）。10、斜拉桥施工工艺流程图（图1）第四节边跨现浇梁、主塔和主梁质量监理工作要点1、施工准备阶段的监理工作要点A、审查施工组织设计，包括工艺技术要求、质量保证体系、安全措施和安全技术、劳动力组织、上岗技术证件、施工计划安排等。组织专业监理人员对高强度泵送混凝土图1斜拉桥施工工艺流程图2斜拉桥监理工作流程灌注索塔混凝土主梁系悬臂浇筑砼按顺序斜拉索穿索、张拉、测索力施工单位自检记录调整索力锚固浇筑合龙段桥面系施工斜拉索防护报中间交工证书斜拉索制备部分索的穿索、张拉、压浆报工序报验单报工序报验单逐节逐段检查主梁及索塔模板、钢筋现场旁站主梁及索塔浇筑砼（制作试件）检查锚箱安装位置、角度的正确性检查主索锚头制作检查锚杯制作检查穿索签认钢筋模板的工序报验单监理旁站观察压浆情况，检查记录监理旁站、梁体预应力索及斜拉索的穿索张拉，初步锚定桥面施工及缆索防护检查逐段、逐节施工直到合龙签认每段梁体或每节索塔的工序报验单签认中间交工证书施工的特点和施工方案进行认真审查，并签发分项工程开工报告。B、检查材料到场情况和试验结果，包括水泥、粗细骨料、外加剂、粉煤灰、钢筋（材料的监理实施细则已由试验室编发）；C、检查机械设备的型号、数量和完好情况。D、检查混凝土的配合比试验是否完成，结果是否满足要求，特别是砼的坍落度、初凝及终凝时间是否满足主塔或主梁的现场灌注要求。E、对施工现场附近建立的控制点，临时水准点的坐标、高程进行复核并注意在施工过程中加以保护。F、有效地协调设计单位、施工监控监测单位、项目部和总监办的工作。2、支架现浇边跨梁监理工作要点两边孔设计为支架现浇梁，监理工程师应特别重视支架的安全与稳定问题，在审查支架方案时，主要是对支架的强度、刚度和稳定性进复核计算。在施工过程中，应要求承包人严格按批准的方案进行支架预压以获得弹性和非弹性变形值。在砼浇筑过程中，应加强巡视，随时检查支架的下沉和偏移情况。3、斜拉桥质量监理工作要点A、斜拉桥的施工方案和施工程序直接影响斜拉桥的内力和变形，在施工过程中必须严格按设计规定的程序进行。B、索塔逐节上升，其垂直度必须从下而上保持在规定的范围内，施工过程中任何支架的设立均应避开观测索塔纵、横向中线的方向。C、在各施工阶段，施工单位必须根据当时的实际结构体系和荷载情况对包括临时结构在内的结构体系进行计算分析。监理工程师应对施工单位的计算结果进行复核验算。验算项目一般有主梁应力、挠度、转角、桥中线方向的长度变化；塔架的应力、顶部水平位移、倾斜角；斜拉（包括临时斜拉）的拉力、伸缩量；支座（包括临时支座及临时支撑）的反力及变位量。D、为使主梁的线形和标高最终符合设计要求、施工过程中应要求施工单位随时对主梁标高进行测量和控制，并对其测量结果进行复核。在控制中，还必须考虑到主梁受体系温差和不均匀温升所引起的标高变化。E、在施工过程中，梁体不允许出现受力裂缝。一旦发现裂缝，应立即要求施工单位暂停施工，待查明原因，进行妥善处理后方可继续施工。F、挂篮在已浇筑的梁段上行走时，后端应压重稳定；浇筑砼时，后端应锚固在已完成的梁段上，挂篮行走和浇筑砼时的抗倾覆安全系数均不应小于15。G、在合拢段施工过程中，由于昼夜温度的变化、先浇砼的早期收缩、已完成结构砼的收缩和徐变、新浇砼水化热的影响、结构体系的变化以及施工荷载等因素，对尚未达到强度的合拢段砼的质量有直接影响，监理工程师必须重视合拢段的构造措施，认真检查施工单位的临时锁定装置，保证合拢段与两侧梁体保持变形协调，在施工过程中能够传递内力，保证工程质量。H、经常观察A01、2号块扇形支架的变形情况，必要时应测定支架的内力变化。第五节索塔、主梁、拉索施工质量监理1、索塔施工质量监理索塔施工过程中的质量监理应包括以下内容A、检查放样资料并复核样桩、检查索塔的平面尺寸和轴线位置。施工过程中任何支架的设立均应避开观测索塔纵、横向中线的方向，索塔的平面尺寸和轴线位置必须符合设计要求。B、塔身内拉索孔道的位置和角度是否准确，直接影响拉索张拉力和相应梁段高程，所以必须要求将孔道位置可靠地固定，防止其在浇筑混凝土的过程中移位。C、索塔的施工工艺流程和监理流程图（图3、图4）D、索塔的质量监理汇总见表1表1斜拉桥塔柱质量监理汇总表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPA）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查32塔柱底偏位（MM）10经伟仪或全站仪纵横各检查2点13倾斜度（MM）符合设计规定（H/2000），且不大于30经伟仪或全站仪纵横各检查2点24外轮廓尺寸（MM）5尺量每段检查3个断面15拉索锚具轴线5每索检查16锚固点高程（MM）10水准仪或全站仪；每锚固点17孔道位置（MM）10，且两端同向尺量每孔道28预埋件位置（MM）5尺量每件19塔顶标高（MM）20全站仪2、主梁、边跨现浇梁施工质量监理斜拉桥悬臂浇筑的质量监理应注意以下几点A、在挂篮前移定位，梁段浇筑混凝土、安装斜拉索和张拉等主要工序施工前后，监理工程师应指令施工单位对悬臂挠度和悬臂端高度进行测量、记录，并与设计及监控指令值核对。监理按一定频率抽检。如偏差超过设计和监控值，应及时查找原因，与设计图3索塔施工工艺流程图4索塔施工质量监理工作流程施工前检查放样计算资料和复核样桩检查锚箱各孔道的角度和各部分几何尺寸按常规检查钢筋模板测量在基座上放出纵横向中线焊接钢筋和型钢骨架上锚箱焊接定位,测量校正支立模板控制钢筋保护层浇筑砼制作试件逐节上升检查上锚箱的高程、平面位置和索管的倾角逐层签认索塔工序报验单监理旁站混凝土浇筑（监督制作试件）签认钢筋、模板工序报验单逐节上升及监控单位商讨，采用适当方法进行控制或纠正。B、跨中合龙段处最易发生混凝土开裂或压坏混凝土等质量问题，监理工程师应特别注意梁段的锁定，可要求施工单位在合龙段设置临时支撑和穿以部分预应力束进行张拉，撑拉住合龙段，并尽量选择在温度变化不大的短时间（如夜间）浇筑合龙段。C、认真检查边跨现浇支架的安全与稳定。D、主梁及边跨现浇梁的施工工艺流程和监理工作流程图（图5、图6、图7、图8）。图5、支架现浇边跨梁施工工艺流程（第一节段）编制施工方案材料、砼配合比试验机械、设备进场报送监理工程师审核申报检验放样支座工序报验单支架、模板安装、预压上部结构放样支座安装钢筋（预应力管道）施工预埋件检查浇筑砼（做试块）预应力张拉、孔道压浆封锚落架、拆模，转入下一节段施工申报工序报验单申报工序报验单监理旁站检查监理旁站检查施工方案审查材料、砼配合比试验复核进场人员、机具设备检查批准开工签认报验单监理旁站监督支架沉落量检查预应力张拉设备检查复核中线、边线、高程放样复核支座位置、高程模板、钢筋及预埋件位置检查签认工序报验单图6、支架现浇边跨梁质量监理工作流程（第一节段）图7主梁施工工艺流程砼浇筑旁站检查预应力筋张拉、孔道压浆封锚旁站检查复核落架后的中线、高程制作试块签认工序报验单主梁（箱）0号块浇筑在0号段上拼装挂篮挂篮前移就位、预压弃立底模绑孔下层及中箱钢筋安放预埋件及预留孔逐段立模、钢筋混凝土浇筑安放下锚箱（测定平面位置、高程、索道管仰角），绑孔上层钢筋，安放预应力索道管浇筑混凝土，养护（制作试件）穿纵、横、竖三向索张拉压浆报0号段工作报验单报拼装挂篮工序报验单测定下沉量、预留沉降量报模板钢筋工序报验单报下锚箱工序报验单报工序报验单压浆达到强度走移挂篮检查0号段模板几何尺寸、钢筋及预应务索道管、预埋件，预留锚固孔在0号段上拼装挂篮检查第一段，模板，钢筋下锚箱位置、高程、索道管仰角报0号段工序报验单记录并验证预压沉落量监理旁站砼浇筑签认工序报验单图8主梁施工质量监理工作流程E、主梁质量监理汇总见表2表2主梁质量监理汇总表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度MPA在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查3L100CM102轴线偏位MML100ML/10000经纬仪每段检查2点1高度5，10顶宽30底宽或肋间宽203断面尺寸MM顶、底、腹板厚或肋宽10，0尺量每段检查2个断面2允许满足设计和施工控制要求4索力（KN）极值符合设计规定；设计未规定时与设计值相差10测力仪测每索拉力3梁段满足施工控制要求L100CM205梁锚固点或梁顶高程（MM）合龙后L100ML/5000水准仪或全站仪测量每个锚固点或每梁段中点26横波（）015水准仪检查每梁段17锚具轴线与孔道轴线偏位（MM）5尺量全部18预埋件位置（MM）5尺量每件19平整度（MM）82M直尺检查坚直、水平两个向，每测每10M梁长测1处13、斜拉索施工的质量监理斜拉索施工质量监理包括以下几方面内容A、要求施工单位在丈量、制备和切割斜拉索之前，首先对安装在索塔与相应梁段锚具底端的直线长度进行复测计算。监理旁站张拉压浆监理旁站斜拉索张拉初步锚固签认模板、钢筋下锚箱工序报验单签认工序报验单签认工序报验单B、应对拉索和锚具进行破断、锚固能力试验，各项试验结果均应符合设计规定。C、应对所有锚具和配件进行全部或抽样检查，以确保其符合设计要求。D、计算斜拉索的下料长度时，除按上述第一条计算长度外，还应考虑拉索种类、张拉机具所需的锚固长度、夹具长度、拉索安装时下垂需要的增长量、下料时的温度与设计或挂索时的温度之差引起拉索伸缩量，以及拉索张拉时设计张拉力引起的延伸长度，确保张拉应力。E、应要求施工人员在搬运斜拉索时，必须尽量保持顺直，不得折损或磨坏拉索的防护层，未作外防护的拉索必须存放在干燥阴凉处。锚头须架空保护，不使其生锈，施工中不得碰伤锚头，锚头发生移位时不得强击复位，拉索的防护层如有折损或磨损，应要求施工单位及时修补，采取临时保护措施，并作好记录。F、斜拉索的安装和张拉顺序必须严格按照设计规定进行。穿索张拉时，应控制索的应力值，穿索或张拉时的牵引力或张拉力均不应超过超张拉时的数值。斜拉索的张拉力以设计规定的拉力值控制，以延伸值作为校核。G、在斜拉索的张拉过程中，监理工程师应督促检查施工单位进行梁段和索塔的变形和位移观测，并与设计变位值相比较，超过设计规定的范围时，应及时查找原因，并与设计和监控单位商讨，采取适当措施进行控制调整。H、主梁悬臂施工进行到与边跨合龙前、合龙后、梁体内预应力筋全部张拉完毕时和桥面及附属设备安装完成时的各阶段，应分别对所有斜拉索进行拉力测验并调整，各斜拉索的拉力调整值和调整程序应会同设计和监控单位决定。I、拉索的施工工艺流程和监理工作流程图（图9、图10）单丝调直应力下斜一端锚具制作向另一端分丝编束灌注环氧树脂钢球锚头整束超应力张拉填写施工记录、备监理工程师抽查和存档钢球过筛、清洗洪干、配制环氧树脂分丝板防漏板锚环锚碇板镦头锚具制作灌缓冲层分层振动灌注环氧树脂、钢球加热固化报送工序报验单图9斜拉索施工工艺流程图10斜缆索施工质量监理工作流程J、斜拉索制备质量监理汇总表3表3斜拉索制备质量监理汇总表项目质量标准允许误差（MM）检验频率检验方法检验程序认可程序备注锚杯螺帽探伤合格，肉眼不见偏斜探伤控制105110编束预拉应力相对误差5张拉控制冷铸钢球直径12MM筛分冷铸钢球相对密度75冷铸钢球密度4900KG/M3冷铸钢球硬度HR3846硬度仪填实强度150MPA每个检查压力仪施工单位自检专业监理工程师认可分类存放、运往工地随时监理旁站监督或抽查各项原始记录检查锚头制备时钢球环氧树脂配比及含量检查灌锚密度程度超张拉监理旁站（张拉砘位、断丝情况）签认工序报验单加热固化强度升温3040/H控制最高温150测温第六节后张法预应力施工质量监理后张法预应力施工质量监理的主要内容包括预应力材料、安装、张拉和压浆等全部作业，以及有关的张拉设备、孔道预留的监理工作。1、后张法预应力施工质量监理的主要内容（1）、材料、张拉设备的监理；A、预应力筋进场时应分批验收，验收时，除检查其质量证明书、包装、标志和规格外，还应对其外观进行检查并按规定抽取试样进行表面质量、尺寸及力学性能试验。B、采用的锚具、夹具和连接器，监理应要求施工单位按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量，并按规定抽取试样进行外观检查、硬度检验；对大桥等重要工程，当质量证明书不全、不正确或质量有疑点时，应要求施工单位进行静载锚固性能试验，其他桥梁的静载锚固性能可由生产厂家提供试验报告。C、张拉机具应与锚具配套使用，在进场使用前，应进行检查和校验。千斤顶和压力表应定期配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的正常关系曲线，一般千斤项使用6个月或200次或出现不正常现象时，应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。千斤顶的张拉力与行程应满足施工需要，压力泵的油压量程要满足张力的需要。D、预应力材料必须保持清洁，长时间存放必须定期进行外观检查，在搬运和存放过程中应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀。（2）、后张法预应力筋孔道预留的监理；A、预应力孔道的形成应符合设计要求，若设计没有要求，则采用的形式须经监理工程师批准。一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2025倍。B、制孔管应有足够的强度、管壁严密不变形，安装位置要准确，管节连接应平顺，相邻制孔管的接头要错开；管道应采用定位钢筋固定安装。定位钢筋的间距钢管不宜大于1M，金属螺旋管不宜大于08M，胶管不宜大于05M，曲线管道宜适当加密。C、孔道锚固端的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。D、预留的孔道均应设置压浆孔，在最高点设置排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是内径大于或等于20MM的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采金属或塑料扣件，长度应足以引出结构物外。E、管道安装完毕后，应防止水和其他杂物进入。（3）、张拉应力的监理A、预应力筋张拉方法和控制应力应符合设计要求。如需超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。B、预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计无规定时应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。C、预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（宜为张拉控制应力的1015），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。D、实际施加的张拉应力值应由设计提供，若设计要求对锚头应力损失和孔道内摩阻应力损失进行调整，则调整的应力值由现场试验确定。（4）、后张法张拉的监理预应力张拉作业的所有操作人员均应通过正式的训练，张拉施工时，施工单位应做好施工原始记录，监理工程师应全过程旁站张拉作业。张拉前的监理内容包括A、施加预应力前，应对砼构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件砼强度不应低于设计规定；B、锚垫板位置正确，孔道内无杂物、无水份、顺畅，预应力筋安装后应采取防护措施，防止生锈或其他腐蚀及损坏；C、总张拉力和计算伸长量应取得监理工程师的批准。张拉的监理内容包括张拉顺序和张拉设置。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分段对称张拉，每一钢束中的全部预应力钢绞线或钢丝应同时张拉（扁平管道中不多于4根的钢绞线除外）。预应力张拉设置应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列规定A、当为曲线或长度不小于25M的直线预应力筋张拉时宜两端张拉；对长度小于25M的直线预应力筋，可在一端张拉；B、曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉；C、两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固，仅从一端张拉的，张拉端宜分别设置在构件两端；D、当仅从一端张拉时，应精确测定另一端的压缩量，并从千斤顶量测的伸长值中扣除。在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值。当实际伸长值与计算伸长值相差超过6时，应暂停张拉并查明原因。后张预应力筋的张拉程序应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可按表4进行。表4后张法预应力钢材张拉程序预应力筋张拉程序钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0初应力103CON（锚固）低松弛力筋0初应力CON（持荷2MIN锚固）直线配筋时0初应力CON（持荷2MIN锚固）精轧螺纹钢筋曲线配筋时0CON（持荷2MIN）0（上述过程可反复几次）初应力CON（持荷2MIN锚固）注1、表中CON为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。2、两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。3、梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5MIN后测伸长值和锚固。4、超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按规定的限值进行张拉。后张法张拉时，应控制断丝、滑移数量不大于表5所列的控制数。表5后张法预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝钢丝束和钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1单根钢筋断筋或滑移不允许注1、钢绞线断丝是指单根钢绞线内钢丝的断丝。2、超过表列控制数时，原则上应更更换；当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。当预应力加至设计规定值时，张拉控制应力达到稳定后才能锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30MM，锚具应用封端混凝土保护，长期外露应采取措施防锈，多余的端头预应力筋不准用电弧焊切割，应用砂轮切割。（5）、孔道压浆的监理内容水泥浆的要求A、水泥的强度等级不宜低于425级，水泥浆的强度不低于设计要求；B、水泥浆的水灰比一般为04045，当掺减水剂时可减少到035，水及减水剂应对预应力钢材无腐蚀作用；C、水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后3H内泌水率应控制在2以内，24H后泌水应全部被浆吸回；D、水泥浆的稠度应控制在1418S之间；E、水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺膨胀剂后最大自由膨胀率应小于10；F、水泥浆拌和时间应不小于2MIN，直至获得稠度均匀的水泥浆；G、从拌水泥浆到向孔道压浆的时间间隔视气温而定，一般在3045MIN内，并应经常搅拌，不得通过加水来增加其流动度。压浆前的检查孔道应冲洗干净，积水应排除；锚具周围的间隙和孔洞应填封，以防冒浆。压浆时的检查A、压浆应从最低点进入，最高点排气和泌水，压浆宜先压注下层孔道；B、压浆应缓慢、均匀、不得中断，压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜控制在0507MPA，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1MPA；竖向孔道的压浆最大压力可控制在0304MPA；C、采用纯性水泥浆时，孔道应两端先后各压浆一次，间隔时间一般为3045MIN；D、邻近孔道压浆要连续进行，一次完成；E、压浆应达到另一端出浆饱和，并应达到排气孔排出的与压注的浆液有相同的稠度；F、压浆一工作班应制取不少于3组的立方体试件（707CM707CM707CM）；G、压浆时及压浆后的48H内，结构砼温度不得低于5，否则应有保温措施；当气温高于35时，宜在夜间进行。（6）、封锚时的监理应将梁端的砼凿毛后再浇封锚砼。封锚砼的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件砼强度等级值的80。长期外露的锚具应采取防锈措施。2、后张法预应力施工工艺流程和监理流程图后张法预应力施工前，施工单位向监理工程师提交开工申请报告，经批准后方可进行施工。后张法预应力施工工艺流程和监理流程图（图11、12）施工单位申请开工人员、机械、材料准备仪器检验、标定施工工艺设计、计算材料检验报告砼设计、试验报告养护张拉压浆钢筋、预埋管、预埋件封堵图11主梁后张拉预应力施工工艺流程D、预应力材料的搬运和存放应避免有害锈蚀、沾污、遭受机械损伤。（2）、预应力施工的监理工作要点、后张法预应力施工前的监理工作要点A、张拉机具及设备检查；B、施工方案的审批及开工报告的批准，对张拉程序、张拉应力的控制及理论伸长量进行审核；C、现场是否具备合格的预应力施工操作人员和设备安全的预防措施；D、结构混凝土强度已达到要求。、后张法预应力施工时的监理工作要点。A、预留孔道的尺寸及位置是否正确，定位钢筋的设置情况，压浆孔、排气孔及排水也的位置是否正确；B、预应力筋安装前对模板申请中间交工混凝土浇筑吊运养护检查审批开工报告审核人员、材料、机械仪器的检验、标定工艺设计和计算复核材料抽检试验报告砼设计、对比试验审批结果钢筋、预埋件检验（常规）补充开工报告不同意审批结果返工整修不合格混凝土强度检查同意合格继续养护张拉监理旁站应力伸长量施工应力程序断丝及滑丝混凝土强度施工单位及时调整压浆旁站监理水泥浆稠度、配合比压浆次序灌浆压力封堵外形尺寸凿毛清洗发现问题发现问题图12主梁后张拉预应力施工监理工作流程锚垫板位置、孔道情况的检查，安装后预应力筋的检查；C、张拉前对构件的检查；D、张拉时监理工程师应全过程旁站，对张拉顺序、张拉程序、预应力筋的断丝及滑移数进行控制，对实际伸长值比理论伸长值超过6的，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。、孔道压浆的监理工作要点。A、对水泥浆性能的控制；B、压浆前对孔道的清理检查；C、压浆顺序、方法的检查，压浆时间的控制；D、压浆后密实情况的检查，封锚端的检查；E、水泥浆试件的制作。1、后张法预应力施工质量监理汇总表6表6后张法预应力施工质量监理汇总表项目质量标准允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序资料要求备注原材料国标见JTJ0412000附录G每批检查试件施工单位自检监理抽检合格证书、质量证明书、试验报告张拉设备小于6个月或小于200次标定标定证书锚具锚固能力大于预应力钢材标准抗拉强度90逐批外观及取样检查施工单位自检质量证明书管道坐标梁长30MM梁高10MM预留孔道位置按设计要求管道间距同排10MM逐孔尺量施工单位自检监理抽检专业工程师认可原始记录张拉前施工单位提交张拉工艺报告，包括张拉应力程序及各混凝土成品检验（常规）模板检查（常规）审核结果砼浇筑常规旁站返工整修不合格合格及时调整申请中间交工责令施工单位及时调整生产、改进工艺不合格上下层10MM张拉应力按设计要求设计控制应力逐束油压表伸长量6逐束尺量张拉记录水泥浆W/C04045稠度1418S泌水24H吸收小于4拌浆时抽检试验试验报告孔道压浆压浆最大压力0507MPA逐孔油压表施工单位自检监理旁站压浆记录束张拉次序、理论伸长量等。经监理工程师审查认可5、后张拉法预应力施工的检验与评定（1）、基本要求A、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准的规定和设计要求。B、预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。C、单根钢铰束不允许断丝。D、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25，接头质量应满足施工规范的要求。E、预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。F、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道轴线垂直。G、千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。H、锚具应经检验合格方可使用。I、压浆工作的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浆浓浆溢出。（2）、实测项目见表7表7后张法实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值梁长方向301管道坐标（MM）梁高方向10抽检30，每根查10个点1同排2管道间距（MM）上下排10抽检30，每根查5个1点3张拉应力值符合设计要求查油压表读数全部44张拉伸长率6尺量全部3钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的15断丝滑丝数钢筋不允许目测每根束3（3）、外观鉴定预应力筋除锈。不符合要求时减13分。第七节砼工程质量监理一、钢筋加工及安装工程质量监理1、钢筋材料的监理工作要点A、检查钢筋材料的出厂质量证明书是否与进场材料一致，对每批进场的钢材应取样做力学性能试验，需要焊接的受力钢筋，还应做可焊性试验；无出厂质量证明书的钢筋，不得使用。B、钢筋材料的堆放应避免使钢筋锈蚀和污染，凡锈蚀和污染严重，影响其使用性能的钢筋，不得使用。2、钢筋加工的监理工作要点A、检查钢筋的调直和除污去锈是否符合要求。B、检查钢筋的弯钩和弯折尺寸是否符合要求。C、检查钢筋连接的质量、位置是否符合要求，应抽取试件做力学性能试验。D、加工钢筋的偏差不得超过表8的规定表8加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53、钢筋安装的监理工作要点A、检查钢筋的型号、根数是否符合要求；B、检查钢筋骨架的几何尺寸、钢筋间距、弯起钢筋位置是否符合要求；C、如有替换钢筋，应检查替换钢筋是否符合要求；D、检查钢筋骨架的连接位置是否符合要求；E、检查钢筋的绑扎、支垫和保护层厚度是否符合要求。4、钢筋工程质量监理汇总表95、钢筋工程的质量检验与评定（1）、基本要求A、钢筋焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行技术标准的规定和设计要求；B、冷拉钢筋的技术性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。（2）、实测项目如表钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法以和频率权值两排以上排距5梁板、拱肋10同排基础、锚锭、墩台、柱201受力钢筋间距（MM）灌注桩20每构件检查两个断面，用尺量32箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM）0，每构件检查522010个间距长103钢筋骨架尺寸（MM）宽、高或直径5按骨架总数30抽检14弯起钢筋位置（MM）20每骨架抽查302柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台105保护层厚度（MM）板3每构件沿模板周边检查8处3注1、小型构件的钢筋安装总数抽查30。2、在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽（MM）10用尺量12网眼尺寸（MM）10用尺量，抽查3个网眼13对角线差（MM）10用尺量，抽查3个网眼对角线1一、支架模板工程的质量监理1、支架、模板施工监理工作要点A、在设计模板、支架时，应考虑各种荷载及其组合，并对支架的稳定性、强度和刚度进行验算。B、模板制作应平整、光滑、严密不漏浆，重复使用的应始终保持表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。C、支架应预留施工拱度，施工拱度值的确定应考虑各种因素。D、支架应采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，拼装后稳定、坚固，能抵抗表9钢筋工程质量监理汇总项目质量标准或允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序资料要求备注帮条焊轴线偏差05D轴线交角（）4焊接轴线偏心04D且3MM焊接焊缝宽度01D300个同类型接头为一批，不足300目测或量施工单位专业监理填写施工闪光对焊需按300个同类型接头为一批进行力学性能试验。一周内不足300个亦按焊缝厚度005D焊缝长度05D横向咬边深（MM）05气孔和夹渣在2D长焊缝表面不大于2D，且小于6MM个亦为一批，逐个检查测原始记录表一批计。外观检查每批抽查10的接头，并不得少于10个两排以上受力钢筋排距（MM）5梁板、拱肋（MM）10基础、锚碇、墩台、柱（MM）10同排受力钢筋间距灌注桩（MM）20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（MM）10，20长（MM）10钢筋加工和安装钢筋骨架宽度直径（MM）5自检，监理按30抽检工程师认可填写检验表及检验评定表弯起钢筋位置20每骨架抽查30柱梁拱肋（MM）5基础、墩台、锚碇（MM）10钢筋加工和安装保护层厚度板（MM）3每构件沿周边检查8处网的长、宽（MM）10纵横两方向网眼尺寸（MM）10抽检3个网眼钢筋网对角线差（MM）10抽检3个网眼的对角线用尺量施工单位自检，监理按30抽查专业监理工程师认可填写检验表及检验评定表施工过程中的偶然冲撞振动。E、模板和支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横稳定性进行全面检查。合格后，才能进行下一步施工。F、模板、支架或拱架的拆除期限及拆除顺序应符合规定要求。2、模板、支架制作安装的质量应符合下表的规定模板、支架制作时的允许偏差项目允许偏差（MM）模板的长度和宽度5刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平3拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5木模板制作榫槽嵌接紧密度2长和高0，1外形尺寸肋高5面板端偏斜05孔中心与板面的间距03板端中心与板端的间距0，5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置沿板长、宽方向的孔06板面局部不平10钢模板制作板面和板侧挠度10模板、支架安装的允许偏差项目允许偏差（MM）模板标高柱、墙和梁10模板内部尺寸上部构造的所在有构件5，0轴线偏位梁10装配式构件支承面的标高2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，0纵轴的平面位置跨度的1/1000或30支架和拱架曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）20，10三、混凝土工程质量监理要点1、一般混凝土的质量监理要点（1）、各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定、浇筑混凝土前的监理包括A施工设备和场地；B混凝土组成材料及配合比（包括外加剂）；C混凝土凝结速度等性能；D基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；E养护方法及设施，安全设施。、拌制和浇筑混凝土时的监理包括A混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验；B混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；C砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测，当含水率变化较大，将使配料偏差超过规定时，应及时调整；D钢筋、模板、支板等的稳固性和安装位置；E混凝土的运输、浇筑方法和质量；F外加剂使用效果；G制取混凝土试件。、浇筑混