唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程钢结构施工组织设计

唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程施工组织设计编制阶段投标阶段标书编号TS2005Z009投标单位中建二局安装公司编制日期2005年9月4目录1编制说明32工程概况421工程建设简况422施工内容523施工工期524工程特点53工程部署631总体施工部署632施工现场管理组织机构及专业工种人员配备733工程施工进度计划934主要施工机具、计量器具配备及进场计划1135工程用水、电计划1436施工平面布置144施工主要方案1641钢结构制作方案1642钢结构安装方案2843屋面板及采光带安装方案345工程质量目标及质量保证措施406工程施工进度保证措施457施工安全技术措施468文明施工及环境保护措施529服务531编制说明11编制依据111唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程二零零五年九月编制的唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程工程招标文件。112唐山建设集团有限责任公司设计的施工图。113国家标准及规范如下（1）钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）（2）钢结构工程质量检验评定标准（GB5021195）（3）钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及验收规程（JGJ8291）（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）（5）门式刚架轻钢房屋钢结构技术规程（CECS10298）（6）屋面工程技术规程（GB5020794）（7）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）（8）钢结构焊缝外型尺寸（GB1085489）（9）焊接质量保证（GB/T124671246990）（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）（11）建筑工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）（12）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）（13）施工现场临时用电安全技术规范（GBJ4688）（14）建设工程施工现场供用电安全规程（GB5019493）（15）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB5022495）（16）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB5021291）114本公司施工同类工程的相关材料和经验总结；本公司的施工能力及技术装备状况。115ISO20009000质量体系标准。12编制说明121编制目的本施工组织设计的编制目的是为了有效地指导施工，使整个工程的全过程按照本文件有序进行、有章可遵。从而确保本工程的工程质量、进度和安全。122编制的指导思想本施工组织设计编制的指导思想是投标时为业主着想，施工时对业主投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。负责，竣工时让业主满意。13适用范围本施工组织设计适用于唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程全过程。14其他说明141施工过程中如实际情况与本设计不符，必须按照审批程序进行修改和审核，并经有关单位审核批准后实施。142施工过程中形成的各类施工作业方案、施工工艺一并作为本设计的补充文件，与本设计具有同等效力。2工程概况21工程建设概况211工程名称唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程212工程地址河北省唐山市213设计单位唐山建设集团有限责任公司214现场施工条件现场施工用电、水已接入现场，建设场地三通一平基本具备。215工程结构本厂房为钢结构多跨门式刚架及彩色压型钢板瓦钢屋面的单层房；建筑面积分别为1666M2。檐口标高为730M。跨度分别为345M为135M22施工内容221本次投标工程包括以下内容（1）厂房门式刚架、钢梁、钢支撑及钢檩条的加工、制作、运输和现场安装。（2）厂房、屋面彩色压型钢板制作、安装。（3）厂房、天沟、落水管的安装。23施工工期厂房、钢结构、屋面工程的施工工期为35天。24工程特点241施工场地较为宽敞，有利于同时多区域施工。242工程量较大。因此，必须投入多台设备进行安装。243工程构件为焊接H型钢、角钢、圆钢，所有构件工厂加工。且可以边制作边安装，有利于保证工期。244多专业施工本工程包括土建、结构、暖通、电气、设备等多个专业。施工时需交叉、平行作业，因此应搞好各专业之间的配合协调工作。245综上工程特点，本工程的施工应采取强有力的指挥调度及安全保证措施，而且还要在建设单位项目部统一协调领导下，同各施工单位密切配合，确保工程有序安全进行。作为施工单位必须精心组织，精心施工，合理安排工序，严格质量控制，作好文明施工和环境保护，并做好现场的交通管理。顺利地完成任务。3施工部署31总体施工部署311施工阶段划分本工程施工划分为五个阶段即施工准备阶段；钢结构制作阶段；钢结构安装阶段；屋面板（含天沟、落水管安装）安装阶段；竣工验收阶段；312各施工阶段的主要工作3121施工准备阶段的主要工作（1）技术准备钢结构详图设计。进行图纸自审、会审。编制各分项工程作业方案、施工工艺及技术交底；编制质量计划及质量检验计划。配备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。根据我公司质量手册及ISO20009000程序文件，并结合现场的实际情况建立项目部质量保证体系；制定完善的现场技术管理制度。（2）物资、机械设备准备依据施工详图编制施工预算,并根据施工进度总计划及施工预算，制定材料采购计划、加工订货计划、构件进场计划。落实施工组织设计安排的施工机械设备的施工准备工作。（3）项目管理机构及专业工种配备组建项目经理部和各专业工种施工人员。建立健全施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。（4）施工现场准备利用现场的临时用电、用水现有设施。搭建临时设施。现场平面布置及安装机械就位调试。3122钢结构制作阶段（1）钢结构成品、半成品制作、包装、运输3123钢结构安装阶段（1）钢结构现场组装、吊装、焊接、检验3124屋面板、天沟、落水管安装阶段（1）天沟制作、安装。（2）屋面板现场轧制、安装。（3）落水管安装。3125竣工验收阶段（1）施工设备、材料退场，现场清理。（2）配合总包单位进行交工验收。（3）竣工工程决算。（4）竣工资料组卷归档。32施工现场管理机构及专业工种人员配备321施工现场管理机构主要管理人员3211主要管理人员（1）项目经理王红斌（2）总工程师金成铸（3）质量负责人魏玲云（4）安全负责人孙力新（5）材料、计划负责人张小亮（6）财务负责人刘华山3211施工现场管理机构见图31。项目组织管理机构施工作业组项目经理总工程师总会计师工程技术组物资材料组计划财务组图322专业工种人员配备3221专业工种人员配备见图32。钢结构制作、安装人员如下管理人员6人钳工6人铆工40人电气焊工30人司机4人电工2人测量工2人架工10人配合人员10人起重工8人总计118人05101520253035404550人数64063048221010118管理铆工钳工电气焊司机起重工电工测量架工配合合计图32专业工种人员配备图33工程施工进度计划331工程进度关键控制点3311计划开工时间2005年9月日。3312钢结构制作完2005年9月日。3313进场时间2005年9月日。3314开始安装时间2005年9月5日。3315屋面板、天沟安装时间2005年9月日。3316工程竣工时间2005年10月日。3317总工期天数35天32工程施工进度计划见图33。图3工程施工进度计划现场清理、交工验收包角、包件安装拉撑、隅撑制作轴刚架、檩条制作16轴线刚架、檩条制作项目名称16轴线刚架、檩条、支撑安装轴刚架、檩条、支撑安装天沟、屋面板、采光带安装年月日月1520日月日月日月日月日月日月日月日34主要施工机械设备、计量器具配备及进场计划341钢结构制作主要施工机械设备序号设备、机具名称规格型号数量功能性能1H型钢自动抛丸除锈机HP6012B1除锈及摩擦面处理1200MM2H型钢自动抛丸除锈机HP6020B1除锈及摩擦面处理2000MM3喷砂机AC42除锈及摩擦面处理6M3/MIN4数控切割机SKG3D1切割100MM5直条火焰切割机CG14000A2切割33M125M6数控直条火焰切割机CNC4000C1切割80MM7H型钢自动组立机Z2201组对H型钢2000MM8H型钢自动组立机Z121组对H型钢1200MM9H型钢悬臂焊接机LHCA4焊接H型钢2000MM10门式H型钢自动埋弧焊机LHA2焊接H型钢1200MM11门式H型钢自动高频焊机LHS2焊接H型钢1200MM12H型钢翻转机2H型钢翻转2000MM13H型钢翼缘矫正机HYJ8001H型钢矫正40MM14H型钢翼缘矫正机YTJ60B1H型钢矫正60MM15数控H型钢切割机SKHG1H型钢端部制坡口2000MM16半自动精密切割机CCD1008切割100MM17半自动精密切割机CG15016切割150MM18H型钢端面铣床12008001H型钢端部加工800120019铣边机XBJ121坡口加工650MM20无气喷漆机GB6C2涂装21三维数控钻床SWZ10001H型钢端部钻孔12335MM22摇臂钻床Z3080251平面钻孔4080MM23摇臂钻床Z30321平面钻孔32MM24平面数控钻床2K34501平面钻孔50MM25埋弧自动焊机MZ100016焊接26CO2气体保护焊机YM50024焊接500A27红外线测温计PM201测温28焊条烘干箱5006电焊条烘干5KG29干燥箱DG80132焊接材料烘干80KG30空压机20M32送风31超声波探伤仪CTS22263焊缝内部检查32磁粉探伤仪CXXE1焊缝表面检查33涂镀层测厚仪GTG10F1漆膜厚度测量34双梁桥式吊车20/54吊装35双梁桥式吊车32/52吊装36半臂吊车HB4吊装5T37螺旋千斤顶5T32T16矫正38手动磨光机10018020修磨39履带式陶瓷加热器LCD2预热、缓冷40卧式双柱双缸龙门带锯床GA40601H型钢切割41水准仪FA322工作台找平342安装拟投入主要施工机械设备表序机械或设备数国产制造额定生产进场号名称型号规格量别地年份功率KW能力时间1电焊机BX5006中国96年30完好3月30日2CO2气体保护焊机YM50012中国01年30完好3月30日3汽车吊E3004日本88年完好3月30日4汽车吊16T2中国88年完好3月30日5磨光机12512德国92年075完好3月30日6运输车20T1日本90年完好3月30日7运输车10T3日本90年完好3月30日8运输车5T2日本90年完好3月30日9直流焊机2日本92年30完好3月30日343主要施工工具、计量器具及进场计划主要施工工具及进场计划表序号工具名称型号规格数量进场计划日期备注1水平仪S323月20日2经纬仪J623月20日3气焊工具143月30日4倒链2T63月30日5倒链5T43月30日6超声波探伤仪CTS222623月30日7钢盘尺50M23月20日8钢盘尺30M23月20日35施工用水、电计划351施工用水计划本工程为钢结构工程，施工用水主要为场地防尘用水和施工人员生活用水。用水设施利用土建施工用水。本工程用水量为防尘用水12立方米/天。生活用水096立方米/天。合计用水总量为216立方米/天。352施工用电计划本工程用电主电源设施利用土建施工用电设施，容量不足时与业主协商解决。各种施工用电计划临时用电负荷计算根据设备表计算负荷，根据公式P105K1P1/COMK2P2K3P3K4P4进行计算，施工现场用电高峰期计划用电量为300KVA。36施工总平面布置361施工现场设置钢结构组装场地、钢构件及压型复合板堆放场地、施工机械存放场地、项目部现场办公室。362生活性临时设施由本公司在厂区外自行解决。363施工道路本工程施工道路利用土建施工用道路。364施工总平面布置3641施工总平面布置见图34。3642施工总平面布置说明施工平面布置图中水、电、道路布置依据现有资料编制。本图中只列出施工区域布置。施工时依据业主的要求及安排可以临时修改本平面布置图。施工道路施工道路施工道路项目部办公室图34施工平面布置图施工道路吊车行走区域电焊机、消防器材构件堆放场地图例鑫铄源酒楼4施工方案41钢结构制作方案411钢结构制作工艺流程半成品分类堆放仓库装配车间组装、检查焊接超声波探伤检验4构件矫正5划线6端部铣平7构件制孔8连接板制孔9构件编号编制各类工艺流程图审查设计图纸绘制加工工艺图准备车间1原材料验收复验2分类堆放3原材料矫正4连接材料验收成品库构件分类堆放验收包装油漆车间除锈油漆编号出厂零件加工车间号料、号料检验切割（数控切割、剪）3制孔（冲、钻）4边缘加工（铣、刨）5弯制（煨、滚圆、模压）6零件矫正7防腐、喷丸、高强螺栓摩擦面处理放样车间放样放样验收制作样板制作胎具及钻模4111刚架加工制作工艺流程刚架加工制作工艺流程详见图42。412施工详图设计施工详图设计应根据已批准的技术设计文件及原图设计师设计交底编制，并应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准。当需要修改时，应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。413材料管理（1）所采购材料必须有质量保证书或出厂检验合格证，应符合设计要求，并通过监理工程师的认可签证。对于特殊材料的材质按照国家规范、标准和监理工程师的要求进行材质复验，合格后方可使用。图41钢结构件加工制作工艺流程图图42刚架加工制作工艺流程（2）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货质量，并要严格执行材料入库和领出制度。腹板气割下料刨坡口拼接点焊、自动焊接缝翼缘板气割下料刨坡口拼接点焊、自动焊接缝校正气割长条校正校正气割长条校正检查超探检查超探放样检查确认其它零件下料加工喷砂刨边气割端头检查反变形加工组装、点焊检查自动焊气割端头校正端部加工、钻孔检查组焊零件摩擦面喷砂、除锈钻孔油漆成品检验414制作技术要求4141下料前的材料整形下料前板材如有变形，可用平板机进行校直。型材如有变形时，采用型钢校直机进行校直。4142放样、下料根据图纸将构件尺寸及节点按11比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量或焊接收缩量，按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采用数控切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板、端头板，当12MM时用剪板机进行下料，12MM时用自动切割机下料，切割质量必须符合GB5020595的有关标准。型钢下料采用型钢切割机。制作允许偏差见下图4313表放样和样板的允许偏差图431项目允许偏差平行线距离和分段尺寸05对角线差10宽度、长度05孔距05加工样板的角度20气割的允许偏差（）图432项目允许偏差零件宽度、长度30切割面平面度005T且不大于20割纹深度02局部缺口深度10机械剪切的允许偏差（）图433项目允许偏差零件宽度、长度30边缘缺棱10型钢端部垂直度204143接料（1）接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3MM。（2）接料前，H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧3050MM范围内的铁锈及污物要清理干净。（3）钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。（4）H型钢接料接头形式及坡口尺寸翼缘板厚20MM时采用X型坡口；20MM时采用V型坡口。（5）接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经探伤合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后用数控切割。4144组装（1）组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。（2）装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且有强度、刚度好，经检验合格方可应用。（3）构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50100MM范围内的油污、铁锈等清理干净。装配时要认真控制好各零件的安装位置度，避免使用大锤敲打和强制装配。图型钢接料接头形式及坡口尺寸（4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。焊接H型钢的组装在生产线上进行。组装精度要求如下图根部开口间隙偏差（背部加衬板）20A项目允许偏差（MM）图例T1610T形连接的间隙T1620搭接接头长度偏差05搭接接头间隙偏差10T161516T30T/10对接接头钢板错位T3030对接接头间隙偏差埋弧自动焊和气体保护焊100对接接头直线偏差20T1T2且T120T2/2T1T2且T12040T1T2且T120T2/4隔板与梁翼缘的错位量T1T2且T12050AL21E焊接组装构件30加劲板或隔板倾斜偏差20连接板、加劲板间距或位置偏差204145焊接（1）参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。（2）对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。（3）本工程钢结构的焊接全过程，必须在责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。（4）本工程采用的焊接方法埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊。（5）焊接材料根据焊接工艺评定试验最终确定焊接材料。对材质Q235采用的焊接材料埋弧自动焊焊丝采用H08A，焊剂HJ431手工焊采用E43型焊条CO2气体保护焊焊丝采用H10MN2（6）焊前准备焊前在焊缝区域50100MM范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。（7）定位焊装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或持工合格证的焊工担任。定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部2030MM。定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过32MM。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。定位焊长度（MM）板厚手工电弧焊定位间距（MM）T323020030032T2540300400T2550300400定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。（8）焊接引熄弧板的安装对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应用与与母材相同的钢材。引熄弧板的长度手工弧大于35MM，自动焊大于100MM。引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材13MM处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。（9）环境气候的影响当环境温度低于0C时，不得焊接施工，但如果将焊缝两侧100MM范围，加热36C以上时，允许施工。在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。（10）焊接工艺原则焊接范围参数将根据本工程开工前进行的焊接工艺评定试验而定，在焊接施工中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。焊接工程质量控制程序见下页图。焊接引熄弧注意事项A始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。B收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。对接焊缝要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允钢结构焊接工程质量程序控制图焊材合格证与设计要求相符准备工作焊接机具准备及检测设备焊接工艺确定及评定焊工考试合格确定坡口形式及引弧板垫板焊接预热及焊条烘干记录焊接作业平台及放火设施焊接质量及作业区维护保证技术交底学习操作规程和质量标准学习图纸和相关工艺标准焊接作业焊接人员作业区域划分及编号操作方式及规程标准焊接方案技术要求焊接中检查焊接外观检查焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工焊接坡口尺寸确认记录焊条合格证及烘焙记录焊接自检记录焊接质量评定记录焊接记录焊接工艺评定报告书质量评定工程资料报告下道工序执行验评标准和规范要求不合格的处理返修措施质量回访及保证质量整改及措施钢结构焊接工程质量程序控制图许不进行清根。B采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。C不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过MM时，厚板一策应加工成12514的斜度，对接处与薄板等厚。D对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3MM，并平和过渡至母材表面。贴角焊接A贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾出平滑过渡。B贴角焊缝一般成弧形平滑过度。C贴角焊缝再构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为12倍的焊角尺寸，包交焊缝的起落弧点应距端部10MM以上。部分熔透焊接部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。厚板焊接A厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。B厚板焊接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50MM左右。C厚板焊接应保证层间温度与预热温度一致。D厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。为减少焊接变形应采取如下措施A下料装配时预留焊接收缩余量。B装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。C使用必要的装配胎架、工装夹具。D同一构件上尽量上尽量采用热量对称分布方式施焊。E焊接H形钢后应矫正，使其偏差符合GB5020595标准第474条规定（无特别指明时）。4146构件的组装H型钢的构件采用H型钢成型机组进行组装。组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计要求后，通过自动焊接机组进行焊接。4147矫正、制孔H型钢的构件用翼缘矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。所有梁、柱连接的螺栓孔应采取配钻，同样规格的连接孔允许在一定厚度范围内一次成孔，孔的公差标准等必须满足图纸设计要求及GB5020595的有关标准。4148构件的予拼装首件构件制作完成后，必须予拼装。其它构件制作完成后，应在各类构件中随机抽取一组构件进行予拼装，予拼装构件应符合设计要求及规范要求，并由公司质检站检查认可，合格后方可进入下道工序。4149除锈、涂装钢结构的除锈、涂装应在制作检验合格后进行，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈处理。除锈质量等级应达到GB892388中有关规定及设计要求的ST25级。涂装时的涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，涂装质量应符合GB5020595的有关标准。工厂涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并按规范要求贴合摩擦面的摩擦系数应达到040以上。工厂涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。41410构件的倒运构件倒运时，应根据图纸及构件编号按施工顺序进行。倒运过程中，要有成品保护措施，一定避免构件表面损伤，保证构件不变形。构件在运输过程中必须用木方垫起或胎具固定，构件放置搬运由专人负责，重心较高的构件堆放时应设置临时支撑或立柱并绑扎牢固。41411钢结构制作工程质量控制钢结构工程质量控制点的确定及手段控制点工程处质量控制手段工程项目部质量控制手段原材料必须有合格证，并经队技术人员审查，检查材料质检站抽查实物及资料下料工序检查员与下道工序人员一起验收签字质检站抽查制作焊接（包括无损探伤）焊工持证上岗，工序检查员检查验收无损检符合规定质检站抽检并检查各种记录构件验收自检后，专检验收签字质检站验收签字拼装下道工序专检验收签字质检站抽查组装焊接（包括无损探伤）焊工持证上岗，专检验收签字，无损探伤满足规定实体并检查资料高强螺栓作磨擦力实验质检站抽查安装验收队人员组织评定验收专检签字质检站验收签字月报量实体资料合格后报工作量质检站把关签字42钢结构安装方案421安装工艺流程钢结构安装工艺流程见下图基础验线钢构件验收钢构件运至现场附属件配套施工准备工作安装操作平台就位钢结构安装工艺流程图422钢结构总体安装顺序4221钢结构总体安装顺序从中部12、13轴线开始由两个班组分别向1轴线、21（28）轴线进行施工，依次为钢柱、钢梁安装、水平支撑安装、檩条安装。423基础复测安装钢柱安装钢梁二次校正刚架高强螺栓初拧连梁、檩安装连梁、檩固定高强螺栓终拧合格不合格按返修工艺进行返修钢结构验收交土建施工检验脚手架搭设连梁节点焊接安装吊蓝接到土建专业的交接单后，就应立即进行复测，如发现问题及时解决，只有经过复测达到规范GB5020595相关各项要求的基础方可进行下道工序的施工。复测偏差见下表。支承面的允许偏差MM项目允许偏差标高30支承面水平高L/1000预留孔中心偏移100424构件复检及修复安装前应对构件进行严格的检查，主要包括检查规范GB5020595中要求的各项内容，记录并对超标部位进行修整。对由于吊装运输过程中造成的构件变形及时上报公司，制定修补方案，直至修好。对在吊运过程中造成的脱漆部位进行彻底除锈至露出金属本色后补刷底漆。425钢梁安装4251本工程所有钢梁为焊接H型截面，钢架梁组装后最大长度为30米，重约35T，。钢梁安装用台30T汽车吊吊装。安装时用自行设计的专用吊具进行吊装。4252钢梁吊装时采用5点起吊，吊装前须标出钢梁的重心位置，吊点须以重心位置对称。4253为保证起吊时的平稳性，保护钢梁底部撞击变形和损伤，起吊时应在钢梁底部支垫50MM厚的木板。钢梁起吊前应将揽风绳固定到钢梁上随钢梁一并起吊，就位后先用安装螺栓（不少于螺栓总数的1/3）对柱梁接头进行固定，并拉紧固定揽风绳，钢梁完全稳定后松开吊钩。4254钢梁安装后随即安装支撑，以组成稳定的结构体系。30T汽车吊主钩专用吊具临时支撑钢架梁钢架梁吊装吊具示意图426高强度螺栓施工4261本工程连接用高强螺栓全部采用109级高强螺栓，其性能应符合国家标准钢结构用高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB123191）的规定。4262高强螺栓长度、孔径和轴力的选择高强螺栓长度以高强螺栓紧固后丝扣露出24扣为宜。首先按直径分类，统计出钢板副厚度，然后根据钢板副的厚度，选择所需的螺栓长度。螺栓长度板副厚度附加厚度，螺栓长度取整为5的倍数，余数舍2进3。其长度种类越少越好，便于准确使用和管理。4263连接板螺栓孔采用三维数控钻床或平面数控钻床进行机械成孔,除在安装需要和设计指明的部位提供超径螺栓孔比标准净尺寸大10MM15MM外,应提供标准净尺寸的螺栓孔。4264高强螺栓施工时轴力预拉力按比设计轴力增加10进行选择。4265高强螺栓连接副验收与安装前的试验（1）高强螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求方可出厂原材料的炉号、制作批号、化学批号、化学性能与机械性能证明或试验；螺栓的负荷试验；螺母的保证荷载试验；螺母及垫圈的硬度试验；连接副的扭矩系数试验（注明试验温度）；紧固轴力系数试验，大六角头连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。产品规格，数量，出厂日期，装箱单。（2）高强螺栓使用前,应对下列各项性能进行检验高强螺栓连接副扭矩系数试验（必须注明温度）；紧固轴力试验（扭剪型注明测试温度）；连接件的磨擦系数试验；对分批高强螺栓随机抽样进行高强螺栓、螺母、垫圈外观、尺寸检查，符合规范要求方可验收。确定施工扭矩，扭剪型高强螺栓以目测梅花头拧掉为合格。4266高强螺栓连接副的储运和保管（1）高强螺栓从出厂至安装前严禁随意开包,在运输过程中应轻装轻卸和防雨防潮。当包装破损，出现螺栓被污染等异常现象时，应用煤油清洗，并进行复验，扭矩系数合格后方可使用。（2）工地储存高强螺栓时,放在干燥、通风、防雨的仓库内，不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放；安装时按使用部位领取相应规格、数量、批号的连接副；当天没有用完的螺栓，必须放回专用容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。（3）使用前应进行外观检查,螺栓直径、长度、表面油膜正常，方可使用。（4）使用过程中不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。4267高强螺栓安装（安装工艺流程图见下页）（1）做好接头磨擦面的清理工作,不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪，不得在雨雪天进行安装。（2）对扭矩扳手定期进行检测,合格后方可使用；每天班前应对扭矩手进行校核。（3）高强螺栓接头板接触面间隙按如下方法进行处理接触面间隙D1MM时不作处理1D3MM时将厚板磨成110缓坡,使间隙小于1MM；D3MM时加垫板，垫板的材质、制孔方法、摩擦处理均匀与母材相同。（4）高强螺栓安装时每个节点上穿入的临时螺栓和冲钉的数量不得少于总数的1/3，并且不得少于两个临时螺栓；穿入的冲钉数不宜多于临时螺栓的1/3。（5）高强螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得在孔内受剪，不得用高强螺栓代替临时螺栓。由于本工程连接板采用“短槽孔”或“长槽孔，因此不得随意进行铰刀扩孔工作；如须扩孔，必须征得设计同意，扩孔直径不得大于原孔径再加2MM，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3。（6）每个接头高强螺栓的穿入方向应一致，垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。如在工字钢等型钢翼缘上安装高强螺栓时，应使用斜度相协调的斜垫圈。（7）高强螺栓紧固时分初拧和终拧两次进行，对大型节点分初拧、复拧、终拧三次进行；高强螺栓安装工艺流程图超拧连接件摩擦系数试验合格高强螺栓轴力扭知系数试验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位，临时螺栓固定校正钢梁达到预留偏差值施工扭矩试验确定控制值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙超标加填板高强螺栓扳手校验，检查合格确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓换掉临时螺栓初拧按紧固顺序，做出标记终拧记录表检查合格验收不合格欠拧初拧到位节点全部拆除，高强螺栓重新安装初拧扭矩为终拧扭矩的50；对扭剪型高强度螺栓，终拧以目测梅花卡头拧掉为合格。每次拧完应用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。（8）每个接头上高强螺栓安装紧固应刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中部向四周。对于焊栓混合节点，先对高强螺栓进行初拧，然后进行焊接，最后进行高强螺栓终拧。（9）高强螺栓安装注意事项当天安装的高强螺栓，当天终拧完毕；螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点整齐一致；已安装的高强螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；高强螺栓超拧时应更换，并不得重复使用；安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔，错孔应初焊后砂轮打磨，重新钻孔；气温低于10、摩擦面潮湿或暴路于雨雪中时，停止作业；当温度低于0时做高强螺栓紧固轴力试验，不合格时停止作业；螺栓、螺母、垫圈及拧掉的梅花卡头应放在专用工具袋内，严防高空坠落。43屋面板及采光带安装方案施工工艺流程如下431施工准备工作4311彩色压型板轧制、安装之前必须绘制施工排版图，并对施工人员进行技术培训和安全生产交底。4312根据设计图纸详细核对各类材料的规格和数量。对损坏了的压型金属板、泛水板包角板应及时修复或更换。排版图绘制材料进场轧制压型板屋面下层板安装保温层安装上层屋面板安装包角板安装清理现场交工验收天沟、落水管安装4313各类施工机具应齐全，并能正常运转。4314复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。432压型钢板的制作（1）加工压型金属板的卷板应符合压型金属板设计施工规程YBJ21688中下页表的规定卷板尺寸的容许偏差（MM）项目允许差备注镰刀弯25量测标距为10M波浪高度8波峰与水平面的竖向距离（2）制作压型板采用专用压型机在现场按照排版图压制成型。外层板为HXY750型，06MM厚宝钢绯红色板。内层板为HXY980型05MM厚宝钢白灰色板。质量符合压型金属板设计施工规程（YBJ21688）的要求（见下表）。截面尺寸的允许偏差允许偏差（MM）截面高度（MM）材质覆盖宽度波距波高备注70压型钢板821570压型钢板5222（3）成品检验压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验数量为对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。涂层压型金属板和钢泛水板钢包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。压型金属板长度的容许正负偏差不应大于7MM。压型金属板横向剪切的偏差不应大于5MM。（4）堆放压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。不得在压型金属板上堆放重物。压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。433压型板安装4331安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。安装前先确定压型金属板或固定支架的安装基准线。4332屋面压型金属板固定支架的安装基准线一般设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每个固定支架长度的定位线和在每根檩条的纵向标出固定支架的连接线。4333屋面压型金属板的安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。4334檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。并在隐蔽前按图纸要求油漆檩条。4335压型金属板的铺设和固定按下列原则进行（1）屋面压型金属板均应逆主导风向铺设。（2）压型金属板从屋面的一端开始铺设。屋面第一张压型板对准安装基准线铺设。（3）屋面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。在铺设屋面压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。（4）在屋面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。（5）铺设屋面压型金属板时，必须铺设临时人行通道。（6）屋面压型板低波的屋脊端应弯折截水，其高度不应小于5MM。4336连接件的安装应符合下列要求安装屋面的连接件时，应尽量使连接件成一直线。4337安装屋面压型金属板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型金属板上行走频繁的地方应设置临时木板。4338吊放在屋面上的压型金属板、泛水板包角板，应于当日安装完毕。未安装完的，必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。4339在安装屋面压型金属板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物。434配件安装4341屋脊板、高底跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设。4342泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照设计图纸的要求设置防水密封材料。4343屋脊板之间、高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件，应避免设在压型金属板的波峰上。4344高波压型金属板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏。高波压型金属板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。435保温维护结构安装及技术措施4351本工程的保温材料为100MM厚聚苯彩钢板。现场安装保温板时，必须按设计图纸要求施工。4352保温层当天安装后，在未封闭时，必须作好防护措施。4353保温层安装时，应先安装下层屋面板，保温层铺设后可先用粘贴法或铆钉固定法固定。注意保温层安装时铺设平整，接缝严密。经监理单位确认签证后进行封闭（安装上层屋面板）。436质量要求4361压型金属板围护结构的外观检查应符合下列要求（1）目测屋面平整，檐口成一直线。（2）目测连接件在纵横两个方向分别成一直线。（3）目测泛水板、包角板各成一直线。（4）连接件应无松动。（5）压型金属板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。（6）屋面压型金属板上应无施工残留杂物或污物。（7）屋面压型金属板结构应分别按下页表的要求验收。屋面压型金属板验收标准序号检查项目允许偏差MM备注1檐口对屋脊的平行性LG11000且10LG112000MM不允许累积误差2压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性L/1000且20L为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位压型钢板5压型铝板84362屋面板、天沟、落水管安装所需主要施工机具如下序号机械名称单位数量备注1水准仪台12经纬仪台2325T汽车吊台14压型板轧机台25自攻枪把206手枪钻把207拉铆枪把208电剪S4把49云石机把105工程质量目标及质量保证措施51质量方针、目标本工程质量目标确保优良。质量方针奉献高质量的建筑产品，是本公司的永恒追求。质量目标产品（工程）质量合格率100；质量体系符合GB/T19002要求。质量承诺投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。52质量管理体系项目经理部按ISO9002标准建立质量体系，由项目经理、分管副经理和项目总工程师、各职能组成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各参战分公司成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。（项目经理部质量体系示意图见图51）对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在甲方工程监理人员的监理和市质量监督站的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。53质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。图51项目经理部质量体系示意图54质量保证技术措施541施工技术基本管理程序本工程施工过程中严格执行施工技术基本管理程序。施工技术基本管理程序见图52。质量监督站质量控制部项目经理部顾客管理部门工程副经理项目总工程师监理公司质检员材料员计量员技术员机械员安全员图52施工技术管理基本程序图施工准备阶段施工阶段竣工阶段总工办项目部工程公司项目部技术科施工队项目部施工队工程合同施工计划技术总结竣工验收竣工资料施工方案试验专业自检电仪施工安装施工土建施工技术交底图纸会审施工组织设计技术进步讲评技术资料问题处理专业配合初步设计施工图纸相关试验技术培训基础资料设计交底设计变更技术解答尾项处理竣工图纸技术管理标准化542施工准备阶段的质量控制1要对工程进行图纸会审和设计交底。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。543施工阶段的质量控制1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。2加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。544质量控制点的管理（关键工序和特殊工序）各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。各班组要组织小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时队要组织技术攻关。检查科和公司监督站要认真监督检查，严肃奖惩条例，奖优罚劣。545该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。546提高施工安装质量标准1各专业工种都要采取有力措施，制定与达到高于国标或部颁标准的1030企业内控质量标准。2建立质量管理点、管理办法，确保主要控制环节的质量标准。547采用新工艺，确保工程质量对于能采用有利于确保或提高工程质量的先进技术及工艺，一律采用新技术新工艺。如CO2气体保护焊技术等。548加强施工现场质量管理1在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。2各参加单位都要遵照建设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。3做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底书面、交底会等。4严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。两级公司都要严格执行建设公司颁发的质量监督检查工作条例。5加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。549严格行使质量否决权1工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。2对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。3工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。4严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。5410各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交建设公司的质量监督检查站进行评定，然后交由建设单位进行