氯碱厂聚氯乙烯(pvc)车间助剂聚合出料岗位操作法

氯碱厂聚氯乙烯PVC车间助剂聚合出料岗位操作法聚氯乙烯车间聚合出料岗位操作法修订预审审核批准文件编号版次受控状态批准日期实施日期文件修改控制页目录第一部分助剂配制岗位操作法1岗位职责范围711岗位管理范围712岗位职责713岗位与其它岗位关系说明72主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格821原材料、辅助材料规格822公用工程规格93产品及三废规格1031产品1032三废规格104工艺流程叙述115开车前的检查准备工作116开车及正常操作步骤1261涂壁液的装槽1262缓冲剂的配制1363分散剂88/47的配制1364分散剂B72的配制1565EHP引发剂的配制1666终止剂配制1867其余助剂配置（热稳定剂等）187停车操作1971计划停车操作步骤1972紧急停车操作步骤参见各岗位应急操作管理规定198岗位异常情况的判断和处理199安全常识及资源配置2091各种化学药剂的安全常识及个体防护方法2092事故应急设施配置2210分析检测项目一览表2311相关附表24111设备明细表24112工艺控制指标一览表错误未定义书签。第二部分聚合岗位操作法1岗位职责范围2711岗位管理范围2712岗位职责2713岗位与其它岗位关系说明272主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格2821原材料、辅助材料规格2822公用工程规格303产品及三废规格3031产品3032三废规格314生产原理、工艺流程描述及工艺流程图3341生产原理3342工艺流程描述3143工艺流程图345开车前的检查准备工作3551开车前的检查3351聚合控制室准备及确认366开车及正常操作步骤3661涂釜操作3762缓冲剂加料3863加水操作3864加单体操作3965加分散剂操作4366加引发剂操作4467正常反应操作4768出料操作4769聚合釜回收操作47610清釜操作47611聚合釜的操作50612油站的操作51613水环真空泵的操作527停车操作5371计划停车操作步骤5372紧急停车操作步骤538岗位异常情况的判断何处理5481岗位异常情况的判断和处理5482冬、夏季操作注意事项569安全常识5691氯乙烯的物化性质5692氯乙烯的爆炸性5693氯乙烯的毒性5794个人防护方法5795引发剂的物化性质5710分析检测项目一览表5811相关附表60111设备明细表60112工艺控制指标一览表62第三部分出料汽提岗位操作法1岗位职责范围911岗位管理范围912岗位职责913岗位与其它岗位关系说明92主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格1021原材料、辅助材料规格1022公用工程规格113产品及三废规格1231产品1232三废规格124工艺流程叙述135开车前的检查准备工作136开车及正常操作步骤1461涂壁液的装槽1462缓冲剂的配制1563分散剂A的配制1664分散剂B的配制1765EHP、CNP引发剂的配制1866终止剂配制2067其余助剂配置（热稳定剂、消泡剂、碱液、事故终止剂）207停车操作2171计划停车操作步骤2172紧急停车操作步骤参见各岗位应急操作管理规定218岗位异常情况的判断和处理219安全常识及资源配置2291各种化学药剂的安全常识及个体防护方法2292事故应急设施配置2410分析检测项目一览表2511相关附表26111设备明细表26112工艺控制指标一览表271岗位职责范围2911岗位管辖范围2912岗位职责2913岗位与其它岗位关系说明292主要原材料、辅助材料及公用工程规格2921原材料规格2922辅助材料规格3023公用工程规格323产品及三废规格3231产品规格3232三废规格334生产原理、工艺流程描述及工艺流程图3341生产原理3342工艺流程描述3343工艺流程图355开车前的检查准备工作3551开车前的检查3552聚合控制室准备及确认366开车及正常操作步骤3661涂釜操作3762缓冲剂加料3863加水操作3864加单体操作3965加分散剂操作4066加入引发剂操作4267正常反应操作4368出料操作4469聚合釜回收操作46610清釜操作46611聚合釜的操作49612油站的操作50613水环真空泵的操作517停车操作5271计划停车操作步骤5272紧急停车操作步骤528岗位异常情况的判断何处理5281岗位异常情况的判断和处理5282冬、夏季操作注意事项549安全常识5491氯乙烯的物化性质5492氯乙烯的爆炸性5593氯乙烯的毒性5594个人防护方法5595引发剂的物化性质5610分析检测项目一览表5611相关附表1111设备明细表1112工艺控制指标一览表11岗位职责范围311本岗位的管辖范围312本岗位的职责413本岗位与其它岗位关系说明42岗位原、辅材料及公用工程规格421原材料规格423公用工程规格43产品及三废规格531产品规格532三废处理程序及处理方法54生产原理及工艺流程叙述641生产原理642工艺流程叙述65开车前的检查准备工作651开车前的准备66开车及正常操作步骤961浆料倒槽的操作962汽提塔的开车的操作963开车注意事项1164正常生产过程中岗位的操作控制1165出料槽的操作1266离心泵的操作1267设备切换操作方法1368设备维护保养要求147停车操作1471计划停车操作步骤1472紧急停车操作步骤158岗位异常情况的判断和处理1581岗位异常情况的判断和处理1582冬、夏季操作注意事项169安全常识及资源配置1791本岗位危险化学品常识1792岗位配置的安全设施及自救药品1810分析检测项目一览表1911相关附表19111设备明细表19112工艺控制指标一览表201岗位职责范围11岗位管理范围负责助剂配制所有设备包括助剂循环泵、助剂加料泵、助剂配置槽、助剂储槽，包括助剂的储存。12岗位职责121溶剂厂房各助剂配制槽和贮槽及搅拌的保养。122溶剂厂房各中助剂的循环、加料泵的保养。123溶剂厂房内所有的工艺管道及管道上的现场手阀、法兰密封。124配制助剂用蒸汽、工艺用氮气压力,配制助剂用称，吊运助剂原料的电动行车。125出料汽提回收厂房三楼回收阻聚剂贮罐V502、阻聚剂泵P504进出管道及管道上的现场手阀、法兰密封完好。126出料汽提回收厂方三楼碱液罐、消泡剂贮罐T119、T109及二楼碱泵、消泡剂泵P118A/B、P112A/B进出管道及管道上的现场手阀、法兰密封完好。127阻聚剂贮罐、碱液罐、消泡剂贮罐上的现场液位计。128溶剂厂房内所有设备、工艺管道及现场卫生。129乙二醇换热系统机泵、贮槽及相关管线设备。13岗位与其它岗位关系说明131本岗位与仓储联系确认助剂的库存量，有效掌握使用动态，保证库存满足生产需要；132与微机工联系确认26冷冻水是否运行正常，保证助剂的储存；133每天与聚合岗位联系落实助剂的使用情况，及时联系进行配置。2主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格21原材料、辅助材料规格211引发剂配方引发剂为EHP（过氧化二碳酸2二乙基乙酯）和CNP（过氧化新葵酸异丙苯酯），均为高效引发剂，其外观为无色透明液体,无杂质,其储存温度为1520度,是水溶性引发剂,有毒易挥发，EHP、CNP的氧化分解性极强，固在储存及使用时应避免与氧化剂、还原剂或金属接触,与皮肤接触后应及时用水冲洗。EHP（水乳液）、CNP执行标准（企标）Q/LZH009212防粘釜剂聚合用涂布剂其化学名称为多元酚的共聚物。遇空气变色而失效，必须密封贮存或氮封。防粘釜剂执行标准（企标）Q/320483SPJ142002213分散剂聚乙烯醇PVA是由聚醋酸乙烯酯经碱性醇解制成,是唯一不由单体聚合而成的高聚物因醇解不完全仍含一定的酯基,而将以醇解后的醇基OH含量称为醇解度醇解度低,界面活性大,分散性能好,所得的PVC视比重小,孔隙率大,塑化性能好。使用该类分散剂能提高PVC颗粒的规整性及塑化性能。214终止剂聚合用终止剂及其他助剂均为有机物（双酚A、ATSC、A甲基苯乙烯），应尽量避免接触，接触过程中要做好个人防护工作，接触后要用大量水冲洗。215缓冲剂聚合用缓冲剂为碳酸氢铵（NH4HCO3），其作用是调节聚合反应体系的PH值。易遇潮结块，环境温度较高时易挥发出刺激性气体氨，接触时注意个人防护。216紧急事故终止剂甲基苯乙烯是一种低剧毒性液体，对肠道有刺激，高浓度气体有强烈的气味，对鼻膜有强烈刺激。入口LD50（鼠）为49G/KG。严重暴露时，会使人呼吸受到刺激，多次暴露会对人体系统有影响，最终导致死亡；对皮肤具有中等程度至明显的刺激性，长期或多次接触皮肤会使人患皮炎，同时通过皮肤吸收，也可使人本系统受到影响；对眼睛有轻微的刺激性，会使人患结膜炎，但不回伤角膜。使用时要确保良好的通风，要避免液体与皮肤接触，避免吸入气体，同时要远离热源、火源和明火，要有防静电保护。本终止剂加料系统操作方便，使用安全。但是在更换甲基苯乙烯时务需小心。在更换之前应用氮气吹扫贮罐，并将废气在远处排放。217消泡剂218热稳定剂219碱液22公用工程规格3产品及三废规格31产品32三废规格321废水清洗各助剂配制槽、储槽的废水和停车检修时储槽剩余助剂残液收集后统一外运处理。322废渣、废料每天配料过程中产生的包装袋及包装桶等，包装袋做为生活垃圾废弃，包装桶返回厂家重新利用。323废气各种助剂均有一定的挥发性，挥发物通过厂房四周的通风机排出室外。4工艺流程叙述41生产原理按照聚合配方中的各类助剂的浓度，将成品助剂加入适量的水，通过搅拌使其均匀混合。42工艺流程叙述本岗位是将聚合反应所需的助剂在开车投料前提前配好备用，包括分散剂、引发剂、缓冲剂、终止剂、涂壁剂、阻聚剂、消泡剂、事故终止剂的配置。分散剂的配置是根据给定配方在分散剂料斗加入适量的分散剂，配制水通过分散剂斗下方的分散剂喷射器与分散剂加料斗中粉状分散剂均匀混合，输送至搅拌运行的分散剂配制槽中。配置好的分散剂，降槽到分散剂储槽中，通过搅拌保证不分层；并在储槽内加装冷却盘管进行低温保存。引发剂在配置时根据给定配方加入适量引发剂、水和适量的分散剂A2，搅拌均匀后放入引发剂储槽中，通过搅拌保证不分层；并在储槽内加装冷却盘管进行低温保存。5开车前的检查准备工作51按规定穿戴好劳动保护用品。52按车间下达的配方单取用所需的各种助剂，并仔细核对。53校对称量磅秤是否正确，其精度是否在规定范围内。54助剂均用塑料容器或包装物盛装，并注意其贮存条件。55称量时应作到一人称量，一人复核，要做好助剂的称量复核记录。56严格按照配方单用专用磅称称取各种固体助剂及液体助剂，称好后迅速按贮存条件存放。57配料岗位人员每天应及时巡检化学危险品库的温度，调节好冷却水的量，确保危险品库的温度处于（深冷区1025，低冷区010）范围内，严禁危险品库温度超过控制范围。6开车及正常操作步骤61涂壁液的装槽涂壁液在放粘釜进料槽V110中贮存，需在下一次涂壁前最少需要20分钟的涂壁液装槽时间。涂壁液在200L包装桶中,需用氮气压入V110贮槽中611将涂壁剂加料管和氮气压料管与涂壁剂包装桶连接。（连接过程中动作尽量要快，避免打开的涂壁剂包装桶进入空气）612将放粘釜进料泵P114A/B前管道手阀关闭，关闭贮槽顶部N2管手阀，打开贮槽顶部放空阀，打开涂壁剂加料管至放粘釜进料槽V110管线上的手阀。613缓慢打开涂壁剂氮气压料管线上的手阀，并注意阀后压力表指示，控制压力0005MPA。614涂壁液开始由涂布剂加料管进入放粘釜进料槽V110中，通知微机岗位观察放粘釜进料槽液位计LT/T11002，最高液位不得超过V110槽液位的80。615涂壁剂加入前，通过放粘釜进料槽V110液位LT/T11002估计需加涂布剂的量，保证涂壁剂包装桶内涂壁剂压尽。换桶先关氮气手阀，再关加了管线手阀。616关闭放空手阀，缓慢打开槽顶部N2管手阀，见放空管有气体吹出后，持续2分钟后关闭放空手阀，保证放粘釜进料槽V110中充满氮气起到良好的氮封作用，保证放粘釜进料槽V110压力在01MPA。617此时涂壁液为使用做好准备。618注意事项6181采用氮气将包装桶中得涂壁剂压入储槽中，操作具有一定的危险性包装桶的耐压不可预知。6182压料前一定要确定放粘釜进料槽V110中压力泄至平压，且在压料过程中放空始终是开启的。6183压料过程中，包装桶氮气充压手阀缓慢打开，充压匀速进行，时刻注意充压氮气的压力，确保压力不超过005MPA。6184与控制室及时沟通确认放粘釜进料槽液位LT/V11002，保证LT/V11002不超过工控指标，且包装桶内涂壁剂没有剩余，避免造成浪费。6185生产过程中，现场定时巡检并记录储槽压力，及时向储槽中冲入氮气，保证放粘釜进料槽V110压力在01MPA。6186储槽需要检修时，包装储槽液位最低，储槽内残液及冲洗水均回收至桶中外运处理，禁止排入生产污水。62缓冲剂的配制缓冲剂为20KG包装袋供给,在缓冲剂配置槽T113中配制621检查并确保所有无离子水管阀门的关闭，现场启动缓冲剂配制槽搅拌A113。622打开助剂配水V/T11216下游手阀，告知微机工记录并开启助剂配水V/T11216，软水注入。623在缓冲剂配置槽T113加入700KG的无离子水,其水量由流量计FIQ/T10202计量，通知微机工关闭助剂配水V/T11216，现场关闭手阀。624缓冲剂装于袋中以粉状供货，一次割开一个袋子，慢慢地匀速地将入到缓冲剂槽T113中。625加入13300KG的缓冲剂，混合15分钟后，通知中央化验室取样测固体含量并向实验室询问分析结果。626微机工确认缓冲剂储槽T117液位LIA/T1170420。627微机工确认下次进料前20分钟以上，现场操作工打开放料手阀对缓冲剂进行降槽操作。628缓冲剂槽T113放空后，关闭放料手阀，停缓冲剂配置槽搅拌A113。629配制工在原料配制表上记录分析结果，微机工用新的含固量修改微机参数。6210注意事项62101倒料过程中，放料筐架上应有过滤网，避免包装袋碎屑进入配制槽内。62102配制和输送过程中，配制人员佩戴好防护面具，并确认周围厂房轴流风机开启。62103需要检修时，可将缓冲剂储槽T117中缓冲剂输送至缓冲剂配置槽T113中，残液和冲洗水将极大地影响下水PH值，排放前与生产调度联系，在污水池内做好中和处理。63分散剂A的配制本系统所使用分散剂A包括分散剂A1和分散剂A2两种，其配置和储存独立进行,配制方法相同。配制前现场人员必须佩戴好相应防护用品如橡胶手套、护目镜、防尘面具等。具体操作步骤如下631配料前现场准备足够的分散剂用于一次分散剂的配制，如果分散剂加料斗已加满可将分散剂托架放在就近分散剂A料斗T111处便于加料操作。632为了使溶液达到45，将2260KG的分散剂A溶入47750KG的水中，分散剂A配置罐T103A/B槽的操作是一样的。633检查分散剂配制罐T103是否为空的。如果不是，与控制室联系确认剩余原料是否可以降槽到分散剂贮槽T104中，确保有足够空间进行分散剂的配制。634现场准备好予定量的分散剂数量及割刀，确保分散剂加入的连续性。635现场与控制室微机人员联系并通知配制工作将开始。636现场启动分散剂配制槽搅拌A103。637打开V/J10102上游手阀，告知微机工记录并开启V/T11216。按现场按钮PB/J10103，现场确认已打开V/J10102，软水注入分散剂A配置罐T103，其水量由流量计FIQ/T10202计量。638分散剂装于袋中以粉状供货，一次割开一个袋子，慢慢地匀速地入到分散剂A料斗T111中，每40秒卸空一个袋子，保证粉末在料斗中不堆积，添加太快会引起料斗堵塞。639若配料完成，将继续加水直到予定数量为止。按现场按钮PB/J10103并确认V/J10102关闭，同时通知微机工关闭V/T11216，现场关闭手阀。6310分散剂A配置罐T103中混合3小时后，通知中央化验室取样分析并向实验室询问分析结果。6311分析结果符合要求，且分散剂A进料罐T104的液位低得足以将物料完全接收，操作人员打开两槽间连通阀，向分散剂A进料罐T104进料。6312分散剂A配置罐T103输送完成，现场停分散剂A配置罐搅拌A103，关闭输送手阀，配制工在原料配制表上记录分析